2024年物资行业技能鉴定考试-货仓采购生管物控管理笔试历年真题荟萃含答案

2024年物资行业技能鉴定考试-货仓采购生管物控管理笔试历年真题荟萃含答案（图片大小可自由调整）答案解析附后卷I一.参考题库(共25题)1.通常采购协议的内容有哪些？2.生产控制部门的工作职能有哪些？3.物料的订购成本包括哪几个方面？4.传统的物料管理方法存在哪些方面的局限？5.生产排程包括哪些要素？6.哪些材料适用于存量控制？7.物料验收的步骤主要有哪些？8.需求计划型与订单生产型的优缺点有哪些？9.一个好的物料管理部门应具备什么样的职能？10.贮存控制主要有哪些内容？11.选择供货商有什幺重要意义？12.对规范、图样和采购文件有哪些要求？13.什么是订购前置时间，它通常包括哪几部分？14.采购管理系统包含哪些方面？15.画出收料单作业流程图16.生产命令单的作用有哪些？17.什么是订购点，并举例说明如何计算订购点？18.采购作业的内容有哪些？19.采购员的工作职责有哪些？20.采购的重要性有哪些？21.供货商评估的控制要点主要有哪些方面？22.货仓空间调配的目的是什么？23.生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些？24.生产控制主管助理的工作职责有哪些？25.缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？卷II一.参考题库(共25题)1.采购管理的目标有哪些？2.生产计划员的岗位素质要求有哪些？3.物料堆放有哪些原则？4.什么叫安全存量？5.什么是BOM？6.发料与领料的适用范围有哪些？7.物料成本降低应注意哪些方面？8.与采购有关的品质记录主要有哪些？9.物料控制部门的工作职责有哪些？10.物料盘点的步骤有哪些？11.什么叫呆料？12.货仓应具备什么功能？13.呆料发生的原因有哪些？14.生产计划中（PC）的工作职责主要有哪些？15.为什么要进行存量控制？16.质量成本主要包括哪些方面？17.如何对ABC三类物料进行存量控制？18.物料卡有哪些内容构成？19.废料预防的措施有哪些？20.物料供应不继会造成什么损失？21.什么是最高存量，如何计算最高存量？22.交付控制主要有哪些内容？23.什么叫连续盘点制，具体可分为哪几种？24.采购程序主要有哪些控制要点？25.什么是前置时间，它包括哪些要素？卷III一.参考题库(共25题)1.生产的类型可分哪几种？2.购备时间分为哪几部分？3.货仓储存有哪三原则？4.采购适当时间由哪方面来决定？5.短期的生产能力如何调整？6.简述选择合格供货商的方法7.进度控制可分为哪几方面？8.生产控制文员的工作职责有哪些？9.盘点前仓库清理工作包括哪些方面的内容？10.画出领料单作业流程图11.常用进度控制工具有哪些？12.进度控制的步骤有哪些？13.采购工作应如何具体实施？14.发料的定义是什么？15.物控主管的岗位素质要求有哪些？16.领料的定义是什么？17.物控主管的工作职责有哪些？18.批退率如何计算？19.盘点的功能有哪些？20.生产混乱的原因有哪些？21.月出货计划与月生产计划应如何协调？22.采购物资验证方法的协议主要内容有哪些？23.采购规范主要包括哪些内容?24.完整的生产排程系统应具备哪些特性？25.什么是ABC分析法？卷I参考答案一.参考题库1.参考答案: 通常采购协议的内容主要有： 1.交货地点：交货地点的远近，直接影响到采购价格的高低，影响交货时间的长短，运输途中的危险性，付款验收的效率与方便等，因此这些问题是事先确定明白。 2.包装及运输方法：包装是否规范对物料进厂的品质有密切关系，并影响到物料的验收作业，因此在采购时应将包装及运输方式列为协议内定之一，并对使用包装材料的材质（如纸箱纸质）衬垫标识等应加以规定，运输工具的选择（如汽车、火车、轮船或飞机）及运输路线的决定均会影响的高低、交货时间的长短及案例程度，因此对运输方法无以明确。 3.付款方法：付款方法在采购协议中是一个项非重要的内容，当公司资金较为充裕，可现金购买，从而可在价格、交期或其它条件上获得补偿，对于资金周转较为困难的，可选择月结30日或月结60日等，付款方法还可用来管理供应商，对于优秀供应商，转帐支票的到期日短，反之则长，有些较难采购的物料，初次合作也有预付订金的方式。 4.采购标准：如品质验收的标准，交期长短的规定等一些标准规范应先予以确定 5.遇上不可抗力因素的处理：如天灾等现象，出现违约应如何处理。 6.违约责任：对品质标准、品质欠佳、交期延误，交货数量不足，服务水准低等等，如何处理等，应预先予以规定 7.其他：如长期合约的有效期，是否需要公证，采购方提供给供应商物品的保管（如模具、图纸）等，都可以作为协议条款予以规定。