PE管道施工方案样本

某某县凯江河铜山桥至大西街污水管网建设工程PE管道专项施工方案编制人：审核人：批准人：某某县某某建设工程有限责任公司目录第一章工程综合说明 1第一节编制依据 1第二节工程概况 2第三节工程地质与环境条件 2第二章施工准备及工艺流程 3第一节 施工准备 3第二节施工工艺流程 5第三章主要施工技术 6第一节管道材料及管道布置 6第二节管沟开挖 7第三节PE管道安装 9第四节井室、砖胎膜砌筑 12第五节镇（支）墩 14第六节阀门安装 16第七节水压试验 17第八节沟槽回填 19第四章质量标准与控制 20第一节质量标准 20第二节质量保证的技术措施 21第三节原材料、半成品及成品质量保证措施 21第四节季节性施工措施 22第五节半成品、成品保护措施 22第五章安全生产与文明施工 22第一节安全管理目标 22第二节 现场施工安全要求 22第三节安全技术措施 24第四节文明施工及治安消防 25第六章应急救援预案 26第一节应急预案的方针与原则 26第二节应急预案工作流程图 26第三节明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施 27第四节应急救援组织架构 28第五节事故报告 29工程综合阐明第一节编制根据1.1.1编制原则（1）严格按照施工程序和控制性进度规定进行编制；（2）根据有关技术规范和我单位类似工程项目施工经验进行编制；（3）充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，依照施工组织设计总体大纲和有关阶段性限制性工期范畴内，合理地进行本标施工进度安排；（4）严格按我单位施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源配备，保证施工进度筹划可操作性和资源保证办法充分性；（5）严格按照我单位施工技术水平，详细进行施工规划，保证本施工进度筹划同技术力量保持一致，保证本施工筹划在技术上可行性；（6）全面分析核心线路上各项目施工方案，据实考虑核心项目施工强度，力求进度筹划合理可靠；（7）按期并力求提前实现各项控制性进度，优质、高效地完毕本合同工程施工，是本进度筹划主线控制目的。1.1.2编制根据（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）；（2）《给水排水构造物工程施工及验收规范》（GB50141-）；（3）《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）；（4）《某某县凯江河铜山桥至大西街污水管网建设工程施工图设计》；（5）《某某县凯江河铜山桥至大西街污水管网建设工程地质勘察资料》；（6）公司整体施工及工程质量管理、安全管理、文明施工管理等规章制度；（7）同类工程施工工法、工程做法和施工经验；（8）现场及周边环境实际状况。第二节工程概况1.2.1工程名称某某县凯江河铜山桥至大西街污水管网建设工程。1.2.2建设地点四川省某某县大西街沿线。1.2.3.建设单位某某县住房和城乡规划建设局。1.2.4.设计单位某某西南勘察设计研究院有限公司。1.2.5勘察单位四川某某岩土工程有限公司1.2.6施工单位某某县某某建设工程有限责任公司1.2.7工程简介本工程PE管道施工为凯江河铜山桥至大西街污水管网建设工程中分部工程，管道安装区域位于某某县铜山大桥至某某县大西街鸡鸭市场。该段管道采用高密度聚乙烯管（简称PE管），管径dn450，管道压力1.25Mpa，连接方式为热熔连接，安装长度约为640m，管道埋深1.2m。该管线周边环境较为复杂，其中某些管段位于河提外侧，拟采用明管敷设，砖胎膜覆盖，镇墩弹压方式保证管道安全稳定。依照工程量清单结合现场环境，设立排气井1处，排泥井2处。井室内径1.0m，深度依照现场实际高程拟定。排气井及排泥井均采用240mm厚砖墙砌筑。第三节工程地质与环境条件1.3.1本工程管道某些区域埋藏于地下水位如下，施工时应考虑地下水位变化影响。1.3.2施工地段没有提供地下管道资料资料，施工前要对施工区域地下管进行探测，要先开挖样洞，弄清管线位置后再进行施工，遇到地下管道时注意加以保护。对于开挖过程中浮现未知管道，应及时告知业主，确认管道负责单位。施工准备及工艺流程施工准备2.1.1组织准备我司将陆续调配具备丰富施工经验专业施工队伍进场。进场工人数量按照暂时工程及各专业工程施工强度进行拟定，保证劳动力配备可以满足工期规定。同步，对进场合有职工加强管理，建立健全内部约束勉励机制，充分调动广大职工积极性和自觉性，保证安全、高效、优质完毕本工程施工任务。劳动力资源配备表序号工种数量1测量工1人2管道安装工3人5机修工1人6电工1人7汽车司机1人8普工2人2.1.2技术准备 （1）会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，听取设计规定、意图及施工工艺特殊规定。（2）施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审工作，特别要做好各专业图纸会审。解决施工现场与设计图纸之间互相矛盾，各专业交叉、搭接浮现问题，以避免施工中不必要返工。（3）按会审过施工图，编制材料筹划，以便材料部门组织资源，准时供应。开工前制定材料进场筹划，特殊材料进场和设计指定材料尽早贯彻货源，及时组织进场。（4）提迈进行原材料检查工作和砂浆试配，把好质量关，以保证工程质量，同步工程使用材料必要符合设计图纸和关于规范规定，必要有出厂合格证和实验合格资料及材料允许证。