桥施工组织设计样本样本

楚雄市开发区田园路口跨龙川江河道人行吊桥建设项目工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：云南省宣威市城南建筑有限公司2月目录第一章编制根据…………3第二章工程概况……………3第三章施工技术要点…………………………3第四章施工总体目的、筹划与安排…………5第五章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场办法………9第六章重要工程项目施工方案与办法………………………10第七章施工工艺………………28第八章各分项工程施工顺序………………41第九章技术组织办法…………………………42第十章其她事项………………59拟投入重要施工机械设备表…………………70拟投入本工程施工设备筹划…………………71劳动力筹划表……………………72各施工工艺框图…………………73施工进度横道图…………………77施工现场平面布置图……………78第一章编制根据一、技术原则1、《公路桥涵地基及基本设计规范》（JTJ024—日5）；2、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62—）；3、《公路桥涵钢构造及木构造设计规范》（JTJ025—86—）；4、《公路工程抗震设计规范》（JTJ004—日9）；5、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—）；6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—）；7、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTCF71—）；8、《公路项目安全性讦价指南》（JTC/TB05—）；9、《公路桥涵养护规范》（JTGH11—）；10、《公路工程质量检查评估原则》（JTCF80—）；二、《楚雄市开发区田园路口跨龙川江河道人行吊桥建设项目工程招标文献》三、《楚雄市开发区田园路口跨龙川江河道人行吊桥建设项目工程施工图设计文献》四、现场实地勘察和调查所得到自然因素、交通运送、料源、水文及地质等资料信息。五、我公司工程施工经验和管理能力。第二章工程概况1．工程概述楚雄市开发区田园路口跨龙川江河道人行吊桥建设项目工程位于楚雄市开发区，拟建长58米，宽2+0.5米人行吊桥。2.施工用电桥施工现场周边没有施工电源，采用柴油机发电进行施工。第三章施工技术要点一、总体规定1、桥梁施工参照执行交通部部颁现行《公路桥涵施工技术规范》和《公路施工技术手册》、《悬索桥手册》有关规定。施工单位进场前，应编写详细施工组织设计，经设计和监理、业主单位审查承认后方能进场施工。2、桥梁所用所有材料必要具备出厂合格证，并通过现场质量抽检合格后，才干进入工地使用。3、依法选取资深专业施工队伍和具备相应水平及工作经验监理单位，牢固树立质量意识、切实坚持质量原则、严格贯彻执行关于技术规范和行政法规。4、施工前，务必全面读懂设计图纸及有关阐明事项，认真领略设计意图，进一步学习并掌握各项关于施工技术规程、规范和质量原则，并在施工过程中严格执行。5、该桥为地方政府为发解决过河难、办实事工程，施工中既要保证工程质量，又要保证工艺美观，杜绝粗制烂造。二、施工要点1、施工单位进场后，应及时引测和固定导线点及水准点；桥梁轴线及索塔位置应严格控制。2、在锚碇及索塔建成后，可进行悬索主缆安装就位。主缆架设办法可采用空中架线法进行；在各根悬绳就位后，应每隔2米用镀锌铁丝捆紧，形成一根呈束主缆。为了防锈，主缆外应涂黄油或加索套保护防腐装置。3、桥面系横梁及纵梁架设可采用从两岸桥塔向跨中对称安装各节段，井在跨中合龙办法进行，但应注意解决跨中合龙不良问题；施工中型钢间采用螺栓连接，但应注意型钢自身接头应互相错位，错位距离不不大于100cm。4、悬索主缆锚碇位置在施工中可依照现场状况根据本图做调节，但应注意不得变化主索在空间中角度大小关第。即悬索主缆立面仰角为18.430。5、主索立面坐标原点为索塔鞍部顶点，桥面预拱度立面坐标圆点为索塔中线与桥面交点。6、桥面系吊杆在制件和安装过程中，应保证定位精确及长度精确，设计图中提供吊杆长度为理论计算几何长度，在施工中应扣除索夹及主索等构造高度；同步安装中应注意防止索夹螺栓松动；当纵梁安装后，应防止竖向吊杆偏移。7、在悬索主缆锚结施工过程中，应严格控制主缆长度、扰度，以保证桥梁刚度达到使用规定，防止过大竖向位移。8、由于单侧悬索主缆由两根柔绳蛆成，施工中应保证各绳长度相等，做好调节绳股、紧缆工作，以保证各绳股间受力统一。9、锚碇及塔身基本在开挖时应做好地基验槽工作，重力式锚碇混凝土浇注应按大体积砼浇注注意项进行，其所属锚桩与锚台问应整体浇注；桥面要板须用废旧机油或沥青浸泡后才干安装使用。10、施工中各结实件为国家五金手册中原则件，可直接购买成品；施工中应严格控制其位置。11、在桥塔、桩基及锚桩施工过程中，应注意钢筋规格、长度、数量及位置，保证准拟定位，防止漏筋、错筋、露筋现象发生。12、在桥梁施工完毕后，须牛毛毡及共油将锚桩及锚结某些主索掩盖密实。13、由于本桥址两岸为陡坡、陡崖地形，设立专用抗风绳极困难，故未提供抗风索设计图，但在工程数量记录及施工图预算中已经预留抗风索及其有关构造设施，施工中须告知设计人员结合现场开挖状况完善及修改有关设计工作。三、严格遵循现行关于技术规范、规程、原则和设计文献执行。第四章施工总体目的、筹划与安排第一节工期、质量、安全目的工期目的总工期：100日历天实际开工时间以建设、监理单位批准开工时间为准。质量目的严格按照施工设计文献和施工技术规范规定，工程质量达到合格。安全目的坚持“安生第一，防止为主”方针，广泛开展安全原则工地建设，严格执行国家和交通部关于文献规定，狠抓“六不准”在施工中贯彻，保证施工安全。在施工期间，杜绝职工责任死亡事故；重伤率控制在0.5‰如下，杜绝因管理不善而导致机械设备、交通运送、爆炸、火灾、中毒等重大事故。四、施工组织机构运营框图项目经理项目经理项目总项目总工办公室经营财务部物资设备部实验试质量安所有施工技术部办公室经营财务部物资设备部实验试质量安所有施工技术部索鞍桥面第系施工队钢筋混凝土施工队砌筑索鞍桥面第系施工队钢筋混凝土施工队砌筑施工队综合施工队土石方施工队第二节施工总体筹划一、筹划开、竣工日期筹划2月15日开工，5月25日竣工，实际施工总工期为100天。二、重要工程项目工期安排（详见施工进度横道图）第三节施工总体安排一、管理机构设立我单位高度注重本工程，中标后将其列为重点在建工程之一，组建楚雄市开发区田园路口跨龙川江河道人行吊桥建设项目工程经理部，实行项目法管理。项目经理部由项目经理1人、项目总工程师1人，施工技术科、测量实验室、筹划财务科、物资设备科、综合办公室6个科室构成。配备具备同类工程丰富经验专业工程师及管理人员。二、施工单元划分与施工队伍配备施工单元划分 依照本合同段特点、工程规模、工期规定和地理气候善状况，将本工程按下部施工队、桥梁上部施工队、防护工程队3个队伍来配备。三、劳动力配备与上场筹划1、劳动力筹划本工程筹划总劳动力100个工日。1、劳动力配备依照工程量、工期目的和气候条件，结合我单位公司定额水平、综合施工能力和有效施工期，筹划配备劳动力180人（含工程队管理人员）投入施工。施工中，将依照月、季度筹划安排动态调配，劳力高峰期普工缺口采用倒班或雇用季节工解决。四、重要材料供应进度筹划本工程所用材料，依照工程施工进度分期、分批进场，保证施工顺利进行。地材考虑本地供应能力、工程进度、气候条件等因互，结合施工高峰期需要量，保证有充分储备。五、重要施工机械及测试设备配备筹划依照本工程状况和施工组织总体安排及定额测算，结合我单位既有机械设备状况，搞入足够机械设备和实验、测量、检测仪器。保证上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%—20%，施工期间将依照工程实际进度和监理工程师规定进行动态调配。六、资金筹划拟投入本合同段营运资金160万元。七、施工暂时设施布置1、交通、水、电及通讯（1）交通及施工便道本工程现场采用水运办法，不需修建暂时便道。（2）施工用水施工用水从河流中抽取。（3）施工用电施工用电采用自发电。（4）通讯项目经理部和各工程队办公室拟向本地邮电部门申请程控电话，以利调度指挥生产和保持与业主、监理经常联系。施工现场和内部通讯采用对讲机或手机方式。施工场地安排本工程施工场地设在以桥为中心两端。在桥位附近选一平坦地段作为料场，并修建暂时库房及现场管理房。