氯乙烯安全技术规程样本

氯乙烯安全技术规程

1主题内容与合用范畴

本原则规定了聚氯乙烯生产中氯乙烯合成、净制、压缩、精馏、灌装、聚合、浆料解决、离心、干燥、包装及其装置设计、生产和管理方面安全规定。

本原则合用于乙炔法生产氯乙烯和氯乙烯聚合物公司。与聚氯乙烯生产关于部门，亦应参照使用。

2引用原则

GB7231工业管路基本辨认色和辨认符号

GBJ16建筑设计防火规范

GBJ57建筑防雷设计规范

TJ36工业公司设计卫生原则

3术语

3.1动火作业workwithflame

指在氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂(车间)内，一切能产生明火、火花、强烈热辐射和安设非防爆型电气设备及探伤各种作业。

3.2清釜作业cleaningcaldronwork

指在聚合釜内进行清除粘釜物和防粘釜涂布作业。

4基本规定

4.1通用规定

4.1.1新建、扩建、改建和技术改造氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂(车间)，安全设施必要与主体工程同步设计、同步施工、同步投产。

4.1.2氯乙烯防护应选取先进生产工艺办法或从生产装置上采用办法，使工厂(车间)卫生和环境条件符合TJ36规定。

4.1.3氯乙烯属于Ⅰ级(极度危害)物质，直接接触氯乙烯生产、贮运、回收和使用作业人员，必要进行专业培训和安全生产技术教诲。经考试获得岗位安全合格证后，方可上岗操作。

4.1.4氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂部、车间、工段必要配备专职或兼职安全管理人员，她们应纯熟掌握工艺过程、设备性能和安全技术，并能指挥事故解决。

4.1.5准时对设备、管道进行巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏。

4.1.6凡有不安全因素部位，应设立醒目安全标志，并采用必要防护办法。

4.1.7压力容器设计、制造、使用和管理应符合现行《压力容器安全监察规程》、《钢制压力容器》规定；维护检修应符合《化工中、低压容器维护检修规程》规定。

4.1.8贮运氯乙烯，应符合《化学危险物品安全管理条例》关于规定。

4.2消防设施

4.2.1氯乙烯及聚氯乙烯装置防火应按GBJ16规定，设立消防车通道、消防给水和固定灭火装置。并应依照火源及着火物质性质，配备恰当种类、足够数量消防器材，见附录A(补充件)。

4.2.2合成、压缩、精馏和聚合等重要生产岗位应设立防火自动报警装置。

4.3电气安全

4.3.1氯乙烯系统及聚合系统电机、按钮、仪表、照明灯等电气设备和线路设计、安装、运营和安全管理应符合国家《爆炸危险场合电气安全规程》、《化工公司爆炸和火灾危险场合电力设计技术规定》规定。按Ⅰ级区域场合规定选用防爆型。

4.3.2聚合系统动力、仪表、照明和冷却水系统等应有备用电源，并应具备防止停电安全办法。

4.4防雷、防静电

4.4.1厂(车间)内各类建、构筑物、露天装置、贮罐应按GBJ57规定设立防雷设施。氯乙烯合成、精馏、聚合系统属第Ⅱ类防雷建、构筑物。

4.4.2厂(车间)内氯乙烯设备、管道应按《化工公司静电接地设计技术规定》规定采用防静电办法，并在避雷保护范畴之内。

4.4.3防雷接地线与防静电接地线应分别设立，单独接地。防雷接地电阻值不不不大于10Ω，静电接地电阻值不不不大于100Ω。

4.4.4液体氯乙烯流速不适当超过5m/s，气体氯乙烯流速不适当超过15m/s。

4.4.5传动带应采用抗静电三角皮带。

4.5通风设施

有氯乙烯外逸场合，应依照不同氯乙烯外逸污染状况配备相应机械通风装置。聚氯乙烯厂房通风换气设计不少于6次。

4.6管道颜色及标志

管道外壁颜色、标志应执行GB7231规定。气、液氯乙烯管道应标明介质流向，反扣(向)阀门应批示旋向。

4.7个人防护

4.7.1直接从事氯乙烯作业人员必要采用个人防护办法，重要操作人员应备有一套有效防毒面具。

4.7.2氯乙烯生产、使用、贮存岗位应配备两套以上长管式面具和氧气呼吸器或空气呼吸器。

4.8气体浓度测定

4.8.1氯乙烯作业场合(如合成、压缩机房、精馏、聚合、汽提、沉析、离心、干燥、包装等岗位)氯乙烯浓度必要定期测定，并及时发布于现场。其空气中氯乙烯最高容许浓度为30mg/m3。

