年产1000吨葡萄糖酸钙、40吨呋塞米、100吨尼可刹米和10吨氟尿嘧啶原料药技改扩建项目环境影响报告书

表9.4-1全厂危险废物产生处置情况一览表固废名称性状危废类别危废代码危险特性产生量t/a处置方式废发酵菌丝体固HW02276-002-02T4526.9（含水80%）焚烧过滤残渣固271-004-02T75.8焚烧废活性炭固276-004-02T138.8095焚烧废滤纸固276-005-02T0.005焚烧乙醇回收残渣固HW02271-001-02T0.5焚烧固液混合物液HW02271-001-02T0.5焚烧残液杂质液271-001-02T44.6焚烧焚烧炉渣固HW18772-003-18T174.47委托处置焚烧飞灰固HW18772-003-18T12.3764委托处置废布袋固HW49900-041-49T/In0.02t/2a委托处置渗滤液液HW02276-002-02T8.13焚烧循环池沉渣固HW18772-003-18T1.06委托处置废脱硝催化剂固HW50772-007-50T1.68t/5a委托处置废包装材料固HW49900-041-49T/In1.57委托处置气液分离器废填料固HW49900-041-49T/In0.05委托处置残液杂质液HW02271-001-02T86.6焚烧离心过滤、萃取杂质固272-001-02T75.8焚烧废水蒸发残渣（含20%水）固271-001-02T1966.0285委托处置271-001-02T806.0焚烧污水站生化污泥活性污泥HW49772-006-49T/In162.5焚烧表9.4-2全厂其他固体废物处置情况一览表固废名称污染物属性废物代码产生量(t/a)处置处理方法反渗透膜高分子膜一般工业废物/0.5厂家回收生活垃圾生活垃圾生活废物/82环卫部门定期清运表9.4-3全厂焚烧炉烟气污染物排放一览表排气筒排放时间h/a废气量m3/h污染因子排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/aDA0102177.422000颗粒物6.370.14010.30512177.422000二氧化硫11.3540.250.54442177.422000氮氧化物45.51.0012.17962177.422000氯化氢22.2680.491.06692177.422000氟化物0.9180.020.04352177.422000氨3.210.0710.15462177.422000非甲烷总烃2.070.0460.1002192022000镉0.0230.00050.0010192022000铅0.10.00220.0042192022000砷0.00060.0000130.000025192022000铊0.000030.0000010.000001192022000铬0.00050.0000110.000021192022000锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物0.0000330.0000010.0000012177.422000二噁英类0.0014ngTEQ/Nm330.8ngTEQ/h0.067mgTEQ/a第十章环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析就是把环境质量作为一种经济形式纳入经济建设渠道进行综合分析，以论证项目建设的可行性。本次评价将对工程建设的社会效益、经济效益和环境效益进行分析，并对环保投资的经济损益进行分析。10.1工程社会效益分析本项目所生产的原料药均是目前市场上紧俏的营养和治疗药物，项目的建设可以缓解现有工程的葡萄糖酸钙注射液、呋塞米注射液、尼可刹米注射液和氟尿嘧啶注射液所受到的原料药的严重制约，降低生产成本，提高企业经济效益，同时也可以提高安阳地区化学合成制药的整体水平。随着本项目的建成，可解决汤阴县区域内部分人员的就业问题。10.2工程经济效益分析根据项目可行性研究报告的财务分析，本项目工程完成后的经济效益见表10.2-1。表10.2-1工程经济效益分析表序号内容指标1项目工程总投资5000万元2年销售收入15000万元3年利润总额2500万元4财务内部收益率28%5投资回收期（税后）3年6投资利税率35%7总投资收益率30%由上表可知，本工程总投资5000万元，年均年销售收入为15000万元，项目年均利润总额2500万元，投资回收期3年（税后）。项目具有较高的盈利能力，财务状况良好，具有较强的抗风险能力。因此，从经济角度来看，项目建设经济效益良好。10.3工程环境损益分析10.3.1工程环保设施及投资运行费用本项目污染物治理设施和风险防范措施合计需要新增投资382万元，占总投资的7.64%；综合测算本项目环保设施运行费用为116.2974万元，运行费用占年利润总额的4.65%，所占比例适宜，企业能够承受。10.3.2环境效益环境效益可分为直接效益和间接效益。直接效益指包括各种资源的综合利用技术而取得的节约型费用，间接效益主要指采用污染治理设施后而减少的费用。本项目建成投产后在严格落实环评所提各项污染治理措施后所产生的环境效益主要有以下几个方面：（1）直接经济效益：本项目的直接经济效益主要体现在项目产品市场化，运营期内项目年均年销售收入为8000万元，项目年均利润总额2500万元，具有良好的经济效益。（2）间接经济效益：本项目在采取相应的环保措施以后，各类污染物削减情况详见表10.3-2。表10.3-2本项目主要污染物削减情况（单位：t/a）类别污染物产生量削减量排放量削减率废水（出厂）水量67430.3067430.30COD148.6714142.90455.766996.12%BOD65.150964.44730.703698.92%SS10.15736.51213.645264.11%氨氮0.28540.00000.28540.00%总氮0.27290.00000.27290.00%总磷0.00460.00000.00460.00%氟化物0.03850.03030.008278.80%甲苯0.00640.00480.001675.47%废水（入河）水量67430.3067430.30COD148.6714145.29993.371597.73%氨氮0.285400.28540总磷0.004600.00460废气有组织排放颗粒物23.115622.96920.146499.37%二氧化硫1.47801.41370.064395.65%氮氧化物2.57662.31890.257790.00%甲苯0.53400.49270.041392.27%甲醇1.01150.96100.050695.00%非甲烷总烃25.525324.00921.516194.06%氯化氢62.739862.00750.732398.83%硫酸雾0.00560.00550.000199.00%氨78.157577.34910.808498.97%二乙胺0.04910.04420.004990.02%二噁英类0.08mgTEQ/a0.072mgTEQ/a0.008mgTEQ/a90%其中VOCs合计27.119925.50701.612994.05%固废废活性炭97.396597.39650100%废水蒸发残渣（含20%水）1965.62851965.62850100%1481480100%蒸馏釜底残液3.43.40100%焚烧炉渣6.476.470100%焚烧飞灰0.37640.37640100%废布袋0.010.010100%渗滤液0.130.130100%循环池沉渣0.060.060100%废脱硝催化剂1.68t/5a1.68t/5a0100%废包装材料0.020.020100%气液分离器废填料0.050.050100%污水站活性污泥12120100%生活垃圾14140100%纯化水制备反渗透膜0.50.50100%空气净化的废过滤棉0.080.080100%由上表可以看出，通过相应的治理措施治理后，项目各类污染物均有了大幅削减，在降低环境污染的同时，为企业减免了排污税费。此外，工程在采取相应的污染治理措施后，对环境和人体健康减少的影响也可视为间接经济效益，这部分环境效益无法准确度量，直接表现为对人们居住生活环境的影响降低到最小程度。