生活设营工地办公室及值班室、料库、她储等搭设活动板房和暂时房屋解决，生活住房原则尽量租用发房，小占耕地，减少植被破坏。项目经理部租用本地民房八、施工准备中标后，抓紧订立施工合同。以快上场、创条件、保开工、抢重点指引思想，充分做好开工前施工准备工作。1、组织施工队伍、机械设备进场和暂时设施建设接到中标告知书后及时组织先遣人员（含技术人员、少量机具）进场，进行设营和抢建完毕先期开工重点项目施工暂时设施。订立施工合同后施工队伍与机械所有调遣进场完毕，做好开工前一切准备工作。2、技术准备抓紧完毕与设计现场交接班工作，组织精测队进行导线控制桩、水准基点复测，测设线路中心桩及单项工程主控基线、水准点，定位放线（含征世界）。进行砂石料实验，选定料场及砂浆、砼施工配合比，土工实验、三材复试。设计院与监理技术交底、图纸会审。编制完善实行性施工组织设计，办理征地拆迁工作和暂时施工执照、纳税手续、保险事宜。向监理报验有关资料、申请开工报告等。3、物资准备及早组织备运开工初期工程所需各种材料进场。编制准备月、季度材料供应进度筹划。第五章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场办法第一节设备、人员动员周期1、收到中标告知书后1—3天内组建完项目经理部，做发调遣前一切准备工作2、收到中标告知书后3—5天内：第一批人员（先遣人员）和某些机械设备到达工地，进行征租土地、搭设暂时性建筑、施工用水、用电等暂时工程准备工作。3、收到中标告知后5—7天内：提交履约担保金，同步订立合同合同书。参加施工所有人员和机械设备做好调遣前一切准备工作。4、订立合同合同书之日后5天内：参加施工所有人员和机械设备所有进入施工现场。5、接到监理工程师开工令后3天内：正式开工。第二节设备、人员、材料到施工现场办法1、人员进场以公路为主。2、机械运送以公路为主。3、材料运送采用公路运送进放施工现场后，某些采用水运。第六章重要工程项目施工方案与办法第一节施工测量一、测量施工1、事先建立涉及各塔在内道级平面和高程控制网，作为塔柱施工绝对基准，同步它可以作为索塔在施工中受环境影响（风和温度）和自然荷载作用下振动变形、扭转变形和沉降变形监测基准网。2、在施工过程中，依照既有仪器设备（全站仪），建立更直观可以在塔底直接控制索塔施工相对控制网，以提高索塔施工定位速度和效率，同步以不同窑网对索塔进行测量控制，可以互相校核，保证索塔施工定位精度和可靠性。两塔施工相对平面高程控制网，设近控制点；1、2、3、4、和1、2、3、4为相对控制噗；E1—E6为相对高程控制点（兼作沉降观测点）；5～6，5.～6.为准直线观测平台，运用首级控制网级坐标法精确放样1，2，3，4和1，2，3，4，用二等水准测量联测E1—E6高度，再运用相对控制点精密放样准直仪观测平台。3、全站仪及坐标控制：塔柱放工到一定高度后，依照塔柱中心设计坐标和塔柱设计纵向收坡，计算塔柱一定高度处在断面角点设计坐标，于运用已建立起来首级控制网，把全站仪架设在恰当控制点上，把反光镜架设在待定位塔柱断面角点上，测了该点坐标，以便对模板进行调节。4、索塔标高定位；在对索塔进行三维定位时，一方面拟定索塔施工高度，再依照所测高度计算塔柱施工断面角点设坐标，采用标定过后50m钢尺，用悬挂钢尺水准测量办法分段往上传递高程。在塔柱施工到一定高度时，以首级网或相对网为基准用三角高程间接法对索塔标高进行复测，保证塔柱各部位按设计标高进行施工。5、索塔垂直度控制：在索塔基本完毕后，依照塔柱风何尺寸，运用轴线控制座标，采用经纬仪对索塔垂直度进行控制。二、施测中应注意问题施工测量遵循“级别、整体、控制、检查”四项工作原则。施工测量总体原则，即兼顾工程全局性和技术规定完整性。施工控制测量作为测量工作基本，必要从整体原则出发，尽量实现多用性和有效性。多用性，即施工测量应满足工程设计及其施工测量所拟定规定，尽量避免重复控制测量。有效性，即施工控制测量所建立控制测量所建立控制点位应明显无损可靠，便于应用，点位参数精确符合应需要。1、紧密结合施工施工要进行，测量是先导。为紧密结合施工需要，测量技术人员必要做到：（1）熟悉设计图纸，懂得关于设计思路。（2）检查图纸，核算施工图设计关于数据，做好施工测量数据准备。（3）理解施工工作筹划和安排，协调测量与施工关系，贯彻施工测量工艺。2、熟悉现场实际状况施工测量人员熟悉现场实际状况是搞好施工测量基本条件，要做到这一点必要：（1）核查或检测关于控制点，确认点位精确可靠。（2）查清工地范畴内地形、地物状态。（3）熟悉施工进展状况。（4）熟悉施工环境，避免施工对测量也许影响，及时精确完毕施工测量工作。加强测量标志管理、保护，注意受损测量标志恢复。测量标志，涉及控制点和放样点。其中控制点是施工测量基本，放样点是施工根据。由于施工复杂性和多样性，往往有也许导致测量标志受损或丢失。因而测量过程中加强测量标志管理、保护，及时恢复受损测量标志，是做好施工测量必要工作规定。第二节降水和排水降水排水，防洪度汛是该工程重要工作。针对本工程牲和工期时间安排，采取如下施工办法：1、在施工组织上一方面进行常年水位如下某些工程项目施工，如塔墩施工。2、在桔水季节完毕常年水位如下工程项目施工任务。采对合理划分施工段，对的拟定施工起点流向，准备充分人员、机械和设备，实行三班轮流作业制保证既定目的实现。3、在施工区域外地面上设立截水排水明沟，在地面形在有组织排水，防止地表水对施工影响。4、测放开挖边线时增长排水沟开挖尺寸，以便在常年水位如下设立排水沟和集水井。5、安排φ110和φ55两种污水泵数量依照抽排集水流量进行增减调节。6、施工过程中设立泄洪沟渠，及时泄洪以防洪涝灾害。第三节人共挖孔灌注桩施工施工准备作业条件地上、地下障碍物都解决完毕，达到“三通一平”。施工用暂时设施准备就绪。场地标高普通为承台梁上皮标高，并已通过夯实或碾压。制作好钢筋笼。依照放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井通过验收签字。选取和拟定挖孔先后顺序，制定施工方案。材料规定水泥：依照设计规定拟定水泥品种、强度级别。砂：中砂或粗砂，含泥量不不不大于5%。石子：粒径为0.5～3.2cm卵石或碎石，含泥量不不不大于2%。水：使用自来水或不具有害物质干净水。外加早强剂通过实验拟定。钢筋：钢筋品种、级别或规格必要符合设计规定，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。施工机具翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。质量规定混凝土灌注桩钢筋笼质量检查原则质量规定符合《建筑地基基本工程施工质量验收规范》(GB50202-)规定。项目序号检查项目容许偏差或容许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100普通项目1钢筋材质检查设计规定2箍筋间距±203直径±10混凝土灌注桩桩位偏差灌注桩桩位偏差必要符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必要有l组试件，不大于50m3桩每根桩必要有l组试件。序号成孔办法桩径容许偏差（mm）垂直度容许偏差（mm）桩位容许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基本边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基本中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不不不大于100D/4，且不不不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤5-20＜170150D＞51001503干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150钢套管护壁+50＜1100200注：1.桩径容许偏差负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工桩，其桩径容许偏差不受上表限制。3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高距离，D为设计桩径。混凝土灌注桩质量原则质量规定符合《建筑地基基本工程施工质量验收规范》(GB50202-)规定。