办公楼幕墙施工组织设计样本

第一章工程概况1.1工程概况工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：1.2工程重要状况:本工程位于,建筑占地面积：1472.25㎡，建筑面积：2776.20，建筑总层数：3层,建筑高度：16.2m；装饰建筑面积1536㎡.湖南万华生态板业有限公司,重要运用稻草秸秆等农作物废弃物和枝丫材等为原材料，生产零甲醛秸秆生态板材,材料仓库也位于灵官工业园内,因而本工程对防火级别有较高规定,本工程在每一防火分区均布有消防喷淋、温感、烟感、安全疏散标志等消防设施(建筑类别为高层建筑)，所有基层木材均需满足防火要求，表面三度防火涂料,防火涂料产品符合消防部门验收规定;玻璃幕墙与每层楼板、隔墙处缝隙采用(A级)不燃材料严密填实（声学规定除外）；所有建筑变形缝内均采用(A级)不燃材料严密填实;所有建筑墙面上开洞、开孔后均采用(A级)不燃材料严密填实;当照明灯具开关插座等电气设施高温部位接近木制品或其她非A级燃烧性能材料时，需采用隔热、散热等防火保护办法；灯饰使用材料防火等级不低于B1级；质量目的：合格工程安全目的：杜绝伤亡事故，控制工伤频率，无重大设备事故、管线事故。工期目的：60天（.10.28至.12.26）,详细分项工程安排详装饰装修进度筹划横道图。施工重点难点：本工程分项工程多，工期紧，与有关施工单位交叉作业是本工程重点。1.3施工内容幕墙工程:玻璃幕墙、干挂大理石、中庭钢化玻璃顶棚、外墙所有装饰雨棚..第二章编制根据1．《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300—）；2.《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-）3.《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-）4.《建筑装饰装修工程质量验收规范》JGJ133-）5.《硅硐构造密封胶》（GB16776-1997）6.《建筑设计防火规范》（GB50016-）7.《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601-）8.《建筑物防雷设计规范》（GB50057-）9.《幕墙玻璃接缝用密封胶》（JC/T882-）10.《石材幕墙接缝用密封胶》（JC/T11．施工详图中规定和现行规范。3.1施工布置1）施工技术准备组织施工技术人员熟悉和学习图纸，理解设计上规定施工达到技术原则、明确工艺流程。做好施工进行图纸自审、会审等图纸会审记录。施工前，依照图纸规定做好技术质量交底和安全施工交底工作。组织各专业施工组共同窗习图纸，商定施工中各专业工种配合。依照施工图纸规定，编制本工程各分某些项工程正式施工组织设计或施工方案，并组织关于施工人员进行方案交底。依照施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文献，编制施工图预算和施工预算，为施工作业筹划编制、机具配备筹划和材料进场筹划编制、施工任务单和限额领料单签发提供根据。依照提供红线桩、水准点测设符合本工程现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固解决，必要时设防保护，以防破坏，运用控制网控制和校正建筑物轴线、标高等，保证工程质量。做好技术交底和培训，安排好实验工作。２）施工材料准备依照施工图纸，为施工中所需各种物资资源生产和供应状况、价格、品种及运送路线等进行详细调查。由于市区施工交通道路和运送条件均受都市交通影响，为了减少交通阻塞，保证材料及时供应，对材料运送路线进行测设，研究各种运送方案。依照施工组织设计施工进度图和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量筹划及材料进场筹划，作为备料、供料工作和拟定仓库、堆场面积及组织运送根据。依照材料需用量筹划和进场筹划，做好材料申请、订货和采购工作，使筹划得到贯彻。依照材料需用量筹划做好构配件加工、翻样工作，并按施工平面布置图规定做好堆放和保管工作。３）施工现场准备掌握施工阶段气象资料，以便综合组织全过程均衡施工，制定出雨天、大风天气施工办法。依照甲方提供地下原有管道及障碍物等资料，理解施工现场地下管道、障碍物状况。拟定施工范畴，做好围档，拆除地下、地面障碍物，贯彻地下管线改移、悬吊和保护办法，修建暂时设施，平整场地。依照现场实际状况，需要组织二次脚手架搭设。依照本工程实际状况工期紧，我司采用部份门式脚手架，局部采用吊篮施工。在施工前，对施工用水、施工用电水源、电源等供应状况作详细调查，涉及给水水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电状况等。架设动力和照明线路，接通施工用水管路，拟定材料、设备运送线路。接通水、电源，现场水电工依照方案规定与安全操作规程敷设暂时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电地点，并做好现场排水工作。做好场区暂时排水及场地、道路硬化。按施工方案和施工平面布置图规定，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其她生活设施和生产设施等。清除地面上障碍物，平整建筑物范畴以外施工用地，以便建筑材料堆放。布置好各材料堆场位置，并依照材料、构配件需用量筹划组织其进场，按施工平面布置图中规定地点堆放整洁，并做好材料登记、编号、标记和保护工作。４）施工队伍准备依照拟定现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司挑选某些具备丰富建筑施工经验技术人员来担任本工程技术顾问、安全顾问和质量顾问，同步对本工程施工全过程进行监督。依照工程特点和施工进度筹划规定，拟定各施工阶段劳动力需用量筹划，并做好劳动力进场准备工作。依照各施工阶段劳动力需用量筹划，组织安排好详细人员，拟定详细进场时间，以保证施工持续性。对工人进行必要技术、安全、思想和法制教诲，教诲工作树立“质量第一、安全第一”思想，遵守关于施工和安全技术法规、遵守地方、街道治安法规。在大批施工人员进场前，必要做好后勤工作安排，为职工衣、食、住、行、医等予以全面考虑，且认真贯彻。５）作业条件准备向各施工班组进行筹划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确关于任务、质量、安全、进度等规定。做好工作面准备工作，检查道路、水平运送与否畅通，操作场合与否清理干净等。清查材料、构件质量、规格、数量与否与设计相符，并将其运至施工指定地点。贯彻施工场外运送道路。编制施工筹划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间配合工作。６）施工设备准备依照施工组织设计中拟定施工办法、施工机具、设备规定和数量以及施工进度安排，编制施工机具设备需用量筹划，组织施工机具需用量筹划贯彻，保证按期进场。依照施工机具需用量筹划，按施工平面布置图规定，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应保护和试运转等工作。施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且通过监理及公司关于部门验收，方可进行使用。施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题及时维修，保证施工机械安全正常运营。3.2施工准备工作熟悉工期进度总体筹划、施工用水、用电、材料堆放场地、加工场地、办公场地、工人生活场地、机械设备仓库、垂直运送、外脚手架、吊篮等状况。3.2.1施工组织筹划准备要对施工进度、质量进行行之有效控制，必要做好详细施工组织筹划，施工组织筹划准备得越细，贯彻得越充分，工程进度、安全、质量等就能控制得越好。并在材料进场前将样品报送给甲方及监理工程师。材料进场后请监理工程师旁站取样送检。3.2.2技术交底工作由技术人员阐明有关原则规范和施工方案，让每个安装施工人员熟悉本工程幕墙技术构造特点，对图纸、技术问题和质量原则都做到心中有数。就本工程概况、重要性、质量、工期、建筑、构造、幕墙施工等状况由公司总工进行全面交底。就本工程幕墙设计方案、施工图纸、施工组织设计、用材安排进行全面会审。3.2.3技术资料准备一方面图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清晰有疑难地方要问明弄懂，还需要准备有关规范原则、质量验收原则、安全指标、各种需用表格和关于工程验收需用资料等。依照对现场实测实量，对原幕墙设计进行现场排位定位，对与实际不符或设计不详设计内容加以调节。①分格尺寸弹线调节；②过渡节点实际尺寸调节；③各收口尺寸调节；④进一步进行受力计算校核。3.2.4工具、器具、设备准备对所需工具、器具、设备提出供应筹划，详细到型号、数量、供应时间等，同步要将筹划送交供应、仓库等部门，共同做好工具、器具进场准备。