张家港冷库改造施工组织设计样本

张家港保税港区港务有限公司冷库改造工程施工组织设计施工单位：日期：11月19日目录一、工程概况…………………3二、施工总体布置2．1、工程项目任务安排…………………62．2、原则规定……………62．3、全场服务性工程项目………………72．4、管理组织机构及人员安排…………82．5、厂内生产布置………12三、施工准备工作3．1、技术准备…………153．2、有关劳动力配备…………………153．3、现场施工机械及设备配备……153．4、工程安装进度筹划………………163.5、构件制作与发货筹划………………17四、重要工艺及项目施工办法4．1、构件制作…………184．2、钢构造基本工程…………………234．3、钢构造安装………344．4、高强度螺栓施工…………………394．5、檩条、天沟及支撑系统安装……394．6、板材安装…………414.7、装饰工程…………42五、施工保证办法5．1、质量保证办法……505．2、工程进度保证办法………………515．3、雨季施工保证办法………………525．4、安全文明技术办法………………53六、环保办法…………61七、工程技术档案资料管理………………62八、工程保修及服务………63

一、工程概况1．１、工程简要（图表No.1－Ａ）工程名称张家港保税港区港务有限公司冷库改造工程工程地址张家港金港镇建设单位张家港保税港区港务有限公司设计单位无锡华电设计院基本特点独立承台基本。屋面形式采用有组排水。建筑面积建筑面积共计4848平方米层数一层，局部隔层建筑高度8.2米。建筑跨度最大跨度36米构造类型排架构造基本状况独立承台基本,柱脚锚栓，吊装后细石砼二次灌溉柱梁构造焊接Ｈ型钢等，节点连接采用磨擦型高强螺栓及现场焊接屋面构造彩钢压型板双坡屋面。涂装规定二级防火,刷防火涂料。1．2、工程特点１、该工程为张家港保税港区港务有限公司冷库改造工程，地下基本某些为钢筋混凝土基本,上部为钢架构造,采用刚架柱和刚架梁,建筑物所用刚架柱,梁材质均采用钢材为Q345B.钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为压型彩钢板、构造类型为排架构造。地上轻钢构造(新增钢构造单跨度6米),涉及土建,钢构造安装,(水电,消防,机电安装)装饰工程等，建设地址在金港镇。本工程先地下后上面，先做土建基本部份，同步抓紧加工制作钢构造（钢柱、钢梁、钢檩条等）。施工时主构件需随吊随运，并有组织筹划地运送，次构件必要分类堆放及保管，小构配件分类打包，同步合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。２、该钢构工程虽形状规则、跨度适中、檐高适中，但钢构件有效吊装工作面较小，吊装也有一定难度，宜采用单机旋转法吊装。３、该工程构件品种较多，各构件均需工厂加工制作，现场也有一定拼装工作量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装。４、现场钢构施工按照总进度筹划安排，筹划与车间及辅料库厂房同步开工，工期较紧，主构件吊装时间须在12天完毕，主构件吊装完毕后存在与土建交叉施工现象，从而施工内容多，故必要合理安排各工序平行、交叉均衡施工。鉴于该工程以上特点，我司将组织强有力管理班子，对工程各环节精心制定科学而又周密实行筹划，保证工程施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱满精神，拼搏求实工作作风，创一流管理水平，一流工程速度和一流工程质量。二、施工总体布置2．1、工程项目任务安排为了合理地安排，组织好施工，依照本工程自身特点，结合实际状况，本工程流水法施工，即：冷库改造工程土建基本部份开始施工时，同步开始加工制作钢构造（钢柱、钢梁、钢檩条等），钢构造采用分批分段施工。钢构造某些由专业施工钢构造安装施工队伍施工，遵循“先地下、后地上；先构造、后装修”原则安排施工。按土建施工顺序如下：材料检查—设备机械进场—土方开挖—验模—垫层—放线--钢筋邦扎安装—模板安装—浇砼—彻筑砖墙—砼圈梁防水层—土方回填。钢构造某些如下：材料检查—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）——对接（焊接）——X光检查—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检查——涂层——编号、发送—现场检查—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装——钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。按钢构造工程先后顺序分四个阶段：构件制作阶段基本施工阶段主体钢构造安装阶段檩条等支撑附件安装阶段板材安装阶段。采用单机分区旋转法吊装，构造吊装时次构件安装交叉进行。由于场地较窄，采用2台25吨汽吊，1条主吊装线，2条次构件安装区，多条辅助安装线交叉进行。2．2、原则规定依照本工程现场合状况，土建与钢构造互相配合，该钢构工程实际有效场地较大，实际规定主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工特点，为此拟定如下原则：１、安装时拟用一台汽吊，随吊随运，人工抬升为辅，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱绑扎点、柱脚中心与基本中心三点共圆弧。２、钢构造吊装原则上按吊机行进路线顺序进行，现场原则上要设气泵，现场涂装随构造安装交叉进行。３、充分运用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工创造条件，避免浮现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装与构造交叉。４、板材安装时，密切注意安全，以防屋面板滑下伤至行人，同步压型板安装顺序应充分考虑有助于本地区主导风向５、预制主次钢构造构件、墙面板材、屋面内板及配件等，均在厂内加工后按筹划运至工地，避免构件、板材供应过于集中。考虑到减少屋面外板搭接，筹划采用单坡单节。６、鉴于总体工程规定，通过重复核定，并针对该工程特点以及拟采用进度筹划，总筹划施工工期约75天，基本15天从11月23日～12月7日，制作总工期20天，11月23日～12月12日结束。主钢构造开始吊装15天，12月15日～12月30日结束，次钢构开始安装15天，12月30日～2．3、全场服务工程项目安排１、搭建暂时办公用房。２、考虑到没有原有建筑物可被运用，零星构件摆放需用建一种暂时仓库。３、鉴于工程现场施工条件，拟投入一台汽吊，即一条主安装线。构件运送时，尽量做到在傍晚后到达现场，以避过人流高峰时。2．４、管理组织机构及人员安排依照该钢构工程特点，并且为适应工程需要，工程按项目组织施工，构成以项目经理为首领导班子，对该工程质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责职责组织机构。2．4．1、项目质量保证体系图，见（图表No。2－Ａ），2．4．2、现场钢构重要管理人员及职责2．4．3、质量目的分解图（图表No.2－A：）项目质量保证体系图项目经理：施工负责人：项目经理：施工负责人：技术负责人：技术员：质检员：材料员：安全员：记录员：班组长操作工人（图表No.2－B：）序号管理岗位负责人姓名职责范围1项目经理（建造师）负责组织本工程质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量筹划）进行会审并审批，履行本工程所有合同内容，对工程质量达到合同规定和验收原则规定负责，保证本施工组织设计（项目质量筹划）顺利实行。