2024年艺术设计行业技能考试-木制家具制造工艺笔试历年真题荟萃含答案

2024年艺术设计行业技能考试-木制家具制造工艺笔试历年真题荟萃含答案（图片大小可自由调整）答案解析附后卷I一.参考题库(共25题)1.加速胶合方法有哪几种；高频介质加热有哪几种配置方式？2.贴面材料有哪几种？简要说明各自的特点与应用。3.在榫结合中，榫头的基本形状有几种？圆榫结合有何优点？对材料、含水率、配合有何要求？4.实木板材在加工之前，为什么要进行干燥处理？常见的干燥方法由哪些种类？如何正确选用？5.表面粗糙度评定参数的含义是什么？6.什么是部件装配与部件修整加工？7.无气喷涂的原理是什么，有何优缺点？8.板材配料时要考虑哪些问题？常用的锯截设备有哪些？9.什么是模拟印刷涂饰，有何优缺点？10.什么是32mm系统？11.曲线形零部件的制造方法有哪几种？简要说明各自特点。12.板式部件边部处理的目的是什么？有几种处理方法？各采用什么材料与设备？13.榫头由哪几部分组成？14.什么是加工余量，加工余量与加工精度及木材的损耗有何关系？15.薄板弯曲胶合与实木方材弯曲相比，有何优缺点？其主要工艺过程包括哪些内容？16.什么是木家具装配？木家具装配与涂饰的关系如何？17.什么是木制品装配，木制品装配和涂饰有何关系？18.什么是集成材加工工艺？19.弯曲成型有哪些方法？20.板式部件的结构有什么特点？制造工艺过程怎样？21.V型槽折叠成型对基材和胶粘剂有何要求？V型槽可采用哪些刀具或机床进行加工？22.影响方材胶合或集成材质量的因素有哪些？常采用哪些方法来加速交胶合过程？23.什么是不透明涂饰，有哪几个阶段？24.什么是工序集中与分化？分别有哪些特点？25.什么是实木弯曲，如何理解木材弯曲的原理？卷II一.参考题库(共25题)1.装配机械有哪几部分组成，各起什么作用？2.涂层干燥分几个阶段，如何区别？3.为什么要进行木家具装饰？装饰方法有几种？4.嵌补与填孔有何异同点？5.木制品生产工艺过程有哪些工段组成？6.什么是总装配？总装配有哪几种类型？7.静电喷涂的原理是什么，有何优缺点？8.何为木材吸湿性？如何控制木材的干缩湿胀？9.如何在下轴式铣床上加工燕尾榫或梯形多榫？10.家具配件有几大类？11.以刨花板为基材，以薄木为贴面材料和封边材料生产板式部件，有哪些工艺过程，写明主要工段的工艺参数？12.方材胶合有哪几种类型？简要说明各自的胶合工艺与所采用的设备。为什么要采用方材胶合工艺？13.基准面加工包括哪几个面；平刨加工时最佳切削层厚度多少？14.模压成型有哪几种方法？15.板材锯截时要考虑哪些问题？常用的锯截设备有哪些？16.连接件结合有哪些特点？连接件设计有哪些要求？17.如何理解加工精度和表面粗糙度、互换性？18.板式部件常用的覆面材料有哪些，各有何特点？19.辊涂的原理是什么，有何优缺点？20.简述家具结构类型。21.影响胶合弯曲质量的因素有哪些？22.什么是加工余量？其大小与加工精度及木材损失有何关系？如何才能尽量减少木材的加工余量？23.普通指形榫和微型榫接长时压力有何要求？24.五金件有哪些类型？各自的特点和应用？25.如何理解加工基准、设计基准、工艺基准、定位基准及其他基准概念？卷III一.参考题库(共25题)1.空气喷涂的原理是什么，有何优缺点？2.简要叙述木材干燥过程和木材干燥速度的影响因素。3.简要说明下轴铣床和上轴铣床可进行哪些切削加工？4.木家具工艺过程一般由（）等若干工段构成。5.薄板弯曲胶合所采用的模具有哪几种形式？各采用什么材料？弯曲胶合压力应如何计算？6.木制品装饰的目的是什么？7.淋涂的原理是什么，有何优缺点？8.简述板件厚度校正砂光的目的、方法和要求。9.木质家具制造工艺的含义是什么？木制家具生产特点包括哪几个方面？10.板材贴面材料有哪些？各有什么特点？11.木制品装饰主要有哪几种方法？12.影响木制品表面粗糙度有哪些因素？13.试比较木材大气干燥与木材干燥窑干燥的原理、特点和应用。14.什么是胶合弯曲，有什么特点？15.为什么要进行部件修整加工？16.什么是模压成型，有何特点，工艺如何？17.以常用娇粘剂（UF、PF、PVAc、热熔胶）为例，分析其中三种以上的适应场合。18.简要说明什么是涂饰和填孔、显孔、嵌补和填平，亚光、亮光、磨光和抛光。