项目序号检查项目容许偏差或容许值主控项目1桩位见上表灌注桩桩位容许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检查按基桩检测技术规范4混凝土强度设计规定5承载力按基桩检测技术规范普通项目1垂直度见上表灌注桩桩位容许偏差2桩径见上表灌注桩桩位容许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承桩（mm）摩擦桩（mm）≤50≤1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160～22070～1007钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数＞19桩顶标高（mm）+30,-50工艺流程测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→灌溉桩身混凝土。四、操作工艺1、挖孔（1）护壁上口应比下口厚50～100mm，第一节护壁应高浮现场地面200～300mm或按设计规定，上下护壁间搭接长度不得少于100mm。（2）为保证护壁混凝土整体性，视护壁土质状况，用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以防护壁混凝土脱节下沉。（3）灌溉护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实办法。不得在桩孔水沉没模板状况下灌注混凝土。依照土质状况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度规定。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。（4）护壁混凝土内模拆除，依照气温等状况而定，普通可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。（5）当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及拟定桩深度和桩顶标高根据。标定轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。（6）施工人员必要熟悉所挖孔超前钻地质状况，并要勤检查，注意土层变化，当遇到异常状况影响挖土安全时，要及时采用有效防护办法后，保证安全后方可继续深挖。（7）对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。（8）对少量流砂桩位，先将附近无流砂桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。（9）由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物，导致基本、地台下沉时，要及时在抽水井孔附近设立灌水点(管)或运用已开挖但未完毕桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定。（10）桩端入岩，采用风钻破碎岩石，及时将破碎后岩石清理出井口，当钻进至设计规定深度时，可进行桩端放大脚施工。(11)桩端持力层验收时应及时告知设计单位和监理部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合规定后，才进行下道工作。终孔时，必要清理好护壁污泥和桩底残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门批准验收，并办理好签证手续。最后迅速组织灌溉桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。2、钢筋笼制作与安装⑴人工挖孔桩钢筋笼制作、运送和安装过程中，应采用办法防止变形。⑵钢筋笼主筋混凝土保护层厚度60mm。保护层采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧设计位置上。⑶吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采用办法，按设计标高固定钢筋笼位置。⑷钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204─92规定。⑸钢筋笼制作容许偏差，参照挖孔桩施工容许偏差表(3─3)。3、灌溉混凝土⑴桩体采用商品混凝土灌注，从桩底到顶标高一次完毕、如遇停电等特殊因素，必要留施工缝时，可在混凝土面周边加插适量短钢筋。在灌注新混凝土前，施工缝面必要清理干净，不得有积水和隔离物质。⑵灌注桩身混凝土，必要用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。⑶在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大(>1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工。⑷混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合办法，以保证混凝土密实度。⑸在灌注桩身混凝土时，相邻10m范畴内挖孔作业停止，并不得在孔底留人。⑹灌注桩身混凝土时应留置试块，每条桩不得少于一组(三件)，及时提供实验报告。五、开挖顺序为了保证施工安全，本人工挖孔桩施工采用跳挖方式进行。考虑本工程桩长实际状况，相邻桩孔距离不大于4.5m时禁止同步作业，应进行跳挖。本工程共32棵桩，施工时各施工作业组应有顺序进行，分别将各施工作业组与东西向为基准，分为6个施工作业组，各施工作业组之间不得互相交叉。六、质量原则1、保证项目⑴混凝土原材料和混凝土强度必要符合设计规定和施工规范规定。⑵桩芯灌注混凝土量不得不大于计算体积。⑶灌注混凝土桩顶标高及浮浆解决必要符合设计规定和施工规范规定。⑷成孔深度和终孔基岩必要符合设计规定。⑸钢筋品种和质量、焊条型号，必要符合设计规定和关于原则规定。⑹钢筋焊接接头，必要符合钢筋焊接及验收专门规定。2、基本项目⑴混凝土制作必要按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。⑵灌注混凝土时，必要随灌随振，每次灌注高度不得不不大于800mm。⑶钢筋笼主筋搭接和焊接长度必要符合规范规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范畴内接头数不得超过钢筋总数一半。⑷钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必要密实牢固，漏焊点数不得超过规范规定规定。⑸孔圈中心线和桩中心线应重叠，轴线偏差不得不不大于20mm，同一水平面上孔圈二正交直径极差不得不不大于50mm。⑹护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定规定，连接钢筋插入上下护壁内各不不大于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不不不大于5cm。3、容许偏差人工挖孔桩容许偏差如表：序号项目容许偏差（mm）1砼抗压强度不低于设计规定2桩孔径不低于设计规定3桩孔深±1004桩孔径（有护壁砼）505桩垂直度0.5%H6护壁砼厚度±207孔底虚土不容许七、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深局限性，少振或漏振等因素。⑵混凝土局部强度局限性。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够精确，混凝土配合比在特殊状况未及时调节等因素导致。⑶混凝土局部离折，由于没有使用溜槽或串筒过短，车上混凝土直接向孔内倒下等因素导致。⑷钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼底垫高低不平等因素导致，至使主筋混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。⑸钢筋笼成型后，必要经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋搭接焊缝厚度局限性和箍筋有漏点焊位置，应即告知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验罢手续。⑹终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保存孔底原岩样备查。