柱头置换混凝土并包钢加固施工方案样本

目录30910第一章编制阐明及编制根据 3119631.1编制阐明 380851.2编制根据 48264第二章工程概况及工程特点 5167282.1工程概况 5240302.2工程特点 53483第三章施工组织机构 78415第四章施工布置及进度筹划 816516第五章施工协调管理 915404第六章施工测量放线 10125346.1碳纤维加固 10312726.2粘钢加固 10226076.3包钢加固 1114782第七章加固施工方案 10246427.1碳纤维加固施工方案 10324927.2粘钢加固施工方案 11127977.3、包钢施工技术方案及工艺 136440第八章质量控制办法 153417第九章安全文明施工 1923285第十章保修与服务 202996410.1工程保修 201861410.2工程回访 20

编制阐明及编制根据编制阐明一、本施工方案按照甲方提供施工图及施工现场实际状况进行编制。对人员、机械、材料调配、质量规定、进度安排等方面统一布置，完毕本工程有关施工任务。二、依照本工程设计特点、技术规定，本着对业主资金合理运用，对工程质量负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。三、我公司对本次施工组织方案编制高度注重，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分理解施工现场环境、精确把握设计规定前提下，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。四、本工程重要内容龙腾万都汇A区地下车库加固工程，加固办法重要涉及如下几种类型，本施工组织设计按照加固类型进行编制。第一某些：柱包钢置换柱头混凝土加固；第二某些：梁粘碳纤维加固五、本施工组织设计及其引用文献遵循国家规范、原则、规程，本施工组织方案编制范畴涵盖龙腾万都汇A区地下车库加固工程图纸内容。编制根据一、改造加固施工图纸及有关招标文献。二、有关规范《建筑构造荷载规范》（GB50009-）《混凝土构造设计规范》（GB50010-）《混凝土构造加固设计规范》（GB50367-）《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）《碳纤维片材加固混凝土构造技术规程》（CECS146：）

《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）

《既有建筑物抗震鉴定与加固规程》（DGJ08-81-）

《混凝土构造后锚固技术规程》（JCJ145－J407-）本工程其他有关资料。

工程概况及工程特点工程概况本工程为西安龙腾万都汇2号车库局部加固工程,其某些构件承载力局限性，需对有关构件进行补强加固。本工程涉及梁粘碳纤维加固、柱包钢置换柱头混凝土加固。工程特点一、改造加固工程重要性本工程为地下车库局部柱头混凝土被压碎，有关梁变形过大引起开裂，有关构件承载力不满足设计规定，对其进行补强加固。因此本改造加固工程质量、进度、安全管理都将对整个建筑投入使用产生影响。对承建此改造工程我公司加倍爱惜这次机会，派出雄厚技术力量、丰富施工经验、先进施工手段完毕此工程，让业主体验到高品质工程使用价值。二、本工程施工特点：西安龙腾万都汇2号车库局部加固工程具备加固类型多，顶升工艺复杂等特点。1、柱加固：柱包钢置换柱头混凝土加固，图纸JS-02；2、梁加固：梁粘碳纤维加固,图纸JS-03.四、工程施工现场应注意问题：1、工程施工车辆进出，避开人流量高峰期，路过道路安排专人打扫，保持其清洁卫生。2、采用有效办法减少施工噪音，每日上班时间尽量减少强噪音施工作业，混凝土施工使用低噪音振动棒、周转材料时采用手工传递、轻拿轻放等办法最大限度减少噪音对环境影响。3、爱护环境，工地所有废弃物排放均应符合对环保有关规定和规定。五、质量规定高针对上述工程特点，在制定施工办法时，必要分析问题核心之所在，作出优化管理路线及对的、高效决策，用“疱丁解牛”娴熟技能抓住重要工序，使各种制约生产困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以保证“优质、迅速、高效”地完毕该改造加固工程。

施工组织机构我公司针对此工程，安排经验丰富项目经理1名，工程负责人1名，技术员1名，工长2名，安全员1名；有类似工程施工经验施工人员20名，依照工程实际进度进行调节；保证工程质量、工期、安全等方面达到目的规定。项目经理部项目经理部项目总工建设单位或总包单位项目经理监理单位专业监理工程师经营管理组技术组质量组安全组生产组材料组

施工协调管理与设计院工作协调积极组织施工图答疑，彻底理解施工图设计意图。负责协调设计方案变更，并替甲方完毕一切有关手续。在施工中，及时会同设计单位、甲方对施工材料进行确认。会同业主、监理、设计院进行部位验收、竣工验收等。与监理工程师、总承包方工作协调4.2.1在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师（建设单位代表）批准“施工组织方案”进行工程质量管理。在质量员专检基本上，接受监理工程师、总承包方验收和检查。4.2.2贯彻我公司已建立质量控制、检查、管理制度。4.2.3所有进入现场使用成品、半成品、材料，均积极向监理工程师或业主提交产品合格证或材质单，应按规定使用前需进行实验检测材料，积极递交检测成果报告。与其她配属配合协调在施工过程中，和其她配属或管理部门人员加强沟通。施工前，给作业人员进行施工交底，并阐明我方施工位置、施工时间，互相做好成品或半成品保护工作，以免导致成本挥霍。

