支架法现浇箱梁施工方案

三淅高速公路灵宝至卢氏段土建工程TJ03标施工技术方案山东省路桥集团三淅高速灵卢段TJ03标工程经理部二〇一一年九月二日目录第一章编制说明 1一、编制依据 1二、编制原那么 1第二章工程概况及施工安排 2一、工程概况 2二、施工安排 21、人员安排 22、劳动力组织 23、工期安排及工程量 34、主要施工设备安排 35、临时设施布置 4第三章施工技术方案 5一、施工工艺流程 5二、施工准备 6三、主要施工方法 7第四章雨季施工措施 20第五章平安及环境保证管理 21一、平安保证体系 21二、平安保证措施 221、组织保证措施 222、建立平安保证制度 223、加强平安教育和平安措施的设置 234、平安保证措施 235、文明施工保证措施 29三、环境保护措施 30第六章质量保证管理 31一、质量保证体系框图 31二、质量管理机构框图 31三、质量管理 32四、质量控制 32五、确保工程质量的措施 33第一章编制说明一、编制依据1、三门峡至淅川高速公路灵宝至卢氏段土建工程施工招标文件2、三门峡至淅川高速公路灵宝至卢氏段公路工程两阶段施工图设计3、业主、监理下达的相关要求4、《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2004)及其他国家现行标准、标准和规程。二、编制原那么1、遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计标准、验收标准中各项规定进行编制。2、工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑雨季对施工生产的影响。3、施工方案主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，防止窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。4、积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，提高效率、压缩工期，降低工程本钱。第二章工程概况及施工安排一、工程概况三淅高速公路灵宝至卢氏段TJ03标起点桩号K17+000，终点桩号K24+200，全长。K23+大桥跨越国道209线，上部构造右幅主桥采用12×20m小箱梁＋〔2×14.5〕m钢筋砼现浇箱梁+〔22+30+22〕m预应力现浇箱梁+〔2×22〕m钢筋砼现浇箱梁+10×20m小箱梁，左幅主桥采用12×20m小箱梁＋〔2×22〕m钢筋砼现浇箱梁+〔22+30+22〕m预应力现浇箱梁+〔2×14.5〕m钢筋砼现浇箱梁+10×20m小箱梁。下部构造采用柱式墩、桩根底，肋板式桥台、桩根底。桥梁全长593m，其中现浇段共三联〔第三联钢筋砼现浇箱梁、第四联预应力现浇箱梁、第五联钢筋砼现浇箱梁〕，全长147米，现浇箱梁工程量：C50砼1207.8m3，3，HRB335钢筋Kg，HPB钢筋4821.8Kg，φs。二、施工安排1、人员安排现场工程负责人：李军现场技术负责人：王健试验负责人：王金升测量负责人：张勇质检负责人：刘占华平安负责人：吴修庆混凝土拌合站负责人：王法强材料负责人：陈学斌2、劳动力组织现场施工调度人员：1人钢筋工：15人模板工：10人混凝土工：10人架子工：15人合计：51人林卫红李乐刘富强周康强李彩云刘效军刘文斌贾保洋周康健付加印刘传孟刘五福吴福记于永军贾保安付加彪付国圆刘振国付加祥王辉福杨守红王军付常运刘振民马加臣范保涛于带河李凤琪付洪波郭建领陈恒礼李国胜贾洪亮张有似王保龙张效芹张玉乾吴贵臣吴福德李荣峰李仁亮王福顺张传勇郭士左戴培旺陈宪河李世华郭荣坤张德华柳长青李寿银3、工期安排及工程量根据总体方案安排，洼里大桥现浇箱梁施工工期为110天，方案于2011年9月10日开始施工，2011年12月30日完成。4、主要施工设备安排现浇箱梁施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1砼拌和机JS750套12砼搅拌运输车8m辆43砼输送泵车辆14钢筋切割机台25钢筋弯曲机台26钢筋调直机台17电焊机BX400台48吊车25T辆19插入式振动棒ZH50套410附着式振动器套1611平板振动器套612发电机120KW台25、临时设施布置混凝土拌合站设在G209国道K1000+500左侧。施工、生活用电直接从洼里大桥变压器接入，施工和生活用水主要使用洼里大桥现有水井，位于7#墩附近。