结构加固专项方案

第三节结构加固专项方案一、加固工程概况（一）本工程结构加固主要部位独立基础加大，柱根部加扩大墩，框架柱外包型钢灌胶加固，框架梁粘贴钢板加固并在上口加浇叠合层，原有楼面板和屋面板粘贴碳纤维布加固，五层楼面增加现浇钢筋混凝土叠合层，新钢筋混凝土框架结构梁与老结构柱的连接，新增次梁与老结构梁的连接；新钢结构梁与老结构柱的连接；老结构柱接长。（二）各加固部位主要施工内容及施工工序1、独立基础加大指部分留用的老独立基础加大长、宽和高度。主要施工内容与施工工序：将底层室内土挖除，清至老基础底；按图示浇筑加宽部位混凝土垫层；用水钻按图示宽度将独立基础四周的老混凝土切除，注意不要破坏底板钢筋；按图示进行基础表面植筋；清出底板钢筋后焊接和绑扎加固钢筋；对原基础进行钢筋阻锈处理并涂刷新旧混凝土界面胶；支模；浇筑混凝土；拆模养护。结构加固特殊工序：植筋、钢筋阻锈处理、涂刷新旧混凝土界面胶。2、柱根部加扩大墩指在独立柱根部，按图示尺寸加筑钢筋混凝土柱墩圈。主要施工内容与施工工序：在柱周围按图示植入柱墩主筋；绑扎柱墩钢筋；对老柱作钢筋阻锈处理并涂刷新旧混凝土界面胶；支模；浇筑混凝土；拆模养护。结构加固特殊工序：植筋、钢筋阻锈处理、涂刷新旧混凝土界面胶。3、框架柱外包型钢灌胶加固指对留用的老结构柱，采用外包型钢骨架，并在型钢骨架与老柱混凝土间灌注结构胶的型式，进行结构加强。主要施工内容与施工工序：对老柱进行钢筋阻锈处理；按图示在柱外周围包上型钢骨架；在型钢骨架与老柱混凝土间灌注结构胶；对型钢骨架进行防锈防火处理；对加固后的柱外包钢丝网抹高强砂浆至设计截面尺寸。结构加固特殊工序：钢筋阻锈处理、外包型钢灌结构胶。4、框架梁粘贴钢板加固，并在上口加浇叠合层，指对留用的老结构梁采用外粘钢板的型式进行加强。主要施工内容与施工工序：剔除老梁上口混凝土露出完整上皮主钢筋；对老梁进行钢筋阻锈处理；穿入加强通长钢筋；按图示植入U形箍筋；安装抗剪钢牛腿于梁柱交接处下阴角，用对拉螺栓固定；按图示安装条形钢板和U形箍板；将U形箍筋与U形箍板焊接；在钢板与老梁混凝土间灌注结构胶；对钢板表面进行防锈防火处理；对加固后的梁外面包钢丝网抹高强砂浆至设计截面尺寸；在老梁上表剔凿面涂刷新旧混凝土界面胶；支模；浇筑混凝土；拆模养护。结构加固特殊工序：钢筋阻锈处理、植筋、粘钢，涂刷新旧混凝土界面胶。5、原有楼面板和屋面板粘贴碳纤维布加固指在原结构留用的预制和现浇楼屋面板板粘贴碳纤维布加固主要施工内容与施工工序：对原留用的现浇和预制楼板底进行钢筋阻锈处理；粘贴碳纤维布加固；对碳纤维布表面进行防火处理。结构加固特殊工序：钢筋阻锈处理、粘贴碳纤维布加固。6五层楼面增加现浇钢筋混凝土叠合层指在屋结构的顶层顶板上表面，由于原结构没有钢筋网现浇混凝土层，因此在其上面加浇一层钢筋网混凝土。主要施工内容与施工工序：对原留用的现浇和预制楼板底进行钢筋阻锈处理；绑扎钢筋网；涂刷新旧混凝土界面胶；浇筑混凝土；养护。结构加固特殊工序：钢筋阻锈处理、涂刷新旧混凝土界面胶。7、新钢筋混凝土框架结构梁与老结构柱的连接外围新增框架结构与老结构的连接，是通过新增梁的上排主钢筋植入老结构柱，并在梁中部在原柱上植入构造钢筋，新梁与老柱交叉处下阴角加装抗剪牛腿实现的。主要施工内容与施工工序：在老柱上按图示通过植入锚栓安装钢牛腿；按图示植入新梁上排主钢筋和梁中部构造钢筋；将梁底筋焊接于钢牛腿上；支模；绑扎钢筋；浇筑混凝土；拆模养护；钢牛腿做防锈防火处理。结构加固特殊工序：植筋、植锚栓。8、新增次梁与老结构梁的连接原图书馆留用的结构内，增加部分现浇梁板，其与原结构的连接，通过次梁下部主钢筋植入老梁，上部钢筋伸入老梁内实现，并通过将原主梁梁耳浇入新次梁得到抗剪强度保证。主要施工内容与施工工序：在老梁上按图示植入新梁下排主钢筋；支模；绑扎钢筋；浇筑混凝土；拆模养护。结构加固特殊工序：植筋。9、新钢结构梁与老结构柱的连接新钢结构梁与老结构柱的连接，包括三层eq\o\ac(○,3)轴、eq\o\ac(○,4)轴间钢梁和五层eq\o\ac(○,4)轴、eq\o\ac(○,5)轴线钢梁与原结构柱的连接和四层eq\o\ac(○,2)轴、eq\o\ac(○,3)轴线劲性钢梁内钢骨架与原结构柱的连接。主要施工内容与施工工序：在老柱上按图示植入锚筋；将打孔锚板套入锚筋后塞焊；按图示植入锚栓；安装抗剪钢牛腿；焊接连接板，通过连接板用螺栓固定钢梁，从而实现新钢结构梁与老结构柱的连接。结构加固特殊工序：植筋、植锚栓。10、老结构柱接长指原结构屋顶层接新柱主要施工内容与施工工序：加固老柱的钢框骨架角钢伸出屋顶层600mm；角钢与新柱角部钢筋按图示搭接长度焊接；角筋以外的8根新柱钢筋按图示植入梁柱节点区；角钢外围四周按图示焊接1000~1025高缀板，顶部与角钢端部平，形成钢筒；钢筒内几道箍筋与钢筒内壁焊接；绑扎新柱钢筋；新旧混凝土接触处涂刷新旧混凝土界面胶；支模；浇筑新柱混凝土；拆模养护。结构加固特殊工序：外包型钢灌结构胶、植筋、新旧混凝土接触处涂刷新旧混凝土界面胶。二、结构加固工程分部分项及检验批的划分根据所使用加固材料种类和施工技术特点，本工程结构加固分部工程划分为6个子分部工程：混凝土构件增大截面工程、外粘或外包型钢工程、外粘纤维复合材工程、外粘钢板工程、植筋工程、锚栓工程。