保证顾客满意。2施工负责人参加项目质量策划及施工组织设计（项目质量筹划）会审，对组织设计（项目质量筹划）中资源配备合理性及施工进度筹划可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量筹划）详细实行、对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工。负责纠正防止办法实行。对本工程准备、施工、安装、交付和维修整个过程控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人参加质量策划，依照质量策划编制施工组织设计（项目质量筹划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文献、记录控制和管理负责，审批工程技术交底等技术文献，负责设计变更等签证和实行；对不合格制定纠正或防止办法。4材料负责人参加质量策划及施工组织设计（项目质量筹划）会审，对组织设计（项目质量筹划）中物资管理及基本设施配备可行性负责，编制本工程物资采购筹划并按规定实行，对进场物资质量负责，负责本工程施工机械进出场，并对保证机械能力负责。5质检员参加质量策划及施工组织设计（项目质量筹划）会审，对组织设计（项目质量筹划）中采用质量控制办法可行性负责，负责本工程质量监督检查，对隐蔽工程验收、分某些项工程质量评估，工序交接检等负责监督并确认；对工程质量错检、漏检负责。6安全员参加质量策划及施工组织设计（项目质量筹划）会审，对组织设计（项目质量筹划）中采用安全控制办法可行性负责；负责本工程安全施工方案实行、保证安全施工，对安全隐患错查、漏查负责。7技术员计量员记录员在技术负责人（施工负责人）直接领导下，负责所管某些质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范规定。2．2．3、质量目的分解图钢构造安装分项工程：合钢构造安装分项工程：合格负责人：钢构造安装焊接分项工程：合格负责人：钢构造分部工程合格钢构造组装分项工程：负责人：钢构造制作焊接分项工程：合格负责人：零部件加工分项工程：合格负责人：栓钉焊接分项工程：合格负责人：2．5、厂内生产布置2．5．1、技术准备一方面分析和审查合约内容，认真阅悉施工图纸，组织图纸会审，考虑总体加工工艺方案及重要工装方案。依照施工图纸进行图纸翻样及工艺设计，并列出图纸中核心部位，同步考虑原材料对接和接头在构件中位置。工艺翻样后由专人进行校对复核，并有技术、质量、生产、安装等部门关于人员审核。2．5．2、备料和核对１、依照施工图纸材料表算出各种材质规格材料净用量，再加上一定数量损耗，初步编制材料预算单。同步依照有关部门提供工程所需原辅材料和外购零配件规格品种型号、数量质量时间规定及甲方指定产品需求单，结合厂内库存状况，编制材料采购筹划书，保送供应及财务。２、财务应依照工程需求状况，合理安排资金，做到专款专用，使所需材料能及时到位。３、供应部依照工程所需材料，合理选取供货厂方，责任贯彻到人，保质保量、准时供货到位，对特殊材料应及时组织对供货厂方评估。2．5．3、来料质控：１、依照国家行业规范和公司内部原则及工程所需材料规定，对各种原材料供应必要选取合格供应方，并保证所用材料均为合格供应方优质产品。２、对每种钢材产品必要有金属元素含量、分析单、检查书、出厂合格证书，并在进厂前对每种钢材进行检查，对特殊材料进行化验和复试，对彩钢板不但要检查一单、一书、一证、还要检查彩板颜色、划痕及碰撞状况。３、保证所用材料物理、化学性能均能满足有关规定和规定。进料检查作业程序见下（图表No.2－C）图表No.2－C：有关阐明权责单位表单流程有关阐明权责单位表单流程送货单工程材料请购验收单送货单工程材料请购验收单供货商交货仓库／维修科工程主办人员仓库管理仓库／维修科工程主办人员仓库管理作业程序收料工程材料请购验收单工程材料请购验收单仓库／维修科进货检查告知１、进货检查不合格品登记表２、材料入厂检查３、实验报告表１、进货检查不合格品登记表２、材料入厂检查３、实验报告表４、材料规格尺寸检查表质量部／生产部进货检查质量部／生产部进货检查最高主管／品保部急件未验标签解决最高主管／品保部急件未验标签解决OKOK合格／不合格合格／不合格标示单质量部／生产标示质量部／生产标示未验使用登记表仓库／维修科入库或未验使用登记表仓库／维修科入库或各分包商免检ＮＧ免检ＮＧ使用部门组别领发料使用部门组别领发料生产部／各组别过程管理作业程序生产部／各组别过程管理作业程序加工制造有关部门／质量部不合格品有关部门／质量部不合格品解决控制程序不合格品解决质量部质量记录管理控制程序质量部质量记录管理控制程序资料整顿分析2．5．4、仓库保管对合格入库材料必要分类、分批堆放，做到按产品性能进行分类堆放标记，保证堆放合理，标记明确并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查、特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干解决。2．5．5、厂内重要制造设备清单表（附表一）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机神钢200-82日本1M3小型挖掘机906-B1常州0.5M3振动压路机Yz14J1徐工集团30T发电机组75/120kw1台上海75/120kw天车5T6中华人民共和国青州.8天车10T6中华人民共和国青州.8天车3T5中华人民共和国青州.8龙门式自动焊接机LHA4中华人民共和国无锡.10电焊机MZ－1－10004中华人民共和国上海.10交流弧焊机BX1－50010中华人民共和国上海.10直条火焰切割机CG1－400A1中华人民共和国无锡.10滚剪倒角机GD201中华人民共和国无锡.10H型钢组立机ZLJ181中华人民共和国无锡.10半自动保护焊机NBC－31510中华人民共和国无锡.10储气罐W－0.9-75中华人民共和国荣成.10储气罐W-0.9-73中华人民共和国青岛.10摇臂钻床23050*16/12中华人民共和国沈阳.10二氧化碳弧焊机NBC-500TSMI6中华人民共和国唐山.10H型钢抛丸清理机HP10181中华人民共和国无锡.10H型钢翼缘矫正机HYJ-8001中华人民共和国无锡.10附表一：拟投入本标段重要施工设备表三、施工准备工作3．１、技术准备１、组织技术工程师、车间主任和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。２、随施工进度做好分阶段施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。３、对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。４、进场前查看现场，核算甲方与否完毕三通一平工作和具备施工条件，进场后及时做好工程形象设计。依照关于资料复核控制网、基本轴线及标高。3．1．1、有关劳动力配备成立现场项目部，拟定项目管理班子和配备重要劳动力，现场项目重要管理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），详细劳动力配备见附表二工种按工程施工价段投入劳动力状况基本钢构造制作主钢构造开始吊装次钢构开始安装板材安装测量工44466662普工202030泥工20304010木工1515154钢筋工12126钢构吊装工151515152板材安装工101010106电焊工44410101062机电工22233331机械工11122221总人数78781024646464228附表二：劳动力筹划3．