房屋建筑及室外配套工程施工方案与技术措施

(1)根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，测定出纵横各轴(2)主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方(1)随框架柱主体结构层施工，用经纬仪将建筑大角处的主轴线(3)主体放线定位，对原轴线位置进行复核、校对，对原坐标轴在基准点的正上方相应位置预留洞200mm×200mm用激光铅直仪和经(2)确定方位基准点：在一层底板上选择光束，供以上各层使用。二层以上各层楼面留同样四个点的300mm×(3)垂直测量控制，在四点向上打出垂直激光束，在每段上层洞口处架激光接收靶，接收靶由-30×3焊成外边长300mm的正方形(4)根据建设单位提交的水准点，现场选择不易被破坏且又通视(5)各楼层设四个水准控制点进行高程传递，控制本层标高以便(6)基础施工时，将±0.000标高控制点引测至基坑底，校测底(7)各段各楼层标高高程传递可用一根钢尺进行垂直丈量，并用(8)依据施工图纸和有关规定要求，沉降测试委托有资质单位进(9)误差要求轴线允许位移<3mm,混凝土柱垂直度允许偏差<3mm,层高测量允许(1)对水准点的检测及要求(2)结构施工中楼层标高控制方法及测设要求1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”并在旁边2)±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▽”,3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以4)误差要求：根据《工程测量规范》要求，轴线竖向投测和标6.沉降观测工一年以后每半年一次，直到沉降稳定为止(稳定标准为半年沉降量不超过2mm)。板→绑扎基础钢筋及立框架柱钢筋→浇基础混凝土→拆模板养护混置1台污水泵在集水坑降排水，保持挖时基底(1)土方开挖实施要求：1)先按设计要求放出基坑上口开挖边线，并作好标志线，采取2)开挖深度不超过基础设计深度时按1:1.5放坡，如遇到异常3)土方开挖过程中，应跟踪校核基底平面位置、标高是否符合4)基坑土方开挖，保留200mm土层用人工挖至持力层。(2)土方堆放：为保证现场道路畅通和基坑壁的稳定，将挖出(1)基础垫层施工1)垫层施工时，模板支撑采取在10×10木枋的背面，用φ16钢2)独立柱基垫层混凝土采用塔吊运至浇灌位置，混凝土先用平3)基础垫层混凝土养护，放条形基础边线及柱边线。(2)基础支模(3)基础钢筋施工1)依据所放基础底板及梁边线支模板，用钢管扣件固定。3)检查轴线、支模情况及钢筋绑扎情况自检合格后上报监理验(1)基坑开挖，应有水平标准控制木桩，严格控制基底的标高，(3)反铲挖掘机挖土时平面顺序采用退挖法，边挖边装。每层开(4)机械挖土时，土方开挖竖向顺序自上而下逐块逐层进行，在(6)开挖的土方随挖随装随运，尽量不在基坑内堆土，挖出土方(7)开挖过程中做好每层临时排水工作，及时排出坑内积水和雨(8)基坑土方开挖中，做好观查记录，发现地质变化与设计(1)钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械(2)钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。长度分别挂牌堆放，不得混淆。(4)存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。(5)钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋的加工场地布置在施工区域内，具体布置详见施工总平面布置图。计划在施工区域内设置1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、1台钢筋直螺纹机设备、1台调直机、1台钢筋焊机设备等。3.作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。4.钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)和设计执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。5.钢筋绑扎(1)钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段(2)钢筋的锚固长度、搭接长度按结构施工总说明要求进行。(3)钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期1)柱筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。2)梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。(1)保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证(3)采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模制，横向采用50×100木方背楞，竖向采用2×φ48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000mm,加φ12对拉螺杆。采顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数×1000),此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合—2002施工验收规范，跨度大于6m的梁，按2%全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3%全长起拱。(1)竖向构件预埋件的留置(2)水平构件预埋件的留置(3)预留孔洞的留置(1)严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm),模(2)模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。(3)严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75%(4)模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于2%,来增加混凝土的抗拉强度每隔2~3h测试一次，及时调整坍落度值。商品混凝土浇筑时，事先料、泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的混以下为宜，混凝土中心和混凝土表面的温差可适当放大到30-35℃。土的抗压强度提高10%-20%,从而提高抗裂性。特别是基础底板与侧11.混凝土表面处理：泵送混凝土排除泌水和浮较厚的水泥浆，在混凝土浇完后认真处理，经4-5h左右，按标高用12.后浇带的施工：这是施工期间的临时伸缩缝，后浇带混凝土浇筑后，其养护时间不应少于28d。1)混凝土的强度必须满足设计要求；2)结构混凝土的外观检查时，必须里实外光、表面平整、棱角3)允许偏差：项次允许偏差(mm)1轴线位移独立基础钢尺检查剪力墙5柱、墙、梁82标高8经纬仪、钢尺检查3截面尺寸钢尺检查4柱墙垂直度每层5经纬仪、钢尺检查5表面平整度8靠尺检查6电梯井井筒长、宽对中心线经纬仪1)砖、砌块：砖、砌块进场时应有出厂合格证书，合格证书中2)砌筑砂浆：用M7.5专用砂浆砌筑。水泥使用前必须按照规范中砂，含泥量不大于5%(试验报告中必须反映),并不得含有草根等杂物。石灰膏：采用磨细生石灰粉，熟化时间不小于1d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布(雨天)。严禁使用脱水1)在砌筑前1～2d将砖、砌块浇水湿润。以水进浸入砖四边1.5cm为宜，普通砖的含水率应控制在10%～15%以内。雨天不得使2)砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。计量精度水泥控制在2%以内；砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅(1)加气混凝土砌块1)加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，施工时的含水平灰缝厚度不得大于15mm,竖向灰缝宽度不得大于20mm。3)砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时要上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150mm,如不能满足，在水平缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋4)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，洞口5)门窗框安装宜采用后塞口法施工。6)加气混凝土砌块墙与框架结构的连接结构、配筋带的设置与7)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一空隙，在抹灰前用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。8)加气混凝土砌块应防止雨淋。项次允许偏差(mm)1轴线位移5用经纬仪、水准仪复查2基础顶面和楼面标高用经纬仪、水准仪复查3垂直度5用经纬仪或吊线和尺量检查4表面平整度6用2m靠尺和塞尺检查5水平灰缝平直度7灰缝上口处用10m拉线并用尺检查6砌体厚度用尺检查(2)一般质量问题原因分析：1)墙体强度降低出现裂缝2)灰缝厚度、宽度不均3)门窗洞口构造不合理4)砌体不稳定(1)水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，(2)养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护加强混凝土的早期养护。保持混凝土表面14d湿润，或在一周蓄(1)施工准备(2)施工技术要求1)施工顺序：找坡层→找平→防水层→保温层→保护层→隔离层→分隔缝→面层2)施工要点：A、屋面保温隔热工程的施工，应在基层(结构层)质量验收B、铺设保温材料的基层(结构层)施工验收完以后，将预埋E、板状保温材料应紧贴防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝偏差为±5%,且不得大于4mm。