3.2.5材料准备依照图纸及工程状况，做出详细材料供应筹划单，依照施工进度筹划安装，结合本工程实际状况将所有材料供货时间安排好。理解本工程所需材料特殊性、现货状况、期货时间。对各种材料进行详细下料计算、校核，以便及时提供各种精确数量。进行前期材料调查，召开供应商座谈会，全面获得各材料样品、资料、供应方式等等。材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存储，幕墙单材料运到相应地点，用塑料布盖严，下面垫板，幕墙材料整洁摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。五金配件及其他材料也分类放好。安装前要检查铝材，规定平直、规方、不得有明显变形、刮痕和污染。构件、材料和零配件在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主在场。幕墙材料在运送、堆放、吊装过程中有也许变形损坏等，因此我公司依照详细状况，对易损坏和丢失构件、配件、各类幕墙材料、密封材料、胶垫等备有一定更换储备数量。材料堆放设立专用堆放场地，并有安全保护办法。材料存储在周转架上。依照安装顺序先出后进原则按编号排列放置。材料不容许直接叠层堆放、频繁装卸。3.2.6人员准备项目经理负责组织机构设立和人员选用，并对自己管辖工程中人员安排列出详细准备筹划，涉及项目经理、项目工程师、质量员、安全员、材料员、筹划员、施工员、预算员等六大员、工种、各工种人数、进场时间、做到贯彻到岗、到位、明确责任。组织所有进入现场施工人员进行培训，由关于领导解说本工程重要性及对工人规定，建立健全奖罚制度，使安装人员对此有足够结识，提高职工责任感。就本工程劳动力配备筹划、分阶段进场方案、工种配合规定、预制与现场关系作一次全面阐述。各工种各人员到位时间、配套方案作明确规定。派项目重要管理人员、生产人员到现场勘察。3.2.7暂时设施暂时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施，依照工程现场施工进度和规定状况进行准备。保证严格服从业主方、监理单位、总包方管理，在施工现场就近分别搭建暂时设施场地。3.2.8土建尺寸测量、放线、复核、校对由于土建施工在先，其实际尺寸与原建筑设计客观上存在一定差别和也许已发生过工程变更，防止产生土建尺寸与幕墙施工不配套；对建筑进行测量放线、复核校对：水平标高与每层层高复核。中轴线与各主轴线复核。各主墙面实际尺寸复核。窗洞口实际施工与图纸尺寸复核。3.2.9技术投入技术准备是施工准备工作核心。由于任何技术差错或隐患都也许引起质量、安全事故以及工程成本增长，导致经济、财产和生命巨大损失。因而必要认真地做好技术准备工作。及时组织技术人员在“方案设计”基本上配合设计单位完善施工图设计，图纸会审通过后由技术人员向施工队作好技术交底工作。在图纸确认过程中设计人员着手工艺图、下料单编制，以便在接到确认施工图后，即可提交采购部门和生产部门组织安装材料采购和制作。熟悉、审查图纸目：为可以按照设计图纸规定顺利地进行施工，生产出符合本项目幕墙工程设计规定幕墙产品；为保证可以在本项目幕墙工程施工之前，使从事本项目幕墙工程施工管理人员、工程技术人员及工人中技术骨干充分理解和掌握施工图纸设计意图、构造与构造特点和技术规定；熟悉、审查施工图纸根据：主体构造建筑施工图及施工总平面图；设计、施工验收规范和关于技术规定。熟悉主体建筑图纸：查看设计图纸与否完整、齐全，设计图纸和资料与否符合国家有关规范和满足本项目规定；认真熟悉设计图纸、关于设计资料、设计根据、主体施工单位移送有关资料（如轴线、标高等）、施工验收规范及关于技术规定；查看设计图纸与设计总阐明书在内容上与否一致，以及设计图纸与其各构成某些之间有无矛盾和错误；查看建筑总平面图与其她构造图在几何尺寸、坐标、标高、阐明等方面与否一致；明确主体工程构造形式和特点，设计图纸中工程复杂、技术规定高和施工难度大分某些项工程。现场施工之前，施工人员应认真熟悉审查施工图纸、有关设计资料、设计根据、主体施工单位移送有关资料（如轴线、标高等）、施工验收规范及关于技术规定。为保证本项目幕墙工程可以按照设计图纸规定，生产出质量优良产品及顺利进行幕墙工程施工，咱们规定涉及到本工程管理人员和技术人员，工人中技术骨干必要充分理解和掌握设计图纸设计意图、构造与构造特点和技术规定。现场施工时，还规定在图纸会审通过后技术人员必要向施工队人员作好技术交底工作，即三级交底工作：技术人员向参加该工程安装项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底；项目部安装技术人员和施工员、质检员向参加该工程安装队队长和施工员进行安装技术交底；安装队长和施工员向所有参加该工程施工人员进行技术交底。在幕墙施工过程中，我司如果发既有更佳设计方案适合幕墙某分某些项工程时，我司将以书面形式提交建筑师、设计单位、业主供其参照，并保证书面方案中有技术、工艺及价格等优于先期方案之分析。3.2.10产品制作工作安排加工组装布置依照本工程幕墙类型及特点，我司将本项目幕墙产品加工制作分为若干个幕墙产品加工组及组装组进行加工，即玻璃幕墙产品加工组、石材幕墙产品加工组、型材产品加工组等。产品加工先后顺序严格按现场施工筹划及材料进场筹划，同步配合总包单位施工筹划安排。制作程序：产品加工制作程序严格按照ISO9001程序运营，并紧密配合施工现场实际进度筹划进行，保证绝不浮现由于厂内产品加工制作因素而导致施工现场停工待料现象。3.2.11施工队伍安排施工队伍质量高低是关系到工程质量核心。我司筹划安排2个施工队伍来完毕幕墙工程安装工作。施工队伍将安排承建过众多国内知名建筑及标志性建筑并有丰富幕墙施工经验专业施工队伍。设施工队长数名：负责本项目幕墙工程施工工作。设施工班长数名：施工班长均由近年幕墙施工经验并通过技术培训考核先进者担任，负责各区施工段工程施工工作。施工人员：我司筹划在工期高峰时期安排30人左右（施工普工和施工技工）。施工人员我司将安排无论施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具备较高水准施工队伍，以满足工程质量及进度之规定并承诺将以高比例施工技术人员充实整个施工队伍。3.2.12物资准备材料、产品、构（配）件、机具、设备及仪器是保证工程施工顺利进行物质基本，在工程开之前必要先准备好工程施工所需所有物资，分别贯彻货源，安排运送和储备，使其满足持续施工规定。3.2.13材料采购及进场筹划幕墙实物样板实验通甲方及监理工程师确认过后，我司及时按照幕墙有关图纸和施工合同规定进行材料封样，保证所有材料均满足合同和图纸规定并保证为优质品。同步依照主体构造工程进度筹划，编制材料采购、产品加工及产品进场筹划，保证所有产品能及时运抵工地并均为优质品，以满足工程施工质量和进度之规定。材料采购严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》及《金属与石材幕墙工程技术规范》中关于幕墙材料规定去采购并保证符合设计之规定；材料采购前将样品报送甲方及监理工程师，将严格按照ISO9000质量管理体系规定对供应材料生产厂家进行考核，考核评估为合格后，方可在该供料商进行材料采购。合同订立后在规定期间内，我司将向监理工程师及建筑师提交一份材料使用筹划，内容涉及本工程应采购材料种类、名称、规格和数量；供货时间等，供其批复。材料进场后请监理工程师现场旁站取样。材料在订货前向业主提供供货厂家，获得业主批准后方可订货。所有运到工地（除业主或指定分包商供应或外购）材料，保证有出厂证明书（标有厂名、材料名称、规格和数量、出厂时期和批号，实验报告和订货单副本）供监理工程师审查。所有运至工地材料，保证按国家规范及本工程规定进行抽样实验。监理工程师验收合格后材料，我司保证合理使用、运送和存储。材料进场时，保证附有厂商质量保证书、合格证、制造工艺流程表以及实验室提供材料实验报告（化学成分和机械性能）和产品商检证明和有有关原始税票单据。材料采购及进场筹划编制严格按照总包拟定工程施工进度筹划进行，并保证材料采购及材料场筹划配合现场实际状况予以调节。保证不浮现由于材料问题导致现场停工待料。材料监督：所有材料在工程验收之前任何时间我司都将无条件接受检查、抽样、测试等，绝不使用未经批准材料。材料取样、实验过程均有业主、甲方或甲方委托监理单位在场见证。实验成果报给甲方，我司也将存档备查。施工期间，我司将配备足够人员随时配合监理工程师进行有关材料抽样实验。3.2.14构（配）件、产品加工准备依照本项目施工图规定构（配）件、产品名称、规格和消耗量进行产品前期制作准备。3.2.15加工工艺设备及施工机具准备生产工艺设备准备：按照产品生产工艺流程及工艺设备布置图，安排工艺设备名称、型号、生产能力和需求量。施工机具及检测仪器准备：依照采用施工办法，安排施工进度，拟定施工机械及仪器类型、数量和进场时间，编制施工器具需求量筹划。加工设备、组装设备、施工设备详细安排详见本施工组织设计。