第三章施工技术方案一、施工工艺流程预应力砼现浇箱梁施工工艺流程图如下：地基处理、搭设支架地基处理、搭设支架支架预压底板、腹板钢筋绑扎支座安装浇注底板、腹板砼底模、侧模安装砼养生、凿毛浇筑顶板、翼板砼绑扎顶板、翼板钢筋钢绞线穿束支立内模设置波纹管钢筋下料制作钢绞线检测下料砼养生孔道压浆、封锚拆模、落架预应力张拉制作砼试件压试件检验强度制作砼试件砼拌合运输砼拌合运输钢筋砼现浇箱梁施工工艺流程图如下：地基处理、搭设支架地基处理、搭设支架支架预压底板、腹板钢筋绑扎支座安装浇注底板、腹板砼底模、侧模安装砼养生、凿毛浇筑顶板、翼板砼绑扎顶板、翼板钢筋支立内模钢筋下料制作砼养生拆模、落架制作砼试件制作砼试件砼拌合运输砼拌合运输二、施工准备1、依据设计图纸进行测量放样，测量人员用全站仪对盖梁支座中心或墩柱中心进行精确放样。用盖梁支座中心和柱中心控制箱梁的平面位置。2、砂、石料、水泥、钢筋、钢绞线等原材料经试验室检验合格。3、按程序上报现浇箱梁混凝土配合比，代表处中心实验室检验合格并批准前方可使用。三、主要施工方法1、地基处理满堂支架下原地基为砂砾石，采用振动压路机碾压平整密实后，浇筑10cm厚C20混凝土作为支架根底。为防止地基外表积水，地基做成2%的横坡，顺桥两侧开挖好排水沟。2．支架搭设本桥上部结构现浇箱梁截面类型为：等截面、单箱两室箱梁。梁高，底板宽，翼板宽。连续梁支架采用普通碗扣式满堂支架，钢管规格为48×。支架立杆横向间距在腹板及横梁处为60cm，底板下为90cm；纵向间距为横梁处60cm，其余部位90cm；支架横杆步距为120cm。支架顶端设置可调式顶托，顶托上纵向搭设10cm×10cm方木作为大横梁。支架布置见附件，碗扣支架为定型支架，底座的轴心线应与地面垂直。安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度，利用可调底托将标高调平,防止局部不平导致立杆悬空或受力不均。安装时可先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。支架搭设应按立杆、横杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m；支架搭设好后，测量设置高程控制点，在立杆顶端安装可调顶托，架设模板体系。为增加支架的稳定性，支架沿纵向每6排立杆设一道剪刀撑，沿横向每5排支架设置一道剪刀撑。剪刀撑与地面成45°角,搭接长度不小于1m,且不少于两个转角扣件。为保证支架底部的整体稳定性，支架底部设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处得立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。施工时人员使用平安步梯上下，步梯靠近外支架架设，宽度不小于1米，步梯两侧设置栏杆及挡脚板，栏杆高度不小于1.2米，挡脚板高度不小于18cm。搭设好支架后，在支架顶托纵桥向铺设10×10㎝方木作为大横梁，大横梁支撑小横梁，小横梁采用6cm×9cm方木。箱梁模板采用大块竹胶板，单片模板长，宽，厚15mm。调平后定出底模控制线，由中心向两侧铺设底模。方木横向长度随桥梁宽而定，比顶板一边宽出m，以便支撑外模支架及检查人员行走。方木上顺桥向铺设竹胶板，底模侧面与侧模接触部位用发泡胶密闭，以防漏浆。底模除顺直外，还应先行考虑设置预拱度，预拱度跨中最大，墩顶为零，按抛物线设置。预拱度的设置考虑以下因素：eq\o\ac(○,1)支架受施工荷载后引起的弹性变形。eq\o\ac(○,2)结构重力及1/2的汽车荷载引起的弹性挠度。eq\o\ac(○,3)由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩产生的变形。eq\o\ac(○,4)支架根底受荷载后的沉降。为保证结构砼的施工质量，消除支架及地基的非弹性沉降，应对搭设好的支架进行预压，以消除支架的非弹性变形，并提供预拱度值。预压一般在底板设好后进行，采取砂袋按梁体荷载分布配置压重，预压重量为箱梁自重的120%，分级加载，每级荷载加完后，要每1-2小时进行一次沉降观测，稳定后进行下次加载继续观测。观测时要注意地基的变化。以第四联为例，半幅预应力箱梁自重1570t，每个砂袋重量在2t左右，需942袋砂进行预压。加载分三次进行，前2次各为砂袋总重的30%〔565.2t〕，第3次为40%〔753.6t〕，每孔选取跨中及1/4跨径及横梁五个断面布点进行观测，每个断面分左中右三点。加载前后在底板处固定螺纹钢筋观测杆，采用水准仪观测。顺序如下：布放好测杆后每个测杆上设一固定点，加载后测量标高。第一次加载后，每1-2小时测一次，做好记录，如连续2次观测沉降量不超过5mm时，进行第二次加载，观测同第一次。第3次加载完成后观测24h，沉降稳定后进行卸载。卸载完成后记录观测值，以计算支架及地基综合非弹性变形。根据观测记录的数值确定底模预拱值调整底板标高。