某热力管道工程施工组织设计样本

某道路热力工程施工组织设计目录第一章工程概况 81.1编制根据 81.2工程简介 101.3地形地貌和现场条件 141.4有关单位 151.5筹划工期 151.6工程特点和重点 151.7质量规定 15第二章施工总体布置 162.1项目总目的 162.2施工平面布置 162.2.1施工用水 162.2.2施工用电 162.2.3施工道路 172.2.4施工暂设 172.3施工组织机构 172.4专业队伍建制 212.5施工组织方案 212.5.1总体分析 212.5.2施工组织 212.6施工进度筹划 222.7人力组织筹划 222.8施工机械设备筹划 222.9材料供应及检查筹划 232.9.1材料购买原则 232.9.2重要材料供应 232.9.3材料检查筹划 23第三章重要分项工程施工办法 243.1工程施工技术准备 243.1.1施工资料收集、学习和审核 243.1.2现场勘察 243.1.3施工技术培训 243.2工程施工测量控制 243.2.1工程测量根据 243.2.2项目经理部人员及测量仪器配备 243.2.3总体测量控制 253.3土方及土建构造施工 273.3.1沟槽开挖施工 273.3.2沟槽回填施工 283.3.3井室构造施工 293.4管道安装 313.4.1材料设备制造及检查规定 323.4.2管道运送及贮存 333.4.3配管下管 343.4.4管道对口 343.4.5管道焊接及检查 343.4.6接头保温 373.4.7管道穿墙解决 373.5管道实验及清洗 373.5.1管道实验 373.5.2管道清洗 38第四章雨季施工办法 404.1雨季施工布置 404.2雨季施工项目 414.3雨季施工办法 414.3.1开槽施工 414.3.2管道安装与铺设施工 414.3.3土方回填施工 414.3.4机械设备 414.3.5电气设备 42第五章质量目的及保证体系 435.1质量目的 435.2质量保证体系 435.3质量控制和保证办法 445.3.1施工准备阶段质量控制和保证办法 445.3.2材料构配件质量控制 465.3.3工程施工阶段质量控制和保证办法 475.3.4工序质量控制保证办法 485.3.5质量原则 495.4工程质量验收及保修 49第六章工期保证办法 506.1筹划实行保证办法 506.2技术及管理人员保障 506.3施工工力保证 506.4工程材料保证 516.5施工机械保证 51第七章安全生产办法 527.1建立项目经理部职业健康、安全保证体系 527.2培训、意识和能力 537.3安全管理制度 537.4安全生产责任制 547.5安全教诲 547.5.1安全教诲特点 547.5.2安全教诲内容 557.5.3施工现场安全教诲程序 557.6机械安全保证办法 567.7用电安全保证办法 567.8其她安全防护办法 57第八章环保办法及文明施工 588.1现场管理目的 588.2严格执行各种关于法规 588.3建立管理机构 588.4施工现场管理 598.5环境卫生管理 598.6路面卫生与路况维护 608.7综合治理方面 608.8噪音控制及震动控制 608.9水质污染控制 608.10空气污染控制 618.11文明施工方面承诺 61第九章消防、保卫办法 629.1总方针 629.2治安保卫办法 629.2.1治安保卫管理体系建立 629.2.2治安保卫教诲 639.2.3现场保卫定期检查 639.2.4门卫值班记录 649.3消防办法 649.3.1消防组织管理体系建立 649.3.2防火教诲 669.3.3各项办法 66第十章安全事故应急救援预案 7010.1编制目 7010.2危险性分析 7010.3应急组织机构与职责 7010.3.1应急救援领导小组与职责 7010.3.2应急小组下设机构及职责 7010.4防止与预警 7110.4.1防止 7110.4.2信息报告 7310.5应急响应 7310.5.1触电事故应急处置 7310.5.2坍塌事故应急处置 7410.5.3电焊伤害事故应急处置 7510.5.4车辆火灾事故应急处置 7510.5.5重大交通事故应急处置 7610.5.6火灾、爆炸事故事故应急处置 7610.5.7机械伤害事故应急处置 7710.6应急物资及装备 7810.7预案管理 7910.7.1培训 7910.7.2演习 7910.8预案修订与完善 79附表01劳动力筹划表 80附表02拟投入施工机械设备表 81附图01工程进度筹划 82附图02施工现场总平面图 ………………….83

第一章工程概况1.1编制根据1.1.1设计图纸1.1.2现场状况调查现场地下管线状况调查施工场地及交通状况调查1.1.3施工及验收规范、评估原则《质量管理体系规定》GB/T19001-idtISO9001:《工程建设施工公司质量管理规范》GB/T50430-《环境管理体系规定及使用指南》GB/T24001-idtISO14001:《职业健康安全管理体系规定》GB/T28001-《建设工程项目管理规范》GB/T50326-《混凝土构造设计规范》GB50010-《钢构造设计规范》GB50017-《地下工程防水技术规范》GB50108-《建筑地基基本设计规范》GB50007-《北京地区建筑地基基本勘察设计规范》DBJ11-501-《建筑构造荷载规范》GB50009-（）《城乡供热管网设计规范》CJJ34-《城乡供热管网构造设计规范》CJJ105-《工程测量规范》GB50026-《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98《城乡直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-《都市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T3022-1993《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-《钢制对焊无缝管件》GB12459-《钢板制对焊管件》GB/T13401-《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》GB/T11345-1989《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-《混凝土构造施工图平面整体表达法制图规则和构造详图》11G101-1《热力管道直埋敷设》05R410《室外热力管道支座》97R412《地下工程防水》08BJ6-1《井盖及踏步》97S501-1《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-（）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-《城乡供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-《市政基本设施工程资料管理规程》DB11/T808-《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-《施工现场暂时电安全技术规程》JGJ46-《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-《北京市供热与燃气管道工程施工安全技术规程》DBJ01-86-《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/T383-《北京市建设工程施工现场生活区设立和管理原则》DBJ01-72-《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环保及保卫消防原则》DBJ01-83-《绿色施工管理规程》DB11/513-1.2工程简介1.2.1动力专业某些设计规定⑴设计参数：一次水管道设计压力：1.6MPa，设计温度130℃⑵热力管道采用直埋方式敷设，管道尽量运用弯头做自然补偿。热力管道在分支处设阀门井，内设分支阀门。顾客管道接入管道系统时，对检查井推力单管不得不不大于20t，并且在接口处不得有横向位移。本次一次热力网设计未考虑平衡阀设立，所有平衡阀均在各个热力站内设立。⑶管径不大于等于DN250管道采用无缝钢管（GB/T8163-）（20#钢），管径不不大于DN250管道采用螺旋焊接钢管（CJ/T3022-93）（Q235B）；自然补偿转弯处弯头除图中标明外，一律采用2.0d弯头。