工装模具管理制度样本

工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号Q/MJ•G03—19—起草日期审核日期批准日期发布日期实行日期版本修改次数1工装设计与制造1.1技术科依照产品图样及工艺规定，对工艺规定工装进行设计。设计出工装技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。1.2生产科在生产筹划中对工装制造数量、时间规定做出安排，同步告知供应科做好工装坯料、模具用料、原则零配件外协、外购工作。1.3工艺装备科工装组负责工装制造，检查员对加工过程进行监视，保证制造质量。1.4检查科按工装图样规定对竣工工装进行检查，经检查合格后工装即可进入工装验证阶段。2工装验证2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。如存在问题，及时返修或返工，直至验证合格。对较简朴工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。2.2经验证合格并投入使用工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。3工装使用管理3.1工装领用生产车间依照工艺规定，从工艺装备科领取所需工装，对使用工装要标明使用人、领用日期及生产数量。对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。3.2工装上、下场必要对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必要对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。3.3工装寻常保养工装使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”原则。使用车间是工装管理责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并保证工装始终保持良好状态。车间所使用工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整洁。·1·工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。3.4工装周期检定（确认）特殊、核心过程工装检定周期不得超过3个月，普通过程工装检定周期不得超过半年。3.5发现工装不合格或加工零件不合格时，操作人员应对工装进行调节，检查员予以配合，确认合格后继续使用；需要维修工装，送交工艺装备科工装组进行维修。4模具管理4.1检查科对锻造模具原材料进厂、模具制造过程进行全过程监控，保证模具质量达到技术规定。4.2模具材料进厂后，由检查科理化室对材料进行化验检查，符合技术规定者，即可办理入库手续。4.3锻造模具由生产科安排一、二车间依次进行锻造、热解决，工艺装备科模具组负责模具电加工、机械加工和手工制造。4.4检查科总检室负责锻造模具最后检查，做好终检记录。4.5对检查合格锻造模具，工艺装备科模具组予以编号、标记，办理接受入库手续。4.6一车间凭“领料单”领用锻造模具，对使用模具加工首个零件进行检查确认，做好首检记录，合格后即可投入批量生产。4.7模具在使用过程中，操作人员或检查员发现由于模具老化致使锻坯不能达到工艺规定，该模具进行返工、返修解决或报废。4.8返工和模具视现状进行退火解决，然后进行机加工、热加工、电加工、手工制作或直接电机工、手工制作。返工后模具需重新检查、编号、入库。5质量记录a）工装管理台帐；b）工装验证登记表；c）工装周期检定登记表；d）工装上、下场（验收）检查记录；e）模具检查记录。工装模具管理制度模具和工装是公司在生产过程中最重要用品，也是生产任务顺利完毕有力保证、手段，是发展新产品、扩大产量、减少成本、提高产品质量和劳动生产力、保证正常生产秩序重要环节。模具和工装价格较高，消耗较大，规定全公司职工对模具和工装损耗减少到最低限度，以提高公司经济效益。为此，特制定工装和模具管理制度。一、模具和工装筹划1、依照模具和工装库存，正常产品生产任务和新品任务，生产部和关于人员制定模具和工装生产筹划，并依照公司生产制造能力，安排自制或外购。2、安排模具和工装筹划同步必要提出质量规定、完毕时间，外购时必要谈妥工装模具构造形式、规格和费用价格，尽量以低价格外购优质模具和工装。二、模具和工装验证1、为保证模具和工装生产合格产品，使用前必要进行验证。2、新模具和工装初次使用时，必要由质检部会同生产车间和关于人员进行验证，对照生产产品按图纸和工艺文献认真进行检查，形成记录，确认产品符合规定后方可投入正常生产或入库，履行关于手续并予以明显标志。三、入库手续1、新模具和工装入库必要凭质检部开具检查合格证交模具库保管。2、入库工装模具必要完整无缺，外购新工装模具需有验证手续后随同发票转财务部入账，自制工装拟价每月由车间和仓库签单报财务部。四、保管、保养制度1、在库工装模具须有明显标记，必要做到账、卡、物相符。2、工装模具借、还时，认真记录借还时间和借还人，还库时车间需精确提供使用次数，以便记录和考核验证模具工装质量和使用寿命。3、工装模具还库时，须保证完好，待修模具工装必要修复后才干还库。4、库存和在车间模具工装须保证其完好，无磕碰，无锈蚀，无杂屑，并不定期进行保养。五、定期盘点和检查制度1、为使工装模具始终处在完好状态，以保证产品质量，对使用中工装模具进行定期盘点和检查。2、冲裁模具以检查产品为准，有定位冲模每季度盘点和检查定位一次，并在履历卡中记录。3、铸铝模以检查产品外观为主，对假轴每2～3月（视生产数）盘点和检查一次，并记录备查。4、压装工具以检查产品为主，发现不符规定，对胎体、胎芯进行检查，正常状况下，每年定期对胎体、胎芯盘点和检查一次，并记录备查。六、损害解决1、在正常生产过程中，由模具自身质量问题或设备故障发生损坏及报废，必要当天书面报告通过，由车间主任、在场人员、当事人签字后提交公司主管领导解决，若确由自身质量问题外购件，由公司主管领导进行交涉。2、由校模工或操作工因操作不当导致损坏或报废，1～2日内书面向公司主管领导报告通过，公司主管领导依照损失大小进行解决。3、损坏事故发生后，必要实事求是进行分析，坚持做到“四不放过”，确属报废，同步参照第九款履行报废手续，若属损坏及时修复，以保证生产正常进行。七、外借管理和损坏考核办法1、公司工装模具不外借，如确有因业务关系外借，需有公司领导批准。2、外借工装模具时按日收取费用。3、外借工装模具损坏由借用单位补偿。八、变更制度1、在正常使用状况下，由于工装模具自身有效期限，而换用新工装模具，初次使用必要由质检部会同车间和关于人员进行验证，保持产品一致性。2、因工艺设备改进、工艺流程及操作条件、工艺参数等发生变化而引起工装模具变更，也许引起产品一致性变化时，生产部会同营销管理部、工艺部、研发部等进行评审，填写《工装模具变更申请表》，并在顾客批准后实行变更。3、履行关于手续并有明显标记，工装模具台账及时更新。九、报废手续1、模具工装是一种易损品，生产到一定期间和数量就不能保证产品质量。为保证产品质量，必要保证工装模具精度。在正常使用状况下，已达到或超过使用寿命而报废，由车间提出申请，检查员对模具和产品进行检查，确认报废，车间主任、检查员和仓库保管员签字，提交公司主管领导批准后解决，报废工装和模具不得再留在车间和仓库内，放入废品堆。2、报废手续齐全后，方可销账销卡。十、有关记录1、TD—QC—6302—01《工装总台账》；2、TD—QC—6302—02《模具总台账》；3、TD—QC—6302—03《模具履历卡》；4、TD—QC—6302—04《模具修理单》；5、TD—QC—6302—05《工装、模具报废申请单》。工装管理制度1目为减少工艺装备（如下简称“工装”）使用损耗，使其处在良好技术状态，提高使用工装生产产品质量和效率而制定本原则。2范畴北京工作服本原则规定了工装设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。本原则合用于全公司工装（模具除外）管理。3引用原则下列原则所包括条文，通过在本原则中引用而构成为本原则条文，在原则出版时，所示版本均为有效。所有原则都会被修订，使用本原则各方面应探讨、使用下列原则最新版本也许性。QG/09·01—《设备管理制度》4职责4.1总经理助理（经营）负责公司工装报废审批工作。4.2生产部是工装归口管理部门，负责组织工装保管、保养、发放与报废等管理工作。