第四章施工工艺及技术办法4.1幕墙加工制作办法及工艺4.1.1型材加工工艺１）铝型材加工制作及工艺阐明1.1）铝型材加工流程冲孔、铣槽、钻孔切割材料选用接加工任务单冲孔、铣槽、钻孔切割材料选用接加工任务单包装过塑质量检查验收入库包装过塑质量检查验收入库1.2）采用加工设备铝材切割、钻孔、铣槽等加工采用先进数控加工中心及数控切割机，涉及：DG142/02双头切割机；S、S直角切割机；AS170单头仿型铣床；KS107/10端角切割机；AF222/00端铣机；SBZ130/01多功能加工中心；SA142/25单头自动送料切割机；UAS端角切割机；组角机。1.3）各重要工序加工办法及工艺阐明接单：（1）接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必要按照单上所规定日期内保质保量完毕。反之，如单浮现问题，应及时向生产部门反映得以对的解决才干继续加工。（2）加工单记录，算料及搭配必要与材料部互相配合，事先筹划需用材料。材料领用：（1）审核后，的确无误，按材料规格、型号、数量、颜色规定，到材料部办理领料手续。（2）未办理领料手续，又未经材料部容许，不得擅自到仓库乱拿材料。（3）原材料领用搬运时，必要按循序渐进方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。切割：（1）使用前检查，一方面打开空气压缩机排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。（2）切割时注意保护铝材装饰面。（3）铝材切割，尺寸误差不能超过0.5mm。（4）割后半成品应堆放整洁，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序使用。（5）注意切割机保养，切割机使用时锯片必要经常打油。（6）工作台面必要保持干净，避免切割时铝屑与铝材摩擦，导致伤痕。铝材冲孔：机械使用前应检查机械运转与否正常，接上电源开关让设备空转观测机械的确无异，开始下一步工作。（2）模具安装时，必要由专业人员安装，安装完毕必要检查模具与机械与否配合得当，再进行下一道工序工作。（3）进行冲孔前必要核算后的确无误，开始铝型材冲孔工作。（4）冲孔后铝材，切口必要是平整、光滑。（5）持续冲料时，应检查上模中屎料与否退出，模具备无松动，如有问题必要做好相应办法解决。（6）加工后成品，堆放必要整洁，周边必要保持清洁。（7）以上程序完毕之后，切断电源开关。包装、过塑：（1）铝材过塑前检查过塑机与否正常，如正常一方面打开电源开关接通电源，开动电扇及传送带，待温度调至180℃左右时方能过塑。（2）铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材两端各超过80mm-100mm，不得超过过长，以免导致挥霍。（3）过塑后铝材，必要保持表面光滑，避免浮现皱痕与裂口等现象。（4）过塑完毕，一方面关掉过塑机加热温度开关，待温度降至为质量检查：（1）质检员检查所生产半成品与否按规定加工生产，如检查出有质量不合格产品，规定返工时，应无条件执行。（2）对人为导致质量不合格必要按质量手册条款执行。成品入库：（1）成品入库前，应提供成品作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。（2）入库后成品，堆放需整洁，规格、型号要一致，避免各种成品混乱现象。1.4）铝型材加工技术保证办法必要采用先进数控设备进行加工。数控设备定尺后加工一支试件，用通过市以上计量单位检测合格钢尺测量合格后，再批量加工，并随机经常抽检。下料断面处应用细砂纸将铝材断面尖角倒钝磨光，以保证拼装精度。铝型材表面之间不容许互相摩擦、滑动。在运送、存储和堆放时，应使用恰当盛装物仔细地将铝材保护起来，或采用塑料膜进行保护，防止污水，冷凝物、水泥等其他污垢接触型材表面而导致腐蚀。4.1.2石材板块加工制作工艺花岗岩重要采用优质花岗岩，选定由同一矿厂同一供应商提供优质产品。按照业主及设计方选定之质地、颜色，依照设计断面尺寸规定生产优良规格板，并配备百分之五左右大方板，依照材料进场筹划直接发运到安装现场，项目部派质检人员到加工厂家现场监控加工质量，保证进入安装现场板材料均为合格品，进入现场后再进行8mm*15mm*30mm开槽等工艺精加工。对原始毛边料进行严格检查，规定质地相符，石材面光洁度满足业重规定，无明显色差，本工程石材控制重要有如下几种方面：（一）重要加工工艺流程：按规格型号定购石材原板-检查-（倒角、抛光）钻孔-开槽检查、标记待安装品（二）核心工艺控制：石材加工尺寸容许偏差满足下表规定：项目容许偏差长度±2.0mm宽度±2.0mm对角线±3.0mm厚度+2.0mm，－1.0mm平整度2%且±2.0mm角度0.50（三）石材色差控制（1）设计控制：石材幕墙按某一独立装饰面分批下料生产，以指引加工厂生产来达到各面色差统一。（2）石矿基地控制：公司驻地质检员到矿山督促检查，保证按设计下料单分批次生产。（3）装箱、运送控制：石材装箱严格按照编号、批次、规格分别装箱，并做好标记，运送过程中按同批次装运。（4）安装控制：安装时认真查看标记，在未拆除现场吊具及做好自查自检工作，发现明显色差及时更换。（5）色调控制：有条件状况，预先做好排版，减少安装过程中被动，防止浮现明显色差。4.1.3玻璃板块加工1）玻璃板块加工工艺流程铝材切割→组框→贴双面胶条产前准备→领取材料→→合框→打胶玻璃清洗→固化→成品入库2）玻璃板块装配工艺产前准备：生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，筹划中心发放生产任务筹划告知单后，详细核对各表单上数据与否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到有关操作者。领取材料：生产部按明细表开材料领用单。领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。铝材及玻璃切割：铝材下料使用进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标记，填写相应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检查成果。玻璃普通定尺寸采购，需要加工务必在钢化迈进行，保证加工图尺寸。铝材与玻璃切割时，应注意装饰面保护。组框：按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组合机挤压装角片部位组框。铝材接头某些必要要平、齐、严、紧。在明显处贴标记，填写相应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检查成果。玻璃清洗：清洗前，要检查水量与否充分，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃贴胶条：先用甲笨对玻璃粘接部位进行清洗，清洗办法采用“两块抹布法”。待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。合框注胶：按组装图组装，铝框与玻璃四周必要对齐，保证玻璃与铝框垂直度。将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸与否清除干净。在明显处贴标记，填写相应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检查成果。成品入库：检查合格成品入库，按标记作好记录，以备查找。4.1.4转接件加工1）转接件工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库2）转接件加工工艺产前准备：生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，筹划中心发放生产任筹划告知单后，详细核对各表单上数据与否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到有关操作者。材料领用：生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。下料：下料设备采用QC13Y-13×50型剪板机。剪板前必要对设备进行检查，试机空载运转与否正常。当板块送入剪口时，操作员必要采用统一口令或手式表达可以切割，其一操作员才干踩下脚踏开关。板块切割后要满足加工图尺寸，涉及对角线尺寸。切割结束，在明显处贴标记，填写相应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检查成果。冲孔：冲孔设备采用35T～100T冲床。操作冲床人员必要精通该机性能及操作要领。操作时必要精力集中，当工件送入退出时应注意安全。完毕后摆放整洁，待折弯，在明显处贴标记，填写相应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检查成果。折弯：折弯前，必要将加工图规定作详细分析。折弯设备采用液压折弯机及冲床，工件折弯后必要符合加工图规定。