一次水某些，保温管道采用能耐150°预制直埋保温管，保温材料选用改性聚氨酯，保温管道外皮选用高密度聚乙烯，直埋保温管应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-原则规定。⑷设于井壁以及直埋固定支架采用工厂预制带保温固定节，土建施工时浇筑于混凝土直埋支架内，固定支架挡板及筋板须除锈除垢做好防腐再浇筑混凝土；设于检查井内固定支架挡板制作参照国标图集97R412《室外热力管道支座》双面挡板式固定支座P28～P29做法。⑸所有三通，异径接头及弯头均采用热成型预制件，且由专业保温厂做完保温后运至现场，并满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-、《钢制对焊无缝管件》GB12459-、《钢板制对焊管件》GB/T13401-规定。⑹热力管道高点设放气阀，低点设放水阀，在没有阀门井地方从主管道上引出，在附近找个适本地方做放水井和放气井。排水管壁厚不得不大于6mm，放汽管壁厚不得不大于4mm。管道穿热力检查井井壁处，采用可调穿墙密封套袖密封。⑺所有管道附件现场到货后必要按规定进行检查后方可使用。管道之间，管道与阀门之间连接均采用焊接，管道之间以及法兰、阀门等附件焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303号焊条，焊缝级别Ⅲ级，其办法按验收规范中第5.4.3条执行，其检查数量按表5-4-3中序号执行，焊口与固定支架之间应有不不大于200mm间距。所有焊缝及现场保温或防腐管段，必要请专业厂家除锈，清理污垢再做保温或防腐，且所有支架钢构造，必要除锈清理污垢后做防腐保护。需要保温管子在做固定支架及滑动支架处以及保温材料接口处各管段保温材料横断面应用环氧树脂刷四边，做隔断保护层，以防接口处漏水使保温失效。直埋管道四周填充不含尖锐石子细砂，厚度见横断面规定，回填土按250mm分层夯实，回填土密实度规定普通为干密度不不大于1.6t/m3，若埋于道路下，则按道路施工相应规定夯实。⑻直埋管道覆土不满足规范规定期，参照国家建筑原则设计图集05R410《热水管道直埋敷设》P52～P53保温盖板做法设管道保护盖板。所有热力管线水压实验前必要将热力检查井及固定支架四周回填土夯实后方可进行。所有热力管道水压实验压力均按设计压力1.5倍进行，R1/2:2.4MPa。试压时必要供回水管分别进行。⑼管道、阀门及保温等焊接连接、安装、实验、清洗均按下列国家关于文献进行及验收：《都市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-管道连接焊缝底层采用氩弧焊打底进行施焊，焊缝采用100%射线探伤，射线探伤符合《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-规定，合格级别为Ⅲ级。⑽本设计中热力管道属压力管道：项目数据备注类别GB2介质热水130最大工作压力（MPa）1.6设计压力（MPa）1.6强度性实验压力（MPa）2.4介质为干净水管道材质Q235-B最大管径及壁厚φ820×10螺旋焊接钢管热水管最大流速（m/s）2.12⑾除压力管道设计外，压力管道安装、使用、维修、检查，均应参照TSGD0001-《压力管道安全技术监察规程—工业管道》关于规定。⑿管材及附件招标后，需核对固定支架推力及检查井尺寸。⒀本次设计直埋管道与综合管廊内热力管道、xxx路等热力管道相接时，应先拟定原有热力管道精确位置，再行放线、施工。⒁设计图中接电厂供热、制冷管线在进入厂区与厂区管网对接时，厂区管网设计供冷、供热管道应满足不不大于单管推力50T轴向推力。⒂本次设计干线间距均为1500mm，各支线间距按管线横断面施工。1.2.2构造专业某些设计规定⑴检查井底部应作用在老土层上，未到老土，继续下挖至老土，用级配砂石回填至设计标高，压实系数0.95。挖至设计标高后须进行原则钎探。与建议持力层土质出入较大某些，验槽时与有关单位协商解决。验槽由勘察单位配合设计、业主、监理共同进行。拟建地基采用天然地基方案，基槽开挖后，需进行原则钎探，会同勘察、设计、建设、监理单位进行验槽。⑵检查井施工前必要降水至井底板500mm后，方可施工。检查井在受力前，井周边≥1.5m范畴内回填土必要用级配砂石分层夯实至地面标高，应保证回填质量。压实系数0.95，检查井盖板上0.5m范畴内采用人工夯实，不得使用机械碾压。⑶汽车荷载：公路-Ⅱ级。本工程安全级别为二级，构造环境类别为二（b）类，防水级别为二级，采用防水混凝土外加3mm+3mm厚高聚物改性沥青防水卷材，做法详见华北标《地下工程防水》（08BJ6-1）。⑷本工程未考虑冬季施工，混凝土基本冬季施工必要采用蒸汽养护办法，不得添加防冻剂。⑸材料选用：①砌体某些：蒸压粉煤灰砖：MU10；水泥砂浆：M7.5。②混凝土：a.强度级别：垫层C15混凝土；检查井C30（P8）抗渗混凝土；b.检查井混凝土耐久性规定：最大水灰比0.5；最小水泥用量320kg/m3构造混凝土中氯离子含量不得不不大于0.15%；构造混凝土中碱含量不得不不大于3.0kg/m3。③钢筋：HPB300，HRB335，HRB400，钢筋强度原则值应具备不不大于95%保证率。④钢材：型钢均采用Q345B（不应采用Q345沸腾钢，材料具抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和硫、磷、碳含量合格保证）。构造钢用钢尚应符合下列规定：a.钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值不应不不大于0.85；b.钢材应有明显屈服台阶，且伸长率不应不大于20%；c.钢材应有良好焊接性和合格冲击韧性。⑤焊条：钢筋与型钢之间，钢材与钢材之间采用焊条E50XX型；HRB335与HRB400钢筋之间采用焊条E50XX型。⑹工作做法及构造规定：①钢筋保护层厚度：检查井顶、底板为40mm；墙为40mm（外墙迎水面）、30mm（内侧）；梁柱为35mm；支架底部混凝土保护层50mm。②构造防水：构造采用模筑抗渗混凝土及全外包柔性防水联合防水。③钢构造支架：检查井固定支架均为满焊，焊缝高度不得不大于1.5（t为较厚焊件厚度），不得不不大于1.2t（为较薄焊件厚度）。钢支架及各部件对接焊缝坡口形式、焊缝形式及基本尺寸等关于规定按《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）为准，焊缝级别为二级。检查井钢筋应尽量避开支架立柱槽钢，若避不开时，钢筋遇钢支架断开并与支架焊牢（15d）；钢支架脚部均设护墩；钢支架所有构件施工安装前均需除锈，所有外露某些均需刷防锈漆两道、调和漆两道；除锈级别Sa2。④检查井在人孔处设立钢爬梯，人孔盖板做法见水道专业原则图集《97S501-1》P37、P39图集，并应满足道路交通规定。⑤在绿地内热力井盖应高出绿地100mm～150mm。⑥直埋管道穿混凝土沟壁应设立防水套管。⑦梁构造做法见国标11G101-1《混凝土构造施工图平面整体表达法制图规则和构造详图》。⑧拉墙筋：φ6@中距不不不大于600mm，梅花状布置⑨墙体水平施工缝做法参见08BJ6-1图集P55详图3。⑹本工程必要在混凝土强度达到设计强度，且按规定回填后，方可打压、运营。1.2.3管线布置管线布置自xx路西侧至xx路，全长2155m，管径DN250-DN800。供回水方式为南供北回，敷设方式采用直埋方式敷设。1.3地形地貌和现场条件本工程现况地下管线位置已经调查清晰，设计热力管线处在设计拟建道路内，向北距离路中7米位置，北侧距离建成污水管线3.5米，施工作业面狭窄，管道埋深普通在2～6米左右，局部位置埋深超过7米本段工程多条专业管线同步进行施工，需做好各专业管道施工之间协调和配合工作。且施工中需要与邻近央企施工单位搞好协调和配合，做好环保和文明施工工作。1.4有关单位建设单位：xxx设计单位：xxx监督单位：xxx监理单位：xxx施工单位：xxx1.5筹划工期本工程筹划于xx月xx日开工，xx30xx竣工，施工总工期xx日历天。1.6工程特点和重点⑴本工程地处城郊，交通运送以便，给施工创造了有利条件。⑵本工程经现场调查沿线已基本完毕新建雨、污水管线，施工前需进行详细调查，并挖探坑寻找定位。⑶针对本工程管道线路较长，施工工期紧，规定施工人员专业操作技术强等状况。