10.3.3环境损益分析项目在运营过程中的各种排污需支付一定的补偿性费用，主要表现为环保税的征收。本项目完成后所排污染物包括废气、废水和固废，按照《中华人民共和国环境保护税法》的相关规定，缴纳相关环保税费。（1）环保设施投资总投资占建设投资比例本工程新增环保投资382万元，占总投资的7.64%，本工程环保投资占总投资的比例尚可，从经济上分析，企业可以接受。（2）环保运行费用占工程总经济效益比例环保设施运行费用116.2974万元，运行费用占年利润总额的4.65%，环保设施运行费用所占比例不大，企业盈利资金能够保障环保投资和设施的正常运行，预防和减轻工程对环境的影响，满足环境管理的要求。10.4环境经济损益分析结论本项目符合国家产业政策和环境保护政策，通过严格的管理及控制技术，能够节约能源消耗、降低生产成本。项目的实施在促进地方经济发展的同时又具有良好的社会效益。该项目市场前景良好，并有较好的盈利能力、清偿能力和抗风险能力，从社会经济角度看也是可行的。项目在保证环保投资的前提下，能够做到达标排放，项目新增污染物排放总量可以通过集团内部或区域削减实现，项目可以实现社会效益、经济效益和环境效益的协调发展。第十一章环境管理与监测计划环境管理是企业管理中一项重要的专业管理。加强环境监督、管理力度，是实现社会效益，经济效益、环境效益协调发展和走可持续发展道路的重要措施。环境监测是工业污染防治的依据和环境管理的基本手段和信息基础。加强项目污染监控工作，是了解和掌握企业排污特征，研究污染发展趋势，保证环保设施正常运行和提高能源综合利用的有效途径。11.1环境管理11.1.1环境管理机构情况为有效地保护环境和防止污染突发事故的发生，企业已设立安全环保部，并配备专职环保管理人员。主要负责运行期环境保护方面的监测、日常监督、突发性环境污染事故以及协调和解决与环保部门及周围公众关系的环境管理工作。同时负责贯彻、落实有关环境保护的政策、法规，本公司日常环境管理和环境监测工作。11.1.2不同阶段环境管理要求环境管理应贯穿于建设项目从筹备到运行的整个过程，并针对建设项目的不同阶段制定相应的环保管理制度，规定不同阶段的环保内容，明确不同阶段各岗位的工作职责。针对该项目的特点，本次评价提出中各个阶段的具体环境管理要求见表11.1-1。表11.1-1项目建设各阶段的环境管理要求运行时段主要职责筹备期1、熟悉环保法律法规；2、审核项目准入条件，确定项目是否符合国家产业政策和环保准入条件；3、向环保管理部门申报建设项目，包括产品规模、生产工艺、采用设备、建设地点等；4、开展可行性研究和初步设计，进行建设项目环境影响评价。建设期1、请有资质的正规单位按照设计图纸进行规范施工和全过程的施工监理、环境监理，认真执行环评提出的建设期污染治理措施；2、根据环评及批复的污染防治措施和“三同时”原则落实环保设施的建设；3、在工程投入试运行前，检查施工现场恢复情况。竣工验收期1、项目建成后，会同施工单位、设计单位检查环保设施是否符合“三同时”原则；2、监测环保设施运行效率与效果；3、按照建设项目竣工环境保护验收暂行办法开展自主验收工作。运行期正常工况1、制定切实可行的环保管理制度和条例。组织开展环保宣传教育培训；2、把污染源监督和“三废”排放纳入日常管理工作，并落实到车间班组和岗位，进行全方位管理；3、实施有效的“三废”综合利用开发措施。收集整理和推广环保技术经验，及时解决运行中出现的环保问题；4、按照责、权、利实施奖罚制度，对违反法规和制度的行为根据情节给予处罚，对有功者给予奖励；5、配合当地和上级环保主管部门，认真落实国家环保法规和行政主管部门的规定。接受生态环境管理部门的监督检查和管理；6、经常性地组织对企业职工进行清洁生产教育和培训，根据企业发展状况，推进清洁生产审核；7、按照环评及批复要求制订全厂环境监测计划，定期进行污染源和环境监测，整理分析各项监测资料，填报环境监测统计报表、环境指标考核资料，建立环保档案，掌握污染排放情况，分析变化规律。非正常工况1、加强对企业废气、废水排放的非正常工况的监督管理，一旦发生环保设备设施运行不正常，应进行停产检修或者维护，保证废气、废水污染物实现达标排放。2、制定针对本项目的环境风险应急预案，并定期进行演练。针对工程出现开停车、检修或者污染治理设施不能稳定运行的状况，废水采取事故废水收集池进行暂时收集。同时企业应启动环境风险应急预案，确保事故状态下的合理有序处置，避免造成环境污染事故。3、针对项目废水处理站的运行情况应制定相关的管理制度，加强对污水处理站的监控，发现异常及时处理如遇不能及时处理应依托事故废水收集池进行暂存，不得私自排放。根据项目特点，公司拟制定一系列行之有效的环境保护管理规章制度，并修编《突发环境事件应急预案》、建立环境监测报表、台账等。评价建议每年制定环境保护资金计划，拨付足额的资金，确保全厂各项环境保护设施和措施的建设、运行及维护能稳定运行。11.1.3污染物排放清单及排放管理要求在《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）中明确要求在环境管理与监测计划章节，要给出污染物排放清单，明确污染物排放的管理要求。项目工程情况根据工程分析，本项目工程基本情况见表11.1-2，原辅材料及动力消耗见表11.1-3和表11.1-4。表11.1-2本次工程基本情况一览表序号项目内容1建设单位上海锦帝九州药业(安阳)有限公司2建设地点汤阴高新技术开发区，扁鹊路与中兴路交叉口东南角现有厂区内3总投资5000万元4占地面积现有厂区占地130亩，本项目不新增用地5生产规模新增年产1000吨葡萄糖酸钙、100吨尼可刹米、10吨氟尿嘧啶和40吨呋塞米原料药，合计年产1150吨原料药。6主要原材料葡萄糖、碳酸钙、甲醇、2,4-二氯苯甲酸、氯磺酸、氨水、浓硫酸、乙醇、糠胺、烟酸、二乙胺、甲苯、三氯氧磷、氢氧化钠、无水碳酸钠、高锰酸钾、氟乙酸乙酯、甲酸乙酯、固体甲醇钠、O-甲基异脲硫酸盐、甲苯7建设性质扩建8建设内容①拆除原来的发酵车间和空压车间的设备，将原来的发酵车间和空压车间分别改造为化学合成车间，安装新设备，进行40吨呋塞米、100吨尼可刹米和10吨氟尿嘧啶原料药生产②在闲置车间建设年产1000吨葡萄糖酸钙生产线。③建设地下储罐区。④将优化后的红霉素发酵生产线建设在预处理板框车间。9工作制度年工作350天，实行三班制，每班8h，全年8400h。10项目定员新增职工80人。11环保工程废气葡萄糖酸钙车间点源一套布袋收尘器无组织密闭固体加料间，一台引风机、一套布袋收尘器尼可刹米车间点源一套“两级水喷淋吸收塔加一级氢氧化钠溶液吸收塔”无组织一间密闭固体加料间，一台引风机、一套布袋收尘器密闭液体加料间，依托呋塞米车间的一套“三级冷凝+水喷淋吸收塔+碱液喷淋吸收塔+气液分离器+活性炭吸附器”。呋塞米车间点源一套“三级水喷淋吸收塔四套布袋收尘器一套“三级冷凝+水喷淋吸收塔+碱液喷淋吸收塔+气液分离器+活性炭吸附器”无组织一间密闭固体加料间，一台引风机、一套布袋收尘器一间密闭液体加料间，一台引风机，依托本车间的一套“三级冷凝+水喷淋吸收塔+碱液喷淋吸收塔+气液分离器+活性炭吸附器”。氟尿嘧啶车间点源一套“三级冷凝+水喷淋吸收塔+碱液喷淋吸收塔+气液分离器+活性炭吸附器”无组织一间密闭液体加料间，一台引风机，依托本车间的一套“三级冷凝+水喷淋吸收塔+碱液喷淋吸收塔+气液分离器+活性炭吸附器”。储罐区5套气液平衡设施+水喷淋吸收+气液分离器+活性炭吸附废水车间建设静置分层和蒸发除盐的预处理设施2套，处理能力分别为2t/h和1t/h12排水去向经厂内污水处理站处理达标后排入汤阴高新技术开发区工业污水处理厂二次处理，出水排入永通河，最终汇入汤河。