1．2、现场施工设备配备吊装只采一台汽吊，板材运送采用人工拉升为主，拟投入现场重要机械和检测设备详见如下（附表三）：序号仪器设备名称型号规格数量国别产地建造年份用途备注１汽吊25吨2台1全站仪BTS-802CLA1台北京测量2经纬仪DJD2-JCL2北京3水平仪DSZ2-D5台苏州4砂浆搅拌机有保护、定期、自动进料、加水装置容积不不大于10升1台南京5混凝土搅拌机56升，带定期装置，功率1500W1台南京砂、石料6电子秤30kg/1g1台南京7砂浆、砼试模三联尺寸40×40×160mm1件南京8回弹仪带数显、冲击能量2.2焦尔，适应范畴10~70N/mm2台南京9钢筋保护层测定仪可测保护层厚度36cm，钢筋最小直径6mm1台南京10磅秤100kg/5g1台南京钢构造11电动板手3把12气割设备6套13电焊机BX1-5006台14钢卷尺若干15板手若干16电缆线及钢丝绳若干17手动葫芦3T4只18千斤顶1只19总配电箱1套20铆钉枪３把21电钻６把22切割机125型2台23S/D锁边机1台24移动铝管架外靠轻便式2付25钢管脚手架扣件式或门型若干附表三：拟配备本标段实验和检测仪器设备表3．1．3、工程安装进度筹划依照该工程实际现状，通过重复核定，并针对工程构造特点以及拟采用施工安装机械，筹划钢构造工程安装总工期75天，其竣工日期暂定为年1月5日，主构件吊装应在12月15有关工程安装进度保证办法详见背面章节“施工保证办法”。3．1．4、构件制作与发货进度筹划依照该工程实际状况和鉴于甲方有关规定及厂内生产状况，该钢构工程安排生产制作总工期为20天，详细见进度筹划表。由于场地状况较差，构件运送原则上随吊随运，且存在与土建交叉施工及大型货车原则上不容许进入现场状况，故尽量所有构件及板材在此前运至现场。四、重要工艺及项目施工办法4．１、构件制作与运送根据厂内设备条件和钢构造制作重要工艺流程，三个车间同步开工制作，构件生产顺序为：柱梁檩条、天沟、支撑小型钢构配件屋面板材（含配件）墙面板材（配件）等。依以上生产顺序，生产过程中重要抓住如下几点：4．１．1、放样制作样板时用金属划针放样，以保证其样板精密性和对的性。由于厂内车间有旧样杆及样板，故可被运用，但运用必要铲除原样杆、样板上笔迹和记号后方能使用。放样以1：1比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程某些构件只对其节点有规定，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必要垂直。然后根据此十字线划出其她各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检查员检查，以保证各构件加工几何尺寸、角度和安装接触面等精确。4．１．2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号与否一致，必要时请关于人员鉴证，应确认所用材料与图纸规定相应相符时才可切割。钢板剪切线、气割线必要弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割办法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必要进行检查和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切宽度超过剪板机宽度。剪切长度超过剪板机宽度料要采用相应办法。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割不大于±1.5MM，自动半自动切割不大于±1.0MM，垂直度应不不不大于钢板厚度5%，且不不不大于±1.5MM原则规范，切割周边规定光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检查，经检合格后进行合理堆放，做上合格标记和编号。4．１．3、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种办法，普遍采用钻孔，此外该工程不重要节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔容许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配焊条熔焊后重新制孔。4．１．4、矫正矫正工作贯穿钢构造制作全过程。矫正重要采用机械矫正和火焰矫正等办法。因火焰矫正是运用局部受火焰加热后收缩变形去抵消已经产生焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量规定范畴，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术规定，但加热温度要有控制范畴。4．１．5、组立组装下料后平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必要熟悉施工图、组装工艺及关于文献规定，并检查组装零部件外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不不不大于设计焊缝2/3，断焊分布均匀，保证有足够强度和刚度。对大、长、复杂构件必要选取适当工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定组装程序工作，使用工具、器具等必要适当可靠，组装间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定规定，待检查后才准正式焊接。4．１．6、焊接与再矫正重要采用门式埋弧焊机对组立H型钢等进行焊接，焊接人员必要持证上岗。焊接时必要依照钢板规格尺寸按工艺规定选用相应焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发既有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀加热，而导致焊接应力产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。4．１．7、喷丸除锈构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件磨擦面经解决后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定规定制作，并做抗滑移系数实验，以保证磨擦系数达到规定，经解决磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈级别应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程可靠。4．１．8、涂装及编号构件经除锈检查验收合格后，必要在返锈前涂完第一道底漆，普通在除锈完24小时内涂完底漆。必要严格依照工程规定在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆种类、遍数、涂层原度应符合设计规定。