必要选派出一批责任心强、技术水平高作业人员，保证高质量地完毕本次施工任务。⑷本工程施工期间需跨越雨季，管线沟槽深且窄，暴露时间长，极易积水泡槽坍方，将直接影响本工程工程进度、质量、安全等诸多方面。因而针对本工程雨季施工必要采用相应防范办法。⑸本工程工地周边施工单位较多，沿线有道路及市政管线施工单位，尚有周边央企施工单位，施工衔接及搭接区域较多，因而对环保和文明施工有比较高规定。对环保和施工区域内文明施工管理工作尤为重要。作好与周边施工项目部协调配合工作，保证工程顺利进行。1.7质量规定本工程施工和验收执行《城乡供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-）、《城乡直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）有关规定及北京市建委竣工验收备案规定。第二章施工总体布置2.1项目总目的2.1.1质量目的⑴工程质量达到合格级别；⑵工程鉴定率100%；⑶分项项目合格率100%。2.1.2安全目的无死亡，无重伤事故，并将轻伤事故减少到最低限度。2.1.3文明施工目切实做到不扬尘、不遗洒、无强噪音污染，努力将施工对周边央企施工项目部影响降到最小。2.2施工平面布置2.2.1施工用水施工用水重要用于管道试压清洗、环保和文明施工工作等。依照现场状况，现场无已建供水管线及供水点，施工用水拟采用水车供水。2.2.2施工用电本工程因工期短，焊接作业集中，施工周期内用电量大且集中，对电源负荷及电缆规格规定较高。生产用电总负荷约319KW，重要用于管道焊接、钢筋加工和焊接、木模板加工、混凝土振捣、土方回填等作业。依照各专业施工机电设备筹划提供用电设备功率（容量），用电量计算见下表：用途机具型号功率数量总计焊接电焊机BX1-30025KVA9225KVA夯实蛙夯HW603kW618kW夯实多功能振动夯HC701.9kW611.4kW振捣振捣棒ZX251.1kW67kW生活用电照明等10kW用电量计算：ΣP1=46.4KWΣP2=500KVAA=K1×ΣP1÷COSФ=0.6×46.4÷0.7=40KVA用电量Q＝（A＋B）×1.1＝（40＋250）×1.1＝319KW依照调查，用电拟采用就近向道路施工单位借电解决施工用电问题，同步对于没有借电条件地段，我项目部拟设120kw发电机2台，75kw发电机1台配合现场暂时铺设输电线路作为施工电源。2.2.3施工道路本工程位于城郊，交通便利。施工时充分运用既有社会交通通道，同步依照现场条件修筑施工便道，以解决施工现场运送和施工机械、人员出行问题。2.2.4施工暂设因本工程施工区域狭窄，我项目部拟租用道路施工单位临设作为项目部办公用房和实验室及管理人员、施工作业人员居住用房及仓库，周转材料堆放场等设施随不同步间施工重点不同，在道路两侧小块空地内及道路红线范畴内搭设暂时活动房。2.3施工组织机构2.3.1施工组织管理机构本工程拟实行项目法施工，由项目经理对进度、质量、文明、安全、环保负全责。针对本工程特点组织有有关施工经验管理人员和工作经验丰富施工队伍，构成项目经理部。项目部由五部一室构成，即技术质量部、工程筹划部、物资设备部、安全保卫部、经营合同部及办公室。下设施工作业队。项目部组织机构如图所示。项目经理部组织机构图项目经理部组织机构图项目经理项目总工程师xxx项目副经理xx技术质量部xxx工程筹划部xxxxxx松物资设备部xxx安全保卫部xx经营合同部xxx施工作业队项目经理xxx办公室xxx本工程严格按照项目法施工，贯彻执行ISO9001质量保证体系，加强施工过程控制，精心施工，严格管理，保证工程质量。并依照工程实际进展状况随时调节进度筹划，在保证合同工期前提下，保证优质，创立精品。2.3.2施工组织管理机构建立为保证本工程顺利实行，依照本工程特点，我公司将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力原则组建项目管理组织机构，成立项目经理部。配备业务能力强、经验丰富管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程组织实行、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作，配备专业化施工队伍，负责本工程施工。项目经理部各部门（人员）职责表：部门或人员职责项目经理对所承包工程进度、质量和安全、文明施工负所有责任，满足合同规定各项规定，执行公司质量体系文献，主持本项目施工组织设计或施工方案，主持工程竣工及保修期工作。总工程师编制施工组织设计手册和分项工程施工方案和补充方案。协助项目经理对工程质量进行管理和控制，对工程质量定期检查、评审、整治，指引监督现场各类人员做好质量记录。负责办理设计变更和洽商工作，贯彻变更内容。项目副经理负责协助项目经理组织施工生产，负责执行公司质量体系文献，对施工生产中所需工、料、机提供和满足。执行合同其她条件规定。项目副经理负责拆迁工作，对外协调。现况地上地下杆线、管线加固、拆、改、导协调、配合。总经济师参加合同评审，负责制定项目收支筹划，严格管理项目资金，保证工程开展。工工程部专业工程师负责施工方案详细实行，负责贯彻施工筹划并安排现场组织工作。依照施工组织设计或施工方案、设计规定对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指引施工班组执行；检查施工班组执行状况，对违章操作应予以纠正，编写安全交底单。技技质部测量工程师在项目经理领导下，完毕项目交接桩，项目测量桩点保护；负责编制测量方案设计；负责工程定位和工程测量工作详细实行，做好测量交底工作；完毕规定内业资料编制、保存测量记录；负责项目竣工测量；负责项目测量复核；负责测量仪器保管、校核工作。质检工程师负责本工程项目质量评估和过程施工监督、检查工作；对工序过程质量负责，保证不合格品不转入下道工序。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质检工程师及时提交报告请监理人员复核，负责贯彻“三检”制度工作。保存本工程项目原始质量评估记录。负责分包工程质量管理。实验工程师负责进货取样和实验、施工实验与特殊检查实验、混凝土、砂浆配合比设计与配合比报告、负责做好实验记录，实验报告和实验过程标记工作、负责实验设备使用、管理、校核工作。文献资料管理员负责文献资料控制，对本项目质量体系文献和与质量关于文献资料收发、传阅、借阅、更改、标记、登记、复制、存档、保管工作。负责本项目业务范畴内技术资料管理，保证本项目编制、保管各种技术文献、资料质量，对文献差错引起质量事故负责。物物资部材料工程师材料工程师负责进场（入库）材料物资验证工作，及时对进场物资进行检查、标记、登记、保管、维护和定额发料工作（涉及对业主提供材料物资），保证不合格原材料不进入现场。同步应经常进一步工地，检查材料使用和保管状况，防止材料、半成品损坏变质。经经营部计量工程师负责保存项目合同评审记录及合同副本；编制洽商变更概算，办理审批手续；编制工程竣工结算，办理审批手续：准时记录，及时地报告工程进度及工程量状况，做好记录报表，对记录上报各种资料数据负责。负责联系监理工作。项目办公室外部协调、秘书、劳资、公务、后勤、治安、党务、政工、工会。安全保卫部安全和保卫管理制度检查和贯彻、2.4专业队伍建制依照本工程施工内容，选取有承包资格专业施工队。施工队伍开工后视工程需要，分批进场。管道专业队负责热力管道对口焊接施工，设1～3支专业队伍。构造专业队负责热力井室钢筋混凝土构造施工，设1～3支专业队伍。2.5施工组织方案2.5.1总体分析2.5.1.1本次施工热力管线现场施工条件如下：本段为新建道路，施工现场无道路，需要做好施工暂时道路，并且要做好施工现场存留渣土清运及现场平整工作。2.5.1.2雨季施工本工程施工期间需跨越雨季，需采用雨季施工办法，以保证施工顺利进行。2.5.2施工组织2.5.2.1施工段划分本工程规定工期短，工程量大，我单位拟分为三个施工段同步进行施工，以保证业重规定总体工期，本工程施工内容为：开槽、管道焊接和井室施工。第一施工段：J1-J6段（xxx路-xxx路）第二施工段：J7-J13段（xxx路-xxx路）第三施工段：J3-J12段（xxx路-xxx路）2.5.2.2施工阶段划分依照工程组织总体分析和划分施工段施工组织状况，将工程形象进度划分为三个施工阶段进行控制。详细施工阶段划分状况如下：第一阶段：施工准备阶段（工期第1天～第3天）重要进行施工准备，暂时设施、施工水源、施工电线、交桩勘测定线、技术文献准备及人、机、料准备。