4.3技术部依照产品需要，按“原则化、通用化、系列化”原则，负责产品重要专用工装设计和组织验证工作。4.4各车间负责工装在使用过程中保管和保养工作。4.5供应部负责复制工装采购和委托加工工装外部联系。北京工作服5工装新制与复制5.1工装新制5.1.1新产品工装订制，技术部会同生产部商定外购或自制。5.1.2自制工装由技术开发部负责设计，设计完毕后将技术图纸交送生产部设备科，由设备科组织工装制造。5.1.3因公司能力所限，技术部设计工装（图纸）不能在我司加工成实物、需委托外单位加工，由技术部负责设计并联系外单位加工。5.1.4外购工装由技术部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经技术部经理批准后，交送供应部购买。5.2工装复制5.2.1生产部依照月度生产经营准备筹划和既有工装技术状态，提出工装复制需求筹划。5.2.2自制工装复制，由技术部提供技术图纸等资料，生产部负责加工。5.2.3委托加工工装，由技术部提供技术图纸等资料，提交供应部联系外单位加工。5.2.4外购工装，由生产部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经生产部经理批准后，交供应部购买。5.3工装验收入库5.3.1自制工装竣工后，由生产部设备科组织技术部、使用部门（车间）、技术部、品质部对其进行验证，填写《模具验证报告单》（注：借用此表单），合格办理入库手续，不合格进行返工。5.3.2委托加工或外购工装到达公司后，由供应部填写《模具试模告知单》（注：借用此表单），连同实物移送给生产部设备科，由设备科组织技术部、品质部对其进行验证，填写《模具验证报告单》，合格办理入库手续，不合格时退货、更换或返工。北京工作服5.3.3工装入库后，生产部设备科应及时对其进行统一编号，并建立相应管理台帐，做到帐、物一致。5.3.4工装编号前二位为“GJ”，表达工装，第三位代表种别，“0”代表弯管机，“1”代表钻孔模，“2”代表丝网，第四位至第七位代表顺序号。5.4工装使用与保养5.4.1依照产品生产规定，各车间需领用工装，按规定规定到财务部开具《出库单》，设备仓凭《出库单》予以发放。5.4.2操作者必要严格遵守工艺规程，合理使用工装，若有损坏应及时向班组长或车间主任反映，以便维修。5.4.3工装使用工装在使用中必要做到如下规定：a)经常给工装运动部位加润滑油（剂）；b)不得用硬物敲击工装核心部位（如抛光面等）；c)保持工装清洁，避免有腐蚀材料与之接触。5.4.4工装维修、改换和报废5.4.4.1新制工装，经验证发生不合格时，由设备科组织办理加修手续，委托加工或外购工装，由设备科移送给供应部，供应部负责与供货厂家联系解决。5.4.4.2工装因磨损等自然损坏时，由使用部门提出维修申请，经生产部经理批准后交设备科办理维修手续。5.4.4.3改换工装，由设备科提出在用和库存工装解决意见，经生产部经理批准后组织实行。5.4.4.4工装被取消或裁减时，由设备科组织技术部验证并填写《模具验证报告单》，经生产部经理签字确认后，报总经理助理（经营）批准予以报废。5.4.5工装报废条件a)工装因使用频率、期限已达到或超过设计规定，磨损严重不能保证产品合格。b)由于操作者使用不当导致工装损坏且不能修复；c)由于产品工艺改进、技术革新，老工装被长期取消且不打算在此后使用。5.5工装周期清查生产部每半年组织工装使用车间（部门）、品质部、技术部对全公司在用和库存工装进行一次全面清查，验证其有效性并做好状态标记，建立完善管理档案。6检查与考核6.1考核办法6.1.1本原则中有关部门未按本原则第3章（职责）履行职责，对其相应部门负责人至少处以100元/次罚款。6.1.2各关于部门在履行职责时，不按规定程序和规定执行并导致不良后果，对相应责任部门负责人至少处以50元/次罚款，对直接负责人至少处以30元/次罚款。6.1.3若使用者由于工作马虎、责任心不强等主观因素，导致工装在使用过程中损坏、丢失或报废，公司除规定补偿相应损失外，还视其情节轻重和结识态度对直接负责人50—300元罚款，对相应车间负责人至少处以30元/次罚款，对相应部门负责人至少处以30元/次罚款。6.1.4工装使用和维修人员未按规定规定对其进行维护保养，公司视其情节轻重分别处以10—50元罚款。6.1.5若浮现上述以外不利于公司各项工作得以顺利开展或导致公司财产损失情形，由公司关于部门和领导采用“合议”方式对关于负责人进行惩罚。6.2本原则由设备科负责检查，结合每年一次清查，编制检查报告。6.3总经办考核小组负责检查（报告）成果考核。设备工装管理程序1目对生产设备、工艺装备进行有效管理，保证其精度符合工艺、满足生产质量规定。2范畴合用于公司所有生产设备和工艺装备（涉及模具、夹具等）管理。3职责3.1生产部负责生产设备、工艺装备管理工作。3.2质量部协助设备、工装验证。3.3使用车间负责设备、工装寻常保养工作。3.4总经理：负责设备、工装采购、大修和报废审批。4工作程序4.1设备、工装配备4.1.1生产部门需增长或更新既有设备，由生产部提出配备申请。4.1.2新项目及技术改造需增长生产设备，由技术部提出配备申请。4.1.3工装需求由使用部门提出配备申请。4.1.4配备需要外购时，由配备申请部门填制“请购单”阐明配备申请因素，交总经理（或受权代理人）审批。4.1.5批准“请购单”由采购部门实行采购，必要时申请部门配合采购。4.1.6采购时应进行必要考察，认定设备合用性和先进性，所订合同可视为合格供方（其销售发票可视为合同记录）。4.2设备、工装验收4.2.1设备、工装安装与调试由生产部负责，需要供方安装调试时，由采购经办人负责联系。4.2.2设备安装调试后，由生产、质量、技术等部门进行验收。在确认设备没有制造问题，能正常运营后，由生产部门开出“设备调实验收单”。验收过程中如有问题，应及时反馈给采购经办人及时解决。4.2.3设备验收后，由生产部门对设备进行编号并登入“设备台帐”。设备文献交办公室存档，其复印件可发至生产部及使用部门（人）保管。4.2.4质量部对工装检查时，可采用对其加工相应产品精度与否合格，使用时与否简便等来检定工装与否合格，并经使用车间主任认定，开出“工装验收单”。4.2.5工装验收后，由生产部编号并记入“工装台帐”。4.3设备、工装使用管理4.3.1操作工应当熟悉所使用设备性能，操作要领及寻常保养办法，必要严格遵守关于设备操作与维护规程，禁止违章操作。4.3.2操作大型、精度或贵重设备操作工，需经培训，掌握设备操作技能及寻常保养办法，合格后持证上岗。4.3.3对公司内设备、工装普通不外借，若外借必要经公司级领导批准。4.3.4长期闲置而又不报废设备、工装，使用部门应报告生产部核算后，标上“待解决”标记牌。检修中设备工装挂“检修”牌。报废设备工装挂“报废”牌进行标记。4.3.5生产现场合使用良好设备、工装不作标记。4.3.6任何人未经设备主管部门批准不准擅自拆卸设备零部件，未经车间主任批准不准擅自拆卸更改工装。4.4设备、工装保养和维修4.4.1使用者负责寻常保养，操作结束后应对设备进行清洁、润滑，生产部须不定期巡视核查保养状况，以督导所属职能人员实行保养。4.4.2在保养或操作设备过程中，发现设备、工装损坏须维修时，依如下原则办理：a、对于小零件维护、更换，由使用车间修理或申购。b、对高价设备或此设备若发生故障会影响其她设备使用时，应按“设备维修保养筹划”进行保养或维修。c、大维修或保养由使用车间申报经设备主管经理审核报技术质量总监批准实行。d、大维修或保养后设备要重新按4.2.2进行验收。4.4.3对于低价值或单独使用设备和工装，普通只作寻常保养，随坏随修。4.5设备、工装报废4.5.1设备、工装技术性能不能满足生产工艺规定和保证产品质量或故障频繁、效率低、经济效益差、技术改造又不经济应报请报废。4.5.2总经理接到设备、工装申请报废联系单后，会同关于部门评审决定，必要时报请总经理批准后执行。4.6设备事故一旦发生设备事故，使用部门应及时上报设备主管人及生产经理（重大事故还应上报总经理）。设备主管部门在检修设备同步，应会同使用部门查明事故因素及事故责任者，并采用必要整治办法。5支持性文献关于设备操作、维护与保养规程6记录6.1请购单6.2设备调实验收单6.3工装验收单6.4设备、工装管理台帐6.5设备维修保养筹划6.6联系单产品制造部工装管理制度1、目：为规范工装使用、维护、保养、及管理工作特制定本办法。2、合用范畴：本办法合用于产品制造部各工段在生产过程中使用工装。3、各工段在领用工装时，必要在工装管理台帐上签字后方可领用。4、各工段工装使用者在使用工装前，必要理解该工装构造、性能、技术规定，在掌握工装用法后才干使用工装。