表11.1-3公用工程及动力消耗情况一览表名称单位年用量备注水m3/a75019园区集中供水纯水m3/a21743.4自制循环水量m3/a1440000/蒸汽t/a16557园区供应电万kwh150园区供应天然气m3/a29800园区供应氮气m3/a72000外购表11.1-4本项目原辅材料消耗一览表葡萄糖酸钙工程名称纯度相态单批消耗（kg）年消耗(t/a)储存方式来源及运输葡萄糖(无水)99%固态2511.123841.2262丙类仓库/袋装外购、汽车碳酸钙99%固态671.024224.793丙类仓库/袋装外购、汽车葡萄糖氧化酶99%液态268.71丙类仓库/桶装外购、汽车过氧化氢酶99%液态31.01丙类仓库/桶装外购、汽车活性炭固态3010.05丙类仓库/袋装外购、汽车生产用纯水120004020自制尼可刹米工程烟酸99%固态492.483.8丙类仓库/桶装外购、汽车二乙胺99%液态322.12154.7606甲类仓库/桶装外购、汽车甲苯99%液态消耗量3.222消耗量0.5477地下储罐区外购、槽车三氯氧磷99%液态36862.6暂存罐区外购、槽车液碱（30%）30%液态854.4145.3甲类仓库/桶装外购、汽车无水碳酸钠99%固态80.0413.6068丙类仓库/袋装外购、汽车高锰酸钾99%固态81.36乙类仓库/袋装外购、汽车生产用纯水1030175.1自制氟尿嘧啶工程氟乙酸乙酯99%液态183.7845.945甲类仓库/桶装外购、汽车甲酸乙酯99%液态消耗量128.48消耗量32.12甲类仓库/桶装外购、汽车固体甲醇钠99%固态271.2367.8075甲类仓库/袋装外购、汽车O-甲基异脲硫酸盐99%固态255.6563.9125丙类仓库/袋装外购、汽车甲苯99%液态消耗量18.29消耗量4.5725地下储罐区外购、槽车无水甲醇99%液态循环量870.25消耗量0循环量217.5625消耗量0地下储罐区外购、槽车药用活性炭固态46.511.625丙类仓库/袋装外购、汽车硅藻土固态36.79.175丙类仓库/袋装外购、汽车盐酸30%液态611.65152.9125甲类仓库/桶装外购、汽车生产用纯水5827.61456.9自制呋塞米工程2，4-二氯苯甲酸99%固态20012025kg/袋外购、汽车氯磺酸99%液态1035621地下储罐区外购、槽车氨水28%液态消耗量384.11消耗量153.6443200kg/桶外购、汽车浓硫酸98%液态14587200kg/桶外购、汽车活性炭固态114.745.8825kg/袋外购、汽车糠胺99%液态384.38153.752200kg/桶外购、汽车氢氧化钠99%固态106.842.7225kg/袋外购、汽车浓盐酸30%液态消耗量93.475消耗量37.39200kg/桶外购、汽车碳酸钠99%固态965.1386.0425kg/袋外购、汽车晶种99%固态2.921.168/自制乙酸乙酯99%液态消耗量40消耗量16地下储罐区外购、槽车乙醇95%液态消耗量15.336消耗量38.34地下储罐区外购、槽车生产用纯水8879.06自制项目污染源排放清单根据本项目工程分析及污染防治措施分析，本项目工程废气污染源排放清单见表11.1-5和表11.1-6，全厂废水排放情况见表11.1-7。本项目固体废物产生及处置情况见表11.1-8。本项目点源外排废气分别满足GB37823-2019《制药工业大气污染物排放标准》表2大气污染物特别排放限值化学原料药制造、医药中间体生产工艺废气要求和重污染天气制药行业绩效分级A级要求，即氯化氢30mg/m3、氨20mg/m3、甲苯40mg/m3、颗粒物10mg/m3、非甲烷总烃30mg/m3要求。满足《关于全省开展工业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号），医药制造工业-有机废气排放口甲醇20mg/m3要求。满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准硫酸雾浓度45mg/m3，26米排气筒排放速率3.0kg/h要求。二乙胺满足小于24.3mg/m3要求。无组织排放废气边界浓度分别满足《大气污染物综合排放标准》表2二级标准周界外浓度最高点硫酸雾浓度1.2mg/m3；《关于全省开展工业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号），企业边界甲苯0.6mg/m3，甲醇1.0mg/m3，非甲烷总烃2.0mg/m3，氯化氢0.2mg/m3；GB14554-93《恶臭污染物排放标准》新改扩建二级标准，厂界氨气1.5mg/m3要求。所采取的控制措施满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的要求。治理后的焚烧炉废气污染物排放满足GB18484-2020《危险废物焚烧污染控制标准》要求。表11.1-5本工程点源废气排放情况汇总一览表车间名称排气筒编号废气编号排放时间h废气量m3/h污染物排放排气筒标准值mg/m3kg/ht/a高度m直径mmg/m3葡萄糖酸钙项目DA011G1-1、无组织废气收集治理后84002000颗粒物3.050.00610.0512150.310尼可刹米项目呋塞米项目DA012G2-1、G4-1、G4-2、G4-3、G4-4、G4-5、G4-7、尼可刹米、呋塞米无组织废气收集治理后、水环式真空泵尾气、三氯氧磷、氯磺酸储罐呼吸气720030000硫酸雾0.000130.0000040.00003260.845氯化氢2.790.08370.602630氨3.640.10910.785420颗粒物0.270.0080.057710甲苯0.070.00210.015240非甲烷总烃6.590.19781.424130二乙胺0.020.00070.004924.3氟尿嘧啶项目DA013G3-1、G3-2、G3-3、无组织废气收集治理后、水环式真空泵尾气67208000甲醇0.840.00670.0448150.520氯化氢0.070.00050.003630甲苯0.490.00390.026140非甲烷总烃0.540.00430.029030颗粒物0.030.00020.001410地下储罐区DA008储罐呼吸废气治理后，新增废气排放720012000甲苯0.140.00170.0121260.740甲醇0.070.000820.005820非甲烷总烃0.420.0050.036530氯化氢0.00010.0000010.0000130硫酸雾0.00030.0000040.0000345污水站DA004危废间、污水站新增废气排放4805000非甲烷总烃6.150.03080.0148150.530硫化氢0.0050.000020.000015氨20.010.004820臭气浓度952000焚烧车间DA010焚烧炉烟气新增废气排放257.422000颗粒物6.370.1400.0361350.820CO380.8360.215280SO211.350.24980.064380NOx45.51.0010.2577250HCl22.270.48990.126150HF0.9180.02020.00522非甲烷总烃2.070.04550.011780氨3.210.07060.01828二噁英类0.0014ngTEQ/m330.8ngTEQ/h0.008mgTEQ/a0.5表11.1-6本项目无组织排放废气情况一览表车间名称排放时间h污染物排放kg/ht/a葡萄糖酸钙车间8400颗粒物0.00240.0199氟尿嘧啶车间6720颗粒物0.00060.0041甲苯0.00260.0180非甲烷总烃0.00120.0078甲醇0.00050.0033氯化氢0.00120.0081尼可刹米和呋塞米车间7200氨0.00170.012氯化氢0.00530.0382非甲烷总烃0.04490.3236颗粒物0.00420.0299二乙胺0.00080.0055地下储罐装卸区260h甲苯0.04690.0122甲醇0.04460.0116非甲烷总烃0.14080.0366氯化氢0.00040.0001硫酸雾0.00110.0003表11.1-7全厂废水排放情况一览表处理单元水量m3/dCODmg/LSSmg/L氨氮mg/L总磷mg/LBODmg/L总氮mg/L苯胺类mg/L二氯甲烷mg/L色度氟化物mg/L甲苯mg/L现有在建削减项目废水236.2114681.0296.5134.324.94890.0164.01.104.6735.000本项目废水78.2195365.65345.0610.430.052376.711.63//25.01.410.23综合污水处理站排水314.432119.248.010.31.040