2.参考答案: 生产控制部门的工作职能主要有： 1.协调销货计划。 2.制定生产计划。 3.控制生产进度。 4.督促物料进度。 5.分析产能负荷。 6.生产数据统计。 7.生产异常协调。3.参考答案: 物料的订购成本包括： 1.请购手续成本：请购所花的人工费用、事备用品费用，主管及有关部门的审查费用。 2.采购成本：估价、询价、比价、议价、采购、通信联络、事务用品等所花的费用。 3.进货验收成本：检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等。 4.进库成本：物料搬运所花费的成本。 5.其他成本：如会计入帐支付款项等所花费的成本等等。4.参考答案: 传统的物料管理方法的局限性在于： 1. 传统的物料管理方法都把所有的库存项目视为独立的。 2. 传统的物料管理方法假定生产中的需求是稳定和连续，是按以往平均消耗率间接地推算需求时间。 3. 传统的物料管理方法的出发点是不断补充库存，不断地把仓库填满到出货前的状态，保证任何时候都有一定数量的存货。5.参考答案: 所有的生产排程系统都有一些共通的要素。不管生产计划系统是由人工安排还是由电脑设计，都必须包括： 1、 工作部门（车间、线、组、拉、机器）的种类与名称。 2、 按从零件到成品的制造顺序。 3、 制造产品所需要的时间。6.参考答案: 适用于存量控制的材料主要有： 1. 需求计划型（存货型生产）的材料，因不必根据订单来组织生产，所以可适用于存量控制，用定量订购制或定期订购制来订购。 2. 且经常性生产的物料也适用于存量控制。 3. 可用于多种产品的通用性物料，也可以采用存量控制的方法。 4. 品种少，批量大，购备时间比较长的物料也可使用存量控制的方法。 5. ABC物料当中的C类物料和部分B类物料。7.参考答案: 物料验收入库工作，涉及到货仓、质量、物料控制、财务等诸多部门，其主要步骤如下： 1.确认供应厂商. 物料从何而来，有无错误.如果一批物料分别向多家供货商采购，或同时数种不同的物料进厂时，验收工作更应注意，验收完后的标识工作非常重要. 2.确定物料名称与物料品质. 收料是否与所订购的物料相符合并确定物料的质量. 3.清点数量. 查清实际承交订购数量或送货单上记载的数量是否相符.对短交的物料，即刻促请供就补足；对超交的物料，在不缺料的情况下退回供货商. 4.通知验收结果. 将允收、拒收或特采的验收结果填写于物料验收单上通知有关单位.物料控制部门得以进一步决定物料进仓的数量，采购部门得以跟进短交或超交的物料，财务部门可根据验收结果决定如何付款. 5.退回不良物料. 供货商送交的物料质量不良时，应立即通知供货商，准备将该批不良物料退回，或促请供货商前来用良品交换，再重新检验. 6.入库. 验收完毕后的物料，入库并通知物料控制部门，以备产品制造之用.8.参考答案: 1.需求计划型的优点有： ◆备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。 ◆准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。 ◆因能提早准备，交货能及时。 ◆能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。 2.需求计划型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪费。 3.订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上不会造成大的浪费。 4.订单生产型的缺点有： ◆人力、、机器、材料准备不充分，容易延误交期。 ◆容易造成旺季时的产能不足。 ◆容易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和生产品品质。9.参考答案: 一个管理良好的物料管理部门应具备： 1. 对生产所需要的物料进行准确的分析，并有完整的计划。 2. 对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制。 3. 对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不断料和不积压物料。 4. 对储存的物料有良好的管理，保证数量准确，品质不发生变异。 5. 对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制。 6. 对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。