城市污水施工方案样本

都市污水回用项目土建工程管理机构配备状况表重要人员序号职务重要候选人替补候选人姓名年龄学历姓名年龄学历1项目经理张传锋36大专焦安波39大专2筹划负责人许崇远28本科王亮29专科3土建工程师寻宏亮32专科秦建30专科4财务负责人冯燕27专科5测量工程师金伟24专科6预算工程师张华32本科7电气工程师汪照亮30大专8质安工程师荣坤彬36本科9后勤负责人金刚33高中10资料员单红艳25专科

执行本合同核心职务人员履历职务项目经理候选人候选人√重要替补候选人资料候选人姓名张传锋性别男出生日期1978.12专业职称工程师职务项目经理学历大专参加工作时间1991.7从事本职务工作年限21年执行本合同核心职务人员履历职务筹划负责人候选人候选人√重要替补候选人资料候选人姓名许崇远性别男出生日期1986.05.04专业职称工程师职务筹划负责人学历本科参加工作时间.1从事本职务工作年限6二、工程概况一、工程特点本工程为等。1.1、本工程规定工期约为120天，但为早日使用，咱们合理安排劳力，加班加点创造条件，力求提前完毕施工任务。工程质量：达到国家质量检查评估原则规定优良级别。1.3、施工条件场地拆迁：已基本完毕。施工用水、电状况：施工前需到现场。机械设备需用量见附表。现场管理，由项目经理全面管理，在施工过程中，严格按图纸规范施工。1.4、编制根据⑴山东亚太森博浆纸有限公司下发施工图；⑵工程施工清单表；⑶国家工程施工验收规范及关于操作规程；⑷现场实际状况；⑸公司《质量手册》；⑹公司《程序文献》；⑺《工程施工技术规程》；⑻《道路工程、排水工程检查与评估原则》；二、施工准备工作筹划依照该工程特点，公司在开工前短时间内所有做好施工前准备，搭建暂时设施，组织项目管理班子，组织施工机械及劳力进场，在合同规定开工前初步形成施工能力，编制物资需求筹划及物资采购筹划，保证材料按工程进度需要供应。依照施工进度组织各班组进场，保证人力资源需要。2.1、技术准备内容：施工前组织管理人员做好图纸自、会审工作，并做好自、会审记录，认真熟悉设计施工图及关于图集、规范。理解设计意图，依照设计施工图、技术交底、施工规范等关于资料组织施工。认真完善施工组织设计，保证施工组织设计能指引本工程施工。2.2、材料准备：内容：依照施工方案和进度筹划规定，合理编制物资需要筹划和物资采购筹划，并及时对供方进行评价（涉及营业执照、资质证明、生产允许证、经营状况、售货能力、产品检查等），评价合格后，签证采购合同并实行采购。要充分运用我公司机械化限度高特点，调用充分合用于本工程施工机械设备进场。2.3、劳动组织准备内容：充分运用我公司特点，调选技术素质高，施工经验丰富项目管理人员组建成该工程项目管理班子机构。所有各专业队伍由项目部统一管理，协调指挥。依照施工进度，组织各个班组人员进场，对作业班组进行进度筹划、安全办法、减少成本办法、质量保证办法、质量原则、文明施工，做详细技术交底，并签定合同或合同。2.4、施工现场准备1.内容：(1)施工现场坐标、高程依照甲方提供控制点进行测设，设立场区永久性控制测量标桩。(2)依照甲方提供施工用地编制施工平面布置图，在施工现场附近设项目办公室仓库、生活设施等。2.5、施工场外准备1.项目部：项目经理编制详细物资需求筹划，报公司材料科。2.公司材料科：做好工程所需材料物资市场调研、评价，并负责组织对供方调查评价，并批准项目部物资采购筹划并进行采购。3.按施工进度规定组织人员进场及进行进场前教诲。4.设备科：由设备科负责机械设备安装及调试，安全科负责验收，合格后方准使用。三总体施工准备（一）、施工准备、及工程质量目的1、图纸熟悉、审查管理开工前，应组织关于施工人员学习、熟悉和审查图纸，并对图纸中差错进行曲改正，对设计意图不明确进行补充，对不便于施工设计内容进行协商改正，建设、设计和施工方面签字盖章，图纸管理是为了施工时更好运用图纸及竣工后归档。2、施工组织设计制度每项工程开工前，必要作出施工组织设计，以指引全过程，施工组织设计应涉及：工程任务概况、施工布置、重要施工办法、工程进度筹划、施工力量和料具布置、施工组织技术办法、施工总平面，图以及各个施工阶段平面布置复杂工程应有水电工程施工平面布置图。3、技术交底制度开工前，应由技术负责人对参加施工关于管理人员、技术人员和操作工进行设计状况、构造特点、技术规定、施工工艺交底，以便掌握核心环节，避免发生指挥错误和操作错误。施工时，应有实物交底（样板交底），做好交底签章。4、材料检查制度施工用材料、构件、配件和设备必要具备质量合格证，并坚持先试后用，对不合格材料不准使用。5、工程质量检查和验收制度依照关于质量原则，逐次检查操作质量和产品质量，依照工程特点分别对隐蔽工程、分项工程和分项竣工工程进行验收，逐环节地保证工程质量。现场需设立足够磅秤和量具，安排专人负责计量工作，做好计量记录，质量事故应有因素分析、解决意见和执行记录。6.质量目的是：保证市级优良工程，争创省级优良工程。为此，采用如下办法：1）、实行创优工程目的管理，明确每道工序施工前，先进行技术、质量、安全交底，提出控制质量详细办法，上道工序竣工后，下道工序开工前，必要进行交接检查，特别是预埋铁件、预留孔洞等均应作事前检查，保证优良。2）、建立以基本上工程师和基本上主任为首质量保证体系和质量检查监督机构，实行分段质量控制和质量跟踪检查，抓好每个环节和每个控制点，实行TQC质量管理方式，搞好各个工序之间自检、互检、交接检。3）、实行样板领路；每道工序大面积施工前先作出样板，经质量部门和基本上质检人员确认后，方可全面施工。4）、严把材料关。所有材料使用必要有合格证，把住材料验收关，计量检测精确，严格质量岗位现任制，必要对材料进行现场取样复验，并及时按规定留作试块、试件，及时进行施工实验，保证质量。5）、做好砼养护工作，浇筑后砼要及时覆盖草苫子，做到专人负责此项工作，禁止浇后砼在高温下曝晒，养护时间不得少于14昼夜。6）、做好雨季施工准备工作，提前做好雨季办法，如备足塑料薄膜，草苫子等。（二）施工用电及设备配备施工现场用电重要涉及塔吊机械、动力设备用电及室内外照明用电。依照施工准备拟投入机械功率或电容，依照建设单位提供380伏电源和施工机械一览表，施工机械总功率为130.4KW，施工照明及生活用电为12KW，则总用电量为：K1∑动0.60×130.4P总=1.1×（—─────+K2∑动）=1.1×（—─────+0..6×12）=133.5KWCosΦ0.65配电线路截面选取：ΣPL133.1×50%S、=—─────%=—─────=17.9(mm)CS46.3×0.8依照计算用电部线路选用35MM2铝芯橡皮线，其他分支线路选用16MM2、10MM2铜芯线，主线路架立设立，分支线路分别用绝缘套管暗埋设立。（三）施工用水：1、现场施工用水量依照工程和特点，施工时最大用水量是浇筑混凝土，涉及砼搅拌用水，养护用水，砂、石子冲洗用水及砖湿润用水等。工程按TZB-350型搅拌机一台计算（每立方砼用水量为1700-2400L/M3），则用水量为：Q1N1K2100800×1.5Q1=K1∑—─────×—─────=1.15×—─────=6.03L/ST1t18×36008×36002、生活用水按80人考虑，生活用水量为：P1NK3120×30×1.5Q2=—─────=—─────=0.187L/SS×36008×3600（四）、管理组织公司作为承包法人单位，直接进行该工程组织，本着为业主负责态度，详细承担合同规定各项经济责任和义务。为强化对该工程施工管理，公司将成立“山东亚太森博浆纸有限公司都市污水回用项目土建工程项目部”，详细负责该工程施工组织管理。为加强与业主协调合伙，施工过程中建立与业主定期协调调度会（每周一次），以便及时解决施工进程中需双方解决问题，密切合伙，共同增进工程顺利建设。同步，为协调与顾客及关于部门关系，公司将组织一种由一名副经理和一名工程师、公司各关于处室负责人参加协调小组，全面组织协调各专业队伍施工。（五）、劳动组织本工程预测平均投入劳动力80人左右，设立项目管理机构，工程采用穿插施工，流水作业形式施工。施工准备工作现场准备工作保证人员、材料、机械设备准时进场3.5暂时工程准备4.3.2.4质量检查管理体系五、施工方案和技术办法项次土类别边坡坡度（高：宽）1砂土（不涉及细砂、粉砂）：坚硬1：1.25～1：1.51：0.75～1：1.002普通粘性土；硬塑充填坚硬、硬塑粘性土

1：1.00～1：1.151：0.50～1：1.003 碎石类土： 充填砂土