5、支座安装现浇段支座类型及数量统计表安装部位支座数量〔个〕支座类型15号墩2GPZ(II)10GD16号墩2GPZ(II)10DX左幅桥13号墩；右幅桥18号墩4GPZ(II)5GD左幅桥18号墩；右幅桥13号墩4左幅桥第三联12、14号墩；右幅桥第五联17、19号墩8GPZ(II)2DX左幅桥第五联17、19号墩；右幅桥第三联12、14号墩8第四联14、17号墩8GPZ(II)3DX合计36支座安装前复测预埋钢板及垫石标高，检测无误后放出支座安装线并按照安装线就位。支座上钢板与梁底调平块之间、下钢板与墩顶之间以螺栓连接固定，支座安装后螺栓孔内间隙采用环氧树脂砂浆填满。支座安装质量标准及允许偏差序号检查工程规定值或允许偏差1支座中心横桥向偏位2mm2支座顺桥向偏位10mm3顶面高程±5mm4支座四角高差承压力≤500KN1mm承压力＞500KN2mm6.侧模及内模箱梁内模采用木模，钢管支架支撑牢固，外侧模用支架支顶牢固。侧模板采用5cm×10cm方木作为背带，竖向布置，间距20cm；采用10×10cm方木横向支撑，间距90cm。箱梁顶部每跨每室设一50×50cm人孔以方便拆模。人孔位置距墩台7-8米处。人孔钢筋预留出搭接长度，待撤除内模后，及时安放顶板底模、焊接钢筋，并用同标号砼补浇。模板安装检查工程项次检查工程规定值或允许偏差1模板标高〔mm〕±102内部尺寸〔mm〕±203轴线偏位〔mm〕104外表平整度〔mm〕55相邻板外表高差〔mm〕26预埋件中心线位置〔mm〕37.钢筋施工〔1〕钢筋制作前，熟悉图纸和标准要求，按设计长度下料，考虑主梁钢筋规格多、数量大，为防止使用混淆，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。〔2〕钢筋在加工场内制作，现场安装成型。钢筋的制作及安装均应严格按照标准要求进行。钢筋施工时注意控制好电焊机焊接作业，防止引起预应力管道穿孔导致漏浆。焊接作业要尽可能在预应力管道安设之前完成，且焊接时地线联接牢固，并派有专人检查。波纹管安设后，尽可能采用绑扎的方式。〔3〕钢筋保护层的控制：采用提前预制与主梁砼标号相同的砼垫块，砼垫块要预埋钢丝以将砼垫块绑于钢筋上，使其不致脱落和移位。砼保护层的厚度要符合设计及标准要求。钢筋实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距〔mm〕两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10根底、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距〔mm〕±10尺量：每构件检查5～10个间距23钢筋骨架尺寸〔mm〕长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置〔mm〕±20尺量：每骨架抽查30%25△保护层厚度〔mm〕柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处38.预应力筋及预应力管道设置洼里大桥现浇段第四联〔22+30+22m〕为预应力砼现浇箱梁，在钢筋安装后要进行波纹管和钢绞线的施工。〔1〕钢绞线进场后，必须对其强度、弹性模量、外形尺寸等有关材料指标进行严格检测。钢绞线应放置在室内以防止锈蚀，施工期间的外露钢绞线采取遮盖或包裹措施，保证钢绞线不得锈蚀和污染。〔2〕钢束制作：钢绞线下料长度=孔道长度+工作长度。钢绞线下料不得使用电弧焊或气割进行切割，只允许使用切割机或砂轮片，并应使钢绞线的切割面为与轴线垂直的平面，以便张拉时检查断丝。-1.5m〔4〕预应力管道：根据设计要求采用金属波纹管。波纹管的连接采用套管连接，连接处应平齐，不破裂，不变形，接口处用胶布缠裹后再加缠一层透明胶带。在钢束曲线的最高处设排气孔道。锚垫板与波纹管连接采用内穿式，即直接将波纹管穿入锚垫板内部，接口处用胶布缠绕，以防止预应力管道漏浆。〔5〕钢束定位：钢束定位架严格按照标准和设计要求定位，要确保钢束平、纵曲线位置坐标符合要求，锚垫板位置正确及钢束的平顺性。9.混凝土的施工〔1〕砼采用泵送砼。砼配合比设计应注意以下事项：eq\o\ac(○,1)泵送混凝土的配合比由试验室进行配制。并报经监理工程师批准方可使用。eq\o\ac(○,2)泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂。〔2〕砼浇筑前的准备工作eq\o\ac(○,1)砼浇注前，首先进行泵送试验，测得施工参数后，才能进行箱梁砼施工。由于一次浇筑混凝土方量较大，料场要备足材料，特别是水泥。eq\o\ac(○,2)检查维修施工机械，保持良好的运行状态。eq\o\ac(○,3)浇注砼前，用空压机吹净模板内杂物。eq\o\ac(○,4)现场施工人员合理分工，并做好人员组织协调和设备材料的及时调度。eq\o\ac(○,5)按标准要求控制混凝土的上料程序和拌和时间。eq\o\ac(○,6)经常测试混凝土的坍落度，不符合要求的混凝土不得入模。