成形基础知识(成形)课件

成形基础知识(成形)课件REPORTING2023WORKSUMMARY目录CATALOGUE成形工艺简介材料成形原理成形工艺方法成形工艺设备成形工艺质量控制PART01成形工艺简介0102成形工艺的定义它涉及到多种物理和化学变化，需要深入了解材料的性质和加工条件。成形工艺是指通过施加外力或热力，使材料发生塑性变形或熔融固化，以获得所需形状和性能的加工方法。根据加工过程中材料的状态，成形工艺可以分为塑性成形和热塑性成形两大类。塑性成形包括锻造、冲压、轧制等，主要利用材料的塑性变形实现形状改变。热塑性成形包括铸造、焊接、注塑等，通过熔融状态的材料重新凝固来形成产品。成形工艺的分类成形工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑、家用电器等行业。例如，汽车发动机缸体、变速器齿轮等零部件的制造需要经过精密锻造和切削加工。航空航天领域的飞机机身、机翼等大型结构件需要采用先进的成形工艺，以确保安全可靠。成形工艺的应用领域PART02材料成形原理塑性成形是通过施加外力使材料发生塑性变形，以获得所需形状和尺寸的加工方法。常见的塑性成形工艺包括轧制、锻造、挤压、拉拔等，这些工艺广泛应用于金属材料的加工。塑性成形原理主要包括屈服准则、流动法则和加工硬化等，这些原理用于描述材料在塑性变形过程中的行为。塑性成形原理的应用有助于理解材料的变形行为，优化工艺参数，提高产品质量。塑性成形原理液态成形是通过将液态金属或塑料等材料倒入模具中，冷却凝固后获得所需形状和尺寸的加工方法。常见的液态成形工艺包括铸造、注塑等，这些工艺广泛应用于金属和塑料制品的加工。液态成形原理液态成形原理主要包括液态金属的充型和凝固、塑料的流动和固化等，这些原理用于描述材料在液态成形过程中的行为。液态成形原理的应用有助于优化模具设计、提高产品质量和降低生产成本。固态成形原理01固态成形是通过施加外力或加热等方式，使材料在固态下发生变形，以获得所需形状和尺寸的加工方法。02固态成形原理主要包括材料的弹塑性行为、断裂准则和热变形等，这些原理用于描述材料在固态成形过程中的行为。03常见的固态成形工艺包括切削加工、激光切割、3D打印等，这些工艺广泛应用于各种材料的加工。04固态成形原理的应用有助于优化工艺参数、提高加工精度和降低生产成本。PART03成形工艺方法总结词通过施加外力使金属或非金属材料发生塑性变形，以获得所需形状和尺寸的零件的工艺方法。详细描述塑性成形工艺方法主要包括锻造、冲压、挤压、轧制等，这些方法能够使材料在承受压力时发生变形，从而形成所需的形状和尺寸。塑性成形工艺具有较高的生产效率和较低的成本，适用于大批量生产。塑性成形工艺方法总结词将液态金属或塑料等材料倒入模具中，通过冷却凝固形成所需形状和尺寸的零件的工艺方法。详细描述液态成形工艺方法主要包括铸造和注塑等，这些方法能够通过模具的形状和尺寸控制零件的形状和尺寸。液态成形工艺具有较高的灵活性，适用于不同形状和尺寸的零件生产，但生产效率和成本相对较低。液态成形工艺方法利用固态材料的物理或化学变化，通过改变材料的内部结构和性质，以获得所需形状和尺寸的零件的工艺方法。总结词固态成形工艺方法主要包括焊接、热处理、粉末冶金等，这些方法能够通过改变材料的内部结构和性质来控制零件的形状和尺寸。固态成形工艺具有较低的生产成本和较高的灵活性，适用于不同材料和形状的零件生产。详细描述固态成形工艺方法PART04成形工艺设备塑性成形设备用于将金属坯料通过压力和摩擦力进行塑性变形，以形成所需形状的设备。利用压力将金属坯料通过模具挤压成形的设备。通过两个旋转轧辊之间的压力将金属坯料轧制成所需形状的设备。通过拉伸力将金属坯料拉制成所需形状的设备。锻造设备挤压机轧制机拉拔机利用模具将液态金属浇注并冷却凝固成形的设备。铸造机利用高压将液态金属注入模具并快速冷却成形的设备。压铸机利用塑料颗粒在高温下熔融后注入模具冷却成形的设备。注塑机用于将玻璃原料熔化后注入模具或通过吹制等方式成形的设备。玻璃熔化及成形设备液态成形设备激光切割机等离子切割机水切割机冲压机固态成形设备01020304利用高能激光束对金属板材进行切割的设备。利用高温等离子气体对金属板材进行切割的设备。利用高压水射流对非金属材料进行切割的设备。利用模具和冲头对金属板材进行冲压成形的设备。PART05成形工艺质量控制

质量控制原理预防原则预防潜在的质量问题，而非单纯依赖检验。反馈原则及时收集和分析质量信息，调整生产过程。标准化原则制定和执行标准操作程序，确保稳定的生产过程。对生产出的产品进行抽样检验，评估产品质量。抽样检验过程控制统计过程控制监控生产过程中的关键参数，确保稳定的生产过程。利用统计方法分析生产过程，识别异常并采取措施。030201质量控制方法遵循国家制定的产品质量标准。