10.参考答案: 各种原材料、在制品、成品均应贮存在适宜的场地和库房，贮存场所条件应与产品要求相适应，如必要的通风、防潮、控温、清洁、采光等条件，应规定入库验收、保管和发放的仓库管理制度或标准，定期检查库存品的状况，以防止产品在使用或交付交前受到损坏或变质.贮存控制应确保： 1.贮存区域应整洁，具有适宜的环境条件.对温度、温度和其它条件敏感的物资，应有明显的识别标记，并加以单独存放，提供必要的环境. 2.使用适当的贮存方法.贮存中可能会变质和腐蚀的物资，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放. 3.要对贮存品进行监控，采取必要的控制手段.如定期检验、对在库产品实行先入先出的原则，定期熏蒸消毒等，做好库存品的检验记录. 4.物资入库应验收合格，并接收日期，作出适当标记，对有贮存期要求的物资，应有适用的贮存品周转制度，物资堆放要有利于存取，并防止误用. 5.定期检查库存品状况，限制非仓库人员进入，物资出库手续应齐全，加强仓库管理. 6.贮存物品应有一套清楚完整的账物卡管理制度.11.参考答案: 1.供货商供应物料的顺畅，使生产不会因为待料而停工。 2.进料品质的稳定，保障生产成品品质的稳定。 3.交货数量的符合，使公司生产数量准确。 4.交期的准确，保障公司出货期的准确。 5.各项工作的协调，良好的配合使双方的工作进展顺利。 所以选择供货商，直接影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，因此，选择优秀的供货商是非常重要的。12.参考答案: 1.对规范、图样和采购文件的要求包括： ◆准确在规定采购产品（服务）的要求. ◆使供货商能够完全理解采购的要求. 2.对采购产品的要求包括：  ◆准确规定类别、形式和等级.  ◆检验规程和适用版本的规范.  ◆采用的质量体系标准等. 3.主要控制环节包括： ◆规范、图样和采购文件的编制.  ◆规范、图样和采购文件的审批.  ◆规范、图样和采购文件的发放. ◆与供货商的沟通等. 4.常见的规定采购要求的文件：  ◆采购合同. ◆图样.  ◆标准.  ◆样板. ◆技术协议书.13.参考答案: 订购前置时间是指从下订购单给供应商到物料入库的这段时间，它通常包括： 1. 供应商备料时间。 2. 供应商生产时间。 3. 供应商交货运输时间。 4. 进货检验时间。14.参考答案: 15.参考答案: 16.参考答案: 生产命令单的作用主要有： 1、 制造部门：为生产部门提供生产依据，协助生产部门主管分派工作并控制产品制造。 2、 财务部门：提供用料情况给成本会计部门作为成本计算的依据。 3、 材料仓库：作为领用材料多少的依据。 4、 成品仓库：作为成品入库的依据。 5、 计划部门：作为生产计划部门控制生产进度的依据。17.参考答案: 18.参考答案: 19.参考答案: 1.订购单的下达。 2.物料交期的控制。 3.材料市场行情的调查。 4.查证进料的品质和数量。 5.进料品质和数量异常的处理。 6.与供应疯有关交期、交量等方面的沟通协调。20.参考答案: 在企业里，采购是非常重要的，主要因为： 1.采购物料成本占生产总成本的比例很大。若物料或设备无法以合理的价格获得，则直接影响到企业的经营。若采购价格过高，则产品成本也高，影响到产品的销售和利润﹔若采购价格过低，则很可能采购的物料品质很差，影响到产品的品质、从而使产品不具备市场竞争力。 2.采购周转率高，可提高资金的使用效率。合理的采购数量与适当的采购时机，既能避免生产车间停工待料，又能降低物料库存，减少资金积压。 3.采购部门可在搜集市场情报时，提供的物料以替代旧物料，以达到提高品质，降低成本之目的。 4.采购部门经常与市场打交道，可以了解市场变化趋势，从而将市场信息反馈给公司决策层，促进公司经营业绩成长。21.参考答案: ①供货商的初选及选择条件. ②供货商的质量保证能力及调查. ③供货商评估内容及步骤的确定. ④供货商评估结论的审核与批准. ⑤合格供货商的批准. ⑥合格供货商档案的建立. ⑦合格供货商的供货情况定期监督与考核. ⑧根据供货商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导. ⑨监督以及发现问题的处理.22.参考答案: 货仓空间的调配在于将仓储空间作最好的有效利用，它的目的在于： 1.密集的空间利用，即最大的实用率，减少仓储成本。 2.物料容易取得，即收发料非常方便。 3.物料管制的最大基础。 4.物料安排最大伸缩性。 5.物料的完全防护。23.