4.8.2在特殊场合(如聚合釜、沉析槽或密闭设备等)内部作业过程中，应监测作业环境空气中易燃易爆气体(如氯乙烯)和氧气浓度变化，至少每隔2h测定一次。

5生产安全

5.1设计规定

5.1.1区域布置

a.新建聚氯乙烯生产厂(车间)应按关于规定进行安全与环境评价；

b.氯乙烯合成、聚合系统装置区域应布置在居民区和生活服务区夏季最小频率风向上风侧，且厂区边沿距居民区边沿距离不得不大于1000m；

c.氯乙烯净制、压缩、精馏、浆料解决、离心及干燥系统设备，应布置在宽敞地区，保证设备间有良好通风；

d.厂区内仪表控制室应独立设立，室内应设有电话等通讯装置。

5.1.2厂房构造

a.氯乙烯合成、净制、压缩、精馏、灌装和聚合厂房，生产类别(火灾危险性)属于甲类，厂房耐火级别不低于2级。离心、干燥、包装厂房，生产类别属于丙类。各装置建、构筑物之间防火间距普通应不不大于12m；各装置与厂内重要道路(路边)普通不不大于10m，与次要道路(路边)普通不不大于5m；

b.氯乙烯厂房，应充分运用自然通风条件换气，在环境、气候条件容许下，可采用敞开式或半敞开式构造，必要采用墙不承重框架构造，必要时局部砖墙采用耐火极限不低于3.5h非燃烧体墙；不能采用自然通风场合，应采用通风换气办法。厂房安全出入口及楼梯应符合GBJ16规定。

5.2设备与零部件

5.2.1氯乙烯合成转化器列管应选用无缝钢管，花板应选用低合金钢材质，下盖内面覆盖层应选用防腐蚀材料衬里。

新安装和大修后转化器列管和花板连接处应用0.30～0.45MPa水压进行检漏实验，符合关于检查规定，方可投入使用。

5.2.2氯乙烯压缩机铜部件铜含量必要不大于70%。

5.2.3氯乙烯合成、精馏系统与氯乙烯接触设备、管道、阀门、仪表宜选用钢材、铸铁或铸钢材料，进釜前氯乙烯管道应采用不锈钢材质，禁止用铜、银(涉及银焊)、汞材质。

5.2.4聚合釜及浆料槽等设备宜选用不锈钢板及搪瓷材料。转动轴瓦可采用铜含量不大于70%铜合金材料。聚合釜上阀门应选用不锈钢材料。

5.2.5氯乙烯设备、管道、阀门、仪表连接必要紧密。设备、管道和附件连接可采用法兰，其她部位应采用焊接。法兰连接处垫片应选用石棉板、氟塑料、用石黑解决过石棉织物等柔性填料或垫片，禁止使用普通橡胶垫。

5.2.6所有合成、净制、精馏、气柜、聚合、汽提、沉析等设备，均应进行有效密闭。

5.2.7压缩板、聚合釜、浆料槽、沉析槽、离心机、泵和其她机器设备转动轴均应采用密封办法。

5.3物料中控指标及操作

5.3.1物料中间控制指标，制定时要重复核对、严格控制，执行时应进行三级(厂部、车间、工段)考核，重要厂控指标应设“管理点”。更改时必要有相应安全办法，并经厂长或总工程师批准。

5.3.2物料在合成、净制、压缩、精馏、聚合和浆料解决系统贮运、使用中应符合其工艺需要指标和安全生产规定。其中氯化氢不含游离氯，含氯不大于0.4%(V/V)。乙炔纯度不不大于98.5%，不含硫磷。送气柜氯乙烯含氯应不大于3%。

