数字炼化工厂总体规划及初步设计

数字炼化工厂建设方案

目录第1章工程概述 11.1建设背景 11.2需求分析 21.3物联网技术的应用 2第2章总体设计 42.1建设原那么 42.2建设目标 52.3建设内容 62.4建设思路 7第3章根底网络设施建设 83.1网络设计 83.2平安设计 103.3数据备份 12第4章生产运行管理系统〔MES〕 144.1系统概述 144.2系统设计 164.3系统特点 184.4建设意义 18第5章生产经营管理系统〔ERP〕 195.1设计原那么 19统一性的原那么 19差异流程上报审批的原那么 215.2概述 21炼化企业实施的模块 23实施模块与企业业务的对应关系图 305.3系统架构 30财务方面 30后勤方面 315.4标准业务流程设计 33原料采购 33库存管理 41原料加工(生产方案与控制) 46产品销售 57物资供给管理 78设备管理 95财务管理 1145.5企业报表 125外部报表 125内部报表 1305.6外部系统接口 135总部层 135企业层 136第6章综合信息管理系统 1386.1办公自动化系统 1386.2知识管理系统 1406.3企业信息门户 145主要流程 146技术总述 153模块设计 1566.4企业客户关系管理〔CRM〕 1656.5企信通 168第7章应急决策管理系统 1727.1平安生产监控系统 1727.2应急指挥系统 1727.3预案可视化与推演系统 1737.4车辆定位监控系统〔车务通〕 174第8章厂区一卡通管理系统 1758.1企业一卡通管理系统概述 1758.2考勤 1768.3门禁 1788.4售饭 180第9章环境保护智能监控系统 183第10章厂区视频监控系统 18410.1在线式根本视频效劳 185本地/远程实时浏览、轮询 185本地/远程录像存储、备份 185本地/远程检索、回放 186机构/用户/权限管理 186设备管理和网管 186联动报警和预案管理 187日志和报表管理 18710.1.8GPS定位/GIS电子地图应用 18710.2矩阵解码上墙 188模拟矩阵管理 188视频联动效劳 188联动报警 188方案应用 189智能分析 189视频事件 190工程概述建设背景“只有以信息化带开工业化，以工业化促进信息化，推进工业化和信息化融合，才能走出“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”的新型工业化道路”，大部制改革将工业和信息化组建了工信部，这个讯息无疑是告诉人们：中国的工业和信息化的结合势在必行了。国内炼化企业的信息系统建设起步较早，信息系统建设处国内较为领先地位。随着竞争加剧，单纯依靠企业规模和企业资产的优势，已不能实现企业的继续开展的要求，借助信息化实现跨越式开展成为目前炼化企业的有效手段。随着企业信息化应用的不断深入，电子商务系统、CRM系统、ERP系统以及财务管理系统已初步建成；近期，决策支持管理系统逐步实施，使企业逐步走向科学决策之路。炼化企业在信息需求方面及其自身工艺技术、产品结构、生产组织、企业结构方面存在的特殊性。但是，由于炼化企业对生产组织的要求较高，信息集成的复杂性和实时性也较其它企业高。从炼化行业近十年的开展来看，针对提高产能、降低消耗、提高产品实物质量等方面，企业不断地进行技术改造，形成了以根底自动化和过程自动化为代表的企业信息化开展格局。与其它企业相比，炼化企业生产过程具有相当强的连续性，流程化特点十清楚显，因此炼化企业自动化技术和控制技术多样性特别明显，这就决定了炼化企业所建的ERP必须具备快速处理和交换信息的能力、演算复杂数学模型的能力。满足这些，必须要有可靠、稳定的网络平台支撑。目前炼化企业信息化系统功能涵盖企业经营管理、产品制造、供给链管理、办公自动化、根底自动化等所有方面。随着各系统的不断完善，需要更加稳定、可靠、平安的网络来支撑，同时借助视频监控等IP新技术，实现其各功能分系统的数据采集和自动化控制，保障企业快速的开展。需求分析建立生产管理控制一体化硬、软件平台，实现采购供给、生产管理、运输销售为核心的全生产过程管控；

强化方案管理，提高生产协调和控制，全面提升企业的管理效率，增强企业核心能力；

以人为本，持续推进人员自主学习能力的提高及知识共享，建立企业的知识库及个人知识管理平台；建立协同办公和企业信息发布平台，实现行政办公自动化、无纸化，内部管理公开化、透明化；全面质量、平安、环保管理，彰显企业社会责任；提供统计分析、决策支持依据。物联网技术的应用目前，物联网产业技术已经根本成熟，进入规模产业化阶段。基于物联网技术完成数字炼化工厂的建设时大势所趋，具有时代意义。从技术方面理解，物联网是指物体通过智能感应装置，经过传输网络，到达指定的信息处理中心，最终实现物与物、人与物之间的自动化信息交互与处理的智能网络。从应用理解，物联网是指把世界上所有的物体都联接到一个网络中，形成“物联网”与现有的互联网结合，实现人类社会与物理系统的整合，到达更加精细和动态的方式管理生产和生活。1〕物联网集成RFID、传感器、无线网络、中间件、云计算等新技术，实现物-物、人-物的自动化信息交互与处理，是国家万亿级战略新兴产业；2〕物联网应用于制造过程及供给链各环节，全面提高产品性能、减低生产损耗和提升制造企业竞争力。供给链可视化管理：1、准备、自动、实时的信息传递，2.货品位置快速获取。

生产车间智能制造：1，柔性生产，提升产能，2、流程可视，精细管理。

产品全生命周期监控：1、单品管理，2、全程监控，3、绿色环保。

物联网的应用要实现高质量、高效率的制造，实现制造领域物联网应用从闭环到开环，重点突破制造系统底层信息采集技术。

图3物联网技术标准与公共平台

总体设计建设原那么整个炼化工厂数字化建设的过程遵循以下原那么：

面向全局的原那么从内容上来讲，企业的信息化建设覆盖面很广，涉及专业很多，并且采用的应用软件系统也有多种，又要求这些软件系统之间能够无缝集成，不能形成信息孤岛。从时间上来讲，整个企业的信息化建设不是一朝一夕能够完成的，一般将会持续三至五年，甚至更长。因此，在工程实施之初，进行信息化的整体规划是非常重要的。规划内容完整，并面向全局，通盘考虑，以保证各应用系统的集成性(接口的可实现性)，各应用系统操作平台和技术的一致性或兼容性，硬件系统的应用满足性等等。规划完成之后，以后各阶段的实施工程便以规划的方案为指导和方向，并在具体实施过程中，顾全大局，始终遵循“面向全局”的原那么。面向未来的原那么信息化建设的规划必须考虑到企业的长远开展和应用系统将来功能的延伸。把企业的经营环境定位在全球经济一体化上，最终形成与上、下游合作伙伴紧密连接的高效信息系统。例如，对于企业管理系统的规划，不仅要考虑到现在需要的企业内部的ERP系统，采购、销售、生产、财务等的管理，还要考虑到今后的电子商务平台、客户关系管理以及商业智能与决策支持系统等更高层次的应用。因此，规划要遵循“面向未来”的原那么。另一方面，面向未来，还包括软、硬件技术上的先进性。信息化建设要采用先进的管理理念、计算机技术和方法。不但能反映当今的先进水平，而且具有开展潜力，能保证在未来假设干年内占主导地位，并能顺利地过渡到下一代技术。开放性原那么企业的信息化建设工程考虑未来的开展，规划内容宽泛，包括业务管理系统(ERP/CRM/SCM/SEM等)、办公自动化系统、企业门户、计量系统、质量系统、生产设备与控制系统等，这些系统来自于不同领域、不同厂商，它们之间的全面集成方案将是规划的重要内容之一。因此，选择软件系统时必须充分考虑其开放性和标准性。也就是要考虑到各系统间数据传递和接口开发的可实现性。充分利用现有资源多数的炼化企业都已有了不错的底层自动化根底，在各工序都已经局部或全部拥有了业务系统等。另外，普遍应用的计质量系统，已经将企业及各车间之间的物料进出的计量数据(结算磅数据)采集并统一到一个数据库中。这些系统对整个生产过程都起到了重要的作用。在信息化实施过程中，要充分利用这些已有的资源。