F、穿过屋面或墙面等结构的管根部位，应用细石混凝土填塞3)注意事项：A、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和蒸汽养护不得少于7d,以防止板材收缩变形产生裂缝。D、屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和保护层(1)墙体砌筑施工准备墙体材料：采用加气混凝土砌块，均应有出厂合格证、检测报砂：采用中砂(河砂),其含泥量不应超过5%。(2)墙体砌筑施工技术要求1)施工顺序：基层清理→墙体弹线→验收→构造柱、拉墙筋→厨、卫间反梁混凝土浇筑→排砖撂底→验收→立杆挂线、砌墙→7天后梁底砌斜砖塞缝→混凝土构造柱、窗台压顶→验收养护→转入2)作业条件：3)施工要点：B、加气混凝土砌块的砌筑应严格按照砌体专项施工方案进行。取以下措施来保证墙体的热工性能：墙上孔洞及脚手眼塞堵，应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材4)注意事项：避免雨淋，露天堆放时必须采取防止雨淋措施；堆放高度不得大于槽工具。埋好后用水冲去粉未，再用混合砂浆填实。管线埋设应在抹灰前完成。管线穿墙或其他原因必须在墙上开孔洞时，均不得用(1)抹灰工程1)作业条件正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:2.5的水泥2)工艺流程门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂3)操作要点抹灰厚度，但最少不应小于7mm,灰饼用1:2.5水泥砂浆抹成3cm见度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该得小于100mm,当为L型接头(一边平齐)时一边为100mm,一边搭(2)地面工程1)细石混凝土楼面b材料和主要机具准备2)工艺流程基底处理→找标高→贴饼充筋→铺设混凝土面层→振捣→找平3)施工方法凝土相同配合比的拌合料作灰饼，横竖间距2m,灰饼上标高为面层E用木抹子用力搓打、抹平，使面层达到密实。第一遍抹压：用人有脚印但不下陷),用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当混凝土终凝前(上人有轻微脚印),用铁抹子用F养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护时间不少于7d。(3)墙面工程1)涂料墙面①材料要求③施工作业的相关条件E检查脚手架、马凳是否牢固，脚手架立杆距墙不小于④主要施工工艺流程⑤施工方法混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水(重量比为水：乳液=5:1),以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷(刷)均匀一致，不细砂=1:1的修补砂浆局部修补。(4)门窗安装工艺1)施工顺序2)木门安装①材料要求A木门：由专业的木材加工厂加工的木门框和扇必须是经检验合B防腐剂：氟化钠，其纯度不小于95%,含水率不大于1%,细度②施工主要机具③施工作业的相关条件④施工工艺流程⑤施工技术措施在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安B门框安装：门框埋入地面3cm以上，保与墙面的固定点每边一般不少于2点，间距不大于1.2m。3)铝合金门安装划好门安装位置及标高→立钢制门框→木契子临时固定→按水e防火门按门洞口居中安装，根据洞口尺寸，接合建筑1m线进f安装门扇前将门框下部的钢支撑取下(防火门安装门扇前应检查防火条是否完整有效),门扇与门框采用配套的合页及螺丝连接，4)铝合金窗安装(1)给排水系统工程1)主要施工程序干管安装→管道试验→楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备间2)施工方法及技术要求①准备工作号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%,B技术准备②配合预留预埋一般套管内径要比管道外径大10mm,防水套管内径要比管道外③给水管道安装A施工顺序生活给水系统管材：支管采用PP-R给水塑料管，粘接；干管(或者立管及住房外明装管)采用内筋嵌入式衬塑钢管，DN≤100mm采用卡环连接，DN≥100mm采用焊法兰连接，采用不缩径内搪瓷试压泵升压。试验压力为工作压力的1.5验压力，系统稳压10min,压力降不大于0.05Mpa为合格。然后将试验压力降至工作压力后进行严密性试验，系统稳压8h,对全部管路④排水管道安装室内排水管：天面雨水及地下压力排水管采用衬塑镀锌钢管，丝扣或卡箍连接。污、废水及六层屋面雨水采用双壁中空内螺旋管、胶水粘接。排水管道横管与横管、横管与立管连接采用90°斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用90度斜三通，三通一端立管上要按图纸设计要求设置的检查口。