〔3〕砼浇筑：砼浇筑分两次进行。浇筑前对模板、钢筋、预埋件全面检查，经现场监理工程师验收合格后，方可开始浇筑砼。第一次浇注底板及腹板，第二次浇注顶板，第二次浇注前，应将腹板顶部清理干净并凿毛。砼由拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运至现场，采用砼输送泵车进行泵送浇筑。混凝土入模后应分层入模，每层厚30cm，砼由较低一端向另一端进行浇筑，以防砼浆流至前面未浇砼底板上影响砼质量。砼采用斜向分层法进行浇筑，砼倾斜角一般控制在25度左右。浇筑底板时先从内孔上口处下料，待一段时间后再从腹板上下料补足，必须注意在初凝前不得出现施工接缝。设专人从内部摊平并振捣密实。浇筑腹板时合理掌握好与底板间隔时间，防止从内模处向外翻浆。腹板下料要均衡、对称，以减少支架因偏心受压引起的变形，下层混凝土未捣实，严禁下料。下层混凝土浇筑应自横断面中心向两侧对称进行，顶板混凝土浇筑自翼板两端对称向中心进行。顶板浇筑后即进行修面、收浆、抹平工作，严格控制高程和平整度。〔4〕砼的现场振捣以机械为主，人工振捣为辅。底板、腹板以插入式振捣器为主，顶板可先用插入式振捣器振捣，再用平板式振捣器振捣，以平板式为主，认真按砼施工标准，定人定区域进行精心施工，不得漏振过振。振捣时不得触及波纹管、模板、钢筋等。要求外表泛浆，不再冒气泡，砼不再下沉为止。砼浇筑完成后，外表及时进行整平、压实、二次收浆、拉毛及养护处理。砼浇筑过程中要作好观测工作，如发现异常现象及时分析原因，以便进行正确处理。就地浇筑梁〔板〕实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度〔MPa〕在合格标准内按附录D检查2轴线偏位〔mm〕10全站仪或经纬仪：测量3处3梁〔板〕顶面高程±10水准仪：检查3-5处4断面尺寸〔mm〕高度+5，-10尺量：每跨检查1-3个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度〔mm〕+5，-10尺量：每梁〔板〕6横坡〔%〕水准仪：每跨检查1-3处7平整度〔mm〕82m直尺：每侧面每10m梁长测一处10、混凝土养护砼浇注完成后在收浆前要抹压一遍，收浆后再抹压一遍，以防止收缩裂纹的产生。混凝土初凝后，及时进行覆盖土工布洒水养生，安排专人洒水，保持混凝土外表湿润，养生时间不少于7天。11、预应力张拉洼里大桥现浇段第四联〔22+30+22〕m为预应力砼现浇箱梁，在砼浇筑后强度到达90%设计强度且龄期不小于7天后进行预应力张拉并进行压浆封锚。〔1〕预应力施工前的准备工作eq\o\ac(○,1)千斤顶标定及锚具检验：千斤顶和油表在使用前进行标定和检验，锚具根据标准要求进行验收。eq\o\ac(○,2)张拉前检查梁体有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束、锚垫板处有无空洞等情况。eq\o\ac(○,3)去除锚垫板外表和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，去除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。〔2〕计算延伸量与设计延伸量以便控制张拉延伸量在标准范围内。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。预应力束理论伸长值计算公式如下：其中：—控制张拉应力〔Mpa〕，x—从张拉端至计算截面的孔道长度θ—从张拉端至计算截面曲线孔道局部切线的夹角之和κ—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数Ep—钢绞线抗拉弹性模量〔MPa〕，1.95×105MpaL—钢绞线长度〔m〕第四联预应力现浇箱梁张拉数值计算:千斤顶长度为37cm,工作锚环厚5cm，锚垫板厚4cm，锚具锚环厚5cm，串桶厚度6cm，单端预应力束计算长度L=L锚具间长度/2+570单端预应力束理论伸长值计算如下：钢束号长度〔mm〕锚具间长度〔mm〕L(mm)x〔m〕θ〔rad〕kx+μθe-(kx+μθ)1-e-(kx+μθ)ΔL(mm)N17608274082376116N27598873988375646N3759187391837529639〔3〕张拉工艺流程eq\o\ac(○,1)张拉采用两端对称张拉，张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核。eq\o\ac(○,2)张拉流程为：安装工作锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加预应力→锚固→撤除千斤顶。