1：1.00～1：1.50项次项目容许偏差（mm）检查办法1表面标高＋0、－50用水准仪检查2长度、宽度－0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不容许坡度尺检查2工程定位测量记录。按≤3六、防水工程1、材料规定：进场保温材料、防水材料必要符合设计规定，防水材料必要有合格证、检查报告，现场验收后应及时取样实验，复试合格后方准使用。2、施工工艺⑴隔气层A、将屋面基层清理干净，并洒水保潮，做水泥砂浆找平层，砂浆铺设按由远及近，由高到低程序进行，并依照规定做分格缝。B、待找平层干燥后清扫干净，喷洒热沥青两道，冷底子油结合层，规定冷底子油喷洒均匀，然后做隔气层一度。⑵保温层A、将保温材料运至屋面，在屋面上拌合均匀，边拌边撒水，撒水要适量，然后依照设计规定向泄水点，排水沟找坡，虚铺保温材料要用木夯压密实至设计厚度，普通虚铺厚度为设计厚度130%。B、做完保温层后，应随后进行保护层施工，用1：2.5砂浆随排水坡度施工并按规定做分格缝，分格缝内嵌草绳，以利排水，保护层规定赶压平整，不留抹灰。C、隔气层必要是整体持续。在屋面与垂直面衔接地方，隔汽层还应延伸到保温层，顶部并高出150mm，以便于与防水层连接。⑶找平层A、找平层采用1：2.5水泥砂浆。B、找平层铺设由远而近，由高到低程序进行。C、找平层宜留设分格缝，缝宽普通为20mm，纵横方向分格间距为6米。D、每一分格内找平层一次持续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长方条找平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出木条，竣工后表面少踩踏。E、铺设找平12小时后，应洒水养护或喷冷底子油养护。⑷粘结层施工为保证SBC120改性沥青防水卷材与找平层严密结合，必要做到：A、找平层必要平整、干净，个别地方较潮，可用喷灯烘烤干燥。B、如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其初步干燥后，再刷一遍快挥性冷底子油；涂刷时间宜在卷材铺贴前1-2天进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。⑸防水层施工A、准备工作：防水层施工前，应先在阴凉干燥处将卷材打开，清除云母片或滑石粉，然后卷好直立放于干净、通风、阴凉处待用，准备操作工具以及安全灭火器材。B、卷材铺贴施工要点：a、卷材防水层应在其她工程（如砌筑安装设备或管道等）竣工后进行。b、先铺贴排水比较集中部位（如水落口、檐口等处）及卷材附加层，按标高做到由低到高。c、坡面与立面卷材，应由下开始向上铺贴，使卷材逆流水方向搭接。d、铺贴方向视屋面坡度而定，对平屋面，卷材宜平行于屋面方向铺贴，坡屋面应垂直于屋脊方向铺贴。e、卷材搭接缝应流水方向搭接，长边搭接不不大于70mm，短边搭接不少于100mm。f、相邻两幅油毡短边搭接缝应错开不少于500mm。g、卷材铺贴前，找平层应干燥，可采用下列办法检查，由傍晚到次日上午（或在晴天约1-2h内）在找平层上铺盖1m2卷材，如果内无结露时即以为找平已基本干燥。C、施工办法本工程卷材采用热铺实贴铺法，其施工顺序为：刷油→铺贴→收边滚压a、刷油可采用以两种办法：A浇油法：用带嘴油壶将玛蹄脂来回在卷材前浇油，其宽度比卷材每边约10-30mm，速度不适当太快，浇油量以卷材毡铺贴后，中间满铺玛蹄脂，并使两边少挤出，其厚度控制在1-1.5mm为宜，最厚不适当超过2mm，油少卷材不能很了粘牢，油多容易产生流淌。B涂刷法：普通用长柄棕刷（或粗帆布刷等）将玛蹄脂均匀涂刷，宽度比卷材稍宽，不适当在同地方重复多次刷涂，以免玛蹄脂不久冷却而影响粘结质量。b、铺贴：铺贴时两手按住卷材，均匀地用力将卷材向前推滚，使卷材与下层紧密粘结，避免铺斜，扭曲和浮现未粘结玛蹄脂之处，如铺贴经验较少，为避免铺斜状况，可以在基层或下层油毡上预先弹出统一灰线，按灰线进行铺贴；铺底层卷材时，在屋面转角，凸出屋面管道或墙根等部位、天沟及水落口周边等处，均应加铺1-2层卷材附加层，以加强防水效果。c、收边滚压：在推铺卷材时，操作其她人员应将毡边挤出玛蹄脂及时刮去，并将毡边压紧、粘住、刮平和赶出气泡。如浮现粘结不良处，可用小刀将卷材划破，再用玛蹄脂贴紧，封死赶平，最后在上面加贴一块卷材将缝盖住。d、排汽槽和排汽孔施工排汽槽应纵横贯通，不得堵塞，并应与大气连通排汽孔相通。排汽孔数量应依照基层潮湿限度屋面构造而拟定，以每35m2设立一种排汽孔为宜。3、质量规定⑴屋面排水坡度符合设计规定，且排水畅通，不得有积水，渗水现象；⑵防水材料铺贴，搭接对的，不得有起鼓，破裂现象；⑶穿过屋面防水层各种管道与防水屋面空隙应铺贴牢固，或用油膏封闭严密；⑷各种胶结材料，防水材料技术质量应符合设计规范规定，并在竣工验收时，提交材料质量证明文献及某些重大技术问题解决记录；4、屋面施工安全技术办法⑴熬制沥青、油毡铺贴等应符合安全操作规定，附近不得有易燃、易爆品，并注意风向。⑵装入锅内沥青不应超过锅容量2/3，熬制时防止溢出锅外，要准备必要灭火器。⑶铁桶油壶要用咬口，不得用锡焊接，桶宜加盖。⑷装油量为油桶高度2/3，不准两人抬，热沥青运油要安全可靠，油桶应放稳。⑸檐口及孔洞周边应设立安全栏杆，必要时应用安全生带。⑹高空操作人员不应过度集中，应穿戴工作服、安全帽、口罩、手套等劳动产品。⑺严格按照现行国家安全技术操作规程进行施工，规范化管理，保证工程屋面耐水级别达到一级防水规定。A、合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前作复试。B、胶结材料配制配合比资料及粘结实验。C、隐检资料和质量检查评估资料。5、上人面砖屋面每各3×6m设伸缩逢，面砖铺贴施工工艺同楼地面工程。七、楼（地）面工程1、楼地面垫层混凝土垫层⑴施工准备材料A、水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。B、砂：中砂，含泥量不不不大于5%。C、石子：碎石，粒径1.0~3.0cm，含泥量不不不大于2%。⑵、作业条件A、垫层基底状况、标高尺寸均通过检查并办完隐预检手续。B、大面积地面垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置，在不同材料地面面层连接处和设备基本位置等划分。在分缝处钉上水平桩。C、埋在垫层中暖卫、电气等各种设备管线均已安装完毕，并经关于方面验收。D、校核混凝土配合比，并进行开盘交底。准备好混凝土试模。E、混凝土养护：已浇筑完混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，普通养护不得少于七昼夜。⑶成品保护A、在已浇筑混凝土强度达到1.2mpa此前，不准在其上行走和上部施工。B、在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，以及所立门，不得碰撞。C、垫层内应依照设计规定预留孔洞、或安顿固定地面与楼面镶边连接件所用锚栓（件）和木砖，以免日后剔凿。D、在有防水层基层上施工时，必要认真保护好防水层，禁止小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层。发既有碰害处，一定修补合格后再进行。④应注意质量问题混凝土不密实：重要由于漏振和振捣不实，或配合比不准及操作不当导致。表面不平标高不准：水平标志线或橛不准，操作时未认真找平或没有用大杠刮平。不规则裂缝：由于垫层面积过大没有分断块，而产生收缩所致，也也许是基土不均匀沉陷，或地下管线太多，导致垫层厚薄不均匀而裂缝。2、楼地面面层基层清理采用磨石机加钢丝刷进行清理后用压力水冲洗干净，根据楼面标高控制线按2m×2m做标志块。块料楼地面施工，不同楼面分界线应留在门扇下，楼地面面层施工均应由远离上料口房间开始，先房间再走廊后上料口房间顺序，楼梯采用自上而下逐级施工。地面砖铺贴⑴材料规定及材料验收A、材料进场后要依照规定抽样送检，合格后方可使用。B、材料使用前，需要严格检查材料规格、颜色，材料级别应符合设计规定。C、外观质量、色差、花纹应基本调和（1.5米处目测），外观缺陷（1米处目测）不容许存在如下问题：a.长度5mm以上缺陷，面积在2×2mm以上缺角。b.长度不不大于20mm裂纹，面积在15×15mm以上色斑。c.长度不不大于40mm色线及正面浮现坑窝。D、容许偏差，极限公差：单位mm。优等品A级：长度、宽度0，-0.5；厚度：±1.0；角度（方正）：0.4平整度：0.5。一等品B级：长度、宽度：0，-0.5；厚度：±2.0：角度方正：0.6；平整度0.7。E、检查办法a、用刻度尺为1.0mm铜直尺测量板材长度、宽度，沿板材周边各进20mm十字中心线位置测量，各获得3个长度值和3个宽度值。b、用读数值为0.1mm游标卡尺测量板材厚度，测量位置在1/2长度、宽度外，获得4个厚度值。c、用内角边卡450×400，内角垂直公差为0.13mm90度钢角尺（即拐尺），将角尺长边靠板材四个角取值，即角度值。（与否90度角）。F、验收规划a、验收项目规格尺寸、平面度、角度、外观。b、组批：同一品种、级别、规格每100m2为一批次，局限性100m2也视为一批次。c、抽样：同一批次随机抽取5%同级产品，则鉴定符合A级产品，如果不符合时应加倍抽样。如果仍不符合级别规定，则鉴定该产品不符合级别规定。G、根据上述检测办法，应派专人、有责任心人进行检测、分类，标记，同一规格，同一批次为一单位。并在铺贴前将选好同一规格、批次进行浸泡4小时，捞出后进行阴干备用。⑵施工工艺工艺流程：基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。A、基层解决：用钢丝刷、铁铲等工具将地面杂物清理干净。然后用水冲刷去掉表面浮上、灰土等物。依照墙面+500mm水平控制线，弹出地面标高控制线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.5%-1%为准。B、刷结合层砂浆：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5-0.4水泥素浆，随刷随铺水泥：砂1:3体积比干硬性砂灰，砂灰厚度普通控制在3.5mm以内，依照标筋标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺刮一遍。然后平整度应不大于2mm。拉线测定标高，符合规定后，用木抹子压实搓平。C、在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计规定计算在内，缝宽为1.5-2mm，规定四周砖对称，砖宽度应不不大于1/2，依照计算模数，拟定砖数和缝宽放线。