参考答案: PC主管助理的岗位素质要求主要有： 1.23~30岁，大专以上，英语四级，电脑应用熟练。 2.有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC部门整体运作。 3.懂ISO9000品质体系，能编写有关文件。 4.懂MRPII系统，能对二次开发提出改善意见。 5.懂培训工作优先。24.参考答案: 1.PC主管助理的工作职责主要有： 2.部门有关文件的起草拟定。 3.部门员工的培训实施。 4.MRPII系统的具体推动与完善（逻辑测试）。 5.部门间一般事务的沟通协调。 6.主管不在时暂代主管职务。25.参考答案: 缺乏良好的销售计划可能产生以下不良后果： 1.因销售计划工作不完善，因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确，材料购备时间的延长，造成交货期的延长。 2.因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升。 3.销售计划淡季、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。卷II参考答案一.参考题库1.参考答案: 2.参考答案: 生产计划员（PC）的岗位素质要求有： 1.23~30岁，大专以上，英语四级，电脑操作熟练。 2.有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC整体运作，能独立编制合理的生产计划。 3.懂ISO9000品质体系。 4.对MRPII系统有一定了解。3.参考答案: 物料堆放时，必须考虑下列原则： 1.多利用货仓空间，昼量采取立堆放方式，提高货仓实用率。 2.利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间。 3.通路应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。 4.不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式。 5.物料之仓储要考虑先进先出的原则。 6.物料的堆放，要考虑存储数量读取容易。 7.物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。4.参考答案: 考虑到购备时间与物料耗用的变异，为使生产线不发生停工待料之现象，事先做一些存货，做好一定的安全准备，这些存量叫安全存量。 安全存量的多少，根据购备时间与物料消耗量而定，购备时间和物料消耗量变异小，则安全存量可以降低；购备时间和物料消耗量变异大，则安全存量要适当增加。5.参考答案: BOM（Bill of Material）叫做物料清单（也叫零件结构表、物料表等），将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本*单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。 BOM是最原始的材料依据，也是MRPII系统中最重要的数据模块。6.参考答案:物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库部门发料.对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到货仓领料的方式.7.参考答案: 物料成本的降低应注意以下几个方面： 1. 产品的设计。 2. 材料、零部件的标准化。 3. 交货期的长短。 4. 物料价格。 5. 库存量的大小。 6. ABC物料分析法的利用。 7. 进料的品质。 8. 搬运和包装费用。 9. 管理办法与流程的简洁化。8.参考答案: 1.与接收产品有关的品质记录，如： a.验收记录 b.进货检验与试验报告 c.不合格反馈单 d.到供应商处的验证报告等。 2.与可追溯性有关的品质记录，如： a.验收记录 b.发货记录 c.检验报告 d.使用记录等。9.参考答案: 物料控制部门的工作职责主要有： 1. 物料的分析计算及物料计划的制定。 2. 物料的请购。 3. 存量的控制。 4. 物料进度的控制。 5. 呆废料预防、控制及处理。 6. 物料盘点之监管等。10.参考答案: 物料盘点的步骤主要有以下各项： 1.准备工作. 2.盘点日期的决定. 3.盘点人员的培训. 4.清理货仓. 5.盘点方法的确定. 6.差羿原因的追查. 7.盈亏的处理. 8.运用统计技术分析与检讨.11.