eq\o\ac(○,3)张拉前开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上。eq\o\ac(○,4)预应力施加顺序：0→初应力〔10%σk〕→20%σk→50%σk→100%σk〔持荷2分钟〕→锚固。eq\o\ac(○,5)当张拉应力到达初始应力后〔10%σk〕,停止进油，测量油缸的伸出值，作为伸长量的起点数量；同时在千斤顶工具锚的夹片前钢绞线上作一个记号，经此观察钢绞线在夹片锚具中的滑动量。然后继续送油张拉到20%σk，并测量油缸伸长量。继续张拉，张拉至50%σk时适当停顿〔无需测量〕再继续张拉，直至钢绞线的控制应力的100%，然后持荷2min，此时测量油顶油缸伸出的数值，作为钢绞线伸长量的最终数据，并据此来计算出钢绞线的实际伸长值。持荷2min后观察预应力钢绞线应力有无变化。无变化后才能进行锚固。eq\o\ac(○,6)张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。eq\o\ac(○,7)千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。12、孔道压浆在预应力筋张拉完成后尽快组织压浆。〔1〕浆体要求采用真空辅助灌浆工艺进行孔道灌浆，水泥浆抗压强度不得小于50MPa，通过试验后掺入适量的膨胀剂。水泥浆自拌制至压入孔道内延续时间，视气温情况而定，宜在30～45min。水泥浆在使用前和压注过程中连续搅拌。〔2〕压浆准备eq\o\ac(○,1)设备现场就位、新机具按要求注油后，接电试运转检查电机是否转向正确。eq\o\ac(○,2)灌浆泵应试水检查是否正常运行、有无严重泄漏。eq\o\ac(○,3)压浆前先用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，将孔内杂物冲洗干净，然后用无油质的压缩空气将孔道吹干。eq\o\ac(○,4)按要求切除两端外露钢绞线后，安装密封罩及密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。〔3〕压浆施工eq\o\ac(○,1)试抽真空8—0.1Mpa。当真空度保持稳定时，停泵1min，关闭抽真空端的球阀，假设压力降低小于0.02Mpa即可认为孔道根本到达并维持真空。如未能满足此数据，那么表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行排查、处理。eq\o\ac(○,2)按配比充分搅拌灌浆料，注入集料桶内。浆体一定要备料充足，以保证灌浆作业的连续性，否那么，作业过程中因缺料而造成的停顿或泵入空气均会影响灌浆效果。eq\o\ac(○,3)在集料过程中，要启动灌浆泵让浆体在集浆桶和灌浆泵及灌浆管之间循环流动，防止浆体沉淀分层，同时起排除灌浆管内空气的作用。eq\o\ac(○,4)启动真空泵抽真空，当真空表示值到达-8MPa后，连接灌浆管和孔道；启动灌浆泵，同时迅速翻开灌浆端的球阀，开始灌浆。eq\o\ac(○,5)灌浆过程中，真空泵和灌浆泵均同时运转、中途不得停顿。eq\o\ac(○,6)当浆体到达真空泵一端进入真空泵的透明网纹管后，立即关闭该侧球阀，同时关闭真空泵。eq\o\ac(○,7)稍后翻开排气阀，当水泥浆从排气阀顺通流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀门；eq\o\ac(○,8)灌浆泵继续工作，压力到达0.8MPa左右，持续1～2分钟,关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆；eq\o\ac(○,9)撤除真空泵与孔道的连接，用清水冲洗透明网纹管及连接的铁水管。如果不慎致水泥浆进入真空泵内，那么通过透明真空管接入水源后，翻开真空泵抽水冲洗干净，准备下一孔道的灌浆。eq\o\ac(○,10)灌浆结束约六小时后即可撤除密封罩；球阀和与锚垫板连接的铁水管应在灌浆后5小时内撤除并清洗干净。〔4〕压浆考前须知eq\o\ac(○,1)预应力孔道必须枯燥、密封、畅通。eq\o\ac(○,2)锚垫板安装前应检查灌浆孔处是否畅通，灌浆前应清理锚垫板灌浆孔内的杂物。eq\o\ac(○,3)当气温或箱体温度低于5℃时，不得进行压浆。当气温高于35℃时，压浆在夜间进行。eq\o\ac(○,4)做好压浆记录，包括压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。〔5〕封锚压浆完成后进行封锚处理。将梁端冲洗干净并凿毛，安装钢筋骨架，支立模板，浇筑混凝土，封锚混凝土与梁体同为C50混凝土。13、撤除支架支架卸落时间控制在张拉后压浆强度达90%以上方能卸落。撤除支架按规定程序进行，遵循从跨中向支座依次分级卸落的原那么，纵向对称均衡卸落，横向同一级卸落量要一致，不应使主梁发生局部受力的状态。