在使用过程中发现异常状况应及时停止作业，及时向技术管理人员报告，待问题得到解决后方可恢复作业。5、各工段应做到管好、用好、维护好、维修好本工段使用工装，须持续保持在用工装清洁度，运动部位要常加润滑油。6、工装使用人员应保持工装清洁、防止锈蚀、润滑良好，保证工装个部件完整无损。7、长时间停止使用封存工装应保持其清洁、完整无损、按规定做好防锈解决，并存储在指定位置，做好封存标记。8、对不完好工装和使用中浮现故障工装，各工段应向有关技术人员报告，由技术人员安排维修。对于无法修复工装，经技术人员检查确认后，及时更换。9、工装应分类摆放在指定位置，做到定点、定位、定架，保证工装摆放整洁有序。10、封存工装重新起用时，必要进行检定，合格方准投入使用。11、新制造、新购买工装在使用前必要按规定进行检查，确认合格后方能使用。产品制造部-7工装管理制度1目对公司工装制造、验证、维护、保养、修复进行有效管理控制，以保证工装完好，满足生产作业需要。2范畴合用于我司所有工装模具。3职责3.1工艺技术部负责工装策划、易损工装更换筹划拟订；3.2生产部负责工装制造、修复、建帐及维护保养监督检查；3.3品质部负责工装质量验收并参加周期鉴定。3.4各使用部门负责工装维护、保养。4管理程序4.1工装制造4.1.1依照产品质量先期策划中形成《工装模具清单》及其制造筹划（筹划中应注明与否需要委外制造或自制），由生产部组织实行制造；或由使用部门依照现生产过程需要（如更新工装等）填写《设施设备配备申请单》，报生产部与技术中心审核（技术中心需注明与否需委外制造和自制），经总经理批准后，由生产部组织制造。4.1.2生产部负责工装外委加工关于事宜，跟进加工进度，若有异常，应及时采用纠正办法。4.2工装验收发文范围技术中心品质部生产部受控章编制审核批准收文部门日期日期日期4.2.1工装制造完毕后，由生产部告知使用部门、技术中心、品质部验收，并填写《设施设备验收报告》，验收内容涉及：•尺寸；材质（须提供材质证明）；硬度；外观等。•首件产品检查；首批产品合格率抽查；工装损耗等。4.2.2工装验收合格后，由技术中心编号提交使用部门使用。4.3工装资料管理4.3.1所有新添工装应由经办者向生产部工装管理人员提交工装制造审批文献，工装及其资料（含图纸）交接清单，接受部门验收合格报告，核对无误后按公司设备设施编号规则进行工装编号，并将关于信息登记在《设施设备台帐》上，同步保存好关于工装资料于工装档案中。手续不全或验收不合格不予建账编号。4.3.2公司需存入工装档案资料涉及：设施设备配备申请单；设施设备验收报告；设施设备报废申请／处置表、图纸等资料。4.3.3公司工装台账内容应涉及：序号；编号；名称；规格型号；工装制造/供应商；厂家编号；生产日期；使用日期、使用部门；制造价值等。4.3.4工装管理人员应保证每件工装在使用时均有统一款式工装编号标记，并与工装台账相符。4.3.5工装状态标记：处在合格状态工装不进行状态标记，处在不合格状态工装应设立相应标记。我司工装状态有四种：――合格、――修理、――封存、――停用4.4工装贮存与维护保养4.4.1对经惯用工装，由各使用部门进行贮存保管；对于不经惯用工装，由各使用部门交生产部工装管理人员集中贮存保管。4.4.2工装寻常维护保养与设备寻常维护保养同步进行，由操作者实行。4.4.3暂停使用工装必要摆放整洁、标记清晰，并做好防锈解决，可免于寻常保养，但必要每半年进行一次外观检查，如发现异常，按修复管理执行。4.4.4对需重新投入使用封存工装，由工装管理人员告知品质部对其进行尺寸和外观检查，合格后方可发放，并予以登记。4.5易损工装更换4.5.1易损工装涉及：各种类型切削刀具、磨削砂轮等。4.5.2技术中心在作业指引文献中拟订易损工装更换筹划，该筹划必要体现：强制性、按频次、监视频次办法。4.5.3各类作业人员严格按照筹划规定更换易损工装。4.6工装报废4.6.1工装损坏或不堪使用时，由原使用单位填写《设施设备报废申请／处置表》提出报废申请报生产部后经生产部、技术中心、品质部门会审，呈请总经理批准后，由生产部主持关于报废及销帐事宜。5使用表格5.1《设施设备配备申请单》QR/0515.2《设施设备验收报告》QR/0525.3《设施设备台账》QR/0505.4《设施设备报废申请／处置表》QR/059模具管理制度一、申请开模1、按照客户或销售人员提供图纸或样品由公司委托模具生产厂家制图，图纸经审核后由模具管理员或销售经理提出开模申请，再经公司领导批准后开模。如果属于顾客提供图纸或样品，需开模具图纸必要通过客户承认并签字。2、模具订购单经公司领导签字后生效并传真至模具生产厂家，五金库房、模具管理员和销售经理各执一份。二、模具验收1、模具发到公司后，由五经库房依照订购单进行数量验收，与订单不相符合或无订单模具不予验收。2、经五金库房验收并办好入库手续后，由模具管理员在五金库房办理领用手续。模具管理员和修模工共同进行检查验收，验收内容涉及：检查模具外形尺寸、断面与否和图纸相符以及模具硬度等。每付模具建立模具跟踪随行卡，并在电脑上建立模具台帐。三、试模1、由模具管理员开《试模告知单》，交予生产排产员，由生产排产员下达生产指令安排挤压车间试模，挤压车间主任拟定试模时间。2、新模试模尽量安排在白班，可以将容易出料、难度系数小模具安排在夜班试模。试模时，模具主管及修模工亲临现场。特殊品种试模时，挤压车间主任和公司领导也需参加。3、试模前准备工作要充分：（1）筒温、模温和棒温要符合生产工艺规定；（2）挤压机中心调节，三心同一，即挤压轴、盛锭筒、模座中心在一条线上；（3）工装具；（4）量器具及产品图纸。4、试模铝棒不能太长，挤压上压不能太快，试模料头30-50mm长，标注上下面、模具编号及出料方向。填好模具使用记录。5、由试模挤压班长负责取好样品，模具管理员对样品质量进行检测，特殊模具需出具《试模检查报告》。一式三份，一份自留，一份交排产员，一份交挤压车间。向客户提供样品，质量检测达到顾客规定，保证客户规定长度及数量。6、每次模具试模状况在模具随行卡和模具台帐上如实填写。7、如果新模具修三次试四次不合格，将模具退回模具生产厂家，规定模具生产厂家重新开模具，模具车间主任将信息及时反馈到销售部、排产员或直接反馈给客户。四、生产用模1、生产班组依照生产筹划单规定到修模房领用模具，模具和模具随行卡同行到机台。2、机台模具暂时不需加热，要放到机台模具专用架上，不得直接放在水泥地面上。3、需要加热模具，用专用工具将模具横放到模具加热炉内，禁止平放在炉内，更不能用力扔在炉内，避免砸坏模具炉或模具。须填写模具加热时间。4、模具加热温度及加热时间符合工艺规定，才容许上机使用。需用专用垫模具必要使用相应专用垫。5、原则规定在哪个机台试模具就只能在哪个机台使用，禁止不同机台模具混用。使用中，要取好模具料头，长度普通20-30mm，并做好标记。在《模具使用原始记录》上填写清晰。6、已完毕筹划或暂时不用模具，在炉内加热或未加热模具都要送回模具房。7、在模具炉模具持续加热不得超过12小时。如果有生产筹划而加温超过12小时，要把模具从炉内夹出来冷却，需要加热时再进行加热。8、从挤压机上卸下来模具，煲模工及时把模具上料头铲掉。模具冷却后再送往模具房进行煲模。五、煲模1、煲模池碱水浓度适当，不要太浓，且进行加热。2、需煲模具往池中放时候要注意安全，避免碱水溅出伤人。3、模具煲到一定期候，要把组合模具敲开，注意不要损伤模具。能敲出铝块尽量敲出，减少不必要铝损耗。4、煲干净模具用清水冲洗干净后，送到修模房。5、煲模要及时，当班用模具在机台停留时间不得超过1小时。加急模具需及时煲模。六、修模1、修模工依照挤压车间生产班组模具使用原始记录和取料头认真鉴定状况，科学、合理修复模具。2、模具抛光要全面彻底。抛光工未经批准不得修复模具。3、修复好模具，在模具上标注清晰模具编号、壁厚和机台，及时发往机台或者直接上架。4、修模工必要对长时间未用模具做好维护工作，要定期对模具涂油，避免模具工作带生锈。5、每次送往挤压机台模具，先认真检查，重新进行抛光等解决，保持模具表面干净、清洁。工厂模具管理制度文案前言：市場競爭越來越激烈，品質规定越來越高，客戶规定OQC普通高達99%以上，如何减少在產品生產過程中次品率，將無疑成為企業管理層首要問題，而模具做為產品生產先鋒角色，加之又是產品成本重要組成部份，其管理好壞直接影響產品品質、交貨期，並間接影響企業生產成本，以及由此帶來市場競爭能力，然而不幸是模具管理工作卻往往又是被忽視一個重要因素，虽然部份企業意識到，也只是使用“人手採用EXCEL”來做某些簡易管理，但在使用效率性、信息及時性、資料全面性以及日後管理分析數據翻查等方面提供幫助依然十分有限，只能當模具身份證用用，帶來效果並不明顯，這不禁讓我們想到，“ISO要做文控，模具為何不控”良好模具管理方案，是良好產品品質保障n模具决定产品品质n模具影响生产排期n模具影响产品成本流程圖1.