八、施工安全保证办法1、普通安全保证办法1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面方针、政策和法规，服从监理单位批示和决定。2、建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实行安全生产责任制。工程项目经理部建立安全生产领导小组，作业班组设安全员，各作业点设安全监督岗。工程项目经理部建立详细安全责任制和安全生产奖惩制度，并将安全生产责任制层层贯彻。3、编制和呈报安全筹划、安全技术方案和安全办法，并认真贯彻贯彻。4、保证必须安全设施投入、购买必备劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产需要。5、工程施工中如发生安全事故，应及时组织人员急救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告，及时解决事故，总结教训。6、逐级进行安全技术交底。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查和贯彻，严格按照安全技术交底规定和规定进行作业。7、施工现场安全教诲，涉及定期教诲及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人安全教诲。职工（含民工）新进场，未经三级安全教诲不准上岗。8、施工现场安全教诲重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教诲要有针对性并结合工地特点和生产实际状况。9、特种作业人员（涉及机械工、电工等）必要进行专业技术培训，按规定到关于主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证按期复审后，才干继续从事特种作业。特种作业严格执行关于安全技术操作规程，保证安全施工。施工现场特殊工种安全教诲、考核、复验，按《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85号文执行。10、严格遵守建筑机械使用安全技术规程关于规定，遵守机械设备“三定”制度。即定机、定人、定岗位制度。11、施工现场实行机械安全管理制度，筹划使用施工机械、机具和电气设备通过验收，确认机械状况良好、能安全运营，才准投入使用。所有机械操作人员均经培训合格后，持证上岗。对机械操作人员进行登记存档，按期复验。机械有效期间，指定专人负责维护、保养，保证其机械设备完好率和使用率以及安全运作。12、机械设备应按其技术性能规定对的使用。缺少安全装置或安全装置已失效机械设备不得使用。作业人员必要纯熟操作技术做到“四懂三会”。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。13、各种机械视其工作性质、机械性能不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。14、禁止违章作业，禁止违章指挥，禁止违犯制定“五项规定”。即施工现场安全生产十大纪律、施工现场安全生产十大禁令、施工现场十项安全技术办法、施工现场十不准、施工现场防火十项须知。防止和消除事故隐患，实现无事故安全管理目的。15、为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部建立安全检查制度，实行每天安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，并结合季节和工地特点，结合生产实际状况，结合防治惯性事故进行安排。每次检查要有重点、有原则，并进行巡检记录。16、对查出隐患，要建立登记、整治、验证制度，要定人、定办法、定经费、定完毕日期，在隐患没有消除前，必要采用可靠防护办法。如有危及人身安全紧急险情，应及时停止作业。17、安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。18、施工现场除设立安全宣传标语牌外，危险地点必要悬挂按照GB22893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定标牌，夜间有人通过坑洞设红灯示警。2、人工挖孔桩施工安全保证办法1．从事挖孔桩作业工人以健壮男性青年为主，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简朴机械操作等安全作业培训且考核合格，领取平安卡后，方可进入施工现场。2．在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质状况，对也许浮现异常地质以及有害气体等状况应制定有针对性安全防护办法，加强对孔壁土层涌水状况观测，发现异常状况，及时采用解决办法。每天开工前检查护壁有否倾斜，有否异常状况，施工中注意观测，有异常时应及时解决才干恢复施工。3．多孔同步开挖施工时，应采用间隔开挖办法。相邻距离不大于4.5m桩不能同步挖孔，必要待相邻桩孔灌溉完混凝土之后才干开挖，以保证土壁稳定。4．桩孔下挖过程中，必要按照挖一节土（每挖深80～100cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，导致倾斜或塌方。（每天掘进深度不得不不大于1m）5．桩底扩孔应间隔削土，留一某些土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。6．本挖孔桩施工不在孔内放炮破石，若遇特殊状况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术办法，并报请主管部门审批，经批准后方可实行。7．挖孔、成桩必要严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠安全技术办法条件下，禁止破石修孔。挖孔、扩孔完毕后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。8．正在开挖井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁状况进行检查，发现问题及时采用办法。9．挖孔人员上下孔井，必要使用安全爬梯；井下需要工具，应当用提高设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠通话联系，如对讲机等。10．挖孔桩作业人员下班休息时，必要盖好孔口，或用高于80cm护身栏将井口封闭围挡。11．夜间普通禁止挖孔作业，如遇特殊状况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人批准，并有安全员在场。12．井下操作人员持续工作时间，不适当超过2h，应及时轮换。13．现场施工人员必要佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合伙业人员必要坚守岗位，不得擅离职守。14．孔底如需抽水时，必要在所有井下作业人员上地面后进行。15．井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。16．如挖井至4m如下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发既有害气体含量超过容许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），有害气体彻底清除后，方能下井作业。17.桩（墩）砼浇筑在砼终凝前，相邻10m范畴内不得下井作业。18.对周边建（构）筑物、道路、管线等应定期进行变形观测，并作好记录。发现异常状况，必要及时停止作业，并采用相应补救办法。19.孔口和孔壁附着物（涉及不到孔底钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等）必要固定牢固。20.孔内作业时，上下井必要有可靠安全保障办法，禁止乘坐吊桶上下。须配备通讯设备（如对讲机）保证上下通讯畅顺。3、施工现场用电安全保证办法1、施工现场暂时用电需有施工组织设计或方案，并按《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-规定进行设计、验收和检查。