.144现有在建项目纯化水排水98.464060/////////现有在建循环水排污67.765060/0.2///////本项目纯化水排水66.4364060/////////本项目循环水排污485060/0.2///////全厂总排口595.08582.9753.135.400.5610.035815.00.1190.023DB41/756-2012《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》180100252304020.350//GB8978-1996《污水综合排放标准》三级要求500400//300////200.5园区工业污水处理厂进水要求450200404.520060/////达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标表11.1-8本项目固废产生处置情况一览表固废名称属性产生工序形态主要成分危险特性废物类别废物代码产生量（t/a）产废周期污染防治措施废活性炭危废脱色固活性炭THW02271-003-0297.7965每天焚烧废水蒸发残渣（含20%水）危废废水蒸发除盐固盐类、水分THW02HW02271-001-021966.0285每天委外危废固T147.6焚烧蒸馏釜底残液危废精馏液有机物THWO23.4每天焚烧焚烧炉渣危废焚烧炉固焚烧残留物THW18772-003-1814.471周委外焚烧飞灰危废固焚烧残留物THW18772-003-180.99461周委外废布袋危废固有机物及杂质T/InHW49900-041-490.012年委外渗滤液危废固有机物等THW02276-002-020.131周委外循环池沉渣危废固飞灰池渣THW18772-003-180.061周委外废脱硝催化剂危废固TiO2、V2O5THW50772-007-501.68t/5a5年委外废包装材料危废焚烧炉固编织袋、包装桶T/InHW49900-041-490.021月委外活性污泥危废污水站固活性污泥T/InHW49772-006-4912每天焚烧废填料危废气液分离器固有机物T/InHW49900-041-490.053年委外生活垃圾生活垃圾职工食堂宿舍固生活垃圾///14每天环卫部门处理废反渗透膜一般工业固废纯化水制备固高分子材料///0.5半年厂家回收废过滤棉空气净化系统固过滤棉///0.08半年环卫部门处理社会公开的信息内容企业应该按照环境保护部文件环发[2015]162号《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》和河南省环境保护厅公告2016年第7号《关于加强建设项目环境影响评价信息公开工作的公告》的要求向社会公开项目的信息内容，主要内容见表11.1-9。表11.1-9企业应向社会公开信息内容一览表序号企业信息公开内容1排污单位基本情况排污单位基本信息公司名称、行业类别、投产日期主要产品及产能主要生产工艺、生产设施名称、生产设施参数、产品名称、生产能力和计量单位等。主要原辅材料及燃料原辅材料和燃料用量、规格等产排污节点污染物及治理措施给出生产设施名称、产排污节点、污染物种类、名称排放形式等2大气污染物排放信息有组织排放排放口地理坐标、排气筒出口内径、污染物排放量、执行标准等无组织排放产污环节、污染物种类、排放量等许可排放总量全厂排污总量情况3水污染物排放信息直接排放排污口信息、执行标准、受纳水体等信息排入污水处理厂排污口信息、执行标准、受纳水体等信息许可排放总量全厂排污总量情况4固废污染物排放信息固废分类危险废物和一般固废分类处置最终去向、管理要求5环境风险防范相关信息事故风险的防范措施建设情况本项目建成后，企业应按照国家管理要求及时变更排污许可证，并向社会公开本项目基本情况和污染物排放清单等相关信息，接受社会监督。11.1.4环境管理制度环境管理的原则根据国家环境保护发展的要求及本公司特点，应遵循以下环境管理原则：（1）经济效益、社会效益和环境效益高度统一，坚持可持续发展的原则。（2）预防为主，管治结合的原则。（3）坚持统筹规划、合理布局、清洁生产、集中控制和污染治理相结合，环保优先的原则。（4）依靠科技进步，推进清洁生产，节能降耗，降低污染的原则。（5）专业环保管理与公众参与相结合的原则。加强环保宣传，提高全体员工的环境保护意识，领导重视、公众参与、齐抓共管，推动公司的环境保护工作。组织机构建设单位环保工作由公司安环部统一管理，安环部主要负责项目建设及生产的环境管理，对建设项目执行有关环保规章制度的情况进行监督检查，协同有关部门解决生产中出现的环境问题，并接受当地生态环境主管部门的技术指导和监督。该部门还负责建立公司环保档案和日常监督管理，针对工程特点，环境管理应遵循生产全过程管理要求，通过严格控制过程参数和处理流程，尽可能减少生产过程中的污染物排放。日常环境管理要求企业安环部主要负责企业日常的环境管理及监测工作，其具体任务如下：①在项目建设期搞好环保设施的“三同时”及施工现场的环境保护工作；②负责本厂区的环境保护工作规章制度，建立和落实环保责任制及其奖惩办法；③负责监督项目污染防治措施的日常运行、污染事故的防范和应急措施的落实及演练；=4\*GB3④对生产装置、部门及操作岗位进行监督与考核；=5\*GB3⑤建立环保档案，包括环评报告、环保工程验收报告、污染源监测报告、环保设施及运行记录以及其他环境统计资料；=6\*GB3⑥收集与管理有关污染和排放标准、环保法规、环保技术资料；=7\*GB3⑦搞好环保设施与生产主体设备的协调管理，使污染防治设施的配备与生产主体设备相适应，并与主体设备同时运行及检修，污染防治设施出现故障时，环境管理机构应立即与生产部门共同采取措施，严防污染扩大，并负责污染事故的处理；=8\*GB3⑧负责处理解决环境污染和扰民的投诉；=9\*GB3⑨定期编制企业的环境报表和年度环境保护工作报告，提交给当地生态环境主管部门。=10\*GB3⑩总公司交给的其他环保工作。11.1.5环境设施管理要求危废环境管理要求针对项目公司危废产生情况，本次报告对项目危险废物收集、贮存、转移、利用、处置、管理各环节的环境监管要求见表11.1-10。表11.1-10危废全过程环境管理要求管理内容职责收集环节严格“三同时”制度，并根据环评提出的危废污染防治措施落实相关配套环保措施；保证项目建设和环评批复的一致性。制定危废产生工序危废收集详细的操作管理制度，加强对操作人员培训，规范操作行为，划定危废收集操作范围；制定危险废物内部转运操作流程及管理制度，严格执行《危险废物厂内转运记录表》。贮存环节①按照环评及批复要求落实危险废物暂存间的建设，满足三防措施；危险废物贮存间必须要密闭建设，门口内侧设立围堰，地面应做好硬化及“三防”措施，即防扬散、防流失、防渗漏。按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）的要求，规范危险废物识别标志设置。危险废物识别标志的设置应具有足够的警示性，以提醒相关人员在从事收集、贮存、利用、处置危险废物经营活动时注意防范危险废物的环境风险。②危废暂存间、污泥暂存间应在入口处设置危险废物贮存设施标志。标志应包含三角形警告性图形标志、设置二维码、还应包含危险废物设施所属的单位名称、设施编码、负责人及联系方式等文字性辅助标志。文字性辅助标志信息必须正确完整填写。③危废焚烧车间应在入口处设置危险废物处置设施标志。标志应包含三角形警告性图形标志、设置二维码、还应包含危险废物设施所属的单位名称、设施编码、负责人及联系方式等文字性辅助标志。文字性辅助标志信息必须正确完整填写。④在危险废物贮存设施内的每一个贮存分区处设置危险废物贮存分区标志，危险废物贮存分区标志应以醒目的方式标注“危险废物贮存分区标志”字样。包含但不限于设施内部所有贮存分区的平面分布、各分区存放的危险废物信息、本贮存分区的具体位置、环境应急物资所在位置以及进出口位置和方向。添加收集池、导流沟和通道等信息。④规范设置危险废物标签，危险废物标签的内容要求：危险废物标签应以醒目的字样标注“危险废物”。危险废物标签应包含废物名称、废物类别、废物代码、废物形态、危险特性、主要成分、有害成分、注意事项、产生/收集单位名称、联系人、联系方式、产生日期、废物重量和备注。