与企业的技术改造相结合“十一五”期间，为提高产品内在质量，各企业都将实施一系列设备改造。在改造过程中要遵循统一的自动化政策，采用开放式结构，为企业信息集成创造条件。信息化的建设与企业的机制改革相结合信息化将极大地改变人们的思维方式和工作方法。同时，信息化的成败和企业运行机制的好坏有极大的联系，因此建设信息化不是简单地把现有的手工管理改成计算机辅助管理，在需求调研和分析中，已经发现了企业经营管理中存在的诸多问题和瓶颈。因此在信息化系统设计的同时，进行企业运行机制的改革设计，使企业经营管理模式，变为更适合市场经济和竞争机制的运行模式。建设目标炼化企业的数字信息化建设应以国际先进而成熟的软件为主，以国内成熟软件为辅，配以适宜的网络根底设施，进行数字化工厂工程建设，以实现从原料选择、采购、进厂、计量、加工、调和到出厂的全过程管理。在生产装置稳定运转与优化操作的根底上，为公司的高层决策、生产经营管理提供平安可靠的信息化支撑平台，提高企业的综合竞争力。建设内容〔1〕建设信息管理系统根底网络设施，包括主机、存储、平安、网络，以支持数字工厂建设过程中的所有应用系统。〔2〕建设生产运行管理系统，即MES系统，以实现以效益最大化为目标的生产方案的优化、生产调度的优化，生产操作与状态的跟踪以及报警，生产数据统计与分析〔收率，物料平衡，能耗，计量〕，油品调和与储运自动化，实验室信息管理与共享，及时掌握生产绩效等。必要时，建立原油采购的优化系统。〔3〕建设生产经营管理系统，即ERP系统，以实现依托信息技术，集成ERP管理理念与炼油厂业务实践，建立以财务为核心的物流、资金流和信息流高度集成的一体化经营管理平台，为企业的采购、生产、库存、销售、财务等业务人员提供一个统一的操作平台，为预算管理、资金运作、本钱控制等提供必要手段，为企业管理人员经营决策、优化生产、绩效考核等提供信息支撑。同时，通过ERP系统的实施，吸取国际先进的管理理念，标准业务流程。〔4〕建设综合信息管理系统，以实现工厂建设数据向工厂信息系统的转移，实现高效地管理工厂的设计数据和文档、设备材料等维护信息，提高工厂的运行维护效率，减少经济损失；实现各种文档的有效管理，提高工厂运维效率；建立办公自动化系统，提高办公效率；根据管理人员不同角色的需求，进行相关信息整合，进行个性化定制，使得各层管理人员可以方便地浏览所需信息。〔5〕建设应急管理系统，以实现工厂应急事件处置数字化为目标，基于GIS建立应急救援辅助决策支持系统；建立炼化厂区的电子平面地图、卫星地图、重点区域的三维模型，完成基于GIS的应急救援预演系统的开发、部署与实施；为紧急情况下实施应急指挥调度，迅速处理突发事件，提供必要的数据支持。〔6〕建立厂区一卡通管理系统，实现厂区内一体化、集约化管理，实现考勤、消费、门禁、巡更、停车场等一卡通，提高厂区数字化管理水平。〔7〕建立环保智能监控系统，基于物联网技术建设进行炼化工厂的环境污染情况监测，从而保证企业可以24小时有效监控重点区域，大幅提高环保能力。〔8〕建立厂区视频监控系统，通过对厂区道路、车间、楼宇等关键区域安装视频设备，提高园区的安防水平，维持工厂正常的生产和生活秩序。建设思路炼化企业数字化建设的整体思路为“总体规划、分步实施，重点突破、持续改良”。做好总体规划和分阶段规划;充分利用企业现有的硬、软件资源;采用先进成熟的信息技术，不做重复开发。从企业战略实现角度出发企业信息化规划，必须从企业的长远开展战略角度出发，工程规划要能够支撑公司的战略实现，通过对管理模式的创新，到达企业的核心竞争力的提升。坚持理论研究成果与企业实际相结合要研究国内外信息化研究成果及国外同类企业成功应用实践案例，结合行业的国际国内竞争环境，理解企业所处的行业地位及区域特点，结合企业信息化的现状及信息资源，编制出具有企业个性化的、独特的解决方案及总体思路。企业信息化要重视内外部环境企业的信息化建设必须坚持内外并重的原那么。一方面，持续推进公司的内部信息化建设，促进企业业务流程的重组与优化，增强产、供、销之间的协作能力，实现企业的精细化管理，到达事前预测、事中控制、事后核算的管理要求；另一方面，通过整合上下游关联企业的资源，构筑企业之间的商务应用协同的全程供给链，实现业务流程和信息系统的融合与集成。总体规划、分步实施企业信息化是一个具有广泛范围的，极其复杂的集成化的应用。因此企业信息化建设必须坚持"总体规划、分步实施、需求牵引、效益驱动、重点突破"的二十字方针，合理制订工程具体的实施及阶段目标，保护工程的投资。强调内外合作策略由于信息化工程是一个多学科的系统集成，因此必须充分发挥各行各业的人才、资源优势，将专业化咨询效劳公司、研究机构、学校的专家教授、学者及企业相关资源，进行相应的资源整合，形成具有协同集成的综合咨询平台。