参考答案:所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，很可能不知何时才能运用甚至根本不再有动用的可能.呆料为百分之百可用之物料，一点都未丧失物料原有应具备的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已.12.参考答案: 凡用于储存保管物资（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所，称为货仓，而对于储存于仓库的管理称为货仓管理，在以往的货仓管理中，货仓的作用只认为堆放的场所或保管的场所，这种做法是片面的，货仓管理至少应具备以下功能： 1.材料、半成品、成品的进仓、出仓管理。 2.材料、半成品、成品的分类、整理、保管。 3.供应生产所必需的材料，并做好服务。 4.材料账务的记录，使账务一致。13.参考答案: 14.参考答案: 1.生产计划的制定。 2.产能的调整。 3.生产进度的控制。 4.生产计划及生产进度的适当调整。 5.物料进度的分析。 6.统计数据的分析。 7.部门间有关事务的沟通与协调。 8.MRPII系统的推动与完成（逻辑测试）。15.参考答案: 存量过多或过少都不适合经济的原则。 存量过多，会使企业资金积压太多，且存货储备的成本加大；存量过少，使企业的材料供应不继率提高，容易造成停工待料，不能满足客户的需求，失去销售机会，甚至失去客户。 因此，存量应该加以控制，维持一个较为适当、经济的存量基准。16.参考答案: 质量成本主要包括以下几个方面:  1.设计质量成本：企业为了保证产品设计质量适合用户要求和生产能力所投入的费用，以及设计缺陷所造成的损失.它分为： 设计质量投入：企业在产品研制过程编制可靠性大纲和设计试验规范，培训设计人员和质量、可靠性人员，进行可靠性试验、开展设计评审等活动所支付的费用.这些费用基本上都属于预防成本，企业可以通过有关会议和统计资料获得比较准确的资料. 设计缺陷损失：由于设计方案存在修改设计或重新设计，从而导致设计、试验费用的无效增加；由于设计方案中选择的技术标准、原材料、零部件不适当，规定的质量不合理，从而导致采购、加工、检验费用的无效增加；设计缺陷导致企业在生产售后服务中的各种质量损失和用用户的质量损失.这些损失费用的少部分比较明显，绝大部分比较隐含，可能表现为以正常的成本费用掩藏起来，也可能表现为其它原因导致的质量成本项目. 2.采购质量成本：为了促使和鉴定采购件达到合同规定的质量要求所支付的费用，以及采购件未达到质量要求给需方造成的损失.它分为三个部分： 采购预防成本：评价供货商的质量保证能力，提出采购件的质量要求，帮助供货商改进产品质量和完善质量体系等活动所发生的费用. 采购鉴定成本：对采购进行检验鉴定所发生的费用，这种检验活动包括货源地核对和进厂检验. 采购损失成本：由于对采购件未达到合同规定的质量要求给顾客所造成的而供货商又能给予补偿的损失. 3.边际质量成本：质量成本对产品质量特性最小单位变化的变动成本.包括： 边际品质投入：当产品质量处于某一水平时，产品质量特性最小单位的变化所发生的质量投入的变化量. 边际品质损失：当产品质量特性处于某一水平时，产品质量特性最小单位的变化所导致的质量损失的变化量. 4.用户质量成本：用户为了获得质量满意的产品并使其有效的发挥功能所支付的费用，以及产品质量不能满足用户要求给用户造成的损失.它分为： 用户质量投入：用户了解产品质量特性或特征及生产、经销企业的生产、经营情况，进行产品验收，学习产品的使用和维护，办理产品质量、安全保险等方面所发生费用. 用户质量损失：指由于产品质量不适合用户要求，给用户造成的损失，它主要包括用户对质量不良产品进行附加的检查、修理、退换所支付的而未能得到补偿的的费用；用户使用质量不良的产品额外增加的人工费用、材料费、动力费；产品出现质量故障给用户造成的产量损失和信誉损失；用户处理产品造成公害的费用. 5.社会质量成本：社会质量成本是指国家质量监督机构、环境保护机构、用户权益保护组织等在鉴别和促使改进产品质量从而维护和国家利益、保护环境等方面所投入的费用，以及产品质量不良造成公害给社会带来的经济损失. 6.全寿命质量成本：全寿命质量成本是指产品从市场调研、研制、生产、使用直到报废、销毁的全过程中，炒了对其实现全寿命质量控制所投入的费用，以及产品质量不良给有关方面造成的损失.全寿命质量成本的核算和分析不是以企业为对象，而是以产品为对象，它包括供货商、研制单位、企业业、用户和第三方等与产品有关各方的质量成本，其中主要是研制单位、生产企业和直接用户的质量成本. 7.作业质量成本：是指企业为了促使全体人员始终做好本职作业所支付的费用，以及作业差错所造成的损失.