钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案1钢筋工程概况本工程钢筋主要采用HPB300、HRB335、HRB400钢材，各部位主要钢筋规格及其所在构件混凝土强度等级如下：表1-1钢筋规格及其构件混凝土强度概况表构件部位钢筋规格构件混凝土强度等级基础底板C12、C14、C16、C18、C20、C25等C30地下室水平构件C10、C12、C14、C16、C18、C22、C25等C30C8、C10等地下室竖向构件C18、C20、C25、C28、C32等C50、C45C8、C10等裙楼水平构件C10、C12、C14、C16、C18、C22、C25等C30C8、C10、C12等裙楼竖向构件C20、C22、C25、C28、C32等C50、C45C10、C12、C14等塔楼水平构件C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C25等C30C6、C8、C10等塔楼竖向构件C16、C18、C20、C22、C25等C50、C45C10、C12、C14、C16、C18等2钢筋加工钢筋加工前由项目部钢筋翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝。钢筋加工流水作业系统图如下所示。不合格不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎搭接连接直螺纹连接现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料与动态管理系统合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊图2-1钢筋加工流水作业系统图本工程所有钢筋均在现场加工厂进行加工，加工场地平面位置详见施工总平面布置图。钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。表2-1钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋加工车间钢筋弯曲加工3钢筋连接本工程钢筋连接将采用机械连接、电渣压力焊连接、闪光对焊连接及绑扎连接多种方式，现分别叙述如下。（1）滚压直螺纹连接1）滚压直螺纹连接技术优点①连接质量稳定、可靠、连接强度高。②操作简单，施工速度快。③应用范围广，运用于各种同、异径直径钢筋的连接。④钢筋的化学成份对连接质量无影响。⑤接头质量受人为因素影响小。⑥现场施工不受气候条件影响。⑦节约能源，耗电低。⑧无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠。2）滚压直螺纹连接施工流程钢筋钢筋连接套筒钢筋套丝机钢筋镦粗机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋镦粗钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接图3-1滚压直螺纹连接施工流程图3）钢筋直螺纹加工将待加工钢筋夹在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始辊压螺纹，等辊压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备更位，钢筋丝头即加工完成。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。丝头有效螺纹长度应满足设计规定。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头螺纹尺寸宜按GB/T196有关规定确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求。丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。4）钢筋直螺纹连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。表3-1钢筋直螺纹连接拧紧力矩值钢筋直径（㎜）≤1618－2022－2528-3236－40扭紧力矩（N·m）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。钢筋直螺纹连接效果图常用的钢筋直螺纹连接有以下四种方式：Ⅰ型连接：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件，可选用标准型或异径型连接套筒。Ⅱ型连接：用于钢筋过长而且密集，不便转动的场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋加长螺纹上，再反拧入被连接钢筋的端头螺纹，最后转动1/2-1圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。Ⅲ型连接：用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋的相互对接等，此时可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺纹，最后用锁定螺母锁定连接套筒，可选用标准型或扩口型连接套筒加锁定螺母。Ⅳ型连接：用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝，连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应选用带正反丝扣的连接套筒。（2）电渣压力焊连接钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。（3）闪光对焊连接连续闪光焊的工艺方法：将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，使两钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进（以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度）。钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量毛刺。由于热影响区较窄，故在接合面周围形成较小的凸起，于是，焊接过程结束。（4）钢筋绑扎进行钢筋绑扎前，钢筋工长应对施工人员进行详细的技术交底，内容主要包括钢筋的规格、型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接或焊接的接头位置等。