19.实木拼板有哪几种形式？他们的拼接方法与适用范围如何？20.现代家具工业的发展历程包括哪几个阶段？其发展趋势有何特点？21.试说明UF、PF、PVAC、MF、热熔胶EVA组成。22.什么是固定式、移动式和自装式装配，各有什么优缺点？23.设计基准、定位基准、装配基准和测量基准之间有何区别？举例说明。24.简述空心板生产工艺。25.软化处理有哪些方法？卷I参考答案一.参考题库1.参考答案:方法有：接触传导加热方式、对流传导加热方式、高频介质加热方式、化学加速方式 高频介质加热配置方式： 按胶层与电场强度方向的关系分：1、平行加热；2、垂直加热；3、杂散场加热2.参考答案: 薄木：是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。 印刷装饰纸：是一种通过图像复制或人工方法模拟出各种树木的木纹或大理石、布等图案花纹，并采用印刷滚筒和配色技术将这些图案纹样印刷出来的纸张，又称木纹纸。 浸渍纸：是将原纸浸渍热固性合成树脂后，经干燥使溶剂挥发而制成的树脂浸渍纸。 装饰板：即三聚氰胺树脂装饰板，俗称防火板，是由多层三聚氰胺树脂浸渍纸和酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。 塑料薄膜、热转印箔、金属箔。3.参考答案: 基本形状：直角榫、燕尾榫、指榫、椭圆榫、圆榫、片榫 圆榫结合要求： 圆榫材种：密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材 圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7% 圆榫形式：按表面构造状况的不同主要有：光面圆榫、直榫圆榫、螺旋槽圆榫、网槽圆榫 圆榫直径：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/2 圆榫长度：一般为圆榫直径的3-4倍，榫端与榫孔底部间隙应保持在0.5~1.5mm 圆榫配合：要求圆榫与榫孔配合紧密或圆榫较大。用于固定接合时采用有槽圆榫的过盈配合用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1-0.2mm 圆榫施胶：非拆装结构采用圆榫接合时，一般应带胶接合 圆榫数目：为提高强度或防止零件转动，通常要至少采用2个以上的圆榫进行接合，多个圆榫接合时，圆榫间距应优先采用32mm模数。多榫连接时，榫间距离一般为100-150mm4.参考答案: 木材干燥目的：①防止木材变形和开裂； ②提高木材力学强度和改善木材物理性能； ③预防木材腐朽变质和虫害； ④减轻木材重量和降低木材运输成本； ⑤提升木材和家具产品档次。 常见干燥方法：①大气干燥：作为预干法与其他干燥方法接合，可缩短干燥时间、保证干燥质量、降低干燥成本； ②人工窑干：干燥质量好、干燥周期较短、干燥条件可调节、可达到任何要求的含水率； ③除湿（热泵）干燥：无环境污染、干燥温度较低、干燥质量较好、成本较高，适用于干燥批量要求不大的木材干燥； ④真空干燥：可在较低温度下加快干燥速度，保证干燥质量，适用于渗透性较好的硬阔叶材厚板或方材的干燥； ⑤高频或微波干燥：木材内外同时均匀干燥，速度快、质量好，可保持木材天然色泽，但成本较高； ⑥太阳能干燥：节约能源、无污染、干燥质量较好、成本低、但受气候条件影响大； ⑦热压（接触）干燥：速度快，干燥木材平整光滑，适用于速生人工林木材的干燥。5.参考答案:6.参考答案: 部件装配：按照设计图纸和技术条件规定，使用手工工具或机械设备，将零件接合成为部件。 部件修整加工：由于零件制造精度低、装配基准使用不当以及加压不均匀等原因，部件装配后会出现尺寸和形状的偏差，需依靠部件修整加工来保证其精度。7.参考答案:无气喷涂是靠密闭容器内的高压泵压送涂料，是涂料本身增至高压，通过喷枪喷嘴喷出，立即剧烈膨胀而分散雾化成极细的涂料微粒喷射到工件表面形成涂层。 优点： （1）涂料喷出量大、喷涂效率高； （2）无空气参与雾化、喷雾损失小、涂料利用率高、环境污染轻、涂饰质量好； （3）不受被凃表面形状限制、应用适应性强； （4）喷涂压力大，可喷涂黏度较高的涂料，一次喷涂可获得较厚的涂层。 