5.3.3氯乙烯合成混合器温度控制不得超过50℃，以防发生爆炸。

5.3.4氯乙烯合成转化器大盖拆卸前，应先充氮置换并将转化器内温度降至60℃如下，减少汞污染。

5.3.5氯乙烯压缩机进口处设备和管道操作压力，必要保持正压。

5.3.6氯乙烯贮槽和计量槽装载量不得超过其容积85%。

5.3.7聚合系统投料用原辅料必要专人称量和复核。氯乙烯单体计量应依照不同季节气温变化进行体积-质量换算，保证投料精确，防止聚合釜内引起超温、超压等事故。

5.4安全装置

5.4.1生产厂房顶部及其设备防雷装置应按4.4.1条规定设立。

5.4.2氯乙烯管道系统防静电接地电阻值应符合4.4.3条规定。

5.4.3凡有氯乙烯气体放空设备均应设放空装置。室内设备放空装置出口，应高出屋顶。室外设备放空装置出口应高于附近操作面2m以上。

放空装置应选用金属材料，不准使用塑料管或橡皮管。装置上应设有阻火器，应采用静电接地。管口上应有挡雨、阻雪伞盖。

5.4.4氯乙烯贮槽、计量槽、聚合釜等压力容器，应装有安全阀、压力表，必要使用两个测压点，并定期校验；需装液位计必要使用板式液位计。合成混合器、聚合釜应装设超温、超压信号报警装置。

5.4.5合成、聚合系统氮气管应设止逆阀，防止氯乙烯倒入其管内。

5.4.6自动控制系统气动阀门及仪表，应设专门气源供气。

5.4.7自控装置应安设接地装置。

5.5生产区域内，禁止明火和也许产生明火、火花作业(固定动火区必要距离生产区30m以上)。生产需要或检修期间需动火时，必要办理动火审批手续，并按第7章规定执行。

5.6氯乙烯生产系统运营时，不准用铁器敲打，不准带压修理和紧固，不得穿带钉鞋和易产生静电服装等进入生产现场。

5.7精馏系统未经氮气置换时，不得直接用压缩空气置换。

5.8运营中设备应按国家关于规定进行操作和维护，并进行巡回检查。阀门、仪表和安全装置应定期检查，发现问题及时上报，紧急状况下可停机解决。

5.9聚合釜内壁粘结反映生成物应进行定期清除，并按8.1条规定执行。

5.10为减轻清釜作业强度和污染，应采用有效防粘釜办法。

5.11聚合釜出料作业时，不得使用压缩空气向釜内加压。

5.12紧急状况解决时应急办法

5.12.1发现氯乙烯合成原料气氯化氢中含游离氯超标时，必要及时关闭乙炔进口总阀，紧急停车解决，防止发生氯乙炔燃烧、爆炸事故。

5.12.2突然停水、断电，导致聚合釜内温度、压力上升时，应及时加入终结剂终结聚合反映或将釜内物料排至沉析槽，如必要大量排空时，应采用应急办法，防止事故蔓延。

5.13为控制精馏尾气和聚合浆料中氯乙烯流失，防止污染，应采用下列办法：

5.13.1在低沸塔后装设防止精馏尾气氯乙烯流失吸附(吸取)装置。装置设计应使精馏尾排废气中氯乙烯浓度：新建、扩建和改建公司不大于1%(V/V)；既有公司不大于2%(V/V)。

5.13.2建立聚合釜、沉析槽等设备出料回收装置。

5.13.3在离心干燥系统前，设立浆料脱除氯乙烯汽提装置或控制办法。方案选取应使经脱除办法解决后聚氯乙烯成品中残留氯乙烯单体含量符合现行《悬浮法聚氯乙烯树脂》规定。

6管道与设备

6.1管道施工、验收及焊接应符合《工业管道工程施工及验收规范》“金属管道篇”和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定。