（5）组织人员进行安全教诲和技术交底，保证各分某些项工程验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工筹划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。2.1.3设备准备一览序号设备名称单位数量备注1热熔对接焊机DFHJ-250套2PE管焊接2柴油发电机组50Kw台1备用3双排货车台1运送用4水准仪DS32台1DS322.1.4施工现场准备（1）场地布置严格按照规定进行材料堆放及现场围挡布置，力求减少占地，以便本地民众、以便施工、减少干扰、安全可靠、经济节约。（2）施工用电准备施工前，与附近商户协商，就近接入施工用电，且现场备用50千瓦柴油发电机组一台，保证现场施工用电。（3）沿线管线及建筑物勘测保护依照业主、监理、设计提供沿线管线及建筑物分布状况，结合现场实际勘测成果，对沿线需进行保护管线及建筑物进行标记、施工时依照需要有针对性地避开或保护或迁移。对需进行深层作业地段，先用探测仪器进行勘测，再用人工开挖探管，保证施工不破坏沿线管线及建筑物。（4）建立测量控制网络按照设计单位提供永久水准点，引暂时水准点至井下，施工中经常进行校核。第二节施工工艺流程2.2.1管道工程施工流程图施工工艺流程图第三章重要施工技术第一节管道材料及管道布置3.1.1材料及管件（1）材料、管件、设备应按设计规定规格和技术规定订货，如需更改，必要经业主和设计单位批准，并及时告知监理。（2）材料、管件、设备到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收。证明其质量技术资料应整顿归档。（3）禁止使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期材料及其制品。（4）设计、监理、施工单位对材料、管件产品质量有怀疑时，有权按国家现行关于原则（规范）规定提出复验规定，经业主批准，进行复验，合格后方可使用。（5）材料、管件运送与布管过程中，采用恰当保护办法，避免各种有损于其质量外界影响。（6）运至工地材料、管件应依照施工进度合理安排，及时供货，尽量减少在工地上闲置时间。（7）工程所用管材材质应与管件相匹配。（8）管材、管件到货时，应进行外观检查、检尺，并检查管道内、外标记。（9）验收中发既有问题时，及时报告工程监理，按关于规定解决。（10）管材管件应存储在通风良好、温度不超过40℃库房或简易棚内。如在户外暂时堆放时，应有遮盖物。3.1.2管道布置（1）施工单位应按施工图进行测量放线，用白灰放出管道中心线和占地边界线。在管道中心线上打变坡点桩及转角桩。桩上注明桩号、里程、挖深，且PE管弹性敷设转角处应有始点、中点和末点控制桩及10m加密桩，并用白灰放出弧线。竖向弹性敷设是以曲线段始点、中点和末点挖深来控制实现弹性敷设，必要精确将始点、中点和末点进行控制测量，放线到相应实地上。（2）本工程所用PE管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具备腐蚀性液体场地下面穿越；不得与其她管道或电缆同沟敷设。（3）施工测量放线容许误差应符合如下规定：-长度测量误差为1‰；-角度测量误差为：±5′；-在1Km范畴内，标高测量误差为：±50mm。第二节管沟开挖3.2.1沟槽开挖参数（1）开挖深度本工程PE管道埋设段均采用浅埋方式，沟槽开挖深度约为1.2m。开挖方式拟采用机械开挖（反铲挖掘机），局部区域机械无法进入时，可采用人工开挖。（2）施工前，测量人员进行放线，将管道沟槽开挖中心线放样出来。（3）管道沟槽两侧应依照土质留取工作面，其宽度应满足下表规定。管道沟槽两侧工作面宽度表管道一侧工作面宽度（mm）备注管道构造外缘宽度D1管道一侧工作面宽度b1槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应恰当增长；如管道一侧需要支撑时，b2可取150mm~200mm。有其他规范、文献证明，上述宽度可酌情调节。混凝土管道（柔性接口）金属类管道、化学建材管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15005005001500＜D1≤3000700700（4）挖方段挖方放坡应依照现场土质结合下表采用不同放坡系数。如图二所示（沟槽顶部开挖宽度E=B+2（HXm）；沟槽底部开挖宽度B=D1+2(b1+b2)）。沟槽边坡坡度表沟槽边坡最陡坡度m土类别边坡坡度（高：宽）1:1.001:1.25中密砂土1:1.001:1.251:1.50中密碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密碎石类土（充填物为黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑轻亚土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.00--3.2.2沟槽开挖有关规定（1）槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200—300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。（2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。