危险废物标签宜设置危险废物数字识别码和二维码。危险废物标签在各种包装上的粘贴位置分别为:a）箱类包装：位于包装端面或侧面；b）袋类包装：位于包装明显处；c）桶类包装：位于桶身或桶盖；d）其他包装：位于明显处。对于盛装同一类危险废物的组合包装容器，应在组合包装容器的外表面设置危险废物标签。④建立危险废物管理文字和电子台账，如实记录危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、出库日期及接收单位名称；并通过国家危险废物信息管理系统向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。建设单位应指定两人专门负责危险废物的收集、贮存管理工作，做到双人双锁，明确责任人工作制度，按照管理要求，及时将危废暂存间的危险固废送至焚烧炉焚烧或者要求有资质的单位来转运处置危险废物，不得长期储存或超容量储存。转移环节按照2022年1月1日起施行的《危险废物转移管理办法》规范转运过程，转移危险废物时应当通过国家危险废物信息管理系统（以下简称信息系统）填写、运行危险废物电子转移联单，并依照国家有关规定公开危险废物转移相关污染环境防治信息。对承运人或者接受人的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，并在合同中约定运输、贮存、利用、处置危险废物的污染防治要求及相关责任；制定危险废物管理计划，明确拟转移危险废物的种类、重量（数量）和流向等信息；建立危险废物管理台账，对转移的危险废物进行计量称重，如实记录、妥善保管转移危险废物的种类、重量（数量）和接受人等相关信息；填写、运行危险废物转移联单，在危险废物转移联单中如实填写移出人、承运人、接受人信息，转移危险废物的种类、重量（数量）、危险特性等信息，以及突发环境事件的防范措施等；及时核实接受人贮存、利用或者处置相关危险废物情况；移出人应当按照国家有关要求开展危险废物鉴别。禁止将危险废物以副产品等名义提供或者委托给无危险废物经营许可证的单位或者其他生产经营者从事收集、贮存、利用、处置活动。利用环节承担本项目危险废物处置利用的单位应具备相应的资质，企业在厂里的利用应按照废物种类及特性严格执行规范操作，按照工艺流程合理安排原料贮存、生产再利用或最终处置各个环节的管理制度。管理要求本项目构成重大危险源，建议企业建成后严格落实各项环境管理要求，尽可能减少污染物排放对周围环境造成的影响。11.2环境监测计划本项目运营期委托具有相应检测资质的第三方开展常规监测工作，环境监测计划包括污染源监测计划和环境质量监测计划两部分。11.2.1工程污染源监测计划工程监测数据采集与处理、采样分析方法参照执行《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）和《排污单位自行监测技术指南化学合成类制药工业》（HJ883-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范制药工业—原料药制造》（HJ858.1-2017）等相关技术规范和绩效分级A级要求，根据本工程具体排污情况，项目运营期内污染源及环境监测内容及监测频率见表11.2-1。表11.2-1本工程污染源监测计划车间名称排气筒编号排放口类型污染物监测频次执行标准葡萄糖酸钙项目DA011一般排放口颗粒物每季度一次GB37823-2019《制药工业大气污染物排放标准》表2大气污染物特别排放限值，颗粒物和非甲烷总烃严格50%限值。《关于全省开展工业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》。GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准GB14554-93《恶臭污染物排放标准》新改扩建二级标准，厂界标准。GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》尼可刹米项目呋塞米项目DA012主要排放口硫酸雾每年一次氯化氢每年一次非甲烷总烃自动在线监测氨每年一次颗粒物每季度一次甲苯每月一次氟尿嘧啶项目DA013主要排放口颗粒物每季度一次甲醇每月一次氯化氢每年一次甲苯每月一次非甲烷总烃每月一次削减后的硫氰酸红霉素项目DA007主要排放口非甲烷总烃自动在线监测氨每年一次颗粒物每季度一次硫化氢每年一次臭气浓度每年一次DA008主要排放口非甲烷总烃自动在线监测氨每年一次颗粒物每季度一次硫化氢每年一次臭气浓度每年一次无组织排放废气甲苯、甲醇、非甲烷总烃、氯化氢、氨气、硫酸雾、颗粒物每半年一次焚烧炉烟气DA010主要排放口颗粒物、SO2、NOx（以NO2计）、非甲烷总烃自动在线监测《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）标准,氨执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)以及安环攻坚办〔2019〕196号问要求，非甲烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）CO、HCl、HF、二噁英类1次/半年汞及其化合物(以Hg计)；镉及其化合物(以Cd计)；砷、镍及其化合物(以As+Ni计)；铅及其化合物(以Pb计)；铬锡、锑、铜、锰及其化合物(以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计)1次/月氨1次/季度废水DW003主要排放口厂区总排放口水量、pH、COD、氨氮自动在线监测河南省《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756-2012）表1B(同时生产化学合成类原料药和混装制剂的联合生产企业）总磷1次/月总氮1次/日总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅1次/季度SS、BOD51次/季度雨水雨水外排口COD、氨氮、SS1次/日*下雨时/噪声四周厂界等效连续A声级1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准11.2.2工程环境质量监测计划为了保护周边环境和人群健康，需要定期对周围环境敏感点进行环境空气、地表水、地下水、声环境、土壤的监测。根据工程内容和周边环境敏感点分布情况，本评价建议制定环境监测计划见表11.2-2。表11.2-2环境质量监测计划监测内容监测点位监测指标监测频次执行质量标准环境空气南陈王村、安居苑氯化氢、氨气、甲苯、甲醇、非甲烷总烃、硫酸雾、臭气浓度、硫化氢1次/年《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准详解》；地下水安居苑小区（厂址地下水径流方向上游）小屯村 （厂址地下水径流方向下游）厂区内地下水井pH、水深、水位、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量（高锰酸盐指数）、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数、氟化物、甲苯1次/年《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类土壤厂区焚烧装置（柱状样）pH和GB36600-2018表1中45项共46项1次/年《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）筛选值二类用地标准限值南陈王村（柱状样）PH、镉、汞、砷、铅、铬（总铬）、铜、镍、锌及特征因子氯仿、二氯甲烷、甲苯、石油烃类《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）表1标准限值11.3“三同时”竣工验收内容本项目三同时竣工验收内容包括三项，分别为本工程四个化学合成原料药涉及的污染物及环境风险控制内容、硫氰酸红霉素减产涉及的设备拆除涉及内容和针对现有在建项目存在的环保问题整改的内容。