排水水平管道应按图纸标高进行施工，并且要保证一定的坡度。支、吊架的制作安装同给水部分。横管支架间距不大于2m;楼层高度超过4米，在每一层立管上设置一个固定支架。每根立管底部设置一个钢固定支撑架。口处套上带橡胶圈的卡箍，上紧紧固螺栓，使两根管子连成一体。为保证管箍连接处不渗漏，用密封胶将管箍的两端封住。隐蔽的排水和雨水管道，隐蔽前应进行灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15min后，再灌满水延续5min,以液面不下降为合格。雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。灌满水15min后，再灌满持续5min,以液面不下降为合格。排水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，灌水高度不超过8m,接口不渗漏为合格。在两个检查口之间用塞子将管道塞住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验。排水系统的通水试验，在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。⑤卫生器具安装卫生器具主要有坐式大便器、挂式小便器和台式洗脸盆。卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或S342将线放好，器具与支架要接触平稳妥贴，卫生器具采用膨胀螺栓固定。管道或附件5mm;器具垂直偏差不大于3mm。(2)安装与土建的配合1)为确保单位工程质量，土建与安装要紧密配合，互相创造条2)预留、预埋配合：预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预3)卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建确定地坪标高基准。预留洞的吊洞必须在做24小时蓄水4)暗设箱盒及插座安装配合：为确保质量本工程采用抹灰装饰5)灯具、开关插座、面板安装配合：灯具、开关插座、面板安6)施工用电及场地使用配合：因施工单位多，穿插作业多，对7)成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙上打洞，特殊(3)管道工程施工要求1)管道施工原则2)施工主要程序施工准备→材料验收→配合土建留预埋管→地下管道安装→支3)安装工程施工方法4)严格把好材料关：所有进入工地的管材、管件、设备，在使5)各种阀门安装前均做强度试验和严密性试验(按规定10%抽查校验),试验压力为阀门出厂的规定压力。6)管道的支托架一律采用机械切割，机械钻孔严禁气割。8)管道安装工艺其它各种管道的安装方式及操作方式严格按照施工规范和操作9)支管、阀门等安装10)试压、冲洗、灌水试验移位：穿楼板的套管为普通套管，上端应高出地面2cm,下端下楼板避雷网的支架要求卡接，水平支架的间距为1-1.5米：转角支架与角的间距不大于0.5米。圆钢接头搭接长度，要求不小于直径的6倍。弯曲半径不小于50毫米。距地1.8米处设断线卡(指断接卡下平)。避雷网支架采用25*4热镀锌扁钢。断线卡子采用40*4热镀锌扁钢。开建筑物3米以外，埋入地下1.5米以下，接地电阻小于1.0Ω。接地线与地极埋设深度距地面不小于0.6米。接地体与房屋入口和人行道路的距离不应小于3米，接地极和接板边距地为0.5米，信息插座距地0.3m。2.箱本身高度在0,5米以下时，安装垂直偏差不大于1.5毫米：高度在0.5米以上时，垂直偏差不大于3毫米。2.灯具木台支径在75毫米以上时，不允许用一个螺栓。2.同一房间安装的开关、插座，高低差不大于5毫米。5.开关距门框为0.15-0.2米，并在门开启边。8.电源插座与电视插座的净距离要小于100毫米。1.管子进入箱、盒时，应顺直并排列整齐，露出长度应小于5毫米。钢管应露出螺纹2-4扣，并加管帽。2.管子间弯曲半径不应小于管径的6倍；管子弯曲处弯扁度要小于管径的0.1倍，并不得有弯痕。3.配管的保护层应大于15毫米，用强度为M10的水泥砂浆抹灰于管外径的2倍，并粘接牢固。管道安装的固定架间距和管卡(箍)数量应满足设计要求。阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批数量中抽10%,且不少于一个。如有漏、裂不合格的，应再抽查20%,仍有不合格的在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标泄水处理)。冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍。道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小风管表面应平整，无明显扭曲与翘角。风管表面凹凸不应大于明装风管水平度，垂直度允许偏差不应大于2/1000,且目测感支、吊架的固定应牢固，间距不大于3m,复合材料风管的支、(1)室外机搬运、吊装时应注意保持垂直；倾斜不应大于45°,(2)室外机安装的水平度应符合产品技术文件的规定。当无规定时，水平的允许偏差可按1/100执行。