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接部位相邻两侧各100mm热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件原编号，标记可用标签或油漆直接写，必要时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。4．１．9、钢檩条和板材制作（含配件）该钢构工程檩条由技术部提供详细放样图纸，并由厂内选派有近年经验工人对其进行加工制作，为保证构件质量，同步指定专人对加工件进行质控。板材生产一方面核对所用彩板与否与合约规定相符，生产时必要先试车，检查首件产品合格后方可成批生产，并定期、定量进行检查。产品经检查合格后，贴上合格标记，并进行合理堆放。4．１．10、钢构件验收出厂前必要对钢构件进行验收，出厂成品构件应具备出厂合格证及关于技术文献等，并在工厂内进行预拼装，检查与否符合设计尺寸和整体质量状况等，待检查合格后方可出厂。4．１．11、成品堆放及装运钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标记、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装构件应堆放在装车前排，避免装车时翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标记。特别是要考虑该工程屋面板较长状况。成品装车时尽量考虑构件吊装方向，以免运抵工地重新翻转，故下面构件应垫以足够数量方木。因该工程运送采用公路运送，故装运高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。4．1．12、钢构造制作重要工艺流程见（图表：No.4－Ａ）零件平直剪冲锯放样弯制煨（滚圆）模压零件平直剪冲锯放样弯制煨（滚圆）模压机械矫正制孔（冲、钻）半成品按分类堆放气割原材料矫正器气割原材料矫正器二次下料割二次下料割矫正焊接拼装矫正焊接拼装端部铣平端部铣平小装配矫正焊接小装配矫正焊接油漆包装抛丸除锈成品钻孔矫正焊接油漆包装抛丸除锈成品钻孔矫正焊接出厂总装配出厂总装配退火解决退火解决4．２、钢构造基本工程依照该工程状况，编制如下重要分某些项工程施工办法。4．2．1、地基与基本工程1.施工测量，本工程施工测量应符合《工程测量规范》GB50026-93，应遵守先整体后局部和高精度控制低精度工作程序，即先测量场地整体平面控制网，再以控制网为根据进行各局部建筑物定位、放线和标高测设。本工程由两名测量人员构成施工测量小组，配备一台全站仪，一台经纬仪、两台水准仪及其他测量工具等，负责工程施工期间施工测量工作。建立平面控制导线网。依照建设单位提供总平面位置图（建筑场地周边道路中心线），用经纬仪和钢尺测设本工程纵横控制线。依照控制线测设本工程边角定位桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将重要轴线控制点引测到建筑物外围安全地带，设立主轴线控制桩，控制桩要用C20砼做可靠性保护，并用油漆做出明显标记，形成平面轴线控制网。±0.000如下轴线测量依照平面控制网投测建筑物纵横轴线，用经纬仪将主轴线投测到基坑底部，弹出外边线。用同样办法投设基本主轴线，然后由主轴线用钢尺量出其他有关纵横轴线位置，依照轴线位置用钢尺量出基本外边线。纵横轴线两端标明红三角，为校验提供原则。±0.000以上轴线测量底层柱模板拆除后，应用控制网上控制桩用经纬仪将纵横轴线投测到框架柱上，用墨线弹出轴线垂直线，同步用红油漆做出三角标记。楼层轴线网形成后，可用经纬仪进行闭合复核，复核达到规范规定后，根据轴线用钢尺量测出框架柱外边线，作为钢筋、模板和砌体工程施工根据。建立标高控制网依照建设单位提供绝对标高（黄海系）值换算出±0.000相对标高，用水准仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点，控制点不得少于两个。标高控制点应设立在距建筑物30m以外围墙、电线杆或埋置在不受施工干扰地下，标高点埋在地下应用砼进行维护，并加盖板保护，相对标高点形成后应用红色油漆做出明显标记。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。±0.000如下基本工程标高投测，应用水准仪将标高引测到基坑四周土壁上，然后依照施工需要，用钢尺将基坑四周标高量测到所需负标高位置。±0.000以上标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边角上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。为了消除水准点量测时合计误差，每层标高不应分段量测，应由底层基准点向上整尺通长合计测量。4．2．2、土方工程本工程土方工程涉及土方开挖及土方回填。土方开挖依照现场状况及地质报告，基坑开挖采用机械挖土设立边坡，边坡坡度1:0.3，以保证边坡土体稳定。开挖采用一台WY-80型反铲挖掘机,采用5辆8ｔ自卸汽车将挖去杂填土及多余土方等运出场外，留用土堆放基坑边沿3m外。基坑按两层机械开挖，挖至基底设计标高，为了保证不破坏基底土构造，在基坑底标高以上保存30cm，采用人工清理（防止超挖和保持边坡坡度对的）。并在基坑端头处铺筑出施工工作坡道，坡度不大于300。基坑开挖，应采用坑上设立排水沟槽，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或地基土被破坏影响施工。当开挖到离坑底50-80cm时，应及时用水准仪抄平测量标高，打上水平桩，以作为挖坑时控制深度根据。水平桩普通沿基坑每隔3-4m钉设一种。基坑挖至设计标高后应进行普探，如浮现古墓、洞穴、暗沟等现象，应按照《建筑场地基坑探查与解决暂行规定》Q/XJ104-64制定方案进行解决。4．2．3、普通局部异常地基解决办法：将土坑中松软土挖除，见天然土为止，回填压缩性相近土料或3:7灰土，分层夯实，每层厚度不不不大于20cm，如坑范畴较大时，则应将此某些基本加深，基坑土作成1:2台阶边坡回填。为避免不均匀下沉，在防潮层下可设钢筋混凝土。 橡皮土 对于含水量饱和粘性土，应避免直接打夯，可采用晾槽或掺石灰粉办法减少含水量。地基已成颤抖橡皮土，可采用掺碎石或小块石、卵石将土挤紧，或将橡皮土挖去，再分层填灰土、砂土或级配砂石夯实。 基坑挖好后，应对坑底进行抄平、整平。如挖坑时有某些超挖，可用素土、灰土回填夯实至与地基土基本相似密实度。为防止坑底扰动，基坑挖好后应及时进行下道工序施工。技术质量办法开挖前一方面放出坡土线，并测定开挖深度后，方可破土动工。每层开挖完毕，测量其底标高及几何尺寸与否符合放坡规定，如与放坡规定差距较大时，应进行修整，以满足安全作业所需要坡度。4．2．4、安全、文明办法A、在施工过程中派专职安全员巡视边坡稳定状况，发现异常要及时采用办法，防止骤然崩塌。B、在出入口处设立安全警示牌及围护拦杆。C、机械停置时必要距坑边3m以外，以防止边坡塌方导致不必要损失。D、运送车辆进出场时，要保持清洁卫生，不得将泥块、土块沿路抛洒。素土回填待基本工程完毕后，按照设计和规范规定进行选土、筛土，机动翻斗车或人力手推车水平运送到位，严格控制回填土质量，尽量采用基坑挖出土。每层虚铺厚度控制在200-250mm之内，用蛙式电夯分层夯实，遍数不少于３遍。未夯实角部、边部用冲击式电夯夯实。按照回填土质量与检查评估原则进行环刀取样，保证回填土施工质量。4．2．5、质量控制1）质量控制按规定取样后计算密度，如实填写干密度实验报告。如不符合设计规定和规范规定，再按设计值与实测值差值拟定重新压实遍数，再取样测试，如此循环直至符合规定为止。