D、铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必要有线靠紧，干铺砂灰平整度2mm，其高度应高出地平线为宜，砂浆铺设有效面积应不不大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤敲、找平。两砖相邻差应不大于0.5mm。找平、实敲后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀挂在砖背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推动行铺设。E、嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70%强度后进行嵌缝。先用水湿润同步用1：1水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适当。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同步用棉纱将地面擦试干净。嵌缝后缝隙应均匀、美观、大方。F、养护：嵌缝砂浆初凝后，应派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得不大于7昼夜。⑶施工中应注意问题A、材料进场后应先检查、检测，合格后方则进场，不合格应及时退场。B、对施工人员进行加强管理，发现质量问题，及时纠正、解决，责任到人。C、严格安全技术交底进行用电管理，不能乱拉乱设，夜间施工要多设照明灯，派专人管理。D、干硬性砂浆应严格按配比配料。质量记录a、各种地砖出厂合格证。b、胶粘剂出厂证明及实验资料。c、水泥出厂合格证。d、砂子含泥量实验记录。八、门窗工程1、木门安装⑴施工准备A、材料a、木门（涉及纱门）：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号，检查数量及门框和扇加工质量和出厂合格证。加工质量涉及缝子大小、接缝平整、几何尺寸与否对的及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。b、其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。B、作业条件a、构造工程已完毕并构造验收完毕，且符合质量原则规定，室内+500mm平线已弹好。b、门框和扇在安装前应检查有无窗窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上状况应整顿后再进行拼装。c、门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地一面涂刷防腐剂。其他各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。d、门扇安装应在地面工程完毕并达到强度后进行。⑵操作工艺A、门框安装a、安装工艺①安装时应考试抹灰层厚度，并依照门尺寸、标高、安装位置及启动方向，画出窗框位置线，拟定立框位置。②门框安装标高。以墙上弹出+500mm平线为根据，用木楔将框暂时固定，为保证相邻门框顺平和墙面交圈，应在墙上拉平线找直找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出外某些埋入墙内，水泥砂浆塞砖固定牢固。框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。③在砖墙上安装门框时，应以砸扁钉帽长钉子入固定于砌在墙内木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不不不大于1.2m。予埋木砖刷防腐剂。④门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌门框应加钉水平拉条，防止在运送和安装过程中变形。⑤留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够装饰、装修所需厚度。对同一标高与垂直位置上洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层“吃口”现象。⑥木门框安装宜优先采用后塞框办法，以减少因施工周期长而导致门窗框开裂、变形、碰伤现象。⑦门框与墙体之间缝隙必要用砂浆塞严，但不得挤压框料导致变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。b、注意事项①若内墙为加气混凝土砌块时，应钻孔，将木楔粘107胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。②安装木框应预埋木砖钉牢，门框每边不少于三块固定木砖。c、门扇安装①先拟定门启动方向及小五金型号和安装位置。对开裁口方向普通应以启动方向右扇为盖口扇。②检查门口与否有窜角及各部位尺寸与否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门两侧，检查门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇相应部位定点画线。③将门扇在框上划出相应尺寸线，如果扇大，则应依照框尺寸将大出某些刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1~2mm。④第一次修刨后门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用楔顶住暂时固定，按门扇与口留缝宽度适当后，画出第二次修刨线，标上合页槽位置（距门扇上下端1/10，且避开上、下冒头），同步应注意口与扇安装平整。⑤对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸适当后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页宽度，依照离上、下冒头1/10规定，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽深度来调节门扇安装后与框平整。⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应选拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙与否适当，口与扇与否平整，无问题后方可将螺丝所有拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。⑦安装对开扇时，应将门扇宽度用尺量好，再拟定中间对口缝裁口深度，然后进行四周修刨到精确尺寸。⑧安装门扇用合页宜采用插入式合页，以便于门扇拆卸与集中刷漆。⑨五金安装应按设计图纸规定，不得漏掉。普通门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9~1.05m，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。⑩门扇启动后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊规定密闭门应安装门扇启动器，其安装办法，因依照选用产品，参照产品使用阐明进行。2、彩钢窗安装⑴施工准备A、材料a、彩钢窗材料、规格、型号应符合设计规定，五金配件配套齐全。必要具备产品出厂合格证。并具备“三检”检查合格产品。b、镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。B、作业条件a、构造工程经验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高与否符合设计图纸规定，如有问题应提迈进行剔凿解决。c、按设计图纸检查核对窗型号、规格，启动方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置与否吻合，若不符合应提前剔凿解决。并应及时将孔洞内杂物清理干净。d、按图纸规定核对型号和检查铝合金窗质量，如发现窜角和翘曲不平、偏差超标者、严重损伤、划痕严重、外观色差，经商定解决修整，鉴定合格后才干安装。e、如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。⑵操作工艺A、彩钢窗框与洞口应连接牢固，不得将门、窗直接埋入墙体。应按日照市质监站规定预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于3处，且不得直接固定于填充墙材上，应预埋混凝土预制块。B、窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，普通在土建构造施工时安装。窗框安装前复查下列尺寸。a、洞口尺寸。b、洞口预埋铁件间距必要与窗框上设立铁脚配套。c、窗洞口墙体厚度方向预埋铁件中心线如无设计规定期，距内墙面：90~100系列为150mm。d、铁脚至窗角距离不应不不大于180mm。铁脚间距应不大于600mm。C、弹线找规矩依照设计图纸和土建提供洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为原则，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直口边应进行剔凿解决。