11.3.1本工程“三同时”竣工验收内容本工程“三同时”竣工验收内容见表11.3-1。11.3.2硫氰酸红霉素削减产能的验收内容硫氰酸红霉素削减产能的验收内容见表11.3-2和表11.3-3。表11.3-1本工程“三同时”竣工验收内容一览表类别污染源位置污染治理措施验收标准废气葡萄糖酸钙车间一套布袋收尘器GB37823-2019《制药工业大气污染物排放标准》表2大气污染物特别排放限值化学原料药制造、医药中间体生产工艺废气要求，甲醇满足《关于全省开展工业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号），医药制造工业-有机废气排放口要求。硫酸雾满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准要求尼可刹米车间一套“两级水喷淋吸收塔加一级氢氧化钠溶液吸收塔”呋塞米车间一套“三级水喷淋吸收塔”一套“两级水喷淋吸收塔加一级氢氧化钠溶液吸收塔”两套布袋收尘器一套“三级冷凝+水喷淋吸收塔+碱液喷淋吸收塔+气液分离器+活性炭吸附器”氟尿嘧啶车间一套“三级冷凝+水喷淋吸收塔+碱液喷淋吸收塔+气液分离器+活性炭吸附器”两套布袋收尘器各个车间无组织废气二次密闭空间，四台引风机、四套布袋收尘器，依托两个车间的两套“三级冷凝+水喷淋吸收塔+碱液喷淋吸收塔+气液分离器+活性炭吸附器”储罐区五套气液平衡设施+水喷淋吸收+气液分离器+活性炭吸附废水工程废水预处理1t/h,2t/h“废水静置分层+常压蒸馏+离心甩干”设施各1套，三级冷凝器4套河南省《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756-2012）、汤阴高新技术开发区工业污水处理厂收水指标综合废水处理站采用“调节池+初沉+预酸化+UMAR厌氧反应器+中沉+A/O+二沉+好氧+沉淀+芬顿氧化+中和脱气混凝+三沉”工艺治理综合废水,现有综合污水站处理规模为600m3/d，地下水按照《石油化工防渗技术工程规范》（GB/T50394-2013）进行厂区分区防渗：重点防渗区：主体车间一层地面、储罐区、废气处理设施地面、废水预处理设施地面一般防渗区：主体车间二层、三层地面、原料与成品仓库、危险品库等。不污染地下水固废废活性炭、蒸馏残液、、焚烧灰渣、飞灰、污泥、废催化剂等依托现有的危废暂存库（60m2）和危险废物焚烧炉，规范的危废标识妥善处置，不产生二次污染纯化水制备的反渗透膜、空气净化的废过滤棉等依托现有的一般固废暂存间（60m2）噪声高噪声设备噪声隔声、减振及消声等GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准废气监测DA002新增1套非甲烷总烃自动在线监测设施重污染天气制药行业绩效分级A级指标要求DA007新增1套非甲烷总烃自动在线监测设施DA008新增1套非甲烷总烃自动在线监测设施DA009新增1套非甲烷总烃自动在线监测设施DA012新增1套非甲烷总烃自动在线监测设施环境风险防范措施依托现有的消防废水和事故收集池将环境风险降到最低新建500m3前期雨水收集池依托现有的1套双回路配电及自备发电机新增罐区围堰、环形收集沟新增甲苯、甲醇、氯化氢气体监测报警系统依托现有的防毒面具、自给式正压呼吸器、橡胶防护服、防护手套、防护眼镜、淋浴、洗眼器等劳保用品依托现有的干砂池、干粉灭火器、消火栓等消防设施依托现有设置火灾自动报警系统及消防灭火系统依托现有的应急救援器材及监测仪器及安全教育培训、应急预案制定、事故应急演练表11.3-2硫氰酸红霉素产能削减后需要拆除报废的生产设备一览表拆除设备名称型号拆除数量（台）配料罐8m31补料罐2m31发酵罐57m33旋风分离器/3种子罐1m32种子罐5m33板框压滤机120m213离心机1500r/min4滤液罐40m31酸化罐32m31常压罐10m36表11.3-3硫氰酸红霉素产能削减前后设备生产情况一览表设备名称型号原有数量（台）保留数量（台）保留或拆除配料罐10m322保留，挪到预处理板框车间配料罐8m310拆除补料罐33m322保留，挪到预处理板框车间补料罐2m311保留，挪到预处理板框车间补料罐2m310拆除发酵罐57m385拆除3台，保留5台，挪到预处理板框车间旋风分离器/85拆除3台，保留5台，挪到预处理板框车间一级种子罐1m353拆除2台，保留3台，挪到预处理板框车间二级种子罐5m375拆除2台，保留5台，挪到预处理板框车间板框压滤机120m22916拆除13台，原位保留16台离心机/128原位保留8，拆除4结晶罐5m322原位保留结晶罐2m322原位保留滤液罐40m354原位保留4，拆除1酸化罐44m311原位保留酸化罐32m343拆除1，原位保留3液贮罐3m311原位保留成盐罐5m333原位保留转碱罐3m311原位保留沸腾床干燥机0.3m311原位保留真空干燥器0.2m311原位保留丁酯处理罐7m311原位保留废丙酮中转罐3m311原位保留废溶媒中转罐5m311原位保留母液处理罐5m311原位保留溶媒处理罐30m311原位保留蒸馏塔5m311原位保留常压罐30m311原位保留常压罐2m344原位保留常压罐1.5m311原位保留常压罐10m3126拆除6，原位保留6常压罐1m311原位保留常压罐24m311原位保留常压罐4m311原位保留造粒机5KW11原位保留11.3.3针对现有在建项目存在的环保问题整改的验收内容针对现有在建项目存在的环保问题整改的验收内容如下：（1）尽快清洗预处理板框车间的板框压滤机、管道和滤布，清洗废水送到污水站处理。把车间内的残渣清理干净。废旧滤布和残渣属于危险废物，用双层塑料袋密闭包装后暂存在危废暂存间，及时交给有资质的单位安全处置。清洗和清理工作要求在2023年12月30日前完成。同时建议板框压滤机用彩钢瓦封闭起来，将二次密闭空间的废气抽到预处理板框车间的“水吸收+碱液吸收+活性炭吸附”设施处理后，合并到DA008排气筒排放。活性炭必须每三个月更换一次。（2）企业拟将硫氰酸红霉素项目的产能有110t/a降低到68.75t/a，减少污染物的排放量。同时将板框压滤机二次封闭在小间内，将无组织排放废气收集起来，和提取废气、干燥废气一起采用“水吸收+碱吸收+活性炭吸附”设施治理；将提取废气、干燥废气集中到DA008排气筒排放。使非甲烷总烃、颗粒物浓度分别低于30mg/m3和10mg/m3，不能满足重污染天气制药行业绩效分级A级要求。与硫氰酸红霉素削减产能项目同步建设，预计2024年12月底完成。（3）把危废暂存间的废气收集风机更换成功率大的风机，将收集的废气引到污水站的废气治理设施，采用“碱喷淋+活性炭吸附”处理后，通过15米高排气筒排放。危废暂存间地面采取重点防渗措施，在水泥地面上再刷一层环氧树脂漆，防止泄漏的危险废物污染地下水。废活性炭应用双层塑料袋密封包装，不能漏气。危废暂存间门外设置危险废物贮存设施标志。标志应包含三角形警告性图形标志、设置二维码、还应包含危险废物设施所属的单位名称、设施编码、负责人及联系方式等文字性辅助标志。文字性辅助标志信息必须正确完整填写，不能漏项。在危险废物贮存设施内的每一个贮存分区处设置危险废物贮存分区标志，危险废物贮存分区标志应以醒目的方式标注“危险废物贮存分区标志”字样。包含但不限于设施内部所有贮存分区的平面分布、各分区存放的危险废物信息、本贮存分区的具体位置、环境应急物资所在位置以及进出口位置和方向。添加收集池、导流沟和通道等信息。要求在2023年12月30日前完成。（4）在水环泵区域建设围堰，避免水环泵漏水后漫流。及时修复有漏水迹象的水泵。要求在2023年12月30日前完成。（5）建设厂区雨水排放口的水闸和能自流到初期雨水池的管道。建设不少于500m3的初期雨水收集池。要求在2023年12月30日前完成。（6）将各个车间的水环真空泵废气排至VOCs废气收集处理系统，采用“多级冷凝+水吸收+活性炭吸附”工艺治理后，通过排气筒排放；要求在2024年3月30日前完成。（7）将实验室废气使用通风橱（柜）收集，废气排至VOCs废气收集处理系统，采用“水吸收+活性炭吸附”工艺治理后，通过排气筒排放；要求在2024年3月30日前完成。