洋山LNG施工组织设计样本

上海液化天然气接受站项目2号储罐土建工程施工组织设计编写：会签：审核：批准：上海电力建筑工程公司上海液化天然气接受站＃2储罐土建工程项目部二○○七年六月目录1、工程概况1.1工程简述1.2工程特点2、 工程目的2.1 工程质量2.2 职业安全健康指标2.3环境指标3、组织机构图4、新工艺、新技术、新设备运用4.1 DOKA模板体系4.2 储罐施工预应力工艺5、工程进度筹划6、重要施工方案6.1基本底板6.2 墙体施工方案6.3混凝土屋顶7、工程质量保证办法7.1 质量管理体系7.2 质量控制要点7.3 储罐施工原材料控制及检查7.4 保证工程质量技术办法8、保证工程安全技术办法8.1安全管理网络图8.2 安全、消防控制办法8.3 重要危险源防范控制办法8.4 安全控制要点8.5 保证文明工地办法8.6 环境污染控制办法9、季节施工办法9.1台风、汛期施工办法9.2塔吊防台风办法及防台防汛应急预案9.3高温季节安全施工办法9.4冬季施工办法10、施工用电10.1施工用电重要设备：10.2施工用电布置10.3施工电源布置图11、施工机械配备表12、重要劳动力使用筹划表13、现场平面布置图1、工程概况1.1工程简述上海液化天然气接受站工程位于洋山深水港西门堂岛上，整个工程分2期完毕，其中一期工程涉及3座165000m32号储罐土建工程由罐体基本、罐体外墙板和罐体穹顶构成，其中基本最大直径84m、最大厚度1.2m，自下而上共有填充层、防水层、垫层和基本底板四道工序；外墙板（不涉及环梁）总高40.52m，共分十次浇筑完毕，1～9次浇筑高度4.06m，第10次浇筑高度3.98m，墙板施工采用DOKA模板系统，该系统提高由布置在罐体四周3台塔吊完毕；穹顶涉及罐顶和环梁，罐顶采用金属甲板为混凝土底模，环梁是预应力系统集中张拉、锚固部位。1.2工程特点钢筋采用英标BS460原则，属高强度钢筋；在基本采用两种不同级别混凝土浇筑而成；罐体构造中钢筋密集、埋件埋管众多，且埋件埋管精度规定高；罐体施工区域空间较小，且施工用大型设备较多（土建布置3台塔吊、3台布料机），土建、安装互相协调工作较多；土建施工阶段，安装就已经穿插进行，从而形成了不同工种交叉作业，给安全管理带来了一定难度。2、 工程目的2.1 工程质量(1)分部、分项工程合格率100%；(2)单位工程一次验收合格率100%；(3)LNG储罐工程获“上海市建设工程优质构造奖”；(4)LNG储罐工程保证获上海市建设工程“白玉兰”奖；(5)争创国家鲁班奖。2.2 职业安全健康指标：(1)重伤以上人身伤亡事故为“零”；(2)轻伤负伤率年千人负伤率<3‰；(3)重大机械设备事故为“零”；(4)重大火灾事故为“零”；(5)重大交通事故为0，普通交通事故（全责）不超过1起；2.3环境指标(1)废料排放污染事故为0；(2)施工场界噪音符合GB12523-90原则规定；(3)生活、生产污水排放符合GB8978-96原则规定；(4)固体废料无组织排放为零，危险废料受控处置100%。

3、组织机构图技术管理施工组织质量管理HSE管理

技术管理施工组织质量管理HSE管理4.1 DOKA模板体系4.1.24.1.2模板吊运模板体系在地面拼装，用吊机运至使用部位，提高详见下图：4.1.3详见下图：Sixthstep第六步4.1.4工作平台设有三层：上平台，中平台，下平台。1)上平台是重要承重作业平台，其重要作用如下：a)撤除，安装模板。b)埋锚筋及锥型套筒。c)仓面作业，绑扎钢筋。d)堆放钢筋，机具，设备。设计时考虑到工作性质其总载荷为0.4吨，平均载荷为150kg/m2,为了安全起见，平台堆放物应加以控制，不得集中堆放。2)中平台是用于模板拆立，调节，其平均载荷为200kg/m2,总载荷为0.6吨。3)下平台是用于混凝土面锥型套管筒孔砂浆弥补，套管回收及混凝土保养，缺陷修补等。平均载荷为100kg/m2。4.2 预应力工艺4.2.1概述预应力钢绞线采用符合BS5896原则1×7无涂层钢绞线，钢绞线直径D=15.7预应力钢绞线埋管采用外径102镀锌波纹管，每道预埋管中设计放置19根钢绞线。采用后张锚具（合用于19S15.7），拟采用DSI锚具系列4.2序号设备名称型号操作方式数量备注1穿束机电动、液压2台2穿心式千斤顶拟采用YCW-400电动、液压4台3高压油泵拟采用ZB-500电动、液压4台4混合式、拌和灌浆压力泵机拟采用挤压泵电动遥控2台4.2.3 实验4.2.3.1正式张拉前应对有粘结钢绞线束进行孔道摩擦损失实验，依照实验实测数据拟定孔道摩擦系数值，以便与设计取值相比较。4.2.3.2采用竖向金属套管做实体灌浆实验，采用标号不低于425号普通硅酸盐水泥配备水泥浆，掺入高效外加剂后，水泥浆水灰比控制在0.35～0.40之间，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆稠度控制在14～18s。实验浆体达到强度后切开不同部位套管，检查灌浆效果。灌浆料应通过试配后拟定最佳配合比。4.2.3.31）钢绞线拉力、延伸和弹性模量实验；钢绞线力学性能实验按规范规定抽取6件试样，做抗拉、屈服、延伸、弹性模量实验均应符合设计原则及BS5896规定。穿心式千斤顶及电动油泵校验；3）锚环、夹片硬度实验；锚环及夹片硬度应抽取总数1%样品实验均应符合BS7777-3：1993原则规定。锚固件静荷载实验等。4.2.4后张法预应力施工工艺4.2.4.1钢绞线束下料孔道穿索分级张拉锚固孔道冲洗、通球孔道灌浆钢绞线束下料孔道穿索分级张拉锚固孔道冲洗、通球孔道灌浆封锚保护验收预留孔道套管安装张拉设备就位钢绞线、锚夹具及锚具组合件实验砼达到设计张拉规定灌浆设备就位制作灌浆试块4.2.4.2A、预应力钢绞线孔道留设1）后张法予应力钢绞线孔道必要在混凝土灌溉前设立。2）竖向、环向孔道均采用外径为102mm镀锌波纹管。采用承插方式连接，即管端用扩孔机进行扩张，接口处再用塑料带封紧。（见下图）3）竖向埋管自身具备一定刚度，在施工固定期只要在两头和当中用钢筋扎成井字形，固定在主钢筋上。环向埋管埋设用Φ12园钢焊成梯格，按弧度变化，沿筒体50cm一道布置，梯格与筒体主筋绑扎。预埋管在构造施工中，两端孔洞和排气孔应严格封堵，禁止外露，防止异物和混凝土浆进入。