及时对压好压土进行质量验收并做记录。施工前应会同建设单位、监理单位、设计单位、质监单位对基坑进行验槽，并填写好验槽记录。验槽合格应随后按垫层顶面标高进行抄平，并在坑底或坑壁上打入水平桩，作为控制垫层厚度和表面找平根据。施工时一方面应对坑底进行夯实，排结不少于三遍。按照设计规定和规范规定选定土源，并检测土含水率和含杂质量，对进场土和灰筛选或洒水湿润。按照标高控制线分层铺好后，坑边角周边及局部未夯好处采用立式夯机夯实。2）基本砖砌体砖砌体砌筑前，先检查基层施工质量，并进行清理。为保证砌筑对的，应运用水准仪进行抄平，把皮数杆放在规定标高处。砌筑时，应按皮数杆先砌大角（转角），然后再砌中间砖墙。内外墙最佳同步砌起，如果不能同步砌时，接槎处留成踏步槎。要注意十字及丁字接头处砖块搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。组砌办法应对的，普通采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，禁止用水冲砂浆灌缝办法。基本中若有洞口、管道等，砌筑时应及时对的按设计规定留出或预埋，避免日后剔凿，影响砌体质量。4．2．6、基本钢筋绑扎1）基本底板钢筋绑扎施工前，按钢筋间距弹出钢筋位置线，保证钢筋绑扎位置对的。基本底筋用C30砼垫块（尺寸50×50×35）按1000mm间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。底排及基本梁钢筋绑扎完后，基本上、下层钢筋之间，应依照施工规定，按间距1000mm设立马凳筋。2）基本梁钢筋绑扎基本底排钢筋绑扎完后，按弹好梁位置线绑扎梁钢筋，保证梁钢筋位置对的。梁钢筋绑扎时，为防止绑扎移位及安全，必要搭设钢管支架。梁钢筋绑扎完后，拆除钢管架。梁钢筋绑扎顺序：一方面放够箍筋数量，绑扎梁四个角主筋，形成骨架后，再放置并绑扎其他主筋及腰筋。3）柱插筋绑扎基本钢筋绑扎完，位置校准后，柱插筋与基本钢筋交点点焊，避免基本砼浇筑时流动性大，使柱插筋产生移位现象。4．2．7、基本模板1）基本底板模板基本底板支模采用北新生产SG-70系列模板，模板之间采用10×25螺栓连接，转角处采用专用联结角模，钢管扣件加固办法。2）基本梁模板基本梁模板采用覆面竹胶板及方木龙骨配制，钢管扣件加固，当梁高不不大于700mm时，梁中加对拉螺栓，梁长不不大于4m时，在跨中按3‰起拱。基本砼浇筑本工程基本砼浇筑，为防止产生温度裂缝，应按照大体积砼概念组织施工。4．2．8、主体构造工程1）钢筋工程该工程钢筋由项目部组织有关人员在现场统一下料加工，钢筋横向连接拟采用对焊，柱中纵向钢筋采用滚压直螺纹或电渣压力焊连接，绑扎均采用人工操作。钢筋堆放及加工位置详见《施工平面布置图》。钢筋施工工艺流程熟悉施工图纸、钢筋翻样→检查材质证明和力学性能复试报告→按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放、标记→按不同部位钢筋型号、尺寸、数量领取成品钢筋→分部、分项钢筋绑扎→自检、专检、隐蔽验收。材料规定：Ａ、各种品种、规格钢筋必要满足相应质量原则规定。Ｂ、钢筋合格证、出厂证明及质量检查报告必要齐全，其炉号、批号、生产日期、吨位等，必要填写清晰。钢筋进场应进行复试，复试合格后，方可在工程使用。复试样品抽取由甲方代表、工程监理及我公司质量员、实验员共同完毕。钢筋加工Ａ、依照现场平面布置，工程所用钢筋在现场实行集中加工，涉及钢筋调直、除锈、断料、成型以及钢筋焊接，连接套制作等。Ｂ、钢筋加工应依照图纸设计规定，编制详细“钢筋加工筹划”，并列出钢筋委托加工批次、规格、数量及加工完毕时间，“钢筋加工筹划”依照工程进度需要，可随时调节。Ｃ、钢筋安装前，应按照不同规格、型号、厂家、使用部位等分区别类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。钢筋堆放钢筋要堆放现场指定场地内，钢筋堆放要进行挂牌标记，标记要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标记牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。2）钢筋绑扎：Ａ、钢筋绑扎要注意钢筋间层次关系及连接关系，采用“先下后上、先里后外、先主梁后次梁”顺序进行施工。板钢筋绑扎时，对于柱、梁等位置线要用墨线弹出，然后才干绑扎。Ｂ、钢筋搭接处应在中部和两端用铁丝扎牢，板钢筋网片之交叉点所有用铁丝扎牢，钢筋搭接长度末端与钢筋弯曲处距离不得不大于钢筋直径10倍。Ｃ、箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩形式、长度、角度要符合施工质量验收规范规定。柱竖向钢筋位移控制为保证柱竖向钢筋位置对的，柱钢筋绑扎完后，在柱钢筋骨架上、中、下部位用φ14钢筋做为导向筋，按“井”字型分布点焊在柱箍筋上，钢筋长度不大于柱截面尺寸5mm，端头套上塑料套，保证钢筋保护层厚度及柱钢筋垂直度。钢筋保护层控制梁、柱侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，放在箍筋上。操作工艺流程：钢筋调直、下料→直螺纹加工→钢筋连接→质量检查。钢筋调直、下料切口端面应与钢筋轴线调直，不得有马蹄形，不得用气割下料。3）模板工程①模板配备设计依照各个构件断面尺寸构造拟定模板组合，配备支撑加固体系，并拟定现场组装后整体安装办法，绘出模板构造施工平面图，模板配板图和节点连接大样图；提出模板系统及配件使用筹划和特殊支承具加工大样图及筹划。②基本规定模板必要尺寸精确，板面平整，具备足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，以及在施工中所产生荷载；构造简朴，装拆以便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等规定。在满足施工便利和经济条件下，应尽量扩大模板面积，减少拼缝。③圈梁、柱模板圈梁柱采用竹胶板及木方配制，圈梁、柱结合部应依照构造设计尺寸配制专用定型模板。异形构件采用木模板配制。圈梁模板采用横向拼接，柱模板采用竖向拼接，模板块间用螺栓联接。模板块可在地面按照截面几何尺寸进行组拼，拼装好后吊到梁、柱安装部位，然后进行合拢，对于大截面梁、柱，可在梁、柱中穿对拉螺栓，以保证模板稳定。4）柱模板安装：Ａ、柱模安装施工工艺流程弹柱位置线→抹找平层做定位墩→绑扎柱钢筋→安装预埋→安装柱模板→柱校正→柱支撑→安柱箍及对拉螺栓→质量检查→浇注砼。Ｂ、柱模安装前应按设计位置弹出轴线和外边线，并做定位墩，定位墩离地50-80mm高，以防止柱根位移。Ｃ、通排柱模安装先装两端柱模，以校正、固定、拉通线校正中间柱模。Ｄ、柱箍可用角钢、槽钢或钢管制成，用螺栓连接，保证模板刚度。Ｅ、柱模板立好后，应对垂直度和标高予以校正，然后采用三角斜撑及钢管脚手架进行支撑和加固。Ｆ、模板底应设清理口，将柱模内清理干净，再封闭清理口。模板经检查合格后，方可进行砼浇筑。5）圈梁模板安装：Ａ、圈梁模板安装施工工艺流程弹线→立支撑架→调节标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧模→质量检查。Ｂ、柱子拆模后在柱身弹出轴线和水平线，作为梁支模根据。Ｃ、梁模板支撑架采用脚手架，支撑架由立杆、水平杆、横杆、横担和剪刀撑等构成，立杆间距应由模板设计拟定。