多层砖混结构的钢筋混凝土施工-圈梁、构造柱、板混凝土浇筑

模块3现浇混凝土结构施工一、混凝土的制备㈠混凝土施工配料1.混凝土配制强度（略）2.混凝土施工配合比及施工配料混凝土的配合比是在实验室确定的，称为实验室配合比。实验室配合比所有砂、石都是不含水分的，施工现场砂、石都有一定的含水率，施工中要将实验室配合比换算成施工配合比。见教材P156公式及例题5-3。㈡混凝土搅拌机选择1.搅拌机的选择混凝土搅拌机有自落式和强制式两类。⑴自落式混凝土搅拌机。①锥形反转出料搅拌机正转搅拌，反转出料。见图5-46②双锥形倾翻出料搅拌机进出料在同一口，出料时搅拌筒下旋50。～60。，见图5-46（b），主要用于大体积混凝土工程。⑵强制式混凝土搅拌机①涡浆强制式搅拌机②单卧轴强制式混凝土搅拌机③双卧轴强制式混凝土搅拌机锥形反转出料搅拌机单卧轴强制式混凝土搅拌机双卧轴强制式混凝土搅拌机⑶搅拌机的工艺参数搅拌机每次(盘)可搅拌出的混凝土体积称为搅拌机的出料容量。每次可装入干料的体积称为进料容量。搅拌筒内部体积称为搅拌机的几何容量。为使搅拌筒内装料后仍有足够的搅拌空间,一般进料容量与几何容量的比值为0.22~0.5,称为搅拌筒的利用系数。出料容量与进料容量的比值称为出料系数,一般为0.6~0.7。在计算出料量时,可取出料系数0.65。我国规定混凝土搅拌机以其出料容量m3/1000=L标定规格，现行混凝土搅拌机的系列为：50、150、250、350、500、750、1000、1500和3000。2.搅拌制度的确定搅拌制度：即搅拌时间、投料顺序和进料容量等。⑴搅拌时间。1分钟-2分半钟之间。搅拌时间过短，拌和不均匀，会降低混凝土的强度及和易性；时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使混凝土和易性降低或产生分层离析现象。可按表5-21采用。⑵投料顺序。常用方法如下：①一次投料法。即在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机。②二次投料法。它又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土强度提高约15%，在强度相同的情况下，可节约水泥约15%～20%。③水泥裹砂法。此法又称为SEC法。采用这种方法拌制的混凝土称为SEC混凝土，也称作造壳混凝土。砂-少量水使成湿砂-石子-全部水泥使成水泥浆壳-剩余水强度可提高20%～30%，混凝土不易产生离析现象，泌水少，工作性能好。⑶进料容量（干料容量）。为搅拌前各种材料体积的累积。⑷拌和机的生产率。㈢混凝土搅拌机的使用1.搅拌机使用前的检查搅拌机使用前应按照“十字作业法”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各个系统和部位，是否机件齐全，机构灵活、运转正常，并按规定位置加注润滑油脂。检查电源电压，电压升降幅度不得超过搅拌电气设备规定的5%。随后进行空转检查，检查搅拌机旋转方向是否与机身箭头一致，空车运转是否达到要求值。供水系统的水压、水量满足要求。在确认筒内加清水搅拌3min然后将水放出，再可投料搅拌。2.开盘操作为不改变混凝土设计配合比，补偿粘在筒壁、叶片上的砂浆，第一盘应减少石子约30%，或多加水泥、砂各15%。3.正常运转①投料顺序②搅拌时间③搅拌质量检查混凝土拌和物的搅拌质量应经常检查，混凝土拌和物颜色均匀一致，无明显的砂粒、砂团及水泥团，石子完全被砂浆所包裹，说明其搅拌质量较好。4.停机每班作业后应对搅拌机进行全面清洗，并在搅拌筒内放入清水及石子运转10～15min后放出，再用竹扫帚洗刷外壁。搅拌筒内不得有积水，以免筒壁及叶片处生锈，如遇冰冻季节应放尽水箱及水泵中的存水，以防浆裂。每天工作完毕后，搅拌机料斗应放至最低位置，不准悬于半空。电源必须切断，锁好闸箱。在运转时，不得将头、手或工具伸入筒内。在因故（停电）停机时，要立即设法将筒内的混凝土取出，以免凝结。在搅拌工作结束时，也应立即清洗鼓筒内外。㈣混凝土搅拌站在混凝土施工工地，通常把骨料堆场，水泥仓库、配料装置、拌和机及运输设备等，比较集中地布置，组成混凝土拌和站，或采用成套的混凝土工厂（拌和楼）来制备混凝土。还有商品混凝土，供应半径约15～20km。