缺点： （1）每种喷嘴的喷雾幅度和喷出量是一定的，无法调节，只有更换才能达到调节的目的； （2）喷涂含有大量体质颜料的底漆时，颜料粒子易堵塞喷嘴。8.参考答案: 考虑的问题：材料选择上，人造板基材要具有一定的强度和耐水性；含水率要均匀，一般8%—10%；厚度要均匀一致，偏差要小；表面平滑，质地均匀；结构对称，平整不翘曲；特殊要求的还需防火阻燃。人造板材的截锯是按板尺寸和质量的要求，将各种人造板基材或贴面实心人造板锯制成各种规格和形状的毛料和加工过程。锯截时要考虑纤维方向和天然缺陷，如何充分利用原材料，提高毛料出材率以及锯截时保证锯口光滑平整和防止主锯片锯割时产生表面撕裂，崩茬。 常用的截距设备有：推台式开料锯；电子开料锯；立式开料锯；数控多锯片纵横联合开料锯；单锯片纵横开料锯。9.参考答案:（1）模拟印刷指的是使用模拟技术将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。 （2）优缺点： 优：成本低，工艺简单，能够得到美丽多彩的木纹，既美化了木家具，又为刨花板、中密度纤维板等木质人造板基材和普通木材的有效利用提供了保证。 缺：与薄木贴面板材和天然木材相比其真实性较差、缺乏立体感，常用于中低档木家具和建筑、车辆、船舶等内部装饰材料。10.参考答案:是依据单元组合理论，以32mm为模数，通过模数化，标准化的“接口”来构筑家具的一种结构与制造体系。11.参考答案: ①锯制弯曲件：锯制弯曲加工就是用细木工带锯或线锯将板方材通过画线后锯割成曲线形的毛料，再经铣削而成的零部件的方法。锯制加工不需添置专门的设备，但因有大量的木材纤维被横向割断，使零部件强度降低，涂饰较难。对于形状复杂和弯曲度大的零件以及圆环形部件，还需拼接、加工复杂、出材率低。 ②加压弯曲件：加压弯曲加工是用加压的方法把直线型的方材、薄板或碎料等压制成各种曲线形零部件的方法。可以提高生产效率，节约木材，并能直接压制成复杂形状、简化制品结构，但需采用专门的弯曲成型加工设备。根据材料种类和加压方式的不同，又可分为以下几种方法：实木方材弯曲、薄板弯曲胶合、锯口弯曲、人造板弯曲、V型槽折叠成型、碎料模压成型等。12.参考答案: 目的：各种板式部件的平表面饰贴以后，侧边显露出各种材料的接缝或孔隙，不仅影响外观质量，而且在产品运输和使用过程中，边角部容易碰损、面层容易被掀起或剥落。尤其是用刨花板做基材，板材侧边暴露在大气中，湿度变化时会产生吸湿膨胀、脱落或变形现象。 方法：①封边法：分为手工封边和机械封边的方法。 手工封边：操作简单，适应力极强，适用于复杂，变化较大的板件的封边，但劳动强度大，生产效率低，对胶贴面施加的压力不均，所以封边质量也不够稳定。 机械封边：不仅加速封边胶合，提高生产率，而且保证了封边质量，封边机封边的物理性能好，胶层薄而均匀，可在封边后不需陈放立即进行后续工艺加工，因此在各种封边机上一般包括涂胶、封边、齐夹、到校和磨光等工序。 ②包边法：经过包边或者后成型封边处理后的板材制成的家具，板件的表面和边缘为同一饰面材料，装饰效果好，平滑流畅，色调一致，且不易渗水脱胶。 ③镶边法：在板件侧边用木质、塑料、铝合金或者塑钢等材料的镶边条镶贴，可以保证边部铣型后具有整体连续的实木装饰效果。 ④涂饰法：在板件的侧边用涂料涂饰、封闭，采用的涂料种类和色泽等要根据板件正表面的贴面材料或者涂饰方法而定，涂饰方法与板件正表面的涂饰相同。 ⑤V形槽折叠法：一般在贴面后用圆锯或者铣刀进行V型槽斜面加工，并在斜面处涂布热熔胶或者乳白胶，然后折转加压定型，即可包覆板边。13.参考答案:组成：榫端、榫颊、榫肩、榫眼、榫槽14.参考答案:加工余量：是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。关系：1、加工余量小，虽然耗在切削加工上的木材损失少，但因绝大部分零件经刨削加工后儿达不到要求的端面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加；2、加工余量过大，虽然废品率可以显著降低，表面质量也能保证，但木材损失将因切屑过多而增大，同时因多次切屑又会降低生产率，增加动力消耗，难以实现连续化自动化生产。