尽量保护已有投资系统设计应尽量结合企业实际，充分利用企业现有资源〔软件、硬件、网络〕，注意与企业现有信息系统的衔接。同时，对确实不适应总体规划要求的信息系统作出适当的调整和改良。根底网络设施建设如何实现“数字炼化”，就是要满足炼化目前系统和未来信息化的要求，结合未来网络开展趋势——可控网络的思想，实现一个可控的、平安的、可靠的网络平台，并借助IP在语音、视频的技术，满足炼化平安生产、科学管理、优质效劳等的要求。网络设计数字炼化企业园区网的拓扑图如下：如上图，由于炼化企业大多厂区覆盖面积广，集中生产，因此数字炼化解决方案主要是园区网设计，包括数据中心、分厂、二级单位、总部机关、设计院和外地分支机构等单位。考虑到炼化工业对网络平台可靠性和平安性的要求，在骨干网上，我们为炼化设计了RPR环网结构，通过RPR环网设计，保证环网在出现故障时50ms自愈，同时提高网络高带宽的传输能力；各个分厂、二级单位和机关单位采用双星型结构设计，保证接入的可靠性。为了平安，不被病毒、流氓程序等软件攻击，我们设计了IPS入侵防御和EAD端点准入防御系统，保证网络的整体平安。同时方案还涉及了存储、视频、语音、监控等方面的设计，为炼化企业建设一个可靠、平安、多业务承载的网络平台。炼化企业网络分为生产MES网和办公网，两个网络统一承载在一个平台上，骨干网的可靠性和快速故障恢复就显得更加重要。近几年炼化企业ERP、MES系统的建设，不仅加快了企业前进的节奏，增强了核心竞争力，也增加了系统运行的风险，要求网络一刻都不能停止，以保证系统的在线运行。根据炼化网络的特点，厂区集中，分布范围大得特点，采用RPR技术，组成环型网络，以保证网络的冗余备份。RPR与SDH拓扑结构类似，RPR为互逆双环拓扑结构，环上的每段光路工作在同一速率上。RPR技术采用双环逆向拓朴结构，外环和内环同时可传送数据和控制信息，具有完全分布式的访问控制方法，实现电信级故障自动保护倒换IPS功能，业务倒换时间小于50ms；拓朴收集自动完成，能自动选择业务最优路径；利用RPR-Fa公平算法，环网带宽动态调整，实现带宽全局公平和局部最优利用；实现流量等级保证QOS，支持带宽预留的业务；继承传统Ethernet概念，支持所有Ethernet上层协议和业务。带宽平滑扩展，1G-10G，甚至40G建成后的核心层主要负责核心业务处理、跨区域业务量疏通、及与其它网络互联互通，同时可作为P设备，配合会聚层PE设备，完成MPLSVPN业务的部署，将炼化企业内不同业务进行隔离，保证各个业务在同一网络平台上运行、互不影响。平安设计炼化行业信息化程度高，企业很早就把计算机技术应用到生产的各个环节，而且运用相当广泛，具有数量大、分布广、节点多的特点，随着病毒、黑客技术的开展及传播与泛滥，平安问题相当突出，加上炼化行业自动化的广泛使用、信息系统的大面积普及〔如：数据挖掘及决策系统、ERP、MES、数据库、文件资料交换、电子邮件等〕，数据平安和保护已越来越受到重视，已成为影响网络结构设的主要因素。随着IT技术的开展，目前平安模型已经改变，防火墙+IDS〔入侵检测〕的模型已不能满足用户的需求，4层以下的防护——防火墙和过慢的入侵检测设备IDS联动，无法防护快速的应用层病毒的攻击，常常是攻击已经开始，攻破了平安屏障，IDS才反响过来，配合防火墙，阻击来犯之敌；可怕的是企业的命脉——数据遭到了窃取和破坏。如何防止新的应用层攻击？针对防火墙和IDS的缺乏，需要有新的平安设备与之配合，这就是IPS――入侵防御系统，可以这么解释IPS在网络平安上的重要性，将一个需要保护的网络比作一间密封的大屋子，传统的防火墙相当于在屋子的墙上开了几个窗口，让空气和光线可以进来，而IPS相当于给这些窗口装上纱窗、玻璃和窗帘，以挡风遮雨，同时防范苍蝇、蚊子、灰尘等进入屋子。H3C的Secpath系列IPS产品自发布以来，已迅速成为提供基于网络的入侵防御系统的领先厂商。客户端的保护，对于任何企业来说是一个非常困难的事，炼化行业计算机普及率广，数量大，终端一旦染毒，就成为一个攻击点，再加上大多数炼化行业从业者的计算机水平普遍不高，这就造成终端的平安防护不够，木马程序肆意泛滥，成为炼化企业最为头疼的问题。如何管理终端？如何保护终端不受侵害？据权威机构对用户的调查分析，大多平安问题主要集中在病毒和系统自身漏洞方面，EAD端点准入防御系统，配合交换机、路由器和平安设备，彻底保护网络平安。具体系统应用示意图如下所示：EAD解决方案在用户接入网络前，强制检查用户终端的平安状态，并根据对用户终端平安状态的检查结果，强制实施用户接入控制策略，对不符合企业平安标准的用户进行“隔离”并强制用户进行病毒库升级、系统补丁安装等操作；在保证用户终端具备自防御能力并平安接入的前提下，合理控制用户的网络行为，提升整网的平安防御能力。数据备份炼化企业信息系统众多，决策分析、数据挖掘等都需要根底数据作为依据，数据的保护相当关键，在传统的存储藏份中，当主存储出现问题，备份数据恢复时间相当长，在信息系统一刻都不能停的炼化行业，如何解决？CDP〔ContinuousDataProtection〕连续数据保护，有别于传统利用快照、复制和镜像等手段来进行数据保护的前沿技术，可在数据发生任何变化时将所有数据很好地保护起来。CDP将传统着眼于“备份”的备份技术，推进到着眼于快速恢复、最少数据丧失的数据保护新阶段。其最大的技术优势就在于可进行任意时间点的数据恢复。当数据丧失的损失以分钟〔或更小的时间单位〕来计算时，部署CDP方案就显得十分必要。同时，对于系统暂停一刻都不能容忍的企业来说，CDP技术能减少从灾难发生到数据恢复所需要的时间，满足系统可靠性需到达99.999%的严苛要求。炼化企业终端众多，生产计算机、领导计算机、各单位自有小型系统等，数据也相当关键，通过在每台应用主机或者PC上安装一套存储数据复制软件，将主机数据或系统直接复制到NeoStor存储管理平台所管理的存储池中，实现数据的集中管理，在复制过程中可以选择连续复制或周期性复制两种机制。同时，复制软件和TimeMark功能与其内建的应用感知代理功能配合，可以确保存储池中每一个数据版本的数据一致性，当任一时间点数据版本临时需要使用时，可以快速的被翻开使用。生产运行管理系统〔MES〕系统概述由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“方案”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产方案得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经开展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的效劳对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱，而MES那么是连接这一“断层”。制造执行管理系统(MES)是企业CIMS〔计算机/现代集成制造系统〕信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的根本技术手段。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速开展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反响、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低本钱、按期交货、提高产品的质量和提高效劳质量。炼化企业是典型的流程工业企业，具有生产过程连续化、生产批量大、工艺规程相对固定和物料流向复杂等特点，随着原油价格的不断攀高及国内外企业竞争加剧，炼化企业对于提升生产增效空间、加强精细化管理水平有着越来越迫切的用户需求，在这个背景下，近几年MES系统在国内外炼化企业的开发和实施工作开展迅速。MES的定位，是处于方案层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息效劳。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。MES与上下层的信息交互是整个系统实现集成的关键。MES向上层ERP供给链提交生产能力、材料消耗、劳动力和生产线运行性能、生产进程、油品质量、本钱分析及各种生产运行数据；向底层系统发布生产指令及有关的控制参数；同时分别接受上层的中长期方案和底层的数据采集、设备运行状态等。

图1中石油MES系统功能架构图

图2中石化MES系统功能架构图系统设计炼化MES，包括公共支撑环境和业务支撑模块两大局部。

数据集成平台数据集成平台基ISA-S95标准建立统一的核心数据库，主要包括统一的工厂数据模型、供给链优化模型和炼化企业生产管理业务模型。数据集成平台支撑MES系统主要数据源的数据集成，包括实时数据库〔RTDB〕、实验室信息管理系统〔LIMS〕和供给链优化系统等，为业务模块提供根底数据支撑。

应用集成平台应用集成平台提供一个统一的应用系统集成框架，完成统一用户权限管理，记录业务操作监控日志。

方案优化

建立从需求到生产、存储和采购的生产方案优化模型，以利润最大化为目标，对原油选择、生产加工方案、库存和产品结构进行优化，为企业制定年度、季度和月度生产方案提供支撑。

在原油种类多样性的条件下，尽量提高企业加工多种原油的能力，并且利用市场的多样化，优化原油选择以提高效益；

对企业生产和经营流程进行优化和设计，实现炼厂的生产流程优化对原油及产品的边际效益进行预测，实现炼厂的产品结构优化；根据产品市场情况及各装置的加工约束条件，制定企业的年度、季度、月度最正确生产方案和加工方案。

调度优化实现日常生产过程中各类调度优化，包括原油调度、生产调度、油品调合调度、中间产品调度、产品运输调度、瓦斯平衡调度和装置开工、停工检修及紧急情况下的综合调度，根据优化情况形成调度方案。实施生产排产系统帮助企业寻找原油的最正确配比、提高产品质量、减少库存、减少质量流失、减少紧急状况的发生、减少储运延误损失、优化生产安排和提高评估特殊时机的能力。

调合优化针对调度调合指令，基于装置产出、罐存以及管道分布对油品调合过程进行优化，包括原油调合和成品油调合。原油调合可以改善常减压装置的操作平稳度，减少质量波动、降低能耗，也为原油品种的选择创造了更大空间。成品油调合，利用调合模型数据库，精确地计算调合产品性质，通过非线性优化使调合本钱最小并满足成品油环保指标要求。

操作管理操作管理实现调度指令管理、物料移动、进出厂管理、罐区管理、仓储管理功能。全过程操作指令管理包括指令生成、指令下达、操作反响。全面的物流管理体系可以实现：

全过程：从原油进厂、装置加工、产品调合到产品出厂；

全方位：基于组分跟踪所有侧线产出；

全天候：24小时连续跟踪每一个移动事件。

物料平衡物料平衡是MES的核心功能之一，通过标准炼油操作管理，实现油品移动的及时跟踪、库存的实时管理和全厂所有物料的平衡。该模块采用符合中国国情的物料平衡策略，可灵活配置工厂物料平衡模型和专家系统数据调理规那么，带有人工智能关联调量工具。

公用工程信息管理对企业生产过程中水、电、汽、风等公用能源的生产和消耗数据进行收集、平衡及统计管理，给相关生产部门提供公用工程产耗信息。在完善公用工程计量手段的根底上，可以实现公用工程信息管理的网络化、模型化和实时化，为企业资源方案系统中生产本钱核算、经济技术指标统计系统提供根底数据。