第二阶段：管道施工阶段（第4天～第40天）完毕沟槽开挖、热力管道焊接、井室施工、管道回填等施工项目。第三阶段：工程整体清理和竣工验收阶段（第41天～第46天）该阶段进行工程总体收尾、清理和最后竣工验收。验收完毕后，将工程交业主使用和管理，将我项目部建设暂时设施所有拆除。2.6施工进度筹划依照施工组织方案划分施工段编制本工程施工进度筹划。施工阶段内按流水施工节拍分别进行安排。详细安排见附图《工程进度筹划》。2.7人力组织筹划⑴依照施工项目组织机构图部门设立，组织项目部管理人员。项目部领导层有项目经理、项目副经理、项目总工程师；工程筹划部设立施工员、筹划员、记录员；技术质量部设立技术员、质量员、测量员、实验员；材料设备部设立机械员、材料员；安全保卫部设立安全员、保卫管理员；经营合同部设立合同员、计量员、预算员；项目办公室设立办公室文员。⑵劳动力组织依照本工程实际工程量和进度安排以及配备机械设备，并结合本承包人在类似工程施工中积累经验，通过度析测算，拟投入总劳动力状况见下表。结合工程专业特点和当代科学管理理论充分发挥和调动每个人劳动积极性，精心谋划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实行平行、流水、交叉作业。⑶劳力来源：热力工程施工具备特别强专业性，需要选取有施工经验专业施工队伍，我公司将依照工程实际需要招标选取不同专业施工队伍。所使用施工队伍规定具备国家关于部门颁发劳务承包资质及相应施工能力，以保证工程施工质量和进度。2.8施工机械设备筹划⑴为了保证本工程高原则、高质量、按期建成，我公司将投入足够数量各类机械设备。各类机械名称、型号、规格与数量详见附表《拟投入施工机械设备表》。⑵加大机械设备投入，调遣足够施工机械。项目经理部设专职设备管理人员，加强设备管理。保证机械设备完好率，提高运用率，充分发挥机械化作业能力和限度。⑶我公司机械设备均处在完好状态，并且都在我市之内，可以保证在工程需要最短时间内(2天之内)，将所需设备运到施工现场。2.9材料供应及检查筹划2.9.1材料购买原则材料购买筹划由项目部工程部编制，物资部负责采购和管理。采购前由工程部、技质部和物资部对供应商进行合格分供方评审，优先使用通过ISO9001系列国际质量体系认证供应商。2.9.2重要材料供应业主指定材料，向指定厂家采购，非指定材料向社会合格供货商采购。本工程所有采用预拌混凝土。材料供应厂家均选取我公司工程部批准合格分供方名册之内厂家。本工程施工前通过招标形式拟定各种材料供应厂家，报请监理批准后，订立供货合同，并规定供货厂家准时完毕材料进场。所有采购材料、构件技术性能必要符合设计和国家关于技术规范规定。2.9.3材料检查筹划⑴开工前先进行材料选购，选取适当生产厂家，上报监理工程师。选取适当时间与监理工程师一同对生产厂家进行考察，并对其产品进行抽样检查。检查合格后，经监理工程师批准后方可使用到工程当中。⑵对于分批采购材料，应分批进行检查。依照产品生产厂家、产品规格与型号、采购数量，分别进行实验。第三章重要分项工程施工办法3.1工程施工技术准备3.1.1施工资料收集、学习和审核由项目经理部总工程师主持，根据设计文献及资料规程规范规定，认真做好施工技术文献收集、整顿、学习和审核工作，并详细、真实及认真填写审核记录。学习设计文献，领略设计意图；学习合同文献，明确施工任务。3.1.2现场勘察本工程施工范畴内地下构筑物精确位置和埋深，需要在开工迈进行物探、坑探等更进一步、更详细调查清晰。要精确摸清本工程施工范畴内各种地下构筑物种类、规格、几何尺寸、埋深、走向、管线管理单位，以及旧管线和新建管线相对位置关系，掌握新建管线开槽施工对旧管线影响。其重点为：测量放线后及时探明现况构筑物与新建工程关系，对于旧管线占压设计规划位置要及时会同关于部门妥善协调解决，以利工程施工顺利进行。3.1.3施工技术培训本工程在开工前由项目经理部总工程师根据审定批准施工组织设计，向项目经理部全体人员和下属各专业施工队关于人员进行交底。明确每个人工作任务和责任。对参加施工专业作业人员进行技术培训，对职工进行安全施工和文明施工教诲。各部位、各工序在施工前由项目经理部技术质量部专业工程师结合工程特点和现场状况编制有针对性作业指引书（技术交底书)，进行详细技术交底。物资部及时与有认证资质材料供应部门联系。购买材料、构件按规定检查验收，并按规定进行复验。作好材料清理工作，材料分类堆放整洁。3.2工程施工测量控制3.2.1工程测量根据施工图纸及《工程测量规范》(GB50026-)。3.2.2项目经理部人员及测量仪器配备3.2.2.1人员配备：依照本工程实际状况，项目经理部配备测量人员4人。测量人员必要持证上岗，有丰富工程测量施工经验。3.2.2.2测量仪器及用品配备：定线测量采用2″经纬仪2台、全站仪1台、50m钢卷尺3把进行角度和距离测量。水准测量采用DS2型或S2型水准仪3台和铝合金塔尺3根，5m钢卷尺等其他测量用品若干。所使用测量仪器均需通过计量检测部门检定，且在有效期内，检定合格证复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。3.2.3总体测量控制3.2.3.1平面控制3.2.3.1.1精密导线复测工程交桩后按有有关单位所交付精密导线点及时进行复测验算校核，并作好记录。将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行平面控制点测量。精密导线复测：用Ⅱ级全站仪进行观测，测角时每站测回数为6测回，方位角闭合差不不不大于5＂n1/2（n为测站数）。测角中误差不不不大于±2.5＂。边长测量时每条导线边应来回观测各两测回。每测回间应重新照准目的，每测回应三次读数。测距时，一测回三次读数较差应不大于3mm,测回间平均值较差应不大于3mm，来回平均值较差应不大于5mm。3.2.3.1.2附合导线测量依照施工需要布设控制桩加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制需要。本工程平面控制点采用3级导线控制网布设成附合导线，平面控制点布设在地基牢固、通视良好和不易被破坏地方。以满足整个工程从开工到竣工需要。附合导线测量：用Ⅱ级全站仪进行观测，测角时每站测回数两测回，方位角闭合差不不不大于5＂n1/2（n为测站数）。平均边长80m，导线全长闭合差不大于1/10000，导线边长应大体相等，相邻边长之比普通不超过1：3。边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数较差应不大于3mm。测设完毕后及时绘制桩志图，并对控制桩志施建混凝土保护围挡，直至工程结束。3.2.3.2高程控制3.2.3.2.1精密水准复测工程交桩后按有有关单位所交付精密水准点及时进行复测验算校核，并作好记录。将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行高程控制点测量。精密水准点复测：采用DS0.7级别水准仪对所交精密水准点进行复测，观测办法如下：往测奇数站上为：后—前—前—后，偶数站上为：前—后—后—前。返测奇数站上为：前—后—后—前，偶数站上为：后—前—前—后。有往测转返测时两根标尺必要互换位置。观测精度符合偶尔中误差±2mm，全中误差±4mm，来回较差闭合差±8L1/2（L为来回测路线段长，以km计）。两次观测高差超限时应重测。当重测成果与原测成果比较，其较差均不得超过限值时，应取三次成果平均值。3.2.3.2.2附合水准测量依照施工需要布设高程控制点加密所交精密水准点，以满足施工测量高程控制需要。高程控制点布设形式为附合水准路线。高程控制点布设可运用平面控制点埋石作为高程控制点也可单独控制，在起点、终点和井室附近位置设暂时水准点控制桩，形成地面附合水准点网，管线沿线暂时水准点间距不不不大于300m，以保证施工测量需要。暂时水准点标志应明显，安放应稳固，并采用保护办法。加密水准测量精度应符合下列规定：附和水准路线闭合差应为±30（mm）（L为附和路线长度，以km计）。附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设高程控制点进行测量来回各测一次，每站观测顺序为“后—前—前—后”，当往测、返测计算成果符合高程闭合差不大于±12L1/2（L为路线长，以km计）时，取其平均值作为最后高程控制点成果。