作业质量成本核算与分析析对象不是产品，而是作业.17.参考答案: ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法：  1. A类物料：  A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。  A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间（Lead Time），使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。 2.C类物料：  C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。  3. B类物料：  B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。  对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。18.参考答案: 物料卡上应记明： 1.物料编号. 2.物料名称. 3.物料的储放位置或编号. 4. 物料的订购前置时间（购备时间）. 5. 物料的出入库及结存记录（即账目反映）19.参考答案: 要减少废料的发生，预防重于处理.为预防废料的发生，可针对废料发生的原因而采取不同的对策： 1.设法防止物料的陈腐.  减少呆料的闲置，设法利用. 洽谈原有供应厂商，以旧料换新料，防止物料陈腐发生. 寻找物料的替代品，防止物料的陈腐. 2.减少物料 锈蚀之现象.物料防止酸锈的侵蚀、湿气的侵蚀，在物料上可选用耐酸不易锈蚀的材料. 3.防止剪裁边隙，增加钢板、布匹、胶皮等的使用率. 4.建立先进先出的物料收发制度，以免物料堆积过久而成为陈腐报废的物料. 5.推选预防保养机器设备，作定期保养与维护，以减少机器的报废而发生的废料. 6.预防虫咬现象的发生.老鼠、蟑螂、蛀虫等足以破坏物料的虫害彻底消灭.20.参考答案: 物料的供应不继会造成以下损失： 1. 失去了工作时间和产量。 2. 需重新安排生产计划而增加额外的费用。 3. 延误了原来的生产进度，造成交期延误。 4. 为赶交期，物料到齐后加班加点，支付更多的加班费用，员工疲劳，工作效率低下，并影响产品品质。 5. 交期延误，影响商誉，失去销售机会，且可能导致违约罚款。21.参考答案: 最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。 最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量22.参考答案: 产品交付中要满足合同要求的交付进度、交货状态、交货条件的要求，供方必须做好相应安排，其保护产品质量的责任一直延续到交付的目的地为止，对各种中间环节，如托运、运输、装卸等，也要通过相应合同、保险，来明确保护产品质量责任. 产品交货状态一般有：部件交货、整台交货、解体发运、现场整体交货、散件装箱、大件裸体捆扎、单机成套交货等. 产品交货条件一般有：FOB船上交货（指定装运港）、FOR铁路交货（指定起运地点）、FOT货车交货（指定起运地点）、自提（供方厂区交货），供方承担的风险和费用到指定的交货点为止.23.参考答案: 连续盘点制是将物料逐区逐类连续盘点，或某类物料达到最低存量时，即机动加以盘点.连续盘点制在盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须有专业盘点人员常年划分物料类别，利用其熟练的经验，连续盘点.连续盘点制也可分三种方法： 1.分区轮盘法. 分区轮盘法是由盘点专业人员将仓库分为若干区，依序清点物料存量，过一定日期后周而复始. 2.分批分堆盘点法. 分批分堆盘点法是准备一张某批收料记录签放置于透明塑料袋内，拴在该批收料的包装件上.若一发料，即行在记签上记录并将领单副本存于该透明塑料袋内.盘点时对尚未运用的包装件可承认其存量毫无差误，只将动用的存量实际盘点，若不相符马上查核记录签与领料单就一清二楚. 3.最低存量盘点法. 最低存量盘点法是指当库存物料达到最低存量或订购点时，即通知盘点专业人员清点仓库.盘点后开出对账单，以便查核误差之存在.这种盘点方法对于经常收发的物料相当有用，但对于呆料来说则不适合.24.参考答案: 1.采购计划如何制定. 2.采购文件的准备. 3.采购文件的基本内容和要求. 4.采购文件的审批. 5.如何向合格的供货商提交采购文件. 6.采购合同的审批. 7.采购合同的签订. 8.如何控制向供货商提供的采购文件. 9.如何向供货商反馈采购物资的质量状况. 10.