（一）混凝土构件增大截面子分部工程按本子分部工程所涉及的主要工种、材料和施工工艺划分为原构件修整、界面处理、钢筋加工、焊接、混凝土浇筑、养护6个分项工程，每个分项工程按施工部位划分为独立基础加大、柱根部加扩大墩、粘贴钢板加固梁上部加浇叠合层、五层楼面增加现浇钢筋混凝土叠合层四大区块，此四大区块视施工过程控制和施工质量验收的需要，可再分别分为若干个检验批进行质量验收。（二）外包型钢工程子分部工程按本子分部工程所涉及的主要工种、材料和施工工艺划分为原构件修整、界面处理、钢构件加工与安装、焊接、注胶、涂装6个分项工程，每个分项工程按施工部位划分为框架柱外包型钢一大区块，根据施工过程控制和施工质量验收的需要，将此大区块按楼层细分为4个检验批进行质量验收。（三）粘贴纤维复合材子分部工程按本子分部工程所涉及的主要工种、材料和施工工艺划分为原构件修整、界面处理、纤维材料粘贴、防护面层4个分项工程，每个分项工程按施工部位划分为楼屋面板下粘贴碳纤维布一大区块，根据施工过程控制和施工质量验收的需要，将此大大区块按楼层细分为4个检验批进行质量验收。（四）外粘钢板子分部工程按本子分部工程所涉及的主要工种、材料和施工工艺划分为原构件修整、界面处理、钢板加工、胶结与锚固、防护面层5个分项工程，每个分项工程按施工部位划分为原结构梁粘贴钢板一大区块，根据施工过程控制和施工质量验收的需要，将此大区块按楼层细分为4个检验批进行质量验收。（五）植筋子分部工程按本子分部工程所涉及的主要工种、材料和施工工艺划分为原构件修整、钢筋加工、钻孔、界面处理、注胶、养护6个分项工程，每个分项工程按施工部位划分为旧独立基础加大上表面的植筋、柱根部加扩大墩竖向钢筋植筋、粘钢梁U型箍的植筋、新钢筋混凝土框架结构梁与老结构柱连接部位植筋、新增次梁与老结构梁连接部位的植筋、新钢结构梁与老结构柱连接部位的植筋、老结构柱接长部位的植筋7大区块，根据施工过程控制和施工质量验收的需要，可将此7大区块再细分为若干个检验批进行质量验收。（六）锚栓子分部工程按本子分部工程所涉及的主要工种、材料和施工工艺划分为原构件修整、钻孔、界面处理、定型化学锚栓安装4个分项工程，每个分项工程按施工部位划分为新梁与老柱交叉处钢牛腿锚栓、新钢结构梁与老结构柱的连接处钢牛腿锚栓两大区块，根据施工过程控制和施工质量验收的需要，可将此两大区块再细分为若干个检验批进行质量验收。三、加固工程施工部署（一）施工基本原则1、改造原结构前，对相应部位加设可靠的承重支撑，对原承重结构进行卸载，待新加结构混凝土强度达到100%设计值后方可拆除承重支撑。2、原有结构加固应按从基础至顶层的施工顺序(即从下至上)进行，严禁隔层跳跃施工。3、原结构加固应比新建结构超前，在各层新建结构与旧结构连接前，该层的结构加固已经完成，并达到100%设计强度值。4、在新旧结构连接界面设沉降后浇带，以有效消除新旧结构不均匀沉降对整体结构的危害。（二）各加固部位施工顺序1、独立基础加大将底层室内土挖除，清至旧基础底→按图示浇筑加宽部位混凝土垫层→用水钻按图示宽度将独立基础四周的老混凝土切除→按图示进行基础表面植筋→清出底板钢筋后焊接和绑扎加固钢筋→对原基础进行钢筋阻锈处理并涂刷新旧混凝土界面胶→支模→浇筑混凝土→拆模养护。2、柱根部加扩大墩在柱周围按图示植入柱墩主筋→绑扎柱墩钢筋→对老柱作钢筋阻锈处理并涂刷新旧混凝土界面胶→支模→浇筑混凝土→拆模养护。3、框架柱外包型钢灌胶加固对老柱进行钢筋阻锈处理→按图示在柱外周围包上型钢骨架→在型钢骨架与老柱混凝土间灌注结构胶→对型钢骨架进行防锈防火处理→对加固后的柱外包钢丝网抹高强砂浆至设计截面尺寸。4、框架梁粘贴钢板加固，并在上口加浇叠合层，剔除老梁上口混凝土露出完整上皮主钢筋→对老梁进行钢筋阻锈处理→穿入加强通长钢筋→按图示植入U形箍筋→安装抗剪钢牛腿于梁柱交接处下阴角，用对拉螺栓固定→按图示安装条形钢板和U形箍板→将U形箍筋与U形箍板焊接→在钢板与老梁混凝土间灌注结构胶→对钢板表面进行防锈防火处理→对加固后的梁外面包钢丝网抹高强砂浆至设计截面尺寸→在老梁上表剔凿面涂刷新旧混凝土界面胶→支模→浇筑混凝土→拆模养护。5、原有楼面板和屋面板粘贴碳纤维布加固对原留用的现浇和预制楼板底进行钢筋阻锈处理→粘贴碳纤维布加固→对碳纤维布表面进行防火处理。6五层楼面增加现浇钢筋混凝土叠合层对原留用的现浇和预制楼板底进行钢筋阻锈处理→绑扎钢筋网→涂刷新旧混凝土界面胶→浇筑混凝土→养护。7、新钢筋混凝土框架结构梁与老结构柱的连接在老柱上按图示通过植入锚栓安装钢牛腿→按图示植入新梁上排主钢筋和梁中部构造钢筋→将梁底筋焊接于钢牛腿上→支模→绑扎钢筋→浇筑混凝土；拆模养护→钢牛腿做防锈防火处理。8、新增次梁与老结构梁的连接在老梁上按图示植入新梁下排主钢筋→支模→绑扎钢筋→浇筑混凝土→拆模养护。9、新钢结构梁与老结构柱的连接在老柱上按图示植入锚筋→将打孔锚板套入锚筋后塞焊→按图示植入锚栓→安装抗剪钢牛腿→焊接连接板→通过连接板用螺栓固定钢梁。