挡土墙技术交底

GD2301003□□施工单位深圳市第一建筑工程工程名称深圳市第八高级中学工程分部工程地基与根底交底部位挡土墙日期交底内容：概况挡土墙根据不同形式及高度、位置划分为1~20#挡土墙，挡土墙位置由总图确认，挡土墙施工缝按图纸及图集要求留设。能够独立施工的优先施工，不能独立施工的与建筑物〔或构筑物〕一同施工，与建筑物〔或构筑物〕相连又不能同时组织施工的，先施工的部份应为后施工的局部留有足够的钢筋〔含错开〕搭接长度，并做好相应的防锈保护。施工工艺测量放线挖基槽、验槽底座板钢筋绑扎测量放线挖基槽、验槽底座板钢筋绑扎混凝土垫层施工立壁钢筋预埋底座板模板支立底座板混凝土浇筑立壁钢筋绑扎施工准备钢筋下料、运输模板制作、试拼立壁模板支立混凝土搅拌、运输立壁混凝土浇筑混凝土养护、模板撤除钢筋下料、运输模板制作、试拼模板制作、试拼混凝土搅拌、运输混凝土搅拌、运输1、挡土墙挖槽及验收挡土墙采用天然根底，根底持力层为粘土层或全风化、强风化泥质粉砂岩。根据图纸要求，当挡墙根底未到达持力层而超深时按以下情况处理：〔1〕超深深度不大于500mm时，采用C15素砼垫至设计标高；〔2〕超深深度大于500mm时，采用石粉，外加8%水泥，分层夯实至设计标高。分层厚度300mm，夯实系数不小于0.92。2、垫层施工垫层施工前，由测量人员测放出混凝土垫层中线位置、边线位置与标高，并设临时控制木桩，边线通过洒白灰的方式标记。在垫层施工完成后，在垫层上测放出挡墙中线位置、边线位置，沿边线位置支立模板。垫层混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送车运至现场，用滑槽浇筑。本工程挡土墙垫层为C15。3、钢筋工程在垫层施工完成后，在垫层上测放出挡墙中线位置、边线位置。根据设计图纸要求，所选用的挡土墙受力主筋均采用HRB400，采用图集的挡土墙，钢筋大小及根数不变，采用HRB400；钢筋加工〔1〕钢筋在钢筋加工场统一制作成半成品，运输到现场安装。〔2〕本工程挡土墙高度较小，钢筋下料长度小于原材长度，采用整根钢筋下料，不用留置接头。〔3〕根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。〔4〕在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比拟，误差大于标准要求的应重新制作。〔5〕钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计标准要求进行下料，而且钢筋锚固长度、搭接长度应符合标准要求。钢筋绑扎顺序钢筋绑扎〔1〕施工顺序：绑扎底座板下层钢筋→绑扎底座板上层钢筋→绑扎底座板拉筋→支立底座板模板→预埋立壁竖向主筋→(绑扎倒八字筋)浇筑第一步〔底座板〕混凝土→接茬面凿毛→绑扎立壁横向钢筋→支设立壁模板→浇筑第二步〔立壁〕混凝土→混凝土养护。〔2〕为满足立壁钢筋绑扎要求，在钢筋绑扎前需采用扣件式脚手架〔或承插式脚手架〕搭设钢筋绑扎平台，平台搭设高度应满足施工人员绑扎要求，且脚手架的稳定性必须满足人员施工要求。3〕钢筋绑扎控制要点〔1〕钢筋绑扎采用“先底座板后立壁；先下层后上层”的施工顺序，第一步混凝土浇筑前必须保证立壁钢筋按设计要求间距绑扎。〔2〕为保证钢筋间距，绑扎前用红油漆按图纸要求间距在混凝土垫层面上标示。〔3〕底座板钢筋绑扎时为支撑上层钢筋网片，需在两层钢筋网片之间设置架立筋；〔4〕为保证钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时加适当混凝土垫块，间距按1m×1m布置。〔5〕钢筋绑扎过程中严禁随意切改钢筋，严禁用氧气烧烤钢筋。钢筋绑扎完成经自检合格后上报监理工程师检查，经检查合格后，进行模板支设。4、模板工程1〕模板选型及质量要求混凝土外观要求到达：外表平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确〔在允许偏差以内〕，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：〔1〕接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确；〔2〕模板构造简单，支装方便；〔3〕在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌；〔4〕在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等本钱因素。根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：模板选用18mm厚胶合板、5cm×10cm方木、φ48×3.5钢管、M14对拉螺栓。墙高≤5m墙模板参数表工程属性新浇混凝土墙名称挡墙或地下墙体新浇混凝土墙墙厚(mm)400新浇混凝土墙墙高(mm)5000混凝土墙的计算长度(mm)20000荷载组合侧压力计算依据标准《建筑施工模板平安技术标准》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11.2混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)41.22倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000小梁小梁类型间距250mm矩形木楞小梁材质规格(mm)50×100小梁截面惯性矩I(cm4)416.667小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350主梁主梁类型间距500mm双钢管主梁材质规格Ф48×3.5主梁截面惯性矩I(cm4)24.38主梁截面抵抗矩W(cm3)10.16主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000对拉螺栓对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.96.4≥墙高＞5m墙模板参数表工程属性新浇混凝土墙名称挡墙或