落架前后及落架过程中要作好沉降及变形观测，并将资料汇总并报至监理工程师。14、质量检验标准就地浇筑梁〔板〕实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度〔MPa〕在合格标准内按附录D检查2轴线偏位〔mm〕10全站仪:测量3处3梁〔板〕顶面高程〔mm〕±10水准点：检查3-5处4断面尺寸〔mm〕高度+5，-10尺量：每跨检查1-3个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度〔mm〕+5，-10尺量：每梁〔板〕6横坡〔%〕水准仪：每跨检查1-3处7平整度〔mm〕82m直尺：每侧面每10m梁长测一处第四章雨季施工措施为保证不因雨季而耽误施工，全面考虑防水、排水、集水，各种电器、机械设备及水泥等原材料存放在适宜的场地，同时作好防雨、防潮、临时排水工作。进行合理的施工组织，混凝土浇筑尽量避开雨天，且施工前充分做好运输、劳力准备，缩短混凝土拌和、运输、浇筑等各工序间歇。混凝土在拌和时随时测定砂、石料含水量，及时调整配合比。修建临时排水设施，保证场地能及时排除地面水。施工期间掌握天气预报和气候变化资料，做好雨具、棚布、防水胶布、防滑靴等物资准备工作。施工中注意防止钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉。施工人员配备雨衣、雨鞋等防雨用品。现场所有露天的电气设备应加设防雨罩。下雨时加强值勤，认真巡查施工工地，发现问题及时解决。第五章平安及环境保证管理一、平安保证体系平安保证体系框图平安保平安保证体系思想保证提高全员意识施工技术平安规那么教育安全第一预防为主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级平安组织建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施平安生产、事事相关、人人有责制度保证各项平安生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种平安生产制度月季年平安检查制度平安总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚清楚经济兑现事事讲平安处处有保障目标：创立平安生产标准工地。生产必须平安平安为了生产平安组织机构框图平安生产领导小组组长平安生产领导小组组长朱见副组长王吉良王兆刚平安部吴修庆工程部丛炳刚质检部刘占华试验室王金升机料部陈学斌施工处李军综合部田延安钢筋班刘文斌模板班付加印拌合站王法强混凝土班王辉福二、平安保证措施1、组织保证措施成立以工程经理为组长，各施工队队长为组员的平安领导小组，工程部设置专职平安员，全面负责施工平安管理工作。2、建立平安保证制度2.1制定平安生产目标：坚持“平安第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。“日查月审”制度，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在。2.3各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的平安施工规章制度，报工程经理批准后认真贯彻执行。2.4各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，实行单机包机制，平安责任到人。3、加强平安教育和平安措施的设置3.1所有工种操作人员都必须加强岗前培训，并通过考核合格后，持证上岗。3.2开展普遍的平安知识教育，提高职工在险情下的应对能力。3.3所有进入施工区的人员，都必须配带平安帽。3.4在施工现场及运输道路上，设置醒目的警示标志及各类操作规程和平安规那么。4、平安保证措施4.1、支架搭设平安措施1〕、支架搭设工作属于特殊工种，操作人员必须持证上岗，而且在工作之前必须全员参加施工技术交底和平安技术交底，并按照交底要求操作。2〕、所有构件应按有关布置图设置，不得隔步设置或遗漏，所有扣件必须锁紧或嵌紧，并由专人逐个检查；3〕、确保接头锁紧，立杆与横杆应保持垂直，竖向立杆必须竖直于地面，其倾斜度不得超过1/500L，全高的垂直偏差应不大于3cm。横杆要求平直，横杆两端的高度偏差小于1/400L。对于直线布置的支架，其纵向直线度必须小于1/200L；4〕、横杆接头与横杆不应变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线应垂直；下碗〔轮〕扣内无砂浆等杂物充填；5〕、剪刀撑应随立杆、纵横水平杆同步搭设，应上到顶下到底；采用搭接连接时，搭接长度≥1000mm，斜杆与地面的倾斜角宜在45°-60°之间；剪刀撑斜杆应用旋转扣件与之相交的横向水平杆和立杆连接；6〕、立杆必须采用对接碗扣连接，严禁搭接；7〕、支架可调节底托调节长度不应超过1/3；8〕、支架应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施连接。