南水北调顶管施工组织设计样本

蓝靛厂南路~北洼路施工方案市政三—常青市政联合体第三水厂项目部10月

第一章编制根据1、《工程测量规范》（GB50026-93）2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）3、《土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术规程》（DB/T29-93-）4、《埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术原则》（CECS10：89）5、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）6、《涂装前钢材表面预解决规范》（SY/T0407-97）7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)8、《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）9、《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）10、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-）11、《建筑现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）12、《北京市市政基本设施工程安全技术规范》（DBJ01-87-）13、《北京市建设工程施工现场安全资料管理规程》（DBJ11/383-）14、《建设工程监理规范》（GB50319-）15、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）16、设计图纸、设计交底规定和监理施工安全规定17、《北京市市政基本设施工程暗挖施工安全技术规范》（DBJ01-87-）18、《北京市建设工程施工现场安全资料管理规程》（DB11/383-）19、《金属溶化焊焊接接头射线照相》（GB3323-）

第二章工程概况（一）、工程概述1、《北京市南水北调配套工程第三水厂改扩建工程》D段输水管线为沿蓝靛厂南路~北洼路段，施工管道起点位于车道沟桥西南角，终点位于北洼西里中街与北洼路相交处。DD段顶管起点D段顶管终点由于穿越昆玉河后继续沿北洼西里中街路东至北洼路段，现况为社会交通路，场地狭窄，地下管线较多，通过对现场重复调查及与关于人员多次论证，筹划在D1+228处开设一处顶管坑，因而将北洼西里中街顶进分为两段，分别长200m、476m，而在北京地区地质条件下（砂卵石层内）顶进476米长还没有过先例。依照多次讨论及施工现场状况，本段工程筹划先在昆玉河西岸做一段大概300米长实验段，以验证顶管设备及顶进参数，工作井设在蓝靛厂南路中间位置D4#坑位置，向南顶进至D5#坑处。待实验成功后，总结顶进经验后再由D7#坑分别向东、西顶进DD段6#接头坑6m*6m*12.5mE段1#接头坑6m*6m*11mL=200m长距离机械顶管L=476mD段5#顶管坑10m*6m*12.5mD段4#顶管坑（双向顶坑）10m*6m*12.5m实验段L=320m机械顶管L=200mD段7#顶管坑（机顶坑/双向）10m*6m*12.5m2、顶管施工所采用管材为DN1400焊接钢管，材质为Q235B，钢管壁厚为143、顶管段钢管外防腐考虑采用树脂类防腐层，玻璃钢防腐层厚度为≥6mm。钢管内防腐采用水泥砂浆内衬层。（二）、工程地质条件1、人工堆积层：包括粘质粉土填土层（1层）和房渣土层（1-1层）2、新近沉积层：包括粘质粉土—粉质粉土（2层）、砂质粉土（2-1层）、粉细砂（3层）3、普通第四纪沉积层包括卵石（4层）、细砂（4-1层）、粘质粉土—粉质粉土（4-2层）、圆砾（4-3层）、粘质粉土—粉质粉土（5层）、细砂（5-1层）、砂质粉土（5-2层）、卵石（6层）卵石层（4层）为顶管穿越土层，最大粒径不不大于15cm，普通粒径2-4cm，详细参数详见地质报告。4、地下水状况：依照历年最高水位，（1980年——1982年为44.41米，1999年地下水位最高33.94米，近3——5年地下水位最大标高约27米左右。）抗浮设防水位标高按45.000m考虑。5、地下管线调查状况《管线调查表》桩号名称高程距管顶净距（m）0+716Ø1000给水管不详0+728Ø1000给水管不详0+822Ø900给水管不详1+014现况Ø300*2热力管管顶51.087.181+017现况Ø1000给水管管顶49.34.71+246现况Ø400污水管内底高50.296.791+254现况Ø300给水管管顶49.755.951+281现况Ø600给水管管顶49.355.251+304现况Ø600给水管管顶49.35.21+410现况Ø400污水管内底高49.345.841+454现况Ø400污水管内底高49.35.881+516现况Ø200给水管管顶50.367.741+636现况Ø300雨水管管顶49.155.431+661现况Ø400污水管内底高48.354.93地下管线保护办法详见第三水厂输水管线现况管线保护及应急预案专项施工方案。

第三章重要机械设备选取（一）、顶管机及配套设备选取1、顶管机选取为满足工程施工技术安全及工期规定，我公司将选用扬州广鑫生产ND-D1400-G具备破碎功能泥水平衡顶管机。具备破碎功能泥水平衡顶管掘进机基本原理是主轴偏心回转运动而破碎泥水平衡顶管机，其刀盘正面，开口比较大，便于大块卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块进口，其开口面积约占顶管机全断面15%～20%。

刀盘由设在主轴左右两侧电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同步轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂同步还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎石块只有比泥水仓联接间隙小才干进入掘进机泥水仓，然后从排泥管中被排出。此外，由于刀盘运动过程中，泥水仓中间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因而，它除了有轧碎小块石头功能以外还始终能保证进水泵泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不但在砂土中，虽然在粘土中也能正常工作。

普通状况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊构造，因而它破碎能力是所有具备破碎功能掘进机中最大，破碎最大粒径可达掘进机口径40%～45%之间，破碎卵石强度可达200Mpa。通过刀盘以及顶速平衡正面土压力，调节循环水压力用以平衡地下水压力。

采用流体输送切削入泥仓土体，顶进过程中不间断，施工速度快。无需地盘改良或降水解决，施工后地表沉降小。本掘进机长处是：A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置成套化。B、带锥形破碎机条幅刀盘，能破碎不大于外径30%，一轴强度196Mpa（kg/cm2）砾石。C、该机能合用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。D、使用安装在轨道上主顶油缸。一次顶进长度超过100m。E、该机由一人在地面遥控操纵即可。F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利RSG双光靶方向控制系统，有经验操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子(6M)。H、泥水分离装置是一种密封性好，操作灵活分离系统，且能节约安装空间。2、泥水解决装置选取依照顶进机械顶进速度，需配备泥水解决能力高于120m3/h泥水解决装置，经多家比较，选用湖北宜昌黑旋风工程机械有限公司生产ZX-200型泥浆净化器，解决量为200m3、进排泥泵选取由于本工程地质为砂卵石土质，顶管机可将较大颗粒卵石破碎成不大于3cm碎石，因而排泥泵须选用品有排除碎石功能水泵，经比较选用了石家庄生产6/4D-AH砂砾渣浆泵，口径：100mm流量：120m3/h扬程：35m。为了保证工程进展顺利，把进水、排泥泵选同一型号，目是让它们之间有互换性。由于排泥泵远比进水泵容易磨损，因此，在排泥泵磨损严重时可把它作为进水泵来用，而本来用于进水泵可用来排泥，为新泵采购赢得某些时间，不至于使工程停顿下来。（二）、后方顶进装置后方顶进系统由轨道、油缸组、顶进环、钢后背及液压泵站等构成，其重要功能是完毕管节顶进。1、轨道轨道采用钢制轨道，起承托顶管机、顶进环、中继间、管节等作用。2、油缸组油缸组由4只油缸分两列左右对称布置，油缸选用等推力双冲程液压千斤顶，每只油缸最大推力为KN，总推力为1KN。3、液压泵站选用型号25L-31.5Mpa油泵，据顶进时工况规定及时控制主顶油缸顶速。4、后背顶管时顶力通过钢后背均匀传递到工作井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大导致井壁构造破坏，钢后背尺寸为4m×3m×0.3