地下墙体新浇混凝土墙墙厚(mm)400新浇混凝土墙墙高(mm)6400混凝土墙的计算长度(mm)20000荷载组合侧压力计算依据标准《建筑施工模板平安技术标准》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11.2混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)41.22倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000小梁小梁类型间距200mm矩形木楞小梁材质规格(mm)50×100小梁截面惯性矩I(cm4)416.667小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350主梁主梁类型间距500mm双钢管主梁材质规格Ф48×3.5主梁截面惯性矩I(cm4)24.38主梁截面抵抗矩W(cm3)10.16主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000对拉螺栓对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.83)模板安装的技术要求〔1〕安装侧模板时，应防止模板位移和凸出，模板设拉杆固定；浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。〔2〕为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。〔3〕模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆，保证结构外露面美观、线条流畅。〔4〕模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求前方可浇筑混凝土。(5〕浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。〔6〕重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。〔7〕浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4)模板支设〔1〕第一步模板支设待底座板、立壁主筋绑扎完成，并经检查合格后进行第一步模板支设工作。模板采用胶合板，按照测量人员提供的根底板边线支模，模板外采用5cm×10cm方木背肋,采用钢筋外顶的方式加固。〔2〕第二步模板支设待立壁钢筋绑扎完成，并经检查合格后进行第二步模板支设工作。模板按照测量班提供的挡墙边线支设。模板内侧靠紧立壁边线。模板外侧水平采用φ48钢管加固，钢管外侧沿长向每3～4m、铅垂方向每3m设抛撑，抛撑两端设置底托、顶托，顶托顶在φ48钢管上。模板加固必须牢固，防止混凝土浇筑过程中出现“涨模、跑模”现象。模板安装的控制要点〔1〕模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑。〔2〕模板的垂直度、斜度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。〔3〕对拉螺栓的分布间距均应根据墙体宽度计算确定长度。〔4〕模板支设完成后，上、下口均应拉通线校正加固。5、脚手架搭设施工当挡土墙高度超过2m时应沿挡墙两侧搭设外脚手架。外脚手架在整个挡土墙施工过程中作为操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。材料及搭设要求：〔1〕架管选用φ48×3.5焊接钢管，其材质应符合国家相关标准，其外观不得有弯曲、压扁、裂缝、孔洞及严重锈蚀现象。钢管脚手架的立杆，大横杆、小横杆、斜杆采用钢管直径为Φ48mm壁厚3.5mm；用小横杆的长度以1.0～1.2m为宜，以适应脚手架宽度。以便于操作。〔2〕选用的扣件应有出厂合格证，其外观不得有脆裂、变形，丝扣损坏现象，钢管、扣件外表均应作防锈处理。扣件活动部位应能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。〔3〕脚手板采用自制的焊接钢筋网片，焊接钢筋网片应符合设计使用要求，外表刷防锈漆，网片两端使用14号镀锌铁丝捆紧。〔4〕外脚手架搭设方法采用落地双排钢管扣件脚手架。立杆纵距1.5～1.8m，横距0.8～1m，内立杆距墙0.2m，以便于操作。挡墙内侧脚手架应搭设在挡墙根底砼上，挡墙外侧脚手架地基应平整夯实，浇注100后C10混凝土垫层配以底座和垫板。脚手架地基有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。〔5〕架子每步中间增加一根水平钢管，操作层用满铺Φ8～Φ10钢筋网片作跳板，并用铁丝与钢管绑牢。〔6〕组架时,充分考虑到施工的需要,内侧立杆离墙面距离300mm，立杆纵距1.5～1.8m，横距0.8～1.0m。立杆接长采用对接扣件，剪刀撑搭接时的搭接长度不应小于1m，采用三个旋转扣件固定，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm。立杆接头与相近大横杆的距离不大于步高的三分之一,相邻两立杆的接头应相互错开,不应在同一步高和同一间距内。相邻接头的高度差应＞500mm。为了防止立杆偏斜而承受过大的偏心力,需对立杆的垂直偏差程度进行控制,并实行双控。〔7〕大横杆：大横杆步距1.8m,大横杆与立杆的所有交叉点用直角扣件连接牢固。横杆接长采用搭接接头或对接接头要错开,设置在不同的纵向截面内,落地式脚手架在离地200mm左右设置通长扫地杆。每步中部设大横杆一条作为平安扶手。〔8〕小横杆：小横杆设置于大横杆之下,外端伸出大横杆外100mm,内侧伸出100mm，并增设沿立杆纵距每节必须设置搁板操作平台。〔9〕剪刀撑：为了增加脚手架的纵向稳定性和整体性,在脚手架纵向传力结构的外侧沿脚手架全长跨越5～7根立杆和全高跨越4～6步架连续设置剪刀撑,斜杆与地面夹角宜在45°～60°范围内,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。