折弯角度可参照该机折弯参数，折弯后在明显处贴标记，填写相应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检查成果。焊接：焊工在焊接前必要穿戴各种防护罩具。焊接必要按加工图规定，核算加工图与有关数据与否对的。焊接时，操作员必要按关于规定焊接，避免浮现不良品。焊接后去渣，在明显处贴标记，填写相应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检查成果。热浸镀锌：转接件制作完毕后，表面先经喷砂解决，再依照技术规定进行热浸镀锌解决。入库：入库工件必要仔细检查与否合格，合格品按标记作好记录，以备查找。存储地点干燥通风，无腐蚀性。4.2埋件安装4.2.1后置埋件工作前置作业后置埋件图设计是根据被承认幕墙立面分格图及构造布置图进行。后补埋件设计，应符合国家有关原则及规范中有关规定；后置埋件图完毕经主体构造设计签认之后，转至业主，总包及监理；公司采购收到后补埋件图及安装告知单（或工程合约）后，即开始办理埋件钢板加工；加工工作完毕后，施工人员即会同关于人员至工地现场理解状况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员规定出示各项放样之基准点及基准线；埋板及锚栓运抵现场后，应会同监理进行检查，确认后才干进行安装。固化时间表施工温度固化时间＋2020min＋130min060min－55hr4.2.2后置埋件作业及施工办法后置埋件将根据测量放线成果，将后置埋件安装位置标示于梁或柱上，涉及水平高度和后置埋件中心位置；后置埋件初步设立后来，应进行认真校核确认无误后方可用锚栓进行加固，在加固时应避免锚栓对混凝土内钢筋影响。本工程后置埋件重要是通过化学锚栓来固定，安装办法如下图所示：后置埋件安装流程a.钻孔；b.彻底清孔；c.插入胶管（胶液较少朝外）；d.用电锤以中速用（750转/分）将螺杆捶击旋入至锚固深度（螺杆上有标志线），同步目视有少量胶液外溢；e.固化时间内禁止扰动，以防锚固失效。4.2.3后置埋件作业技术规范a.后置埋件锚板边长容许误差为≤2mm；b.锚栓中心线容许偏差为≤2mm；c.锚栓对锚板面垂直偏差应≤10mm；d.后置埋件在施工时应与建筑物防雷网接通；e.对后置埋件在主体建筑位置规定：标高偏差≤10mm；轴线左右偏差≤30mm；轴线先后偏差≤20mm。4.3石材幕墙安装施工幕墙施工顺序：施工准备→测量放线→埋件解决→安装龙骨→防雷→安装石材组件→清理打胶→幕墙外立面清洗4.3.1施工准备施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量原则及时按不合格品解决。按图纸上石材编号预摆排列检查有无明显色差。4.3.2测量放线一方面依照建筑物轴线，在引测及通视最以便位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，依照建筑物标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线拟定后，就可以运用基准线用钢尺划分出石材幕墙各个分格线，在放测各格线时，必要与主体构造实测数据相配合，对主体误差进行分派、消化。4.3.3埋件检查及补设依照测量放线状况，检查埋件埋设位置与否对的，必要时进行埋件补设。4.3.4转接件安装1）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→暂固定→检查→最后固定→防腐→记录2）连接件安装工艺概述连接件安装质量到位与否是关系到幕墙安装质量一种重要环节，该部份工作还包括预埋件偏位解决，防雷连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差需先按设计规定进行解决，无预埋件需进行后埋解决，后埋解决采用后埋件通过植化学螺栓与砼构造墙连接，保证安全、经济又能满足有关规范及设计规定。连接件安装调节：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调节连接件并注意相邻竖料平整（骨架调平还可运用连接件调节孔进行调节）。焊接需保证安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐解决即涂刷防腐漆。3）基本工艺操作1）熟悉图纸：理解前段工序变化更改及设计变更。2）熟悉施工现场：施工现场熟悉涉及两方面内容，一是对已施工工序质量验收；二是对照图纸规定对下步工作安排。3）寻准埋件：埋件作用就是将连接件固定，使幕墙构造与主体砼构造连接起来。4）对照立柱垂直线：立柱中心也是连接件中心线，故在安装时要注意控制连接件位置，其偏差不大于2mm。跨层立柱连接立柱与立柱之间距不不大于15mm5）拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深位置以保证连接件安装精确无误，办法参照前几道工序操作规定。6）预紧固定：在连接件三维空间定位拟定精确后要进行连接件暂时固定，暂时固定要保证连接件不会脱落。7）验收检查：对初步固定连接件按层次逐个检查施工质量，重要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范畴内，三维空间工地施工控制范畴为垂直误差不大于2mm，水平误差不大于2mm，进深误差不大于8）正式固定：对验收合格连接件进行最后固定，9）验收：对固定好连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到规定为止。10）做好记录：对每道工序检查、验收、返工，质量状况要进行详细记录。记录涉及施工人员、时间、工作面位置、质量状况、返工状况、补救状况、验收人员、各项指标、验收成果等。众多内容，记录要详细明白，同步要所有当事人签字，再装订成册保存好。4）连接件安装验收4.1）验收根据：《玻璃幕墙工程技术规范》《金属与石材幕墙工程技术规范》《建筑装饰装修工程质量验收规范》4.2）质量规定：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、螺栓连接，其接合面一定要加设防腐垫片；C、埋件与连接件焊接规定必要可承受骨架重量，与作业载荷为准；D、焊接连接焊接长度及高度保证图纸规定，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；E、做好防腐解决，所用沥青漆或无机富锌漆所涂厚度必要不不大于100μm，氯化橡胶面漆厚度不不大于80μm；F、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序检查、验收、返工等质量状况进行详细记录。记录涉及施工人员、时间、工作面位置、质量状况、返工状况、补救状况、验收人员、各项指标、验收成果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。G、连接件安装偏差控制（mm）：标高±1.0（有上下调节时±2.0）连接件两端点平等度偏差≤1.0距安装轴线水平距离≤1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）≤1.0两连接件连接点中心水平距离≤1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.04.3.5现场幕墙龙骨安装1）竖龙骨定位安装熟悉图纸过程是对整个工程理解，在施工前对施工面图纸作出全面理解，弄清整个位置主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口解决方式，以及整个建筑设计风格，并对整个施工组织设计有明确结识，对施工进度控制做到心中有数，同步依照实际状况编制切实可行施工办法。2）横梁安装立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外尚有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差调节，为保证室内与室外对幕墙美观规定，故对幕墙垂直分格（横梁位）要做恰当调节，普通调节以层为单元，测量定位后才干放线、安装。本工程石材幕墙龙骨安装，先依照预埋定位主龙骨，主龙骨与预埋采用连接角码连接，连接角码与预埋长益焊接，连接角码与主龙骨连接采用螺丝连接，角码与主龙骨连接禁止焊接。主龙骨与次龙骨连接采用焊接。4.3.6石材板块组装石材板块与连接件按图纸规定进行胶接（可与前三步同步进行，以缩短工期）。4.3.7现场板块安装骨架验收后，有相应保护办法，可先自下部往上部干挂石材，完毕大部份工作面，然后自上往下进行收口，以利跟进脚手架下滑工作。由于石材天然形成，安装前应先对照与相邻与否有明显色差，检查开槽、抛光与否满足安装规定，再进行试安装，拟定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。