10、老结构柱接长加固老柱的钢框骨架角钢伸出屋顶层600mm→角钢与新柱角部钢筋按图示搭接长度焊接→角筋以外的8根新柱钢筋按图示植入梁柱节点区→角钢外围四周按图示焊接1000~1025高缀板→钢筒内几道箍筋与钢筒内壁焊接→绑扎新柱钢筋→新旧混凝土接触处涂刷新旧混凝土界面胶→支模→浇筑新柱混凝土→拆模养护。四、本工程主要结构加固工艺简述（一）粘贴碳纤维加固施工粘结碳纤维片材加固修复混凝土结构技术是一项新型的结构加固技术。它是将碳纤维用环氧树脂浸渍形成碳纤维增强聚合物(CarbonFiberReinforcedPloymer或Plastics，简称CFRP)，然后用改性环氧树脂类胶结材料将碳纤维片材粘贴于结构受拉面，待树脂固化后碳纤维片材与原结构形成新的受力复合体,通过碳纤维片材和构件的协同工作，从而达到结构补强及改善受力性能的目的。1、材料准备1）材料选择与制备碳纤维胶粘剂应满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）有关安全性要求，碳纤维及碳纤维胶粘剂须通过适配性检验，碳纤维胶粘剂须通过90天湿热老化试验及抗冲击性剥离试验。因本工程采用粘贴碳纤维加固的板基本上为预制楼板，因此所选择的胶粘剂，其各项性能指标必须达到《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）所规定的A级胶粘剂的标准，且胶粘剂在40℃时的下垂度不应大于3㎜。当粘贴纤维材料采用的粘结材料是配有底胶的结构胶粘剂时，应按底胶使用说明书的要求进行涂刷和养护，不得擅自免去涂刷底胶的工序。若粘贴纤维材料采用的粘结材料是免底涂胶粘剂，应检查其产品名称、型号及产品使用说明书，并经监理单位确认后，方允许免涂底胶。底胶应按产品使用说明书提供的工艺条件配制，但拌匀后应立即抽样检测底胶的初粘度。其检测结果应符合规范要求，且不得以添加溶剂或稀释剂的方法来改变其粘度；一经发现应予弃用；已涂刷部位应予返工。底胶指干时，其表面若有凸起处，应用细砂纸磨光，并应重刷一遍。底胶涂刷完毕应静置固化至指干时，才能继续施工。若在底胶指干时，未能及时粘贴纤维材料，则应等待12h后粘贴，且应在粘贴前用细软羊毛刷或洁净绵纱团沾工业丙酮擦拭一遍，以清除不洁残留物和新落的灰尘。2）材料及性能指标见下表，表中数值均为A级胶及Ⅰ级布的指标要求。结构加固修补用碳纤维材料(CFRP)主要性能指标类别指标抗拉强度标准值ff.k(MPa)≥3400受拉弹性模量Er(MPa)≥2.4×105伸长率(%)≥1.7弯曲强度ffb(MPa)≥700层间剪切强度(MPa)≥45仰贴条件下纤维复合材料与混凝土正拉粘结强度(MPa)≥max(2.5,ftk),且为和混凝土内聚破坏单位面积质量(g/m2)300碳纤维复合材浸渍/粘结用胶粘剂安全性检验合格指标性能项目性能要求胶体性能抗拉强度(MPa)≥40受拉弹性模量(MPa)≥2.5×103伸长率(%)≥1.5抗弯强度(MPa)≥50，且不得脆性破坏抗压强度(MPa)≥70粘接能力钢-钢拉伸抗剪强度标准值(MPa)≥14钢-钢不均匀扯离强度(KN/m)≥20与混凝土的正拉粘接强度(MPa)≥max(2.5,ftk),且为和混凝土内聚破坏不挥发物(固体含量)(%)≥99底胶的主要性能指标性能指标性能要求钢-钢拉伸抗剪强度标准值(MPa)当与A级胶匹配：≥14与混凝土的正拉粘接强度(MPa)≥max(2.5,ftk),且为和混凝土内聚破坏不挥发物(固体含量)(%)≥99混合后初粘度(23℃时≤6000修补胶的主要性能指标性能指标性能要求胶体抗拉强度(MPa)≥30胶体抗弯强度(MPa)≥40，且不得脆性破坏与混凝土的正拉粘接强度(MPa)≥max(2.5,ftk),且为和混凝土内聚破坏2、机具设备主要机具表机具名称单位数量用途角磨机把10用于打磨基层吹风机把10用于清理基层剪刀把10用于裁剪碳纤维布滚子把20用于涂刷胶及其滚压碳纤维布搅拌机台5用于搅拌3、工艺流程卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。4、操作要点1）卸荷：加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。2）基底处理凿除混凝土表层的剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化部位，并进行修复。对裂缝部位应首先进行压力灌浆后封闭处理。将构件表面的浮浆、油污等杂质去除，将构件基面打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥20mm)将构件表面清理干净，并用丙酮擦拭干净,保持干燥。3）涂底胶将主剂，固化剂剂量准确按2∶1的比例先后置于容器中，机械搅拌均匀，1h内用完。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于构件表面，待胶固化后，再进行下一工序施工。4）找平混凝土表面凹陷部位应用修补胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用修补胶胶填补，尽量减小高度差。