（3）槽底土层为腐蚀性土、淤泥质土或其她因素导致承载力低下时，则须按监理工程师批示，增长开挖深度，并经监理工程师批准材料回填夯实至规定标高。（4）槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案规定。3.2.3井室开挖及支护（1）施工前，测量人员进行放线，将井室位置放样出来。（2）井室开挖宽度等技术指标严格按照设计图纸、设计变更及施工规范规定进行。（3）井室开挖机械采用小型反铲，底部留20cm左右，人工清挖，基本底高程容许偏差±20mm。（4）基底素土采用小型机具夯实，压度不不大于95%。基底土质不良，应采用砂砾石等材料斤进行换填，保证基底压实度设计规定。（5）如果浮现大量地下水时，采用抽水机及时将基本内水排出，保持基底处在无水状态。3.2.4土方堆放及清运（1）在管道沟槽和井室开挖过程中，挖出土采用就近堆放，且堆土距离沟槽不不大于1m，堆载高度不超过1.5m。施工堆土决定不容许堆放在征地范畴外农田菜地，防止产生纠纷。（2）对于回填后剩余土，采用反铲或者挖机装在拖拉机或自卸汽车里，运至指定弃土地点。3.2.5沟槽验收原则（1）直线段管沟应顺直畅通，曲线段管沟应圆滑过渡，无凸凹和折线现象。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层硬质物件，管沟验收原则应符合下表规定。管沟检查原则检查项目容许偏差（mm）管沟中心偏移≤100管沟标高+50—100管沟宽度±100沟槽边坡不陡于规定第三节PE管道安装3.3.1管材和管件验收（1）管材和管件应具备质量检查部门质量合格证，并应有明显标志表白生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检查代号。（2）管材和管件外观质量应符合下列规定：、管材与管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。、管材和管件内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重冷斑及明显痕纹、凹陷。、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不大于1%；管材端口必要平整并垂直于管轴线。、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。、管材在同一截面内壁厚偏差不得超过14%；管件壁厚不得不大于相应管材壁厚。、管材和管件承插粘接面必要表面平整、尺寸精确。3.3.2管材和管件验收（1）管材应按不同规格分别堆放；DN25如下管子可进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不适当超过50Kg；管件应按不同品种、规格分别装箱。（2）搬运管材和管件时，应小心轻放，禁止激烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；管材和管件应存储在通风良好、温度不超过40℃库房或简易棚内，不得露天存储，距离热源1米以上。（3）管材应水平堆放在平整支垫物上,支垫物宽度不应不大于75mm,间距不不不大于1m，管子两端外悬不超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。管件逐级码放，不得叠臵过高。3.3.3管材运送（1）依照现场地理环境及周边状况，本工程PE管道安装位于凯江河河堤下方，地势较为复杂，运送机械及运送车辆无法将管道运送至管道安装位置，仅能将管道卸载至大西街鸡鸭市场空地，因而需要进行二次及三次转运。（2）管道进场验收通过后，采用吊车将管道运送至大西街鸡鸭市场空地。（3）管道沟槽开挖完毕后，采用人力推车将管道人工转运至沿线河堤上方。（4）因河堤较为陡峭，地形复杂，人力推车无法履行，在安装前，需人工将管道及管件抬运至河堤下方。3.3.4管道热熔连接（1）材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm切削余量。（2）夹紧：依照所焊制管材、管件选取适当卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。（3）切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。（4）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚10%。否则，将影响对接质量。（5）加热：对接温度普通在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。（6）切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。（7）熔融对接：是焊接核心，对接过程应始终处在熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。（8）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。（9）对接完毕：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。3.3.5热熔连接质量控制要点热熔连接因技术规定较高，应注意对接口质量进行外观检查，规定接口处形成均匀凸缘。