第四章资源配备和控制（一）、人员配备筹划：序号岗位名称数量序号岗位名称数量1项目负责人1人7测工2人2施工员2人8电工2人3质检员2人9焊工4人4安全员2人10管道工4人5材料员1人11民工16人6机械操作工2人12共计38人（二）、重要施工机械设备配备筹划：序号机械设备名称型号数量1泥水、土压平衡顶管机涉及泥水解决设备、水泵NPD-D1400-G1套2液压千斤顶200t4只3液压站31.5MPa1台4顶铁DN14001套5中继间及中继间液压站DN14001套6龙门吊20T1部7吊车25T1辆8电焊机ZX7-4002台9潜水泵4＂2台10空压机9m31台11注浆泵1台12空气过滤、除油装置1套（三）、测量与监视装置配备筹划：序号测量装置名称型号数量备注1水准仪DZS3-112塔尺5m13激光经纬仪DJJ2-214全站仪JC10015钢卷尺50m16水平尺1m1

第五章重要施工办法和办法（一）、工艺流程施工准备施工准备测量放样测量放样工作井接受井制作作工作井接受井制作作地面设备安装工作井设备安装地面设备安装工作井设备安装注浆材料准备出洞注浆材料准备出洞推进推进注浆排运弃土注浆排运弃土测量及方向纠正测量及方向纠正下管、接口焊接、中继间安装、使用下管、接口焊接、中继间安装、使用进洞进洞取出掘进机及附带设备、解决中继间接缝取出掘进机及附带设备、解决中继间接缝钢管大泵试压钢管大泵试压钢管水泥沙浆内防腐钢管水泥沙浆内防腐全线测量全线测量施工后期解决施工后期解决施工结束施工结束（二）、重要施工办法1、施工准备（1）、认真熟悉及审查图纸，领略设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步拟定管材、劳动力、机具、材料设备供应筹划。（2）、组织施工人员认真学习工程技术文献，进一步理解工程性质，工程范畴、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物详细状况，工程质量规定、技术和安全办法等，对参加施工施工队下达施工任务，进行技术交底。（3）、开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。（4）、开工前教诲职工不扰民，不乱泼乱倒，爱护周边环境，与周边居民搞好团结，讲究精神文明。（5）、贯彻好驻地安全、防火、防盗办法。（6）、依照工程质量、工期、施工进度筹划以及公司详细机械，人员状况按施工组织设计规定，组织采购各种材料进场。（7）、施工人员进驻现场后及时开展场地清理工作，严格按照图纸及现场实际状况清理工程征地界范畴内阻碍施工障碍物，为工程开工创造良好条件。清理场地范畴内施工需要最小使用范畴，尽量少占用土地，在清理过程中，尽量少破坏既有地表地貌，保护现场周边环境。在施工现场、施工驻地用挡板、砖砌筑围墙，周边设立施工标志牌。2、工作井施工（1）、场地清理施工人员进驻现场后及时开展场地清理工作，严格按照图纸及现场实际状况清理工程征地界范畴内阻碍施工障碍物，为工程开工创造良好条件。清理场地范畴内施工需要最小使用范畴，尽量少占用土地，在清理过程中，尽量少破坏既有地表地貌，保护现场周边环境。在施工现场、施工驻地用挡板围护，周边设立施工标志牌。（2）、工作井制作<1>、测量放线施工前先拟定轴线及水准点高程，并建立相应地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清晰，以便校核，易于保护。<2>、工作井布置①管长6米②洞口尾管长③环铁长0.3米④U型顶铁1⑤后背长0.8米⑥顶镐长1.4米合计长度①+②+③+④+⑤+⑥=1初步拟定工作井尺寸为：工作井：长10米，宽6接受井：长6米，宽6米，深次实验段工程共设立工作井2座。<3>、工作井、接受井作法依照本次顶管开挖深度和土质状况考虑到工作坑开挖安全性及支护稳定性，坑壁采用圈梁+喷射砼+钢格栅+钢筋网片+环撑构造。A.锁口圈梁为保证竖井构造稳定，在井口处设现浇钢筋混凝土锁口圈梁一道，圈梁宽1000mm，高800mm，圈梁采用十四根φ25为主筋，φ8@150箍筋，混凝土强度级别C25。为了顶管工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，办法是在槽底向下打孔，插入800mm长，φ20钢筋，间距1000mm。预留钢筋锚入锁口圈梁长度不不大于B.侧壁支护体系坑侧壁采用钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，构造厚度为300mm，混凝土强度级别C20。第一步钢格栅距离圈梁350mm,如下每600mm设钢格栅一道，直至坑底。每榀钢格栅竖向用20钢筋连接(采用搭接焊)，间距1m。钢格栅主筋采用20钢筋，每断面沿钢格栅内外双面主筋外缘满铺150×150φ8钢筋网片，并与主筋焊接成一体。竖井施工中在钢格栅位置沿环向设立1.5m长20钢筋，起土钉作用，间隔1.0喷射混凝土设计强度级别为Ｃ20，由32.5号普通硅酸盐水泥、中粗砂、豆石（粒径在0.5～1.5cm）构成，经验配比为水泥：砂子：石子＝1：2：2；速凝剂掺量为水泥重量5％，水灰比控制在0.4～0.5之间。C、环撑梁设立工作坑竖向每mm设立一道Ⅰ25型工字钢作环撑，最下端环撑距管顶不不不大于500mm，四角均安装1.5m八字斜撑，型号为Ⅰ25，并与环撑双面满焊。锚喷坑布置及设计见后附“锚喷型竖井构造示意图”3、顶管施工（1）、测量放线施工前拟定轴线及水准点高程，并建立相应地面控制点，便于施工时复测，经监理工程师验收后方可进行施工。建立地面地下测量控制系统，控制点宜设在不易扰动，视线开阔，以便校核，易于保护处。（2）、顶进设备安装①、把地面上建立测量控制网引至工作井内，并建立相应地面控制点，便于顶进施工时复测。②、工作坑内精准测放轴线。③、轨道稳置轨道采用钢制轨道，表面平直光滑无毛刺。依照设计管道标高、坡度进行轨道安装，轨道中心线与管道中心线在同一垂直平面内，轨道与底板基本连接要牢固。④、主顶油缸架稳置依照轨道和管道中心线、高程为参照物，进行稳置主顶油缸底架，油缸底架中心线与所顶管道中心线在同一垂直平面内，油缸底架及主顶油缸稳置要牢固并在容许偏差范畴内。⑤、后背铁稳置后背铁采用4m×3m×0.3m钢制后背铁，后背铁受力面平直，具备足够刚度和强度。后背铁安装要紧靠工作井坑壁砼，由于混凝土面不平导致空隙采用素混凝土填实，后背铁与工作井底板充分接触并与管道中心线垂直。⑥、测量装置对于常规顶管来说，普通J2激光经纬仪有效发射距离为300米左右，一旦超过300米距离之后光点会发散并且会发飘，导致光斑过大难以辨认其中心点。本次顶管咱们拟采用两套激光发射器同步使用，把两台激光安装成上下位置，上部采用专用长距离激光发射器，此激光发射器有效发射距离为1000米，即保证其在500米光点不会发散和发飘。在此发射器下部安装普通激光经纬仪，下部激光经纬仪作用是用以校准上部激光发射器左右以及垂直度盘。如此以来就可以让两台激光经纬仪优缺陷进行互补，从而解决长距离激光定向问题。⑦、设备联接主顶油缸油路应并联连接，每台油缸应有独立进油、回油控制系统。其他各设备之间按规范进行连接安装，安装完毕后进行调试。