转角处也应用修补胶胶修补成光滑的圆弧，半径不小于20mm5）粘贴按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。调配、搅拌浸渍胶，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，粘贴碳纤维布，用特制滚子沿纤维方向滚压，去除气泡，使浸渍胶充分浸透碳纤维布，多层粘贴应重复上述步骤，待上层碳纤维布表面指触干燥后，进行下一层的粘贴。在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍胶。碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维压条固定。6）保护加固后的碳纤维布表面采取抹灰或喷防火涂料进行保护。5、质量控制1）验收标准：《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146︰2003)。2）大面积粘贴前需做样板，待有关各方验收合格后，再行大面积施工。3）材料进场时，应有碳纤维布及其配套胶生产厂家所提供的材料检验证明，并抽样复试合格后方可使用。4）基底处理并经验收合格后，方可进行下道工序。5）每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。6）碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救.空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于l00m。7）碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于l0mm。8）严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在5～35℃范围内，相对湿度不大于709）施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。10）碳纤维片材配套的树脂类粘结材料单层或复合涂层与混凝土间的正拉粘结强度进行检测。（二）植筋施工1、材料准备1）材料选择与制备植筋胶选用通过ISO9001质量体系认证的生产厂家所生产的专用胶粘剂，胶粘剂满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）A级胶性能要求，并通过90天湿热老化试验及抗冲击性剥离试验；植筋胶需适用于开裂混凝土，有相应开裂混凝土适用的认证报告；植筋胶除满足以上要求外，其力学性能指标还应能满足设计规范的各项指标要求，并达到以下条件：a.无毒性能，通过国家级检测单位所作的卫生安全评定报告；b.耐老化性能，通过耐老化性能试验90天；c.抗疲劳性能，通过抗疲劳试验200万次；d.结构胶拉拔试验，现场非破坏性检验,选在受力较小部位，数量控制在不少于千分之一；e.非破坏性检验，根据控制破坏类型不同，检验值取1.1~1.3倍设计值，锚筋不得产生过大拔出变形(2mm)滑移裂缝现象，否则为不合格。植筋胶技术性能要求钢/钢粘结剪切强度钢、混凝土粘结剪切强度抗拉强度耐温性能耐湿性能耐久性能耐酸碱性初凝时间≥17MPa,满足设计要求大于混凝土的剪切强度（混凝土层破坏）钢/钢间≥33.5Mpa；钢/混凝土之间混凝土破坏一般环境温度-30℃—60℃环境湿度90％以内强度不降低五十年内强度不降低满足一般环境要求40min至1h（20℃辅助材料辅助材料用表序号名称用途1胶管用于孔内注胶2钢丝刷清扫孔面3棉纱或海绵清孔4清洗剂（丙酮）清孔用5锚筋各种规格2、机具设备准备1）机具设备选用表序号机具名称用途1吸附式金刚石钻孔机（水钻）用于混凝土、钢板上打孔2手持式钻机（水钻）用于混凝土、钢板上打孔3空压机用于清孔4手持式风机用于清孔5电锤用于打Ф30以内孔6灌浆注浆器用于孔内注胶7小型台秤配胶计量8搅拌器配胶用9钢筋探测仪探测钢筋位置2）钻头选择根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。20mm以内孔径用冲击钻，20mm-40mm间可用手持金刚石钻机，40mm以上用吸附式金刚石钻机。在钻孔平面范围内700mm～800mm不能有任何障碍物。砖墙用电锤钻孔，要求两台电锤在同一墙面上工作间距不小于5m，以免引起较大的振动；混凝土用静力钻孔机（水钻）打孔。钻孔按要求一次钻到规定深度。常用钻头规格（mm）如下：冲击钻机：Ф6，Ф8，Ф10，Ф12，Ф14，Ф16，Ф18，Ф20，Ф25，Ф28，Ф30，孔深400以内。金刚石钻机：Ф12，Ф32，Ф38，Ф44，Ф57～200，深1000mm，其中Ф12≤250mm。对于特殊钻头一般可根据用户要求，由生产厂家提供其它规格钻头。主要仪器试验设备：千斤顶，传感器，试验油泵。3、施工流程清理原结构→修整基材→标定孔位→钻孔→清孔→注胶植筋→静置固化→质量检验。4、操作要点1)植筋用钢筋加工植筋用钢筋的加工并除锈、除油、除污应在植筋前进行。植筋焊接也应在注胶前进行。