窗洞口水平位置应以楼层+50cm水平线为原则，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一种房间应保护窗下皮标高一致。每一层也应保护下皮标高一致。D、防腐解决a、窗两侧防腐解决应符合设计规定，如设计无规定期，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，禁止水泥砂浆直接与彩钢窗面接触，产生电化学反映，腐蚀彩钢窗。b、彩钢窗安装，若采用连接铁件进行固定期，应进行防腐解决。连接固定件宜选用不锈钢件。E、窗框就位和暂时固定a、框上保护胶膜安装前不应撕掉或损坏。b、依照找好规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同步检查其安装位置与否对的，无问题后，再用木楔暂时固定。c、组合窗框应先按设计规定进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框顺序进行。窗框横向及竖向组合时，应采用套插，搭接形成曲面组后，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。d、组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防腐解决，边接部位应采用镀锌螺钉。e、若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色密封材料将其掩埋密封。F、解决窗框与墙体缝隙窗框安装固定后，应及进按设计规定解决窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同步嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。彩钢窗如沾有水泥浆或其她污染物，应及时用软布清洗干净。G、装扇推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮，门则在地面上做导轨在门扇下冒头做滑轮。H、安装纱窗a、铁纱或钢纱、裁纱、压纱条固定，其施工办法同钢窗纱扇。b、挂纱扇。I、安装五金配件依照设计及图示规定安装配件，各类五金零件转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，拉窗下槛设排水孔，及防扇出轨限位装置和防撞击装置。⑶成品保护A、防污染a、窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完毕之后。b、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗。③室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。④建筑垃圾，不得从窗口向外倾倒。⑤不得在室内拌砂浆，以防水泥灰喷污窗。⑥不得在窗上乱划涂写。⑦彩钢窗料保护薄膜在窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。⑧窗框保护膜应在打胶前再撕，防止将其表面划伤，影响美观。B、防撞击、划痕a、窗扇安装后，随后安装五金配件，关好门窗。b、搭拆、转运脚手架杆和架板，安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏门窗边框。c、建立严格成品保护制度。⑷应注意质量问题A、彩钢窗下槛某些渗水：下槛与墙体间缝填嵌要严密，窗下两个角拼缝要严密。设排水孔。B、面层污染咬色：施工过程中产品保护不当，应及时清理。C、彩钢窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，开关要灵活。D、表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。九、装饰装修工程1、内墙、顶棚抹灰⑴施工准备A、材料a、水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。b、砂子：中砂，使用前应过5mm孔径筛子。c、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必要用孔径不不不大于3×3mm筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下普通不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得具有未熟化颗粒和其他杂质。d、107胶：符合规定。⑵作业条件A、必要通过关于部门进行构造工程验收，合格后方可进行抹灰工程。B、抹灰前，应检查门窗框位置与否对的，与墙连接与否牢固。连接处缝隙应用1∶3∶6水泥混合砂浆分层嵌塞，使其塞缝密实。C、应将过梁、梁及柱等表面凸出某些剔平，对蜂窝、麻面，露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%107胶）紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，铅丝头要剔除干净，窗台砖应补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处应斜砌挤紧。D、管道穿越墙洞和楼板应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管，配电箱安装完毕，并将背后露明某些应钉好钢丝网，接线盒作好防护。E、砖墙等基体表面灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。F、室内砖墙大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格和拟定施工方案后再安排正式施工。⑶操作工艺A、砼顶板抹水泥砂浆a、搭好脚手架，约距项板高1.8m左右。b、基层解决：剔除混凝土凸出某些杂物，然后用刷子清理干净，用10%火碱水将顶油污刷掉，随后用水冲洗干净。然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%107胶，用扫帚浆砂浆甩到顶、墙上，终凝后，浇水养护，不少于7天。c、弹线套方找规矩。依照+50cm水平线在顶板下10cm四周墙面弹一条水平控制线。d、抹底灰：在顶板砼湿润状况下，先刷107胶素水泥一道（内掺水重10%107胶）随刷随打底，厚度为5mm，操作需用力压，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。e、抹罩面灰：待底灰六、七成干时，即可进行罩面灰，抹灰时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。B、砖墙面抹混合砂浆a、墙面应用细管自上而下浇水湿透，普通在抹灰前一天进行，并保潮不少于48小时。b、吊直、套方找规矩贴灰饼：依照基层表面平整垂直状况，经检查后拟定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤、方尺，拉近线等办法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也做为踢脚板根据，灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。c、墙面冲筋：依照灰饼用抹灰层相似水泥砂浆冲筋，冲筋根数应依照房间高度来决定，筋宽约5cm左右。d、做护角：用1∶2水泥砂浆做成暗护角，高度不应低于2m，每侧宽5cm。e、抹水泥窗台板：先将窗台板顶层清理干净，把碰坏修整好，用水浇透，然后用豆石砼铺实，厚度6cm。次日再刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口规定平直，不得有毛刺。f、抹底灰：提前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙湿润状况下，先刷107胶素水泥浆一道，随刷随打底，依照设计规定分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。g、抹中层砂浆：抹灰后紧跟第二遍，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰与否垂直、平整、阴阳角与否方正垂直，管后与阴角交接处，墙面与顶板交接处与否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和管道背后等应及时清理干净。h、抹水泥踢脚：刷掺水重10%107胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1∶2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5-8mm。i、抹纸筋罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰，按照先上后下顺序进行，再赶光压实，然后再钢抹子压一遍，最后顺抹子纹压光。C、冬期施工a、抹灰砂浆应采用保温办法，涂抹时，砂浆温度不适当低于5℃，环境温度应保持0℃以上。