4.2、支架撤除平安措施1〕、支架撤除时必须划出平安区，设置警戒标志，派专人看管。撤除支架时，禁止无关人员进入危险区域。2〕、撤除前应清理支架上的器具及多余的材料和杂物。3〕、支架卸落时一般从跨中向两支座依次卸落并应分层、分段，撤除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时撤除。4〕、拆下的材料，应采用吊机配合向下传递，禁止向下无规那么投扔。5〕、撤除支架人员进入作业区后，须系好平安带，平安带高挂低用。6〕、撤除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。、模板施工平安措施1〕、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电开工具的漏电保护器应试机检查，合格前方可使用,操作时应戴绝缘手套。2〕、支、拆模板作业时按要求系好平安带。3〕、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。4〕、上下作业平台时应走平安梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。5〕、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。6〕、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。7〕、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。8〕、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。9〕、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置平安防护设施。10〕、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不平安因素。11〕、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。12〕、操作人员上、下架子必须走平安梯，严禁攀登脚手架，严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。、钢筋施工平安措施1〕、必须遵守钢筋机械平安操作规程。2〕、应根据不同作业工程，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、平安帽、手套、护目镜、口罩等。3〕、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的平安防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。4〕、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。5〕、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的平安规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。6〕、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。7〕、绑扎钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等平安设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好前方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。8〕、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及平安操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。9〕、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。10〕、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。