B、孔道冲洗、通球：穿束前应对孔道进行冲洗、通孔，穿入特制孔道畅通器对孔道进行检查、畅通，C、钢绞线落料1）依照预应力施工图，拟定每一区段预应力钢绞线长度。编制预应力施工技术参数备料清单，经专人审核后，方可进行现场断料。2）预应力钢绞线断料必要通过监理和总包单位按规定进行抽样复试检查合格后进行。3）断料必要在平整、干净场地上进行，防止钢绞线在断料过程中受到其他物质清蚀。4）钢绞线断料长度L=L1（孔道曲线/直线长度）+L2（工作长度）。D、钢绞线穿束1）在罐壁上部砼达到100%设计强度后，即可开始穿索。2）穿束前应搭设好穿束和张拉用工作平台，工作平台必要满足施工荷载300kg/m2规定。穿束完毕后应做好钢绞线工作长度和端部封闭保护，以防止水或其他杂质进入预应力孔道。3）竖向孔道采用人工穿索，穿束前在顶部张拉端部安装张拉用工作锚环，然后通过顶部（扶壁柱、假设4只）上工作平台将钢绞线逐根穿入锚环及孔道内，在留出张拉工作长度后安装工作夹片，锁定每根钢绞线。如此进行待每个孔道19根钢绞线穿入锚环且所有工作夹片安装完毕，则该孔道钢绞线穿索即告完毕，可开始安装底部固定端锚具。4）环向孔道采用机械穿索。E、预应力筋张拉1）钢绞线张拉规定整体对称张拉，依照施工周期及张拉工艺规定，配备2套穿心式千斤顶（YCW-400）及电动高压油泵（ZB-500）同步张拉。先完毕竖向预应力钢绞线张拉，然后张拉环向预应力钢绞线。对弯距较大、应力较集中处应先进行张拉。2）张拉程序：0→25%σcon→0→50%σcon→100%σcon（持荷2min）→锚固→卸载（σcon为张拉控制应力）3）张拉时必要做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位与否有裂缝，并填写张拉记录。张拉采用以张拉力为主，伸长值校验办法。F、孔道灌浆工艺1）后张法预应力孔道灌浆是保护预应力钢筋不受锈蚀，使预应力钢筋与构造连成一体核心，环向曲线孔道灌浆施工技术规定较高，普通通过工艺性能实验，拟定灌浆工艺。2）孔道灌浆前应对张拉端锚具间隙进行封锚解决，用高强度级别砂浆封堵锚具夹片间缝隙，待砂浆强度达到10MPa后方可进行灌浆。灌浆前应对孔道进行冲洗、通球、湿润，如有积水应吹干。3）灌浆浆体应在专用搅拌机内拌制，采用组合式压浆泵，压浆应缓慢、均匀进行。对比较集中和邻近孔道应先行持续完毕压浆。灌浆压力环向普通为0.4～0.7MPa，最大不应超过1MPa。压浆应持续进行，待出浆口空气排完、满管出浆时封堵出浆口，保持压力（0.7MPa）2分钟后封堵进浆口。竖向灌浆压力为0.7～1.8MPa，最大不应超过2MPa。4）竖向孔道灌浆由底部压浆孔压入，由顶端排气孔排气和排浆。竖向孔道灌浆应采用二次补浆，浆体先由下部压入管内，上部出浆口特设高1.5m浆体溢出空间，使上部泡沫及不实浆体充分排出。机械灌浆后在上口用人工补浆，补浆前清理上部端口不密实浆体，重复灌入若干次，保证灌浆质量。5）环向孔道灌浆由一端灌浆孔压入，另一端排气孔排气和排浆。G、封锚保护：预应力钢绞线在灌浆完毕24小时后即可切割工作长度内多余钢绞线，切割采用手提式切割机进行，露出锚具外钢绞线长度不适当不大于25mm。最后用细石砼封闭，从而达到全封闭目。4.2.5技术规定1）预应力钢绞线应依照BS5892）施加预应力拉伸机通过校验并有记录。3）罐壁混凝土强度必要达到设计规定。4）罐壁砼几何尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格。5）锚夹具、连接器应准备齐全，并通过检查验收。6）灌浆用水泥浆配合比以及封端混凝土配合比必要经实验拟定。7）张拉区操作平台应平整、畅通，张拉两端必要有安全防护办法。8）张拉前应进行技术交底，并应将预应力筋张拉吨位与相应压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观测掌握。9）钢绞线束应经常检查，不符合设计及规范规定钢筋束禁止在在工程中使用。钢绞线束应当被放在干净地面上，以保证其质量。钢绞线束材料应当用高速圆盘切割机或机械切料头机来裁切。禁止使用火焰切割。10）孔道灌浆应采用标号不低于425号普通硅酸盐水泥配备水泥浆，水泥浆强度，应满足设计规定，且不应低于20N/mm2。灌浆水泥浆水灰比普通为0.35～0.40，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆稠度控制在14～18s。灌浆料应通过试配后拟定最佳配合比。灌浆料可依照设计图纸规定掺加缓凝剂、引气剂、微膨胀剂。11）灌浆时每一班做试块，原则养护28天，其抗压强度作为水泥浆强度质量评估根据。12）钢绞线张拉完毕后按设计规定及时分批进行孔道灌浆。灌浆后应加强养护，避免遭受震动。

5、工程进度筹划基本工程――――――――――――4月15筒身工程――――――――――――6月21第一段筒身―――――――――6月21第二段筒身―――――――――7月1第三段筒身―――――――――8月1第四段筒身―――――――――8月29第五段筒身―――――――――9月1第六段筒身―――――――――9月22第七段筒身―――――――――10月4第八段筒身―――――――――10月1第九段筒身―――――――――10月29第十段筒身―――――――――11月环梁――――――――――――――1月15预应力钢绞线工程――――――――3月13日穹顶――――――――――――――1月15暂时孔洞封闭――――――――――8月1