生产过程实时本钱管理利用物料、公用工程、化工辅料、和生产操作数据，对生产的实时本钱进行核算，系统可以计算每个班组在其生产过程中的本钱情况，将计算结果与标准本钱进行比较，寻找差异，对生产过程改良提供指导，同时支持全流程的生产本钱计算。

数据效劳基于统一的MES数据平台，提供MES系统数据访问效劳，主要包括ERP系统数据支撑和基于WEB效劳的统一数据访问。系统特点

符合中国国情、石化特色的平衡策略，实现全厂物料平衡，满足ERP系统“日平衡、旬结算”的要求；

具有自主知识产权的MES物料平衡技术；

企业生产管理的标准化平台，提供的管理工具包括：一致、唯一和共享的数据源；罐区收付存管理；装置数据自动校正；实时的油品移动跟踪和油品平衡工具；物料日平衡工具；公用工程数据平衡工具；一体化生产调度、方案统计报表组态工具；

数据覆盖范围广，包括炼油化工企业所有装置的进料、出料；装置公用工程产耗；罐区库存、收付动态；原料进厂〔船运、铁路、汽运、管输〕；产品出厂〔船运、铁路、汽运、管输〕；关联交易进出量〔船运、铁路、汽运、管输〕；

数据频度高，数据采集以实时数据采集为主，人工输入为辅；装置数据、罐区数据周期8小时；公用工程数据周期24小时；统计数据周期24小时；

实现数据自平衡，通过三级业务模型逐级确保数据的一致性、完整性；平衡模型算法确保数据的整体性、关联性。建设意义

为ERP提供数据支撑为ERP的生产方案、物料管理、销售分销等模块提供数据，主要包括物料数据和公用工程数据；

实现企业的生产数据和应用集成实现企业的数据集成，实现应用系统集成并提供一致、共享的信息；

为企业生产管理提供信息化管理工具为生产管理〔方案、调度、统计〕提供一致、唯一和共享的数据源；实现罐区的自动化管理和装置数据的自动校正；为生产调度提供实时的物料移动跟踪和油品平衡工具；为生产统计部门提供自动实现物料日平衡的工具；为企业公用工程信息提供平衡管理工具；

促进了企业精细化管理，增强了企业竞争力MES的实施将对企业的生产管理流程进行标准和优化；降低管理部门业务人员的重复性劳动，提升创造性劳动；

提高了供给链管理效率，优化了生产加工为整个业务流程提供优化建议；为企业生产加工方案、原油选购、优化排产、产品调合等的优化提供了决策支持，为企业的生产降本增效、提高了企业的经济效益。生产经营管理系统〔ERP〕设计原那么统一性的原那么模板推进的原那么炼化企业以此模板为根底标准并优化企业的主要核心业务，并且在ERP系统中运行；生产、销售、采购、设备等核心业务的信息全部在ERP系统中与财务信息动态集成；财务、销售、采购、库存等主要报表由ERP产生；管理者可通过ERP系统对各类信息进行查询、监控、分析与决策。ERP系统的实施原那么上以模板为标准，如各企业提出差异报告，那么按差异流程上报审批原那么处理。编码统一的原那么按中国石化标准化小组的规定，物料编码、供给商和客户主数据编码、财务模块、采购模块、销售模块、设备模块等使用的主数据的编码，全部按照标准编码小组的要求，统一编码。库存计价方式的统一炼化企业的库存计价方式采用工厂级的移动平均价MAP。原油等大宗原料、半成品、产品可采用月末加权平均价WAP。报表统一外部报表目前暂定为，相关点企业月末结账后，按照报表呈报期间，基于SAP数据，通过中石化财务系统〔浪潮〕的报表接口出具中石化总部要求的外部财务报表。内部报表对于企业财务部门及其他部门的内部报表需求，为了防止试点上线时间的延误以及因过度客户化程序而造成维护工作的困难，建议应采取以下处理原那么：首要原那么：尽量使用SAP提供的标准报表或利用面向用户的标准报表工具进行内部报表的开发，如：报表制作器〔ReportPainter〕、查询〔Query〕等工具。因标准报表格式无法满足用户需求或者报表逻辑复杂等原因，一定需要用ABAP开发的，应按照轻重缓急、面向共性开发的指导思想，依据企业必要的和确定的内部报表需求进行开发工作。确定报表开发轻重缓急的原那么是：影响系统上线或日常管理的报表优先开发。客户化开发的顺序是：第一优先为系统上线所必需的数据接口、业务功能增强等；其次是日常业务操作所必须的单据；最后是内部报表，其中对于共性报表应优先考虑。差异流程上报审批的原那么ERPERP工程指导委员会ERP工程总体组事业部管理层实施企业工程管理组ERP实施工程组实施企业指导委员会批准不批准结束审核批准不批准修改流程审核实施企业各部门分析差异提出申请提出问题存档备核ERP工程管理组财务、物装模板的差异流程上报总部财务部、物装部审批。销售、生产、设备维护的差异流程原那么上以炼化模板来标准，特殊情况可由各企业工程实施组分析差异情况，提出建议，上报给企业的工程管理组和工程指导委员会审核，批准后递交到工程总体组，并经总部工程管理组和炼油事业部、化工事业部管理层审批后，方可执行。概述对于典型的炼化企业来说，其核心业务过程可用以下图来加以描述。该图主要描述了企业横向方向上的物流供给链和纵向方向上的生产控制链。物流供给链描述了原料从采购进厂到加工、调和、储运与销售的全过程；而生产控制链那么表示原料生产加工过程中生产方案排产、生产调度、生产管理及操作控制等各种生产环节之间自上而下的信息控流与自下而上的信息反响流的传递过程。图1炼化企业核心业务过程按照石化行业的特点，企业内部业务过程可划分为：装置控制层(主要包括：DCS/PLC控制及其实时数据采集系统)、生产管理层(如：MES系统)、经营管理层(如：ERP系统)。ERP系统是借助于先进信息技术，以财务为核心，集物流、资金流、信息流为一体，支撑企业精细化管理和标准化运作的业务系统。借助于ERP系统来支持企业内部业务(包括：原油的采购与储运、方案排产与原油加工、油品储运与销售、物资装备、设备维护等)的运作，更好地实现信息共享，可以更为高效、合理地配置和使用企业的各种资源，提高企业资源的利用率。依据SAPR/3系统的模块结构划分，目前对整个企业生产经营活动(即：物流局部)提供支撑的模块主要包括：物料库存管理MM模块、生产方案与控制PP模块、销售与分销SD模块、设备维护模块。其间的对应关系可用图2来表示。图2各种生产活动与SAPR/3系统模块间的对应关系炼化企业实施的模块财务会计及本钱控制模块(FI/CO)具体流程内容请参见《财务模块推广模板》。企业财务管理方面应该严格遵循中石油中石化总部对于股份公司和其他内部单位的有关核算和管理的规定，其业务流程主要可以归纳为财务会计和管理会计两大方面。财务会计主要业务流程(FI)目前实施的财务会计主要包括了总账会计管理、应付账款管理、应收账款管理以及固定资产管理四个模块(参见所附流程结构图)。总账会计模块主要涉及总账科目的创立和修改、银行主数据维护、外汇汇率的维护、总帐凭证的录入和审核、未清工程的结算和管理、内部银行结算业务、月结和年结流程。此外，总账模块为各种财务报表提供根底的总分类帐和凭证行工程数据。应付账款模块主要涉及供给商(员工)主数据的维护、供给商发票的录入和付款、清帐等业务、员工借款及报销及其他应付往来业务，以及相关月结的操作流程，同时实现同物料管理模块的业务集成。应收账款模块主要涉及客户主数据的维护、客户发票的录入和收款、清帐等业务、其他应收往来业务，以及相关月结的操作流程，同时实现同销售模块的业务集成。固定资产管理主要涉及固定资产主数据的维护、资产采购、折旧、重估、报废和其他的调整业务，以及相关月结的操作流程，同时资产采购局部可以同物料管理模块中的采购模块集成。管理会计主要业务流程(CO)目前实施的管理会计管理主要涉及利用SAP系统的本钱控制模块，实现同生产方案、销售分销和物料管理等模块的集成，以进行费用和本钱控制及利润分析。通用模块主要有本钱中心会计、内部订单管理以及利润中心会计和获利能力分析等(参见所附流程结构图)。本钱要素会计是本钱中心会计的根底，主要业务包括初级本钱要素、次级本钱要素的维护。其中，初级本钱要素根据类型又分为本钱核算类本钱要素、收入类本钱要素和资产负债表科目的统计本钱要素。本钱中心会计是以企业组织结构或本钱归集方式设置的本钱中心为基准，对发生于各本钱中心的本钱费用进行核算和控制。具体业务包括对本钱中心主数据的维护、本钱分配规那么的维护以及相应的分配、分摊，价格计算和对账操作。内部订单管理是指通过建立内部订单主数据的方式归集本钱对象的本钱及费用，具体核算对象通常是在建工程、小型本钱或费用工程等。利润中心会计及获利能力分析是指通过利用SAP系统，每月向企业的经营决策提供相应的利润分析报表。其他模块或功能的推广利用总帐会计中的业务范围核算功能，在会计凭证行工程中提供相关的事业部信息，以便在分、子公司核算根底上，提供财务分析用的分部剖析信息。信贷管理和控制