⑧、供电系统设立在长距离顶进施工时，对管内机头用电，采用380v交流供电。为了工程顺利进行，同步也考虑安全因素，为此咱们安装一种调频调速稳压器，以解决长距离供电问题，保证顶进设备正常运营。供电系统由变压器、总控箱、分派箱、开关箱和用电设备及输电线路构成，总控箱、分派箱、开关箱及升压装置布置应符合有关规范规定，并采用防雨、防晒办法；输电线路采用架设并标记，线路架设应横平竖直、符合用电有关规定。⑨、设备调试A、所有电控系统安装完毕后对电控系统连接及控制开关进行调试，检查线路连接与否对的、开关与否敏捷。B、对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管与否连接对的、油泵站运转与否正常、油路控制闸阀与否完好、顶镐出镐缩镐与否正常，对油管进行排气解决。C、对测量系统进行校验，检查支架稳定性和安全性。D、对机头各项开关进行调试，检查电压表、电流表、刀盘转向与否与控制相符；检查纠偏系统与否运转正常；检查齿轮油箱与否满足设备规定；检查排泥泵运转与否正常。（3）、泥水解决设备和减阻设备安装两者都是定型设备，按照设备安装阐明书安装即可。（4）、工作坑洞口解决为制止触变泥浆从管外壁与土体形成缝隙流入工作井，特制作洞口止水圈，止水圈重要由钢制法兰盘和橡胶垫构成，安装时要把橡胶止水圈用膨胀螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上。规定双层封闭圈中心线与管中心线一致。由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，止水圈容许机头有1—2cm偏离轴线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈位置必要依照实际偏差进行调节。此外洞口处在顶进结束后还需进行特殊解决。重要采用10×30钢挡圈，50×300遇水膨胀橡胶圈，50×200聚硫密封膏。（5）、顶进施工：①、机头出洞机头入洞前，在轨道前设立引轨，引轨一段与轨道连接，另一端延至洞口挡土墙。顶管机架就位时略上仰，以平衡重力影响，机头对准穿墙孔位置，管端稍稍向上撬3-5mm，以有利机头穿墙和正常顶进。机头开顶前，在机头尾部压放配重铁。在机头出洞过程中顶进方向力求水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下，机头尚未完全进洞前，不要纠偏。进洞后纠偏不能大起大落。进洞时应控制机头正面土压力，闷顶至机头正面土压力至0.45Mpa左右开始进行泥水平衡，机头没有完全出洞时，应减少泥水压力有助于洞口处稳定，为避免因构造变形而泥水大量涌入井内等严重后果，在离洞口5m范畴内将泥水压力降为最低限度。②、钢管顶进特点钢管顶管施工与混凝土管顶管施工最大区别在于钢管接头是焊接，呈刚性，由此带来钢管顶管利弊。有利一面是如果在初始顶进中就掌握好顶进方向，管子普通不会产生较大偏差，使管子顶进非常顺利。不利一面是如果顶进方向掌握得不好就不容易纠正过来，如果纠过猛，还会浮现管子变形、接口脱开等毛病，甚至会浮现管子报废成果。本次顶管咱们拟采用在机头背面安装两节活动段，每节活动段长度为2.0米，如此以来顶进面后段约10米范畴内可以相对自由活动了，这样在纠偏过程中就形成一种过渡区域，从而会使整体性好钢管有个较好适应性。③、钢管制作形式钢管在制作和顶进过程中，必要注意坡口形势及安装办法。钢管坡口形式采用单K型坡口，以保证在管尾端是平口，顶铁与钢管接触面积比较大。K型坡口采用双面焊接，一端为平口，一端为坡口。④、管材检查：管材出厂前必要对其进行检查，合格后方可运至现场。运至现场管材、管件必要有产品合格证、材质单。管材材质、规格、压力级别、加工质量应符合设计规定。管材经现场材料员、质检员对其外观质量及几何尺寸、防腐层进行检查验收，并做好标记记录，不合格品不准使用。管材在装卸过程中应轻装轻放，禁止摔跌或撞击。装卸时吊索应用柔韧、较宽皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。⑤、管材吊装安全办法下管时吊机在槽边将排放在槽边管子吊下坑内，进行组焊。下管时，吊车距沟边应间隔1m以上距离，以避免沟壁坍塌。吊机不得在架空输电线路下作业。在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门规定。吊机下管应有专人指挥。指挥人员必要熟悉机械吊装关于安全操作规程和指挥信号，驾驶员必要听从信号进行操作。在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起重物下面通过或站立⑥、管道连接管道连接采用焊接方式，其质量是保证顶管施工质量重要环节，必要采用相应办法来保证焊接质量。A、对焊工规定:所有管道焊接人员必要持证上岗，必要携带清渣工具和关于装备。焊接前对两管口校圆并应及时清理接口部位铁锈泥土等脏物。焊条烘干使用焊条烘干箱，并装入保温桶内。焊缝宽度、高度测量时用焊接卡尺。B、对焊接规定：a、管道安装前，管节应逐根进行测量、编号，选用管径相差最小管节组对对接。对口时纵向焊缝应错开。管径不不大于800mm，其点焊长度80~100mm，点焊间距不不不大于400mm。b、对口时应使外壁齐平，当采用长300mm直尺在接口外壁周边顺序贴靠，其错口容许偏差为0.2倍壁厚，且不得不不大于2mm。c、管子组对时，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并应对坡口及其两侧20mm范畴内油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时施焊。d、根据焊接工艺评估制定焊接工艺指引书及焊接操作规程，管道焊接依照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）及焊接操作规程实行。焊接前将焊口两侧各不少于10mm范畴内铁锈、污垢、油脂等清除干净，使露出金属光泽。e、焊条使用前必要按阐明书规定进行烘干并做好记录，通过烘干焊条存储在保温筒内，随用随取，焊条发放和回收有专人负责。f、管道接口形式采用K型坡口，对口间隙为2-4mm，钝边1-2mm，坡口角度为55°-65°，焊缝加强高应高出管面约2mm，焊出坡口边沿2-3mm，焊缝咬边深度≤0.5mm，每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，其表面应光顺、均匀，焊缝表面成形良好。每层焊毕用电动手砂轮清除根部以保证焊接质量。g、进行多层焊时，焊缝内堆焊各层，其引弧和熄弧地方彼此不重叠。焊缝第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管边沿所有结合好，最后一层应把焊缝所有填满，并保证自焊缝过渡到母材平缓。C、焊缝质量规定：a、表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀。b、咬边深度不得不不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度10%，且持续长度不应不不大于100mm。c、焊缝余高应不不不大于1+0.2倍坡口边沿宽度，且不不不大于4mm。d、焊口检查：钢管组焊应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）及设计规定，直顶钢管焊口规定20%拍片。E、焊口油渗检查钢管焊接完毕后，每道固定焊口要进行油渗工作，在固定焊口处。如某些焊道油渗不合格，将此处焊道使用砂轮机打磨掉，重新施焊，打磨宽度要宽出不合格焊道两端各5cm，焊完后重新进行X射线及油渗工作，合格后方可进行下道工序。⑦、接口防腐顶管段钢管外防腐采用玻璃钢防腐层，厚度定为6mm，钢管内防腐采用水泥砂浆内衬层。接口防腐前一方面对接口内外表面进行除锈，用电动钢丝刷彻底除掉钢表面所有松动或起翘氧化皮、疏松锈，将钢管接口内外表面油污、水份、焊渣等杂质清除干净，质量级别达到《涂装前钢材表面预解决规范》规定。玻璃钢防腐层操作质量按照设计院规定进行三项指标检查施工。⑧、顶进1)、工程采用泥水平衡顶管掘进机顶进，顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进机从顶进开始到第一节管子接上并与掘进机接好之前顶进称为初始顶进，在此后来顶进称为正常顶进。