6、重要施工方案6.1基本底板6.1.1LNG储罐支承在天然地基上，底层为混凝土找平层，找平层上设计有100mm厚垫层，垫层与找平层之间铺设3mm厚聚乙烯防水层。基本底板直径84米，外环底板厚1.2米，混凝土强度C40；基本内底板厚0.7米，混凝土强度C30。6.1.2基本施工重要流程场地平整场地平整基本开挖地基验槽找平基本混凝土灌溉找平层清理3mm厚聚乙烯防水层100mm垫层混凝土灌溉测量放线钢筋绑扎，埋件、埋管就位基本承台侧模安装混凝土浇筑钢筋加工质量验收钢筋骨架、埋件质量验收模板外形尺寸验收找平层混凝土养护6.1.3开挖采用1台小松PC-220挖掘机，土方运送采用翻斗车，碎土由人工配合清理及修平。开挖由北端向南端进行，开挖至标高6.4m处。(标高6.5m以上由挖土机开挖，下部大体100mm处采用人工开挖避免破坏下层土及超挖。)挖出土方需运送至制定地点。100mm人工修土应清理以去除松散土层。在达到设计开挖深度前浮现大体积岩石，不容许强行开挖，以免弱化既有岩层。在开挖过程中，开挖场地边线及基本底部标高（设计标高；CD＋6.4m）应由测量员进行监测，以保证开挖达到设计规定。开挖致岩层面后及时进行地基验槽并及时做好寻常保护工作，防止尘土由于降雨进入施工场地导致环境恶化，以形成适合地面。在基坑内设立1m×1m×0.5m集水井，井内水由抽水泵抽出。6.1.4模板安装依照基本底板施工顺序，整个基本混凝土分六个区域灌溉。基本侧面，采用木模板，模板采用外模周边钢管硬支撑和Ф12对拉螺栓相结合方式固定。基本模板上口应平整，在混凝土浇注前，用水准仪复核并调节标高。施工缝采用钢板网隔离。基本模板安装示意图6.1.5钢筋施工进入现场钢筋应具备出厂合格证和复试报告。钢筋在制作场加工，运至现场按设计图纸进行绑扎，保证钢筋间距、位置、搭接长度对的。绑扎搭接接头按设计规定及规范规定错开，绑扎搭接长度必要满足设计规定搭接倍数，所有钢筋绑扎必要牢固。钢筋保护层厚度必要满足设计规定，垫块必要垫在钢筋交叉点上，禁止木工支模时擅自取下保护层垫块。基本上下层钢筋之间设立钢筋支撑。上下层钢筋之间支撑示意图不得漏掉U形预应力钢套管、屋顶气顶提高导向索地脚螺栓及锚固条。6.1.6测倾仪套管安装当与钢筋或地脚螺丝相碰时，可恰当偏移±50mm，套管安装应伸出砼外墙，套管所有末端应装上由供方提供管盖，仅在测量时揭开，以防杂物落入堵塞套管。6.1.7混凝土灌溉施工依照设计图纸，基本混凝土分六次浇注，底板环梁分两次灌溉（880m3+880m3），内底板分四次灌溉（690m3+700m3+混凝土浇注前备足水泥、砂、石料，原料储备应满足两次混凝土灌溉需要，对机械设备进行检修保养，保证混凝土持续浇注。基本混凝土灌溉示意图混凝土灌溉完一种区域（其表面用木蟹打毛并通过二次铁板紧面），及时在其表面覆盖土工织布，再在土工织布外覆盖一层塑料薄膜，进行蓄热保温保湿养护。6.1.8基本表面平整度控制基本混凝土灌溉前，一方面保证基本外侧模板上口齐平，另一方面基本平面方向每5m布置标高控制筋，标高控制筋固定在上、下底板钢筋上。依照厂区高程控制点，用水准仪将标高引到标高控制筋上，并用红漆标记。基本底板混凝土分区域灌溉过程中，用26.2 墙体施工方案6.2.1工程LNG储罐采用预应力钢筋混凝土外罐，罐壁外径56.4m，内径为56.8m，罐壁厚度0.8m。单个储罐外壁模板面积约为：10450m6.2.2 重要机械配备6.2.2储罐四周布置3台塔吊（ST70/27固定式1台，80m/t移动式2台），3台布料机（HG38，1台移动，2台固定）。详见下图。6.2.2筒身模板采用DOKA模板体系（详见下图），并运用配套塔式起重机进行翻模施工。DOKA模板体系示意图

6.2.36.2.3外形尺寸质量验收外形尺寸质量验收内墙壁埋件、预应力套筒安装钢筋骨架加工内模板安装外模板安装施工缝解决内外钢筋骨架就位、绑扎混凝土浇筑施工缝浮浆清除质量验收模板拆除、混凝土表面对拉螺栓孔修补钢筋、埋件、埋管质量验收

6.2.3储罐墙板施工分为10个施工段，第一施工段h=0.3米，第二～第九施工段均为h=3.475米，每施工段灌溉砼约555立方米。砼第十施工段h=1.8米，灌溉砼约288立方米。6.2.3A、模板1）DOKA模板体系先在地面上组装面板系统、支撑系统、工作平台，使其构成一榀完整模板系统，面板涂刷脱模剂。将卡环和受力螺栓与预埋锥型套筒连接并紧固。用塔吊将模板吊至混凝土墙边，挂到卡环上，装上安全销。在第一块立模时应使用水平仪和铅垂线，以保证立模时面板水平和垂直。模板悬挂好后，沿整个仓位拉一条直线，用调节杆调节模板倾斜度，用垂直调节器进行竖向调节，同步可以调节水平机构进行先后微调，将模板校正对直。模板安装完毕后，在混凝土灌溉前要进行质量验收。2）储罐模板平面布置图B、钢筋加工、绑扎钢筋在钢筋场统一加工，用10t平板车运到现场，并按各规格分类堆放。除D32与D32钢筋、D32与D25钢筋采用直螺纹套筒连接外，别的均采用绑扎连接。筒身内壁采用低温高强度钢筋，外壁采用BS460钢筋。C、埋件、预应力套管安装墙体侧面预埋铁件安装：在模板上钻孔，用M4螺栓（依照预埋件大小可加大螺栓直径）通过扁铁将预埋件固定在模板上，预埋件与模板面应紧贴，在接触位置贴PE胶条来止浆。依照埋件设计标高、位置，先把埋件暂时固定在钢筋上，检查验收无误后，再固定牢固。预埋件不与构造钢筋固定。在混凝土灌溉前，最后再仔细核对、检查数量、位置及固定与否对的可靠。埋件固定示意图顶面埋件安装：应采用牢固定位办法，如用角钢与埋件表面固定或采用短钢筋将埋件与箍筋、构造筋焊牢等办法。当埋件尺寸不不大于150×150时，应在埋件上开排气孔。禁止将预埋件直接用锤击入已振实混凝土中。竖向预应力埋管自身具备一定刚度，施工过程中只要在两头和当中用钢筋扎成井字形，固定在主钢筋上即可。环向预应力埋管埋设用Φ12园钢焊成梯格，按弧度变化，沿筒体50cm一道布置，梯格与筒体主筋绑扎。预埋管在构造施工中，两端孔洞和排气孔应严格封堵，禁止外露，防止异物和混凝土浆进入。环向预应力埋管固定示意图D、混凝土浇筑采用三台布料机，采用分层浇筑法，混凝土每层分层厚度为500mm，初凝时间＞8小时。混凝土浇筑时应均匀平均上升，禁止单边上升。每500mm层混凝土振动棒做到快插慢拔，并且插入下层混凝土深度不不大于50mm。下层混凝土初凝前将被上层混凝土覆盖。每个振动棒服务范畴将不得不不大于振动有效半径1.5倍，振动时间大概在25秒，但不得过振，避免产生离析。混凝土应充分振捣，保证其密实。振捣过程禁止碰撞埋件、埋管。E、混凝土表层解决所有螺栓孔将被弥补。修补后，混凝土面层将被清理和平整。F、混凝土养护concretecuring用养生液对筒壁进行养护。在混凝土强度未到1.2N/mm2前，禁止上人作业。6.3混凝土屋顶施工方案6.3.1工程概况储罐屋面由屋面环梁和穹顶构成。屋面半径80m，屋面环梁某些高2m，混凝土强度C50，计874m3。