一方面在墙面最下排板材安装位置上下口拉两条水平控制线，板材安装根据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设立水平线为根据，用线垂吊直，经校准后加以固定。安装时进行石材平整度调节。当整体石材板块垂直度及外侧面直线度满足规定后安装牢固。石材安装验收质量规定：a、安装面板之前，先依照设计图纸在已安装好骨架上弹出石材分格墨线，并复核；b、胶缝中泡沫条填塞必要均匀、密实，无漏塞、少塞；c、打胶厚度不不大于3.5mm，保证均匀、饱满、光滑、平整。并采符合设计及国家现行原则幕墙建筑密封胶。d、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理工程验收合格签字后进行下一步安装。e、容许偏差项目容许偏差（mm）检测工具竖缝及墙面垂直度幕墙高度(m)10激光仪或经纬仪＜30＞30，＜6015＞60，＜9020＞9025竖向板材直线度3靠尺、塞尺横向板材水平度＜mm2水平仪＞mm3同高度相邻两根横向构件高度1钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3m3水平仪不不大于3m5分格框对角线差对角线长不大于mm33m对角线长不不大于mm3.5横缝直线度2.52m缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺4.3.8防止石材变色技术办法1）导致石材变色因素石材在加工过程中，钢锯或钢砂碎屑附着在石材表面，在石材内部形成三氧化二铁，并逐渐渗入至表面而形成锈斑。石材吸水率较高时，经雨水冲刷后石材不易干燥，导致石材表面深浅不一。由于雨水呈酸性，渗入至石材内部与石材内部碱性物质发生反映，导致石材变色。由于石材内部结晶体间存在微小缝隙，空气中粉尘从石材表面进一步，对石材导致污染。2）防止石材变色技术办法工厂在石材毛板加工完毕后，必要用高压水枪或毛刷对石材表面进行冲洗，将钢砂碎屑冲洗干净。石材加工完毕后，依照防护性能不同分别在石材表面、背面及四个侧面涂刷不同性质石材专用防护剂，增强其耐老化、耐酸碱、防水防渗入能力。涂刷石材防护剂时，严格按照操作规程进行。石材表面必要保持清洁干燥，保证防护剂充分渗入形成保护层。光面石材涂刷次数为两遍，毛面石材涂刷次数为三遍。每遍涂刷间隔时间达到10分钟。所有涂刷工作完毕后24小时干燥。4.4玻璃幕墙安装施工幕墙施工顺序：施工准备→测量放线→埋件解决→安装龙骨→防雷→防火层封→玻璃安装→明框线条安装→清理打胶→幕墙外立面清洗4.4.1施工准备施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对进场玻璃板块需开箱预检数量，检查玻璃与附框之间构造胶粘接状况。4.4.2测量放线一方面依照建筑物轴线，在引测及通视最以便位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，依照建筑物标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线拟定后，就可以运用基准线用钢尺划分出玻璃幕墙各个分格线，在放测各格线时，必要与主体构造实测数据相配合，对主体误差进行分派、消化。4.4.3埋件检查及补设依照测量放线状况，检查埋件埋设位置与否对的，必要时进行埋件补设。4.4.4转接件安装1）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→暂固定→检查→最后固定→防腐→记录2）连接件安装工艺概述连接件安装质量到位与否是关系到幕墙安装质量一种重要环节，该部份工作还包括预埋件偏位解决，防雷连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差需先按设计规定进行解决，无预埋件需进行后埋解决，后埋解决采用后埋件通过植化学螺栓与砼构造墙连接，保证安全、经济又能满足有关规范及设计规定。连接件安装调节：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调节连接件并注意相邻竖料平整（骨架调平还可运用连接件调节孔进行调节）。焊接需保证安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐解决即涂刷防腐漆。3）基本工艺操作1）熟悉图纸：理解前段工序变化更改及设计变更。2）熟悉施工现场：施工现场熟悉涉及两方面内容，一是对已施工工序质量验收；二是对照图纸规定对下步工作安排。3）寻准埋件：埋件作用就是将连接件固定，使幕墙构造与主体砼构造连接起来。4）对照立柱垂直线：立柱中心也是连接件中心线，故在安装时要注意控制连接件位置，其偏差不大于2mm。5）拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深位置以保证连接件安装精确无误，办法参照前几道工序操作规定。6）预紧固定：在连接件三维空间定位拟定精确后要进行连接件暂时固定，暂时固定要保证连接件不会脱落。7）验收检查：对初步固定连接件按层次逐个检查施工质量，重要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范畴内，三维空间工地施工控制范畴为垂直误差不大于1mm，水平误差不大于1mm，进深误差不大于2mm。8）正式固定：对验收合格连接件进行最后固定，9）验收：对固定好连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到规定为止。10）做好记录：对每道工序检查、验收、返工，质量状况要进行详细记录。记录涉及施工人员、时间、工作面位置、质量状况、返工状况、补救状况、验收人员、各项指标、验收成果等。众多内容，记录要详细明白，同步要所有当事人签字，再装订成册保存好。4）连接件安装验收4.1）验收根据：《玻璃幕墙工程技术规范》《金属与石材幕墙工程技术规范》《建筑装饰装修工程质量验收规范》4.2）质量规定：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、螺栓连接，其接合面一定要加设防腐垫片；C、埋件与连接件焊接规定必要可承受骨架重量，与作业载荷为准；D、焊接连接焊接长度及高度保证图纸规定，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；E、做好防腐解决，所用沥青漆或无机富锌漆所涂厚度必要不不大于100μm，氯化橡胶面漆厚度不不大于80μm；F、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序检查、验收、返工等质量状况进行详细记录。记录涉及施工人员、时间、工作面位置、质量状况、返工状况、补救状况、验收人员、各项指标、验收成果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。G、连接件安装偏差控制（mm）：标高±1.0（有上下调节时±2.0）连接件两端点平等度偏差≤1.0距安装轴线水平距离≤1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）≤1.0两连接件连接点中心水平距离≤1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.04.4.5现场幕墙龙骨安装1）竖龙骨定位安装熟悉图纸过程是对整个工程理解，在施工前对施工面图纸作出全面理解，弄清整个位置主导尺寸，由于铝材特性现场不可进行表面修复，故在焊接连接件时禁止焊条在铝材上起弧。并在焊接连接件时要对铝材进行保护。2）横梁安装立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外尚有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差调节，为保证室内与室外对幕墙美观规定，故对幕墙垂直分格（横梁位）要做恰当调节，普通调节以层为单元，测量定位后才干放线、安装。4.5其她装饰工程内容安装施工依照业主、设计院确认施工图纸，按国家及行业现行有关规范、原则，与以上施工部位配套施工，保证有关部位安全、美观并符合使用功能规定，达到该工程预期整体装饰效果。4.6工程验收4.6.1隐蔽工程验收制度幕墙施工中有许多隐蔽工程存在，埋件、幕墙转接件连接钢支座、防火保温材料等，特别是防火必要符合GB50016-《 建筑设计防火规范》防雷必要符合 GB50057-《建筑物防雷设计规范》和GB50601-《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》这些一旦竣工，在外部是看不见，但其施工质量好坏，直接影响工程安全与质量，因而要建立完善验收制度。隐蔽工程需填相应表格，建立良好检查制度，然后在检查合格后继续施工。幕墙工程施工中隐蔽工程检查项目有：构件与主体构造连接点安装；幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角点安装；幕墙防雷接地节点安装；内装修也许封闭部位幕墙连接处。