若个别钢筋确需后焊时，除应采取断续施焊的降温措施外，尚应要求施焊部位距注胶孔顶面的距离不应小于15d，且不应小于200mm；同时必须用冰水浸渍的多层湿巾包裹植筋外露的根部。2)植筋标定孔位植筋位置应经放线并探测钢筋位置后标定。若植筋孔位受原钢筋干扰，应通知设计单位变更植筋位置，并出具变更设计通知书。3)植筋钻孔与清孔植筋孔洞钻好后应先用钢丝刷进行清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次。必要时尚应用干净棉纱沾少量工业丙酮擦净孔壁。基材清孔及钢筋除锈、除油和除污的工序完成后，应按隐蔽工程的要求进行检查和验收。植筋孔壁清理洁净后，若不立即种植钢筋，应暂时封闭其孔口，防止尘土、碎屑、油污和水分等落入孔中影响锚固质量。4)配胶配胶前，将两组份的结构胶先分别搅拌，再严格按照说明书上的配比将其充分混合至色泽均匀，一次配胶量不宜过多，以30分钟用完为宜。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。如气温较低，胶液粘度太大，可采用水浴将胶适当升温使其粘度降低。同样，当气温较低时，孔壁和钢筋可在栽筋前用热空气适当加热。水平孔堵孔用胶应有较高的稠度，可在已配好的胶中加入适量水泥或其它规定填料（按使用要求配料）。5)注胶将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳击，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳击，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3时，停止扣动扳击。灌胶应一次完成，注入胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。在任何工程中，均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。6）植筋a.根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并按单一方向边转边插，直至达到规定的深度。此时应有锚固胶从孔洞内溢出。放入钢筋时要防止气泡发生。b.通孔钢筋锚固：将处理好的钢筋插入孔内。孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，须在通孔两端预埋气管，一端注胶，另一端排气。将锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。将锚固用胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为止。而后，将出气管弯折扎紧。从注入胶粘剂至植好钢筋所需的时间，应少于产品使用说明书规定的适用期（可操作时间）。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工。植入的钢筋必须立即校正方向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。胶粘剂未达到产品使用说明书规定的固化期前，应静置养护，不得扰动所植钢筋。7)植筋的质量检验与验收每种规格植筋随机抽查5%，且不少于5根。允许偏差见下表植筋钻孔孔径允许偏差（mm）钻孔直径孔径允许偏差钻孔直径孔径允许偏差<14≤+1.022~32≤+2.014~20≤+1.534~40≤+2植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差植筋部位钻孔深度允许偏差（mm）钻孔垂直度允许偏差（mm/m）位置允许偏差（mm）基础+20，05010上部构件+10，0305连接节点+5，0105当钻孔垂直度偏差超过允许值时，应由设计单位确认该孔洞是否可用；若需返工，应制定技术处理方案，经设计单位认可后实施。对经处理孔洞，应重新检查验收。8）现场拉拔检验植筋的胶粘剂固化时间达到7d的当日，应抽样进行现场锚固承载力检验。对现场拉拔检验不合格的植筋工程，若现场考察认为与胶粘剂质量有关且业主单位要求追究责任时，委托当地独立检测机构对胶粘剂安全性能进行系统的试验室检验与评定。8)养护在常温下自然养护，养护期间内不应扰动，一般3d可受力使用。环境温度低于5℃5、质量控制1）钢筋锚固质量控制措施a.钢筋锚固定位放线，尽量避开原结构钢筋。b.在钻孔施工中，如遇到原结构钢筋无法打孔至设计深度时，必须报请设计、监理等商讨对策。c.负责钢筋锚固的专项工长必须严格检查钻孔深度、清孔和钢筋清理情况，发现不合格品立即进行整改，孔内部必须清理干净。钻孔深度、清孔和钢筋清理情况必须报请监理检查验收，做好隐检纪录。d.严格按照使用说明书使用胶料，计量要准确，按照比例用磅秤称（或做量桶标注），配胶由专人进行，盛胶容器应清洁，搅拌要均匀，配好胶后要在规定的时间内用完。e.注胶锚固阶段，负责钢筋（螺栓）锚固的专项工长及班组长必须有人在现场指挥监督，孔内注胶不得少于孔深的2/3，钢筋（螺栓）插至孔底部之后应有多余的胶从孔内溢出。f.