標准交收流程圖圖-12.標准進度流程圖圖-2基礎條件流程實施流程詳細說明責任人工模部供應商客戶模具初次作成入倉模具入倉分為如下三种情況：工模部初次作成模具填寫“模具初次作成入庫單”交模具倉；當模具非工模部製作，屬於客供時由市場部填寫“模具初次作成入庫單”交模具倉，同時附模具送貨單；當模具由供應商完毕時由採購部填寫“模具初次作成入庫單”交模具倉，同時附模具送貨單；工模部市場部採購部貨倉資料入系統和現場標識A.模具倉務員簽收入庫單檢查無誤后交文控登記資料及保存；B.檢查模具上標識信息(模具編號、模具類型、項目名稱、模具完毕日期、模號、對應貨號等)与否齊全，填寫“模具標識牌”懸挂到模具上，將模具按項目名稱擺放到模具架上;貨倉文控生產維修退客試模模具出倉按出倉用途，分如下四种情況：新模試模A.由工模部填寫模具領取單，注明試模字樣,交模具倉務員，倉務員確認后，告知文控入系統登記及打印出發模單；B.倉務員依照發模單24H之內告知工模部領取模具並保存簽收后單據；C.工模部入車間試模，當模具合格后，補辦如下手續，將模具所屬部門由工模部轉給車間.-工模部附模具合格告知書交文控辦理模具回罢手續；-同時補一份“模具領取單”給車間；模具退客由市場部填模具領取單，模具出倉手續同以上A、B步驟.模具維修A.模具出倉手續同以上A、B步驟(模具領取單中注明模具領取用途)；B.模具維修項補充說明：-若生產中模具出現問題，需交工模部維修時，執行“模具維修流程”；-模具維修內容填寫完整；生產工模部市場部車間模具退倉A.如上四种情況完毕后，需要再退模具入倉時，由原領模部門填寫“模具回收單”，退模給貨倉，補充說明如下：-模具維修類，同時附“模具維修記錄表”；-客返還模具類，同時附“送貨單”類資料；B.模具倉務員簽單和收回模具入架，單據交文控登記入系統;工模部市場部車間實施規章制度【一】模具库房管理一、模具入库制度1、模具入库必要具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。2、模具要符合大生产规定。定位可靠，操作以便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检查人员凭试模合格卡开始检查工作。试模合格卡和其她合格证一并存档备查。3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检查员按产品图纸和模具图纸进行检查。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。4、项目负责人对模具检查状况予以确认并签字。对产品超差某些与否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。批准使用，才定为模具合格。5、建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具维修使用状况阐明。上架后和样件一并挂在模具上。二、模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房管理人员保存。3、模具退库前生产调度人员检查模具使用状况以及生产记录。应对模具完好负责。发现需要维修模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。4、生产过程中发现模具需要维修，由调度员报维修人员维修。模具维修后，试模合格后方能生产。三、模具退栈检查制度模具退栈检查制度是保证从模具库领出模具必要是能正常生产出合格产品模具。1、是在生产线使用过模具必要通过检查合格后才干入库。检查程序：①生产线最后一种零件送检，合格后作为样品随合格证入库。②模具维修人员检查模具刀口与否锋利，导向件与否润滑、定位与否可靠、弹顶与否有力，需要维修进行维修保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。③不需要维修也要挂合格证和样品入库。2、调度员根椐生产需要和模具磨损状况提出备份模具规定。报主管部门和项目负责人。保证生产正常进行。四、模具报废制度模具报废制度是保证模具必要是不能正常生产出合格产品模具并没修模或改模必要模具，最大也许保护公司资产。1、模具报废必要退回到模仓，因此报废模具必要备有报废证明单，报废证明单必要有模具管理员、模具检查员签字，并写明报废理由。2、模具报废后有关模具资料必要存档到文控中心，以备查验。五、模具库管理人员职责和权利1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库模具应放在本来位置。2、保管员应对模具账、卡、物相平衡负责。总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、维修等模具应了如指掌。督促模具维修人员及时把维修好模具入库。3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用模具。4、保管员应对入库、领用、退库模具完好负责。不得浮现混乱、遗失、损坏现象。应严格按模具管理制度执行。保证从库房领出模具是能适应大生产合格模具。5、保管员有权对不履行规定人员回绝办理入库和领用手续。6、保管员要积极积极配合车间生产，及时和调度员沟通，理解生产任务状况，做好为一线服务工作。【二】模具现场使用管理1、调度员领用和退库模具，应按相应管理制度办理有关手续，应对模具从领用到退库全过程负责。2、模具应按冲压工艺按排相应吨位冲床加工零件。模具应由模具调节工调节和安装模具，并保证漏料畅通、弹顶正常、送料以便、冲程合理，试出合格样件后，才干开始生产。3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时报告，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作导致模具损坏，负责人应填写模具事故责任单，予以一定惩罚。4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车导致模具和冲床损坏要追查调节工责任。5、白、夜班交班应交清模具使用状况。交接后发生责任事故应由接班人负责。6、生产任务完毕后及时告知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完毕本批次任务模具。发生模具遗失将追查最后领用人责任。模具維護制度目1.掌握模具历史2.模具生产后,及时保养模具3.提高模具寿命4.保证模具质素，保证生产顺畅模具保养模式模具保养分四种模式1.防止性检查：以每十五天为一循环周期，到生产机台上直接检查模具状态，并将成果记录于“模具防止性检查登记表”中。此部份检查由模具组负责，注塑部协助。2.普通维护保养(A级保养)：指模具在寻常试模、试产下模时普通性维护项目，由生产部门负责和做记录。3.定期定量保养(B级保养)：当模具在没使用超过一年或每次总累积超过五万啤模具，作详细检查，需要将检查成果记录于“模具保养检查登记表”中。由生产部门负责和做记录。4.模具维修(C级保养)：注塑料件有严重外观问题或模具损坏时，需要更换零件或维修。由生产部门负责和做记录。模具组协助跟进。模具保养项目1.防止性检查(重要为目视检查)1.检查注塑料件检查最后注塑胶件，涉及披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查。2.模具生产中检查目视生产中模具，动态观测各移动件例如司筒顶针、行位、斜顶、油唧/气唧、推板、拉鹞等与否顺畅及有无不正常怪声3.模具停机检查把生产中机台停机，静态检查各移动件(司筒顶针、行位、斜顶、油唧/气唧、推板、拉鹞等)、镶件、先后模型腔、分型面、排气槽等有无擦伤，压伤，漏油/漏气，裂纹，生锈，困气等问题4.记录资料把检查成果记录于“模具防止性检查登记表”中2.普通维护保养(A级保养)1.检查注塑料件检查最后注塑胶件，涉及披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查2.下模前，先清理运水道积水，然后用风枪吹干凈模具。3.检查模具外部目视检查模具外部损伤或损失（模牌、喉牙、油唧、锁模片、唧嘴、吊环孔等）4.检查模具移动部件检查模具移动部件，如模腔、模芯、行位、铲鸡、斜导柱、导柱、导套、限位拉杆、拉鸡、回针等5.