暂时用电还要有安全技术交底及验收表及变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。2、贯彻暂时用电三项技术办法：第一，防止误触带电体办法；第二，防止漏电办法；第三，实行安全电压办法。所有接地和重复接地电阻值，需经检查符合规范规定，并定期复测，切实做好记录。3、施工现场内一切电源、电路、用电器安装和拆除，必要由持证电工专管，电器必要接地、接零和使用漏电保护装置。4、电器必要在对的接线并经检查核定为完好后方可通电。5、多机作业，用电必要分闸，禁止一闸多机和一闸多用。6、施工现场电线、电缆必要按规定架空，禁止拖地和乱拉乱接。7、检修电气设备须切断电源停电后方能进行。电气设备金属外壳应采用接地或接零保护。电线电缆不准拖地敷设。各种电闸箱内，应保持清洁，不得存储任何东西，并配备安全锁。工作完毕后，应切断电源，锁好电闸箱。并做好定期检查工作，保证施工用电安全。4、其她安全保证办法1、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，外来人员不准随意进入。2、加强对民工队伍管理，掌握人员状况，制定治安消防合同。3、现场必要配备齐全消防器材，易燃易爆物品处要有专门消防设施。4、易燃、易爆、剧毒物及其他污染废物，必要按国家关于规定解决。5、各种机械视其工作性质、机械性能不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。、5、文明施工保证办法（1）建立健全文明施工检查考核制度，项目部每周进行一次自检，同步要配合监理部门对文明施工检查。项目经理部指派项目副经理主抓文明施工及环保工作，并将文明施工和环保工作开展成效优劣与否与各专业班组和管理人员效益挂钩。（2）依照施工平面图，规划生活用房和施工用房，在工地门口设立统一规格（150cm高X120cm宽）施工标牌：①安全生产十大禁令牌、②施工现场"十不准"牌、③安全生产十大纪律牌、④十项安全技术办法牌、⑤防火须知牌、⑥工程概况牌、⑦安全生产计数牌、⑧工地施工总平面图、⑨卫生防火平面布置图。（3）施工场地道路必要平整畅通。严格用地管理，暂时工程等设施均安排于筹划用地红线内。（4）场地内管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接。场地内暂时设施除集装箱外，均采用砖墙砌筑，水泥瓦盖顶，并建立工地文明施工、卫生、防火责任制，贯彻到人。施工人员及管理人员均应佩戴胸卡上岗，上岗时并必要戴安全帽，并做好施工现场安全保卫工作，采用必要防盗办法，建立门卫值班制度并设专职保安值勤，非施工人员不得擅自进入施工现场。（5）现场弃土及施工垃圾及时清除，注意搞好工地及四周环境卫生，创造良好生活、施工卫生条件。（6）工地现场机具设备及材料堆放合理有序，现场废料应及时清运。（7）将寻常整顿列入文明施工管理寻常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整洁。（8）施工现场办公室要保持整洁有序，不准兼作宿舍用，在内墙上要挂“四牌四表二图一板”：A.技术（质量）责任制度牌、B.安全责任制度牌、C.消防责任制度牌、D.文明施工责任制度牌、E.工程概况表、F.天气晴雨表、G.管理人员表、H.施工进度表、I.施工平面图、J.形象进度图、K.记事板（9）施工现场设立办公室、材料房、宿舍、厨房、冲凉房、厕所等都必要挂牌，并要张贴管理规定。（10）做好施工现场卫生管理工作，环境应经常保持卫生整洁，厕所要建在指定地点并有防蝇灭蛆等设施。生活垃圾要在指定地点倒放，生活废水通过指定污水沟排放，不准随处大小便，不准乱扔脏物，保持现场卫生和清洁，建立文明、卫生、防水责任制，责任贯彻到人。（11）厨房必要保持卫生、通风、明亮，房内安装排气扇，以保证房内通风良好。炊事员上岗应持有有效健康合格证和岗位培训合格证，生熟品严格分开，餐具用后应及时洗刷干净并按规定消毒。（12）工程竣工后，按规定及时拆除所有围蔽及暂时建筑设施、安全防护设施和其她暂时工程，并将工地周边环境清理整洁，做到工料清、场地净。（13）积极协调好周边关系，减少因施工导致不便而产生各种纠纷。第四节索塔、锚桩施工一、模板施工墩柱是重要外露构件，提高外观质量是施工核心所在。1、模板采用定型钢构造整体模板，水平楞采用2【10槽钢，间距为80cm。水平楞采用φ18螺栓夹紧；垂直楞每片模板二根，采用【16槽钢。在断面上，模板分为2片，拼缝采用泡沫密封条止浆。2、模板由专业厂家制作，以保证其精度。墩柱整体模板用5t吊车进行分节装。3、模板加工质量经验收通过后方可进行模板安装，模板用吊车分片就位，四周用3/8”钢丝绳和φ18CC型紧张器拉紧，调节模板垂直度需借助钢丝绳和地锚，地锚应在承台施工时埋入承台顶面，或在边坡以外设立地锚。4、用经纬仪进行垂直校正，观测发现偏位用钢丝绳调节。二、钢筋施工1进行钢筋清理，将承台浇筑时粘在钢筋上砼清理干净，同步墩柱范畴与承台面凿毛，用水冲净。2、为保证钢筋绑扎顺利进行及操作安全，施工时应搭设暂时脚手架，脚和架必要设钢丝绳暂时固定。3、模板安装前，墩柱主筋借助脚手管固定在暂时脚手架上，以保证墩柱钢筋垂直度。4、箍筋绑扎完后，立模前，应将保护层砂浆块主筋绑扎牢固，垫块之间应要互错开，间距50cm为宜，在断面转角外，应恰当加密。5、模板安装完毕后，施工人员再下到墩柱内检查一遍垫块与否到位。三、砼施工1、砼采用现场集中搅拌，坍落度控制12～16cm内，石子粒径为5～40mm，砂应过筛。2、砼施工前，应搭设施工平台，模板安装完毕后，在墩柱周边用φ48脚手管搭设脚手框架，模板顶部置施工平台，并用脚手管架设梯子，以供施工人员使用。3、浇捣砼借助砼串筒，以防砼产生离析，串筒通过6～7m一节软管与泵车砼出口进行连接，用卡口固定，串筒装拆采用25t吊车进行配合。4、在浇筑过程中，砼表面会浮现泌水，须在不扰动已浇筑砼前提下，用海棉或棉丝吸去泌水，对于一种承台上二个墩柱砼，浇筑振捣时应对称进行。5、当砼浇筑至顶层时，应采用二次振捣及二次抹面，保证不浮现松顶现象，并相应作好施工缝解决工作。施工缝解决办法：当砼强度达到2.5Mpa时，人工凿除砼表面水泥砂浆和松弱层。6、应预留好下支座板与墩柱连接用地脚螺栓孔，孔尺寸应不不大于地脚螺栓直径。四、模板拆卸及砼养护1、当砼抗压强度达到2.5Mpa时，可拆除侧模板，拆模时，应注意保护墩柱表面及棱角。2、先拆除调节模板用钢丝绳，拆模按模板安装逆顺序进行，用吊车分卡卸下，吊入平整场地或有楞木搁置场地上清除粘在模板上砼，涂刷脱模剂，以备再用。3、柱顶养护应在收浆后尽快进行，墩柱在拆模后，砼表面涂刷M-9砼养生液，并用塑料薄膜包扎养护。第五节脚手支架施工一、地基加固梁浇筑支架刚度和稳定性是保证箱梁质量重要因素，应提高支架下地基承载力。1、对梁下地面整平、压实，对承台等含软土部位，应回填道渣20cm并压实。2、为防止地基沉降导致构造变形及裂缝，在地基上浇筑20cm厚C二、支架搭设1、搭设支架前，在搭设基本表面上用石灰粉（或木工墨线弹线）按立杆纵、横间距布撒立杆搭设轴线，以使立杆位置对的。2、塔柱采用满堂支架法施工，支架采用外径φ48mm，壁厚3.5mm钢管，钢管支架立杆顺桥向间距为80cm、横桥向间距为80cm。横杆间距不不不大于180cm，高度局限性采用双管错搭方式，扣件加三人，并布置斜撑。3、为使立杆底部有较大接触面，防止立杆直接立于混凝土面处应力过度分集中导致混凝土损坏，在立杆底部铺设槽钢。第六节索鞍安装索鞍由专门厂家生产运至工地现场，依照设计图纸及现场特点拟采用手动葫校正安装。施工准备：在锚碇工作所有完毕后，进行索鞍安装，为便于设备进场，应修筑好场外便道至上、下游安装安装地点便道，并在洞口处平整好场地，便于汽车进场及索鞍部件装卸及堆放。安装办法：先测定底板面中线和十字线，将索鞍及滚轴精确装设在塔顶中心线上，主索受力后锚索将随之延伸，索鞍亦随着向河心移动。为此，必要将综鞍后退一事实上距离K值，其K值等于锚索延伸量，则锚过鞍下滚轴中心后退K/2。在索鞍位置拟定后，将索鞍用多股钢丝固定于索塔顶面预埋钢筋环上，以避免主索过江时引起索鞍位移。当桥面系开始安装时才将索鞍构开，让其随恒载逐渐增长向索塔中心移动并随时观测移动状况。第七节主缆、吊索制作安装一、牵引系统布设采用门架式拽拉器牵引系统，重要由主索牵引卷扬机、牵引索、拽拉器和滑轮组构成。导轮组有碇门架导轮组、塔顶门架导轮组、塔顶门架导轮组辅助导轮组3种，她别安装在锚锭门架、塔顶门架等处。直径不同主副牵引与拽拉器连接在一起。牵引系统布设：采用门架式拽拉器牵引系统，重要由主索牵引卷扬机、牵引索、拽拉器和滑轮组构成。