3.2.4管线施工测量控制3.2.4.1定线测量认真学习图纸，根据设计图提供定线条件，结合工程施工需要做到测量所需各项数据内业收集、计算、复核工作。针对本工程线路长、桩位点多、控制节点多、规定精度高施工特点，本工程所有桩位点均采用坐标法定位、3级导线点测量。依照内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽恰当位置设立栓桩，所有折线点、控制点都布设4个控制桩。测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。管线沟槽开挖采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩井室采用坐标定位结合直接丈量法进行几何尺寸放线。3.2.4.2高程测量用两个高程控制点为一环进行暂时水准点测设及校测，其闭合差不不不大于12L1/2mm（L为两点间水平距离以km计）。暂时水准点放在稳固不易被遇到地方，其间距不不不大于100m，应经常复测。以两个暂时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。井室处需设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。3.3土方及土建构造施工3.3.1沟槽开挖施工3.3.1.1施工前，应对开槽范畴内地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造状况，以及与工程相对位置关系。开槽过程中，对现况地下管线应摸清状况及时保护，按规定保护办法加以悬吊或支撑。对现况管线保护办法应获得所属单位批准和配合，并保证给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物正常使用。沟槽开挖后两侧降水施工，依照沟槽开槽后现场实际地下水位状况拟定。3.3.1.2采用机械挖槽人工配合清底，机械按开挖前施测沟槽上口边线进行开挖。开挖时预留20cm人工清理至设计标高，机械开挖过程中保证槽底土壤不被扰动。在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑应比正常断面加深、加宽30cm。3.3.1.3由于本工程按直埋设计，且管径大，规定施工时尽量加大开挖长度，初步拟定每次开挖长度按设计分段进行开挖。3.3.1.4人工清挖槽底时，应控制槽底高度和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤构造。3.3.1.5严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。3.3.1.6堆土在距槽边1.5m3.3.1.7沟槽边坡按规定规定放坡，以保证施工安全。依照现场土质状况，本工程开槽深度在3.0m之内按1：0.33放坡，开槽深度超过3.0m以上按1：0.5放坡，其中上层土甩挖，下层土挖运。开槽施工时加强对土体观测，土稳定期执行此规定。发现土质有变化、有地下水或土体不稳定等状况应及时采用办法或增大放坡坡度。开槽深度超过5m部位需编制专项施工方案，增长开挖断面及加强沟槽支护形式，经专家论证合格后，方可进行实行。3.3.1.8当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采用相应边坡支护办法。3.3.1.9槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏或围挡，并围防汛埂，以防雨水冲槽。3.3.1.10沟槽开挖好后应及时进行钎探并请监理工程师验槽。地基发现不良状况时、当遇到软土、松土时，要进行换填解决。换填解决必要按设计、监理规定进行。3.3.1.11已挖至槽底沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤构造。对不能持续施工沟槽，应留出150～200mm预留量。3.3.2沟槽回填施工3.3.2.1沟槽、检查井主体构造经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。3.3.2.2回填时应保证构筑物安全，并应检查墙体构造强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。3.3.2.3回填前，应检查高温管外护层，如有破损应及时修补；3.3.2.4管道接头及管道穿墙部位工作坑回填可采用水撼砂办法分层撼实；3.3.2.5沟槽回填前应将槽底清除干净，如有积水应先排除，不容许带水回填，回填以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填过筛细土至路面构造层，筛土颗粒不不不大于20mm，不得回填淤泥、腐朽土、有机物，回填土中不应具有石块、砖头、等其她杂硬物件。3.3.2.6沟槽回填从管底基本部位开始到管项以上0.4m且不不大于一倍管径范畴内，必要用人工回填夯实。禁止用机械推土回填夯实。3.3.2.7沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，保证管线及构筑物不产生位移，两侧填土高差不得不不大于20cm，管顶以上50cm内夯实，宜用木夯轻型击实，管顶填土达0.5m以上时方可使用碾压机械。回填至管顶50cm时应按设计规定在直埋供、回水管外顶正上方各铺设一条标志带，标志带沿管道轴线方向埋地敷设。3.3.2.8在原有地下管道下面回填时，应与关于单位联系，研究切实可行办法，或采用必要防护办法，以防原有管道下沉。3.3.2.9为保证回填土质量，采用多功能振动夯对管线和检查井周边回填材料分层对称回填、夯实，每层回填厚度不不不大于0.2m。3.3.2.10密实度规定：见下表管道回填密实度规定部位密实度（％）胸腔部位95管顶及管顶以上500mm范畴内85管顶以上500mm以上执行道路原则3.3.3井室构造施工井室构造应在管道施工完毕后进行，施工前检查管道穿墙套管安设位置与否精确，如有偏差，及时调节。3.3.3.1施工工艺钎探地基→基底垫层浇筑→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙钢筋绑扎→侧墙顶板内模安装→侧墙外模安装→侧墙顶板混凝土浇筑→井筒砌筑→井盖安装。3.3.3.2垫层混凝土垫层模板采用普通钢模板，支模一次到位。混凝土现场拌制，用混凝土搅拌运送车运送，并浇筑混凝土，浇筑时从一端向另一端一次性浇注完毕。倾落高度不不大于2m时，应装斜溜槽引导下浇，防止混凝土离析。振捣采用平扳式振捣器，振捣须充分密实。随打随用木抹子搓平，拉线找正，以保证混凝土表面平整度。3.3.3.3底板、侧墙、顶板混凝土⑴模板工程a.模板采用组合钢模板形式，待垫层混凝土浇注完后来，混凝土达到5MPa时即可安装侧模，侧模顶端设拉杆，模板紧固用松紧连接器连接模板侧面竖向支撑顶端，同步用方木顶紧侧模，下部设模板拉杆紧固。b.支模前，对模板表面涂刷脱模剂。支模时应随时调节模板垂直度、板顶横坡度和标高，模板安装几何尺寸要符合设计和规范规定。⑵钢筋工程a.钢筋要有出厂质量证明书和实验报告单，并按规范规定频率进行抽验，按不同规格挂牌堆放，为避免锈浊和污染，钢筋堆放在专设钢筋棚内。b.本工程钢筋采用集中配料加工，现场绑扎牢固，钢筋间距符合设计规定。c.本工程混凝土保护层厚度依照设计图纸规定设立。底板钢筋保护层控制采用马凳筋或水泥砂浆垫块控制保护层，间距600～1000mm，呈梅花型布置。⑶混凝土工程a.本工程混凝土浇筑采用商品混凝土。混凝土在运送、浇筑过程中不应发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。b.混凝土浇注：底板一次全断面浇筑，侧墙顶板同步浇筑。c.底板混凝土浇筑，专设行人道和操作平台，禁止直接踩踏钢筋。混凝土在终凝前，应对底板进行抹压，以防混凝土表面裂缝产生。d.混凝土自高处倾落自由高度不应超过2m。当浇筑高度超过2m时，应采用串管使混凝土下落不离析。e.混凝土应采用振捣棒浇筑振捣，振捣棒插入点水平间距不应超过300mm。振岛棒每一插点要掌握好振捣时间，太短不易振捣密实；过长也许使混凝土产生离析现象。普通每点振捣时间为20～30S，但应以混凝土表面不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准。