检查模具与否生锈和晒纹与否损伤检查前模肉和后模肉表面、行位或斜顶等成型部位，特别注意有否锈蚀，晒纹或镜面损伤，有否裂纹等6.检查模具电气系统目视检查安全制、电线、插座、接线合、发热管等与否完好7.喷防锈油模具成型部位喷防锈油.如模腔、模芯、行位等8.安装模具把模具先后模合上，装上”锁模片”，把模具安放到储存架上。3.定期定量保养(B级保养)a)检查注塑料件(生产中定量检查合用)1.检查最后注塑胶件，涉及披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查2.下模前，先清理运水道积水，然后用风枪吹干凈模具。(生产中定量检查合用)b)检查模具外部1.目视检查模具外部损伤或损失（模牌、喉牙、油唧、锁模片、唧嘴、吊环孔等）2.拆开检查模具移动部件或成型部份损坏和檫烧拆开并仔细检查如弹弓、行位、铲鸡、斜导柱、顶针、顶方、扁顶、推板、斜顶、导柱、导套、司筒、运水胶圈、限位拉杆、回针、中托司、垃圾钉、水口钩针等(模具拆开限度以能足够检查有关部件为准，不必整套模具完全拆开)3.检查模具与否生锈和晒纹与否损伤4.检查前模肉和后模肉表面、行位或斜顶等成型部位，特别注意有否锈蚀，晒纹或镜面损伤，有否裂纹等5.清理排气槽和特定散气装置与否有异物6.检查模具电气系统7.先以目视检查名电气配件如安全制、电线、插座、接线合、发热管、热咀等与否完好，再用电子测量表检查各配件状况c)清洗模具1.用清洗液清洁模腔、模芯、行位、铲鸡、顶针、顶方、扁顶、推板、斜顶、导柱、导套、司筒、撑头、日期码、字麦等d)检查模具重要尺寸(如合用)1.装配尺寸,如孔位、柱位、孔距等尺寸e)安装模具1.装配模具时，模腔、模芯喷防锈油；行位、顶针、顶方、扁顶、推板、斜顶、导柱、导套、限位拉杆、回针、中托司、司筒、撑头等其他活动零件涂润滑油f)完毕装模后检测1.测试模具漏水、测试液压某些与否漏油、热嘴模具电器零件功能测试、行位，顶出系统功能测试、模具外部清洁和防锈g)模具保存1.把模具先后模合上，装好“锁模片”，然后把模具送回注塑机台或模具安放到储存架上。h)记录资料1.把检查成果记录于“模具保养检查登记表”中。4.模具维修(C级保养)当模具或胶件浮现如下等状况时，送负责模具维修公司维修5.模具问题1.换顶针2.换司筒3.换弹簧4.行位烧死/不顺畅5.斜顶烧死/不顺畅6.入水口冲蚀7.模具生锈或腐蚀8.模具漏水9.镶件/行位断裂10.螺丝断裂11.热咀/热流道不正常工作、损坏或漏胶12.拉鸡断裂13.蚀纹/晒字磨蚀损伤14.发热管损坏/工作不正常15.更换镶件16.气唧/油唧不正常工作或漏气/油17.模胚爆裂或变型18.内模钢材爆裂、崩缺或龟裂19.直身锁/啤把锁损坏20.推板不顺或变型21.导柱/导套拖花或变型22.转动/移动零件不顺畅23.气阀工作不正常或漏气24.料鼻、料筒烧死胶件问题1.顶白2.夹线3.缩水、4.拖花5.粘模6.披锋7.因气8.射纹9.变型10.尺寸不符11.铲胶12.走胶/走料不齐13.表面光洁度不够14.蚀点15.入水/渣包崩边16.烧结17.起级热挤出模具管理制度1．目和范畴1．1目为加强我司模具管理，延长模具使用寿命，保证产品质量，特制定此制度。1．2范畴本制度合用于我司生产部、生产车间对模具使用与管理。2．职责2．1技质部负责提供模具图纸技术规定；2．2生产车间负责模具使用，维护保养和维修工作。3．工作规定。3．1模具制作技质部依照产品特性和技术规定，绘制模具草图，由生产部加工；3．2模具检查模具加工好后由技质部检查，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；3．3模具使用模具使用应小心作业，保证其性能稳定，切忌粗鲁作业。3．4模具维修1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。2）修理后模具交操作工试模一定产品经检查合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。3．5模具修改1）因产品工艺变更需修改模具，由技质部提供修改规定，生产部加工。2）修改后模具由生产部检查。3．6模具保养1）使用车间对卸下模具定置摆放，编号、标记。2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。4．记录模具仓管理制度【一】模具库房管理一、模具入库制度二、模具领用制度三、模具退栈检查制度模具退栈检查制度是保证从模具库领出模具必要是能正常生产出合格产品模具。四、模具报废制度模具报废制度是保证模具必要是不能正常生产出合格产品模具并没修模或改模必要模具，最大也许保护公司资产。五、模具库管理人员职责和权利【二】模具现场使用管理1、调度员领用和退库模具，应按相应管理制度办理有关手续，应对模具从领用到退库全过程负责。2、模具应按冲压工艺按排相应吨位冲床加工零件。模具应由模具调节工调节和安装模具，并保证漏料畅通、弹顶正常、送料以便、冲程合理，试出合格样件后，才干开始生产。3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时报告，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作导致模具损坏，负责人应填写模具事故责任单，予以一定惩罚。4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车导致模具和冲床损坏要追查调节工责任。5、白、夜班交班应交清模具使用状况。交接后发生责任事故应由接班人负责。6、生产任务完毕后及时告知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完毕本批次任务模具。发生模具遗失将追查最后领用人责任。【一】模具库房管理一、模具入库制度1、模具入库必要具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。2、模具要符合大生产规定。定位可靠，操作以便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检查人员凭试模合格卡开始检查工作。试模合格卡和其她合格证一并存档备查。3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检查员按产品图纸和模具图纸进行检查。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。4、项目负责人对模具检查状况予以确认并签字。对产品超差某些与否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。批准使用，才定为模具合格。5、建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具维修使用状况阐明。上架后和样件一并挂在模具上。二、模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房管理人员保存。3、模具退库前生产调度人员检查模具使用状况以及生产记录。应对模具完好负责。发现需要维修模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。4、生产过程中发现模具需要维修，由调度员报维修人员维修。模具维修后，试模合格后方能生产。三、模具退栈检查制度模具退栈检查制度是保证从模具库领出模具必要是能正常生产出合格产品模具。1、是在生产线使用过模具必要通过检查合格后才干入库。检查程序：①生产线最后一种零件送检，合格后作为样品随合格证入库。②模具维修人员检查模具刀口与否锋利，导向件与否润滑、定位与否可靠、弹顶与否有力，需要维修进行维修保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。③不需要维修也要挂合格证和样品入库。2、调度员根椐生产需要和模具磨损状况提出备份模具规定。报主管部门和项目负责人。保证生产正常进行。四、模具报废制度模具报废制度是保证模具必要是不能正常生产出合格产品模具并没修模或改模必要模具，最大也许保护公司资产。1、模具报废必要退回到模仓，因此报废模具必要备有报废证明单，报废证明单必要有模具管理员、模具检查员签字，并写明报废理由。2、模具报废后有关模具资料必要存档到文控中心，以备查验。五、模具库管理人员职责和权利1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库模具应放在本来位置。