2)、初始顶进阶段最佳不要进行纠偏，要始终注意观测掘进机与基坑导轨接触状况与否正常，特别注意要防止机头入土后下沉产生扎头现象。3)、顶进速度应控制在2m/h左右。4)、由泥水平衡掘进机进行破土及输送泥土。清水管、排泥管均采用6米φ5)、借助瞄准仪标杆和滑轨来完毕对泥水平衡掘进机调节定位。6)、顶进测量开始顶进300mm时，即对中心线及高程测量一次，后来每顶300mm随顶随测。初顶进5m~10m内,容许偏差左右100mm7)、顶进选用200T油缸Φ230×3000型顶镐4台，油泵站一台。8)、通过排泥泵把泥水排到泥水解决装置进行搅拌分离。固态颗粒由泥车运到指定地点进行弃置。⑨、测量控制1)、用水准将水准点引至工作井内，并设一暂时水准点。2)、在主工作井前、后各设一观测点，采用激光经纬仪将管中心线引至井内，并设一固定支架，安装激光经纬仪，经纬仪高度与管中心高程一致，运用水平仪拟定固定支架高程，保证经纬仪位于管道中心线上。3)、顶进过程中运用激光经纬仪发出一束激光打在顶管掘进机头上固定靶位上，机头操作人员依照激光靶实测数据进行纠偏，以拟定顶进方向不偏离管道设计中心线方向。4)、运用水平仪复测管内高程，校正经纬仪实测误差，管节每顶进一节复测一次。5)、顶进结束后进行全线测量，并做好记录。⑩、测量、纠偏办法：泥水平衡顶管掘进机先进有效纠偏系统是由纠偏油缸构成，纠偏控制是依照管道激光测量定位系统来决定。在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪测量，激光纠偏系统随时依照激光点左右上下进行纠偏。顶进第一节管时，每顶进0.3m即对中心线和高程测量一次，顶进正常时，每顶进0.5~1.0m测量一次，发现偏差及时调节纠偏，加以修正控制。做到勤测勤纠，先纠高程偏差后纠左右偏差，并做好纠偏记录。顶管管道工程验收原则（设计规定）：1.顶管管道满足《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。2.直线顶管管道轴线容许偏差应符合下列规定：钢管上+60mm,下-60mm,左右⑾、泥浆减阻办法和技术办法用注润滑浆来减少顶进管周边摩擦阻力，是顶管施工中一种可增长顶进距离、减小顶力最为经济手段。注浆材料选用成品膨胀土粉。按照膨胀土：水=1：8（重量比）比例拌成润滑浆。浆液调制也是一种极须引起注重问题。膨胀土通过拌浆设备与水拌匀后放入注浆贮存罐，经充分膨胀，有足够稠度再用注浆泵通过管道泵入管子外壁上，形成浆套。（8）、顶力计算及中继间设立上海市《给排水工程顶管技术规程》总推力可以通过下式进行估算：F0=πD1LfK＋NF式中：F0——总推力(KN)；D1——管道外径(m)L——管道设计顶进长度(m)fK——钢管管道外壁与土平均摩阻力(KN/m2)。取值范畴10-13.0（注：玻璃钢钢管可参照钢管乘0.8系数）NF——迎面阻力(吨)；而NF=Dg2πP/4式中：P——控制土压力及泥水压力(KN/m2)；D——顶管机外径，本工程取1.45（米）。P=δh＝（γ1h1）tg2(45º-φ/2)式中：P－后背墙深度h处被动土压力（KN/㎡）γ－后背土重力密度，取20kN/m3H－后背墙土层深度φ——内摩擦角，取40ºP=20*11.7*tg2(45º-40/2)=234KN/㎡因此NF=234×1/4π×1.452=386.2KN/㎡总推力可以通过下式进行①当L=100m,管道顶力P1为：F0=πD1LfK＋NF=π*1.45*100*13*0.8+386.2=5121.3KN②当L=200m,管道顶力P1为：F0=πD1LfK＋NF=π*1.45*200*13*0.8+386.2=13336.4KN③当L=300m,管道顶力P1为：F0=πD1LfK＋NF=π*1.45*300*13*0.8+386.2=14591.6KN④当L=400m,管道顶力P1为：F0=πD1LfK＋NF=π*1.45*400*13*0.8+386.2=19326.7KN⑤当L=510m,管道顶力P1为：F0=πD1LfK＋NF=π*1.45*510*13*0.8+386.2=24535.3KN工作井所能承受最大顶力可设立为1200T，随顶随增长顶镐数量。主顶油缸选用6台200t油缸。当顶力达到总推力70%时，即需安放第一种中继间（中继间位置以实际顶力为准）。中继间采用22个36t油缸。后来每当达到中继间总推力70%时，即需安放一种中继间。而当主顶油缸达到中继间总推力90%时就必要启用中继间。第一种中继间位置：F0=πD1LfK＋NFL=（F0-NF）*70%/πD1fK=(10*0.7-386)*0.7/π*1.45*13*0.8=172m。第二个中继间位置：L=（F0-NF）*70%/πD1fK=(7200-386)*0.7/π*1.45*13*0.8=100m。②、组合密封中继间中继间是超长距离顶管核心设备，组合密封中继间是原中继间中继间升级换代新设备，它解决了老一代中继环可靠性差、使用寿命短、不能适应超长距离顶管工艺规定。组合密封中继间其重要特点是密封装置可调节、可组合、可在常压下对磨损密封圈进行调换，从而攻克了在高水头、复杂地质条件下由于中继间密封圈磨损而导致中继间渗漏技术难题，满足了各种复杂地质条件和高水头压力下超长距离直线和曲线顶管工艺规定。③、中继间使用第一只中继间顶进，顶至行程时停止，第二只中继间顶进，顶至行程时停止，第三只中继间顶进，顶至行程时停止，主顶油缸再顶进，然后依次循环使用。（9）、通风办法及办法由于顶进距离较长，地层中也许存在沼气等有毒可燃气体，在施工中，这些气体也许会从管道缝隙处渗入管道内，危及施工人员安全，故施工时，对管道内进行强制通风，由地面空压机提供通过过滤、除油新鲜空气，通过气管送至施工面，管道内浑浊空气则由作业面向工作井自然流通，改进工作环境，减轻工人劳动强度，同步保证了各种设备正常运营。（10）、通讯及监控办法和办法为解决管道内和地面以及管道内各中继间之间联系，在地面控制间、顶管机、各中继间处均安装内部使用程控互换电话，保证各岗位通过电话自由联系、信息畅通。在顶管机作业面及操作间均安装电视监视器，使地面上可随时观测顶管机内工作面工作状况，发现问题及时与操作人员联系。（11）、顶管时意外应急办法在顶管施工过程中也许遇到某些意外状况，如土质突然变化、发生渗水现象、遇到障碍物等，必要采用有效办法来解决。①、土质突然变硬，阐明刀盘也许遇到硬物等，它会导致刀盘转矩变大，这可以通过操作台上刀盘电机电流来判断，此时土仓内加大送水或泥浆以减小刀盘扭距。②、土质突然间变软，最大问题是也许会导致机头突然沉降。为了防止土承载力急剧下降，出洞时已将前方3米范畴内土体进行加固，并把前3节管子与工具头联成了一种可调节钢性联接，以增长它们刚性和整体性，此外可通过调节出土量办法防止机头突然沉陷。③、在顶管施工过程中，如果浮现异常偏差趋势，必要在第一时间内就停下来，分析因素，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必要严格遵守这样一条规定：无论何种状况，发现顶进异常一律停下来，并且及时向技术负责人如实报告状况，以便分析因素，找准对策。④、建立意外状况及时报告制度。即当意外状况发生时，当班人员必要采用任何可采用有效通讯方式，尽快地与指挥中心获得联系，以便及时采用行之有效办法。⑤、在管道施工过程中，采用专用和多功能测试仪器对管道内空气进行检测，正常状况下每班检测一次，并做好记录。加强通风和跟踪检测，保证管道内有足够新鲜空气，新鲜空气不低于规范原则。⑥、管道内采用非易燃材料构成，保证管道接口完好性，以防有害气体介入。同步保证管道内通讯畅通，做到有专人值班和守护，保证管道内与地面间联系。依照防化规定在工作井上设立氧气急救装置，以防不测。（12）、管道压力实验顶管完毕后进行系统试压工作，这是管道工程质量检查与验收重要环节。水压实验用水考虑使用饮用水或河水，实验压力为0.9MPa。①、给水管道试压前准备工作给水管道试压前准备工作是管道试压能否顺利进行重要环节，也是管道工程质量和试压安全重要保证。A、管道安装检查合格后，分段进行水压实验。B、对管道接口、支墩等其她附属构筑物外观进行认真检查。管件支墩锚固设施应已达到设计强度；未设支墩及锚固设施管件，应采用加固办法。