b、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，做油漆墙面抹灰砂浆不得掺入食盐和氯化物。c、抹灰层可采用热空气或带烟囱火炉加速干燥。D、质量原则a、保证项目①室内混凝土墙、顶抹灰所用材料品种、质量必要符合设计规定和材料原则规定。②各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必要粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。b、基本项目①表面：中级抹灰：表面光滑、干净，接槎平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。高档抹灰：表面光滑、干净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。②护角，门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。③孔洞、槽、盒和管道背面抹灰表面：尺寸对的，边沿整洁、光滑；管道背面平整。④分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整洁，横平竖直、通顺。c、容许偏差项目混凝土内墙、顶面抹灰容许偏差项目容许偏差(mm)检查办法中级高档12345立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格（缝）平直544433333-用2m托线板检查用2m靠尺和楔尺检查用2m托线板检查用20cm方尺和楔尺检查拉5m小线和尺量检查E、成品保护a、抹灰前必要事先把门窗框与墙连接处缝隙用水泥砂浆嵌塞实；门口应钉设铁木板保护。b、推车或搬东西时注意不要碰坏口角和墙面。c、拆除脚手架时要轻拆轻放，不要损坏门窗和口角。d、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。e、要经保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。2、花岗石外墙面⑴施工准备A、材料a、水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。b、砂子：中砂c、花岗石：花岗石品种、规格、图案、颜色均匀性必要符合设计规定，花岗石表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺稳。d、107胶和矿物颜料粉等。B、作业条件a、墙体抹灰完，做好墙面防水层，保护层和地面防水层，混凝土垫层。b、做好外墙和水电管线埋设，堵好管洞。c、安装门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，彩钢窗所用嵌塞材料符合设计规定，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。d、弹好墙面+500mm水平线。e、要提前搭设好，最佳选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开窗口角和墙面150-200mm，架子步高要符合施工规定。f、墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。h、大面积施工前应先做样板墙和样板间，并经质检部门检查合格后再正式镶贴。⑵操作工艺A、同等色泽、规格一致大理石铺贴在同一房间内。B、基层解决与抹底灰a、基层解决①一方面检查并堵砌好脚手眼，检查墙面凹凸状况，对凸出墙面砖或砼要剔平。②将墙面上残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。③吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋。④抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1∶3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平。打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。C、排花岗石、弹线待基层灰干后即可按图纸要排花岗石，一面墙应镶贴尺寸一致花岗石。如条件不能满足时，应将数量较多，规格较大花岗石贴在下部，以便上部花岗石由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，普通由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块面砖留在阴角。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，普通竖线间距为1m左右，横线普通依照面砖规格尺寸5块弹一水平控制线。D、镶贴花岗石墙内预埋ф8Ω型钢筋双向中距50，外扎ф6钢丝网双向中距500mm。用双股16号镀锌铁丝将20～30厚磨光花岗石与钢筋网绑牢，花岗石与基层间间隙30～40mm，缝隙用1：2.5水泥砂浆分层灌逢，每次灌入高度不不不大于200mm。E、镶贴边角花岗石贴到上口必要平直成一线，边角对缝应整洁，平直。平角压贴方向应事先考虑好，使对缝尽量藏在暗处。F、擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将大理石冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状水泥素浆涂缝，然后用布将缝子素浆擦均匀，花岗石面擦净。⑶应注意质量问题A、空鼓：a、因基层清理不干净或干燥，底子灰一次抹成过厚及花岗石坐灰不满，贴不实等因素导致，应严格按工艺顺序操作。b、基层表面偏差较大，每层抹灰跟太紧，大理石勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间粘结强度低，面层就容易产生空鼓。c、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配合砂浆，因而产生不同干缩率亦会导致空鼓。应在贴大理石砂浆中加入适量107胶，增强粘结。严格工艺操作，注重基层解决和自检工作，要逐块检查，发现空鼓应随后返工重贴。B、墙面不平：重要是构造和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好重要因素，应加强对基层打底工作检查，合格后方可进行下道工序。C、拼缝不直，不匀：重要是施工前没有认真按照图纸规定，核对构造施工实际状况，加上分格弹线，排大理石不细，以及大理石规格尺寸偏差大，施工中选花岗石不细操作不当等导致。D、墙面脏：重要因素是勾完缝没有及时擦净砂浆以及其她工种污染所致。可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同步应加强其她工序施工成品保护工作。3、室外抹灰表面刷乳胶漆⑴施工准备A、材料涂料：乳胶漆调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，甲基纤维素，聚醋酸乙烯浮液。颜料：各色有机或无机颜料。B、作业条件a、墙面应基本干燥，基层含水率水不不大于10%。b、洞口等处应提前抹灰找平。c、门窗安装完毕。d、环境温度保护在+5℃以上。e、做好样板并经鉴定合格。⑵操作工艺A、清理墙面：一方面将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。B、修补墙面：用水泥膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。C、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整限度决定，普通状况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1∶5∶3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及办法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。D、刷一第遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光并清找干净。E、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作规定同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不适当加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。F、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作规定与第二遍相似。由于乳胶漆膜干燥较快，应持续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免浮现干燥后接头。⑶质量原则A、保证项目禁止脱皮、漏刷、反锈。B、基本项目a、透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。