钢筋绑扎人员在进行钢筋绑扎前，必须熟悉设计图纸，依据设计图纸和钢筋加工配料表检查加工成型的钢筋的规格、型号、形状和尺寸是否符合要求。如超过允许误差应拒收，并向钢筋工长及时反映。4施工工艺流程表4-1钢筋施工工艺流程施工工序工艺流程直螺纹丝头加工钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验直螺纹连接钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用基础底板钢筋绑扎底板下层纵向钢筋→底板下层横向钢筋→下层网片绑扎→保护层垫块→钢筋网架支撑→底板上层横向钢筋→底板上层纵向钢筋→上层网绑扎→暗柱插筋→墙体插筋墙钢筋绑扎验线、施工缝清理→立筋调直→钢筋接头→暗柱立筋绑扎→立筋、水平筋绑扎→机电预埋→砌体钢筋预埋、洞口加筋→绑扎垫块钢骨剪力墙钢筋绑扎型钢立柱安装→钢板安装及焊接→钢板焊接探伤→墙体钢筋绑扎→绑扎垫块普通混凝土柱钢筋绑扎立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→校正钢筋位置→绑垫块劲性混凝土柱钢筋绑扎钢骨架安装→立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→校正钢筋位置→绑扎垫块钢管混凝土柱钢筋绑扎立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→校正钢筋位置→钢管安装→上端钢筋位置校正梁钢筋绑扎支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定普通混凝土板钢筋绑扎清理模板及预留接茬→模板上弹线→绑低筋→水电预埋→绑上层筋→绑垫块→安放马道→验收钢筋组合楼板钢筋绑扎清理压型钢板及预留接茬→压型钢板板上弹线→绑低筋→水电预埋→绑上层筋→绑垫块→安放马道→验收钢筋楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋5施工要点（1）加工场地钢筋堆场按不同施工阶段进行规划布置，半成品分类分规格进行堆放，并做好使用标记。表5-1钢筋堆放要求表钢筋原材料堆放及标识标准对钢筋半成品的验收说明：钢筋分规格堆放整齐，标识清楚。说明：钢筋制作完后，进行验收后堆放或使用。钢筋半成品堆放标准钢筋半成品堆放标准说明：堆放整齐、标识清楚。说明：分规格堆放整齐（保持一边对齐）、标识清楚。（2）钢筋绑扎本工程钢筋工程在施工前、施工过程中将重点控制钢筋工程的质量以保证工程质量。钢筋绑扎时尽量减小绑扎偏差，并确保偏差在下表所示范围内。表5-2主体结构钢筋质量检查表序号项目允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度±5钢尺量检查2骨架的长度±103受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取其最大值排距±54绑扎箍筋、构造筋间距±20钢尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20钢尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱±5墙板±3基础±101）柱钢筋施工①施工流程钢筋加工→纵向钢筋的调整与定位→纵向钢筋连接→箍筋定位放线→箍筋绑扎→拉筋绑扎→钢筋调整→钢筋保护层垫块固定→钢筋验收。②柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。采用正反扣绑扎，扎丝丝头朝向柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。箍筋加密的范围应符合设计要求。图5-1柱筋限位示意图柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取下图示的加固措施：图5-2柱钢筋加固示意图2）墙钢筋绑扎①施工流程钢筋加工→钢筋定位放线→钢筋调整→竖向钢筋连接与定位→水平、竖向定位梯子筋绑扎→水平钢筋连接与绑扎→拉筋绑扎→钢筋调整→钢筋保护层垫块固定→钢筋验收②钢筋绑扎为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的截面尺寸，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。绑扎丝扣应朝内。图5-3墙钢筋绑扎示意图3）梁钢筋绑扎①施工流程梁筋定位→梁纵筋定位布置→套箍筋→纵筋连接→箍筋定位放线→箍筋绑扎→拉筋绑扎→钢筋保护层垫块固定→钢筋验收②钢筋绑扎先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且平直长度≥10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块或塑料卡，以保证主筋保护层厚度。梁主筋接头不宜位于构件最大弯矩处。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，且接头位置应相互错开。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm（且大于主筋直径）的短钢筋以保持其设计距离。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对梁、柱节点的钢筋，要放样确定绑扎顺序。4）板钢筋施工①施工流程钢筋加工→钢筋定位放线→下层短向钢筋连接与排布→下层长向钢筋连接与绑扎→马凳筋放置→上层长向钢筋连接与排布→上层短向钢筋连接与绑扎→洞口附加钢筋→钢筋保护层垫块固定→墙、柱插筋→钢筋验收。②钢筋绑扎钢筋分布前先清扫模板上杂物，然后用粉笔在模板上划钢筋位置。先排布下层短向钢筋后绑扎长向筋，然后固定预埋件、线管、马凳筋等，防水底板加设C14@1000（双向）马凳筋，筒体筏板加设C20@1000（双向）马凳筋，最后将上层长向、短向钢筋按先后顺序进行排布绑扎。钢筋绑扎丝扣要成八字扣，以免钢筋网片歪斜变形。图5-4钢筋马凳支撑示意图5）筏板钢筋施工①施工流程钢筋加工→钢筋定位放线→底板下层短向钢筋连接与排布→底板下层长向钢筋连接与绑扎→马凳筋放置→底板上层长向钢筋连接与排布→底板上层短向钢筋连接与绑扎→钢筋保护层垫块固定→墙、柱插筋→钢筋验收。②钢筋绑扎钢筋摆放时应力求钢筋平直。底部钢筋的绑扎应注意深坑的定位和垫块的安放，垫块间距1000mm，呈梅花形布置。底板钢筋绑扎时先绑扎下层钢筋，绑扎时注意相邻绑扎节点的丝扣要成八字扣，以免钢筋网片歪斜变形，并保证不漏扣且间距均匀一致。绑完后将垫块安牢，然后摆放马凳，最后绑扎上层钢筋。基础钢筋绑扎完毕后按所弹墙柱线插墙柱钢筋，并保证钢筋位置准确、绑扎牢固。（3）独立基础钢筋施工1）独立基础钢筋施工顺序定位放线→下层横向钢