对管道设施应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。C、对排气管、试压后排水设备及排水出路进行检查和贯彻。D、检查水源、试压设备、放水及量测设备与否准备妥当和齐全，工作状态与否良好，以保证试压系统严密性及其功能。②、给水管道水压实验管道充水：管道试压前2~3d向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水至排出水流中不带气泡，水流持续，即可关闭排气阀们停止充水。水布满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不不不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下表规定。管材衬里浸泡时间钢管无水泥砂浆衬里不少于24h有水泥砂浆衬里不少于48hB、强度实验：管道浸泡符合规定后，进行管道水压实验。试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度实验规定进行检查。管道升压时，管道内气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至实验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，以为管道强度实验合格。强度实验合格后，进行严密性实验，管道严密性实验时不得有漏水现象，且实测渗水量不大于规范规定容许渗水量时，严密性实验合格。③、水压实验时注意事项A、试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好，气密性能较差，如未排净空气试压过程中容易导致表压下降。B、在试压管段起伏顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出水流中不带气泡，水流持续，速度不变，作为排气较彻底标志。C、管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加暂时支撑，不得用闸阀代替。试压前应将管段内闸阀打开。D、管道中固定支撑，试压时应达到设计强度。E、当管道内有压力时，禁止修整管道缺陷和禁固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。F、管道灌水后必要让其充分浸泡，才干保证管道试压精确性。G、试压泵普通安装在管段低端，试压系统阀门都必要启闭灵活，严密性好。H、压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，安装表时应把支管内空气排净，装表支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁，易损坏压力表。(13)、管道内防腐管道铺设完毕试压合格后，进行管道内防腐施工。钢管内防腐采用水泥砂浆内衬层。①、衬里前应具备条件施工前详细工作：衬里施工前，管内壁必要进行清扫，对新埋设管道应除去松软氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物，附着物除去后应及时用水清洗，衬里施工时管内壁不得有结露和积水。②、衬里水泥砂浆必要采用机械充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性，采用人工分层扶压，以保证衬里施工质量，砂浆应在初凝前使用。水泥砂浆水泥与砂重量比可在1：（1～2）范畴内选用。水泥砂浆塌落度宜取60—80mm，当管径不大于1000mm是容许提高，但不适当不不大于120mm。水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa。③浇水养护管段衬里水泥砂浆达到终凝后，必要及时进行浇水养护，保持衬里湿润状态应在7d以上.养护期间管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后应及时充水，否则应继续进行养护。④、衬里质量检测及办法A、水泥砂浆衬里厚度水泥砂浆衬里厚度可用钻孔办法或测厚仪检测。当采用测厚仪检测时，检测仪须经检测部门验证，其容许公差应符合表≤水泥砂浆衬里厚度及容许公差≥规定。B、对管径规定当管径不不大于或等于800mm时，每100m长管段内抽查2个断面，每个断面上应测上下两点，若其中一种点不合格时，再抽查4断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。C、表面平整度平整度测定办法，用300mm直尺平型管道轴线，测定衬里表面和直尺之间间隙。管径在800～mm时，每100m管段内抽查10处，其中9处间隙不应不不大于1.6mm，若不符合时，则再抽查20处，其中18处间隙不应不不大于1.6mm；管径不不大于mm时，间隙不应不不大于2.0mm，检测办法同上，否则为不合格。D、表面粗糙度：机械喷涂施工时，用样板比较检查；手工涂抹施工时以手感光滑无砂粒感检查。当需要检查实际n值时，可在管道通水后进行流量实验。E、裂缝：衬里收缩引起裂缝，当其宽度不大于或等于1.6mm，且沿管道轴向长度不不不大于管道圆周长度或不不不大于5m时，可不修补。当裂缝宽度不不大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可以为合格。F、表面缺陷（麻面、砂穴、空窝等）每处缺陷不得不不大于5cm2，单个缺陷深度依照管径大小不得不不大于表≤水泥砂浆衬里厚度及容许公差≥中厚度公差数值。G、空鼓：以手锤轻击衬里表面声音判断空鼓，每处空鼓面积不得不不大于400cm2。⑤、修补A、修补原则：对表面缺陷、裂缝、空鼓等处必要认真修补。修补所用材料、配比等应与原衬里相似，并及时进行养护。B、检查：修补后衬里仍要按上述关于规定进行检查。第六章冬、雨季施工办法（一）、成立防汛领导小组组织建立冬、雨季施工领导小组，项目经理任组长，对防汛工作负全面责任。制定项目经理部各职能部门、施工员及施工作业队防汛责任制，将责任明确到人。项目部成立防汛抢险小分队，平时施工作业，冬、雨时成为防汛抢险队组。（二）、建立冬、雨季值班办法制定现场冬、雨季值班表，建立冬、雨季值班制度，项目部设专人每日收听天气预报并做记录，遇有大风雨雪天气，及时告知现场施工人员做好防汛准备工作。（三）、雨季施工办法⑴土方开挖调查本段工程中最高洪水位线，划出危险地段，作为防讯重点。雨季进行沟槽及工作井土方开挖作业前，沟槽顶部两侧做好防水土梗，防水埂外侧设立排水沟（梯形），排水沟尺寸500×300×400。每30~50m整个雨期规定做到排水沟畅通，防止雨水灌槽。土方要分段开挖并做好施工安排，做到速战速决。基坑清底、现浇混凝土垫层持续作业，及时封闭基底，防止遇雨泡槽。雨前检查各雨水、雨污合流过槽渡管状况，发现隐患及时解决。施工导行路地基解决，当天作业当天碾压或夯实，防止遇雨浸泡。⑵电器设备现场合有电气设备漏电保护及接地装置要安全可靠，并安设防雨罩，所有用电设施线路必要架空铺设，电焊机、等电气设备雨后由电工用摇表摇测，检测绝缘状况。电工定期检查现场配电设备及电路防雨防潮状况，发现问题及时解决，保证施工现场安全用电。⑶材料码放水泥库及砂石料等，要设防雨蓬。机械化顶管用触变泥浆也要做雨蓬，防止雨水浸泡。⑷顶管工作井四周除设立护栏外，砌筑高度不不大于0.5m防水墙，保证水不流向顶管工作井。（四）、冬季施工办法1、冬季施工机械设备管理（1）冬季施工设备、电气仪表盘柜应及时入库，不要露天放置。（2）露天使用电焊机，砂轮机、钻床、搅拌机机械电气开关箱等应搭设防风（雪）棚，以免风（雪）使电气某些受潮。（3）进入冬季对所有通过水压实验或盛水试漏设备、管道等，一律将水放净，并用压缩空气吹扫，以防冻坏设备、管道。（4）小型机械应入库保管，使用暂时出库，用后及时收回。（5）冬季室外开口设备应将开口进行暂时封闭。2、冬季起重作业（1）普通低温天气对起重作业，无明显影响。当环境温度降到0℃如下时，钢管和各种防腐层脆性均明显增大，容易被损伤。随着温度减少，焊缝和防腐层脆性逐渐增大，因此管线吊装作业时应增长起吊设备数量，防止管线局部曲率过大，导致焊缝和防腐层破坏。（2）低温天气装卸钢管时，要轻吊轻放，以防止碰伤防腐层。（3）高处作业场合应做好防滑工作，登高作业人员攀越脚手杆或金属横梁管子时应注意防滑。3、冬季焊接施工（1）应加强对焊条管理，按照焊条质量证明书规定进行烘烤，并妥善保管，现场焊条应有焊条保温桶，焊条随取随用，并做好烘烤和发放记录。（2）焊接现场温度低于-5℃，焊接作业处应设保温棚，同步注意监测焊接层间温度，不得低于焊口预热温度，焊接应缩短层间间隔时间和保证层间温度；焊接完毕，焊口采用保温缓冷办法，延长焊口冷却时间，保证焊接质量。