插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，防止漏振。振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。f.浇注混凝土构造施工，同步制作足够试块，一某些与构造同条件养生，一某些进行原则养护，精确测定混凝土强度，为拆模提供强度根据。g.混凝土振捣派专人负责，并做好详细浇筑记录。H.施工缝严格按设计规定进行解决。⑷混凝土养护混凝土浇筑后初期养护是保证质量核心。浇注完混凝土，及时洒水养生，养生期不少于14天。3.3.3.4井筒砌筑3.3.3.4.1砌筑⑴当混凝土抗压强度达到1.2MPa，基本表面解决平整，并洒水湿润后，方可铺浆砌筑。⑵砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3～4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。⑶砌筑砂浆应符合如下规定：a.砂浆宜用机械拌和，拌和时间宜为1－1.5min；人工拌和时，应采用三干三湿法。人工拌和应在铁板上进行，砂含水量过大不适当拌和均匀时，应增长拌和遍数。b.灌浆用砂浆应在容器内加水拌和均匀后使用，不得使用水冲灌浆。c.已拌和好砂浆应在初凝前使用完毕，已凝结砂浆不得使用。d.砂浆与基层及各层间应粘接紧密、牢固，不得有空鼓及裂纹现象。3.3.3.4.2检查井砌筑质量原则：⑴井壁砌筑应位置精确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝瞎缝；抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。⑵砂浆标号应符合设计规定，配比精确。3.3.3.5盖板预制与安装盖板预制委托指定合格预制生产厂家进行加工。盖板安装须在侧墙砌筑强度达到85%以上后进行。盖板安装时须在墙顶做1：3水泥砂浆卧底，厚度为20mm。现浇盖板与各个盖板之间缝隙用1:2水泥砂浆填实。安装混凝土盖板，然后再其周边进行回填土，规定对称均匀回填分层夯实，高差不超过30cm。井室盖板尺寸及预留孔位置应对的，压墙尺寸符合设计规定，勾缝整洁。井圈井盖应完整无损安装稳固位置精确。3.4管道安装执行公司压力管道安装有关规定及管理办法，履行必要开工程序。所有直埋保温管管道及保温弯管、预制直埋平行三通等管道附件均采用工厂预制；接口保温由直埋保温管供应生产厂商在施工现场制作。3.4.1材料设备制造及检查规定3.4.1.1预制直埋保温管3.4.1.1.1钢管材与管件检查⑴DN800钢管生产应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1某些：A级钢管》（GB/T9711.1-1997）规定。焊缝100%无损检测，逐根进行静水压实验。⑵钢材级别：钢管钢材化学成分和机械性能应符合GB700原则中Q235B级钢规定。⑶钢管、钢管件必要具备制造厂合格证明书，否则应补作所缺项目检查，其指标符合现行国家或部颁技术原则。⑷钢管、钢管件在使用前应按设计规定核对其规格、材质、型号。⑸钢管、钢管件在使用前应进行外观检查，规定其表面：a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。b.不超过壁厚负偏差锈蚀或凹陷。c.螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计规定或执照原则。3.4.1.1.2高密度聚乙烯外护管⑴外观为黑色，不容许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷，不掺回用料。⑵外护管密度应不不大于940kg/m3。⑶外护管任意位置拉伸屈服强度≥19MPa，断裂伸长率≥350。⑷外护管内表面应电晕解决，表面张力系数不不大于50dyn/cm。3.4.1.1.3聚氨酯硬质泡沫塑料保温层⑴保温管保温层任何位置泡沫密度应不不大于50kg/m3。⑵保温层压缩强度不不大于0.4MPa。⑶保温层温度500⑷保温层沸水浸泡90min后体积吸水率不不不大于10%。3.4.1.1.4保温弯管⑴所有直埋附设弯管应为预制保温管件，各项材质及加工质量规定与直管相似。⑵弯管应采用热煨弯管或压制弯管，不得采用斜切办法加工焊制弯管。⑶弯管角度偏差应不不不大于±10。⑷弯管任何部位壁厚应不不大于直管公称壁厚。3.4.1.1.5预制直埋平行三通平行三通为一种整体管件需在工厂预制，三通必要在开孔区周边采用加固办法，加设传递轴向荷载构造以承受干管轴向力。3.4.1.1.6保温管⑴保温层厚度不不大于材料表规定；⑵聚乙烯外护管发泡先后任意位置外经增大率不不不大于2％；⑶预期寿命：保温管在130℃⑷剪切强度：保温管老化后最小轴向剪切强度满足下表规定：测试温度（℃）最小轴向剪切强度（MPa）23±20.12130±20.083.4.2管道运送及贮存3.4.2.1管材、管件在装卸、运送、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及互相撞击。直埋保温管运送吊装时，宜采用宽度不不大于50mm柔性吊带或其她不伤及保温管办法吊装，禁止用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳；在装卸过程中禁止碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。3.4.2.2在管材储存、成批运送期间，应分层交错排放；用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料安加保护；直埋保温管、管件保温端面必要有良好防水漆面，管端应有保护封帽。3.4.2.3直埋保温管应分类整洁堆放，堆放场地应平整，无硬质杂物，不积水，管下设立不低于150mm管托。堆高不适当不不大于2m，堆放处应远离热源和火源。直埋保温管不得受烈日照射、雨淋及浸泡，露天存储时宜用蓬布遮盖。3.4.3配管下管3.4.3.1管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、地基解决与否符合设计规定。沟槽开挖后应将沟槽中砖头瓦块等杂物清理干净，沟槽内不得有积水，将沟槽底夯实找平，若沟底基本软硬不一致时应对地基作过渡解决，当预制直埋保温管敷设在房渣土、杂填土等腐蚀性较强土层内时，管周边500mm范畴内应换填腐蚀性小素土后填中砂200mm夯实，再敷设管道。管道周边再填至少200mm厚中砂。3.4.3.2预留管道端口采用预制直埋管封头及末端套筒密封。3.4.3.3钢管焊接前，先进行排管，运到现场后来按照构造长度及管材实际长度进行排管，吊运到沟槽内。3.4.3.4下管采用16～25t汽车吊及专用吊钩及专用吊装带，下管过程中设专人指挥下管及疏导交通。安装过程中不得碰撞沟壁、沟底。3.4.3.5直埋保温管道安装应按设计规定进行，管道安装位置和坡度应与设计一致。3.4.4管道对口3.4.4.1每根钢管安装时都应按管道中心线和管道坡度对接管口；对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，容许偏差为1mm，对所对接钢管全长范畴内，最大偏差值不应超过10mm。3.4.4.2钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形；焊口不得置于构筑物等墙壁中；3.4.4.3为保证对口质量和提高工作效率，对口采用管道对口器，点焊后经质量检查员检查合格后方可进行下道工序。3.4.5管道焊接及检查3.4.5.1管道焊接管道焊接采用手工交流电弧焊，焊接办法采用“内一外三”，管口组对合格，经焊工检查承认后，钢管按氩弧打底电焊填充盖面方式进行焊接。管道焊接应符合国家现行原则《城乡供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-）规定。不不大于等于DN400钢管及管件焊接宜采用氩气保护焊打底。焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅等缺陷，不得有漏焊、欠焊。3.4.5.1.1焊接规定：⑴凡参加管线焊接焊工，必要经考试合格，并获得本地劳动局颁发焊工合格证。凡中断焊接工作6个月以上焊工，在正式复焊接，应重新参加焊工考试。