2、保管员应对模具账、卡、物相平衡负责。总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、维修等模具应了如指掌。督促模具维修人员及时把维修好模具入库。3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用模具。4、保管员应对入库、领用、退库模具完好负责。不得浮现混乱、遗失、损坏现象。应严格按模具管理制度执行。保证从库房领出模具是能适应大生产合格模具。5、保管员有权对不履行规定人员回绝办理入库和领用手续。6、保管员要积极积极配合车间生产，及时和调度员沟通，理解生产任务状况，做好为一线服务工作。【二】模具现场使用管理1、调度员领用和退库模具，应按相应管理制度办理有关手续，应对模具从领用到退库全过程负责。2、模具应按冲压工艺按排相应吨位冲床加工零件。模具应由模具调节工调节和安装模具，并保证漏料畅通、弹顶正常、送料以便、冲程合理，试出合格样件后，才干开始生产。3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时报告，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作导致模具损坏，负责人应填写模具事故责任单，予以一定惩罚。4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车导致模具和冲床损坏要追查调节工责任。5、白、夜班交班应交清模具使用状况。交接后发生责任事故应由接班人负责。6、生产任务完毕后及时告知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完毕本批次任务模具。发生模具遗失将追查最后领用人责任设备备件及工模具管理制度1.目作用设备备用零部件和随机专用工具及工艺用模具供应状况，直接影响到设备使用效率和生产正常进行。公司必要做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具科学管理，特制定本制度。2.管理职责2.1寻常使用随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。2.2外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。2.3大宗配件及内部生产自制设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按筹划加工和保管备用。2.4设备备件、工模具无论由谁保管，均要遵循“筹划管理、合理储备、科学保管、统一调用”原则，要服从公司设备动力科统一管理，以实现公司物资运用整合效用最大化。3.备件及工模具筹划管理3.1备件、工模具需用筹划，应分类编制，普通分下列六类：3.1.1维护需用备件，即易耗件、常换件。3.1.2大、中修需用备件，即非常换件。3.1.3事故性需用备件，即重要构造件。3.1.4进口备件，即引进设备专用备件。3.1.5重要工模具。3.1.6普通工模具。3.2全年备件、工模具需用量，应依照生产筹划和定额计算成果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工筹划）后来拟定实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。3.3每年备件、工模具需用筹划编制时间应由设备科在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。3.4备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清晰、精确无误，必要满足订货规定。3.5季度需用筹划必要依照年度筹划项目和数量制定。必要提前45天，连同图纸（厂内生产一式三份，厂外一式八份）报设备科。3.6属大、中修、事故性备件，必要分别单独编制筹划，不能混淆。3.7月度需用筹划，必要依照季度筹划以及规定重点核心备件项目制定，并要做到精确，不漏提错提，影响生产。必要提前40天，连同图纸报设备科。3.8厂内备件生产筹划，以季度为主，月度只安排补充急需核心备件，实行定项、定数量、定期供应。3.9厂内工模具生产筹划，以月度为主，保证供应。4.对外订货管理程序4.1对外订货备件、工模具必要经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产和设备能力局限性无法保证供应，方容许对外订货。4.2严格按年度需用和暂时急需月筹划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。4.3严格按照提供图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。订立合同必要满足图纸规定，质量原则要明确，交货期要必定，供需双方责任与义务要清晰。4.4依照各类备件对口定点生产厂和主管经理批准定点单位订货会议或上门订货。定点原则：一次性由主管科长批准，长期定点必要报主管经理审批。4.5订货合同规定设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量原则、到站、结算方式等栏目必要填写清晰、精确无误。4.6备件、工模具到厂后经检查发现质量问题，订货员必要负责及时联系解决，不得影响生产需要和导致经济损失。4.7备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件某些应造出“新购备件”清单告知设备动力科与机修车间；工模具则应直接转至设备所在车间，迅速用于生产之中。5.备件、工模具使用管理5.1车间对备件、工模具管理规定5.1.1车间设备管理员应建立各台设备备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行判断，掌握工作积极。5.1.2惯用工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作。5.1.3不惯用工模具应存储在车间库内，涉及设备备件。在存储时应做出标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈办法，货架应牢固可靠，对于有刃口工模具应做好防护隔离，不得互相撞击。5.2紧急状况下备件供需管理5.2.1“紧急状况”普通是设备突发性故障或意外事故，打乱正常设备易耗备件供应筹划。此时应加强统一管理，实行特殊解决解决办法。5.2.2车间发生紧急状况无现存备件替代时，应速报请设备动力科，从其她车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。5.2.3如各车间均无所需备件，在本厂具备自制能力状况下，设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废，及时解决。5.2.4如急需备件，本厂无能力自制，应迅速安排专人专程联系外部订货事宜，并督促尽快将备件购回。5.3备件报废管理5.3.1因各种因素导致备件报废，应及时将其从合格备件中清理出来以防误用，导致不良后果。5.3.2对备件报废要慎重对待，核心、贵重备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理批准。5.3.3确认报废备件应移送废品仓库按废品解决。5.3.4备件报废原则如下：a.不符合国标和厂图纸规定而又不能运用备件。b.锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生备件。c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后备件。d.国家规定报废设备，且不能运用备件。5.4旧备件、模具运用5.4.1设备检修更换下来备件，尺寸不符合规定、机械性能并没有变化备件，应采用堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、工模具资金，减少费用有效途径。5.4.2各车间都要将更换下来备件、工模具进行认真检查，对于具备修复再生运用价值，要编制可修复项目表。5.4.3核心备件修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验老工人共同检查，确认其性能或采用可靠技术手段检查后，方容许修复。