第七章质量保证办法工程质量是工程施工灵魂，质量好坏直接体现了施工单位管理和技术水平，作为通过ISO9001质量保证体系认证大型施工公司，我公司将依照本工程实际，制定切实可行《质量筹划》，以ISO9001质量保证体系进行工程全过程控制；用系统工程理论进行总体规划，采用先进、合理、成熟施工技术和工艺，以解决难点工序为重要内容，实行技术骨干定岗定责，专家现场动态指引，严格执行监理程序，以保证本工程质量达到优良。（一）、建立完善项目经理部质量保证体系项目经理部质量管理体系见下图：建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。由项目总工程师直接管理技术质量工作，质量部详细负责工序质量控制。每个分项工程和重要工序，总工程师向工程部和技质部提出技术交底和质量规定，由两部制定详细技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报总工抄件一份，以备核查。现场质控人员由经验丰富专业质控员持证上岗，发现违规操作和质量隐患，及时指出和监督改正。将ISO9001质量保证体系过程控制运用到每个工序，做好过程检查和施工实验，认真填写监控记录和实验过程报告，做好资料整顿存档工作。严格执行国家和北京市施工规范和质量评估原则，以及工程建设监理规程，认真贯彻施工组织设计和技术办法，对新技术使用要理解原理、掌握办法、精心操作、及时检查，保证设计规定，接受市质检部门、工程监理和设计人员检查监督。（二）、质量保证办法2.1对施工质量主体——人管理工前由项目总工对项目部所有管理人员（涉及项目经理）进行工程技术质量交底，明确质量目的及质量原则。确各级管理部门职责，建立可追溯性制度。确项目部施工、质控、测量部门关系，建立健全质量控制程序。项目部实行质量“一票否决制”。2.2对施工质量客体——施工过程控制工序质量控制坚持全过程控制，严格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序验收）关。严格执行每道工序均有“施工技术交底单”制度。自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量原则对本班组质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整治后再进行检查。互检：一道工序结束后，由班组质量员按质量原则对本班组质量进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并协助整治。专检：每道工序完毕后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后质检员检查，检查合格后填写质量记录，并报请建立工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。2.3对构成工程实体元素——材料控制严把材料进货关，选取由资质，信誉好材料供应商，并组织建立进行考察。特别是管材等重要材料厂家应符合建委和公司合格供应方规定。加强材料出厂质量证明资料管理，出厂实验资料不全后由问题材料实行封存或退货，慎重使用紧急放行程序。实行进厂材料质量检查复试制度，未经检查、实验材料不得在工程中使用。执行见证取样制度，按监理程序控制工程质量。2.4对检查和实验状态控制检查和实验有四种状态：A．未经检查、实验；B．已经检查、实验、成果待出；C．检查、实验合格；D．检查、实验不合格。本项目进场物资按照北京市政建设集团《进货检查和实验》程序进行检查，并进行状态标记。详细标记办法为：①不合格物资标记办法：清退出场②别的状态标记办法：挂牌或检查记录③施工过程检查和实验状态标记采用“工程质量评估单”、“隐检记录”、“测量复核”、“预检记录”、“实验报告单”等作为标记。④竣工交付中产品采用“竣工验收单”进行标记。2.5对施工实体空间位置——测量控制建立施工现场测量控制体系，依照施工办法，按照测量规范拟定本施工范畴内测量体系精度级别，做好水准控制点及坐标控制点保护工作，认真执行测量复核制度，其中特别加强顶管贯通测量。使用与本工程测量精度相匹测量仪器，测量仪器按计量法规定定期进行检查。2.6强化检查、测量和实验设备控制项目检查、测量、实验设备使用及管理执行北京市政建设集团科技部制定《计量器具管理办法》。计量员负责本项目所有计量设备管理，涉及登记分台帐、维护、标记、检查保管等，并将状况随时记录在分台帐上，对需要进行周期鉴定计量器具按鉴定筹划安排及时报送有资质鉴定部门进行检定。明确对计量设备标记办法，保证进入现场计量设备处在完好状态。在使用、搬运时须保证检查、测量、实验设备基准状态不发生变化，保证检测精度和精确性。设备使用人员需掌握设备使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时，要及时更换检测设备并追溯或重新检测过去检测成果。（三）、分项工程质量保证办法及质量原则顶管施工⑴工作井和接受井管顶进穿洞精确度顶进管中线和高程在接近穿洞前几节时就要作穿洞准备，精准测定顶管偏差，提早纠偏。⑵顶管质量原则顶管工作井容许偏差符合《市政给水排水管道工程施工技术规程》规定。工期保证办法为保证工程按期竣工，依照本工程特点编制科学合理进度筹划，采用分解进度总目的，分阶段组织施工。以各施工阶段进度控制点为目的，合理安排劳力、资金、材料、机械设备使用筹划，保障供应。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度筹划为根据，保证工程按期完毕，圆满实现工程总进度筹划。（一）、施工工期控制⑴依照工程规模，划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出核心线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段重点和关于条件，制定详细施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到持续均衡施工。作好土方、劳力、施工机械、材料综合平衡，保证工期控制点实现。⑵采用依照施工网络筹划规定，按施工总体布置，将施工总进度筹划分解成年、月、旬进度筹划，使其更为明确、更为详细。⑶依照施工筹划，按专业工种进行分解，拟定完毕日期。同专业、同工种施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间任务，在下达施工任务时要强调两工种之间互相衔接和配合，拟定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必要为下道工序准时、保质完毕提供工作量，强调筹划严肃性，保证各道工序按期完毕，为实现总进度筹划打下坚实基本。⑷加强寻常施工管理，检查当天生产进展状况，及时解决施工中浮现问题，搞好生产调配及协调工作，保证旬、月、季度、年度筹划完毕。（二）、保证施工工期详细办法为保证工程总进度筹划实现，我公司从如下几方面办法着手防止、克服各种影响工期不利因素。2.1施工技术和工艺上保证我公司将为项目经理部配备强有力技术骨干和施工队伍，针对本工程难点和特点，采用最成熟、最可靠、最有效施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工办法。2.2采用计算机科学管理本工程项目管理中采用我公司在以往大型施工项目中使用成熟PrimaveraProjectPlanner（即P3）管理软件，进行系统化、逻辑化施工管理，作好各类工程信息采集、反馈和调节。2.3严格目的管理项目经理部实行分工负责，各职能部门进行目的管理，以总工程进度筹划为中心，制定分项工作筹划，月月检查贯彻，建立严格奖惩制度。