6.2管道敷设

6.2.1氯乙烯管道宜采用架空敷设，必要时可沿地敷设，但不适当埋地敷设。

6.2.2氯乙烯管道架空敷设时，应遵守下列规定：

a.氯乙烯管道应敷设在非燃烧体支架或栈桥上。在已敷设氯乙烯管道下面，不得修建与氯乙烯管道无关建筑物和堆放易燃、易燃物品；

b.氯乙烯管道不应穿过非氯乙烯生产使用建筑物；

c.氯乙烯管道消除静电接地装置，应符合4.4.3条规定；

d.氯乙烯管道不应接近热源敷设。

6.2.3架空氯乙烯管道与其她管道共架敷设时，应遵守下列规定：

a.氯乙烯管道与水管、氮气管等不燃气体管在同一支架或栈桥上敷设时，其垂直和水平净距应符合化工工艺设计关于规定。与热管应分层敷设，热管在上方，氯乙烯管道在下方；

b.氯乙烯管道与输送腐蚀介质(如氯气)管道共架时，应采用防护腐保护办法；

c.氯乙烯管道和支架上不应敷设动力电缆、电线；

d.其她管道托架、吊架可焊在氯乙烯管道加固圈上或护板上，但不得直接焊在管壁上。

6.2.4架空氯乙烯管道与建筑物、道路最小水平净距，应符合化工工艺设计规定。

6.2.5架空氯乙烯管道与道路路面最小垂直净距不不大于5m。

6.2.6氯乙烯输送管道可架设在厂房墙壁内外侧和房顶，但其她方面应遵守6.2.2～6.2.5条规定。

6.3管道泄漏量实验

6.3.1管道泄漏量实验办法可分为水压法和气压法。

a.水压法实验：压力应为工作压力1.5倍，在实验压力下维持15min，以无泄漏、目测无变形为合格。实验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净；

b.气压法实验：压力应为工作压力1.15倍，升压应逐级进行，一方面升至50%实验压力进行检查，如无泄漏及异常现象，继续以10%实验压力级差逐级升压，直至达到所规定实验压力，每级稳压5min，以符合6.3.2条规定为合格。

实验时，应经厂安所有门批准，并有安全办法，禁止使用易燃性气体作实验介质。

6.3.2管道内气体实验压力达到管道正常运营状况下最大工作压力后，保压24h，平均小时泄漏率不超过0.5%为合格。泄漏率(A)依照式(1)决定：

A=(1/24){1-[(273+t1)×P2]/[(273+t2)×P1]}×100%(1)

式中：P1、P2--实验开始、终了时管道内气体绝对压力，Pa；

t1、t2--实验开始、终了时管道内气体温度，℃。

注：当实验管道公称直径Dg不不大于0.3m时，泄漏率＝0.5%×(0.3/Dg)。

6.4氯乙烯气柜

6.4.1气柜周边应设有消防车道和消防设施。

6.4.2新建气柜应布置在通风良好地方。气柜防火规定以及与建、构筑物、堆场防火间距，按GBJ16规定执行。

6.4.3气柜滑道和滑轮必要灵活好用。气柜基本和支承必要牢固。

6.4.4气柜合成氯乙烯入口管和聚合回收氯乙烯入口管必要分开设立，出入口管道最低处应设排水器。

6.4.5气柜必要装有防雷装置，气柜上应有容积批示装置，容许使用容积为全容器15%～85%，雷雨或七级以上大风天气使用容积不得超过全容积60%。在气柜30m内禁止烟火，在此范畴内电气设备应按Ⅰ级区域场合防爆规定设计。

6.4.6在寒冷地带，气柜水封应采用相应防冻办法。

6.4.7气柜在施工完毕或大修后，应按其构造类型检查与否符合设计规定，并必要做泄漏量实验，符合《钢制低压湿式气柜技术规定》、《金属焊接构造湿式气柜施工及验收规范》检查规定后，才干投入使用。