5.4.4修复工艺技术问题，使用车间能修复，由使用车间解决，自己不能修复，以设备科和加工单位为主，使用车间协助解决。5.4.5凡经修复备件、工模具经检查合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具价格。5.5备件强化改造5.5.1备件强化改造是公司管理一项重要工作，必要坚持不懈地运用新技术、新工艺、新材料，逐渐提高备件技术性能，延长使用寿命、减少消耗，增长经济效益。5.5.2设备上存在缺陷核心构造件和使用次数多、磨损快、消耗高备件，要分期逐台、逐项有筹划结合大中修进行强化改造。5.5.3重要、核心设备需要强化改造备件，必要要有完整强化改造方案、全面技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定，方可进行。5.5.4通过强化改造备件，必要是提高设备技术性能，延长备件使用寿命，具备较好经济效益。5.5.5备件强化改造各种数据资料，必要详细填写清晰、完整、精确记录，并装人该设备档案。6.备件通用化、原则化、系列化管理6.1备件“三化”工作是备件管理工作中重要内容，有助于简化备件品种、数量，减少备件储备，减少储备资金，增长公司经济效益。6.2备件“三化”工作，必要从设备设计、选型、制造到设备安装、投人生产后备件准备一系列过程中，贯彻执行。6.3备件“三化”工作是：6.3.1备件通用化就是依照备件性能参数、质量原则、规格型号等制定统一原则，扩大使用范畴，可以在不同型号设备上互换通用。6.3.2备件原则化就是对品种较多，规格复杂备件，有筹划、有针对性地选取简化合并，从而相对减少储备，加速备件周转，减少储备资金。6.3.3备件系列化就是对众多备件，选取几种为基本类型，把同类备件，按重要尺寸、技术参数、型号、构造、合理分档，构成几种备件系列，作为备件合理选型。6.4品种多、规格复杂备件在技术性能满足设备使用前提下，必要尽量减少品种规格，达到互换互用。6.5对不同备件生产厂家，若要品种、规格、性能相似，必要统一共同质量原则，并能互换互用。6.6设备、备件“三化”工作，应由设备部门制定详细实行方案。要积极创造有利条件，有组织、有准备、有筹划地逐渐达到目的规定。7.附件模具管理制度1．目和范畴1．1目为加强我司模具管理，延长模具使用寿命，保证产品质量，特制定此制度。1．2范畴本制度合用于我司生产部、生产车间对模具使用与管理。2．职责2．1技质部负责提供模具图纸技术规定；2．2生产车间负责模具使用，维护保养和维修工作。3．工作规定。3．1模具制作技质部依照产品特性和技术规定，绘制模具草图，由生产部加工；3．2模具检查模具加工好后由技质部检查，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；3．3模具使用模具使用应小心作业，保证其性能稳定，切忌粗鲁作业。3．4模具维修1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。2）修理后模具交操作工试模一定产品经检查合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。3．5模具修改1）因产品工艺变更需修改模具，由技质部提供修改规定，生产部加工。2）修改后模具由生产部检查。3．6模具保养1）使用车间对卸下模具定置摆放，编号、标记。2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。4．记录《模具清单》《模具维修记录单》设备备件及工模具管理制度1.目作用设备备用零部件和随机专用工具及工艺用模具供应状况，直接影响到设备使用效率和生产正常进行。公司必要做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具科学管理，特制定本制度。2.管理职责2.1寻常使用随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。2.2外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。2.3大宗配件及内部生产自制设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按筹划加工和保管备用。2.4设备备件、工模具无论由谁保管，均要遵循“筹划管理、合理储备、科学保管、统一调用”原则，要服从公司设备动力科统一管理，以实现公司物资运用整合效用最大化。3.备件及工模具筹划管理3.1备件、工模具需用筹划，应分类编制，普通分下列六类：3.1.1维护需用备件，即易耗件、常换件。3.1.2大、中修需用备件，即非常换件。3.1.3事故性需用备件，即重要构造件。3.1.4进口备件，即引进设备专用备件。3.1.5重要工模具。3.1.6普通工模具。3.2全年备件、工模具需用量，应依照生产筹划和定额计算成果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工筹划）后来拟定实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。3.3每年备件、工模具需用筹划编制时间应由设备科在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。3.4备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清晰、精确无误，必要满足订货规定。3.5季度需用筹划必要依照年度筹划项目和数量制定。必要提前45天，连同图纸（厂内生产一式三份，厂外一式八份）报设备科。3.6属大、中修、事故性备件，必要分别单独编制筹划，不能混淆。3.7月度需用筹划，必要依照季度筹划以及规定重点核心备件项目制定，并要做到精确，不漏提错提，影响生产。必要提前40天，连同图纸报设备科。3.8厂内备件生产筹划，以季度为主，月度只安排补充急需核心备件，实行定项、定数量、定期供应。3.9厂内工模具生产筹划，以月度为主，保证供应。4.对外订货管理程序4.1对外订货备件、工模具必要经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产和设备能力局限性无法保证供应，方容许对外订货。4.2严格按年度需用和暂时急需月筹划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。4.3严格按照提供图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。订立合同必要满足图纸规定，质量原则要明确，交货期要必定，供需双方责任与义务要清晰。4.4依照各类备件对口定点生产厂和主管经理批准定点单位订货会议或上门订货。定点原则：一次性由主管科长批准，长期定点必要报主管经理审批。4.5订货合同规定设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量原则、到站、结算方式等栏目必要填写清晰、精确无误。4.6备件、工模具到厂后经检查发现质量问题，订货员必要负责及时联系解决，不得影响生产需要和导致经济损失。4.7备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件某些应造出“新购备件”清单告知设备动力科与机修车间；工模具则应直接转至设备所在车间，迅速用于生产之中。5.备件、工模具使用管理5.1车间对备件、工模具管理规定5.1.1车间设备管理员应建立各台设备备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行判断，掌握工作积极。5.1.2惯用工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作。5.1.3不惯用工模具应存储在车间库内，涉及设备备件。在存储时应做出标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈办法，货架应牢固可靠，对于有刃口工模具应做好防护隔离，不得互相撞击。5.2紧急状况下备件供需管理5.2.1“紧急状况”普通是设备突发性故障或意外事故，打乱正常设备易耗备件供应筹划。此时应加强统一管理，实行特殊解决解决办法。5.2.2车间发生紧急状况无现存备件替代时，应速报请设备动力科，从其她车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。