导致连接质量问题常用有如下方面因素，施工中应注意防范：①、不同材质、品牌、壁厚管材和管件混用；②、连接件端面未保持清洁，对粘有水或泥土应及时清理；③、操作人员技能不高，对热熔连接工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定规定严格控制；④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好使用状态。、由于熔接设备较重，搬运设备时，需至少4人搬运，避免磕碰，影响焊接质量。3.3.6冷却时间焊接完后在冷却过程中要让接头处在自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应依照气候条件、管件大小等拟定，详细冷却时间应参照下表。管道冷却时间表规格冷却时间(S)环境温度(℃)5~1011~1617~2223~2829~3435~40De50~7511.522.534De90~1401.522.533.54.5De160~25022.533.545De315~50033.544.556第四节井室、砖胎膜砌筑3.4.1井室垫层、底板浇筑（1）垫层混凝土浇筑前应将基层上杂物和浮土清理干净。（2）施工前将模板内积水及杂物清理干净，混凝土浇筑时振捣应充分密实至混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦及泛浆现象为止。（3）混凝土浇筑完毕后用抹子抹平、压光防止顶面松散，混凝土初凝后用土工布覆盖并洒水湿润保持养生。（4）混凝土垫层浇筑施工过程中严格按照施工设计图纸设计规定及有关技术规范进行施工作业。（5）底板采用斜面分层浇筑办法且砼浇筑由远及近。（6）在砼浇筑过程中为了使上下层不产生冷缝上层砼振捣实应在下层砼初凝前完毕且振捣棒下插5cm。（7）振捣要采用陕插慢拔原则防止先将上层砼振实而下层砼气泡无法排出且振捣棒略微上下抽动使振捣密实。3.4.2砌筑工艺（1）放样：依照施工图纸边坡、高程、砌砖放样，在不同断面设立样架。（2）砌筑材料浆砌砖用用砖必要规则，无裂纹。砖表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均须符合施工详图规定。砌筑砂浆使用材料涉及水泥、砂、水等应符合关于规定。砂浆须符合施工详图强度级别与和易性规定，并具备良好性能。砂浆必要拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆配合比，须经实验拟定，并征得监理单位批准。必要严格按配料单进行配料，称量偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得不大于2min。为使砂浆具备良好保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不得采用增长水泥用量办法。现场砂浆质量以抗压强度检查，同一标号砂浆试件数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。（3）砌筑浆砌砖砌体必要采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4~6cm。砌筑时砌体砖宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺砌灰浆之前，砖块须洒水湿润，使其表面充分吸取，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20~30mm，座浆及竖缝砂浆须饱满密实。砌体基本第一层砖应座浆。浆砌砖体构造尺寸和位置容许偏差：轴线位移不得超过50mm，基本和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护，经常保护外露面湿润。养护时间普通为14天。当最低气温0~5℃时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0℃如下或最高气温超过30℃时，须停止砌筑。无防雨棚仓面，遇大雨应及时停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时解决受雨水冲刷部位。（4）抹面抹面砂浆应采用细砂和较小水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。抹灰前应先将砌体表面灰尘、污垢等清洗干净。脚手架眼口及其他孔槽应分层填实补平，缝宽不不大于砌缝宽度，缝深不不大于缝宽2倍，砌体表面宜保持湿润。打巴时，应检查墙平整度和垂直度，打巴间距普通为1.5m左右。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合目。抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。当抹面完毕和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。（5）井盖井盖安装施工过程中严格按照施工设计图纸设计规定及有关技术规范进行施工作业。第五节镇（支）墩及包管本工程PE管道安装位置为凯江河河堤下方，均接近河流，现场道路狭窄，无机械作业面，因而，模板、混凝土等工序中存在材料运送均需采用人工二次搬（装）运，由鸡鸭市场至桥亭街沿线，运至河堤下方。3.5.1模板工程（1）模板材料本工程拟选用木模板进行施工。木模板可在现场制作，依照需要加工成不同尺寸。（2）模板安装要保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的。