（8）严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）相关要求，开展泄漏检测与修复工作，并建立LDAR软件平台。要求在2024年6月30日前完成。（9）在发酵废气排放口DA007、抗生素后处理废气排放口DA008、一合成前工序排放口DA002和去氧氟甘酸、邻羟基废气排放口DA009安装自动在线监测设施，采用FID检测器，在线监测因子为非甲烷总烃，并与当地环保部门联网。要求在2024年6月30日前完成。（10）对厂内监控点处非甲烷总烃任意一次浓度值进行监测。要求在2024年3月30日前完成。（11）参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账。要求在2024年3月30日前完成。第十二章评价结论与建议12.1本项目符合产业政策本项目建设符合项目符合《产业结构指导目录2019》鼓励类第13条第一款，，已经在汤阴县发展和改革委员会备案，项目代码为2303-410523-04-02-311766。本项目所生产的原料药均是目前市场上紧俏的营养和治疗药物，项目的建设可以缓解现有工程的葡萄糖酸钙注射液、呋塞米注射液、尼可刹米注射液和氟尿嘧啶注射液所受到的原料药的严重制约，降低生产成本，提高企业经济效益，同时也可以提高安阳地区化学合成制药的整体水平。随着本项目的建成，可解决当地人员的就业问题。项目选址符合汤阴高新技术开发区规划和规划环评要求，本工程总投资5000万元，年均销售收入为15000万元，项目年均利润总额2500万元，投资回收期3年（所得税后）。项目具有较高的盈利能力和较强的抗风险能力。项目建设具有良好的经济效益和社会效益。12.2区域环境质量现状调查结论12.2.1环境空气根据安阳市生态环境状况公报，安阳市2022年基本污染物中的二氧化硫年平均浓度、氮氧化物年平均浓度和CO日均第95百分位数可满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012）二级标准要求，PM10、PM2.5和臭氧8小时最大平均第90百分位数不能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012）二级标准要求。判定安阳市属于不达标区。（2）本项目附近及下风向蜀中厂址和西石得村两个监测点位的甲醇、甲苯、HCl、氨能够满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D限值要求；非甲烷总烃能够满足《大气污染物综合排放标准详解》非甲烷总烃推荐值要求。西石得村的二噁英类能够满足日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准要求、臭气浓度（无量纲）1小时平均浓度＜10、硫化氢能够满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D限值要求。安居苑和小李庄的硫酸雾能够满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D限值要求。南陈王村和西官庄村的氟化物能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。12.2.2地表水由调查数据可知，汤河石辛庄市控制断面除总氮平均值超标外，其他因子均能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准的要求。超标主要原因是汤河无自然径流，是区域主要纳污河流，上游来水主要为污水处理厂的排水及沿途排放的生活污水和工业废水。12.2.3地下水地下水监测结果表明，评价区内地下水水化类型主要为HCO3-—Ca2+型水。地下水质量现状各监测点位各监测因子监测值均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，说明监测期间区域地下水质量现状较好。同时本次评价期间，对厂区包气带防污性能进行了调查，能够满足相关要求。企业2022年9月对厂区内地下水的自行监测结果表明，各因子均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准的要求。12.2.4土壤质量现状调查本次土壤监测表明，厂区内各监测点各污染物含量均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1建设用地风险筛选值（第二类用地）要求，满足标准要求；厂区外农田监测点的污染物含量均低于《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）表1农用地土壤污染风险筛选值要求，满足标准要求。12.2.5声环境本项目厂区四周厂界昼夜噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，汤阴县修远学校昼夜噪声监测值满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求。12.3污染物治理措施及污染物达标排放结论12.3.1废气经治理后达标排放本工程废气污染源主要包括各产品生产过程排放的废气、依托的危废焚烧炉增加的废气、依托的污水处理站增加的废气以及无组织排放废气等。生产过程中工艺废气和干燥废气的污染物主要有氯化氢、氨、硫酸雾、甲苯、甲醇、非甲烷总烃、二乙胺、颗粒物，按照分质分类的思路进行治理。含颗粒物废气采用高效布袋收尘器治理，单独的氯化氢废气采取“两级水喷淋吸收+一级碱液喷淋吸收”治理，单独的氨废气采取“三级水喷淋吸收”治理，尼可刹米和呋塞米车间的综合有机废气采用一套“三级冷凝+两级水喷淋吸收+碱液喷淋吸收+气液分离器+活性炭吸附”设施治理，氟尿嘧啶车间的综合有机废气采用一套“三级冷凝+两级水喷淋吸收+碱液喷淋吸收+气液分离器+活性炭吸附”设施治理。污水站和危废间废气采用“碱液吸收+活性炭吸附”治理。多种治理措施组合可以大幅度提高污染物的治理效率，减少污染物的排放量。葡萄糖酸钙车间废气通过一根15米高排气筒（DA011）排放、外排废气中颗粒物浓度为3.05mg/m3。尼可刹米车间和呋塞米车间废气共同通过一根26米高排气筒（DA012）排放，外排废气中氯化氢浓度为2.79mg/m3、硫酸雾浓度为0.00013mg/m3、氨浓度为3.64mg/m3、颗粒物浓度为0.27mg/m3、甲苯浓度为0.07mg/m3、非甲烷总烃浓度为6.59mg/m3、二乙胺浓度为0.02mg/m3。氟尿嘧啶车间废气通过一根15米高排气筒（DA013）排放，外排废气中甲醇浓度为0.84mg/m3、氯化氢浓度为0.07mg/m3、甲苯浓度为0.49mg/m3、非甲烷总烃浓度为0.54mg/m3、颗粒物浓度为0.03mg/m3。污水站和危废间废气通过现有的15米高排气筒（DA004）排放，外排废气中非甲烷总烃浓度为6.15mg/m3、硫化氢浓度为0.005mg/m3、氨浓度为2mg/m3、臭气浓度为95。上述外排废气污染物分别满足GB37823-2019《制药工业大气污染物排放标准》表2大气污染物特别排放限值和重污染天气制药行业绩效分级A级要求，即氯化氢30mg/m3、氨20mg/m3、甲苯40mg/m3、颗粒物10mg/m3、非甲烷总烃30mg/m3要求。甲醇满足《关于全省开展工业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号），医药制造工业-有机废气排放口甲醇20mg/m3要求。硫酸雾满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准硫酸雾浓度45mg/m3，26米排气筒排放速率3.0kg/h要求。二乙胺满足小于多介质环境目标值24.3mg/m3要求。无组织排放废气满足GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》要求，边界浓度分别满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准周界外浓度最高点硫酸雾浓度1.2mg/m3；满足《关于全省开展工业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号），企业边界甲苯0.6mg/m3，甲醇1.0mg/m3，非甲烷总烃2.0mg/m3，氯化氢0.2mg/m3；满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》新改扩建二级标准，厂界氨气1.5mg/m3要求。