15.参考答案: 特点：①可以制成曲率半径小，形状复杂的零部件； ②薄板弯曲胶合件的形状可根据其使用功能和人体功效尺度以及外观造型需要设计成多种多样； ③节约木材，提高木材利用率； ④过程简单，耗时较少； ⑤弯曲胶合成型部件，具有足够强度，形状、尺寸稳定性好； ⑥弯曲件造型美观多样、线条优美流畅，具有独特的艺术美； ⑦用弯曲胶合件可制成拆装式产品，便于生产、贮存、包装、运输和销售； ⑧需要消耗大量薄板和胶粘剂。 工艺过程五个部分：薄板准备、涂胶配坯、弯曲胶压成型、弯曲胶合陈放、最后加工。16.参考答案: 按照设计图纸和技术条件规定，使用手工工具或机械设备，将零件接合成为部件或将零部件接合成完整产品的过程，称为装配。 根据木家具结构的不同，其涂饰与装配的先后顺序有以下两种：固定式（非拆装式）木家具一般先装配后涂饰；拆装式木家具一般先涂饰后装配。17.参考答案:（1）木制品装配：按照设计图纸和技术条件规定，使用手工工具或机械设备，将零件接合称为部件或将零部件接合成完整产品的过程。 （2）关系：根据木家具结构的不同涂饰与装配的先后顺序有以下两种：固定式（非拆装式）木家具一般先装配后涂饰；拆装式木家具一般先涂饰后装配。18.参考答案:指接板方材（集成材）：原木制材（带锯机）-锯材干燥（干燥窑）-横截（横截锯）-双面刨光（双面刨）-纵解（多片锯）-横截或剔缺陷（横截锯或万能优选锯）-指榫铣齿（指形榫铣齿机）-指榫涂胶（指形榫涂胶机）-高频加热固化-四面刨光（四面刨）-涂胶（涂胶机）-胶拼（拼板机或压机）-高频或热空气加热固化-砂光（砂光机）-裁边（裁边机）19.参考答案:实木弯曲成型、薄板弯曲成型、锯口弯曲、人造板弯曲、V形槽折叠成型、碎料模压成型20.参考答案:特点： （1）节省天然木材，提高木材利用率； （2）减少翘曲变形，改善产品质量； （3）简化生产工艺，便于实现机械化流水线生产； （4）造型新颖质朴，装饰丰富多彩； （5）拆装简单，便于实行标准化生产，利于销售和使用。 制造工艺：配料—贴面—板边切削加工—边部处理—钻孔加工—表面镂铣与雕刻—表面修整与砂光21.参考答案:基材一般采用刨花板、中密度纤维板、多层板等人造板，要求表面进行砂光，以确保表面平整光洁和厚度偏差小，饰面要求韧性好，易于折叠成型。胶粘剂要求胶层固化迅速，胶合强度高。22.参考答案: 因素：①背胶合材料特性：树种与密度、木材含水率、胶合面纹理（纤维方向）、胶合面粗糙度； ②胶粘剂特性：胶粘剂的固体含量和黏度、胶液的活性期、胶液的固化速度与pH值； ③胶合工艺条件：涂胶量、陈放时间、胶层固化条件（胶合压力、时间、温度）。 加速方法：接触传导加热、对流传导加热、高频介质加热、化学加速法。23.参考答案:（1）用含有颜料的不透明涂料涂饰木材表面。（2）三个阶段：1、木材表面处理（表面清净，去树脂，嵌补），2、涂料涂饰（填平，涂底漆，涂面漆，涂层干燥），3、漆膜修整（磨光，抛光）。24.参考答案:工序分化：使每个工序中所包含的工作尽量减少，即是把大的复杂的工序分成一系列小的较简单的工序。 特点： 1、机床设备与夹具的结构以及操作和调整工作都比较简单 2、对操作人员的技术水平要求比较低 3、便于适应产品的更换、生产比较灵活 4、需要设备数量多、操作人员多、生产占用面积大 工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较为复杂的工序。 特点： 1、减少了工件的安装次数和缩短了装卸时间 2、适用于尺寸大、搬运与装卸困难且各个表面的相互位置的精度要求高的工件的加工 3、减少工序数量、简化生产计划和生产组织工作，缩短工艺流程和生产周期、减少生产占用面积、提高劳动生产率 4、所用机床设备和夹具的结构比较复杂、调整这些机床耗用的时间较多、适应产品的变换比较困难并且要求操作者具有的技术水平25.参考答案:卷II参考答案一.参考题库1.参考答案:（1）加压装置、定位装置、定基准装置、加热装置（加压装置和定位装置为最重要两个部分）（2）作用：①加压装置：对零部件施加足够的压力，在零部件之间取得正确的相对位置之后，使其紧密牢的接合。②定位装置：保证在装配前确定好零件之间的相互位置。2.参考答案:表面干燥、实际干燥、完全干燥。 