穹顶采用C30混凝土，沿环向分七次，由外向内环向灌溉，灌溉量分别为105m3、190m3、280m3、370m3、455m3、425m3、490m3。穹顶混凝土厚度由外向内三个环形带中，厚度由796mm渐变为400mm，中间混凝土厚度均为6.3.2屋面环梁和穹顶施工流程混凝土分批混凝土分批灌溉穹顶钢筋骨架加工质量验收环梁钢筋就位、绑扎环梁外侧模板安装混凝土灌溉钢筋骨架加工穹顶钢筋就位、绑扎施工缝钢丝网安装穹顶钢筋质量验收拱腋钢筋质量验收施工缝钢丝网安装模板尺寸质量验收6.3.3屋面环梁施工屋面环梁外模板运用原则模板，内模板运用压缩环钢板作内模。钢筋在地面上加工制作，垂直运送采用塔吊完毕，钢筋放置依照工程图纸进行。伸入穹顶钢筋将穿过折板式金属网封闭端。操作平台支柱钢筋应插入拱腋内。施工缝采用钢板网定位于拱腋和穹顶之间。在施工缝处应当设立找平样板，由一种与混凝土保护层厚度相似木条或弯成形管子构成。屋面环梁与穹顶施工缝示意图混凝土采用布料机灌溉，捣实要用电动振捣器。混凝土施工结束，应覆盖两层麻袋浇水湿润。安放于拱腋上表面预应力锚具应密封以避免混凝土和养护水进入。6.3.4穹顶施工在穹顶混凝土施工前，屋面环梁部位先局部预应力钢绞线张拉，另一方面筒壁竖向预应力钢绞线张拉，然后水平环向预应钢绞线张拉。完毕孔道灌浆后，向储罐内充气并维持内部压力，方可进行穹顶混凝土浇捣。穹顶钢筋由上下两层构成，上下两层钢筋一次完毕钢筋绑扎。上下层钢筋之间设立钢筋支架。混凝土采用布料机输送灌溉。穹顶在屋顶上按不同直径，分七个环向混凝土灌溉带，在圆周上垂直安放钢板网，混凝土坍落度控制在120土30mm穹顶钢筋绑扎及施工缝示意图屋顶混凝土依照圆环螺旋状灌溉。混凝土灌溉完毕，应覆盖两层麻袋并浇水湿润。穹顶设备支架平台、立柱，依照工程图纸，支柱伸出钢筋应与底部和上部钢筋绑牢。在需要地方要使用附加箍筋，以保证正拟定位和刚度。穹顶设备支架、平台立柱施工示意图

6.4大型设备安装、管理方案6.4.1概述＃2储罐土建工程在罐体四周共布置3台塔吊和3台布料机，塔吊涉及2台ST7027和1台QTZ80mt3台均为固定式；布料机为HG38型，其中1台为行走式；塔吊和布料机均匀分布在筒身外缘，其中心与外筒间距为6m。固定式塔吊或布料机采用独立基本，移动式塔吊或布料机采用条形基本，考虑到现场交畅通通，将控制移动式塔吊轨道顶面标高为7.40m，以保证轨道低于路面。6.4.2塔吊、布料机重要性能参数1）ST7027固定式塔吊2）80mt移动式塔吊3）HG38布料机总高45m，布料杆长度38m。6.4.36.4.4设备安装6.4.4.1ST70/27A安装流程安装塔头撑架装回转支承和驾驶室节套架总成和塔身第一节安装塔头撑架装回转支承和驾驶室节套架总成和塔身第一节在地面上组装起重臂安装平衡臂端部节和起升机构安装平衡臂跟部节在地面上组装起重臂安装平衡臂端部节和起升机构安装平衡臂跟部节张紧拉杆销联拉杆吊起起重臂安装一块配重张紧拉杆销联拉杆吊起起重臂安装一块配重顶升加节检查试吊穿绕钢丝绳安装别的配重顶升加节检查试吊穿绕钢丝绳安装别的配重B附着1）在筒身20.78m、41.78m处设立附墙装置。2）附着支撑按下图形式安装。6.4.4.2QTZ80GA、施工流程施工前准备工作——安放台车——安装底盘及塔吊基本节——安装过渡横梁——安装塔吊加强基本节(3节)——安装套架——安装回转支撑及驾驶室——安装塔头撑架——在地面组装起重臂——安装平衡臂——吊一块配重至配重架上——安装起重臂——将拉杆销连接起来并张紧拉杆——吊装剩余配重——穿绕起升钢丝绳——塔机试吊——顶升加节B、塔吊抗台风办法Ⅰ、罐体施工阶段（即塔吊可移动阶段）1）在条形基本中间浇筑井字形停机基本。2）在停机位置纵向基本上焊接锚固耳。3）在锚固耳与塔吊横梁间，采用6×37－24－1770钢丝绳并通过20t滑车及10t链条葫芦固定。4）停机位置制作钢靠山与条形基本上埋件焊接，使塔吊每个台车三个方向靠死。5）在塔吊安装后，建筑物未达到附着安装高度时，对塔吊拉缆风钢丝绳。6）距塔吊基本四角25m位置地面上制作锚固点。在锚固点和附着框之间，采用6×37－24－1770钢丝绳并穿过附着框销轴用10t链条葫芦收紧后将钢丝绳用夹头固定。Ⅱ、穹顶施工阶段（即塔吊固定阶段）1）塔吊23m、39.4m位置，原则节上安装附着框。6.4.5塔吊、布料机使用和管理办法6.4.5.1塔吊、布料机各阶段使用工况A、基本阶段仅考虑1部ST7027塔吊使用（吊钩高度为31.62m），但该阶段别的塔吊和布料机将进行安装。详见布置图B、筒身阶段(第一段至第四段)1）ST7027固定式塔吊：吊钩高度分别为31.62m，25.62m；2）该阶段1台80mt塔吊也为固定式，吊钩高度为：20m左右3）该阶段3台布料机均已使用，布料机高度总高为45m，布料半径为38m，布料机提高应依照现场实际施工状况而定。详细布置见下图：C、筒身阶段二(第五段至第十段)1）ST7027固定式塔吊：吊钩高度分别为46.62m，40.62m；2）该阶段1台80mt塔吊也为固定式，吊钩高度为：37.62m；在施工至环梁和屋顶阶段此塔吊已被拆除。筒身施工阶段，在筒身20.78m和41.78m处设立两道附墙支撑。3）该阶段3台布料机均已使用，布料机高度总高为45m，布料半径为38m，布料机提高应依照现场实际施工状况而定（随储罐筒壁升高而升高）。d环梁、屋顶施工阶段1）该阶段固定式ST7027塔吊再次爬升，吊钩高度分别升至59.62m，65.62m；2）该阶段布料机已被拆除，屋顶混凝土垂直运送将由塔吊来完毕。6.4.5.2管理规章制度A、台账规定运转记录例保记录修理记录材料记录人工记录检查记录安全装置塔吊垂直度安全台账每天安全站班记录每周安全学习记录每月安全学习记录B、管理规定1）人员考勤2）定机定人C、岗位责职分队长：1）保证完毕机械施工任务，积极配合好项目生产。2）按规定做好机械管理各项工作，严格执行操作规程，禁止机械带病运转。3）保证机械三定制度实行，合理，对的，安全使用机械。4）做好对大型机械作业人员工作交底，明确寻常工作内容及规定，定期检查机械操作人员工作记录，对违背机械操作规程和规定人员提出解决意见。5）按保养规定定期对机械和起重工器具检查并及时组织消缺，建立检查台账。6）对现场大型安全使用负责。