锚固时钢筋（螺栓）应沿着一个方向旋转着插至孔底，以免在孔内产生气体留存，影响锚固质量。g.锚固工作完成后，选派专人进行成品保护，看护好刚刚锚固好的成品，在锚固胶固化前不能被扰动。（三）框架柱外包型钢灌胶加固1、材料选择与制备与设备准备1）角钢与钢板角钢与钢板原材必须符合设计要求及国家有关规定。钢板厚度的容许偏差详见下表热轧钢板厚度允许偏差公称厚度下列宽度的允许偏差≤1000>1000-12002.0＋0.15－0.18±0.182.2＋0.15－0.19±0.192.5＋0.16－0.20±0.202.8-3.0＋0.17－0.22±0.223.2-3.5＋0.18－0.25±0.253.8-4.0＋0.20－0.30±0.304.5-5.5＋0.30－0.50＋0.40－0.506.0-7.0＋0.30－0.60＋0.40－0.60采用手工涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm，采用压力注胶粘贴的钢板厚度不应大于10mm2）灌注型结构加固胶灌钢胶选用专门配制的改性环氧胶粘剂，胶粘剂应满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）A级胶性能要求；灌钢胶必须通过90天湿热老化试验和抗冲击剥离试验；灌钢胶安全性能指标必须符合下表的规定。灌注型结构加固胶安全性能指标性能项目性能指标试验方法标准A级胶B级胶GB/T2568胶体性能抗拉强度（Mpa）≥30≥25受拉弹性模量（Mpa）≥3.0x103伸长率（％）≥1.3≥1.0抗弯强度（Mpa）≥45≥35GB/T2570且不得呈脆性（碎裂状）破坏抗压强度（Mpa）≥65GB/T2569粘结能力钢-钢拉伸抗剪强度标准值（Mpa）≥15≥12GB/T7124钢-钢不均匀扯离强度（KN/m）≥16≥12GJB94钢-钢粘结抗拉强度（Mpa）≥33≥25GB/T6329与混凝土的正拉粘结强度（Mpa）≥2.5，且为混凝土内聚破坏不挥发物含量（固体含量）（％）≥99GB/T27933）锚固螺栓锚固螺栓在设计无要求的情况下，一般选用锚栓规格为M12～M14,螺栓必须有合格证。4）机具设备视现场情况及施工面积和工期的要求合理配置。一个台套所需主要机具设备如下表。机具设备表序号名称型号数量1手持式钻机Z1Z1105台2空压机1328222台3电锤GBH2-18E2把4手持风机2把5角磨机4把6钻床1台7无齿锯Y90L-21台8电焊机BX-500-3501台9毛刷5把10扳手5把11切割锯1台12灌浆设备1台2、框架柱外粘型钢加固工程的施工程序清理、修整原结构、构件→划线定位→制作型钢骨架→界面处理→型钢骨架安装及焊接→注胶施工（包括注胶前准备工作）→养护→施工质量检验→防护面层施工。3、框架柱粘钢加固施工环境现场的温湿度应符合灌注型结构胶粘剂产品使用说明书的规定；若未作规定，应按不低于15℃进行控制。操作场地应无粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染。外粘型钢的钢构件施工过程须搭设必要的支撑和工作平台。4、型钢骨架制作钢骨架及钢套箍的部件，宜在现场按被加固构件的修整后外围尺寸进行制作。当在钢部件上进行切口或预钻孔洞时，其位置、尺寸和数量应符合设计图纸的要求。钢部件的加工、制作质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。加工、制作质量的检查数量及检验方法也应按该规范的规定执行。对已经出现的严重缺陷和损伤，应提出技术处理方案，经设计和监理单位共同认可后，予以实施。对经处理的部位，应重新检查验收。钢部件及其连接件的制作和试安装不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。其检查数量、检验方法和合格评定标准应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定执行。对已出现的过大尺寸偏差的部位，应按设计提出的技术处理方案处理后，重新检查验收。钢部件加工制作外观质量应检查的一般项目，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行实施，并重新检查验收。钢骨架及钢套箍与混凝土的粘合面经修整除去锈皮及氧化膜后，尚应进行糙化处理。糙化可采用砂轮打磨、喷砂或高压水射流等技术，但糙化程度应以喷砂效果为准。5、混凝土结构界面处理外粘型钢的构件，其原混凝土界面（粘合面）应用花锤打毛即用1.5kg～2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/m2～800点/m2的均匀分布；也可錾成点深4mm～5mm、间距约30mm的梅花形分布。但在任何情况下均不应凿成沟槽。原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径应不小于20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。