b、光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。c、装饰线、分色线平直：偏差不不不大于1mm（拉5m线检查，局限性5m拉通线检查）。d、颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。⑷成品保护A、漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。B、油漆墙面竣工后要妥善保护，不得磕碰。C、涂刷墙面时，不得污染门窗、玻璃等工程。⑸应注意质量问题A、透底：产生因素是漆膜薄，因而刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆稠度，不可加水过多。B、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因而大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。C、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要恰当，多理多顺防止刷纹过大。D、分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要恰当，从前向后刷。E、涂刷带颜色漆时，配料要适当，保证独立面每遍用一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。十、脚手架工程本工程构造施工采用双排φ48钢管扣件外脚手架，室内顶棚工程采用满堂脚手架，其他室内装饰工程采用工具式脚手架。外墙装饰工程使用双排外脚手架。脚手架材料必要通过检测合格，并按规定规定进行搭设。1、构造规定纵向水平杆应水平设立，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆接头不应设立在同步、同跨内，两个相领接头应错开中离不不大于500mm，且各接头中心距立柱轴线距离应不大于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应不大于1m。且用不少于3个旋转扣件固定。当采用冲压钢板、竹串片脚手板时，纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上，作为横向水平杆支座。横向水平杆应设立在立柱与纵向水平杆相交处（中心节点）且离立柱轴线不应不不大于150mm。非中心节点处横向水平杆应依照脚手板需要等间距设立。冲压钢板、竹串片脚手板应采用三支点承重，当长度不大于2m时可两支点承重，但应两端固定，宜平铺对接，对接处距横向水平杆轴线应不不大于100mm、不大于150mm。竹笆脚手板主筋应垂直于纵向水平杆、应对接平铺，四个角用18号铅丝固定在支承杆上。立柱均应设立原则底座。高度不不大于24m者应设可调底座。立柱应设立纵、横向扫地杆（离地面很近纵，横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆轴线距底座下皮不应不不大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，别的均必要用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头应在同步内，左右两个相邻差距在高度方向上应错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线不大于1/3步距。搭接者搭接长度不不大于1m，至少用2个旋转扣件固定，扣件间距不不大于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。双立柱中付立柱高度不应低于3步，钢管长度不不大于6m。立柱必要用连墙件与建筑物连接，连墙件间距如下表所示。每个连墙件抗风荷载最大面积应不大于40m2。连墙件宜接近中心节点设立，偏离最大距离应不大于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设立，可呈梭形、方形、矩形布置。非封闭脚手架两端必要设连墙件，其垂直间距不应不不大于建筑物层高，亦不应超过4m（2步）。脚手架地基标高应高于自然地平100-150mm，架基不得有积水。2、搭设规定为保证脚手架搭设过程中稳定性，必要按施工组织设计中规定搭设顺序进行搭设。脚手架必要配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每塔完一步脚手架后，应按规定校正立柱垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水畅通后，铺设厚度不不大于40mm，长度不少于2跨木垫板，然后于其上放底座。搭设立柱时，不同规格钢管禁止混合使用。底部立杆需用不同长度钢管，使相邻两根立柱对接扣件错开至少500mm。竖第一节立柱时，每6跨暂时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时、应及时设立连墙件。对于纵向水平杆搭设，除满足构造规定外，对于封闭型外脚手架同一步纵向水平杆，必要四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。横向水平杆搭设除满足构造规定外，对于双排脚手架具靠墙一端至墙装饰面距离应不大于100mm；对于单排脚手架，横向水平杆不应设立在设计上不容许留脚手眼部位，砖过梁上及与过梁成60°角三角形范畴内、宽度不大于1m窗间墙、梁或梁垫下及其两侧各500mm范畴内、砖砌体门窗洞口两侧3/4砖和转角处3/4范畴内、独立或附墙砖柱处等。连墙件、剪刀撑、横向斜撑、抛撑都需按构造规定搭设，剪刀撑、横向斜撑下端需落地，支承在垫块或垫板上。当横向斜撑妨碍操作时，可暂时解除一步架横向斜撑，用后必要及时补上。扣件规格必要与钢管外径相似。螺栓拧紧扭力矩不应不大于40N·m，亦不不不大于60N·m。在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭设脚手架外侧应有防护办法、以防坠物伤人。脚手架不应在高、低压线下方搭设。脚手架外侧边沿外电架空线路外侧边沿安全距离不应不大于下表规定。脚手架外侧边沿距外电架空线路外侧边沿安全距离表外电线路电压（KV）≤11-1035-110154-220330-500安全距离（m）46810153、钢管脚手架搭设要点⑴脚手架搭设范畴内地基要夯实找平，作好排水解决，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。⑵脚手架各杆件间距和布置应按施工方案规定进行搭设，其详细规定是：A、立杆垂直度偏差不得不不大于架高1/200，相邻两根立杆接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手架面，不得不不大于12cm。B、横杆在每一面脚手架范畴纵向水平高低差不适当超过3cm，同一步外横杆接头应互相错开，不适当在同一跨间内。C、剪刀撑搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆伸出某些，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点距离不适当不不大于20cm，最下面斜杆与立杆连接点离地面不适当不不大于50cm以保证架子稳定性。D、脚手架各杆件相交伸出端头，均应不不大于10cm，防止杆件滑脱。E、扣件安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧限度：装螺栓时应注意将根部放正和保持恰当拧紧程序，普通规定扭力矩控制在4-5kgm为宜，最大不得超过6kgm。十一、建筑给排水工程施工1、工程内容给排水系统安装涉及给水系统、排水系统、2、施工重要程序室外管道：材料检查→管沟开挖→管沟清理→管沟连接→管道防腐→管道敷设前检查→管道敷设→管道验收→分层回填夯实给水管道：施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对支架制做→管道连接→试压冲洗→管道验收室内排水：制料→管道施工准备→材料检查→测量下料→支架制安→柔性抗震联接→安装就位→卫生洁具安装→通水通球实验。3、室外埋地管线施工⑴精确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以不不大于可敷管径300mm为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后就清除淤泥、石块、树根等杂物，并设计指定回填土方。⑵水泥砂浆接口由硅酸水泥加矾二水石膏混合而成，接口配比为1：1，水占水泥重量28~30%，砂子粒径为0.5~2.5mm，使用前用水淘洗，清除杂物。加水拌成填料须在0.5小时内完毕，操作时，一面塞入填料，一面用灰凿分层捣实。⑶将预制好管段缓缓放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好暂时支撑，按照图纸坐标标高，找好位置和坡度，以及各排水井方向和中心线，将管道承插连上。⑷管线连接完后，应按设计规定进行通水实验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%。