7）须填写记录：1、施工任务单2、机械及工器具检查表3、定机定人4、各类机械使用记录5、运转记录6、站班记录7、安全学习记录8、机械操作工艺卡b.操作人员：1）起重机操作人员应体检合格，无防碍作业疾病和生理缺陷，并应通过专门培训、考核获得建设行政主管部门颁发操作证后，方可持证上岗。学员应在专人指引下进行工作。2）在工作中操作人员和配合人员必要按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必要系安全带。3）起重机操作人员应熟悉下述规程和关于知识：所操作起重机各机构构造和技术性能。熟悉GB6067-85《起重机械安全规程》、操作规程以及本规程和关于法令。安全运营规定。安全防护装置性能。电动机和电气方面基本知识。指挥信号。保养和维修基本知识。4）起重机操作人员必要按照保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动。5）起重机安全操作普通规定：操作人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前排除。当确认起重机上及周边无人时方可闭合主电源开关，如电源断路装置上加锁或有标示时，应待关于人员拆除后方可闭合主电源。闭合主电源开关前，应将所有控制手柄至于零位。露天作业轨道式起重机，当工作结束时应将起重机锚定住。进行维护保养时，应切断主电源并挂上标示牌或加锁，如未消除故障，应告知接班操作人员。雨、雪天工作，应保持良好视线并防止起重机各部制动器受潮失效。工作前应检查各部制动器并进行试吊，确承认靠后方可进行工作。工作前应检查起重机工作范畴，清除防碍起重机回转及行走障碍物。起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必要集中精力。未经指挥人员允许，操作人员不得擅自离开操作岗位。操作人员应按指挥人员指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应回绝执行并及时告知指挥人员。操作人员对任何人发出危险信号均须听从。操作人员在起重机开动及起吊过程中每个动作前均应发出戒备信号。起吊重物时，吊臂及吊物上禁止有人或浮置物。起重机工作中速度应均匀平衡，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走和回转。落下时应低速轻放。禁止在斜坡上吊着重物回转。起重机禁止同步操作三个动作，在接近满负荷状况下不得同步操作二个动作。悬臂式起重机在接近满负荷状况下禁止减少起重臂。起重机主、副钩换用时，在主、副钩达到相似高度后，只应操作一种吊钩动作，不得双钩同步操作。起重机应在各限位器限制范畴内工作，不得运用限位器动作来代替正规操作。起重机在工作中遇到突然停电时，应将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。起重机工作完毕后，应摘除在吊钩上千斤绳，并将吊钩升到离起重臂顶端2~3m处。起重机应停放在不防碍回转位置，动臂式起重机应将起重臂放至最大幅度位置，并转到顺风方向，松开回转制动器，吊钩上禁止吊挂重物。（悬臂式起重机应将起重臂放至40°～60°，如遇大风,应将臂杆转至顺风方向，刹住制动器。）所有操纵杆放在空挡位置，切断电源，操作室门窗关闭并上锁后方可离开。6）各种电动起重机还应遵守下列各项规定：电气设备必要由电工进行安装、检修和维护。电气装置应安全可靠，制动器和安全装置应敏捷可靠。熔丝应符合规定。电气装置在接通电源后不得进行检修和保养。操纵控制器时应逐级扳动，不得越级操纵。在运转中变换方向时，应将控制器扳到零位，待电动机停止转动后在逆向逐级扳动，不得直接变换运转方向。电气装置跳闸后，应查明因素，排除故障，不得强行合闸。漏电失火时，应及时切断电源，禁止用水浇泼。7）应填写记录：1、运转记录2、检查记录3、保养记录。c.起重人员：1）起重机指挥人员必要由关于部门按GB5082-85《起重吊运指挥信号》规定进行安全技术培训，经考试合格并获得合格证后方能上岗指挥。2）指挥人员职责及规定：指挥人员应依照GB5082-85《起重吊运指挥信号》规定与操作人员进行联系。指挥人员发出指挥信号必要清晰、精确。指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号安全位置上。指挥人员不能同步看清操作人员和负载时，须设中间指挥人员，逐级传递信号。负载降落前，指挥人员必要拟定降落区域安全后，方可发出降落信号。当多人绑挂同一负荷时，应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可有一人指挥起吊。用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机以保证同步。开始起吊时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面10～20cm并稳定后，再用正常速度指挥，必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。7工程质量保证办法7.1 质量管理体系施工过程质量控制施工过程质量控制物资采购质量控制合同质量目的文档信息质量检查作业层质量管理体系工程部经营部综合管理部项目管理部业主监督总包监督市质检站质量保证第一负责人项目经理项目总工师项目副经理监理监督7.2 质量控制要点7.2.1 充分学习和理解上海液化天然气接受站关于工程招标文献7.2.2 严格执行英国BS7.2.7.2.7.2.5 在基本混凝土浇注前，完毕所有预埋7.2.7.2.7.2.7.2.7.2.17.2.17.2.17.3 储罐施工原材料控制及检查7.3.1 混凝土构造预拌混凝土，普通按照BS8110、BS5328、BS1881或有关规范中规定。其中普通硅酸盐水泥依照BS12，低热水泥依照BS1370，粉煤灰硅酸盐水泥依照BS6588或相等中华人民共和国国标。所有类型混凝土骨料应依照BS882或中华人民共和国国标中有关规程。20mm骨料是适当最大尺寸。拌和用水要依照BS3148或同等中华人民共和国国标进行测试。