施工测量放线碳纤维加固按照图纸设计将碳纤维加固范畴经甲方确认后，在现场标记清晰，详细梁、板范畴。拟定碳纤维加固范畴后，将原砼界面进行整体打磨。打磨工作完毕后，严格按加固图纸规定，对混凝土梁测量尺寸并对每一道碳纤维加固布置用墨斗弹出标记。柱包钢置换柱头混凝土加固依照加固工程施工图设计尺寸，标记需要加固柱。依照加固详图投测加固角钢、缀板位置边线，用墨斗弹出标记。柱头置换部位标记箍板（兼模板）位置。

加固施工方案6.1碳纤维加固施工方案6.1.1碳纤维加固工艺简介当前，用聚合树脂纤维做成先进合成材料，也称为纤维增强聚合物，作为老式材料和技术另一种选取浮现了。纤维增强聚合物质轻、耐腐蚀、抗拉强度高，因而，尽管纤维增强聚合物相对于老式材料要昂贵，但日后维修费用却要低，比老式加固技术生命周期耗费更低。纤维增强聚合物系统能用于改造或恢复强度削弱了构造构件，翻新加固一种由于构造用途变化而要承受更多荷载构造件，以及纠正设计或构造错误。碳纤维材料具备强度高,弹性模量高,重量轻好特点,构造加固工作中其抗拉强度是普通钢筋数倍左右。采用粘贴碳纤维材料加固混凝土构造时,应通过配套粘结材料将碳纤维粘贴于构件表面,使碳纤维材料承受拉力,并与混凝土变形协调共同受力.梁板构件受拉区粘贴碳纤维材料进行受弯加固，碳纤维方向与加固处受拉方向一致,采用封闭式粘贴,U形粘贴或侧面粘贴对梁,柱构件过行受剪加固，碳纤维方向宜与构件轴向垂直。6.1.2碳纤维加固材质选用我公司将严格遵循图纸设计及甲方规定采用国产300g碳纤维布（厚0.167）及配套胶(均为A级)材质。6.1.3碳纤维加固施工工艺流程6施工流程：定位放施工线→打磨梁、板砼面→弹出梁、板粘碳布位置线→构造面修补→裁剪碳纤维布→涂刷碳纤维构造胶→粘贴碳纤维布→滚动碾压→养护1）胶粘剂配备⑴.将原材料按不同配合比称量精确，分别配备底涂胶料,整平胶料及粘结胶料。先将甲组加入内搅拌均匀，再将乙组料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。⑵.配备胶料时应注意如下事项:底涂胶料每次配备量以1-2公斤为宜；整平胶料每次配备量以0.5-1公斤为宜；粘结胶料每次配备量以1-2公斤为宜。⑶.所有胶料规定在一小时内施工完毕。2）界面解决⑴.混凝土表面如浮现剥落，蜂窝，腐蚀等劣化现象部位应予剔除,对于较大面积劣质层,在剔除后应用聚合物水泥浆进行修复。⑵.裂缝部位,如有必要应先进行封闭解决。⑶.用混凝土角磨机,砂轮等工具,去除混凝土表面浮浆,油污等杂质,构件基面混凝土要打磨平整,特别是表面凸出部位要磨平,转角粘贴处要进行倒角解决并打磨成圆弧状(R3-10mm)。⑷.用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。3）胶找平⑴.混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，浮现高度差别部位应用整平胶料弥补，尽量减少高差。⑵.转角解决，应用整平胶料将其修补为光滑圆弧，圆弧半径不不大于20mm。⑶.整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，普通不不大于2小时），方可再进行下一道工序。4）贴碳纤维布⑴.用角磨机打磨工作面，并用吹风机吹干净灰尘。⑵.施工放作业边界线。⑶.按比例将积层树脂进行拌和均匀后，用短毛滚均匀涂抹于工作面上。⑷.将碳纤维布按顺序依次粘贴于工作面，并用消泡滚重复滚压碳纤维布表面，使碳纤维布与工作面紧密结合，不至于有气泡存在。⑸.在碳纤维表面再均匀涂一层浸渍树脂。涂抹浸渍树脂时，不得使粘贴碳纤维卷起。5）养护⑴.粘贴碳纤维片后，需要自然养护24小时达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。⑵.在每道工序后来树脂固化之前，注意做好防护雨水侵袭。⑶.当树脂固化期间存在气温减少到5℃如下也许时，可采用低温固化树脂，或采用有效升温办法。⑷碳纤维片材粘贴后达到设计强度所需自然养护时间内应防止贴片受到硬性冲击。⑸.碳纤维粘贴，碳纤维布沿纤维方向搭接长度不得不大于100mm.粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇到无法清除障碍物而需要截断时，详细办法应视详细状况而定。6）质量原则⑴.工程验收时必要有碳纤维及其配套胶料厂家所提供材料检查证明。⑵每一道工序结束后均应按照工艺规定进行检查，如浮现质量问题，应及时返工。⑶.浮现空鼓等粘贴不密实现象，应采用针管注胶办法进行补救。若粘结面积不大于90％则鉴定为粘结无效，需重新施工。6.2、柱包钢加固施工技术方案及工艺1、将柱体表面原有抹灰及附着物凿除，露出原砼构造新面。将包钢部位采用角磨机打磨。将边棱角打磨成半径r≥7mm圆角。2、按照图纸设计规定加工包钢钢板、角钢。3、将加工好钢板、角钢材料，用磨光机打毛除锈，并用丙酮清洗干净。4、在型钢和混凝土结合面涂抹3~5mm厚水泥砂浆，及时进行型钢骨架贴合安装，角钢周边应有水泥砂浆挤出，并用夹具夹紧,焊接缀板。先点焊后，校正包钢构件截面尺寸，核查无误后施焊，焊缝满焊。5、所有焊缝必要符合二级焊缝规定，专职人员检查焊缝焊角尺寸及焊缝高度。6、采用外粘型钢加固钢筋混凝土构件时，型钢表面(涉及混凝土表面)应抹厚度不不大于25mm高强度级别水泥砂浆(应加钢丝网防裂)作防护层，也可采用其她具备防腐蚀和防火性能饰面材料加以保护。6.3、柱头置换混凝土施工技术方案及工艺施工顺序：支撑顶升-支钢板-配GGM-压力灌浆-清理按照图纸支撑平面图进行梁支撑顶升；按照现场0.6m厚土层，预估立柱顶升力为105KN,顶升过程中若构造过早升起时，达到预定高度厚即可停止顶升。支撑顶升采用100Mpa液压泵及不不大于500KN液压加载器顶升。顶升过程中密切观测监控受损部位结点抬升过程中，周边梁板变形状况，浮现异常变形，及时停止顶升，告知委托单位及设计单位解决。施工办法：1）钢板固定好，检查与否漏浆；2）按照配合比准备灌浆料待用。3）将灌浆料灌入钢板内（支护钢板前应将基材湿润，支钢板后不得再向空洞内注水），灌浆时应使浆液从排气孔排出，保证空洞内浆体布满。4）柱头浇筑完毕后应及时洒水养护，不少于7d.