5.2.3如各车间均无所需备件，在本厂具备自制能力状况下，设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废，及时解决。5.2.4如急需备件，本厂无能力自制，应迅速安排专人专程联系外部订货事宜，并督促尽快将备件购回。5.3备件报废管理5.3.1因各种因素导致备件报废，应及时将其从合格备件中清理出来以防误用，导致不良后果。5.3.2对备件报废要慎重对待，核心、贵重备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理批准。5.3.3确认报废备件应移送废品仓库按废品解决。5.3.4备件报废原则如下：a.不符合国标和厂图纸规定而又不能运用备件。b.锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生备件。c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后备件。d.国家规定报废设备，且不能运用备件。5.4旧备件、模具运用5.4.1设备检修更换下来备件，尺寸不符合规定、机械性能并没有变化备件，应采用堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、工模具资金，减少费用有效途径。5.4.2各车间都要将更换下来备件、工模具进行认真检查，对于具备修复再生运用价值，要编制可修复项目表。5.4.3核心备件修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验老工人共同检查，确认其性能或采用可靠技术手段检查后，方容许修复。5.4.4修复工艺技术问题，使用车间能修复，由使用车间解决，自己不能修复，以设备科和加工单位为主，使用车间协助解决。5.4.5凡经修复备件、工模具经检查合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具价格。5.5备件强化改造5.5.1备件强化改造是公司管理一项重要工作，必要坚持不懈地运用新技术、新工艺、新材料，逐渐提高备件技术性能，延长使用寿命、减少消耗，增长经济效益。5.5.2设备上存在缺陷核心构造件和使用次数多、磨损快、消耗高备件，要分期逐台、逐项有筹划结合大中修进行强化改造。5.5.3重要、核心设备需要强化改造备件，必要要有完整强化改造方案、全面技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定，方可进行。5.5.4通过强化改造备件，必要是提高设备技术性能，延长备件使用寿命，具备较好经济效益。5.5.5备件强化改造各种数据资料，必要详细填写清晰、完整、精确记录，并装人该设备档案。6.备件通用化、原则化、系列化管理6.1备件“三化”工作是备件管理工作中重要内容，有助于简化备件品种、数量，减少备件储备，减少储备资金，增长公司经济效益。6.2备件“三化”工作，必要从设备设计、选型、制造到设备安装、投人生产后备件准备一系列过程中，贯彻执行。6.3备件“三化”工作是：6.3.1备件通用化就是依照备件性能参数、质量原则、规格型号等制定统一原则，扩大使用范畴，可以在不同型号设备上互换通用。6.3.2备件原则化就是对品种较多，规格复杂备件，有筹划、有针对性地选取简化合并，从而相对减少储备，加速备件周转，减少储备资金。6.3.3备件系列化就是对众多备件，选取几种为基本类型，把同类备件，按重要尺寸、技术参数、型号、构造、合理分档，构成几种备件系列，作为备件合理选型。6.4品种多、规格复杂备件在技术性能满足设备使用前提下，必要尽量减少品种规格，达到互换互用。6.5对不同备件生产厂家，若要品种、规格、性能相似，必要统一共同质量原则，并能互换互用。6.6设备、备件“三化”工作，应由设备部门制定详细实行方案。要积极创造有利条件，有组织、有准备、有筹划地逐渐达到目的规定。7.附件公司工装、模具、夹具、检具管理办法_规章制度加强公司各环节工装、模具、夹具、检具管理，保证工模夹具、检具正常使用，保证生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起资金挥霍，特制定本管理办法。二、范畴合用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用工装、模具、夹具、检具管理。三、职责1、开发科负责全新开发成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需零星散件投制及验收。2、制造部负责所有工装、模具、夹具使用、标记、保管、台帐登记及盘存工作（涉及外单位投制我司使用工模夹具，下同）。3、质管部负责所有检具使用、标记、保管、台帐登记及盘存工作（涉及外单位投制我司使用检具，下同）。4、金工车间负责严格按照图纸规定制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者容许不得随意更改图纸。5、财务科负责对本单位投制价值在1000元以上工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。四、程序（一）、台帐建立1、制造部、质管某些别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐详细内容涉及产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标记、投入使用日期、损坏报废日期、有效期限，对新制作工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及理解。前期台帐完善工作于三月十五日前完毕。2、财务科依照制造部、质管部完善台帐，建立单位价值在1000元以上工装、模具、夹具、检具初始台帐帐簿。本项工作于三月二十日前完毕。新增工装、模具、夹具、检具依照金工车间出具“移送清单”上帐。（二）、工装、模具、夹具、检具标记制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标记，标记牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。（三）、工装、模具、夹具、检具投制1、开发科依照制造部、质管部网上发布台帐信息，综合考虑既有工装、模具、夹具、检具代用性，负责投制全新开发成套工装、模具、夹检具或派生产品所需零星散件，全新开发工模具等投制须经总经理签批。2、制造部、质管部负责正常生产过程中更换零星散件及成套工装、模具、夹具、量具（备份或损坏等因素需新投）投制。制造部投制时技术科长依照既有工模夹具进行综合平衡，本着节约原则，经主管部长签批后方能投制；检具投制时先由质管部检具管理员综合平衡，主管部长签批后方可投制。（四）、工装、模具、夹具、检具移送及验收1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后，金工车间出具移送清单一式三联，其中一联交使用部门作台帐登记根据，一联交财务部财务科作台帐登记根据，另一联金工车间留底。清单内容涉及产品名称、代号、数量、金额、竣工日期、技术状态确认（开发科确认）、使用部门领用（制造部或质管部签字确认）、财务部金工价格管理员员签字确认。2、新作模具验证：原则上由技术部门和制造部门有关人员在试模现场验证，特殊状况也可由金工车间提供合格试模样件；工装及检具验证：金工车间务必提供其检测数据合格单，按样件调试检具或工装，其状态必要经开发科或质管部有关技术人员确认。3、新制作工模、夹具等务必保证使用部门在正常使用状况下，其生产数量达到0件，如没达到规定生产数量之前，新制作工模夹具返修费用由金工车间承担。（五）、工装、模具、夹具、检具使用保管1、制造部负责对本部门使用工装、模具、夹具进行寻常维护、保养、检测，对损坏严重送金工维修。（详见制造部《工模具使用和易损件管理办法》）2、质管部负责对各部门使用检具进行定期检测和校验，制造部工艺员、开发科技术员定期参加工装、检具校验。3、对于长时间不用工装、模具、夹具、检具标记清晰并分类保存在专门场合，定期清理及维护。（六）、工装、模具、夹具、检具帐务核对、盘存及报废解决1、每季度制造部、质管部与财务科进行一次帐务核对。2、每半年进行一次盘点，年终进行总盘点，工装、模具、夹具由制造部牵头，检具由质管部牵头，开发科参加，财务部监盘，规定帐帐相符、帐实相符。若浮现帐帐不符、帐实不符，按公司资产管理制度对有关负责人进行惩罚。3、工