Ｄ、按设计标高调节立杆标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底模板应按规定起拱。Ｅ、绑扎钢筋后，经检查合格后安装梁侧模板。Ｆ、梁侧模板用钢管进行支撑加固，并在梁上口用定型卡具固定。当梁高超过700mm时，还应增设对拉螺栓予以加固。Ｇ、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内杂物清理干净，检查合格后，方可进行砼浇筑。6）模板安装注意事项Ａ、竖向模板和支架支撑某些，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必要坚实并有排水、防水等办法。Ｂ、模板及其支架在安装过程中，必要设立防倾覆暂时固定设施。Ｃ、梁跨度等于或不不大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度1/1000-3/1000。7）模板拆除Ａ、柱、梁侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。为了精确掌握拆除时间，必要留置同条件试块，待试块强度达到1.2MPa才容许拆模。Ｂ、底模应在砼强度符合下表规定后方可拆除： 构造类型 构造跨度（m） 按设计砼强度原则值百分率计(％) 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100在已浇筑好砼面上施工时，堆放钢筋、钢模板等设施料应放置在特制材料堆放架上，使材料集中荷载通过专用支架传递到构造梁、柱上，以免影响板面质量及构造安全。8）砼工程砼拌制现场采用HPD800自动配料机配料，JS500强制式搅拌机拌合。在拌合过程中随时测定砂、石含水率，调节配合比中水掺量，保证砼配合比精确。9）柱砼浇筑A、砼浇筑重要采用塔吊配合铁料斗吊运，以控制每层浇筑厚度。B、浇筑前先清理柱内根部杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部清理口模板，准备下料。C、接槎：采用同配合比减石子砂浆，先填铺5-10cm厚，禁止无接浆浇筑砼。D、下料：由于本工程柱高度均超过2m，要用串筒、溜槽下料，以防止砼离析。E、分层浇筑厚度50cm，浇筑过程中采用测杆检查厚度。10）梁砼浇筑办法A、先做好如下准备工作：用“低铁马蹬”铺设操作人行通道，保护钢筋不被踩踏。B、清理梁板内杂物，检查钢筋保护层垫块。模板要用水湿润。C、浇筑程序：以最远端开始，沿短边方向分段，逐渐由东向西退进，避免浇筑后砼受到扰动。D、分段浇筑：分段：按一种开间或一柱网，施工缝要留设在次梁中间部位三分之一范畴内。砼振捣办法柱、梁砼采用插入式振动器，板砼采用插入式振动器及平板振动器相结合。柱梁结头与梁上钢筋较密部位，应采用φ25振动器，其他柱、梁部位均采用φ50振动器，振动器要快插慢拔，并严格控制振捣时间。砼养护依照筹划开工时间，主体施工要通过常温及冬期，因而砼养护办法为：冬期施工柱、梁、均采用棉毡保温养护，保证砼不受冻；常温条件柱捆绑湿棉毡，梁板覆盖湿棉毡，始终保持表面湿润状态。砼养护不少于14d。冬期施工砼抗压强度试块，还要增作同条件养护抗压试块2组。砼试块拆模后，编号送工地原则养护室，养护28d后送试压。4．2．9、砌体工程1）施工准备Ａ、材料及重要机具ａ、砖：品种、规格、强度级别符合设计规定，有出厂证明、复试报告等。ｂ、水泥：32.5R普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。ｃ、砂：中砂，过5mm孔径筛子，砂含泥量不大于5%。ｄ、掺合料：选用球磨石灰粉。ｅ、水：自来水。ｆ、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等。ｇ、重要机具：搅拌机、电子榜秤、手推车、皮数杆、切割机、线绳、灰斗等。Ｂ、作业条件ａ、分部主体已施工完毕，经验收合格。ｂ、墙边线、门窗洞口线已弹完，复核无误。ｃ、皮数杆已立完。ｄ、砂浆配合比已定。ｅ、前一天砖块已浇水充分湿润。2）操作工艺Ａ、工艺流程施工准备→抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理→验评。Ｂ、砌筑前，基本墙清扫干净，洒水湿润。Ｃ、按设计图纸各部位尺寸排砖撂底，选取组砌办法。Ｄ、砂浆拌制ａ、原材料秤量，机械搅拌。ｂ、砂浆应随拌随用，砂浆应在拌合后3～4h用完，禁止使用隔夜砂浆。Ｅ、找平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计规定。Ｆ、放线：冲洗构造施工轴线，依照图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。Ｇ、摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝影响。同步要考虑窗间墙组砌办法，以及七分砖、半砖等在合理位置铺贴，使各皮砖竖缝互相错开。在同一墙面上各部位组砌办法应统一，并使上下一致。Ｈ、立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。Ｉ、砌砖：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。Ｊ、清理：在该层墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰清理。3）砌砖体质量规定Ａ、组砌办法对的，上下错缝，交接处咬槎搭砌。Ｂ、砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实，水平灰缝不适当不不大于15mm。Ｃ、墙根用三皮实心砖、空心砖墙砌至梁或板底，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖用切割机割角。Ｄ、KP1多孔砖墙按设计规定设立构造柱、圈梁、过梁。Ｅ、墙体上各种管线埋设应用切割机开槽，避免打凿。Ｆ、KP1多孔砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于240mm。Ｇ、转角或交接处同步砌筑，不得留直槎，斜槎高不不不大于1.2m。4）注意事项A、后砌隔墙与柱子拉结钢筋焊接，应按皮数杆砖缝标高位置焊接，不应将拉结筋弯折使用。B、后砌隔墙上构造柱应在墙体砌筑完后浇筑，构造柱边墙应留设马牙槎。C、架子工程架子应具备稳定构造和足够承载能力，保证施工期间也许浮现荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃，保证安全生产。D、主体工程外架外架搭设采用双排钢管架，每步高1.6m。内外立杆对称，纵间距为1.8m，剪刀撑除每层两端必要设立外，其中间每７根设一架通高剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不不大于1m，扣件不少于三个。与工程拉结间距为水平方向不不不大于7m，竖向高度不不不大于4m。立杆根部有支座，并应支承在通长木板上，且须设扫地横杆，从二层以上外架须满铺架板，除操作层同步用两步架板往上翻外，到一定高度时每六步架应满铺一层架板。在外排架内侧设立密目安全网，从第三步外架开始往上周边所有设立，绑牢、绑严。安全网不设张网，在每步满铺架板下一步设立安全网。4．3、钢构造吊装4．3．1、吊装准备工作该钢构工程基本虽由土建单位负责施工，但当基本垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基本钢筋时，钢构造工程项目部随之及时派专业技术人员进行钢构造螺栓预埋指引工作。