4、球墨铸铁管安装本工程室内外排水管道采用球墨铸铁管，安装时应按设计规定油漆刷好底油，方能施工。每根管子均用手钳轻轻敲打，听其声音辨别与否有裂纹，特别是法兰连接接头某些更应仔细检查，如有裂纹，应更换。管道连接时，要严格按验收规范规定选料施工，即排水管道横管与横管、横管与立管连接，应采用45度四通及90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管连接，应采用两个45度弯头或弯曲变径不大于四倍管径90度弯头，污水管起点清扫口与管道相垂直墙面距离，不得不大于200mm若设立代替清扫口器具，与墙体距离不不大于400mm。施工中要及时堵死封严管道口，防止杂物进入，管道坡向要合理，支吊架位置要对的，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不不不大于2m。密切和土建施工联系，共同协商办法，以防导致管道移位。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。待房内安装基本完毕后进行通球和灌水实验。合格后再进行室外管道铺设。5、PP-R管材安装⑴管道切断普通应用专用工具，管道弯曲宜采用热水循环机加热，水温以70~90℃为宜，弯曲半径应不不大于或等于管外径六倍。⑵当管道须连接时，应采用专用工具，当管道需与其她金属管件或配水器相连接时，如被连接件带内螺纹，则采用带外螺纹专用接头与其相配接；如被连接件带内螺纹，则采用带外螺纹专接与其相配接。管道穿墙处预留套管，套管比管道大两号。明装管道敷设应在土建设立管码，管码位置应精确，固定间距应符合规定。管道暗设时应与土建配合施工，水平埋地管道距墙应不不大于100mm；管道墙内暗设时应敷设在沟槽内，沟槽深度应比管外径大10～15mm；管道安装完毕并经水压实验合格后方可对沟槽进行封堵，封堵时用1：2水泥沙浆填塞密实。管道埋地敷设时应用扣座或码钉固定，管道在三通、弯头、阀门等管件及弯曲部位应恰当增长支架固定。⑶管道支架宜采用角钢支架进行固定，当管径不大于32mm时，角钢规格应为25×3mm，角钢支架埋设不应采用在角钢端部焊接钢筋头或钢管做法。管道支吊架间距满足设计和规范规定。⑷阀门安装每一种阀门均需打压合格方可使用。安装前要进行全面检查，核对型号，注意阀门方向性，阀门要在关闭状态下安装。防止管内杂物进入阀体，影响阀门严密性，法兰连接阀门，螺栓必要同方向，紧固螺栓时，应对角均匀结实。⑸给水管道安装与试压严格执行GBJ242—88规定规定施工。试压冲洗分两次进行。一方面，对立、支干管进行单独试压冲洗，符合设计规定后，再与支管某些连接，进行二次打压、冲洗。实验静水压力符合设计压力，五分钟压力降不不不大于0.02Mpa。饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含20-30毫克游离氯水灌满管道进行消毒，含氯水在管理中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经关于部门取样检查，水质未被污染方可使用。6、卫生器具安装卫生间一方面要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。卫生器具安装，各类管口到位，待土建地面、墙面，顶棚装饰竣工后，再就位安装。固定卫生器具用木砖应所有刷防腐漆，固定卫生器螺丝，应采用镀锌件，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考试采用落地式支架，如采用装在墙上时，应采用加固办法，并不影响背面墙面平整，使用卫生器具支架，要有足够力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前要一方面找好墙面平整某些，然后再用水平尺找好卫生器具尺寸，进行安装。大便器与上下水管连接应仔细检查接口与否破裂，如有毛病不能使用。卫生器具接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1∶5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。安装地漏要严格控制标高，地漏四周要有合理坡度，禁止倒坡。排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其她软垫，与排水管连接要拧紧锁母，防止漏水。7、阀门安装按图纸规定，按介质性质，工作参数及安装使用规定条件，对的选用，此外采购阀门在仓库内要分类存储，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。安装前应依照规定，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及实验报告单阀门，应逐个实验，安装时要看准方向不得装反。安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽量满足条件，同步要考虑到美观。阀门手轮不得朝下落地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。螺母同一侧螺栓出螺母不不不大于螺栓直径1.5倍。8、各类支架制作加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼钻眼，必要用机械钻眼，禁止用气焊、电焊冲眼代替。管道不容许有任何位移部位，应设立固定支架等，固定支架要牢固，固定在可靠构造上，在管道无垂直移位，或位移很小地方，可设活动支架，为了保证支架耐用、美观，各楼层立管架依照构造应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架办法是吊杆焊接在预埋铁件上。各类支架禁止埋设在12cm墙上或加气砼内，吊顶内管道放在托架上或吊架上，禁止放在装饰龙骨上，各类支架安装前必要做好防腐解决。安装前，严格按设计规范规定，拟定支架距离，应依照管道图纸中标高与土建施工标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后依照管道走向和坡度计算出每个支架标高和位置，弹好线再进行安装。安装时支架应牢固固定构造物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不容许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时，应清除砖孔内砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1∶3水泥砂浆，弥补饱满，在钢筋砼上安装支架必要结实牢固。各类管道安装，必要在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cm控制线后方能施工。分项调试、试压、测压等工作在器具安装过程中同步进行，隐蔽某些未经试压不得隐蔽。十二、建筑用电工程施工1、工程内容本工程应重要涉及：动力、照明、管线及接地等预埋、防雷接地、管内穿线、电缆敷设、配电箱安装、照明安装、照明器具、开关、插座等调试等内容。2、施工程序及技术规定⑴施工程序动力、照明管线及接地等预埋、预留→防雷接地阶段性验收→电缆桥架、线槽安装→动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装→各楼层小配电室内配电箱、控制箱、照明箱安装→用电设备电气安装→电缆敷设及管内穿线→分层照明、插座等安装→避雷器安装→变配电工程调试、验收、开通→防雷、接地验收→系统调试、验收、开通→竣工验收→交工。⑵重要施工办法及技术规定阐明：本工程必要严格按图纸进行施工，图纸上未作规定某些，一律按现行国标及相应规范进行施工，当设计图纸和国标均有规定期，按高原则进行施工，当有矛盾时，按设计变更或国标进行施工。A、施工前准备施工人员进入现场必要进行严格安全、质量技术教诲、培训、让进入现场每一种施工人员都树立起良好安全，质量意识；熟悉图纸及有关资料，对重点部位绘制布置图以指引施工人员进行施工，进行交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力组织和配备、进度和现场状况采用灵活机动组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》以及山东省相应验收原则进行。B、动力、照明及接地预埋预留动力、照明等管路安装，必要配合土建主体施工及时作好预埋、预留工作。严格按照施工图纸及重点部位管路布置图规定组织好施工。规定做到所有箱盒位置精确，并尽量减少管路中不必要交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，且管内防腐保护层应完好，使用箱盒防腐层完整无损，使用管材在弯制后不应浮现裂缝，其弯扁度不不不大于管外径10%、弯曲半径不不大于管外径6倍；电缆管弯曲半径不不大于所穿电缆最小弯曲半径；进出箱盒处加焊跨接线，进入箱盒管长度控制在2~5mm内。C、电缆支架制作安装、电缆桥架及线槽安装支架制作安装、电缆桥架及线槽安装用来制作支架钢材应平直，支架需焊拉点、面应焊接牢固，且无明显变形，支架应安装牢固，做到横平、竖直在有坡度电缆沟内或建筑物上安装支架应有与电缆沟或建筑物相似坡度。桥架及线槽应横平竖直，固定牢固，排列整洁，进出线开孔采用液压机械开孔器开孔，不得用电气焊开孔，焊接连接处要可靠连接，制作三通弯头符合所敷设电缆弯曲半径，接口处平整光滑。