区别： 1、当多层涂饰时，当涂层表面干至不沾灰尘或者用手指轻轻接触而不留下痕迹时为表面干燥 2、当用手指按压涂层而不留下痕迹并可以进行打磨和抛光等漆膜装饰工作，此时涂层即达到了实际干燥 3、当漆膜干燥到硬度稳定，其保护和装饰性能达到了标准要求，此时达到了完全干燥。3.参考答案: 主要起保护和美化作用。木家具表面覆盖一层具有一定硬度、耐水、耐候等性能的膜料保护层，使其避免或减弱阳光、水分、大气、外力等的影响和化学物质、虫菌等的侵蚀， 防止制品翘曲、变形、开裂、磨损等，以便延长其使用寿命；赋予木家具一定的色泽、质感、纹理、图案纹样等明朗悦目的外观，使其形、色、质完美结合，给人美好舒适的感受。 装饰方法分三种：贴面、涂饰和特种艺术装饰。4.参考答案:（1）不同点 ①嵌补：用腻子将木家具白坯上的虫眼、钉孔、裂缝等填补平整； ②填孔：用填孔剂填导管槽，使表面平整； （2）相同点 ①两者的共同目的都是为了使加工表面平整，以达到后期加工要求 ②填孔剂组成与腻子类似，是由体质颜料、着色颜料、粘结物质和稀释剂组成，但其黏度要比腻子稀薄。5.参考答案:组成：制材、干燥、配料、毛料加工、胶合与胶贴、弯曲成型、净料加工、装饰、装配等若干个工段。6.参考答案:按照设计图纸和技术条件规定，使用手工工具或机械设备，将零部件接合成完整产品的过程，称为总装配。分为依次装配和平行装配两种。7.参考答案:静电喷涂是利用电晕放电现象和正负电荷相互吸引原理，将喷具作为负极使涂料微粒带负电荷、被涂饰工件带正电荷，在喷具与被涂饰工件间产生高压静电场，使涂料微粒被吸附、沉积在被涂饰工件表面形成涂层。优点：（1）涂装施工条件好、环境污染小；（2）涂料与喷涂表面正负电荷相互吸引、无雾化损失、涂料利用率高；（3）涂饰效率高、易于实现自动化流水线喷涂作业、适于大批量生产；（4）涂层均匀、附着力和光泽度高、涂饰质量好；（5）通风装置简化、电能消耗少；（6）对某些制品的涂饰适应力强、效益显著。缺点：（1）高压电的火灾危险性大，须有可靠的安全措施；（2）形状复杂的制品很难获得均匀涂层；（3）对所用涂料与溶剂、木材制品都有一定的要求。8.参考答案: 吸湿性指木材随周围气候状态（温度、相对湿度或水蒸气相对压力）的变化，由空气中吸收水分或向空气中蒸发水分的性质。 控制干缩湿涨：控制含水率，降低吸湿性，采用径切板，机械抑制。9.参考答案:燕尾榫：以工件的一边为基准，加工一次后将其翻转180度，仍以原来基准再次加工，采用不同直径的切槽铣刀来加工 梯形多榫：工件的两侧用楔形垫板夹住，所垫楔形垫板的角度与所要加工梯形榫的角度相等，当第二次定位时，需将楔形垫板翻转180°，使工件以相同的角度向相反方向倾斜，同时在工件下面增加一块垫板，采用的道具是切槽铣刀或开榫锯片。10.参考答案:9类：锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮，脚座。11.参考答案:12.参考答案: 类型：短料接长，窄料拼宽，薄料层积 目的：尺寸较大的零件由于木材干缩湿涨，因收缩或膨胀而引起翘曲变形，对于尺寸较大的零部件可以采用方材胶合工艺而成，能扩大零部件幅面断面尺寸，提高木材利用率、节约大块木材，使零件的尺寸和形状稳定、减少变形开裂和保证产品质量，改善产品的强度和刚度等力学特性。 平拼板方材：原木制材——锯材干燥——横截——双面刨光——纵解——横截或剔缺陷——涂胶——胶拼——砂光——裁边 指接板方材（集成材）：原木制材→锯材干燥→横截→双面刨光→纵解→横截或剔缺陷→指榫铣齿→指榫涂胶→纵向接长→（高频加热固化）→四面刨光→涂胶→胶拼→（高频或热空气加热固化）→砂光→裁边。13.参考答案:包括平面（大面）、侧面（小面）和端面。 平刨加工时最佳切削层厚度为1.5~2.5mm。14.参考答案:①纤维料模压法②碎布料模压法③织物模压法④层压模压法⑤缠绕模压法⑥片状塑料（SMC）模压法⑦预成型坯料模压法15.参考答案:考虑问题：人造板材的截锯是按板尺寸和质量的要求，将各种人造板基材或贴面实心人造板锯制成各种规格和形状的毛料和加工过程。受到生产规模，设备条件，技术水平，加工工艺及加工习惯等多种因素影响。 常用设备：推台式开料锯、电子开料锯、立式开料锯、数控多锯片纵横联合开料锯、单据片纵横开料锯16.