粉煤灰依照BS3892或同等中华人民共和国国标，外加剂应按照BS5075或同等中华人民共和国国标。7.3.2 钢筋混凝土构造用钢筋，依照中华人民共和国国标。如果涉及温度低于-20摄氏度，钢筋应依照BS7777、3,6.3.4规定。钢筋最小保护层应依照BS8110-1，条款3.3.6关于规定工程部位保护层厚度储罐基本底板下表面75mm上表面30mm侧面50mm储罐墙体外侧50mm内侧20mm7.3.3 模板混凝土外表建筑容许公差名称容许偏差墙垂直度偏差：每个灌溉层+6mm-6mm任何一点究竟部最大值+25mm-25mm圆偏差（半径）基本底部+25mm-25mm墙顶部+40mm-40mm墙和混凝土底板上有代表性尺寸偏差+6mm3mm孔洞位置偏差+6mm6mm外罐墙体钢筋从中心到中心+20mm-20mm保护层+5mm5mm7.3.4 预应力钢绞线预应力钢绞线由7根低松弛钢丝构成，应依照BS5896“高抗拉钢筋和预应力混凝土绞合线”规定。钢绞线应储存在室内干净地面上，保证外表面没有污损。钢绞线应当用高速圆盘切割机裁切。当钢绞线在没有应力状况下被安顿在管道中时，暴露在外钢筋束末端应当被保护以免遭受破坏和腐蚀。7.3.5 预应力锚固件预应力锚固件应依照BS4447“后张力建筑中预应力锚固操作规程”规定。锚固件应储存在室内干净地面上，保证外表面没有污损。锚件应安放在固定位置，在容许公差范畴内。当锚固部件被灌溉在进了混凝土中后，应当检查这些部件以保证没有混凝土黏附在上面，锚固上灌浆孔道没有被堵住或者阻塞。同步延续腐蚀检查和保护程序，以保证轴承和拼合表面不生锈，直到施加应力和灌浆操作完毕。7.3.6 预应力管道管道应当是稳固安全，防止灌溉混凝土期间发生明显偏斜或损坏。安装管道建筑容许公差名称容许公差径向+5mm-5mm水平或圆周方向+20mm-20mm7.3.7 灌浆材料灌浆用水泥应当是普通硅酸盐水泥。灌浆料应按照恰当原则，使用被证明好灌浆料。拌和用水不应包具有害于预应力钢筋和水泥灌浆成分。流淌时间按中华人民共和国通用测试办法评估。注射灌浆采用相似配合比（耐压强度、抗张强度、粘着力等）。水/灰比不应超过0.45。容积变化应基于2%到5%之间。灌浆测试频率如下：流动性： 3times/day渗浆： 2times/day容积变化： 21time/day耐压强度： 2批6个试块（3个试块7天强度，3个试块28天强度）7.4 保证工程质量技术办法7.4.1 土方工程质量保证办法7.4.1.1为了保证挖土工程质量，特别是挖土时以及凿桩工作进行时，要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生工程质量问题（如断桩等）7.4.1.2本基坑采用机械开挖，底部应预留200mm土层，采用人工修挖。禁止机械超挖，机械挖土应及时设立水平标记桩，间距不不不大于2m7.4.1.3基坑四周设好排水明沟和集水池，抽水要有专人管理，保证明沟排水畅通，不得有积水。7.4.1.4垫层弹线后应对桩标高及位移进行复核和验收，如发现偏差值超过施工容许值，应与关于部门共同协商，及时制定补救办法，并作好书面记录。7.4.2 钢筋工程质量保证办法7.4.27.4.27.4.27.4.27.4.27.4.3 模板工程质量保证办法7.4.37.4.37.4.3.3 模板安装必要对的控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度不不大于4m7.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.4 砼工程质量保证办法7.4.47.4.47.4.47.4.47.4.47.4.47.4.47.4.4.8 砼分层灌溉时，在振捣上层时，应插入下层中5cm7.4.47.4.4.10 砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒重复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合初期砼表面收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，7.4.5 钢筋工程质量检测表项目质量标准检查办法钢筋工程钢筋品种、质量规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设立必要符合设计规定和施工规范规定检查出厂质量证明和实验报告，观测或尺量检查。钢筋表面应保持清洁。钢筋焊接接头、焊条、焊剂牌号、性能均必要符合设计规定和关于原则规定。观测、检查出厂质量证明和实验报告。绑扎缺扣、松扣数量不超过应绑扣10%，且不应集中。弯钩朝向应对的。绑扎接头应符合施工规范规定，其中搭接长度不不大于规定值。观测和尺量检查。受力钢筋间距容许偏差±10mm，排距容许偏差±5mm。箍筋、构造筋间距：焊接容许偏差±10mm。绑扎容许偏差±20mm尺量检查。7.4.6 模板工程质量检测表项目质量原则检查办法模板工程模板及支架必要具备足够强度、刚度和稳定性；其支架支撑某些有足够支承面积。如安装在基土上，基土必要坚实并有排水办法。对照模板设计，现场观测或尺量检查。模板与混凝土接触面应清理干净并采用防止粘结和漏涂离剂合计面积不应不不大于1000cm2。观测检查尺量检查轴线位移容许偏差±5mm，标高误差容许偏差±5mm，每层垂直度容许偏差±3mm用水准仪拉线和尺量、托线板检查。截面尺寸：基本容许偏差±10mm；柱、墙、梁容许偏差+4mm或-5mm。用尺量检查。相邻两板表面高低差±2mm表面平整度容许偏差±5mm，模板接缝宽度应不不不大于1.5mm。用直尺、楔形塞尺检查。预埋管、预留孔中心线位移容许偏差±3mm，预留洞中心线位移容许偏差±10mm；截面内部尺寸容许偏差+10mm。用拉线检查尺量检查7.4.7 混凝土工程质量检测表项目质量原则检查办法混凝土工程砼所用水泥、水、骨料、外加剂、搅拌、养护和施工缝解决等必要符合GB50204-92规范及关于规定。检查出厂合格证、施工记录或实验报告。评估砼强度试块，必要按J107—87规范规定取样、制作、养护和实验，其强度必要符合该规范第5.3.3条规定。检查原则养护龄期28d试块强度实验报告。本工程做到无孔洞、无主筋露筋、无缝隙夹渣层。观测检查标高容许偏差±5mm，表面平整容许偏差值±8mm水平仪和用靠尺和塞尺量预留孔中心线位置偏移容许偏差±5mm，预留洞中心线位置偏移差±15mm用直尺、楔形塞尺检查预埋管、预留孔中心线位移容许偏差±3mm，预留洞中心线位移容许偏差±10mm；截面内部尺寸容许偏差+10mm。用尺量基本轴线位移容许偏差±15mm，基本截面尺寸容许偏差值：-10mm~+15mm经纬仪拉线和尺量