焚烧炉烟气采用“SNCR脱硝+急冷+干法脱酸（消石灰+活性炭喷射）+布袋除尘+加热器+SCR脱硝+碱液喷淋”治理，治理后烟气通过35m排气筒（DAO10）排放，烟气中颗粒物浓度为6.37mg/m3、二氧化硫浓度为11.35mg/m3、氮氧化物浓度为45.5mg/m3、氯化氢浓度为22.268mg/m3、氟化物浓度为0.918mg/m3、氨浓度为3.21mg/m3、非甲烷总烃浓度为2.07mg/m3、二噁英浓度为0.0014ngTEQ/m3，能够满足GB18484-2020《危险废物焚烧污染控制标准》要求。12.3.2废水经治理后达标排放工程废水为离心分离母液、萃取分层废水、设备清洗废水、生活污水、机泵及废气治理设施产生的废水等，分为高浓度有机废水、高浓度高含盐有机废水、低浓度有机废水等。采用静置分层和常压蒸馏的方式进行预处理。高浓度废水经过预处理后，与低浓度废水一起进入厂区现有的综合污水站处理。本项目新增进入污水站的水量为78.219m3/d，综合水质为pH2-10、COD5365.65mg/L、SS345.06mg/L、氨氮10.43mg/L、总磷0.05mg/L、BOD2376.70mg/L、总氮11.63mg/L、色度25.0mg/L、氟化物1.41mg/L、甲苯0.23mg/L。与全厂其他进入污水站的废水一起，采用“调节池+初沉+预酸化+UMAR厌氧反应器+中沉+A/O+二沉+好氧+沉淀+芬顿氧化+中和脱气混凝+三沉”工艺治理综合废水。经过治理后，出污水站的废水pH6～9，COD119.2mg/L、SS48.0mg/L、氨氮10.3mg/L、总磷1.0mg/L、BOD19.2mg/L、总氮25.2mg/L、苯胺类0.44mg/L、二氯甲烷0.11mg/L、色度16.1、氟化物0.23mg/L、甲苯0.044mg/L；其中的苯胺类、二氯甲烷、色度是由现有工程废水引入的污染物，与本项目无关。污水站外排废水与全厂的循环水排污、纯化水浓水一起外排。本项目新增外排水量最大为192.655m3/d，全厂外排水量最大为595.085m3/d，外排水质为pH6-9、COD82.97mg/L、SS53.13mg/L、氨氮5.40mg/L、总磷0.56mg/L、BOD10.03mg/L、总氮13.17mg/L、苯胺类0.23mg/L、二氯甲烷0.058mg/L、色度15.0、氟化物0.119mg/L、甲苯0.023mg/L,通过市政管网排入集聚区工业污水处理厂。外排废水满足河南省地标《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》(DB41/756-2012)、废水中甲苯和氟化物满足GB8978-1996《污水综合排放标准》三级要求，满足汤阴高新技术开发区工业污水处理厂收水要求。12.3.3工程固废能够妥善处置本项目固体废弃物有生产装置产生的蒸馏残液、废活性炭和废水蒸馏残渣，危废焚烧炉产生的残渣、飞灰、废催化剂、污水站污泥，废气治理设施气液分离器产生的废填料等，属于危险废物。纯化水设施产生的废渗透膜，洁净区空气净化系统产生的废过滤棉属于一般工业固废。废活性炭、蒸馏残液和尼可刹米项目废水蒸馏残余物等能够燃烧的危险废物均在厂区内的焚烧炉焚烧，不能焚烧的危险废物委托有资质的单位安全处置。未焚烧和转运前的危险废物先暂存在厂区的危废库和污泥间，一般固废暂存在一般固废仓库。生活垃圾送到当地垃圾中转站，由园区环卫部门统一处置。项目的固废均能够妥善处置，不会产生二次污染，能够满足环境管理的有关要求。12.3.4工程噪声经治理后达标排放，不会造成噪声扰民本次工程新增的室内高噪声设备主要是空压机、风机、真空泵、干燥机、粉碎机、过滤机、搅拌器、离心机等，室外的水循环泵、循环水冷却塔等，工程拟选用低噪声设备、设减震基础、加装消音器、厂房隔音等降噪措施，以减少工程噪声对厂址周围声环境的影响，再经过距离衰减，本项目厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求，不会造成噪声扰民现象。12.4环境影响分析结论12.4.1环境空气影响预测（1）根据河南省生态环境厅发布的《2022年度河南省环境质量公报》，2022年安阳市环境空气中PM2.5、PM10、臭氧因子超标，属于环境空气质量不达标区，评价采用导则推荐的估算模式计算本项目大气环境影响评价等级为一级。（2）本项目新增主要污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均≤100%；本项目新增主要污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率均≤30%；本项目主要大气污染物因子颗粒物(PM10)、二氧化硫、氮氧化物、甲醇、甲苯、氯化氢、氟化氢、硫酸雾、氨、硫化氢、非甲烷总烃、二噁英经过叠加计算，各项目污染物短期、长期质量浓度占标率满足相应环境质量要求。（3）根据进一步预测结果，本项目完成后全厂厂界外不需要设置大气环境防护距离。（4）PM10评价年平均质量浓度变化率K=-73.28%，评价区域内PM10浓度变化率k<=-20%,因此区域环境质量整体改善。（5）非正常工况下工艺废气吸收装置对大气评价范围内环境保护目标、网格点短期浓度值影响没有超出《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，没有出现超标现象。因此，运营期内建设单位应该加强设备维护、管理，避免非正常工况的出现，降低对区域大气环境保护目标的影响。综上所述，从大气环境影响评价角度分析该项目环境影响可以接受，项目建设可行。12.4.2地表水影响分析结论本项目废水排放方式属于间接排放，地表水环境影响评价等级为三级B。本项目废水经现有污水处理站处理达标后，再和循环水排水、纯水制备系统排水等清净下水混合由厂总排放口外排，本项目新增外排水量最大为192.655m3/d，全厂外排水量最大为595.085m3/d，外排水质为pH6-9、COD82.97mg/L、SS53.13mg/L、氨氮5.40mg/L、总磷0.56mg/L、BOD10.03mg/L、总氮13.17mg/L、苯胺类0.23mg/L、二氯甲烷0.058mg/L、色度15.0、氟化物0.119mg/L、甲苯0.023mg/L,满足《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756-2012）表1B中有关限值要求，同时满足汤阴高新技术开发区工业污水处理厂进水水质指标。工程废水经集聚区纳污管网进入集聚区工业污水处理厂，排水水质、水量不会对集聚区工业污水处理厂造成冲击。本项目排外水对区域地表水环境影响较小，项目排水方案可行。项目废水经开发区工业污水处理厂二次处理后排入永通河，最终汇入汤河。工程外排废水对地表水体造成的影响可接受。12.4.3地下水预测影响评价结论（1）本项目地下水环境影响评价工作等级“一级”。（2）本次模拟预测主要针对非正常工况和风险事故状态下污染物泄漏的情景进行了模拟预测，预测结果表明：非正常工况下，污水处理站调节池泄漏，泄漏点附近地下水中污染物耗氧量检测到超标，但影响范围有限，厂界处未超标；氨氮未检测到超标。其中，耗氧量739天运移至厂址区下游边界，至7300天厂址区下游边界未检测到污染物超标；最大运移距离为200m，与拟建项目区下游最近敏感点（小屯村分散式水源井）的距离为1.86km。风险事故状态下，甲苯储罐泄漏，泄漏点附近地下水中污染物甲苯检测到超标，但影响范围有限，厂界处未超标；其中，甲苯317天运移至厂址区下游边界，至7300天厂址区下游边界未检测到超标；最大运移距离为703m，与拟建项目区下游最近敏感点（小屯村分散式水源井）的距离为1.48km。综合分析，设定非正常工况和事故状况下，污染物泄漏对地下水环境有一定影响，但影