如何在供货商处验证采购产品. 11.如何安排客户对供货商的产品验证. 12.采购文件的保管.25.参考答案: 前置时间就是总的制造时间，它主要包括： 1、 操作时间（包括机器操作时间，装配时间等）。 2、 设置时间。 3、 等候时间（等待加工的时间）。 4、 延误时间（机器发生问题）。 5、 等待时间（完成操作、等待运往下一操作的时间）。 6、 搬运时间。卷III参考答案一.参考题库1.参考答案: 生产的类型有两种： 1.需求计划型（BTN型）：是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。 2.订单生产型（BTO型）：是不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的一种类型。2.参考答案: 购备时间分为五个部分： 1. 处理订购事务的时间。 2. 供应商备料的时间。 3. 供应商生产的时间。 4. 供应商运输交货的时间。 5. 进货验收的时间。3.参考答案: 货仓储存的三原则为： 1.防火、防水、防压. 2.定点、定位、定量. 3.先进先出.4.参考答案: 采购适当时间根据不同的采购方式来决定，主要分： 1.在现用现购物料的情况下： a.须由物料需用日期起，倒算出合理的购备时间，以决定适当的采购时间。 b.在以最佳成本为原则的前提下，采购时间的长短，须用公式计算出来。 2.在存货控制的情况下，则按照存量控制的方法来决定采购时间； a.在定量订购制下，当某项物料到达订购点时，即为适当采购时间。 b.在定期订购制下，每隔一定时期，即进行采购。5.参考答案: 当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有： 1.加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。 2.培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。 3.一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。6.参考答案: 合格供货商应具备提供规范图样和采购文件要求的产品的能力，选择评价合格供货商的方法通常有： ①供货商生产能力的评价. ②供货商质量保证体系的现场评价. ③产品样品的评价 ④对比类似物料的力史情况. ⑤对比类似物料的检验与试验结果. ⑥对比其它使用者的使用经验.7.参考答案: 进度控制可分为以下几方面 1、 事务进度控制：从接到客户后，进行销货计划的协调、生产计划的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度控制。 2、 采购进度控制：接到物料控制部门人员的请购单后，进行供应商选择、比价、议价、采购、跟催等采购进度控制（包括外发加工的时间内控制）。 3、 进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与试验，遇有异常情况在限定的时间内完成。 4、 生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员不时反馈给计划部门人员，用以适当调整进度。8.参考答案: PC文员的工作职责主要有： 1.文件的归类、保管与分发。 2.文件的打印工作。 3.各种数据的输入工作等。9.参考答案: 盘点前仓库的清理工作主要包括： 1.供货商所交来的物料尚未办完验收手续的，不是属于本*公司的物料，所有权应为供货商所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，以免盘入公司物料当中. 2.验收完成物料应实时整理归仓，若一时来不及入仓，得暂存于场，收在场所的临时账上. 3.仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期间所需的物料. 4.清理清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点. 5.将呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界限，以便正式盘点时作最后的鉴定. 6.将所有的单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据均应结清. 7.仓库的物料管理人员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发现有问题应作必要且适当的处理，以利正式盘点工作的进行.10.