2.4从资源配备上保证⑴施工机械配备为保证本工程按期竣工，项目经理部将配备足够施工机械设备。在机械正常使用前提下，依照施工进度筹划作好机械调配筹划，依照工程进度需要及时补充施工机械设备。⑵重要劳动力配备依照施工进度筹划，重要劳动力配备按阶段配备。依照不同阶段对工种人员不同规定，进行分阶段配备，以满足核心线路控制点规定和进度筹划分项目的规定，同步优化劳动力配备（涉及工人技术级别、体能素质、思想素质等方面）。2.5动态控制进度筹划对进度筹划采用动态控制，紧紧抓住施工进度筹划核心线路和核心工序。一旦核心工序浮现工期迟延，及时进行网络筹划修正，修正有关子项作业时间，施工现场采用相应整治办法。部门综合协调保证⑴预测性材料供应材料供应部依照工程总进度筹划编制《材料供应筹划》，提前备好工程所需各种材料。⑵完好设备保障机械设备部作好施工设备维护保养，提高施工设备运用率和完好率。⑶合理资金流动财务管理部依照施工总进度筹划及材料供应筹划编制《项目经理部资金使用筹划》，合理分派资金，作到资金合理流动。⑷强有力后勤保障后勤保障部门加强膳食管理同步，加强卫生防疫工作，使生活区环境优美、卫生、舒服，保证施工人员身体健康。第九章安全、环保与文明施工保证办法（一）、安全、环保与文明施工保证办法本工程项目严格贯彻执行国家及业主制定关于管理规定规定。工程安全管理上以“安全第一”作为指引思想，贯彻在工程施工始终，切实认真贯彻关于安全生产、文明施工规章制度，加强对安全生产、文明施工检查，使管理工作原则化。1.1安全目的本工程实现无重伤、无死亡、无机械伤害、无中毒、无火灾，轻伤率控制在0.007％以内。1.2建立项目经理部安全保证体系，实行多级管理建立项目经理部安全保证体系，实行项目经理负责制，坚持项目经理是工程安全第一负责人，安所有门详细负责寻常安全管理工作。列入项目经理部安全体系部门都要各负其责。进行认真安全交底，加强部位全过程检查、把关，及时地总结、反馈，修订办法。成立监控小组，实行分项管理。加强施工前期管理，对设计和施工工艺实行把关，强化安全管理办法。核心部位施工应由关于人员编制方案，由项目部总工程师负责审批，施工队伍必要按专门方案施工操作。安全保证体系详见下图：项目经理部安全保证体系图项目副经理项目副经理李连江项目经理：强兵项目总工：杨卫红技术杨质卫量红部工程余计显划钟部物资张供承应平部安全刘保京卫新部办白公剑秀室机械夏设国备建部各专业作业队1.3加强安全教诲工作、作好事前控制“防止为主”是本工程安全管理重要手段，将安全教诲作为一种动态过程，贯彻到工程始终，使每个施工人员都树立以“防止为主、安全第一”安全生产意识，依照本工程施工特点，重点是工人入场安全教诲和特殊工种持证上岗。1.4安全保护管理工作原则化本工程以井下作业为主，工程安全管理上规定“安全第一”指引思想，必要贯彻在工程施工始终，切实认真贯彻关于安全生产、文明施工规章制度，加强对安全生产、文明施工检查，使管理工作原则化。1.5建立班组安全管理制度建立对施工班组安全管理制度是一项极其重要基本工作，重点开展以“讲评、教诲、交底及检查”安全管理制度。9.1.6安全管理办法9.1.6.1拟定安全重点部位，实行全面监控⑴防坠落、防砸伤办法进入施工现场操作人员必要戴好安全帽，上下工作井走安全梯，禁止乘提高设备上下工作井。起重架应与钢梁焊接牢固，卷扬机运转良好，有合格证，钢丝绳无断丝、起毛现象，经验收后方可使用。顶管出土小车必要有挡板吊钩不得使用钢筋。工作井周边设护栏，高度不低于1.2m。吊管、下管及出土时工作井内禁止站人。⑵防机械伤害施工时设专人负责工程机械调度及指挥，特别以吊车、挖铲、卷扬机等机械为主。吊车、挖铲工作半径内禁止站人，设立专人负责指挥其操作。小型机械必要依安全规程操作，外租机械施工必要有安全合同。所有外租机械进入工地必要订立安全责任合同书。小型机械维护与养护，须设专人负责，保证其使用正常。施工机械专人使用,使用人员持证上岗。⑶顶铁：应无歪扭曲现象，安装必要直顺，加放顶铁时，应先长度大顶铁，尽量减少顶铁连接数量。顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并应随时观测有无异常现象，以防崩铁。⑷施工导行地段安全保障在施工导行地段设立明显交通导行标志，在重要通道口派专人协助指挥、疏导交通，以保证交通安全。⑸顶管安全保证办法顶管长距离顶进时，采用有效通风办法来保证作业人员健康和安全。⑹核心部位安全保证办法核心部位施工应由关于人员编制方案，由项目部总工程师负责审批。施工队伍必要按专门方案施工操作。施工过程中设专人进行安全巡视。9.1.6.2施工现场安全用电办法⑴施工用电实行二级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设。⑵开关箱内漏电保护器具额定漏电电流应不不大于30mA，额定漏电应不不不大于15mA，额定漏电动作时间不能不不大于0.1s。⑶保护零线按规定作好重复接地。⑷顶抗内施工照明采用36V低压照明线路。⑸气焊作业必要申请点火证，电焊工必要执证上岗。⑹非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必要执证上岗。⑺电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，特别在雨季。尊重业主及监理规定，保证施工现场财产安全及工程顺利进行，以达到迅速高效目。9.1.7应急预案为了保护从业人员在施工生产过程中身体健康和生命安全，保证施工现场浮现事故时，可以及时进行应急救援，最大限度地减少生产安全事故给公司和从业人员所导致损失，依照《中华人民共和国安全生产法》和《市政集团公司生产安全事故应急救援预案（暂行）》。结合本工程详细状况，制定安全生产事故应急救援预案（如下简称预案）。（1）总则①本预案指在南水北调配套工程——第三水厂改扩建工程（顶管工程）施工现场，因施工中各种危险因素和导致人员伤亡事故（其中涉及：触电事故、机械伤害事故、土方坍塌事故、物体打击事故、中毒窒息事故等）解决预案。②生产安全事故应急救援工作，本着统一指挥、各司其职、各负其责、互相配合、迅速高效、自救和互救相结合，最大限度减少事故损失原则进行。（2）生产安全事故应急救援机构及职责①项目部应急救援指挥机构：指挥：强兵副指挥：李连江、焦玉璞成员：余显钟、牛金锁、刘京新、赵恒飞、张承平、夏建国②项目部应急救援指挥机构职责a..组建应急救援专业队伍（救护队和抢险队），并组织实行和演习，掌握现场抢险救援、救护基本技能。b.配备必要地应急救援器材、设备，做好事故应急救援各项准备工作。c.做好生产作业场合和员工宿舍救援车辆行走和人员疏散路线，现场应用相应安全色标明显标记，并在寻常工作中保证路线畅通。d.发生事故时，控制事态，保护现场，组织现场抢险，把伤者送往最佳医院。项目部拟定2家医院作为救援医院:空军总医院、北京四季青医院。e.按照工程处生产安全事故报告程序流程图规定上报各有关部门。③项目部应急救援指挥机构人员详细分工和职责：a.指挥：负责组织项目部应急救援工作。b.副指挥：协助指挥负责应急救援详细指挥工作，并在发生事故时，迅速招集应急救援人员到现场。c.安全员负责人：协助安所有长，负责配合事故单位迅速查明事故因素、影响范畴等基本状况，参加事故抢险、事故分析、调查工作。上报归口管理部门构成事故调查组，组织贯彻事故防范办法和事故解决。d.保卫负责人：协助保卫部长负责事故现场警戒、疏导工作，维持现场秩序，防止无关人员进入。e.设备负责人：协助设备部长负责救援器材、设备登记，制定保养及暂时征用现场设备管理办法，保证应急救援时正常运转，并负责事故抢险和抢修工作。f.材料负责人：协助材料部长负责抢险救援物资供应工作。g.工程组负责人：协助工程部长、副指挥，负责事故现场抢险救援方案制定工作，要依照事故现场状况迅速提出抢险救援方案，减少抢险救援时二次伤害事故发生。h.劳务负责人：配合劳务中心和工会人员组织善后解决工作。（3）项目部突发安全事故应急救援程序①施工现场依照集团公司安全值班制度设立值班室，并保证24小时有管理人员值班且领导带班。值班室要标明工程处和项目部应急救援组织通讯联系人员和电话等。②突发安全事故现场报告程序：生产安全事故现场第一发现人→项目部应急救援人员→工程处生产安全事故应急救援组织。