构造简朴，装拆以便，并便于模板绑扎和安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺规定。模板拼（接）缝应严密，不得漏浆；（3）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款规定后，方可拆除。混凝土构造承重模板拆除应符合施工图纸规定，并应遵守上述规定。经计算和实验复核，混凝土构造实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。3.5.2混凝土浇筑（1）由于现场道路狭窄，机械设备无法进入，因而混凝土运送均采用人工转运（斗车二次搬运），混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象发生，浇入仓面砼随浇随平仓，不能形成堆积现象，使砼分层均匀上升，保证砼浇筑持续性，若因故中断要及时组织备用设备投入生产，且迅速组织人员进行抢修。（2）在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免导致内部蜂窝；不合格砼禁止入仓，已入仓不合格砼必要清除；禁止在仓内加水。（3）砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再明显下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣顺序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板垂直距离不不大于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按规定进行收面。（4）现浇混凝土完毕后，及时收面，保证砼密实，表面平整、光滑，且无石子外露。不容许直接用砂浆抹面，来掩盖砼缺陷。3.5.3混凝土养护本工程混凝土采用洒水养护，砼表面在浇筑完毕后，12～24小时内即可开始养护，养护时间不得少于7d，养护期应安排专人进行。第六节阀门安装（1）阀门安装前核对阀门型号规格与设计与否相符，检查阀门外观，察看阀杆与否歪斜、灵活等。（2）按照管道工程施工规范，对阀门进行强度实验和严密性实验。强度实验按工作压力1.5倍进行实验，实验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性实验按公称压力进行实验，以密封而不漏为合格。（3）对于水平管道上阀门，阀杆安装在上半圆范畴内，阀门介质流向与阀门批示方向一致。（4）阀门与管道法兰连接时，要彻底清洁法兰表面和“O”型槽，“O”型胶圈要清洁、无损；要使用垫圈，垫圈、螺栓、螺帽要清洁；在拧紧螺栓时要交叉循序渐进，不一次拧紧，先在下边螺孔穿入螺栓，插入垫片并摆正，然后将螺栓所有穿好，用手将螺母所有上紧，再用扳手按对角顺序拧紧螺栓，每个螺栓不一次紧究竟，每次拧到稍需用力时即可，依序拧紧对角螺栓，直到基本转不动时即可；连接法兰螺栓直径、长度恰当，但是细、过短，以免影响连接强度，螺栓安装时将螺母安装在同一侧，以便装拆。（5）阀门有足够加固，在阀门井内要设立卡环、支墩等固定阀门装置，详细作法严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》之阀门井与管道连接规定执行。（6）在阀门安装过程中应配备专业施工技术人员进行安装。对于阀门较重状况，安装时合理安排施工人员，精确将阀门安放至设计位置，必要时采用机械配合施工，保证每一种阀门安装质量达到设计使用规定。第七节水压实验3.7.1实验参数及筹划本工程PE管道设计压力1.25Mpa。水压实验距离普通不超过0.5km，水压实验筹划分为2次进行，详细实验次数视现场状况而定。灌水前，在实验管段上游管顶及管段中凸起点应设排气阀。管道末端封堵后，应从下游缓慢灌水。管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。分级升压。加压宜采用手动泵缓慢升压。升压时间不得少于10min。每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。对系统缓慢升压，至工作压力后，停止加压，稳定1小时。当压力减少0.02Mpa，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有接头、附配件等与否有渗漏现象。在约10分钟内，将系统升压至实验压力（即工作压力+0.5MPa），保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度实验为合格。3.7.2水压实验办法复合管管道水压实验应分预实验阶段与主实验阶段两个阶段进行。（1）预实验阶段，应按如下环节，并符合下列规定：环节1、将试压管道内水压降至大气压，并持续60min。期间应保证空气不进入管道。环节2、缓慢地将管道内水压升至实验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于实验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中断试压，并查明因素采用相应办法后重新组织试压。环节3、停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过实验压力70%时，则预实验阶段工作结束。当60min后压力下减少于实验压力70%时，应停止试压，并应查明因素采用相应办法后再在组织试压。