机座平台；机组与平台应按设计规定安装隔震器(垫)。(4)室外机应安装固定在平台或专用座机板上，如安装固定在墙(5)室外机的排出的热气不得影响邻居。当噪声大于文昌市环境(6)室外机的进出口与管理的连接，必须为柔性接口，且不允许(1)室内机安装位置应正确，并保持水平。安装时，室内机吊杆(2)落地机组应旋转在平整的基础上，基础高度应满足冷凝水排(3)室内机吊装在水泥现浇板下，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等方法，通悬吊螺栓来吊装室内机；如楼板为预制板时，则采用“T”(1)空调机组室内外机中的风机试运转前应检查各项安全措施；(2)空调机组室内外机运行，产生的哭声不应超过国家有关标准(3)空调末端设备的温控转速开关有动作应正确，并与空调(1)系统联合试运转应在空调机组单机试运转并在风管系统漏风量测定合格后，冷(热)水系统管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检(2)系统联合试运转时，第一次合上空调系统总电源开关，向室外机通电，必须满足设备要求的预热时间后，才能启动室外机。(3)系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流量不应出现大幅波动。系统平衡高速后，空调机组水流量应符合(4)空调系统与风口的风量测定与调整，实测值与设计风量的偏差不应大于10%。(5)制冷系统运行压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。(6)舒适性空调的室内温度、风速与噪声，应符合设计的要求。(7)空调工程的控制与监测设备、应能与系统的检测元件和执行自动保护应能正确动作。第十三节、消防工程一、消火栓系统安装1.管道安装要求与喷淋系统管道安装要求基本相同。2.安装前必须核对室内消火栓箱的型号，与箱内所配备的设备的设备是否符合设计要求，检查各配件有无合格证，当上述检查均符合要求后，方可将消火栓箱运至现场进行安装。3.安装室内消火栓时应保证栓口对地距离为1.1米，并与墙面成4.当击碎消火栓箱内的破玻按扭后，现场报警喇叭响，水泵能立5.当管道安装完毕后，除必须按规范要求进行必要的冲洗与试验外，还应检查最不利点充实水柱是否达到10米。而且相邻消火栓水枪6.为保证消火栓系统能正常工作，施工完毕后应检查消火栓栓口处的静水压力不应超过0.8Mpa,动力不超过0.5Mpa。当动压超过施工前，要熟悉了解建筑物结构、参考照明灯具、风口、喷头的位置、结合本系统施工图纸、合理确定探头的位置(探头的位置要严格遵守规范规定),位置的变动应在施工图上做好标记，这样才能密切(1)探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5米，周围0.5(2)探测器至空调送风口的水平距离不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的距离不应小于0.5米。(3)在宽度小于3米的内走道顶棚上探测器宜居中布置，感温探测器的间距不应超过10米，感烟探测器的间距不应超过15米，探测(4)探测器宜水平安装，但倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。(5)智能型探测器编码与施工图编码相符。(1)扬声器吸顶安装，嵌入天花的扬声器本牢靠地固定在天花吊架上，或者在楼板上另设吊架，扬声器四周紧贴天花。其导线连接必(2)手动报警按钮和消火栓按钮安装高度距地1.5米，应安装牢(1)火灾自动报警控制主机如安装在墙上，其底边距地面高度不(2)消防电子设备凡采用交流供电时，其金属支架和设备外壳等应做保护接地。接地线应与电气保护接地干线(PE线)相连接。(3)由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线应选(4)控制台内接线时，其电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色，端子板的每个接线端子，接(5)进入控制台的管口在穿入电缆(或电线)后要用防火泥封堵。(6)火灾自动报警系统应设主电源和直流备用电源，其主电源必(7)火灾自动报警系统主电源不能使用插头插座连接。其保护开5.系统调试(1)系统检查缘电阻须大于20MQ,控制中心接地电阻<1Ω。控制中心设备是否有碰坏，连接线、插接件是否连接牢靠，设备(2)系统调试在开始前应首先制定出详细的调试方案，并列出有关调试步骤及②检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电三次后，主电源到烟雾时探头信号灯闪亮加强，控制中心应收到控制信号，然后发出报警信号，报警主机显示报警，地址编码与设计相符。当在预警信号⑥手动报警按钮每一个都要进行报警试验。手动按钮动作时，控制主机显示报警位置其地址编码与设计相符，现场报警声响，手动按⑦检测火灾优先功能，拆除某探头使用处于故障状态时，其余探(3)系统联动①当某一探测器测到火警时，经确认后其相邻上下层及本层的报警声响，为警广播开通，电梯逼降至首层，消防中心可以自动或人工切断着火区域楼层的非消防电源，并相应联动火灾区内的防火阀及风②按下消火栓按钮时，消防中心有显示，消火栓泵起动，