为保证上部构造安装质量，也必要与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必要严格控制地脚螺栓位置和伸出长度、基本支承面水平度和标高等。螺栓预埋施工要点：当基本垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并依照中线点强出墨线，绘出地脚螺栓位置，依照垫层投测中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用如图表NO.4－B示尺寸在工厂预制好钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基本模板连结在一起钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地螺栓安装后来，检查螺栓第一丝扣标高是符合规定，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高对的，应进行看守观测，如发现变动应及时告知施工人员。钢构造吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文献，检查验收构件在运送过程中导致变形状况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基本和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4－B），并必要获得基本验收合格资料。由于涉及到钢构造制作与安装两方面，又涉及到土建与钢构造之间关系，因而它们之间测量工具必要统一。钢柱柱底标高引测示意图（NO钢柱柱底标高引测示意图（NO.4－B）-0.200-0.200RC基本水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.250(一次浇筑标高)4．3．2、吊装办法该工程采用一台汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度较大，又是多节构成故先在地面拼装后再吊装，由于场地较窄，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为保证吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢构造吊装按行进路线先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物纵向长度安装合计误差。4．3．3、钢柱吊装与校正钢柱吊装办法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于构造吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4－C），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱绑扎点、柱脚中心与基本中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同步打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，钢柱垂直度用经纬仪检查，如有偏差及时进行校正，在校正过程中随时观测底部和标高控制块扎之间与否脱空，以防校正过程中导致水平标高误差。1123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊半途，3－直立旋转法吊装示意简图（NO.4－C）（a）（b）柱子垂直校正，测量用两台经纬仪安顿在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再徐徐仰望到柱顶，如中线偏离视线，表达柱子不垂直，常把成排柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安顿在纵横轴线一侧，偏离中线普通不得不不大于３m(详见图表No。4-D)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图（NO钢柱垂直校正测量示意图（NO.4－D）经纬仪视线柱子中心线4．3．4、钢梁吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木暂时辅助起板。达到规定后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同步用高强螺栓固定。第二榀后大梁则用屋面檀条及连系梁加以暂时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上，在固定同步，用吊锤检查其垂直度，使其符合规定(简要示意图详见：图表No.4-G)。本钢构工程因每个节点处高强度螺栓总数不多，从而安装时节点处所有螺栓都先暂时作为钢梁暂时固定用暂时螺栓。钢梁检查重要是垂直度，垂直度可用挂线球检查，检查符合规定后屋架再用高强度螺栓作最后固定。钢梁起吊示意简图（NO.钢梁起吊示意简图（NO.4－E）1－吊升前位置；2－吊升过程中位置；3－对位（就位）后位置123暂时固定檩条暂时固定檩条缆风绳缆风绳钢屋架暂时固定示意图（NO.钢屋架暂时固定示意图（NO.4－F）4．3．5、柱底板垫块安装及二次灌浆钢柱安装时，因需调节柱高程、普通于柱底端头板下放置垫块，而垫块尺寸，普通只考虑承载钢架自身重量。基本砼面高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块厚度，由此可计算出所需垫块数量。柱底垫块应涉及6mm垫铁和锲形垫铁(详见图表：No.4-G)，锲形垫铁垫到柱底板角。主钢构吊装校正完毕后，才可进行灌浆普通在校正完毕后三天内完毕，以免因其她因素导致构造体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基本完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持5cm4．4、高强度螺栓施工办法该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边沿施拧(参照图表No.4-G)，柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固限度用电动扳手进行控制，并观测尾部梅花头拧掉状况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量原则，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检查。其外露丝扣不得不大于2扣，连接檩条墙梁用普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超过容许偏差导致连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后最大直径应不大于螺栓直径1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。1235123546垫铁△X或者若干小矩形钢板或者若干小矩形钢板RC基本RC基本3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.4－G）4．