（2）主实验阶段，分步如下：在预实验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为实验压力10%～15%。期间应精确计量降压所泄水量，设为△V(L)。并按下式计算容许泄出最大水量△Vmax(L)△Vmax=1.2V△P{1/ Ew+di/(enEp)}式中V—试压阶段总容积（L）；△P—降压量（MPa）；Ew—水体积模量，与水温关于；Ep—管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间关于；di—管材内径（m）；en—管材公称壁厚（m）。当△V不不大于△Vmax，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，再从预实验阶段“环节2”开始重新实验。①每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道压力有上升趋势时，则水压实验成果合格。②30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观测60min。当在整个90min内压力下降不不不大于0.02MPa，则水压实验成果合格。主实验阶段如两条均不能满足，则水压实验成果为不合格。若同步满足，则水压实验成果合格。3.7.3试压前准备（1）试压管段除管道接口处外露外，管顶必要覆土，厚度不不大于0.5m，不具备抗荷载强度机械端应暂时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。（2）当管道最后一种焊接接头焊完24小时以上，方可注水进行压力实验。（3）管道水压实验前，应编制实验设计，其内容涉及：——弯头、三通、变径后背固定及堵板设计——进水管路、排气孔及排水孔设计——加压设备、压力表选取及安装设计——排水疏导办法——安全办法（4）后背应设在原状土上，土质松软时应采用胛骨办法。后背墙面应平整并与管道直线垂直。（5）当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为实验压力1.5-2倍，表壳公称直径不应不大于150mm，使用前应校对。（6）水泵、压力计应安装在实验段下游端部与管道相垂直进水管上。3.7.4水压实验注意事项（1）管道水压实验分段长度不不不大于0.5km，系统中有不同材质管道应分别进行试压。（2）管道水压实验前，应做好水源引接及排水疏导路线设计。（3）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在实验管段上游管顶及管段终凸起点应设排气阀，将管道内气体排除。（4）加压宜采用待计量装置机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范畴宜为实验压力1.3~1.5倍，表盘直径不应不大于150mm。（5）水压实验时应分级加压，每升一级应检查镇（支）墩、管身及接口，无异常现象时，再继续升压。（6）管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。（7）试压实验过程中，后背顶撑，管道两端禁止站人。第八节沟槽回填水压实验合格完毕后，进行管道及井室回填施工。3.8.1管道回填施工：安装后管道经检查，接头安装合格和管线位置偏差符合规范规定后，方可进行回填作业。回填前必要清除沟槽内积水和有机杂物、污泥和碎石等硬物；管线沟槽回填顺序应按基底排水方向由高至低分层回填夯实，基槽回填禁止单侧回填或用推土机一侧向沟内推填，防止管道中线发生偏移和接头变形；回填土至管子胸腔处采用人工夯实，两侧同步回填，每层铺土厚度不大300mm，密实度＞95%；管顶500mm以上至地面覆土也要分层夯实。3.8.2井室回填：井室周边回填应与沟槽回填同步进行，当不便同步回填时，应留台阶形连茬；井室周边回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。3.8.3管道在回填过程中，禁止将树木、草根、大块石等不符合回填原则土质回填至沟槽中，导致回填压实度达不到设计原则进而浮现返工状况发生。3.8.4回填时，我司安排专人进行负责，严格控制回填质量，浮现回填料不合格状况，及时制止，直至回填料满足规定，及时碾压，至回填碾压完毕为止。第四章质量原则与控制第一节质量原则质量检查原则按标书规定并参照关于工程施工及验收关于规定进行施工及验收，并应达到工程设计图纸、技术文献、建设单位和监理单位提出规定和质量原则。4.1.1管道安装质量规定第二节质量保证技术办法（1）管道施工前编制管道组织设计，提交监理和业主审定才干进行施工。（2）管道施工前，项目部向作业班组进行详细技术交底工作，每道工序开工和员工上岗迈进行简短质量规定和技术交底，由各专业工程人员负责实行，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以保证工程质量。（3）认真分析地质资料，摸清施工沿线地下管线详细状况，并制定详细技术办法。（4）做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完毕竣工资料。（5）认真做好施工筹划，保证施工作业持续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。（6）水压实验过程中，应严格控制压力在容许范畴内，并留有足够安全系数。