隐蔽工程验收需提前申请，会同业主及监理共同验收，并由三方订立验收意见，只有三方均赞成合格后，方可进行下一步施工。隐蔽验收资料必要妥善保管，是竣工验收资料重要构成某些。4.6.2分项工程完毕后自检制度要使工程达全优，除业主、质检站监督作用之外，咱们作为承建商也应建立良好自检制度。在每段工序进行完毕后，上一工序操作者应填写质量跟踪卡，由质量检查人员复检后签字转下一工序。工程告一段落，应先向上级报告，由公司领导组织关于人员汇检，合格后将关于表格及所有原始资料汇编成册交市关于质检部门。4.6.3工程验收、竣工1）工程安装竣工前最后检查内容及程序本工程项目部应一方面对工程进行自检，自检规定：针对本工程，所有分项分部工程所有竣工并达到优良质量原则，达不到优良，必要重新整治，直到优良为止；质量凭证、原始计录齐全。如：分部、分项工程验收资料，分某些项工程安装质量检查计录表、隐蔽工程检查计录、材料证明、性能实验资料等；所有涉及本工程技术质量问题已经得到解决，且手续完备；竣工检查所用检查设备、量具、仪器仪表等经检定合格，其精度满足国家规范规定；验收资料按市原则格式汇齐，验收资料一式三份报业主，同步向业主提出工程验收申请。2）竣工检查内容及规定以经批准竣工图及关于技术文献、原则、国家关于规范、合同要为竣工验收根据；分某些项工程质量检查资料由项目经理按规定逐项填好，由监理负责检查复检；工程使用功能检查；如：启动扇能否启动顺畅等；依照分项工程特点和特殊使用功能规定，进行符合性和合用性验证，必要时可作补充实验验证；竣工验收由业主、监理公司及其她有关机构共同执行。竣工验收后，各方订立验收意见，不得漏项。验收达到国家规定合格级别，进行结算工作。验收达不到合格，局限性某些限期整治，待工程达到合格为止。验收结算完毕后，将所有资料按正规格式汇齐、存档。4.6.4幕墙性能实验方案筹划1）基本规定模仿测试以足够尺寸及实际情形显示工地构造支撑与锚固连接点。模仿严格按已批准装配图制作，若有更改事先得到建筑师批准。模仿测试成功后方可进行现场实际安装工作。实验样板为模仿幕墙最具代表性部份。我司将严格按合同指定设计规定，提交图纸显示实验样板所模仿部位及规模并得到建筑师认同。实验样板规模横向不少于原则幕墙部份竖框二个跨度，竖向不少于原则楼层一层高。在实验样板装嵌及模仿测试过程中我司将指定专人监督，保证明验样板施工质量及测试方式符合本工程质量规定及测试程序。2）测试单位选取我司将依照中华人民共和国有关行业原则及《玻璃幕墙工程技术规范》对实验样板进行实验，并选取独立及被国家承认而又具备足够器材及丰富经验专业测试单位。我司将提交详细实验筹划阐明（涉及实验组合安排、实验内容及程序、实验地点及验收准则）供业主、监理审视。4.7保养方案我司按国家有关规范提出如下进行工程保养方案：1）维修保养期及维修保养承诺保修范畴：合同范畴内工程。保修期限：免费保修期2年，幕墙工程质量终身由我方负责，免费保修期满后我方负责维修并只收取成本费用，成本费用计取参照本工程合同单价构成。服务内容：每年对工程质量进行追踪、调查、回访，工程保修期内，接到甲方告知24小时内派维修人员到达现场并在48小时内排除故障。在修理和更换之后，我司将损失因素、补救办法、完毕修理状况等书面形式提供业主。2）幕墙保养依照幕墙面积灰污染限度，拟定清洗幕墙次数与周期，每年至少清洗1次。幕墙定期清洗，清洗时选用有一定挥发性中性专用清洁剂去擦洗，不得使用强酸或强碱性清洗液去清洗。为了避免在清洗过程中损坏幕墙装饰面状况，幕墙清洗请专业幕墙清洗队伍来进行。操作擦窗机或吊篮人员必要培训合格并持有上岗证，禁止无证人员操作。遇有四级以上大风及大雨，不得进行高空幕墙清洗作业。清洗幕墙外墙面机械设备操作灵活以便，以免擦伤幕墙面。3）幕墙使用与维修在幕墙工程竣工验收后一年时，对幕墙工程进行一次全面检查，此后每五年检查一次。需更换外墙玻璃时，是专业人员用专用更换设备进行更换，更换时需满足现行国家、行业原则。既以便更换、节约维修成本，又不影响业主生产。当幕墙整体有变形、错位、松动时，则对该部位隐蔽构造进行进一步检查；幕墙重要承力构件、连接构件和连接螺栓等与否损坏、连接与否可靠、有无锈蚀等。检查密封胶有无脱胶、开裂、起泡，密封胶条有无脱落、老化等损坏现象。如有，则需更换。检查启动某些与否启闭灵活，五金附件与否有功能障碍或损坏，安装螺栓或螺钉与否松动和失效。检查幕墙排水系统与否畅通。幕墙工程使用十年后对该工程不同部位构造硅酮密封胶进行粘接性能抽样检查；此后三年宜检查一次。当幕墙遭遇强风袭击后，及时对幕墙进行全面检查，修复或更换损坏构件。当幕墙遭遇地震、火灾等灾害后，由专业技术人员对幕墙进行全面检查，并依照损坏限度制定解决方案，及时解决。不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作。幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用机具设备必要牢固、操作以便、安全可靠。在幕墙保养与维修工作中，凡属高处作业者，必要遵守国家现行原则《建筑施工高处作业安全技术规范》关于规定。对于破损玻璃、石材、铝格栅等，我司保证及时更换玻璃、石材、铝格栅及细部维修，保证建筑幕墙正常使用。第五章质量管理体系与办法5.1保证工程质量组织办法前言：本工程质量原则为合格并保证不影响整个工程评优。我司在施工过程中对工程质量管理工作一切从严，对幕墙施工过程中进行持续拍照和录像，同步按照总包单位规定收集和整顿好各项工程资料以及评奖所需录像。我司将运用我司成熟质量、环境、职业安全一体化管理体系来保证本工程质量。“百年大计，质量第一”，我公司各级领导及有关职能部门非常注重产品质量，严格按照ISO9001质量保证体系，以总经理为管理者代表，总工程师、项目经理直接负责对本工程幕墙材料采购、加工机具设备、设计图纸、组件加工制作、出厂包装运送、现场安装施工、检查实验等全过程质量进行监控，特别是对重点、难点和核心性工艺采用科学合理质量保证办法，保证整体幕墙施工质量达到预期目的。我司各级职能管理部门根据ISO9001质量保证体系规定，严格执行中华人民共和国建筑工业行业原则《建筑幕墙》、《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》规定，保证合格，不影响整个工程评优。所有原始登记表，按单项工程归档保存，具备追溯性。5.1.1质量管理与保证办法1）形成可靠质量管理体系依照热园办公楼幕墙外墙装饰工程施工特点，我司制定了质量保证办法进行质量控制，保证不影响整个工程评优，做到国内一流，国际先进。针对本工程，我司将制定从设计、材料采购、加工制作到施工安装各工序质量控制流程图，保证每一工序都严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》和《金属与石材幕墙工程技术规范》以及ISO9000文献所规定程序执行。质量管理体系如下图所示：总经理总经理项目经理项目经理程序控制和制度控制项目质量监控体系程序控制和制度控制项目质量监控体系质量原则技术规范控制方针目的控制计量配级系统材料管理系统质量监控系统技术复核系统资料管理质量原则技术规范控制方针目的控制计量配级系统材料管理系统质量监控系统技术复核系统资料管理材料质量保证材料质量保证工程质量验收工序质量控制工程质量2）材料采购质量保证办法材料是影响工程质量核心因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切有关。为了保证工程质量和进度，保证本工程质量目的可以顺利完毕，我司将采用如下切实可行材料采购办法：紧密环绕公司“质优价廉服务好”采购原则，慎重选取材料供货商。选取对象为规模大、行业地位高、口碑好公司，可觉得工程开展所需材料提供强有力保障。材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程进度，材料质量将直接影响工程质量，咱们将从如下几种方面保证材料及时到场。a.尽早、尽快完毕符合业主、设计院规定施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。b.加工图纸编制、发放遵循严格审核程序。c.构成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。d.采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急状况。e.注意材料包装，面材一律用木箱包装。f.公司派专人驻主材供货厂家督增进度，检查质量。g.项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存储原则，对现场材料需求有整体筹划安排。h.施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。i.资金上严格按材料合同支付货款，保证材料持续到货。3）材料采购组织做好市场调研，选用质优价廉供应商。本工程作为我司重点工程，项目部建立材料采购、运送、储备、消耗管理系统，制定材料管理细则，责任贯彻到人，从上到下形成一种有组织、有筹划、有目的内部管理系统，保证合格工程原材料进入施工现场。