8、保证工程安全技术办法8.1本工程安全管理网络图安全监察主管安全监察主管项目工程现场管理层三级安全员消防员消防安全主管项目工程管理部项目总工程师项目经理（现场安全第一负责人）项目副经理项目工程现场作业层木工班兼职安全员混凝土班兼职安全员瓦工班兼职安全员综合班兼职安全员钢筋班兼职安全员8.2 安全、消防控制办法8.2.1 安全教诲培训项目管理部专职安全管理人员都通过系统安全管理知识培训，并经劳动安全监察部门考核合格，持证上岗。参加本工程施工和管理各部门员工在进入现场此前，都将通过项目管理部组织针对本工程特点安全管理制度、施工安全管理程序以及有关专业安全知识和安全责任制培训，并经考试合格方可上岗。所有外来人员和外借工在进入本工程施工前，都将通过项目管理部、施工队、施工班组组织安全知识、安全管理制度和施工安全管理程序三级安全教诲。所有外来人员在三级安全教诲后经考试合格获得身份辨认卡后才干安排进入本工程施工。8.2.2 安全检查和安全监督实行班组、施工队和项目管理部三级安全检查制度。各施工班组安全员每天施工前和施工后对施工区域进行安全检查；施工队专职安全员每周至少一次进行本专业施工区域安全检查；项目管理部专职安全员每月至少组织一次施工现场全面安全检查。所有安全检查都将被记录并在规定期间内整治封闭所有安全隐患。对业主、监理、政府安全监督部门安全监督检查中发现安全隐患，由项目管理部经理贯彻各责任单位整治封闭，安全主管监督、验证整治封闭和防止再发生状况。8.2.3 安全防护所有施工和管理人员统一着装和佩带上岗标志以及身份卡以接受安全监督。8.2.4 安全事故处置、报告和防范本工程将采用有效办法控制安全、消防事故发生。重伤及以上安全事故、重大及以上火灾事故在及时采用办法同步于事故发生后4小时内逐级上报至业主、劳动安全监察和消防部门。对发生安全消防事故及重大未遂事故，将严格按照“四不放过”原则，实行当事人、班组、施工队和项目管理某些层次因素分析、解决教诲和事故防范。8.2.5 安全考核本工程安全管理将与各施工队、各管理部门和施工人员挂钩，在执行公司《安全生产奖惩规定》基本上，制定和实行我司《全员安全承诺书制度》、《违章、违纪惩罚实行条例》；每月在对各施工队进行施工、经营考核同步，考核安全管理，把安全工作直接与业绩和效益挂钩。8.2.6 消防办法8.2.68.2.68.2.68.2.6.4 普通暂时设施，每一百平方米配备二只九升8.2.68.2.68.2.6.7 气割作业场合清除易燃物品，乙炔气和氧气存储距离不不大于2米，使用时两者距离不少于5米8.3 重要危险源防范控制办法8.3.1 防高空坠跌8.3.8.3.8.3.8.3.8.3.8.3.1.6 进入施工区域须在离每层地面8.3.8.3.2 防物体打击8.3.8.3.8.3.8.3.8.3.3 防触电事故8.3.8.8.3.8.8.3.8.3 现场用电配电箱和拖线盘均按设计原则统一制作，经检测合格且装置完好、标记统一，可以符合劳动安全监察部门关于规定。施工中，所有配电箱保证数量充分且定置放置，插座箱电源线拉出长度不超过30m8.3.8.8.3.8.8.3.8.8.3.8.8.3.4 控制易燃易爆物品火灾事故办法8.3.4.1 施工现场氧气、乙炔等气瓶管理实行定点放置，设立金属防护围栏，氧气、乙炔气瓶相隔距离均在8.3.8.3.8.3.8.3.5 控制电、火焊火星溅落火灾事故办法8.3.8.3.8.3.8.4 安全控制要点8.4.1 储罐筒身施工时20m8.4.2 储罐筒身施工采用专业厂家生产悬臂模板（3米宽，8.8.4.3 悬臂模板支架平台四周设立1.2m8.4.4 施工平台铺板及吊平台上铺板，优先采用5cm8.4.5 8.4.6 8.4.7 8.4.8 模板系统平台上安装避雷接地装置，须可靠有效。平台避雷器用导线与引下线接通，每20～30m8.4.9 8.4.10 8.4.11 8.4.12 8.4.13 搭设穿束和张拉用暂时平台，暂时平台必要满足施工荷载300kg8.4.14 8.5 保证文明工地办法8.5.1 场容场貌管理8.5.18.5.1.2 8.5.18.5.18.5.18.5.18.5.18.5.18.5.18.5.2 环境绿化管理在大门两侧设立花坛，种植花草，保证整个施工期间周边环境整洁有序，市容美观。8.5.3 暂时道路管理8.5.38.5.38.5.38.5.38.5.4 材料堆放管理8.5.48.5.48.5.48.5.48.5.48.5.5 办公生活区管理8.5.5.8.5.5.8.5.5.8.5.5.8.5.5.8.5.58.5.5.8.5.5.8.6 环境污染控制办法8.6.1 8.6.2 进行搅拌作业现场，设立沉淀池，清洗机械和运送车废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。8.6.3 8.6.4 9季节施工办法9.1台风、汛期施工办法9.1.1台风及汛期来临之前成立防台防汛工作领导小组，并成立抢险队（各专业工地各成立一支抢险队），备齐防台、防汛专用物资，贯彻责任制。9.1.2编制有针对性防台防汛应急预案筹划，并进行演习、评价以检查其有效性。9.1.3汛台期间加强值班，领导要亲自参加，随时应付突发事件发生。9.1.4各类塔式起重机装设风速测定仪，当风速达5级以上，停止高空吊装作业，风力达到6级，停止一切吊装作业并停好、锁定各类起重机，保证起重机和人身安全。当风力十级以上时，应做好各类起重机防护办法，轨道式起重机夹好夹轨钳，吊钩抛住重物，上回转式起重机，应将臂杆转至顺风方向，松掉回转制动器，所有操纵杆应放在空档位置。9.1.5对无附着式塔机，塔身用缆风带住。9.1.6遇有雷雨等恶劣气候，使起重指挥人员听不见或看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊作业。