导轮组有碇门架导轮组、猫道门架导轮组、塔顶门架导轮组、塔顶门架导轮组辅导轮组4种，分别安装在锚碇门架、猫道门架、塔顶门架等处。直径不同主副牵引索与拽拉器连接在一起。运送用索道布设：跨河设立设一副运送用索道，每幅索道由1根φ25mm承重组成，运送用索道与承重索中心线们于主缆中心正下方1.5m左右。索道两端采用2M*2M*2M砼锚碇固定，在主索设立倒轮滑组，用φ12MM钢丝配设3T着卷扬机牵引，用于砼浇注和构件安装运送。二、主缆吊索架设1、厂家制索工艺规定、技术验收规定及索股标致存储和运送。2、制索工艺规定：3、索股编制规定：（1）索股钢绳应按图纸和规范规定截面形式进行平行编制；（2）在正六边形索股截面中，位于左上角一根钢丝作为标志丝，且沿全长涂上红色。（3）在正六边形索股截面中，位于左上角一根钢丝为原则丝，用以控制索股长度。（4）原则丝制作，规定测长精度在1/15000以上。（5）在原则丝上应对于散索鞍中心点，主索鞍中心点，以及边跨跨中、中跨跨中、边跨锚头起点等位置，根据设计规定做出明显标记。（6）依照原则丝上记号，沿索股长度方向，做出明显、长5cm+5cm红黄持续记号。4、索股上盘规定（1）钢盘在收卷或放出索股时不能产生任何阻碍。（2）钢盘内径应不不大于2.5m。（3）索股上盘时不应发生转动。5、索股检查外观检查：成形后索股钢丝庆按规定整洁、紧密排列，无错位；索股平行；钢丝镀锌完好；原则丝标志位置对的，且未发生转动和扭绞；定型绑扎间距和层数符合规定。静载检查：静载检查索股试件自由长度不不大于3m，一组试件3根。实验办法：由2Pb开始逐级加至最大实验荷载，每级持荷5min后量测索索股长度变化。在达到最大实验荷载。最后进行切片观测。静载实验应观测锚具套筒力学和铸体材料压缩状况。索股锚具铸质检查：（1）每根索股在使用前必要进行体质检查，合格后方能在两端锚头上标明合格字样。（2）实验前，千斤顶、油泵、油压表及测力仪器等栓测设备应通过计量鉴定，顶压检查时配套使用。（3）定压荷载按设计图纸上规定，在持荷5min以上，压缩位移程不大于4mm。（4）锚具套筒内螺纹完好。（5）索股与锚具套筒端面垂直度应符合规范规定。三、主缆PPW法作业程序和施工工艺索股架设：（一）概要1、将卷在卷筒上索股放在架设地点，把锚头从卷筒上引出，连接在牵引系统上，一边施加反拉力一边沿设立在猫道上滚筒向对岸牵引。牵引工作以上下游平行作业形式进行。牵引工作完毕后来，在鞍座部位把锚固部位引进。为便于夜间进行垂度调节。调节工作以测量垂弃，求出调节量，在鞍座部位移动索股，变化索股在鞍座位置办法进行。由于锚跨不能调节垂度，所依照索股拉力进行调节。2、索股架设顺序：索股架设顺序是以对鞍座部位索股移动、散索鞍部位索肥拆角和垂度调节不形成障碍为原则进行决定。将索股进行架设时，为便于质量控制，设定一根基准索股。3、牵引：预制索股牵引可采用两种方式，一是门架拽拉器牵此方式，另一种是小车牵引方式。4、索股横移、整形（1）索股横移牵引完索股放在猫道滚筒上，上塔顶索鞍部位、散索鞍部位把暂时拽拉装置、握索器、链葫芦安装在索股上，把索股从猫道滚筒上提起，确认全跨径索股已离开猫道滚筒后，运用塔顶和散索鞍顶横移位置将其横移到规定位置。暂时拽拉时要注意拽拉时不要过大，以免索股与猫道门架发生碰撞。此外，拽拉量过大会使索肥拉力增长，也许导致暂时拽拉用握索器发生滑动。索股担升时，不容许任何人站在索股下方。中跨拽拉要同步进行保持平衡，避免离开塔顶标记。（2）索股整形入鞍索股横移后，在鞍座部位把索股整顿成矩形，整形后索股空隙率约为15%，放入鞍座内索规定位置。整形：是使用整形工具按照在相似位置有着色丝原遇把索股速成矩形。在整表前要确认着色丝位置，如有扭转发生，可把索股吊起进行校正。整形机具：整形配件、振动式简易整形机、定标器、一字形螺丝刀、塑料锤等。整形方向：塔顶鞍座位是从边跨向中转进行，散索鞍部位是从跨向边跨进行。整形是从钢丝箍位置开始。入鞍：将鞍座部位暂时吊起索股经整形后放放鞍座内。入鞍方向：塔顶鞍座部位是从边跨侧向中跨侧进行；散索鞍部位是从锚跨向边跨方向进行。5、锚头引入及锚固索股整形入鞍完毕后，把引到所规定锚碇后锚头引入并暂时锚固。由拽拉装置把锚头引到承压板，一边放松拽拉装置一边把锚关在承压板上就位，把拉力传到承压板上。安装支架后，把调节装置（拉杆、穿心千斤顶）安装在锚头上。高速中跨、边跨向上抬高量（普通设定20cm），然后解除鞍座部位暂时拽拉装置及握索器，并在承压板和锚头之间插入相应垫片。然后放松锚固部位高速装置。索股调节完毕后，为防止索股在鞍座内滑动，在鞍槽内用木楔紧。6、索股质量管理（1）索股架设时管理防止索股牵引中钢丝滑动。索股牵引中，索股由滚筒引出时，钢丝有滑移倾向，为了防止这种现象，在它股制作时，在必要位置用钢丝缠紧。索股牵引中防止这种现象，在索股制作时，在必要位置用钢丝缠紧。索股牵引中防止钢丝松弛、排列不整洁现象，在索股制作时，按一定间隔进行绑扎，在牵引过程中，索股上绑扎带持续两面三刀处被切断时，要暂时停止牵引，进行补修。为防止索股扭转，索股在牵引过程中，在散索鞍、塔顶索鞍处监视着色钢丝。索股上一旦发生扭转，要修正后方能进行横移、整形、入鞍等工作。白天加强设索股，在夜间温度影响小时间过行垂度调节。调节时，事先进行外界气温和索股温度计测，把温度变化小时间定为调节时间。温度稳定条件为长度方向索股温差△T≤10就每架设阶段设定基准索股，测定索股下缘标高后进行调节。其调节量是对跨长、外界气温、索股温度测定进行决定。测定项目：开关测定涉及跨长、塔顶高及变位、主索股预偏量、主线垂度标主、散索鞍移动量；温度测定涉及外界温度测定，可使用接触温度计进行。基准索股绝对标高控制采用三角高程测量法。依照由测站向照准点所观测垂直角（或天经顶角）和它们之间水平距离，计算出照准点与测站点间高差。中跨和边跨中点垂度三角高程测量，按三四等三角高程测量精度规定施工测量，相应测量回数及其重要限差有关原则。垂度调节办法是依照上述计测成果，计算出索股绝对垂度高速度，一方面计算出中跨索股调节量。选一侧塔顶索股为固定端，将索股位置标志与鞍座中心标志重叠并固定。在可动侧塔顶索鞍、散索鞍部位安装调节装置（链滑车），在调节跨内移动索股；引进索股锚头调节装置，选用与调节量相称垫片，放松索股锚头高速装置。移动索股时，在各鞍座部位，为了消除索股间磨擦，可用塑料小锤敲打。这时要注意不破坏索股整形。调节工作不是一次就能做完，而是把调节量提成数份选用相应垫片量，同步观测索股移动量和垂度变化量。调节完了索股，在塔顶鞍座内在索股上作出标记（为确认在边跨垂度调节到上面索股架设之间，索股与否有移动），然后在各塔顶鞍座部们暂时固定索股。中跨垂度调节完了后来，进行形状计测验，算出边跨垂度整量。在边跨内移动索股，调节要领与中跨基本相似。由于在锚跨不能进行垂度调节，因此要依照索股索力进行管理，如果在锚跨和边跨索股上发生拉力差，将会引起散索鞍移动，对主缆线形导致影响，因此在每根索股上都要严格进行锚跨索力管理。整装置中千斤顶力和测定锚头移动量求得，由索股锚头调节装置按加减垫片办法进行。由于垫片厚度影响难免有少量误差。相对垂度调节对基准索股以外索股进行调节是依照与基准索股相对高度决定调节量，同步进行基准索股和被调节索股温差管理。形状测定重要是测相对垂度，肛用脚式相对标高测量法。在索股垂度控制过程中，由于自然条件干扰因素较多，如风作用、气温剧变等，均会给测量带来不定影响，因而，需选取气温稳定、风小时间段进行该项工作。温度测定涉及调节索股温度、基准索股温度测定，使用接触温度上进行。调节办法与绝对垂度调节基本相似。便相地长度高速俚，索股送出量不能过大，否则被调节索股就压在下面索股上，这样将会影响测定对的相对垂度。此外，如果压在基准索股上，基准索股垂度就失常，因而，相对垂度调节，要在对下面索股若即若离状态下进行。7、紧索：索股架设完毕后，将架好索股群大体整成圆形。从跨中向两边对称作业。（1）预紧缆预紧缆是将架设好索股群大体整成圆形，从跨中向两边对称作业，程序如下：沿全长确认索股排列状况，索股排列补整洁或有交叉部位，移动主缆索股分隔器（约每隔80m—道）进行修正。为使索股排列不乱，把主缆索股分隔器间索股以5m～10m间隔用加压器固扎。把主缆索股分隔器邻近部位进行预紧，并用钢带暂时紧固。（2）拆除主缆索股分隔器。在温度比较稳定、索股排列整洁夜间进行预紧缆，索股绑扎带采用边预紧边拆除办法，一方面将预紧点附近6～7m范畴外层绑扎带解除，在主缆外层包上一层起保护作用麻面带。装上φ16mm镀锌钢丝绳千斤头，受收紧手拉葫芦，一边用大木锤沿主缆周边敲打、振动，一边用加压器加压，使主缆大体成为圆形。用软钢尽测量主缆周长，预紧缆目的空隙率在26%～28%之间。预加压器邻近部位，把索股群用钢带固定，带扣放在索股群侧下方。