按照月工程进度筹划，编制出材料供应筹划，分期分批进场，并妥善保管，合理消耗。材料进入现场按规定办理进货检查有关手续，并审核产品质量证明文献。重要工程用材料一律从与我司有长期业务往来大型生产公司直接采购。本工程应用国标较多，对于铝合金型材，在设计师设计审定后，及时到生产厂家进行开模生产，同步派材料员到厂家进行跟踪检查。组织设计人员出材料加工单，记录各种材料用量。专门安排主材采购人员、零星材料采购人员。4）材料检查程序和手段用于幕墙板片制作原材料、辅助材料及配套件，必要具备供应商提供产品质量保证书或产品合格凭证。对材料供应商应货比三家，重要材料应对供应商进考察理解。供应商应提供材料样品，以进行比较。材料到现场后，检查人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检查。检查材料外包装与否完好，数量与否符合规定。材料检查完毕，报监理进行检查，并提供有关文献。材料到达工地后，按照指定地点进行堆放。卸货过程中，应轻拿轻放，堆放整洁。各种原材料、辅助材料及配套件，必要符合国标以及行业原则。5.1.2材料加工质量保证办法1）生产制造程序1.1）准备工作及有关文献对影响产品质量过程进行控制，保证加工过程处在受控状态，使加工产品质量符合设计规定，满足客户规定。有关文献：我司《质量手册》、我司《质量、环境、职业健康安全程序文献》、国家规范《建筑幕墙》、本工程设计图纸、我司工艺技术文献。1.2）职责生产总务部部长负责生产过程质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及记录工作。车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和防止办法。2）生产程序2.1）工艺文献准备生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检查员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及办法。生产总务部部长组织工艺技术人员，依照图纸，编制工艺文献，编制操作指引卡。工艺文献编制完毕后，必要经生产总务部部长审批后，方可下发使用。2.2）工序控制生产总务部部长依照加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指引书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《构造胶注胶质量控制点》）交与各加工中心负责人。各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图规定、工序质量控制点及操作指引卡精心制作。首样加工：调节好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检查员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。2.3）质量控制监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》规定执行。坚持“三检”工序：操作者自检—检查员检查—质监员最后验证。检查抽样办法：按《通批检查计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检查记录》交质监员检查验证。浮现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和防止办法控制程序》采用纠正和防止办法。2.4）设备控制设备必要保持处在完好状态。生产总务部负责对生产设备管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备维护保养记录，使设备始终处在正常状态，完毕生产加工任务。2.5）计量控制计量检测用品必要完好、精确。计量器具使用必要符合国标技量检测原则规定。2.6）环境控制库房物资必要有种类摆放场地，按规定整洁存储，标记清晰。构件在转运过程中，必要轻拿轻放，摆放整洁，对于上道工序浮现碰坏材料，下道工序有权不接受，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正办法，坚持文明生产。2.7）注胶工序控制严格按《构造密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。构造胶必要符合GB-16766《建筑用硅酮构造胶》实验试样必要贴标签详细标记，标明工程名称、胶批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必要由质监员组织进行控制实验，合格方可出厂。胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。2.8）员工控制员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必要有劳动部门级别证明，操作时持证上岗。2.9)材料及半成品库存铝型材到厂后，检查员按《采购控制程序》规定进行检查，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运送到各加工中心采用人力运送车，轻拿轻放，不得碰撞。玻璃到场后，堆放到玻璃存储区，露天存储时，需用苫布盖上。半成品运送前需经包装，并标明型材规格、编号，整洁摆放，以便吊装、运送。注胶完毕后半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标记，准备运到施工现场。2.10)半成品堆放运送方案半成品送到堆放区后，应做好防护办法，注明运送秩序，分类摆放，做好安全标记。装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。2.11)下料工序质量控制下料前操作者检查机器运营正常与否。车间主任应组织工艺员、检查员、质监员、工序长熟悉加工图纸依照下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料精确性及精准度。依照型材表面特性及下料规定，选用适当垫块及基准面，调节气夹头水平和垂直度及力度。依照下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后依照测量值加以调节，试切合格后批量下料。下料时，注意进刀速度及锯片转速，恰当加以调节。下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。填好随车卡，做出标记，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。2.12)组装工序质量控制组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检查员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片规定自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角外框之上固定。为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。组装完毕后进行三检，一方面自检，然后互检，检查员最后检定。安装启动铰链，规定铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。安装锁具及把手，保证孔位精确，误差≤2mm。详细参照锁具把手《安装工艺控制点》，锁具把手应启动灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须精确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。为保证启动扇不浮现吊角现象，安装启动扇玻璃时，应一方面将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在重要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。检查合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。2.13)组角工序质量控制点组角前检查组角机正常运营与否，开关与否启闭灵活。选取冲铆刀长度及厚度，调节至适当高度。为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.6-0.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应当是永久标记。组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见《加注组角胶质量控制点》）。