在应收账款模块下，提供了单独的、对销售信贷管理进行控制的功能，即在设置了信贷控制范围的销售结构下，实现对客户主数据、销售订单的信贷额度的控制。物料管理模块(MM)物料管理模块着眼于企业生产活动中涉及的主要原材料、半成品及产成品的采购及库存管理。采购管理就是对企业采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。MM模块涉及的采购主要是企业生产原料的采购，如原油及原料油，大宗化工原料等。库存管理是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对方案存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对采购的原料进行接收入库，消耗至生产装置或相应的生产部门；对产出的半产品，在制品及产成品进行存储、损益处理、报废等一系列的管理活动。主要流程包括：主数据维护流程采购及库存管理涵盖的主数据包括产品、供给商、采购信息记录。此流程主要针对这些主数据的建立、修改及删除制定了严格的控制流程。而且对于产品及供给商的编码、分类、物料组、外部物料组及描述进行了标准化，以在系统中进行统一维护管理。采购处理流程根据企业原料油及大宗化工原料采购业务的特点，制定了一种通用的采购申请及采购订单。采购申请用于记录采购配置方案的品种，数量和交货日期，采购订单记录准确的物料，数量，价格及供给商等信息。采购申请和采购订单在系统中均不进行审批作业，也不进行询比价操作。采购订单的收货对于原料油采购业务，根据不同的运输方式制定相应的收货流程，包括铁路、公路、水路及管道运输。流程中定义了以上运输方式的收货中涉及的质量检验、检尺、损耗处理和分批交货处理的步骤。库存管理流程统一、标准并细分各种原料、半成品及产成品的移动类型，在系统中建立标准流程进行管理，实时掌握各库房的库存情况及损溢情况。通用流程主要包括以下局部：原料的消耗：生产装置原料加工消耗；装置燃料消耗；半成品及产成品的收货：一次/二次加工装置半成品产出；调和装置产品产出；产品移库：各生产厂间原料互供；生产工厂的产品向销售工厂移库；清罐流程：原料及产品清罐，报废；盘点流程：库存数量的盘点和损益处理。其他业务流程除以上的标准业务流程之外，针对原料油及成品油的其他常见业务也设计了相应的业务流程，包括以下局部：供给商的寄售采购流程：物权属于供给商，物料寄放在我们的仓库里；委外加工流程：提供原料由外协单位加工，收回产品，付加工费的业务；不同经营方式原油互借流程：一般贸易与来料加工或进料加工原油进行互借。生产方案与控制模块(PP)生产方案与控制模块是一个综合性的企业资源方案系统，它集成了财务和后勤的方案和执行功能。在生产过程中，库存消耗和产品入库可以同步过帐到总帐科目。生产在车间所消耗的本钱也能及时地过帐到总帐的相关科目，可以随时查看与生产相关的最新本钱信息。同时，可以监控所有与订单相关的本钱，在系统中查看目标/方案/实际的本钱信息，从而对整个生产活动进行控制。主要流程如下：主数据维护流程生产方案与控制模块涵盖的主数据包括物料主数据、物料清单(BOM)、工作中心、工艺路线和生产版本。此流程主要针对这些主数据的建立、修改及删除制定了严格的控制流程。分别如下：物料清单(BOM)维护流程工作中心维护流程工艺路线维护流程生产版本维护流程生产方案维护流程根据中国石化股份公司及其分公司的方案，及月生产方案的制订需求，生产方案人员在系统中进行月生产方案维护的处理过程。系统从物料清单和工艺路线中复制相关内容到方案订单中。在维护月生产方案的根底上，可依据企业的需要在系统中将月生产方案分解为旬生产方案。方案订单转换生产订单流程方案订单在制订之后，可以按照需求修改生产方案，在方案人员确定安排生产方案后，在系统中将方案订单转换为生产订单。生产订单即包含了生产过程中消耗的料、工、费，成为收集生产本钱的载体。生产订单更改和下达维护流程生产订单在生产之后，可以根据需要在系统中对生产订单修改，在对生产订单确认后，执行系统的生产订单下达的动作。对生产订单收发货及公用工程消耗导入流程对生产过程中所发生料、工、费确实认收集过程。企业将料、工、费统计平衡之后的数据导入系统中，作为生产本钱计算的依据。生产订单关闭流程在对生产订单完成一切操作之后，对生产订单结算之前，对生产订单进行关闭的操作。生产订单在关闭后那么不能进行修改等的操作。设备管理模块(PM)PM作为SAP后勤系统的一个模块，专门用于厂房、生产设备、固定资产的维修保养及管理。它与本钱控制、物料管理集成协作，共同完成设备的维修本钱控制、设备的使用与运行纪录、维修人员的能力方案及工时确认、大中小修的方案与实施等业务。PM模块具有很强的数据统计分析功能，可分析设备可靠性、维护本钱等等。主要流程如下：主数据维护流程设备管理模块涵盖的主数据包括工作中心、功能位置、设备和物料清单(BOM)等主数据。对这些主数据的建立、修改及删除制定了严格的控制流程。分别如下：工作中心主数据维护流程功能位置主数据维护流程设备主数据维护流程BOM主数据维护流程日常维护工作流程日常维护工作流程统一、标准了企业中设备维护的处理步骤，包括以下6个子流程：工单的生成与选择(建立通知单)流程工单方案流程执行工单流程外委效劳采购流程领料流程本钱结算流程预防性维护流程预防性维护的目的是执行有规律的维护任务，防止因为设备故障而影响生产。预防性维护流程规定了在系统中执行预防性维护的处理过程。销售与分销模块(SD)销售与分销模块实现的目标是通过计算机进行客户管理、合同管理、订单处理、发货及开票管理、市场信息收集、销售统计与分析等工作，来使销售人员充分了解销售情况，作出及时合理的反响，满足用户需求，从而促进销售；同时通过发货和票据处理与财务系统之间建立有效的联系，即：在发货、发票时同时记帐到总帐科目。企业在客户效劳水平方面所取得的成就是评价企业成功与效益的一个重要方面。销售与分销模块使通过自动价格和库存分配，系统将提高发货的准确率，减少定单积压；使用信用检查，减少企业经营风险，并且为生产和财务预算提供准确及时的信息。主要流程如下：主数据维护流程销售与分销模块涵盖的主数据包括物料主数据、客户主数据、价格主数据和信用主数据。此流程主要针对这些主数据的建立、修改及删除制定了严格的控制流程。标准销售流程标准销售是指除配置方案外，企业在物价局允许范围内自主定价、自主销售流程。主要包括：合同、订单、交货、发货、发票等步骤。配置销售流程配置销售是依照中国石化股份公司及其分公司规定的配置方案进行销售的业务。目前，由于局部大区公司已经实施ERP，以后的炼化企业需要与大区公司实施系统对接、在线集成，因此，实施的炼化企业需严格按照模板进行系统设置，在系统中分为主体业务集成、超发业务处理、销售代保管处理等步骤。寄售流程寄售是指实际中的代储业务：将货物放在客户处，但是货物的所有权没有发生转移，月底客户报销耗量，并结算。在系统中分为：寄售补货和寄售销售两个步骤。错误发票流程错误发票是指在发现所开具的发票错误后，在系统中的操作。分为：跨月错误发票处理和不跨月错误发票处理两中情况。销售代保管流程销售代保管是指由于不能及时完成配置方案所形成的虚拟发货并且开具发票，下月补货的业务。在系统中分为：开票流程、收货流程和发货流程。其它流程除了以上流程，销售与分销模块还涉及以下流程：公司间交易、来料加工流程、进料加工流程、进出口流程、自用流程、运杂费发票流程。实施模块与企业业务的对应关系图模块业务FI/COMM/MROSDPPPM供给商采购、结算VV库存管理VV生产方案/本钱归集VVV客户、销售结算VVV设备管理VVV系统架构财务方面【本钱控制范围】：中国石化统一采用一个本钱控制范围(SINO)。【会计科目表】：根据中国石化财务部的统一规定，在SAP系统中必须采用中国石化统一的会计科目表〔SCOA〕。【业务范围】：表示组织结构(如：集团Client、公司代码CompanyCode)中不同业务区域内的业务操作。它是为了企业内部管理要求而设定的用于生成各自财务报表的平衡工具。SAP中的业务范围设计与中国石化的各事业部相对应。对于炼化企业而言，炼油板块，业务范围设定为：2000；而对于化工板块，其业务范围那么设定为：3000。【公司代码】：根据SAP软件“公司代码”的设计原那么，将需要对外出具财务报表并纳税的核算实体设置为单独的公司代码。因此对炼化企业而言，在SAP中将中国石化各炼化企业，分别设定为单独的公司代码。公司代码的编码由总部统一发布。【利润中心】：根据利润考核的需要，将实现收入的各二级单位在系统中维护成独立的利润中心组或利润中心。【本钱中心】：根据本钱和费用管理的需要，具体制定相应的本钱中心组和本钱中心。后勤方面炼化企业在SAPR/3系统后勤局部中的架构设计如以下图所示。【采购组织】：采购组织负责为一个或多个工厂采购物料和提供效劳及与供给商协商价格和供货条款的组织单位。【销售组织】：销售组织对应实际业务中的负责销售某类或几类产品的销售管理部门(分公司)或者几个部门的组合。如，企业中的销售公司、销售业务科室、物装销售部门等。销售组织的代码规那么： 4位：AAXX。如ZH01，JL01，AP01、AP02等。AA：实施单位拼音或英文前两位，如金陵为‘JL’，长岭为‘JL’，镇海为‘ZH’。XX：流水号，数字或字母，增序从‘01’开始，可参考实施单位原有代码。【评估范围】：评估范围是系统管理物料库存价值的组织级别，可以是工厂或者是公司代码。中国石化ERP评估区域统一设定为：工厂级别。【工厂】：从生产，购置，场地维护和物料管理的角度来看，一个工厂(也译做场地)是一个企业的后勤组织单位。工厂的代码规那么： 4位：AAXX。如ZH01，JLA1等。AA：实施单位拼音或英文前两位，如金陵为‘JL’，长岭为‘CL’，镇海为‘ZH’。XX：流水号，数字或字母，增序从‘01’开始，可参考实施单位原有代码。【库存地点】：库存地点是工厂中的一个组织单位，它允许存储不同的物料。在工厂下的库存地点里，库存管理是基于数量进行的。库存盘点是在库存地点级别执行的。对应于实际业务中的实际的库存地点。标准业务流程设计原料采购采购组织结构原料采购组织原料采购组织XX公司采购组2采购组1(JL1)账面存货工厂采购组n...采购组织采购组织是负责为一个或多个工厂采购物料和提供效劳及与供给商协商价格和供货条款的组织单位。(例如，为公司范围内购置维持生产的用料、修理材料等的单位)。为简化组织结构，一般企业只设立一个采购组织进行主要生产原料的采购管理。采购组织的编码规那么如下：名称