6.5氯乙烯聚合釜

6.5.1聚合釜应遵守4.1～4.3,5.2～5.9条关于规定。

6.5.2聚合釜应尽量安装在半敞开式框架构造厂房内，规格相似可集中布置。

6.5.3聚合釜各项技术条件必要符合现行《聚氯乙烯聚合釜技术条件》规定。

7动火作业

7.1在生产、贮运、使用氯乙烯管道、容器、设备上动火，除必要事先办理动火手续外，尚须采用下列办法：

7.1.1动火前，管道、容器、设备内应泄压、放尽物料，必要与运营系统采用隔绝办法(如加盲板或拆除一段联接管道)，以切断物料来源，然后再进行置换、吹风；对也许存有易燃易爆气体死角，应设法排净。

7.1.2动火时，作业场合动火点空间和管道、容器、设备内氯乙烯浓度均应不大于0.4%(V/V)。安全分析取样时间不得早于动火前0.5h，动火作业中每2h应重新分析；动火作业中断后恢复工作前0.5h，也要重新分析。取样要有代表性。

7.1.3动火点周边10m以内其她易燃可燃物质，应清除干净。

7.1.4动火作业场合应设灭火器材，操作时应有专人监护。

7.1.5动火后开车前，管道、容器、设备应进行气密性检漏实验，符合规定后，再以纯度不不大于97%氮气置换至含氧不大于3%(V/V)。

7.2进入聚合釜、沉析槽等设备内动火检修时，除应遵守7.1条规定外，尚须执行8.1条关于规定。

8设备内作业

8.1清釜作业

8.1.1作业前

a.必要按清釜作业规定办理“入釜作业证”；

b.必要采用安全停电办法，由两人负责切断电源，电源钥匙交清釜人员随身携带，搅拌按钮挂封牌；

c.釜上氯乙烯单体阀、氮气阀必要堵上盲板，必要拆除聚合釜底阀与出料阀间短管，其她所有阀门必要严密关闭；

d.清釜前，必要先置换，排除釜内残留氯乙烯，取样分析釜内氯乙烯浓度不大于0.4%(V/V)、含氧不不大于18%(V/V)后方可进入作业。分析取样时间应在进釜前0.5h之内，取样要有代表性。

8.1.2作业中

a.要向釜内继续吹送压缩空气或釜底抽真空排除清釜物内残存挥发氯乙烯；

b.必要由熟悉聚氯乙烯生产并能进行救护工作人员釜外守釜监护，密切监视作业状况，发现异常状况时，应及时采用有效办法；

c.作业人员必要穿戴合用个人防护用品，系好安全带，并将安全绳系于釜外人孔旁，清釜人员还应戴好安全帽，釜外应备有长管式面具和其她急救器材，以便紧急状况进使用；

d.所用照明灯具必要符合防潮、防爆安全规定，应先着亮后才可放入设备内，并应有足够照明，照明电压不得超过12V。

8.2进入沉析槽、浆料槽、氯乙烯贮槽和计量槽等设备内进行作业时，应按8.1条规定执行。

9现场事故解决

9.1发生氯乙烯中毒、燃烧、爆炸和大量外溢氯乙烯等事故，应及时采用应急办法，切断氯乙烯来源，并报告厂调度。

9.2急救事故所有人员，必要服从统一领导和指挥，进入事故现场急救人员，必要佩戴好有效防护器具。进入聚合釜、沉析槽内急救人员必要佩戴长管防毒面具。

9.3对氯乙烯中毒者，应进行不同状况下急救和治疗，见附录B(参照件)。

9.4氯乙烯贮罐起火，可借罐体外大量水喷淋，使氯乙烯单体降温冷却，氯乙烯管道起火，应迅速关闭氯乙烯阀门。氯乙烯隔断装置、压力表和蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

10安全管理

10.1应依照氯乙烯防护、治理系统装置多少和复杂限度，建立与此相适应管理及装置维修组织。实行氯乙烯防护、治理办法及其装置各级人员负责制，并应有人负责运营操作，其维修、监测、监督专业人员和分管领导，必要接受安全技术、安全防护知识教诲和业务学习，获得资格后方可承担相应工作。

10.2急救器材、消防器材及防护用品管理和维修要贯彻到人，并定期检查，保证其处在良好有效状