参考答案: 11.参考答案: 常用的进度控制工具有： 1、 各种图表：采购方面的物料进度、生产上的进度、出货的进度等可绘制折线图、柱状图等图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以控制。 2、 各类报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制；利用采购进度控制表对采购进度加以控制，以控制好物料的进度。 3、 各种进度控制箱：如采购跟催箱，按日期分成31格，将当天要跟催的事务放入当天的格中，按日跟催，生产进度控制同样也可使用这种方法。 4、 电脑系统：如有的公司建立起MRP/ERP电脑系统，能自动生产各类进度控制的表格和图表，如采购进度表、生产进度表等，对于进度控制就更为方便了。12.参考答案: 进度控制的步骤有： 1、 销售部门根据计划部门提供的产能负荷资料，作为接受订单的依据，超出负荷需与计划部门协商。 2、 销售部门接受订单后，计划部门与销售部门协调一个合理的销货计划。 3、 根据销货计划，计划部门安排出月、周生产计划。 4、 物料控制人员根据生产计划、BOM及库存状况分析物料需求，并提出请购计划。 5、 采购部门根据请购计划和请购单进行订货，并制定采购进货进度表。 6、 物控人员和采购人员根据采购进度计划及进进行跟催。 7、 检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。 8、 货仓在生产前及时备好生产物料，遇有异常及时反馈给物控人员。 9、 制造部门按计划控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部门人员。13.参考答案: 1.应制定并实施对采购质量进行控制的程序. 2.应对采购文件的编制、评审和发放实施控制，以确保准确地规定采购产品的要求并有利于供货商理解. 3.就对每一个供货商提供合格产品的能力进行适当地评审，并确保向合格的供货商进行采购. 4.应与供货商就供应产品的质量保证达成明确的协议，以确保对供货商供应的产品的质量控制. 5.应与供货商就验证方法达成明确的协议，以确保验证方法的合理性和验证结果的统一. 6.就制定与供货商解决质量争端的规定，以利于及时解决和处理有关质量事宜 7.应规定适当措施以确保严格控制收到的产品. 8.应保存与接收的产品有关的质量记录和对采购进行控制的有关的质量记录，以便证实或追溯.14.参考答案:物料由物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料，直接向制造部门生产现场发放的现象，称之为发料.15.参考答案: 物控主管的岗位素质要求有： 1. 25一35岁，大学本科以上，英语六级，电脑应用熟练（计算机或统计专业优先）。 2. 有3年以上PMC管理工作经验。 3. 精通ISO 9000体系，能熟练编写有关文件。 4. 对MRPII原理非常熟悉，能推动与完善MRPII系统（能自行参与MRPII软件开发最佳）。 5. 有良好的组织协调能力。16.参考答案:物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓库单位领取物料之现象称之为领料.17.参考答案: 物控（MC）主管的工作职责主要有： 1. 组织进行物料的分析、计算。 2. 物料计划的制定。 3. 物料请购的审核。 4. 物料进度的跟催。 5. 存量控制的审核。 6. 物料有关异常情况的协调与决策。 7. 采购、货仓、收料等部门间的协调。 8. 推动与完善MRPII电脑系统。 9. 有关文件的制定。 10. 部门员工的培训。18.参考答案:批退率=退货批数/交货总批数*100%19.参考答案: 盘点是指为确定仓库内或其它场所内所现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点.物料盘点的功能主要有以下几点： 1.物料因不断的收发，日子一久难免发生差额与错误，盘点可以确定物料的现存数量，并纠正账物不一致的现象，不会因账面的错误而影响正常的生产计划. 2.为检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进.例如呆料、废料多寡，物料的保管与维护，物料的存货周转率等等，经过盘点可以认定并加以改善. 3.为计算损益.企业的损益与的物料库存的密切的关系，而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正确性.因此为求得损益的正确性，必须加