③突发安全事故应急救援组织报告程序：项目部生产安全事故应急救援组织→工程处生产安全事故应急救援组织→集团公司生产安全事故应急救援组织→市级生产安全事故应急救援体系有关部门。生产安全事故报告程序流程图工程处主管领导工程处主管领导安全生产事故发现人项目部应急救援值班室项目部应急救援人员项目部重要负责人工程处生产安全管理部门工程处应急救援组织集团公司筹划部集团公司主管领导本地派出所市安全生产监督管理局市建委施工安全处事故发生地公安分局急救援程序：生产安全事故→保护现场→控制事态→组织急救→疏导人员→调查理解事故状况及伤亡状况→向上级关于部门报告。生产安全应急救援程序图安全事故安全事故项目部应急救援人员控制事态现场急救保护现场疏导人员通道畅通送往最佳医院理解事故及伤亡人员状况工程处应急救援组织报告事故状况工程处事故调查组工程处善后工作组集团公司筹划部（4）生产安全事故应急救援办法①触电伤害事故应急救援办法a.发生人员触电伤亡事故应及时切断近处电源，如触电距电源开关太远，要用绝缘物拉开触电者或挑开电源。b.急救人员进入事故现场必要穿戴绝缘防护用品，在检测设备和伤亡人员不带电状况下，实行急救工作。c.对触电者进行救护，实例表白使用口对口吹气人工呼吸效果最佳。d.施工设备触及高压电线、挖断电缆，及时告知所在地区供电局，拟定伤员精确位置后进行急救。e.汽车式起重机触及高压线处按上述办法外，若操作人员未受伤害，应在保证安全状况下离车。②发生土方坍塌事故应急救援办法a.发生土方坍塌事故时，要及时封闭现场，疏导人员，封闭现场隔离带与事故地点保证安全距离。b.排险和急救由有经验人员统一指挥进行。c.因塌方导致人身事故后，同步采用两个方面办法，一方面及时扒土，扒土时必要采用保证遇难者不被伤害工具，并密切注意伤员状况，防止二次受伤。另一方面对伤员上部土体采用暂时支撑办法，防止因二次塌方伤及急救者或加重事故后果。d.对危害大复杂塌方，由安所有门和工程技术部门共同商定解决方案。③物体打击事故应急救援办法a.由于起重机械导致物体打击事故，应及时停机，在保证安全状况下卸载。b.急救人员在保证事故现场安全状况下，佩戴安全防护用品进入现场实行急救。c.急救被物料、模板埋压伤员时，需固定好被压伤员安全空间，支搭暂时支架后再实行急救作业，避免伤员再次伤害。d.急救重物压伤人员，应调动起重吨位相匹配设备进入急救现场，急救现场开通紧急安全通道，以便急救车辆行驶畅通，吊车站位稳定精确，起重物拴接牢固，吊点位置精确，指挥人员、信号工和吊车操作人员配合协调，保证吊物起升平稳。④机械伤害事故应急救援办法a.各机械开关布局必要合理，必要符合两条原则：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。b.发生机械事故时要及时停机，切断电源，指派专人看守。c.发生断手、断指等严重状况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状功能固定。对断手、断指用消毒或清洁敷料包好，速将伤者送医院急救。d.发生搅拌机机械事故后，拟定伤员精确位置后进行急救，如因机件阻碍人体而无法施救时，因拆除机械相应某些或切割机体。⑤高处坠落伤害事故应急救援办法a.发生人员高处坠落事故时，急救人员必要是通过培训救护人员，并且依照伤者受伤部位实行急救工作。b.搬运伤者要使用对的搬运办法和辅助工具。防止因搬运不当加重伤者伤情。⑥中毒窒息事故应急救援办法a.发生中毒窒息事故时，急救人员必要佩戴放毒面具，防止急救人员二次中毒。b.如果中毒者中毒时间短，可进行人工呼吸，并及时送往医院，可望获救。（5）现场急救办法①现场采用互救方式。②项目部依照施工现场位置拟定2-3个最快捷相应医院。（二）、环保与文明施工保证办法搞好文明施工管理是树立公司形象有效途径，是两个文明建设在施工生产中详细体现，也是提高公司综合管理水平，开展二次经营活动增进公司发展需要。在工程施工同步，一方面抓好文明施工管理，履行当代管理办法，科学组织施工，以文明施工为龙头，抓出一流品牌，带动各项管理工作上一种新台阶。2.1文明施工规定⑴严格执行国家建设部关于“文明施工”关于条例，争创北京市市级“安全文明”工地。⑵建立、健全文明施工组织机构及责任制⑶积极开展安全、文明施工宣教工作，组织全员进行“文明施工”教诲，提高文明施工结识。项目经理部文明施工保证体系构造项目副经理项目副经理项目经理项目总工程师技术质量部工程计划部物资供应部安全保卫部办公室机械设备部文明施工专理员各专业作业队2.2施工标牌施工现场入口处设立明显施工标牌，写明本工程名称及范畴、业主名称、承包人名称、设计单位名称、开竣工日期、工地负责人及联系电话等内容。施工现场入口处设统一原则四图一板，内容详细，施工现场按原则悬挂施工铭牌，设立高度底边距地面不得底于1.5m。2.3施工围挡、栏杆顶管施工区域内做好暂时围挡，围挡采用全封闭原则彩色钢围挡。施工现场安全重点防护部位如重要交叉路口、顶管工作井、深槽等必要安装警告标牌、反光标志以及夜间照明设施。明开槽段，在距沟槽边1m处搭设原则护栏，栏杆用红白相间色警示；在居民区段采用彩色钢围挡进行隔离。工作井临边设立原则隔离栏，栏杆用黑黄色警示；车辆行走区域与施工人行信道设立黑黄色警示原则栏杆。2.4防大气污染冬季取暖采用电暖气，食堂大灶采用液化石油气，不用煤火，减少废气排放量；施工现场道路实行洒水防尘办法,保证道路不扬尘。运土车辆装载不能过满，车厢顶部覆盖苫布。建筑垃圾集中堆放清理，禁止焚烧。水泥、砂、灰土等易飞扬材料，安排在库内存储或严密遮盖；运送时也采用办法。2.5防施工噪音合理安排施工项目，噪音高工序不在夜间施工。空压机等高噪声机械，设隔音棚。对人为施工噪音有降噪办法和管理制度,并加强控制,最大限度减少噪声扰民。2.6卫生防疫现场及生活区经常保持整洁、卫生、设有专人负责保洁、清扫。现场暂时食堂设立需经卫生防疫部门审查、批准、建立有效可行食品卫生管理制度，并严格执行。2.7消防、保卫制度工地建立消防、保卫责任制，设专兼职消防、保卫干事，培训上岗。施工现场和生活区配备有效器材设备；易燃易爆材料要集中堆放，采用可靠防火办法，设立明显防火标志。严格控制火源、电源及明火使用。对施工班组严格管理，签定消防合同书。要做好成品、料具保卫工作，现场巡逻护场，严防被盗、破坏治安等事故发生。2.8重要项目施工规定一、卷扬机施工规定：1.作业前必要机械设备、作业环境等，并试运营符合安全规定。作业人员必要经安全培训考试合格，上岗作业；2.操作人员必要熟悉机械构造性能和用途。并应按照清洁、调节、紧固、防腐、润滑规定，维修保养机械；3.机械运营中停电时，应及时切断电源；4.电路故障必要由专业电工排除，禁止非电工接、拆、修电器设备；5.操作人员时必要扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，禁止带手套；6.机械明齿轮、皮带轮等高速运转某些，必要安装防护罩或防护板；7.机械电闸箱必要按规定安装漏电保护器，并应敏捷有效；8.作业前应检查冷拉夹具夹齿与否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全可靠。确认后方可操作；9.导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必要切断电源，锁好箱门；10.钢丝绳出头应从下方引出，卷筒中心应与前面第一种导向滑轮中心线垂直，第一种导向滑轮不准使用开口滑轮，滑轮应用地锚固定，不准绑在垂直运送架上。11.滑轮距扬机至少保持8～12米，超过3吨卷扬机应不不大于15米。钢丝绳绕到卷筒两端，其倾角不准超过1.5度～2度。12.为保证安全，起吊重物处在最低位置时，钢丝绳不应从卷筒上所有放出，除压板固定圈数外，至少还应留有3圈安全圈。13.安装卷扬机应选取地势稍高、视野良好、地基坚实地方。室外安装卷扬机，应有防雨、防砸办法。普通是搭设简易工棚，工棚搭好后，应保证机手能看到被吊物件起、落状况和地点。14.卷扬机电气控制系统要设在司机身边。保证设立要可靠有效，以防触电。15.卷扬机司机应经培训、考核合格，持证上岗，定机定人。操作前应进行试车，要检查制动设备与否敏捷可靠，连接紧固件与否有松动，工作条件及安全装置与否符合规定，确认无误后方准开车。16.卷扬机禁止超载运营，运营时钢丝绳不准拖地。通过通道时，应加保护装置，不准人踩、车压，禁止人员跨越正在运营钢丝绳。17.埋设地锚应注意事项：1)埋设地锚