（7）作好实验检测及资料整顿工作，认真编制好施工方案和通过不同段落技术办法及纠偏办法，保证管道顺利安装。第三节原材料、半成品及成品质量保证办法（1）所有直接进入工程实体中原材料、半成品和成品采购必要限制在公司“合格供方名单”所列供货商内，公司对合格供方进行动态管理，随时抽查其材料质量，一经发现不合格，及时将其清除出“合格供方名单”。（2）对所采购原材料、半成品和成品，必要按规定抽检合格后方可进入施工现场使用。钢材、水泥、管材等必要是经湖南省建委登记备案产品。（3）对业主供应材料、产品、设备等，我司同样必要把好质量验收关，严格执行市建委建筑材料设备登记备案制度，按规定索取质保书，同业主、监理方、检测方见证抽样、复检，检查合格后方可入场使用。（4）各种不同类型，不同规格材料分类堆放整洁，水泥在运送途中和库房不能受潮，钢材不能受到油污污染，管材等在运送中应防止碰撞损坏。第四节季节性施工办法雨季施工办法，本工程正值雨季高峰期。（1）雨季施工重要解决好防雨、防风、防雷等问题，防止水泥等原材料经雨淋、水泡变质。（2）准备好塑料薄膜，必要时对新浇筑砼加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。（3）密切注视天气预报，六级以上风和暴雨时停止施工。（4）对水泥库加强防雨办法，搅拌机要搭防雨棚。（5）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。第五节半成品、成品保护办法（1）合理安排施工工序，减轻成品保护任务。（2）凡是本工序施工，应做好对前工序成品保护工作，不得任意接触本工序范畴以外成品，不得采用不负责任态度。加强对职工思想教诲，树立自觉维护别人产品良好风气。第五章安全生产与文明施工第一节安全管理目的（1）本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。（2）本工程项目创立安全生产文明工地。（3）严格遵守国家各项政策、法令，关于安全生产单项法规《中华人民共和国建筑法》，及国标《建筑安全施工检查原则》（JGJ59—99）和施工地地方原则。本工程将建立完整安全组织机构，拟定分管安全生产项目负责人，规定职责和权限，对项目专职安全员及有关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制，进行自下而上层层签约，明确各自职责和权限。现场施工安全规定5.2.1施工过程安全（1）所有进入现场人员，必要按关于规定统一穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽，特殊工种人员要配戴专门防护用品，如电焊工要配戴面罩和目镜。（2）施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全规定。（3）施工现场存储设备、材料，应做到场地安全可靠，摆放整洁，通道畅通。（4）场内施工要做到符合行车规定，对于频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。（5）施工运送道路要精心设计，精心施工，保证机械和人员安全通过。（6）施工区内地下电缆和供、排水管道必要事先查明走向，与关于部门联系并解决妥当，才破土动工。（7）土方开挖自上而下进行，未经安全技术论证和主管部门批准，禁止采用自下而上开挖办法。（8）设计边坡开挖前，做好开挖线外危石清理、削坡、加固和排水等工作。（9）禁止在开挖边坡顶、坡脚等不安全地区逗留和休息。（10）全体施工人员必要严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，禁止酒后上岗。（11）搬运材料和使用工具时，必要时刻注意自已和周边及上下方面人员安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。（12）遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高空起重作业。（13）不得在架空电力线正下方施工、搭设作业棚、建造暂时设施和堆放物品。（14）不能保证与架空电力线间安全操作距离时，应采用增设绝缘屏障、遮拦等防护隔离，并悬挂醒目警示标志。（15）电工、焊工、各种机动车辆司机及各特殊工种，必要通过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。5.2.2施工过程安全记录现场安全记录内容有：安全会议、安全检查状况、事故及其解决、安全教诲、安全知识考试等施工过程安全记录，由安全员负责。第三节安全技术办法5.3.1照明安全由电气专业技术人员，依照业主提供供电接线点和负荷量，依照施工进度和用电设备在各个时期使用状况编制暂时用电施工组织设计，在潮湿和易带电体场合照明供电不应不不大于36V，并作专项安全交底和技术验收。现场电工要每天对用电设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试。其照明度应不低于下表规定：序号作业内容及地区照明度Lx1普通地区、开挖和弃碴场、场内交通道路、料堆场、运送装运平台302砼浇筑区、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504普通施工辅助厂1105.3.2接地及避雷装置凡也许漏电伤人或易受雷击电器及建筑物均设立接地或避雷装置。所有电气设备必要质量可靠，并有可靠漏电保护与接地装置，户外用电应有防雨办法，主电缆采用铠装电缆，埋地铺设电缆应设电缆走向标志。