加教学视频第三节混凝土施工工艺㈡二、混凝土的运输㈠混凝土拌和物运输的要求对混凝土拌和物运输的要求是：运输过程中，应避免产生分层离析现象，混凝土运输至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度（见表5-22）；混凝土应以最少的中转次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，保证混凝土从搅拌机卸出后到与浇筑完毕的延续时间不超过表5-23的规定，运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行；㈡混凝土运输混凝土运输工作分为地面运输、垂直运输和楼面运输三种情况。1.水平运输（包括地面运输和楼面运输）混凝土的水平运输又称为供料运输。常用的运输方式有人工、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车、自卸汽车、混凝土泵、皮带机等几种。⑴人工运输。人工运输混凝土常用手推车、架子车和斗车等。运输距离不宜超过200米。⑵机动翻斗车。车前装有容量为476L的翻斗，载重量约1吨，最高时速20km/h，适用于短途运输混凝土或砂石料。⑶混凝土搅拌运输车。它的特点是在运量大、运距远的情况下使用，一般用于商品混凝土站与浇筑点距离较远时使用（见教材P163）。手推车斗车机动翻斗车混凝土搅拌运输车(商混车)皮带机2.垂直运输混凝土的垂直运输，目前多用塔式起重机、井架（龙门架），也可采用混凝土泵。⑴塔式起重机。又称为塔机或塔吊。塔式起重机运输的优点是地面运输、垂直运输和楼面运输都可以采用。⑵井架运输。混凝土在地面用双轮手推车运至井架的升降台上，然后井架将双轮手推车提升到楼层上。再将手推车沿铺在楼面上的跳板推到浇筑地点。⑶混凝土泵运输。可以同时完成水平和垂直运输，将混凝土直接运送至浇筑地点。有地泵和汽车泵两种。常见混凝土排量为30～90m3/h，水平运距200～500米，垂直运距50～100米。混凝土泵在输送混凝土前，管道应先用水泥浆或砂浆润滑。泵送时要连续工作，泵送完毕要立即将管道冲洗干净。龙门架汽车泵混凝土地泵3.混凝土辅助运输设备运输混凝土的辅助设备有吊罐、集料斗、溜槽、溜管等。用于混凝土装料、卸料和转运入仓。⑴溜槽与振动溜槽。常采用45度左右。⑵溜管与振动溜管。溜管又叫溜筒，其构造见图5-55。⑶吊罐。吊罐有卧式吊罐、立式吊罐两种。图5-56为卧式吊罐。吊罐溜槽溜槽三、混凝土的浇筑和捣实混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、光洁。㈠浇筑要求⒈防止离析浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2米，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3米，否则应沿溜槽、串筒等下料。⒉正确留置施工缝混凝土结构大多要求整体浇筑。如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝。施工缝是结构中的薄弱环节，宜留在结构剪力较小的部位。混凝土为什么要分层分次浇筑？因为一次浇筑高度过大，振捣器不能将混凝土振捣密实。⑴施工缝的留设位置。见教材P166⑵施工缝的处理。见教材P167梁托㈡浇筑方法目前主要是用人工或机械捣实混凝土使混凝土密实。人工捣实是用人力的冲击来使混凝土密实成型，只有在缺乏机械、工程量不大或机械不便工作的部位采用。混凝土主要采用振捣器进行。1.混凝土振捣器混凝土捣振器的类型，按振捣方式的不同，分为插入式（即内部式）、外部式（附着式）、表面式（平板式）和振动台等，如图5-59所示。其中外部式只适用于柱、墙等结构尺寸小且钢筋密的构件，且只能影响25㎝。表面式只适用于薄层混凝土的捣实如板；振动台只用于实验实。2.振捣器的使用与振实判断每个插点振捣时间20-30s，即混凝土表面不再显著下沉，不出现气泡，并在表面出现一层薄而均匀的水泥浆。如振捣时间不够，则达不到振动要求；过振则骨料下沉、砂浆上翻，产生离析。见教材P169，振捣器振动作用半径R为30～50cm，相邻插点不大于振动作用半径R的1.5～1.75倍，插点位置不要碰到钢筋和模板，但离模板的距离也不要大于20～30cm。振捣器要快插慢拔，并插入下层混凝土5～10cm.四、混凝土养护