第七章质量控制办法7.1技术质量控制办法7.1.1碳纤维加固质量控制办法1）基层混凝土打磨规定打磨到构造层。构件表面无剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土构造层，并用环氧树脂砂浆将表面修复平整。2）粘结前混凝土基层应用丙酮擦拭，去除表面灰尘。3）构造胶拌和应按照使用阐明书规定按比例配制。4）粘贴碳纤维时应按照规范规定及详细施工方案操作，保证粘接密实度。5）粘结后应注意成品保护，24小时内禁止碰撞、防止潮湿。如环境温度较低应延长养护时间，增长保温办法。6）施工现场使用碳纤维布及配套用胶必要有产品合格证及权威部门出具检查报告，其各项性能指标必要达到国家规范规定。7）凡进场碳纤维布及配套用胶必要一方面经项目技术负责人、质量检查员、公司材料设备基地材料负责人现场检查合格，并以书面形式报送总包方、监理，检查合格后方可使用，坚决杜绝有不合格材料进场。8）板底碳纤维布宜采用双向间隔交叉粘贴形式，最大限度地增长碳纤维布与原构造楼板接触面积。9）刷地胶及粘贴碳纤维布后，必要要保证楼层温度，环境温度保证在150C左右。7.1.2柱包钢置换柱头混凝土加固质量控制办法混凝土加固构件面层解决同碳纤维加固。2）钢材下料、除锈①由技术员及焊工依照图纸所规定及施工现场工作面尺寸下钢板料（特殊状况请甲方、设计、监理、总包负责人研究后再定）。②角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。3）柱头置换部位一定要将松散混凝土清理干净，浇筑密实时需用气溢出后方可停止，并观测模板下部与否漏浆。7.1.3通用质量控制办法1、每道工序施工迈进行技术交底。2、班长、工长、质检员应随时对施工操作进行检查，发现问题及时纠正。3、严格控制材料品种和质量、碳纤维片材、角钢、钢板、钢筋规格、尺寸、间距。4、严格控制钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量。钢筋保护层厚度及绑扎质量。5、严格控制角钢、钢板焊接质量。6、严格控制混凝土标号、振捣密实度。7.2施工质量检查及验收1、对进场材料应按规范规定进行原材料复试，如钢材、碳纤维片材、建筑构造胶等。2、碳纤维加固成品、粘钢成品、包钢成品、分项应进行现场拉拔实验，混凝土要做实验块进行检测实验并对所做实体进行回弹实验，以此来保证构造加固质量。3、钢筋砼验收按照《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-进行验收。4、各项加固工程分项要按照《混凝土构造工程施工及验收规范》规范规定进行工程竣工验收。

第八章安全文明施工依照现场实际状况，针对本工程详细特点，将采用如下详细安全：1、施工中尽量减少施工噪音，减少粉尘