5.3.3其她（1）火工材料、油料等易燃易爆物品，严格按国家颁布安全规程采购、运送、保管和发放，严格遵守国家关于爆破器材管理规定。（2）严格按批准爆破作业安全办法文献规定规定进行爆破作业，保证施工安全。（3）一切建筑施工器具、材料等都应按照施工平面布置图规定地点分类堆放，整洁稳固。各类材料堆放不得超过规定高度。禁止接近建筑物墙壁堆置。（4）施工区处要设“施工现场安全管理规定”安全牌和其她警示标志。（5）施工现场安全办法，如安全网、护栏等，必要安全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工需要移动时，须经工地负责人批准，并采用相应安全办法，竣工后及时恢复。（6）砼浇筑时搭设支架及平台必要牢固可靠，必要时，应制定相应安全技术办法。（7）施工中，经常检查设备、施工架、工作平台等，电动设备、照明等都必要进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。凡不符合规定都将被更换和重新装置。（8）进入现场施工机械、设备均要有经关于部门检定合格证或符合安全规定办法，并设专人维护保养。第四节文明施工及治安消防5.4.1施工现场各类设施布置隔离及设立护栏施工现场各类设施将按施工组织设计平面图布置，凡以上设立涉及到大型设备、交通道路地段，必要设立隔离栏杆。沉井和工作区域外沿1.0～1.5米四周封闭布置1.8米高钢制护栏。5.4.2施工现场材料堆放施工现场材料堆放要有明确位置，水泥、砖块堆放要成垛，土方要有围护办法。各类钢筋、角钢、进排泥管、脚手管堆放整洁，明码标牌，并对每个堆放点树立铭牌。本工程将在施工现场设立废料堆放点，保证施工现场零星材料、废料可以规范定点堆放。5.4.3设备管理现场机械设备机容、机貌整洁，机械停放按照施工规定布置。中小型机械设备在室外施工均应配备防晒棚，做到定机、定人。现场机械设备安装使用将按照建设工程现场安全原则化管理原则中施工机械原则严格执行。大型机械设备必要填写机械设备运营记录，其她设备须填写普通设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。设备进场要进行验收、登记、验收合格后机械设备方能使用。5.4.4消防消防设备配备合理，性能完好可靠。消防栓、消防器材周边畅通不得堆物，消防器材应有专人负责维护管理。焊割作业点与氧气瓶距离不得少于10m，易燃易爆物品距离不得少于30m，使用时两瓶距离不少于5m，氧气瓶和乙炔瓶安全附件完整有效。第六章应急救援预案第一节应急预案方针与原则“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”原则。达到控制事故，有效地急救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。第二节应急预案工作流程图依照本工程特点及施工工艺实际状况，认真组织对危险源和环境因素辨认和评价，特制定本项目发生紧急状况或事故应急办法，开展应急知识教诲和应急演习，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件导致损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教诲培训定期评审实行应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图第三节明挖深基坑开挖存在危险因素及防止、应急办法6.3.1危险因素（1）违规违章作业、安全防护办法缺陷，基坑发生坍塌滑坡。（2）受到应力影响基坑坑底隆起。（3）高空坠物、机械伤害。（4）缺氧窒息和有毒气体中毒应急抢险方案6.3.2基坑坍塌滑坡（1）防止办法①严格按设计文献和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。②如果遇到特殊状况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设立排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。③在进度容许条件下尽量采用少开工作面形式，避免暴露太多基坑工作面。④坡顶禁止堆积荷载，⑤基坑四周设立砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率依照地质状况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。⑥开挖期间加强监测频率，对监测报表中数据进行认真分析总结。（2）应急办法：①浮现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同步对也许导致影响周边人员进行疏散。②告知有关管线单位，依照影响限度进行管线监护和处置。③会同有关部门对影响到周边道路进行调节和交通疏解。④在具备条件和不危及人员安全前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。⑤尽量减少动载、进行坡顶卸载。⑥杜绝任何流入基坑边坡内水源。6.3.3基坑坑底隆起（1）安全防止办法①基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中数据要进行认真分析。②地基加固、周边设降水井降水等办法严格按设计规定施工。③基坑周边防止过多超载。④开挖前对围护质量摸底、祥查，对也许会发