〔10〕操作平台：脚手架在水平面内由大横杆和小横杆组成一层层水平的空腹桁架。在作业层要满铺脚手板，保证这一层有较大的横向刚度；顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度,自顶层向下每隔3步满铺脚手板一层。〔11〕架体必须高于挡墙顶部一步作为平安防护。〔12〕架体外侧必须满挂密目式平安网。6、混凝土工程1〕施工准备〔1〕混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等隐蔽工程部位进行检查，并报监理检查，经监理同意前方可浇筑；〔2〕混凝土浇筑前检查施工中所涉及到的电源、振捣棒是否能正常工作，试模等数量是否满足施工要求，施工人员的防护用品是否齐全。(3)天气条件是否满足砼浇灌要求。(4)预估浇灌时间，假设需要夜间施工，应准备充足的照明2〕混凝土的预约施工前，要提前一天与砼供给商进行预约，预约要求包括：砼数量、部位、强度等级、坍落度、初凝时间、抗裂抗渗要求及配合比的送达时间等。混凝土运输用混凝土罐车运至施工现场，采用泵车泵送至灌注部位。混凝土到达现场后，由施工员核对质量合格证明，并在现场作坍落度试验，允许误差+1cm。当坍落度出现局部损失不能满足施工要求时，可二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水；当坍落度损失过大或坍落度超过允许范围时，必须退回。3〕混凝土浇筑顺序待底座板钢筋绑扎、模板支设完成后进行第一步混凝土浇筑，混凝土采用输送车运输至施工现场，采用泵车泵送混凝土按后退式分段浇筑混凝土。待立壁钢筋绑扎、模板支设完成后，混凝土采用泵车泵送混凝土；墙体混凝土分层留台阶浇筑，每层厚度不宜超过50cm，层与层间距不宜小于2m。4〕混凝土的浇筑、振捣〔1〕底座板混凝土浇筑后，在立壁钢筋支设前，对立壁处施工缝位置接茬面混凝土凿毛，凿除的混凝土渣清理干净。〔2〕混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过标准规定。〔3〕采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。〔4〕对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实，以混凝土外表停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜。〔5〕浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。〔6〕混凝土浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。〔7〕浇筑至设计标高后，振捣时观察混凝土不再下沉，外表泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒，防止混凝土内产生空洞。〔8〕混凝土浇筑完成后，对顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光。5〕混凝土的养护〔1〕混凝土浇筑完成后，在终凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的外表。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。〔2〕养护用水应采用生活用水(自来水)。〔3〕混凝土的洒水养护时间一般为7天；每天洒水次数以能保持混凝土外表经常处于湿润状态为度。〔4〕模板撤除后，随即进行混凝土外表的修饰。〔5〕混凝土强度到达2.5MPa前，不得使其承受外荷载。6〕模板撤除当混凝土到达一定强度后拆模〔立壁应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除而受损时，方可撤除〕，模板撤除按照“先撤除对顶外侧抛撑、再撤除对拉管、最后撤除模板”的方式。模板撤除后，应将模板外表灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。撤除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。7〕沉降缝施工挡土墙施工时以沉降缝作为施工缝，后一施工段底座板、立壁混凝土浇筑前，在前一施工段施工缝面上均涂石油沥青一道，然后放置2cm厚浸沥青木板或高密度挤塑板，采用后一施工段钢筋作为加固平台将沥青木板固定，然后浇筑后一施工段混凝土。四、平安文明施工及环保措施1、平安措施〔1〕模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。〔2〕模板撤除的一般要求：撤除时应严格遵守各类模板撤除作业的平安要求；模板撤除，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已到达拆模强度时，方可撤除；撤除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正撤除的模板下；拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；已撤除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。〔3〕人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡〔桥〕或转弯时，要前后照应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意平安。〔4〕人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必须时挂好平安带。〔5〕焊机在工作前必须对电气设备、机构和冷却系统等进行检查，并用试电同体外壳有无漏电。〔6〕焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。〔7〕工作棚应用防火材料搭