外粘型钢时，其原构件混凝土表面的含水率不宜大于4%，且不应大于6%。若混凝土表面含水率降不到6%，应改用高潮湿面专用的结构胶进行粘合。6、型钢骨架安装及焊接钢骨架各肢的安装，应采用专门卡具以及钢锲、垫片等箍牢、顶紧；对外粘型钢骨架的安装，应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2mm～3mm的缝隙，以备压注胶液；型钢骨架各肢安装后，应与缀板、箍板以及其他连接件等进行焊接。焊缝应平直，焊波应均匀，无虚焊、漏焊；焊缝的质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。其检查数量及检验方法也应按该规范的规定执行。本工程采用压力注胶法（或注浆法）施工，扁钢制作的缀板，应采用平焊方法与角钢连接牢固；平焊时，应使缀板底面与角钢内表面对齐，在保持平整状态下施焊。外粘型钢骨架全部杆件（含缀板、箍板等连接件）的缝隙边缘，应在注胶前用密封胶封缝。封缝时，应保持杆件与原构件混凝土之间注胶通道的畅通。同时，尚应在设计规定的注胶位置钻孔，粘贴注胶嘴底座，并在适当部位布置排气孔。待封缝胶固化后，进行通气试压。若发现有漏气处，应重新封堵。型钢骨架及其套箍的安装尺寸偏差和焊缝尺寸偏差，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205对尺寸允许偏差的规定；其检查数量及检验方法也应按该规范的规定执行。型钢骨架上的注胶孔（或注浆孔）、排气孔的位置与间距应符合施工技术方案或产品使用说明书的规定。当两者的规定值不一致时，应取较小间距。7、注胶或注浆施工注胶设备及其配套装置在注胶施工前，应按该产品标准规定的技术指标进行适用性检查和试运作安全检查。其检验结果应合格。灌注用结构胶粘剂应经试配，并测定其初粘度；对结构构造复杂工程和夏季施工工程还应测定其适用期（可操作时间）。若初粘度超出规范及产品使用说明书规定的上限，应查明其原因；若属胶粘剂的质量问题，应予以更换，不得勉强使用。对气温异常的夏季工程，若适用期达不到规范要求，应采取措施降低施工环境气温；对结构构造复杂工程，宜改用其他优质结构胶粘剂。对加压注胶全过程应进行实时控制。压力应保持稳定，且应始终处于设计规定的区间内。当排气孔冒出浆液时，应停止加压，并以环氧胶泥堵孔。然后再以较低压力维持10min，方可停止注胶。注胶施工结束后，应静置72h进行固化过程的养护。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。养护环境的气温应符合灌注材料产品使用说明书的规定。若养护无误，仍出现固化不良现象，应由该材料生产厂家承担责任。8、施工质量检验加固型钢的施工质量检验，应在检查其型钢肢安装、缀板焊接合格的基础上，对注胶质量进行检验和探测。胶粘强度检验应在注胶开始前，由检验机构派员到现场在被加固构件上预贴正拉粘结强度检验用的标准块；粘贴后，应在接触压条件下，静置养护7d。到期时，应立即进行现场检验与合格评定。注胶饱满度探测应由检验机构派员到现场用仪器或敲击法进行探测，探测结果以空鼓率不大于5%为合格。被加固构件注胶后的外观应无污渍、无胶液（或浆液）挤出的残留物；注胶孔和排气孔的封闭应平整；注胶嘴底座及其残片应全部铲除干净。（四）框架梁粘贴钢板加固1、材料选择与制备及设备配备1）钢板钢板原材必须符合设计要求及国家有关规定。钢板厚度的容许偏差详见下表热轧钢板厚度允许偏差公称厚度下列宽度的允许偏差≤1000>1000-12002.0＋0.15－0.18±0.182.2＋0.15－0.19±0.192.5＋0.16－0.20±0.202.8-3.0＋0.17－0.22±0.223.2-3.5＋0.18－0.25±0.253.8-4.0＋0.20－0.30±0.304.5-5.5＋0.30－0.50＋0.40－0.506.0-7.0＋0.30－0.60＋0.40－0.60采用手工涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm，采用压力注胶粘贴的钢板厚度不应大于10mm2）粘钢用结构加固胶粘钢胶选用专门配制的改性环氧胶粘剂，胶粘剂应满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）A级胶性能要求并通过90天湿热老化试验和抗冲击剥离试验；粘钢胶安全性能指标必须符合下表的规定。粘钢胶粘剂安全性能指标性能项目性能指标试验方法标准A级胶B级胶GB/T2568胶体性能抗拉强度（Mpa）≥30≥25受拉弹性模量（Mpa）≥3.5x103伸长率（％）≥1.3≥1.0抗弯强度（Mpa）≥45≥35GB/T2570且不得呈脆性（碎裂状）破坏抗压强度（Mpa）≥65GB/T2569粘结能力钢-钢拉伸抗剪强度标准值（Mpa）≥15≥12GB/T7124钢-钢不均匀扯离强度（KN/m）≥16≥12GJB94钢-钢粘结抗拉强度（Mpa）≥33≥25GB/T6329与混凝土的正拉粘结强度（Mpa）≥2.5，且为混凝土内聚破坏不挥发物含量（固体含量）（％）≥99GB/T27933）锚固螺栓锚固螺栓在设计无要求的情况下，一般选用锚栓规格为M12～M14，螺栓必须有合格证。