电缆支架全长均应有接地，接地电阻不不不大于设计阻值。D、电缆敷设敷设时必要分清类别、型号，做到对号安装。所有电缆在敷设前必要进行外观和绝缘检查，敷设时不得有扭绞，压扁及保护层断裂等不良现象，施工中电缆不得互相交叉，施工完后应做到排列整洁。在终端挂标志牌标明用途及去向。竖井某些电缆较多，施工时采用从下向上敷设方式，顶部采用厂家成型悬吊绝缘装置固定在楼层顶部。E、明配管及管内穿线在明配管所用材料进场时必要做到：管材及箱盒外观完好、颜色一致。施工前应规划好管路走向，并放好控制线，重点部位应绘出管线走向图。施工中做到“横平竖直”，需弯管部位弯管后应保证弯扁限度不不不大于所弯管外径10%，弯管半径不不大于所弯管外径4倍，同一区域弯管半径应尽量相近，管内应无毛刺且防腐层应完好无损，如达不到规定应及时加以改正，直到合格为止。管路进入箱盒应保证顺直，排列整洁普通长度为2~5mm。所有明配管路连接均采用丝扣连接。穿线前应保证相应管路、箱盒清理干净，防腐完整、护口齐全可靠。在材料进场时应严把材料质量关，坚决使用设计明确合格产品。穿线应在装修工程抹完第一遍灰后进行。穿线过程中禁止以小带大、强拉硬扯等施工行为浮现，应使用专用放线架，两人配合，一拉一送，同步应防止导线在管内扭结打折，管内禁止存在中间接头，箱盒内导线头应挂锡，以备后期电器用及设备接线。穿线完毕后应进行绝缘电阻测试，测试合格后方可进行下道施工工序。F、各类照明灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程竣工后来进行，安装前应检查安装部位灯头盒、开关盒等与否清理干净、防腐保护层与否完整、护口与否齐全。如存在问题应及时修正，按照作业指引书规定进行灯具放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮，同步注意同一控制线上灯具相对偏差应在±3mm。开关、插座安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相似标高不相邻高差应在2mm以内，但应保证感观上标高一致，安装后最后标高应在图纸标高±3mm以内。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理。同步在安装过程中应注意接入开关应是相线，禁止零线进开关；金属外壳灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线顺序及颜色；金属外壳插座应保证外壳接地良好。安装完毕同步应作好相应记录。G、电气工程调试在配电室各设备调试完毕，保证无误前提下然后分示统、线路进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电与否均匀。照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查。设备逐台调试并有调试记录，电机调试时应先摇测绝缘限度，然后用手转动，与否灵活若无异常，可以进行空载运转，再加负荷运转，并做好记录。H、本工程防雷应有如下防雷办法a、防直击雷办法：在屋顶受雷击地方装设避雷带，所有突出屋面金属构筑物均应可靠地与防雷装置连接，运用柱内或剪力墙内主筋做引下线，引下线间距不不不大于20m。b、防侧击雷和等电位办法：外墙上金属栏杆，金属门窗要与防雷装置连接。垂直敷设金属管道和金属物体顶端和底端应与防雷装置连接。c、防雷电波侵入办法：进入建筑物各种管线均埋地引入，并在入户处将电缆外皮，钢管等与接地装置连接。d、保护接地：本工程接地形式采用TN-S系统。保护线（PE）和中性线（N）在变电所出线处分开，禁止再次连接。所有电气设备在正常状况下不带电金属外壳、线槽、套管、梯架等均应与PE线可靠连接。卫生间应做等电位连接。e、接地极装置，防雷接地、保护接地、弱电设施接地等，公用一套接地极系统。运用建筑物基本内钢筋和人工接地极做接地体，接地电阻不不不大于1欧姆，当实测不能满足规定期，再增设人工接地极。防雷接地工程施工应严格按照会审后图纸进行施工，禁止偷工减料、弄虚作假。运用构造主筋引下防雷接地线，在施工中应注意：上下层标志应及时精确以防错位，需要跨焊部位应保证焊接质量，焊接长度应符合相应规范及设计规定。对于外墙周边上金属门窗、栏杆等金属构件必要与防雷接地引下线（避雷带）焊接为一体。阶段性验收应及时，检测仪器应完好，检查办法、方式应严格按照现行国家关于原则及规范进行。在设备试行前必要进行接地电阻复查，达不到规定应及时采用补救。十三、钢构造工程施工1、工程内容都市污水解决膜解决车间钢构造厂房工程施工及有关质量活动2、施工程序测量放线--地脚螺栓验收--钢柱--支撑--屋架--桁架--行车梁--围护构造3、施工前准备1施工人员熟悉有关图纸及技术规范，以及各种技术条件。2施工检查用各种样板、平尺等测量工具准备。3焊接、起重及其他特殊岗位上岗人员资格培训与取证。4施工技术、质量、安全交底。4、备料1焊条除特别阐明，均采用E43系列构造钢焊条。焊条应具备有效合格证，在使用有效期内，并满足焊接施工方案中相应条款规定。2油漆应具备合格证，在使用有效期内，型号应符合设计规定。5、钢构件现场堆放及运送5.1检查构件型号、数量；5.2检查构件有无变形，发现变形及时提出以备予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间有关尺寸，划出构件轴线准线。5.3检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓与否齐备，检查磨擦面与否生锈，并且要具备有效材质证明书、合格证。5.4清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损害处应及时补漆。5.5检查构件外形和安装孔间有关尺寸，划出构件轴线准线。5.6高强度连接螺栓进场后要对不同批号连接副实物进行检查和复验，在采购时注意尽量选取同一批号连接件以减少此项工作份额。对复检不合格一律不得使用。7.对进场连接件摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数检测，达到设计所规定0.45数值后方可投入使用，实验试件按规定选用三组进行。6、基本复测及预埋件验收基本验收涉及基本轴线位置、顶面标高等各种方面，预埋件验收含埋件位置、平面度、标高、数量、大小等等。6.1提前规定土建专业提供基本验收合格技术文献；对有也许浮现问题提迈进行解决避免影响正常钢构造施工进度。6.2规定土建专业标记出基本轴线、标高轴线基准点和标高水准点。6.3基本及预埋件验收时应先放出安装中心线，找到基准测量点及安装基准线。6.4按照GB50205-规范中表10.2.5及表11.2.1对基本和地脚螺栓容许偏差进行检查测量，检查工作应分二次进行，初次在基本砼灌溉前与土建专业共同进行，对地脚螺栓位置和固定办法进行检查，第二次在钢构造安装前作最后验收。6.5及时提供基本复测报告，对复测中偏差超过容许范畴基本，书面告知有关单位进行修改。基本验收合格后应当会同土建、监理办理交接手续。6.6基本表面质量应平整、无裂纹，预埋螺栓无偏斜且螺纹完好。7、构件保护及其他构件组装应在部件组装焊接矫形后进行，板、型材拼接应于组装迈进行。使用夹具时不得损伤母材，并应修磨平整残留疤痕。7.1所有钢构造上焊缝焊接尺寸及焊接形式应按照施工图纸及相应焊接方案进行。不得在焊道外母材上引弧。多层焊接时宜持续施焊，每道焊完后应及时清渣解决缺陷，再焊下一层。详细见有关焊接施工技术方案。7.2检查构件外形尺寸钢平台、钢梯、防护钢栏杆外形尺寸符合规定8、底漆修补及面漆涂刷8.1制作质量检查合格后，才可进行此项防腐工作。8.2除锈时不得伤及母材和焊缝，除锈质量级别达到设计规定Sa2.5级。8.3油漆涂刷所用油漆品种、涂刷遍数应符合设计规定。涂刷时环境温度及湿度应符合产品阐明书规定。无规定期，环境温度低于5℃、高于38℃、相对湿度不不大于85％时不得进行油漆施工。表面有结露时也不能进行。施工中及后4小时钢构件不得淋雨。近安装焊缝30~50mm范畴内暂不涂刷。涂刷后表面应均匀，无明显起皱和流挂、附着较好。8.4涂漆后应在表面标注构件编号。同一构造零部件应放在一起。9、现场安装9.1正式安装前应核对构件数量及规格，注意检查其质量，清除表面灰尘等杂质。对支撑设备钢构造平台必要时应预留缺口以便于安装。9.2立柱安装柱子安装容许偏差符合11.3.2中数据。见表（五）9.3焊接应选取合理施焊顺序防止变形过大，必要时采用防变形办法。焊接尺寸应合符规定，焊后应去除焊渣及飞溅。9.4螺栓连接应清除孔中及周边飞边、毛刺、飞溅物。高强螺栓连接接触面间隙不不大于3mm时应加垫板、拧紧，螺栓螺纹应完好无滑丝。9.7立柱安装顺序从中间开始向外放射扩延进行，接着按每个空间刚度单元进行一一连接。10、底漆修补与面漆涂刷10.1表面解决清理干净钢构造表面污物、杂质、焊渣等。10.2底漆修补应采用同一种油漆，注意涂刷均匀。10.3面漆应在安装完毕后进行涂刷，所用类型应和设计一致。10.4施工环境温度及湿度等规定应符合前面所述条款。11、吊装施工顺序11.1立柱吊装竖立从D-D轴线开始，向C-C、B-B、A-A依次进行，A-A轴线从东西两侧进行吊装竖立，设备D302基本位置D-2、D-3两个立柱应让开脚手架一同吊装到位。11.2主梁和次梁吊装组对，要考虑到满足空间刚度稳定同步还要满足二节柱吊装组对时吊车站位规定。11.3一节柱在吊装时要注意吊索捆绑位置及起吊方向，捆绑点要加垫胶皮或钢瓦片，防止锋口割断钢丝绳扣浮现危险。11.4一、二节柱及梁吊装采用