现浇混凝土墩帽的施工技术工艺

现浇混凝土墩帽的施工技术工艺(一)、测量放样：测量放出墩帽的中心位置，桥墩的轴线位置，经校核无误后开始钢筋制安，并将墩身与墩帽接触面凿毛处理。(二)、钢筋制安：墩帽钢筋骨架吊装：钢筋骨架吊装前应注意做好骨架的变形防范措施，吊装后应保证笼子的垂直度、轴线偏位不超出规范要求。在墩帽施工过程中，墩帽钢筋与墩身钢筋位置发生冲突时，应适当调整墩帽钢筋，保证墩台帽钢筋的位置不变。钢筋加工及安装符合以下规定：a钢筋的绑扎、安装：

1、钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。

2、钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢（或点焊），绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架变形。

3、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。

4、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑混凝土过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。5、钢筋制作及加工要求

⑴钢筋材质的要求

①混凝土结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。

②钢筋在进入工地时，应有出厂质量合格证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。

③工地试验室（或试验员）应对进场的钢筋进行标识及外观质量检查，并按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发《钢筋试验报告》给施工单位，作为使用本批钢筋的技术依据。无出厂质量证明书和《钢筋试验报告》的钢筋，不得使用。

⑵钢筋运输和储存的要求钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐。

钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和踩压变形。⑷钢筋加工工艺

①钢筋的除锈

钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。

②钢筋配料

钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为加工的根据。正式加工前应试弯。

③钢筋切断

用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。

④钢筋弯曲成型

a．钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1：1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比例标准。

b．第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。

c．弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内，底部垫上方木，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。

⑤钢筋接头

a．采用的I级机械钢筋接头必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋接头宜设置在受力较小区域，且应错开布置。b．焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。

c．机械接头成品取样检验。以每500个（不足500个时也应作为一个验收批）同一批材料、同类型、同规格接头为一批中随机切取6个试件试验，全部合格，则该批钢筋机械接头为合格。第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。d.闪光对焊

闪光对焊接头工艺见（表1）项目要点准备工作1、先正确的削平钢筋的端面，使钢筋中心线相垂直。

2、刷净钢筋端头15cm范围内的铁锈、污泥等，露出金属光泽。操作一次闪光，闪平为准；频率要高、预热均匀充分；

二次闪光，强烈、准、稳；顶锻有力，快速过程。接头的外观检查1、接头的四周缘应具有适当的墩粗部分和均匀的毛刺外形；

2、钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；

3、接头如有弯折，其角度不得大于4°；

4、接头轴线如有偏移、不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm。正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件，按规定作冷弯和抗拉试验，合格后方可正式进行焊接。

现场采用的对焊机型号为UN100型，相应的技术参数为：额定容量100KVA、初级电压380V、额定持续率20%，钳口夹紧力35~40KN，焊接生产率20~30次/小时。

焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

夹紧钢筋时应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

e．电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。

电弧焊接接头工艺见（表2）。

⑦钢筋绑扎与安装

A．钢筋的绑扎、安装

a．钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。

b．钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式，歪斜变形。

c．钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑混凝土过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。

d．在钢筋安装入孔时，在钢筋与桩孔之间应垫好水泥砂浆垫块，保证混凝土保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋混凝土设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。电弧焊接接头工艺要求（表2）项目要点帮条焊1、采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋作帮条；帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

2、帮条长度L：（d为钢筋直径）

⑴双面焊时：Ⅰ级钢筋L≥4d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋L≥5d；

⑵单面焊时：Ⅰ级钢筋L≥8d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋L≥10d；

3、帮条与被焊钢筋先用四点定位焊加以固定，施焊时，从帮条内侧开始打弧，将弧坑逐层填满（注意逐层清查），焊缝要均匀、饱满。搭接焊1、将钢筋接头处顶弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，顶弯长度（搭接长度）L：

⑴双面焊缝时：Ⅰ级钢筋L≥4d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋L≥5d；

⑵单面焊缝时：Ⅰ级钢筋L≥8d，Ⅱ、Ⅲ钢级筋L≥10d。

2、搭接处钢筋先用两点定位焊加以固定，施焊时从内侧开始打弧，将弧坑逐层填满（注意逐层清查），焊缝要均匀、饱满。焊缝焊缝高度K≥0.3

d，且不小于4mm；

焊缝宽度b≥0.7

d，且不小于10mm。外观检查1、接头处应没有缺口、裂纹和较大的金属焊瘤、焊缝表面平顺；

2、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢筋同样清脆声。ｅ．钢筋绑扎、安装允许偏差钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折±20箍筋内净尺寸±5钢筋绑扎、安装完成后，施工单位技术负责人、专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置，绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由专业技术人员填写《钢筋成品检查记录》，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、《钢筋试验报告》、《钢筋焊接试验报告》、焊工操作证、标高测量资料等。通知质检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收，经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，方准进行混凝土施工作业。

未经质量检查工程师、监理工程师共同签证的钢筋工程，一律不得掩盖及进入下道工序施工。在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证混凝土保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋混凝土设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置。(三)模板墩帽采用组合钢模，支立时应注意吊装的模板不得碰撞墩帽钢筋。模板先安装底模，用螺丝连接紧密。拼缝用密封条封好，确保不漏浆。模板支立时应注意模板的垂直度、轴线偏差不应超出设计规范。模板衔接缝的处理应特别注意，应确保其密封性和平顺性。脱模剂采用优质材料，禁止使用废液压油。

脚手架支立时注意间距不得过大，并保证足够的稳定性。模板及模板拉线不得与脚手架连接。脚手架上的工作平台必须有防护措施。上下脚手架须设立工作梯子，以方便人员上下及工作检查。

上述工作必须符合标准并经技术负责人、监理工程师一同在场检查验收。经监理工程师、技术负责人确认合格后方可以进行砼浇注工作。(四)混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，垂直运输采用砼输送泵进行墩柱砼浇注工作。运输过程中不得发生离析等现象，若发现砼不合格应进行及时处理。砼浇注采用水平分层浇