（3）正式紧缆正式紧缆是用专用紧缆整成圆形，并达到所规定空隙率。其作业普通是在白天进行。作业要领紧缆机在主线上安装之前要进行试拼、试机；然后由塔顶吊机吊至塔顶，运用简易天车将缆要部件动到各跨中点进行拼装，紧线机组装完毕后来，调至紧缆机轴线和主缆中心吻合及紧缆机左右平衡。紧缆机移动由简易索天车进行，紧缆机移动时，天车斜场合用平衡重进行调节采用紧缆机进行主固时，一方面启动紧缆左右液压顶，当紧缆机轴线和主紧缆中心线重叠后，再启动其他4台顶，协调好4台顶顶进速度，当【台顶达到同样冲平行，不能有交叉及里外窜动，如浮现这种状况，要及时纠正。冲程离散场合，由单动进行调节。正式紧缆是由各跨中央向索鞍方向进行。】第八节钢桁架梁、板制作与安装一、钢桁架梁、板制作1、多构件零件和疗个加工2）切割（1）气割前应清除切割边沿50mm范畴人锈斑，油污等，气割后应清除渣和飞溅物等。（2）机械切割时，加工面应平整。（3）坡口加工完毕后，应采用防锈办法。2）矫正和成型（1）钢材切割后应娇正，其原则符合如下规定；①钢材冷矫正和冷弯曲最小弯曲半径和最大弯曲符合规定原则。②钢材矫正后表面不应有明显面和损伤，划痕深度不得不不大于该钢材厚度偏差值1/2，且不不不大于0.5mm，钢材矫正后容许偏差符合规定原则。（2）弯曲成形零件，应采用样板检查，成形部位与休样板间隙不得不不大于2.0mm3）缘加工（2）在施工图纸未作规定期，边沿加工容许偏差，应符合有关原则规定，预紧接触面端部铣平容许偏差，应符合有关原则规定。边沿加工容许偏差项目容许偏差。零件宽度、长度±1.0mm相邻夹角±6加工面垂直度0.025t且不不不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注t切割面厚度，1为杆件长度端部铣平容许偏差项目容许偏差两端部铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5mm铣平面平面度±0.3铣平面对轴线垂直度L/1500等脏物应清除干净。（3）焊缝坡口型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺规定拟定4）焊接钢板点析，用机械切割（1）焊接钢板点析，用机械切割（2）节点板长度容许偏差为±2.0mm，节点板厚度容许偏差+0.5mm，十字节点板间及板与盖板间夹角容许偏差为±20，节点板间接触面应密合。5）杆件（1）杆件用机械切割（2）杆件加工容许偏差应符合有关原则规定杆件加工容许偏差项目容许偏差钢管杆件长度±1.0型钢杆件长度±2.0封板或锥头与钢管理轴线度0.5%r注：r封板或锥头底半径，L为杆件长度6）节点与杆件连接节点及杆件在连接后应无明显损伤，并应清除焊渣和毛刺等。二、构件组装和焊接1、组装（1）构件组装前，应时行零、部件检查，并作好记录，检查合格后才干投入组装。（2）连接表面及沿焊逢每边30-50mm范畴铁锈，毛刺和油污。（3）对非密闭隐蔽部位，应按施工图纸规定进行涂装解决后，方可进行组装。（4）焊接连接组装容许偏差应符合有关原则规定。（5）钢架构造，应在加工场地专用模架上拼装，以保证杆件和节点精确性。（6）对刨平顶紧部位用0.3mm尺检查，应有75%以上面积紧贴，塞入面积之和应少于25%，边沿间隙不得不不大于0.8mm，顶紧面应经检查，合格后方能施焊，并和好记录。（7）H型钢板材需要按接组装时，其翼缘板可按长度方向拼焊，腹板焊缝可采用“+”安型或“T”安型拼接，翼缘板和腹板并接焊缝间距应不不大于200mm，H型钢组焊容许偏差，应符合有关原则规定。2、焊接（1）焊接材料应储存在干燥、通风良好地方，并有专人保管，使用前，必要按产品使用阐明书规定技术规定进行行烘焙，保护气体纯度应符合工艺规定，低氢型焊牺烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取，焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈等。（2）超过保质期焊接材料、药皮脱落或焊芯主锈焊条、受潮焊剂及熔烧过碴壳，均禁止使用mm（3）施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先解决合格后，方能施焊。（4）焊工应遵守焊接工艺，不得在坡品外母材上划弧，对焊、角接T形、十字接头等对接焊应用气切割除引和引出板并修磨平整，严格锤击。（5）每条焊接缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并依照工艺规定，对已焊焊缝局采用保温冷或后热等再次焊接前应检查焊层表面，确认未裂缝后，方可继续施焊。（6）多层焊接持续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊层间接头错开。（7）定位焊缝长度、厚度和间距，应能保证焊缝焊接过程中不致开裂，定位焊焊接时，应采用与主缝相似焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。（8）厚度不不大于50mm碳素多和厚度不不大于36mm低合金钢，施焊前应应旱灾行预热，焊后应进行后热，温度控制应按施工图纸或焊接工艺评估拟定，若无规定期，预热温度控制在100-150度，层间温度应保持在预热温度范畴内，（定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高20-30度）预热区应均匀加热，加热宽度为焊缝中心线两侧各3倍焊件厚度，且不不大于100mm。后热温度应由实验拟定。当焊件温度低于0度时，所有钢材焊缝应在始焊处100mm范畴内预热到15度以上。（9）焊接环境①焊接时风速：手工电弧焊、埋弧焊，氧乙炔焊不应不不大于8m/s，气体保护焊不应不不大于2m/s。当超过规定期，应有防风设施。②焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护办法时，不应进行焊接。（10）焊接工和完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。三、构件涂装1、构件制作质量检查合格后，承包人应对构件非连接部位进行涂装，重要大型钢结（钢铸件）构件涂装应在施涂前5、6天，提交一份施涂工报告，报送临理人审批，报告内容应涉及涂装材料及其产品合格证及使用阐明书，施涂办法及涂层实验、采用设备、检查办法和缺陷修补等。2、构件涂装前应对其表面进行除锈外理，除锈办法和除锈级别应按施工图纸规定，除锈质量应符合有关原则规定，除锈合格后，应及时涂装，在潮湿气候条件下，应在4h内完毕；在气候较好条件眄应不超过12h。3、在有雨、雾、雪、风沙和灰尘较大户外环境中禁止进行涂装作业。4、涂装层数，厚度、间隔时间、涂料调配办法及注意事项，均应严格近施工图纸、监理人规定以及制造厂产品阐明收规定执行，当天使用涂料应在当天配备，并不得随意添加剂。5、构件涂装时环境温度和相对湿度，应遵守产品使用阐明书规定，若产品使用阐明书无规定期，环境温度应控制在5～380C，相对温度应不大于85%，构件表面8不低于露点以上3度，涂装后4h，内不得淋雨和日光晒。6、不得使用超过保质期涂料，由于贮存不当而影响涂装质量时，必要重新检查，并经监理人批准后方能使用。7、施工图纸中涂装部件不应误涂，安装待焊部位应留出30-50mm,连接部位结合面暂不涂装。8、涂装应均、有光泽、附着良好，无明显起皱，流挂和气泡。四、桥面板、桁架横梁安装桁架梁、板安装顺序从两端同步进行，荷载均布，在安装时注意构件中心线与支座中心位置关系，以及构件自身平整度和倾斜度。第七章、施工工艺一、主塔施工悬索桥普通主塔较高，塔身大多采用翻模法分段浇筑，在主塔连结板部位要注意预留钢筋及模板支撑预埋件。对于索鞍孔道顶部混凝土要在主缆架设完毕后浇筑，以以便索鞍及缆索施工。主塔施工控制重要是垂直度监控，每段混凝土施工完毕后，在第二天上午8：00至9：00间温度相对稳定期，运用全站仪对塔身垂直度进行监控，以便调节塔身混凝土施工，应避免在温度变化激烈进段进行8测试，同步随时观测混凝土质量，及时对混凝土配比进行调节。二、鞍部施工检查钢板顶面标高，符合设计规定后清理表面和四周销孔，吊装就位，对齐销孔使底座与钢板销接。在底座表面进行涂油解决，安装索鞍主体。索鞍由索座、底板、索盖某些构成，索鞍整体吊装和就位困难；可用吊车或卷扬设备发块吊运组装。索鞍安装误差控制在横向轴线误差最大值3mm标高误差最大值3mm。吊装入座后，穿入销钉定位，规定鞍体底面与底座密贴，四周缝隙用黄油填实。