参考答案:特点：特制，可多次拆装，可使拆装式家具的生产能够做到零部件的标准化加工。 要求：结构牢固可靠，多次拆装方便，松紧能够调节，制造简单价廉，装配效率高，无损功能和外观，保证产品强度等。17.参考答案:加工精度：指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值向符合的程度。表面粗糙度：木材及木质人造板在切削加工或压力加工的过程中，由于受加工机床的状态、切削刀具的几何精度，加压时的工艺参数等各种因素影响，在加工表面上会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度。互换性：指在一批产品中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或修整，就能够与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。18.参考答案:19.参考答案:辊涂是在被凃工件从几个组合好的转动着的辊筒之间通过时，将粘附在辊筒上的液态涂料部分或全部转凃到工件表面上而形成一定厚度的连续涂层的涂饰方法。优点：（1）适用于板式部件连续通过式流水线涂饰；（2）传送带载送工件漆幕淋涂，一通过便形成完整涂层，生产效率高；（3）适宜于黏度较高的各类涂料，常用于板件的填孔、填平、着色和凃底等，涂层均匀、涂饰质量好；（4）基本无涂料损失、涂饰环境好。缺点：（1）要求被凃工件有较高的尺寸精度和标准的几何形状，不能涂饰带有沟槽和凹凸的工件以及整体制品；（2）对涂布辊表面的橡胶材质和硬度要求较高；（3）仅常用于工件的填孔、填平、着色和凃底以及一般面漆的涂饰。20.参考答案:固定式结构、拆装式结构、框式结构、板式结构、折叠式结构、组合式结构、支架式结构、多用式结构、曲木式结构、车木式结构。21.参考答案:（1）薄板含水率：影响胶合弯曲件的变形和质量的重要因素之一，含水率过低，胶合不牢，弯曲应力过大，板坯发脆，废品率高，过高则因水分蒸发会引起较大的内应力而变形。一般为6%-12%同时选用固体含量高，水分少的胶液（2）薄板厚度公差：影响胶合部件的总的厚度偏差，同时薄板的表面粗糙度要小，以免造成用胶量增加和胶压不紧，影响胶合质量（3）模具精度：只有一对压膜能精密胶合才能制出胶合牢固、形状正确的胶合弯曲件（4）加压方式：对于简单的工件可以采用单向加压，对于复杂的工件必须采用多向加压，要有足够的压力，同时时模具与板坯很好的贴合。（5）热压工艺：三要素自己展开（6）弯曲胶合见陈放：陈放时间不足，其内部应力未很好的消除会引起变形，甚至改变预先设定的弯曲角度，降低产品质量。22.参考答案: 加工余量是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。 作用：若加工余量小，虽然消耗在切削加工上的木材损失较少，但因绝大部分零件经刨削加工后而达不到要求的端面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加；加工余量过大，虽然废品率低，表面质量也有保证，但木材损失将因切屑过多而增大，同时因多次切削又会降低生产率，增加动力消耗，难以实现自动化、连续化生产。23.参考答案:普通指形榫：针叶材为2~3MPa、阔叶材3~5MPa； 微型指形榫：针叶材为4~8MPa、阔叶材8~14MPa； 指形榫接长的上方压力（垂直于木纤维的夹持侧压力）为0.3~0.5MPa。24.参考答案:分为9类，锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮及脚座25.参考答案:卷III参考答案一.参考题库1.参考答案:（1）空气喷涂是利用压缩空气通过喷枪的空气嘴喷高速喷出时，是涂料喷嘴前形成圆锥形的真空负压区，在气流作用下将涂料抽吸出来并雾化后喷射到家具表面上，以形成连续完整涂层的一种涂饰方法 （2）优缺点： 优点：适应性强、灵活性高、应用较广。 设备简单，效率高，适用于间断式生产方式； 可喷涂各种涂料和不同形状、尺寸的木家具及零部件； 形成的涂层均匀致密、涂饰质量好。 