⑵所有焊条必要具备阐明书和质量保证书，按阐明书规定使用。使用前必要经专用烤箱烘干，随用随取，使用时注意保持干燥。⑶检查管口焊接坡口，焊接坡口应符合设计和规范规定，如不能满足规定，应按规范规定对管口进行修口，使端面坡口钝边、圆度等均符合规定，坡口周边杂物、油漆、氧化物等要清除干净；坡口不得用气割直接切坡口，要用砂轮机打坡口；钢管对口坡口规定：坡口夹角65～75°，对口间隙1±1mm。⑷钢管采用外对口器进行组对，钢管组对时要进行定位焊，点焊长度为100～150mm。点焊时要对称，距离相等，在组对前要进行清膛，扫膛，管膛内禁止杂物进入，待管缝焊接完后，两头及时用塑料布封堵。⑸对称点焊后焊口不得用大锤砸，药皮等飞溅物用砂轮机磨，点焊应焊透，经检查无裂纹、夹渣等缺陷后方可进行下道工序。⑹每条焊缝在组对，点焊定位完后，应及时进行施焊，每道焊缝必要一次持续焊接完毕，不得半途停焊，焊接完毕后清除焊缝表面熔渣和飞溅物。管壁厚8mm，焊接层数为3层；每一层焊道必要均匀焊透，不得烧穿。每层焊缝厚度为焊条直径0.8～1.2倍，各层引弧点要在单设引弧钢板上，不应在焊道口引弧，不容许在管道母材表面上引弧或实验电流。⑺每一层施焊完后，用砂轮机认真打磨，把焊道上气孔，夹渣，飞溅物打磨干净，保持焊道顺序均匀，焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整洁。咬边深度不得不不大于0.5mm，持续长度不得不不大于100mm，填充某些高度为1-2mm，最大不得超过3mm，仰焊部位最大不超过5mm，焊缝宽度每边比坡口宽2mm。每道焊口必要持续一次焊完，焊道层与层之间时间间隔不大于5min。焊后对每道焊口进行外观检查，表面质量应符合GBJ236焊缝原则。焊缝宽度以每边超过坡口边沿2mm为宜。每道焊完后在来水方向距焊口100mm处用钢印打上焊工代号，并做好记录。3.4.5.1.2钢管焊接⑴钢管焊接分转动焊接和固定焊接两种，本工程钢管径为200至800，因此采用固定焊接，施焊程序：仰焊→立焊→平焊。⑵施焊时是沿垂直中心线将管子截面提成相等两回半，然后进行仰、立、平三种位置焊接。⑶仰焊时由于起焊处容易产气愤孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处原焊缝用电弧割去一某些（约10mm长），这样即割除了也许有缺陷焊缝，并且形成缓坡形割槽，也便于接头。⑷平焊时先修理接头处，使其成为一缓坡形；选用适中电流值，当运营至斜立焊（平立焊）位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍做横向摆动，当距接头处沿有3～5mm间隙，即将封闭时，绝不可灭弧，接头封闭时候，需把焊条向里稍微压一下，此时，可听到电弧打穿根部面产生“啪喇”声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分熔合，熄弧前，必要填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧熄灭。⑸点焊接头一方面修理点焊焊缝，使其成为具备两个缓坡形焊点，在与点焊焊缝一端开始连接时，必要用电弧熔穿根部间隙，使其充分熔合，当运条至点焊缝另一端时，焊条在接头处稍停，使接头点熔合。3.4.5.1.3焊接检查⑴管道焊后必要对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查渣皮、飞溅物清理干净。⑵外观检查应在无损探伤、强度实验及严密性实验之迈进行。⑶若在检查中发现不合格者，应对被抽焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊所有焊缝进行无损探伤。3.4.5.2管道探伤3.4.5.2.1管道手工焊缝须100%射线探伤，应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323）规定三级为合格。个别管道焊缝不具备水压实验条件时，必要进行100%射线探伤，检查量不计在规定检查数量中。横穿公路所有焊缝，应进行100%射线检查，其焊缝内部质量应符合GBJ236焊缝原则。3.4.5.2.2依照缺陷性质和数量，焊缝质量分为四级。a.Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹液。b.Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。c.Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板单面焊中未焊透。不加垫板单面焊中未焊透容许长度符合规定，条状夹渣长度Ⅲ级评估。d.焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。3.4.6接头保温直埋保温管接头应在管道强度实验合格后进行，由直埋保温管供应生产厂商在施工现场制作。3.4.6.1接口发泡时环境温度应不低于1003.4.6.2接口钢管表面、两侧保温端面应没有水分、油污、杂质，预制直埋保温管现场切割应彻底清洁钢管表面，不得有泡沫、残杂。3.4.6.3接口不得采用手工发泡，泡沫密度应不不大于50kg/m3，发泡前应对接头处进行气密性实验，实验压力0.02MPa。3.4.7管道穿墙解决管道穿墙时预制直埋保温管保温构造必要完整无损，进入检查室200mm，预制直埋保温管进入检查室后使用收缩端帽密封其保温端面。管道穿墙采用柔性防水套管。管道穿墙某些构造应在管道安装完毕后再进行浇注。检查室内管道、阀门及除污短管均应保温。3.5管道实验及清洗3.5.1管道实验供热管道实验按设计与规范规定应进行分段强度实验和总体严密性实验。管道试压方式为水压实验，应以干净水作为实验介质；管道自由端应安装暂时加固装置，并经设计核算与检查确认安全可靠。实验管道与无关系统应采用盲板或采用其他办法隔开，不得影响其他系统安全；管道实验用压力表精度不得低于1.5级，并经有关检测单位校验。表满量程应达到实验压力1.5～2倍，数量不得少于2块，安装在实验泵出口和实验系统末端；进行压力实验前，应划定工作区，并设标志，无关人员不得进入；检查室、管沟及直埋管道沟槽中应有可靠排水系统。3.5.1.1强度实验供热管道分段强度实验应在实验段内管道接口防腐、保温施工及设备安装迈进行，并应符合下列规定：⑴充水时，应打开放气阀门排尽管道及设备中空气；实验时环境温度不适当低于5℃⑵强度实验实验压力为2.4MPa，管道升压到实验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力1.6MPa，用1kg重小锤在焊缝周边逐个进行敲打检查，稳压30min无渗漏，无压降为合格。⑶实验过程中发现渗漏时，禁止带压解决。消除缺陷后，应重新进行实验。⑷实验结束后，应及时拆除实验用暂时加固装置，排尽管内积水。排水时应防止形成负压，禁止随处排放。3.5.1.2严密性实验严密性实验应在实验范畴内管道、设备均已安装完毕后进行，其实验长度为一种完整设计施工段；严密性实验应符合下列规定：⑴实验范畴内管道安装质量应符合设计和规范规定，且关于材料、设备资料齐全；⑵应编制实验方案，并应经监理单位和设计单位审查批准。实验前应对关于操作人员进行技术、安全交底；⑶焊缝质量外观检查合格，焊缝无损检查合格；⑷严密性实验实验压力2.0MPa，管道升压至实验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，稳压在1h内压降不不不大于0.05MPa，即为合格。3.5.2管道清洗供热管网清洗应在试压合格后进行，应先对管道进行人工清扫，然后用水进行清洗，清洗合格后对除污短管进行人工清扫；热力管网水力冲洗应符合下列规定：⑴水力冲洗进水管截面积不得不大于被冲洗管截面积50％，排水管截面积不得不大于进水管截面积；⑵冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行。冲洗前应布满水并浸泡管道，水流方向应与设计介质流向一致；⑶未冲洗管道中脏物，不得进入已冲洗合格管道中；⑷冲洗应持续进行并采用最大流量，管内平均流速不应低于1m/s，排水时，不得形成负压；冲洗以排出口水色和透明度与入水口目测一致为合格。⑸对于大口径管道，当冲洗水量不能满足规定期，宜采用人工清洗或密闭循环水力冲洗方式。采用循环水冲洗时管内流速宜达到管道正常运营时流速。