1.混凝土养护混凝土养护的目的：一是创造有利条件，使水泥充分水化，加速混凝土的硬化；二是防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥等自然因素影响，出现不正常的收缩、裂缝等现象。混凝土养护方法分为自然养护和热养护两类见表5-25。2.混凝土的拆模模板拆除日期取决于混凝土的强度、模板的用途、结构的性质及混凝土硬化时的气温。拆模后应由监理（建设）单位、施工单位对混凝土的外观质量和尺寸偏差进行检查，并作好记录。如发现缺陷，应进行修补见教材P170。五、混凝土质量检查与缺陷防治㈠混凝土质量检查⑴施工过程中的质量检查。即在混凝土制备、浇筑过程中，对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查，每一工作班至少检查两次，如遇特殊情况还应及时进行抽查。⑵混凝土养护后的质量检查。主要指混凝土的外观质量检查和立方体抗压强度检查。三种试块强度（见教材P171）一是标准养护试块（见教材P171）。二是同条件养护试块，其抽样数量规定如下：

1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

2.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

3.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜小于10组，且不应少于3组。同强度、同批次以不大于200立方米为一组。三是拆模试块（见模板工程）。㈡常见质量问题防治措施1.混凝土质量缺陷产生的原因混凝土脱模后常见的质量问题及产生的主要原因，有以下几种。麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、裂缝、混凝土强度不足等。2.混凝土质量缺陷的防治与处理见教材P173。麻面蜂窝孔洞露筋第四节框剪结构混凝土工程施工一、钢筋混凝土框剪结构的浇筑要求浇筑钢筋混凝土框剪结构首先要划分施工层和施工段，施工层一般按结构层划分，每一施工层施工段划分，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。要做到木工在第一施工层安装完模板，准备转移到第二施工层的第一施工段上时，该施工段所浇筑的混凝土强度应达到允许工人在其上操作的强度（1.2MPa）。后见教材P173后面两段楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用表面振动器或内部振动器振实，振捣完后用长的木抹子抹平。为保证捣实质量，混凝土应分层浇筑，每层厚度见表5-26。二、钢筋混凝土框剪结构的浇筑方法㈠混凝土柱的浇筑1.混凝土的灌注见教材P1742.混凝土的振捣见教材P174㈡混凝土墙的浇筑1.混凝土的灌注2.混凝土的振捣㈢梁、板混凝土的浇筑1.混凝土的灌注2.混凝土的振捣第五节大体积混凝土施工我国工程界一般认为当混凝土结构断面最小尺寸大于2米或连续浇筑混凝土超过1000方时，就称之为大体积混凝土，其结构形式主要是基础。大体积混凝土在施工阶段会因水泥水化热释放引起内外温差过大而产生裂缝。一、大体积混凝土温度裂缝的成因这种裂缝有表面裂缝和贯穿裂缝两种。温度裂缝的成因有以下几点：1.温度变化引起变形2.变形受到约束，引起应力3.应力超过了混凝土的抗拉强度，导致产生裂缝⑴原材料质量使用不当⑵外界环境因素不利影响⑶施工工艺不合理※二、大体积混凝土温度裂缝控制控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度是防止混凝土出现有害的温度裂缝的关键问题。这需要在大体积混凝土结构的设计、混凝土材料的选择、配合比设计、拌制、运输、浇筑、保温养护及施工过程中混凝土浇筑内部温度和温度应力的监测等环节，采取一系列的技术措施。㈠设计措施（略）㈡施工措施⑴混凝土浇筑方法可用分层连续浇筑或推移式连续浇筑。可分为全面分层、分段分层、斜面分层等浇筑方案，⑵混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求。⑶在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面分泌的水⑷混凝土浇筑完毕后，应及时按量控技术措施的要求进行保温养