缺点：喷雾未完全落到制品表面； 喷一次的涂层厚度较薄，需多次喷涂才能达到一定厚度； 漆雾向周围飞散对人体有害并易形成火灾，需通风排气； 水分或其他杂质混入压缩空气会影响涂层质量。2.参考答案: 过程：①预热阶段：在此阶段提高干燥窑内介质温度，同时把介质湿度提高到90%~100%。目的是暂时不让木材中的水分向外蒸发，使木材及其水分温度从内到外均匀的提高到一定程度； ②等速干燥阶段：此阶段是自由水蒸发阶段，只要干燥介质的温度、湿度和气流速度保持不变，含水率梯度也保持不变，木材水分呈直线下降。 ③减速干燥阶段：此阶段表层含水率低于纤维饱和点，由内部向表面移动的水分数量小于表面的蒸发强度，干燥速度逐渐减小。 影响因素：①外因：干燥介质温度、干燥介质相对湿度、干燥介质气流循环速度； ②内因：树种、木料厚度、含水率木材取自树木中的位置、木材切割制板方式。3.参考答案: 下轴铣床：基准面、基准边、曲面、榫槽和榫簧、直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫、型面和曲面、 上轴铣床：直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫、榫眼、圆孔、榫槽和榫簧。4.参考答案:制材、干燥、配料、毛料加工、胶合与胶贴、弯曲成型、净料加工、装饰、装配5.参考答案: 硬膜弯曲胶合：用一对阴阳硬模采用螺旋、气压或液压等方法加压。硬模一般用铝合金、钢、木材及木质材料制造。 优点：结构简单、加压方便，使用可靠寿命长，便于采用各种加热方式来缩短加压时间和提高压机生产率。 缺点：加压不均，压力作用方向与受压表面不垂直，加压弯曲过程中压模各部位间的空隙不等。 软膜弯曲胶合：用柔性材料制成软模代替一个硬模，另一个仍为硬模，软模如水龙带、橡皮软管或橡皮带等。采用软膜胶合弯曲时，常往软膜中通入加热和加压介质（如压缩空气、蒸汽、热水、热油等）。在压力作用下，使板坯弯曲，贴向样模。这样各部分受力较均匀。6.参考答案:保护和美化作用。木家具表面覆盖一层具有一定硬度、耐水性、耐候性等性能的薄膜保护层，使其避免或减弱阳光、水分、大气、外力等的影响和化学物质、虫菌等的侵蚀，防止木制品翘曲、变形、开裂、磨损等，以便延长其使用寿命；同时赋予其一定的色泽、质感、纹理、图案纹样等明朗悦目的外观，给人以美好的感受7.参考答案:淋涂是用传送带以稳定的速度载送零部件通过淋漆机淋漆头连续淋下的漆幕使零部件表面被淋盖上一层涂料而形成涂层的方法。优点：（1）适用于板式部件涂饰，可实现连续流水线生产；（2）传送带载送工件漆幕淋涂，一通过便形成完整涂层，生产效率高；（3）无漆雾损失、漏余涂料可回收再用、涂料损耗很少；（4）漆膜连续完整、厚度均匀、涂饰质量好；（5）淋漆设备操作维护方便。缺点：（1）不适于涂饰带有沟槽和凹凸大的工件以及形状复杂的或组装好的整体制品；（2）不适于涂饰小批量生产的工件；（3）不能涂饰很薄的涂层。8.参考答案:9.参考答案: 凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之在几何形状、规格尺寸、和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称为木质家具制造工艺。 木质家具生产特点： 原料：主要采用制材和木质人造板生产的半成品，即成材、木质人造板等，具有再生性。 产品：零部件之间主要是采取榫、胶、钉、螺钉、连接件等多种结合方式而构成，是能直接使用的各种家具成品，如坐具、卧具、贮具等，具有实用性。 生产工艺：具有多样性，即由切削（锯、铣、刨、磨、钻、车、刻、冲、压、旋）、干燥、胶合、弯曲、模压、镶嵌、改性（压缩、强化、防腐、防火、阻燃）、装饰（漂白或脱色、着色或染色、贴面、涂饰、印刷、烫印），装配等不同组合。 生产方式：具有层次性，有手工、半手工、机械化、自动化、高度自动化，单机、流水线、自动流水线，流程型、离散型等多种形式。10.参考答案: ①木质类的有：天然薄木，人造薄木，单板等；薄木贴面：历史悠久，能使零部件表面保留木材的优良特性，并具有天然花纹和色调的真实感，深受欢迎。 ②纸质类的有：印刷装饰纸，合成材料树脂浸渍纸，装饰板； 印刷装饰纸贴面：工艺简单，能实现自动化和连续化生产，表面不产生裂纹，有柔软性、温暖感和木纹感，具有一定耐磨、耐热、耐化学药剂性。合成材料树脂浸渍纸：不用涂胶，表面不需用涂料涂饰即可制成饰面板。饰面装饰板：具有良好的物理力学性能，表面坚硬，平滑美观，光泽度高，耐火，耐水，耐热，耐磨，耐污染，易清洁，化学稳定性好。 ③塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜，奥克塞薄膜、聚乙烯薄膜；塑料薄膜贴面：薄膜美观逼真，透气性小，具有真实感和立体感，贴面后可减少空气湿度对基材的影响，具有一定的防水、耐磨、耐污染的性能，但表面硬度低，耐热性能差，不耐光晒，受热后柔软。 ④其他的还有各种纺织物，合成革，金属箔等。11.参考答案:贴面、涂饰、特种艺术。12.参考答案:1、切削用量：包括切削速度、进料速度及吃到量等。 2、切削刀具：刀具的几何参数、刀具制造精度、刀具工作面的光洁度、刀具安装精度、刀具的刃磨和磨损情况等。 3、工艺系统：其刚度和稳定性等。 4、木材和木质材料的物理力学性质：包括材种、硬度、密度、弹性、含水率等 5、切削方向：包括横向切削、纵向切削 6、加工余量：其大小和变化等。 7、除尘方式 8、加工方法：机床类型和切削方法13.参考答案: 大气干燥原理：利用大气中太阳辐射的热量和空气作为传热传湿介质，使木材内水分逐渐排出而达到一定的干燥目的。 大气干燥特点： 优点：①不需要建造专用的干燥设备，也不需要消耗工业能源； ②工艺技术简单，易于实施； ③干燥成本低； ④在窑干之前采用大气预干，可缩短干燥时间、提高生产率、保证干燥质量、降低干燥成本； 缺点：①干燥程度受自然气候条件限制； ②占用场地较大，干燥时间长，不能满足连续生产的需求； ③不能人为调节和控制气干过程中的气候因子； ④木材因较长时间在露天堆放，通风条件较差，容易发生虫蛀、长霉、变色和腐朽。 气干应用：作为预干法与其他方法相结合使用。 窑干是将木材放在保暖性和气密性都很完好的特制建筑物或金属容器内，利用加热、调湿和通风设备，人为控制干燥介质的温度、湿度和气流速度，通过介质的对流换热使木材在一定时间内达到指定含水率的干燥方法。14.参考答案:胶合弯曲是由多层平直涂胶的薄板经胶压、弯曲，待胶层固化后而制成的曲线形部件。 特点： ①用薄板弯曲胶合的方法可以制成曲率半径小，形状复杂的零部件； ②薄板弯曲胶合件的形状可根据需要，设计成多种多样； ③薄板弯曲胶合工艺，能节省木材和提高木材利用率； ④过程比较简单，工时消耗少； ⑤弯曲胶合成型部件，具有足够的强度、形状、尺寸稳定性好； ⑥弯曲件造型美观多样，线条优美流畅，具有独特的艺术美； ⑦可制成拆装式产品，便于生产、贮存、包装、运输、销售； ⑧需要消耗大量的薄板的胶粘剂。15.参考答案:（1）已装配部件的精度取决于零件的制造精度及装配时定位状况和压紧力的大小。 （2）在产品设计时要考虑到零件的尺寸误差可能会使部件的极限尺寸增大。 （3）按高精度加工零件的总成本必将高于通过部件加工来保证其互换性的总成本。16.参考答案:模压成型是用木质或非木质材料的碎料（或纤维）经拌胶后在三维模具中加热和加压一次模压制成各种形状的部件或制品的方法。特点：（1）能压制成各种形状、型面、尺寸的零部件，尺寸稳定，不易变形；（2）模压零部件材质均匀，密度、强度、刚度和耐候性等均比天然木材有所提高；（3）同一零部件，根据需要可压成不同厚度或密度，适合不同受力、强度和硬度要求；（4）模压时可预留出孔槽或压入各种连接件，以便与其他零部件接合和组装成产品；（5）模压可制成带有沟槽、孔眼和型面的部件或制品，省去或减少了成型加工和开槽钻孔等工序，简化零部件的机械加工工艺过程；（6）模压同时覆贴上饰面材料，可提高装饰效果和减少表面装饰工序；（7）充分利用碎小材料，提高了木材利用率；（8）可用于模压具有圆弧形、线型边缘的平面或曲面型部件以及桌几面、椅凳面、腿架、箱盒、餐盘、托盘等立体型部件或制品。工艺过程：碎料制备、施胶、计量铺装（可覆饰面材料）、模压成型（热压固化）、定型装饰与后续加工17.参考答案:18.参考答案: 涂饰：按照一定工艺程序将涂料涂布在木家具表面上，并形成一层漆膜。 填孔：用填孔剂填导管槽，使表面平整，此后涂