4）粘钢加固设备粘钢加固的机具设备，视现场情况及施工面积和工期的要求合理配置。一个台套所需主要机具设备如下表。机具设备表序号名称型号数量1手持式钻机Z1Z1105台2空压机1328222台3电锤GBH2-18E2把4手持风机2把5角磨机4把6钻床1台7无齿锯Y90L-21台8电焊机BX-500-3501台9毛刷5把10扳手5把11切割锯1台12灌浆设备1台2、工艺流程钢板下料→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理3、操作要点1）钢板下料测定待加固构件的长、宽尺寸情况。按照图纸结构要求和现场尺寸提出钢板下料单对钢板进行加工。2）基底处理包括被粘贴混凝土基层处理及钢板贴合面处理。a粘钢部位的混凝土要清除浮浆层，使用角磨机打磨混凝土构件粘钢部位的浮浆直至露出坚硬石子面（一般打磨厚度约2～3mm）。打磨宽度大于钢板宽度1cm以上（每边出钢板边缘>5mmb钢板粘贴面进行除锈、粗糙处理，用角磨机打磨钢板表面至露出金属光泽，打磨细纹路应与受力方向垂直（梁底、板底、板顶钢板打磨纹路垂直钢板长度方向，U型箍钢板打磨纹路平行钢板长度方向），并用清洁剂将钢板粘结面擦拭干净。3)卸荷为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象，粘贴钢板对构件适量进行卸荷，卸荷方式如下：a对于老建筑物采用拆除原有的吊顶、墙面装饰、地面面层、设备等方法，以达到卸静荷的目的。b对于一些不能卸静荷的构件，可采用千斤顶顶升方式卸荷,对于承受均布荷载的梁,应采用多点(至少两点)均匀顶升;对于有次梁作用的主梁,每根次梁下要设置一台千斤顶.顶升吨位由设计计算确定。4)配胶目前，结构加固用粘结剂基本上为甲乙双组分，使用前需进行现场质量检验，进行抗拉拔试验，合格后方能使用，结构胶按照产品技术说明的要求进行配置和使用。将甲、乙两组分倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻进行搅拌，或人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。5)粘贴首先要进行钢板的预安装，查看钢板与结构的贴合效果及锚栓的位置的有效性，避免锚栓与结构钢筋相撞，预安装完成后，将锚栓拧下，钢板取下，在钢板及混凝土粘贴面上同时进行涂胶，胶层厚度应尽量均匀，且应两侧薄、中间厚，最薄不应小于2～3mm。将钢板托起与混凝土面进行粘贴，将锚固螺栓固定拧紧，将胶液挤出。钢板四周挤出的胶液应随时清理干净，钢板边缘欠胶处要补胶。若是立面粘贴,为防止流淌,可加一层脱蜡玻璃丝布；有时亦用胶布将钢板四周边缘处粘上，用碘钨灯进行加热(但加热温度不宜超过50℃)6)固定与加压钢板粘好后，应立即用特制U形夹具夹紧或用支撑顶撑或用螺栓固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，如设计无要求，锚栓规格M12～M14,间距300～500mm。预先在钢板上标出锚固螺栓孔位，使用台钻开孔，严格控制孔径(Ф+2mm孔，允许偏差+1mm)及孔圆度（允许偏差2mm）。板底、板面梅花布置双排螺栓（钢板宽度小于8cm时，沿钢板中线布置单排螺栓）；梁底粘钢梅花布置双排螺栓（在梁端部剪力箍范围内螺栓并排布置，位置选择在剪力箍空隙处以避让剪力箍位置）。每排螺栓至梁边距离视梁宽及梁内钢筋位置确定，以下表格提供参考间距。如下表所示。螺栓间距参考梁宽（mm）梁内底筋数螺栓距梁边距离（mm）2003～450～60250465～75300475～85300565～757)固化结构胶粘剂一般在常温下固化，24h可拆除夹具或支撑，若气温低于5℃8)检验粘钢结束后，及时组织有关人员验收。结构胶粘结固化后，以小锤轻敲钢板表面检查钢板空鼓情况，空鼓处开孔注胶。当空鼓率小于10%时，将开孔进行压力注胶，胶液从一个孔注入，当有胶液从另外孔冒出，证明胶液注入饱满。以下几种情况应将钢板剥下重新粘贴：钢板粘结位置严重偏离设计部位；钢板粘结空鼓率大于规定限值。4、施工质量控制1）工程验收时必须有钢板及建筑结构胶的材质证明、复试报告及胶的抗拉拔试验报告。2）钢板尺寸偏差控制：不允许有负偏差，正偏差<5mm。3）板顶、板底钢板间距偏差<15mm。4）梁侧U型箍垂直度：垂直度偏差<5mm。5）钢板边缘处胶要饱满，不得欠胶。6）钢板胀栓孔位间距要均匀，孔径允许偏差+1mm，孔圆度允许偏差2mm。7）防锈漆不得漏刷。8）钢板原材必须符合设计要求及国家有关规定。钢板厚度的容许公差符合有关规范、规定要求。9）每一道工序结束后均应按工艺要求及时进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。10）加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即从外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度、用小锤敲击钢板表面，以回音来判断有