冲铆时，手动调节边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。当有尺寸比较大框时，为保证撞角质量，可在此外一角派专人手扶框，使其不移动。2.14)玻璃原板质量控制办法各种玻璃都必要符合相应规范规定。玻璃到货后应从外观、性能规定、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检查。不得有妨碍透视污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。不合格品不容许使用，并相应做好记录及归类存储，不得与合格品混杂放置。检查玻璃尺寸偏差与否在容许偏差内。检查玻璃产地证书、型号及厚度、状态与否与订货合同相似。校对出厂合格证书，物理性能检测报告与否复合购货合同规定。玻璃构件在净化玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分构造胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》、《中空玻璃》之规定。相容性实验：a.每项工程在大面积打胶前，必要用选定构造胶做相容性实验。b.相容性实验合格后，才干进行大面积打胶。用构造胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装工序是：a.净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗办法为“二块抹布法”，抹布必要用白色清洁、柔软、烧毛解决白布，其她抹布禁止使用。b.设立垫条：设立垫条是为了给注胶创造一种空腔，空腔宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设立时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位对的。玻璃构件定位：a.玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重叠，规定一次定位成功。此时规定质检员进行首检。并把检查成果记录在案。b.注胶：将注胶处周边非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性实验报告，所有符合才干使用。c.所使用构造胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，及时用刮勺将胶缝压实刮干。d.双组分胶要做蝴蝶实验和扯断实验及切开实验，实验合格后再注胶，并将实验记录编号保存，同步按规定作剥离实验。剥离样品不合格时，查明因素并采用补救办法。虽然剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格玻璃板块任意抽检进行常规切开检查粘合剥离实验。并将实验记录编号保存。e.清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外胶污渍用溶剂清洗干净。f.注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便浮现问题时查找。2.15)铝合金型材质量控制办法检查铝合金型材出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。检查表面氟碳喷涂质量与否符合幕墙施工技术规定。检查铝合金型材表面平整度，断面尺寸，表面光洁度与否符合国家规定。铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。重要竖向构件容许偏差为±1.0mm，重要横向构件偏差为±0.5mm，端头斜度-15′。截面端头不应有加工变形，并应去除毛刺。构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位容许偏差为±0.5mm，孔距容许偏差为±0.5mm，合计偏差为±1.0mm。2.16)构造胶和耐侯胶检查胶生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告与否与订货合同相似。检查胶筒上出厂日期及有效期与否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。不得把过期构造胶降格为耐侯胶用。向国家指定检测中心提供式样材料，以获得构造胶与其接触材料相容性实验报告。5.1.3现场施工质量保证办法1)质量管理制度原材料及辅助材料需有专职检查员检查，并做好检查记录，对不合格材料一律不准入库。并责令采购员退回原采购单位，重新选取采购。生产部件（本成品）有专职检查员检查，并做好检查记录，做到下料不合格不准安装附件；安装附件不合格不准组装；组装不合格不得入半成品库，直至上道工序整治检查合格，方可交付下道工序。成品出公司检查有专职质检员检查，并做好成品出公司检查记录和公司检查报告，不符合行业原则，不准出公司。并责令加工中心人员整治，直至检查后符合行业原则，才可出公司。成品安装，公司应派专职质检员到现场检查，并做好安装记录，不符合行业原则禁止安装。并规定安装人员严格遵循行业原则进行安装，对已安装好若不符合质量原则应及时拆除，若以安装好产品，但对已检查过不合格型材或配件发现质量问题，应追究到公司质检人员，视情节轻重，处以一定惩罚。公司生产铝合金窗在依照国标基本上对公司质量薄弱环节设立了质量控制点，公司人员若不执行公司质量控制点所生产出产品不达到原则，公司应对但是人处以一定行政或经济惩罚。2)总体施工质量保证办法2.1)质量管理严格按ISO9001质量保证体系目的进行管理，执行项目经理负责制，施工人员岗位责任制，对的树立“质量第一”意识。开工前按编制好翻样图，对按进度先后进场材料，按设计及关于规范规定进行复验，为防止意外，施工前对各分某些项工序技术、质量、安全原则规定进行交底，并做好交底纪要加会签，以便监督。平时对技术、质量、安全办法贯彻须办好书面验收，做好施工质量动态及施工日记。对关于技术资料须及时、对的、齐全规范并整顿归档。严格执行国家关于施工操作规程和验收原则，加强分某些项工作质量评估工作。现场设立专职监督小组，重点对现场施工所用材料，施工质量监督，及时发现问题及时整治，为防止质量通病，一方面要加强平时工序把关，每道工序完毕后须质检查收后方可进行下道工序。要严格按施工方案规定和顺序进行施工，在平时施工中若发现违规现象应及时制止，质检员对每个分项要进行级别评估。随时抽检加工厂半成品质量，做到每件产品符合规范及设计规定。质检部问在验收时必要严格案规范及设计规定进行验收。在整个质量监督过程中，应把所有大小部位均视为重要部位，无主次之分。在整个施工过程中，质检部门应对每批材料进行登记编号，认真做好记录，对需测试材料，应充分考虑到测试周期，提早进场，会同现场监理部门，采集小样，一起送测试部门进行测试，严格按程序进行，对测试报告未得出合格结论前材料，禁止使用。仓库管理部门除了保管好已验收合格半成品外，应严格做好材料进出各种记录，对每件产品应分种类规格，堆放整洁，及时掌握工程动态，对所畜产品按筹划上报采购部门，及时调正，并做好材料收发工作。工地项目管理部指定专人对已完产品进行跟踪保护，贯彻办法，避免玷污碰撞产品，减少不必要损失。本工程严格按照国家关于施工和验收规范、规程及设计图纸施工，施工全过程对质量控制按照我公司质量手册、程序文献和作业指引书进行。建立工程质量保证体系，贯彻各级员工质量责任制，形成一种有明确任务、职责权限、互相协作和互相增进质量管理有机体系，将工程质量目的之日起就灌输给所有参加施工管理人员和操作人员，通过改进工作质量，进而保证工程质量。2.2)工程质量管理体系为了实现既定质量目的，实行目的管理，签定多项责任书，进行责任目的逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目的和实际筹划，做到责任到人，办法贯彻。现场质量检查工作开工前检查：检查工程与否具备开工条件，开工后能否持续正常施工，能否保证工程质量。三级检查和工序交接工作：执行三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。对于重要工序和对工程质量有重大影响工序，在自检、互检基本上，还要组织专职人员进行工序交接检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。掩蔽工程检查：对具备覆盖、遮盖部位，提前告知关于方面，在自行检查合格前提下进行验收，验收合格后并签字批准后方可隐蔽或继续施工。分项工程检查：分项工程竣工后，应经检查承认，订立验收记录后，才须进行下一道工程分项施工。在分项工程施工期间，项目部管理人员应经常进一步现场，对施工操作质量进行巡视检查，必要时，还应进行跟班或追踪检查。成品保护检查：检查成品有无保护办法，或保护办法与否可靠。工程竣工前检查：严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收原则，质量保证和技术资料齐全，符合原则。现场