当循环水水质较脏时，应更换循环水继续进行冲洗。第四章雨季施工办法4.1雨季施工布置建立防洪防汛领导机构。防汛组织构造图项目经理项目总工程师项目经理项目总工程师xxx项目副经理xxx技术质量部xxx工程筹划部xxx物资设备部xxx安全保卫部xxx经营合同部xxx施工作业队项目经理xxx综合办公室xxx为安全渡汛，专门成立防汛领导小组。项目经理任组长，由施工、材料、工程、行政等部门抽人构成。切实贯彻好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三贯彻。由防汛委员会组织、协调好各部门在雨季防汛工作，合理安排各项施工防雨办法，做好在雨季人工调配；机械检修、维护；材料保管、防水；安全隐患检查；施工质量监控。注意收听天气预报，及时采用有效应急办法，把雨季对重要构造物影响压缩到最低限度，保证工程质量优良。做到未雨绸缪、防患于未然。4.2雨季施工项目本工程雨季施工项目有开槽、管道安装与铺设施工和管线回填土方等施工全过程，因而需制定详细雨季防泡槽、防汛等办法。4.3雨季施工办法4.3.1开槽施工⑴做好护坡工作。雨季施工前要备好防汛器材和排水机械设备。防止路堑段进水泡槽。并在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水设施，防止区域以外水流入。⑵严防滑坡和边坡塌方，雨季施工中沟槽在恰当位置增长集水坑，以利雨水排出。⑶提前安排好排水系统，以免挖槽堆土导致原排水出路不畅，给附近央企施工项目部和工程正常施工带来困难。沟槽切断原有排水沟或管道，如无其她恰当排水出路，架设安全可靠渡管。4.3.2管道安装与铺设施工热力管道安装焊接施工在下雨时应停止作业，已对口管道应采用苫盖等办法进行保护，同步在工作坑内设积水坑排除坑内积水。沟槽中排水设施一定要齐全有效，备有足够抽水设备，当天气变化时，应设专人在沟槽边进行巡逻；当有降雨时，应增派人手，及时将沟槽内积水抽出。4.3.3土方回填施工⑴雨季施工应集中工力、机械分段流水、迅速施工，不大挖大填施工。⑵施工前和大雨后，对施工现场进行调查，有积水路段及时将水排除，避免因积水浸泡导致槽底翻浆。⑶填方施工段，应按照原地面排水系统做好暂时排水系统，及时排除积水和雨水。⑷雨季施工要作到“两及时”，遇雨要及时检查、及时解决。重点检查排水系统排水状况，及时解决因下雨导致翻浆路基，不留隐患。4.3.4机械设备⑴现场机械作棚（如钢筋加工设备、木工机械等），必要搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。⑵用电机械设备要按相应规定做好接地或接零星保护装置，并要经常检查和测试有效性和敏捷性。4.3.5电气设备⑴在雨季施工前，对现场合有动力照明线路，供配电设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘减少以及漏电等问题，必要及时更换解决。⑵配电箱、电闸箱等，要采用防雨、防潮、防雷等办法，外壳要做接地保护。⑶线路架设及避雷系统敷设时，要掌握气象预报状况，禁止在雷雨天气中作业。第五章质量目的及保证体系5.1质量目的⑴工程质量:保证合格级别。工作质量:满足合同中规定各项规定，以严格管理、先进工作质量，创造出顾客满意工程质量。⑵各工序隐蔽工程检查验收一次合格率100%。⑶本工程执行国家和北京市颁发原则、规范、规程和有关国标。5.2质量保证体系项目总工项目总工xxx项目副经理xxx技术质量部xxx工程筹划部xxx物资设备部xxx综合办公室xxx施工作业队项目经理项目经理xxx⑴本工程建立健制齐全项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理是工程质量第一负责人、对本工程质量目的制定和实行负责。⑴项目经理部制定系统、全面质量管理制度和质量管理办法。在项目管理层和施工作业层贯彻岗位责任制，同步有严格质量奖罚办法。本工程项目经理部各项质量管理办法和制度以质量保证体系文献形式颁发给项目管理层和施工作业层。项目总工程师、各级管理人员、各岗施工操作人员职责明确。⑶在项目经理直接领导下项目经理部总工程师主持本工程技术质量管理工作。项目经理部质检、实验、测量工程师分别对施工过程中检查、测量与实验工作负责。项目经理部设立专职质量检查、测量、实验技术员，协助专业工程师工作。⑷施工队组中设有兼职质量干事，负责配合队长及施工员进行各工序自检及交接验收工作。⑸公司设有专职测量队和中心实验室。由公司测量队负责本工程导线控制桩和水准基点桩接桩、核对验桩工作，并负责本工程所有竣工测量工作。由项目经理部测量工程师和测量组负责加固桩位和补充施工需要桩位控制点，并负责施工过程中工序测量监控工作。公司中心实验室负责各种工程材料进场复试及混凝土各种实验工作，同步负责对施工过程中重点部位复试工作。项目经理部设立施工现场实验室，归属公司中心实验室管理，负责施工现场施工过程中实验项目。5.3质量控制和保证办法为保证本工程工程质量可以达到预期质量目的，总结我司近年来在施工过程中成功管理经验并结合ISO9001原则管理模式，制定严谨管理办法。以严格管理、先进工作质量创造出顾客满意工程质量。5.3.1施工准备阶段质量控制和保证办法施工准备质量关系到工程施工经济合理性和工程质量稳定性，它直接影响工程最后整体质量。⑴在开工初期，约请工程质量监督部门(进行监督交底)、监理工程师(进行监理交底)及各关于管理项目部(配合交底)召开质量工作配合会，共同商讨质量验收配合事宜，同步请工程质量监督部门、各关于管理项目部及监理工程师阐明在施工过程中应注意问题及规定。⑵由项目经理带领项目经理部全体人员进行施工准备工作。由项目总工程师主持图纸会审，由项目经理组织现场调查。由项目总工程师主持编制施工组织设计，并在开工前向监理工程师提交2份详细施工组织设计。施工组织设计要慎密、详细、要结合工程实际状况具备针对性和实用性，应对重点部位、重要工序施工办法、工艺技术办法、质量原则、质量规定进行详细阐明。对工程施工中所采用新工艺、新材料，要通过关于管理部门论证、审议通过后才干予以实行使用。由项目经理部技质部编制工程概况、技术办法、质量保证办法、环保办法、交通导改办法、施工平面图等项内容。编制环保控制办法与筹划。编制详细事前、事中、事后施工质量控制表。该表要有主持人、参加人、施工操作规定、质量控制规定等项内容。由项目经理部工程部编制：施工布置、工程总体网络筹划、分项工程进度率筹划(斜率图)、工程管理曲线图表、工力调配筹划等项内容。由项目经理部工程部编制：材料供应筹划、设备调配筹划、合格分供方名册等项内容。由项目经理部安保部编制：安全办法和施工现场保卫办法等项内容。由项目经理部办公室编制：技术培训筹划、并对特殊工种工人进行上岗认证。由项目经理部专业工程师编制：技术交底单和作业指引书。⑶参加设计交底会，请设计人详细简介设计规定。对照设计图纸，结合施工组织设计，对某些部位施工可行性与设计人和管理项目部配合人员进行协商，及时办理设计变更或请设计人增长补充设计。⑷工程开工前由项目总工程师根据监理工程师批准施工组织设计进行总技术交底，参加人为项目经理部全体人员。每道工序作业前，由项目经理部专业工程师(或专业技术员)对作业班组进行文字书面交底、并留有签认手续。⑸加强测量复核管理工作，对重要轴线、水准点必要定期进行测量复核，因施工或大地变形导致误差要及时调节，保证施工过程中测量放线精度。5.3.2材料构配件质量控制⑴本工程施工所需原材料、半成品、各种预制构配件物资采购，采用招投标方式。确认供方资质、生产能力、质量水平，并请监理工程师审批。本工程所需所有工程材料都使用通过ISO9001质量体系认证或通过北京市建委认证合格分供方产品。本工程采购物资在订立物资采购合同中要注明质量条款、明确质量原则。并到生产厂家对所购物资进行验收，生产厂家要出具该物资材质、性能实验报告、产品质量合格证、出厂合格证等证明，有特殊规定材料应提供市建委颁发建筑材料准用证，或行政单位颁发生产经营允许证。⑵加强材料检查验收，严把材料进场和复试质量关。对于用于工程施工材料，进场时除必要具备正式出厂合格证明和材质化验单之外，还由项目经理部检查及实验工程师按规定组织进行复验(复试)工作。材料进场检查内容涉及书面检查、外观检查、理化检查和无损检测等。本工程进场材料以进场复试成果为重要根据。凡不合格物资不得使用，进行退货解决。⑶对委托加工构件，执行首件验收制度，验收会同监理工程师共同进行。合格后方可进行批量生产。在批量生产过程中随时进行抽查，以保证构件产