三、主梁浇筑主梁混凝土浇筑同普通桥同样，一方面梁体标高控制必要精确，要通过精准计算预留支架沉降变形；另一方面，梁体预埋件预埋规定有较高精度，特别是拉杆预留孔道要有精确位置及良好垂直度，以保证在正常张拉过程中拉杆始终位于孔道中心。主梁浇筑顺序应从两端对称向中间施工，防止偏载产生支架偏移，施工时以水准仪观测支架沉降值，并详细记录。待成型后及时复测梁体线型，将实际线型与设计线型进行比较，及时反馈信息，以调节下一步施工。四、索部施工1主缆架设依照构造特点，主缆架设可以采用在便桥或已浇筑桥面外侧直接展开，用卷扬机配合长臂汽车吊人主梁侧面起吊安装就位。缆索支撑：为避免形成绞，将成圈索放在可以旋转支架上。在桥面每4-5m，设立索托辊（或敷设草包等柔性材料.），以保证索纵向移动时不会与桥面直接磨擦导致索护套损坏。因锚端重量较大，在牵引过程中采用小车承载索锚端。缆索牵引：牵引采用卷扬机，为避免牵钢丝绳过长，索纵向移动可分段进行，索移动分三段，分别在二桥塔和索终点共设三台卷扬机。缆索起吊：在塔两侧设立导向滑车，卷扬机固定在引桥桥面上主桥索塔附近，卷扬机配合放索器将索桥面上展开。重要用吊车起吊，提高时避免索与桥塔侧面相磨擦。当索提高到塔尖时将索吊入索鞍。在主索安装时，在桥侧配备了3台吊机，即锚固区提高吊机、主索塔顶就位吊机和提高倒链。当拉索锚固端牵引到位时，用锚固区提高吊机安装主索锚具，并一次锚固到设计位置，吊机起重力在5t以上；主索塔顶就位吊机是在两座塔二侧安顿提高高度不不大于25m时起重力不不大于45t汽车吊，用于将主索直接吊上塔顶索鞍就位，在吊装过程中为避免索损伤，索上吊点采用专用索夹保护；主索在提高到塔顶时，由于主跨索段比较大，为保证吊机稳事实上，可在恰当时候用塔上提高倒链协助吊装。2主缆调节在制作过程中要在缆上进行精确标记。标记点涉及锚固点、索夹、索鞍及跨中位置等。安装前按设计规定核对各项控制值，经设计单位批准后进行调节，按照调节后控制值进行安装，调节普通在夜间温度比较稳定期间进行。调节工作涉及测定跨长、索鞍标高、索鞍预偏量、主索垂直标高，完毕索鞍处固定。调节地应参照主缆上标记以保证索调节范畴。主跨调节完毕后，边跨依照设计提供索力将主缆张拉到位。3索夹安装为避免索夹扭转，索夹在主索安装完毕后进行。一方面复核工厂所标示索夹安装位置，确认后半该处PE护套剥除。索夹安装采用工作篮作为工作平台，将工作篮安装在主缆上（或同普通悬索桥同样搭设猫道），承载安装人员在其上进行操作。索夹起吊采用汽吊，索夹安装核心是螺栓结实，要分二次进行，索夹安装就位时用扳手预紧，然后用忸力扳手第一次结实，吊杆索力加载完毕后扭力扳手第二次紧固。索夹安装顺序是中跨从跨中向塔顶进行，边跨从锚固点附近向塔顶进行。4吊杆安装及加载吊杆在索夹安装完毕后及时安装。小型吊杆采用人工安装，在型吊杆采用吊车配合安装。由于自锚式悬索桥在荷载作用下呈现出明显几何非线性，因而吊杆加载是一种复杂过程。主缆相对于主梁而言刚度很小。如果吊杆一次直接锚固到位，无论是张拉设备行程或者张拉力都很难控制，而全桥吊杆同步张拉调节在经济上是不可行。为理解决这个问题，就必要依照主梁和主缆刚度、自重采用计算机模仿办法，得出最佳加载程序。并在施工过程中，通过观测，对张拉力加以修正。吊索张拉自塔柱和锚头处开始使用8台千斤顶对称张拉。吊索底端冷铸锚具，其锚杯铸有内外螺纹，内螺纹用于连接张拉时连接杆以便千斤顶作用，外螺纹用螺母连接后将吊杆固定于锚垫板上。由于主缆在自重状态标高较高，导导吊杆在加载之前下锚头处在主梁梁体之内，因而在张拉时需配备暂时工作撑脚和连接杆。第一次张拉施加1/4设计力将每一根吊杆暂时锁定！第二次顺序与第一次相似，按高计力张拉完，然后检测每一根吊杆实际荷载，最后依照设计力详细对每一根吊杆进行微调。在吊索张拉过程中，塔顶与鞍座一起发生位移！塔根承受弯矩！这样有也许产生塔根应力超限危险，为了不让塔根应力超限！张拉定限度后，依照实际观测及计算分析！进行索鞍顶推，使塔顶回到本来无水平位移时状态，如此重复后！将每根吊索张拉力调节至设计值。施工过程控制对于自锚式混凝土悬索桥每一道工序施工均非常得要，特别在索部施工过程中每一阶段每一根吊索索力都要及时精确反馈。吊桥张拉时千斤顶油表读数是一种直观反映，此外运用智能信号采集解决分析仪通过对吊索振动测出其所受拉力，两种办法互相检查，保证张拉时每一根吊索索力与设计吻合。第八章各分项工程施工顺序重要分项工程施工顺序如下：1、索塔：左右塔基本同步开挖→基本砼→左右钢筋制安→模板拼装→砼浇注2、锚桩：覆盖层清除→没身开挖→平车运送除渣→监理验收→钢筋制安、模板安装→浇注砼3、主缆、吊索等：猫道架设→主、散索鞍安装→主缆索股牵引→索股横移、整形入鞍→索股调节→紧缆→套筒灌锌→吊索架设→主缆、吊索防腐→桁架梁安装→桥面板安装→猫道拆除。第九章技术组织办法第一节保证工程质量技术办法1、工程开工前，必要按分部、分项工程编写完善施工组织设计和施工要点，施工组织设计和施工要点必要经总工程师和监理工程师审核后方可执行。2、加强施工技术管理，以施工组织设计为大纲，以施工工艺设计和施工要点为指引，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各工序控制与管理。对易发生问题或浮现质量通病部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程和施工工艺流程规定。3、按规定配备施工机械和实验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备使用效率。4、建立路基土石方工程、路面工程、排水与涵洞工程、路基防护工程等分某些项工程质量控制办法。5、对的解决质量与进度关系，当质量与进度发生矛盾时，进度必要服从质量。第二节保证工期技术办法1、坚持“优质、按期、安全、高效”施工管理方针。2、在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩办法到位。3、在施工筹划上，编制好科学合理实行性施工组织设计，并在施工管理全过程中严格遵循执行，抓好核心项目和核心工序，依照施工实际进展及明调节施工筹划，保证各项工作始终控制在按筹划、有秩序科学轨道上。4、在劳动力安排上，选用我司最精干专业施工队伍进场，劳动边配备充分合理、有节有度。6、采用有效办法保证农忙时节和国家法定节日施工正常进行。7、工程用周转资金及进倒位，有筹划地使用，有筹划地计量。8、使用先进施工办法和施工工艺，保证工程质量，加快施工进度。9、采用积极积极姿态，与业主配合并服从业主安排，做好沿线政策解决问题。10、遵循“紧前松后”筹划原则，在保证工程质量前提下，进度安排留有余地。11、地材采购在保证用原则下，做好多方面打算，扩大料原，保障供应。第三节保证工程质量组织办法1、质量管理机构和创优规划建立以项目经理为首质量管理领导小组，负责制定整个合段工程质量创优规划、质量管理方针和质量保证办法。同步各施工队分别设立质量管理现场领导小组，负责制定本施工区段她优规划、质量实行筹划，并重在现场贯彻。2、强化质量意识，建立健全规章制度经理部将针对详细施工过程、内容、限度不同制定一系列质量控制制度，涉及：施工组织设计审批制度，技术复核、隐藏工程验收制度，技术、质量交底制度，分某些项工程质量评估制度，材料、成品、半成品构件质量控制制度，计量器具管理制度，工程质量奖罚制度和工序交接制度。全力支持和积极接受监督和协助，积极为监理工程师检查验收创造条件。3、完善自检体系，加强质量控制经理部将建立以工序检查为中心，采用“两级检查制”质量检查验收体系，即在每道工序竣工后，一方面由施工队质检员、实验员自检，填写检查原始记录并经施工队长签字确认合格后，报经理部质检科检查，经经理部质检科检查合格后，填写《检查申请批复单》报监理工程师抽检签认。同步针对本工程特点，制定重要分项工程质量检查验收程序图，并严格按照其规定进行检查验收。4、工程项目质量管理1、严格遵循合同文献中关于技术和质量规定条款执行。2、熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领略设计意图，对图于各构造尺寸、标高——验证，并与实地核对，做到精确无误，避免浮现返工挥霍。3、熟悉掌握施工技术规范和质量检查原则。4、做好施工组织与技术设计工作，同步选取有技术性专业精兵强将，采用先进技术和当代化电脑管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自积极作用。5、建立必要规章制度，注意完善技术档案工作。6、施工过程中质量控制要做到层层把关，履行工程无坚不摧全面管理，建立