NameSAP栏位限制

FieldLength命名规那么Namingconvention备注

Notes第1~2位意义第3~4位意义采购组织4实施单位拼音或英文前两位，如江苏油田为‘JO’，扬子为‘YP’数字增序从‘01’开始，可参考实施单位原有代码。金陵分公司JL01长岭分公司CL01燕化分公司YS01采购组采购组是负责日常的采购活动的个人或群体。是采购组织的进一步细分。一个采购组也可以为多个采购组织工作。例如：可以设置两个采购组分别负责进口原油及国内原油的采购业务，或者也可以为原油和石脑油、常压重油等原料油采购设立分别的采购组，便于进行采购分析和管理。采购组的编码规那么如下：名称

NameSAP栏位限制FieldLength命名规那么Namingconvention备注

Notes第1~2位意义第3位意义采购组3实施单位拼音或英文前两位，如江苏油田为‘JO’，扬子为‘YP’数字增序从‘0’开始，如有特殊用途，可使用其他编号。金陵分公司JL1，JL2燕化公司YS1，YS2相关主数据物料主数据物料主数据包含了物料的根本信息。物料主数据记录的信息包括描述物料的一些自然属性数据(如名称、尺寸、重量等)以及一些控制功能数据(如物料类型、行业等)，除了由用户直接维护的数据外，还包含由系统自动更新的数据(如库存总量等)。物料主数据是物料采购、销售业务、库存管理、生产方案以及财务会计管理中最根本、最根底的数据来源。物料类型及编码范围物料类型在SAPR/3系统中的定义：为了根据企业的业务需求对各种物料进行尽可能类似的管理，可以将有相同特征的物料分组并为之分配一种物料类型。物料类型定义了一种物料的特定特征，它同时还是物料主数据维护中的一个重要控制因素。从物料管理模块来讲，它控制了物料编码的方法(是由系统自动给号还是外部人工编码)、物料编码的范围、显示控制(主数据的视图范围，每一视图有那些屏幕被显示，每一屏幕有那些字段被显示)、物料的采购方式(外购、自制或者两者兼有)。从物料管理模块与财务管理模块的接口来讲，物料类型通过评估类(VALUATIONCLASS)将物料的移动或其他处理与财务管理模块的总账科目相连接，从而确定了要更新的总账科目。物料类型及编码范围本模板中物料类型的设计参照《中国石化股份公司标准物资代码管理信息系统》的56个大类，编码范围同样参照此分类，采用外部人工编码的方法。参见附录文档HYPERLINK《物料类型及编码范围》。物料价值评估物料价值评估的组织级别在R/3系统中，物料价值评估有两种组织级别——公司代码级别与工厂级别，在一般应用R/3的工业企业中，普遍是将工厂级别作为评估级别。本模板中物料评估级别确定在工厂级别进行评估。物料价值评估的主要内容科目分配和自动记帐：在R/3系统中每种物料类型都与相应的评估类相勾连，评估类与相应的总帐科目相勾连，这样物料就与总帐科目联系起来，在物料发生移动(收货、发货、转储)或者进行供给商发票校验时，系统就会自动更新相应的总帐科目——也就是所谓的自动记帐。物料类型及评估类清单见附录文档。价格控制方法：R/3系统支持两种价格控制方法——移动平均价、标准价。在标准价格过程中(价格控制=S)，系统依照物料主数据中确定的价格对所有库存进行过帐。在移动平均价格过程中(价格控制=V)，系统依照采购订单价格对收货单进行价格评估，依照当前的移动平均价格确定发货价格。通过总量除以总库存量的方式，系统对每一个货物移动自动计算当前移动平均价格。当有足够的存储范围时，采购订单价格与发票之间的差异将直接过帐到相关的库存科目上。本模板中物料管理〔不包括物装模块〕的所有的物料类型采用的价格控制方法都是标准价格(S)。**物资采购模块注示**：各分公司物装部门核算价格统一使用移动平均价〔V〕。分别估价：同一种物料由于物料获得方式(自制、外购)、产地、质量等等方面的不同导致价格差异较大，如一般贸易及来料加工的原料。这种情况下，本模板采用分别估价的方法对同种物料进行评估。前期企业用到的评估类型见附录。价格改变：可以对物料的前期、当期、未来的价格进行修改。物料主数据维护半成品、产品的编码遵照总部编码标准，由技术监督部门按国标、行业标准对描述进行认定后申请编码或自行编码。半成品、产品局部的物料主数据维护工作由ERP支持中心负责，相关部门负责提供信息并可进行查询显示。物装56大类物资的编码遵照总部物装编码标准，由企业物装部门进行编码申请或自行编码，物料主数据由物装部门维护。物料主数据视图(相关视图中字段)物料主数据维护主要有以下视图：根本数据视图1/2采购数据销售组织数据1/数据2销售常用数据/工厂数据工厂/库存数据1/数据2MRP1/2/3/4工作方案会计视图本钱视图原材料、半成品、产成品相应需维护的视图〔Y：必须维护，N：无需维护〕视图ZHAL-中国石化原材料ZHAL-中国石化半成品ZFER-中国石化成品ZEQP-中国石化设备ZERS-中国石化备件/工艺消耗物料ZLOW-中国石化低值易耗品ZVER-中国石化包装根本数据1YYYYYYY根本数据2YYYYYYY销售：销售组织数据1NNYYYYY销售：销售组织数据2NNYYYYY销售：一般/工厂数据NNYYYYY采购YNNYYYYMRP1YYYYYYYMRP2YYYYYYYMRP3YYYYYYYMRP4YYYYYYY工作方案NYYNNNN一般工厂数据/存储1YYYYYYY一般工厂数据/存储2YYYYYYY会计1YYYYYYY会计2YYYYYYY本钱1YYYYYYY本钱2YYYYYYY相关视图中需维护的字段视图需维护的字段根本数据1物料描述，根本单位，物料组，外部物料组，部门，普通工程类别组根本数据2工业标准描述销售组织数据1税收分级销售组织数据2工程类别组销售：一般/工厂数据可用性检查采购采购组MRP1/2/3/4MRP组，MRP类型，MRP控制者，批量，获取类型，联产品，自制生产，方案边际码，策略组，可用性检查工作方案生产方案参数文件，无限制的过量交货一般工厂数据/存储1/2工厂中负的库存，利润中心会计1/2评估类型，评估级别，价格控制，标准价本钱1/2维持缺省值外部物料组：为便于统计和分析，在系统中利用外部物料组来进行物料的属性划分，外部物料组采取了层次编码原那么，最终〔底层〕的“外部物料组”的代码为11位，详见附表。负库存指示符：MRO注示：股份公司物装部要求各分公司物装部门不允许出现负库存现象，MRO模块不允许负库存管理。生产标示：由于产成品的销售每天在进行，产品入库需要每天操作，产品所在的营销工厂不允许出现负库存；但是生产统计平衡频率在未到达日平衡的情况下，将难以防止半成品在生产厂出现负库存想象；因此生产工厂允许负库存管理。对于生产工厂也是销售工厂的情况，允许负库存；供给商主数据供给商主数据包括一个企业的供给商的信息，这些信息保存在单独的供给商主数据中。它包含了有关供给商的名称、地址以及向该供给商订购物料时使用的货币、支付条款、重要联系人的名字(销售人员)及相应的会计信息。本模板中，按照统一的规那么对供给商类型、供给商编码、统驭科目及付款条款进行设计，详见下文。供给商类型及编号帐户组

