新产品质量控制方案

新项目质量推进模板,,,,,,,,,,

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第一阶段,目的,APQP要求文件,,文件的意义,PPAP文件,提交等级（R：保管）,,,,

,,输入的文件,输出的文件/活动,,,1,2,3,4,5

项目设计确认,"1）明确客户的需求，提供比竞争者好的产品

2）明确设计目标和要求

3）完成项目所提供资源、时间安排的策划",产品立项报告,小组人员清单,跨部门项目小组,,,,,,

,,,设计任务书,设计要求：顾客要求/标准要求/法律、法规要求/企业需求,如有，顾客工程批准,,,√,,R

,,,,,如有，外观件批准报告,√,√,√,,R

,,,,设计目标：性能/可靠性/PPK/废品率/制造成本/生产节拍/CPK/故障率,,,,,,

,,,,初始材料清单：假想的材料、外协件的清单,,,,,,

,,,,初始过程流程图：假想的工艺流程图,,,,,,

,,,,初始特殊特性清单：根据经验及顾客指定来确定，包括：总成/零件/工序/工艺参数4级特殊特性,,,,,,

,,,,试验项目及接收准则,,,,,,

,,,产品保证计划,产品设计、工艺设计的注意事项,,,,,,

,,,,确保高可靠性、耐久性的措施,,,,,,

,,,,新工艺、新技术、新材料的风险/可行性评价及措施,,,,,,

,,,,以往故障和失效分析，提出措施,,,,,,

,,,,初始工程标准要求：材料/外协件技术要求,,,,,,

,,,APQP策划表,明确人员、硬件、软件、时间的需求,,,,,,

,,,设计策划评审记录,对小组及APQP策划表进行评审,,,,,,

,,,设计输入评审记录,对任务书/保证计划进行评审,,,,,,

第二阶段,目的,APQP要求文件,,文件的意义,PPAP文件,提交等级（R：保管）,,,,

,,输入的文件,输出的文件/活动,,,1,2,3,4,5

产品设计和开发,完成产品设计工作,,SC/CC清单,识别产品的特殊特性清单-小组,,,,,,

,,,DFMEA,以往历史经验教训汇总--设计,,,,,,

,,,APQPA1,DFMEA完整性评审-小组,,,,,,

,,,设计图纸,各类设计图纸、结构、规格书等-设计,设计记录,,,√,,R

,,,设计评审报告,设计资料专业评审-设计,"如有,设计更改",,,√,,R

,,,设计验证报告,对设计进行验证,,,,,,

,,,分析报告,生产制造变差分析报告-设计,,,,,,

,,,设备/工装综合要求,对设备、工装的综合要求-小组,,,,,,

,,,样件CP,样件控制计划-设计,,,,,,

,,,APQPA8,样件控制计划的评审-设计,,,,,,

,,,样件验证报告,对样件进行检测看是否符合设计任务书的要求,,,,,,

,,,设计资料评审报告,对设计图纸/工装要求进行评审,,,,,,

,,,小组可行性承诺报告,对设计各个流程再确认，提出改善意见,,,,,,

第三阶段,目的,APQP要求文件,,文件的意义,PPAP文件,提交等级,,,,

,,输入的文件,输出的文件/活动,,,1,2,3,4,5

过程设计和开发,小批量试产准备,,包装规范,明确产品包装要求,,,,,,

,,,APQPA4,对第二阶段设计文件进行质量要求是否满足的评审,,,,,,

,,,过程流程图,生产工艺方案策划并注明重要工序,过程流程图,,,√,,R

,,,APQPA5,工艺流程图评审,,,,,,

,,,平面布局图,生产场所策划,,,,,,

,,,APQPA6,平面布局图评审,,,,,,

,,,特性矩阵图,特殊特性清单的延伸，明确特殊特性及重要特性,,,,,,

,,,PFMEA,对特性矩阵图的工序、过程流程图的重要工序进行风险分析，制定措施，输出PFMEA,PFMEA,,,√,,R

,,,APQPA7检查表,PFMEA评审,,,,,,

,,,试生产CP,根据PFMEA、特性矩阵图、过程流程图等，制定试生产控制计划,标准样品,,,,,

,,,APQPA8,试生产CP评审,,,,,,

,,,策划报告,对试产人、机、料、法、物流进行对应的配置，作出策划报告,,,,,,

,,,工艺SOP,根据CP，编制各工序的工艺文件,,,,,,

,,,检验SIP,根据CP，编制各工序的检验文件,,,,,,

,,,工装图纸,根据策划报告，列出各类硬件、工装的图纸,检查辅具清单,,,√,,R

,,,MSA分析计划,根据特殊特性清单/特性矩阵图/试产CP明确需MSA的测量系统,,,,,,

,,,PPK计划,根据特性矩阵图/试产CP，明确需要进行初始能力研究的工序,,,,,,

第四阶段,目的,APQP要求文件,,文件的意义,PPAP文件,提交等级,,,,

,,输入的文件,输出的文件/活动,,,1,2,3,4,5

产品和过程的验证,"1）试产

2）向客户提供PPAP",,试生产评价报告,按照上面输出的资料进行生产（计划、产品、工装等）后综合评价,,,,,,

,,,PPK报告,根据PPK研究计划进行初始能力的研究，不足就采取措施,PPK,,,√,,R

,,,MSA报告,根据MSA分析计划进行测量系统分析，不足就采取措施,MSA,,,√,,R

,,,试验报告,对产品和材料进行检验和试验，并输出结果,材料/性能试验结果记录,,√,√,,R

,,,,,性能试验结果,,,√,,R

,,,,,具有资格的实验室要求,,√,√,,R

,,,工艺/工装验证记录,对工艺和工装进行验证，并输出结果,,,,,,

,,,生产CP,对以上的结果进行评审和纠正，输出生产控制计划,控制计划,,,√,,R

,,,APQPA8检查表,对生产控制计划进行评审,,,,,,

,,,生产SOP,根据生产CP，如有调整就反应到生产SOP中,生产件样品,,√,√,,R

,,,检验SIP,根据生产CP，如有调整就反应到检验SIP中,全尺寸检验结果,,√,√,,R

,,,,,符合顾客特殊要求的记录,,,,,

,,,PPAP+PSW,综合以上资料，形成PPAP集合,PSW,√,√,√,,R

,,,质量策划认定报告,对所有活动进行总结认定，主要是CP、SOP、SIP、PPK、MSA的评价,,,,,,

第五阶段,目的,APQP要求文件,,文件的意义,PPAP文件,提交等级,,,,

,,输入的文件,输出的文件/活动,,,1,2,3,4,5

反馈、评定、纠正阶段,持续改进的量产,,合格产品,,零件提交的状态,,,,,

,,,持续改进,,,,,,,

,,,客户满意,,,,,,,

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