9.1.7台风季节来临之前，要对施工现场施工机械进行一次检查，贯彻各项防风办法。对设备、材料堆场防雨设施、临建设施增补抗风、固定办法。9.1.8施工脚手暂时围护，减少拔风、高空风及烈日曝晒，保证施工作业正常作业。9.1.9大型机具设立避雷装置，在雷雨季节来临迈进行全面检查，测定接地电阻并做好记录。平时定期对所有用电设施、机具、施工机械进行电气和接地检查，测定接电电阻并记录。9.1.10在雷雨、台风、汛期前及后，组织对暂时设施、脚手架安全防护设施、施工机械、用电设施进行全面检查并及时修理加固，有严重危险及时排除险情。9.1.11在台汛期做好现场各类设备防雨防风、防潮办法。对有防雨规定设备架空放置搭设防雨棚或用三防油布严密遮盖并捆扎好。各种仪表盘柜、电气盘柜，接通加热器电源，电机用暂时电源接至加热器干燥，以防止受潮。有特殊规定设备及容器可加入固体干燥剂，并定期调换，做好定期测量记录。9.1.12施工现场备好应急物资及器械，防止及减少台风暴雨对施工影响。9.1.13在台汛来临前定期组织专人对施工现场排水沟道及排水泵作全面检查及疏通，及时排浮现场积水。9.1.14对基坑及开挖某些在最低位置装设大口径、大功率潜水泵，随时将积水排入厂区排水主干管线外排。9.1.15基坑上边坡二侧，设立截水沟，并在施工暂时道路外侧，开挖疏水明沟，并接通厂区排水系统，让地面雨水排入厂区排水系统内。防止基坑外地表雨水流入基坑。9.1.16基坑底部二侧开挖明沟和集水井，并在集水井中放置钢筋骨架滤网。依照开挖面集水水量，拟定排水泵数量，抽排雨积水，保证施工顺利进行。9.1.17雨天灌溉混凝土时减小坍落度，并测定砂、石含水量，及时调节配合比。大雨、暴雨时停止施工。9.1.18混凝土浇筑施工过程中，同样准备好油布或塑料薄膜以保护浇筑好混凝土，同步按规范规定准备好钢筋解决施工缝。9.1.19安排好雷雨期间混凝土施工，避开雨天施工，以防浆水外溢，影响混凝土体质量。9.1.20对有放在施工现场易吸潮变质水泥等大宗物资，要控制好进货量及现场存储期，并恰当增长抽检批量，以保证水泥标号及混凝土配比及混凝土强度质量不受影响。9.1.21土方回填施工备足潜水泵抽水，雨后及时抽水疏导。9.1.22雨天高空作业，应有防滑办法。9.2塔吊防台风办法及防台防汛应急预案9.2.1塔吊防台风办法9.2.1.1在基本施工阶段，将塔吊高度保持在30m左右，以减小塔吊受风压倾覆力矩；并且在塔吊25m9.2.1.2筒身施工阶段，在筒身20.78m和附图1、扶墙支撑形式附图2、扶墙支撑详图9.2.2防台防风应急预案9.2.2.1.目为了防止和控制在汛期暴雨及强热带风暴对施工现场影响，在紧急状况时，可以迅速得到响应，最大限度地减少人员、财产损失和对环境影响，依照公司《应急预案和响应管理程序》规定，制定本预案。9.2.2.2.范畴合用于上海电力建筑工程公司上海液化天然气2号储罐土建工程。1、预案启动：收到本地气象台发布强台风雷暴雨预警预报，本预案正式启动。1.1组织机构1.1.1项目部成立防汛防台领导小组，组长：李成武副组长：孙志达；徐昇；组员：王少卿、许伟、邵卫军、吴六官、罗时策、祝林标、薛志良、张永根、胡卫星。1.1.2防台防汛工作小组工程组：召集人：吴六官设备组：召集人：邵卫军保安组：召集人：罗时策后勤组：召集人：王少卿注：（上述人员都是各部门第一负责人，如有不在岗，由部门副职自动顶替，不再另行发文宣布。）1.2职责1.2.1应急指挥小组职责：1.防汛防台领导小组负责组织、协调、监督、检查等全面工作以及在紧急状况下救援和指挥；2.总指挥李成武负责全面工作；副总指挥孙志达分管工程组、设备组、后勤组；徐昇负责分管保安组。1.3工作小组职责：1.3.1负责防台防汛办法布置、检查、协调工作。负责贯彻施工现场建构筑物、机械设备、临建设施加固，防护、排水排涝工作。负责集结应急抢险队，随时待命。应急抢险队由领导小组直接调遣。1.3.2负责检查防台防汛办法贯彻状况，拟定防台防汛工作重点，及时上报领导小组。负责贯彻抢险必备物质准备工作。1.3.3保安组：负责所辖范畴内治安保卫工作。安排和调节值勤岗。负责施工现场防台防汛办法、撤离工作检查、验收。负责协调各工作小组，对查出安全隐患进行紧急处置。负责抢险工作中人员救护工作。1.3.4负责收集台风暴雨最新信息及时发布，宣布预案启动与终结。负责做好各工作小组协调工作，及时向领导小组上报防台防汛工作重点。负责后勤工作组织和协调。负责解决人员撤离车辆、食宿、安排。负责联系医疗救护机构协调安排医护人员。负责台风过后人、财、物清点工作。1.4应急解决程序1.4.1暴雨应急处置暴雨预报阶段防台防汛领导小组告知各工作小组做好暴雨应急准备。并安排小构成员24小时值班；组织抢险队，并对防汛抢险物资进行检查，做好应急抢险准备；值班人员，密切注意雨情，及时发布最新台风暴雨信息；各工作小组进入工作状态，全面检查、布置防台防汛各项办法；暴雨来临阶段工程组、安保组加强巡视检查，及时向防台防汛领导小组报告雨情；一旦发生设备、设施、材料等受到水淹或或雨淋，必要及时向值班室、防台防汛领导小组报告；由防台防汛领导小组依照险情，告知抢险队赶赴现场组织抢险。积水区域，应切断电源，并填堵进水口，调用潜水泵抽水；及时转移关于设备、材料，防止受损面进一步扩大。1.4.2强风暴应急处置强风暴预警阶段防汛防台领导小组告知各部门做好强风暴应急准备，并安排小构成员24小时值班；组织抢险队，并对防风抢险物资进行检查，做好应急抢险准备；值班人员，密切注意强热带风暴动态信息，并及时发布；各工作小组进入工作状态，全面检查、布置防台防汛各项办法；对建筑物、设备、设施、暂时设施等进行检查及加强固定等防风办法；做好人员撤离应急准备。强风暴影响阶段各工作小组开展工作，并及时防汛防台领导小组报告险情；防台防汛领导小组依照险情指挥抢险队迅速赶赴现场解决险情；防台防汛领导小组依照险情发布人员撤离命令；防台防汛领导小组依照险情及时向总包单位防台防汛指挥部，及公司值班领导报告，谋求外部增援；1.4.3工地遭受强台风处置方案遭受七级以上大风时，工地停止一切高空作业；停止地面施工，仅可进行地面加固抢险作业；遭受八级以上大风时，工地停止一切活动。遭受九级大风时，工地停止一