11〕、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台和平安防护网，施工人员系好平安带，平安带应挂在作业人员上方牢靠处。12〕、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。13〕、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面〔或底模〕1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。14〕、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。15〕、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。16〕、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。、预应力施工平安措施1〕、张拉现场的周围应有明显警示、警告标志，绳索阻拦，严禁非工作人员进入，梁的张拉端应设有平安防护措施，张拉时千斤顶对面严禁站人，以防意外。2〕、张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，并有技术熟练人员负责指挥。锚固后，严禁摸、踩踏、撞击钢绞线或卡片以免滑丝。3〕、工具锚、工作锚的卡片，要个别存放使用。4〕、拆卸油管时，先放松油管内油压，以免油压喷出伤人。5〕、当千斤顶须支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾倒伤人。、过车门洞交通方案及平安防护措施1〕、K23+桥跨越209国道，交通量较大，施工占道时间较长，搭设双门洞(每道净跨4m，高5m)保证车辆通行。根据箱梁现浇时间安排，编制如下交通疏导方案：此大桥地基处理在9月上旬完成，支架搭设方案9月中2〕、现浇支架门洞设置前在G209国道距门洞两侧300m、150m、100m处设置施工告示牌和限速牌，通告施工限行，提示车辆减速慢行。施工段100m范围内限速60公里/小时。3〕、现浇支架〔门洞〕两端设缓冲门架〔结构与现浇支架相同〕，保护现浇支架。门洞上方两侧设置平安防护网，同时严格执行操作规程，对操作工人进行平安技术交底，禁止往门洞下方抛弃杂物。4〕、在现浇支架预留通道前方50m5〕、在距离现浇支架门洞通道两端50m处设置两道限高、限宽门架，门架限高5m，限宽4m。防止有超限高车辆通过撞上门洞，并设置红色交通警示灯，在来车方向的限高架立柱和门洞立柱上粘贴红白相间反光膜，安放上防撞护锥。6〕、在现浇支架前方50m、100m处设置减速带，降低行车速度。减速带磨损一定程度及时进行修复。用荧光漆在限高架和门洞四周绘制交通警示标志，来往车辆在限高架和门洞范围内只准直线通行，不得绕转到其他门洞通行。7〕、施工时用彩钢板对施工区进行围护，周围设立醒目警示标志，四周设夜间警示灯，安排专人职守，以免影响施工平安。8〕、设立平安警戒线和警示牌：警戒范围不小于200米，每40m布置一道，平安警示牌标明警示语。9〕、夜间施工，设置闪灯，提醒过路司机；设置足够的照明设备，保证平安施工。10〕、为保证支架平安，支架搭设应考虑防落物问题，在现浇梁支架底板加铺防落物密目网，两侧安设隔离围栏，高度，全封闭。洼里大桥跨越209国道，车辆通行较多，占道时间长，必须加大平安防护设施的投入，保护支架的平安。5、文明施工保证措施严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人。教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。确保施工平安的平安设施应按平安规程要求设置，并保持整齐，标准。施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，去除废物，保持场地干净，整洁。工程施工完工后，按业主要求及时撤除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。三、环境保护措施1、严格按照国家《环境保护法》制定工程工程《环境保护方案》，并贯彻到整个施工活动中，保证满足河南省有关的环保规定。2、施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环境方案的落实。施工现场划分责任区，每个责任区挂责任人的姓名，以明确责任区的管理责任。3、施工及生活污水的排放应遵循清污分流、雨污分流的原那么，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，污染水源，破坏环境。第六章质量保证管理一、质量保证体系框图工程经理部工程经理部按按GB/T19001－2008i