编码帐户组

名称编码规那么编号范围备注SK01中国石化股份公司所属单位中国石化股份及其下属单位代码的首字符为“1”，代码长度为8位，前4位(除了首字符被占用外)按顺序代表了各自的一级单位，而后4位那么代表了该一级单位的下属单位。01或K1

0030000000-0039999999外部给号SK02中国石化集团公司关联单位中国石化集团公司关联及其下属单位代码的首字符为“2”，代码长度为8位，前4位(除了首字符被占用外)按顺序代表了各自的一级单位，而后4位那么代表了该一级单位的下属单位。02或K2

0010000000–0019999999外部给号SK03外部单位外部单位代码的首字符为“5”，代码长度为8位。K3

0050000000-0059999999内部给号(注)SK98员工建议固定长度XX外部给号SK99一次性供给商建议固定长度XX外部给号供给商统驭科目供给商类型说明统驭科目SK01中国石化股份公司所属单位2121010000SK02中国石化集团公司关联单位2121010000SK03外部单位2121010000注：供给商中属SK01的管道储运公司统驭科目为2122010000。付款条款付款条款代码说明T01515天内净到期T03030天内净到期T04545天内净到期T120120天内净到期原料采购业务业务概述企业的原料采购一般由方案处、营销部、财务处、质监处等职能部门协调管理。其中方案部门负责确认采购的品种、数量及船期、运费、计价方式、拼装情况及采购合同的签订、管理及货款确实认。营销部、方案部与财务部负责与采购代理公司执行部联系，落实油船到港及报关价格等情况，以及货款结算、管道油的接运及进口油二程运输的衔接落实，负责商检、报关、二程运费及港口等杂费的付款确认，同时负责原料的途耗管理。在ERP系统中，以采购订单为载体对采购过程进行管理。ERP系统设计方案员根据原油采购配置方案，在系统中建立采购申请；采购主管对采购申请进行审核，采购申请获准后进入参照采购申请创立采购订单流程；采购订单信息完整，获得主管领导审批认可后，保存订单，并进行订单的跟踪和分析；对于不同的进厂方式，分别参照以下流程进行原油及原料收货入库：进口油-水运按照采购订单进行油品收货流程国内油-水运按照采购订单进行油品收货流程铁路按照采购订单进行油品收货流程管输按照采购订单进行油品收货流程对于委托外部单位加工原料，收回成品的业务，设计了：委外加工流程对于同一集团内两个公司间的交易，采用了系统标准的公司间交易转储订单：公司间采购转储单流程单据流及对应岗位序号单据名称操作流程描述责任岗位备注1采购申请方案员根据集团公司下达的原油配置方案在系统内建立采购申请线外审批2采购订单原油采购员根据审批后的采购申请创立采购订单线外审批3入库单油库系统操作员根据不同的业务，在系统内进行参照采购订单收货入库的操作角色清单方案部门，运销部门，财务部门表单(无)具体流程参见－业务处理流程图库存管理库存管理组织结构生产工厂生产工厂生产工厂XX分公司BUL1BULn生产工厂销售工厂物理工厂BULk...BULnBUL1BULnBUL1BULn...BUL1BULn...工厂的编码规那么：名称

NameSAP栏位限制

FieldLength命名规那么Namingconvention备注

Notes第1~2位意义第3位意义第4位意义工厂逻辑工厂用于账面库存管理；用于销售库存管理4实施单位拼音或英文前两位，如仪征为‘YZ’，扬子为‘YP’字母增序从‘A’开始数字增序从‘1’开始，可参考实施单位原有代码。JLA1JLA2JLA3JLA5物理工厂物理罐区或管道的，用于无价值管理的工厂或其他用途的虚拟工厂同上数字增序从‘01’开始，可参考实施单位原有代码。JL01库存地点编码规那么：名称

NameSAP栏位限制

FieldLength命名规那么Namingconvention备注

Notes库存地点逻辑地点特殊液态油罐，管道库存地点或其他特殊形态(或意义)库存地点4建议用英文前四位表示特殊库存，如同名库存，请从后按数字增序从‘1’开始，可参考实施单位原有代码。BULK

除以上外库存地点流水号，如有特殊用途，可使用其他编号。物理地点具体油罐或管道编号数字增序从‘0001’开始，可参考实施单位原有罐号或管道编号。库存管理业务流程生产所需的原料发货业务概述在不同的企业，由于生产数据的支持系统的不同，生产所需的原料发货业务在ERP系统的实现也不同。在本模板中，生产装置的物料消耗通过向装置生产订单发料实现。装置的燃料消耗通过向装置本钱中心发货的方式进行。以统计平衡系统提供的平衡数据为依据，通过接口程序完成。ERP系统设计生产原料发货流程概要(现状)计量员、车间统计员负责将原材料消耗数据提供上报，油品管理部门按生产方案要求确定原材料加工品种，生成统计报表；生产方案统计员按其不同经营方式完善原材料加工统计报表，对原料油品种按相对应的生产订单，根据统计报表的数量进行发货；装置消耗的燃料发至装置对应的本钱中心；接口程序调用的事务代码为MB1A，移动类型261；向装置本钱中心发货事务代码MB1A，移动类型XXX；装置在制品处理方式如下：建立各装置的在制品订单，由统计平衡系统中获得每个装置平衡期末在制品数量。将在制品对应拆分为原料组份，通过接口程序发往在制品订单；对在制品库存差〔期末数量－期末数量〕，发往对应装置的生产订单；下一期间，对上月末发往在制品订单的组份按上期标准价冲销，再将当期的在制数量拆分为组份发往在制品订单。角色清单生产方案处统计科相关统计操作人员具体流程参见－业务处理流程图生产装置产出的收货处理业务概述本模板中生产装置产出的组份半成品及产成品，也是以统计平衡系统提供的平衡数据为依据，调用接口程序实现从装置生产订单收货的系统操作。ERP系统设计生产装置产出是通过接口程序来自动完成的计量员、各车间统计员负责将产品交库数据提供上报，油品管理部门按生产方案要求确定产品交库量，生成统计报表；生产方案统计员〔按其不同经营方式〕完善产品交库统计报表，对产出的每一个物料按相对应的生产订单，根据统计报表的数量进行收货；接口程序调用的事务代码为：主产品及联产品收货MB31，移动类101；副产品收货MB1C，移动类型531。角色清单生产方案处统计科相关统计操作人员具体流程参见－业务处理流程图不同经营方式原油互借处理业务概述当生产过程中需要借用代储或其它经营方式原油时，需要参照此流程进行。ERP系统设计根据生产方案处统计员提供的的不同经营方式原油互借统计报表，在系统中进行原油互借的操作，并过账到相应的财务科目；借还油均采用一步操作完成；对于来料加工的原油，在投入生产装置前，应先进行来料加工向自营评估类型转移记帐的操作；角色清单生产方案处统计科相关统计操作人员具体流程参见－业务处理流程图油库至油库输转处理业务概述原料及产品在不同工厂之间的转移业务，比方各生产厂间原料互供及产品由生产工厂向销售工厂移库等，均由油库至油库的输转流程完成。ERP系统设计生产调度发出转储通知和作业方案；仓库/系统操作员和统计员、计量员负责及时完成油库间油品的转移，并在系统内完成转库操作和差异处理；单据流及对应岗位序号单据名称操作流程描述责任岗位备注1生产调度发出的转储通知和作业方案根据生产调度发出转储通知和作业方案，由仓库/系统操作员和统计员、计量员负责及时完成油库间油品的转移，并在系统内完成转库操作和差异处理角色清单生产方案处统计科相关统计操作人员表单(无)具体流程参见－业务处理流程图升降级处理流程业务概述产品升级主要指在产品品质检报告出具后，将产品从低等级改为高等级的交库过程；物料降级主要有两种：内部降级——已交库成品退库重调；外部降级——已售商品因质量原因需要降价处理。ERP系统设计生产调度员根据生产提交产品升级申请；质检部门根据产品升级申请安排质检，并出具质检报告；仓库/系统操作员对获准升级的物料在系统内进行升级操作；内部降级由生产调度员根据生产方案、市场需求状况安排完成了出厂交库任务的油罐检尺计量，确定退库量；在系统内进行降级处理；外部降级根据客户索赔要求，经主管领导确认后由财务人员做相应处理；角色清单生产方案处统计科相关统计操作人员表单(无)具体流程参见－业务处理流程图清罐流程业务概述系统中针对油罐清罐过程中所去除的油品数量分别进行处理，将报废的油品数量按上级要求填报其它损失。对可回收的污油冲销加工损失。ERP系统设计车间向生产管理部提出去除油罐、隔油池等容器的申请，经审核批准后，由专人进行清罐作业；清罐后，车间通知生产管理部检查验收，将可回收的污油送油品车间存储。车间统计员将经确认的去除污油数据录入到统计提升系统，油品车间统计人员将污油的收付数及库存录入到统计提升系统；厂方案统计人员在月底对各单位上报的清罐情况进行审核处理：按报废的油品数量，填报其它损失，并将回收的污油数量冲销加工损失；角色清单生产方案处统计科相关统计操作人员具体流程参见－业务处理流程图盘点流程业务概述系统中进行的储罐盘点流程是将储罐盘点数据输入系统，与帐面库存数量进行比较，以确定油品差异数额及差异发生的原因。ERP系统设计各油库操作员根据储罐盘点范围及相关管理规定进行盘点工作；生产方案统计员生成物料管理盘点平衡总报表及物料管理盘点差异汇总清单；提供相应的报表给财务部门；角色清单生产方案处统计科相关统计操作人员具体流程参见－业务处理流程图原料加工(生产方案与控制)炼化企业的整个生产活动可分为以下几个过程，即：原油一次加工、二次加工、成品调和及化工产品的生产加工。由于成品调和过程所涉及的业务与原油等原材料的加工过程存在着较大的差异，下面将分别以原油等原材料的一次加工、二次加工和成品调和两大加工过程来描述。整个PP模块相关的业务流程可用以下图来描述。在其流程实现过程中，PP模块将以PIMS系统生产方案排产数据、装置的物料平衡数据和公用工程平衡数据为依托和数据来源，在ERP系统中实现以生产订单为载体的生产本钱收集。PP模块相关业务流程的实现过程图在PP模块的业务实现过程中，最根本的操作对象是生产装置。因此，关注装置的生产情况(即：生产方案的创立、生产执行情况统计)是实现企业精细化生产管理的关键。需要说明的是：进入ERP的各种生产数据是经过全厂平衡之后的数据。ERP系统生产方案模块的实施，需要下层的生产执行系统提供数据来源。下文中所涉及的MES系统，是为ERP系统提供生产数据的支撑系统。相关主数据维护物料清单(BillofMaterial)产品的物料清单用来表示生产过程中的产品结构层次，即：原材料与产品的投入/产出关系。对于石化行业来说，通常可用生产装置的收率来表示。对于石化行业，由于装置的生产过程是多投入、多产出。在搭建BOM过程中，需要事先确定装置生产的主产品。为了防止出现问题，在装置主产品的设定过程中，不能出现主产品重复的现象。BOM的一些根本设置如下：用途设定为：1(生产)；有效期开始：当前月的第一天；工程类别：L(库存工程)。根据企业制定的月度生产方案，可搭建生产装置的生产BOM(通常用开发接口的方式来实现)。频度：一次/月；生产BOM导入格式主要包括如下字段：工厂、主产品编码、主产品描述、BOM有效日期、主产品产量、BOM文本、组件编码、组件描述、组件数量、联产品、副产品、递归允许、发货仓储地点。数据文件具体格式可参见相关附件。流程概述：根据PIMS方案排产系统得到的月度生产方案，并按照MES系统的格式要求，将月度生产方案中相关生产数据首先上载到MES系统。随后，MES系统将根据生产BOM的格式要求，自动生成导入生产BOM所需要的数据文件。最后，利用接口程序，并按照屏幕提示选择其所对应的数据文件，可在系统中自动生成装置生产BOM。对于石化生产多投入、多产出的特点，ERP系统采用联产品的功能来实现。要为联产品维护技术系数，以便计算各联产品分担的本钱。不需要为副产品维护技术系数，副产品实现销售时抵扣当期本钱。工作中心(WorkCenter)及其编码工作中心是用于生产的根本组织单元，用来设定装置在正常的生产过程中需要的某些特定条件(如：工艺参数等)。同时工作中心与本钱中心相关联。考虑到工程的延续性，其工作中心(装置)将采用六位编码方式，即：1~2位：表示生产工厂代码；3~5位：表示装置编码。为了保持工程的延续性，在PP模块的实施中，将统一采用PIMS系统的装置编码规那么；6位：表示相同类型装置编码，用A、B、C字母来区分。同时，在考虑装置本钱核算要求的前提下，设定工作中心的标准值码、作业类型和公式码(标准值码及作业类型等均由CO模块确定)。工作中心的一些根本设置如下：工作中心类别：0007(生产线)；用途：009(所有任务单类型)；工序控制码：PP01(工艺路线/参照工序集-内部加工)；能力类别：001(机器)；工厂日历：