5、檩条及支撑系统安装檩条及支撑系统应配合钢构造吊装，进行交叉作业，流水施工。该钢构工程柱距为7m一支撑应按规定规定及时安装,规定安装位置精确,达到设计规定，保证钢构造整体刚度和稳定性。吊装完毕后立即要再调节构件间之垂直度及水平度，为保证持续构件间对的准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调节这些支撑。调节柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应当最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系运用屋脊点为中心点调节水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调节所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。普通梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最佳固定于山墙檩条之下翼沿上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调节檩条水平度，并纠正檩条因运送或堆放中导致弯曲变形等。4．6、板材安装4．6．1、屋面板安装该钢构,屋面系采用上0.5厚820型单板，屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有助于本地区主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根持续准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板迅速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，办法是测量已固定好屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部各测量一次，以保证不浮现移动和扇形，保证屋面板平行和垂直度。该钢构工程彩板屋面折弯件重要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整洁、美观、满足防水效果，所有固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。4．6．2、墙板安装外层墙板原则上采用工具式外靠移动铝管脚手架，而内层墙板采用钢管脚手架配合移动铝管脚手架或当室内地坪施工条件容允许采用移动式门型组合脚手架。原则上考虑到华东地区风速相对较大且该钢构工程又是内天沟，最佳是先安装墙面板再安装屋面板，这样可运用安装好墙面板挡住平时大风，而以便安装屋面板。但也许考虑到该工程台度如下土建砖墙施工进度及室内地坪施工状况而先安装屋面板再安装墙面板。总之无论采用何种先后工序，单独安装墙面板必要是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参照施工时之风向。安装时应注意水平和垂直方向操作偏差，保证横平竖直，同步安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。安装外墙板前先安装墙面系统上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。4．7、装饰工程4．7．1、轻钢龙骨石膏板吊顶：1、勘察现场，复核吊顶内各项工程施工到位状况，与否影响吊顶标高，定位尺寸，如有问题，及时会同甲方协调解决。2、施工顺序：弹线定位、定标高——打眼安装吊筋——装配龙骨、调平——固定配件——安装面板。a、依照吊顶造型及构造受力状况，拟定主龙骨方向，拟定吊筋位置。按间距900~1200mm弹线定位，分布吊筋和主龙骨，保证在同始终线，同一标高，按400间距安装副龙骨，板缝处加设横撑。轻钢龙骨采用60系列。同步完毕窗帘盒安装。b、吊筋采用φ8镀锌吊杆钢筋，上部焊L40×4角钢，下部焊φ8×200镀锌吊杆螺杆，双面搭接焊，焊缝长度≥35mm。吊筋焊接完毕后要除渣，刷防锈漆两遍。c、吊筋打眼用φ10~12膨胀螺栓固定，钻孔深度不超过65mm，以免打穿楼面。d、灯槽、大灯具、检修孔、通风口位置应依照节点规定增设龙骨，加设吊筋，保证构造。e、龙骨中部按短向跨度1/200均匀起拱，偏差不超过+5~10mm。f、面板采用9.5厚石膏板。板面固定用平头自攻螺钉，间距150~200mm，钉头沉入板面0.5~1mm，与板边距离不不大于15mm，板安装留缝3~6mm，用腻子嵌缝，磨平，加贴嵌缝纸带，腻子抹平坡口。板缝错缝安装。板面安装同步穿孔留出照明线头、烟感、喷淋嘴等。4．7．2、轻钢龙骨隔墙(龙骨采用C60系列)1、放线打眼(1)、依照设计规定在固定隔墙地面、顶面及墙面弹出隔断龙骨宽度及中心线，拟定沿地、沿顶及靠墙龙骨固定点，注意竖向及横向龙骨位置错开，固定点间距为400~500mm。(2)、标出固定点位置，用射钉固定好沿地、沿顶、沿墙龙骨。2、龙骨架安装(1)、依次安装竖向龙骨及横撑龙骨，隔墙高度超过3.5m时，应在横向增长加强龙骨，竖向龙骨间距为400mm，横向龙骨依照面板规格拟定，间距不不不大于900mm。(2)、横竖龙骨之间连接用连接件或自攻螺丝连接。(3)、注意龙骨架表面要平整，龙骨间连接固定牢固、无松动。(4)、安装好电气管线及预埋固定件、接线盒。3、在龙骨间填塞岩棉。4、封面板。面板用9.5厚石膏板，施工办法参照“罩面板施工”规范规定。4．7．3、成型铝扣板吊顶1、施工准备：(1)、材料：膨胀螺栓、多用异型吊勾、车丝吊杆、配套系列龙骨、600×600成型铝扣板。(2)、施工条件：eq\o\ac(○,1)、吊顶内各种管线及能风管道安装调试完毕。eq\o\ac(○,2)、搭好脚手架，按设计规定在四周墙面弹好顶面水平标高线。eq\o\ac(○,3)、重要机具电锤、电焊机、型材切割机已到位。eq\o\ac(○,4)、板面分隔大样图已绘好。2、施工顺序：打眼放线——安装吊筋——装配大龙骨、调平——装配中龙骨——整体固定、调平——安装面板。3、工艺规定：(1)、弹线打眼：按设计规定定出顶面水平标高线，拟定吊点位置，吊点间距保持900~1200mm，在顶面放线打眼，保证吊点沿大龙骨方向在同始终线上。顶面打眼深度不超过65mm，以免击穿楼面引起渗漏水。(2)、吊件及龙骨安装：eq\o\ac(○,1)、在吊点处用膨胀螺栓固定多用异型吊勾，装配好吊杆。eq\o\ac(○,2)、用大龙骨垂直吊挂将大龙骨吊起，拉十字水平线调节固定于标高稍高位置，注意预留中龙骨位置，大龙骨连接用专用大龙骨连接件连接。eq\o\ac(○,3)、安装好中龙骨，用中龙骨垂直吊挂将中龙骨固定在大龙骨下面，中龙骨连接用专用中龙骨连接件连接，中龙骨中心间距稍不不大于所定板规格尺寸2~3mm。eq\o\ac(○,4)、龙骨水平调节时，在平顶中部按房间短向跨度1/200均匀起拱。(2)、成型铝扣板安装：安装时将成型铝扣板立边轻轻插入中龙骨槽内，然后依次安插其她扣板，注意装板时不能硬插硬扳，表面要平整，接缝密合，均匀一致。4．7．4、吊顶及隔墙罩面板安装1、材料规定(1)、板材规定同一平面厚度一致，表面无破损、裂缝、木质饰面板板面木纹规定基本相似，板面无明显色差、无压伤、割伤痕迹。(2)、紧固连接用平头自攻螺丝、气钉、蚊钉、木胶或“立时得”胶。2、施工条件(1)、隔墙或吊顶内电气、水暖、空调管线设备安装调试已到位，隔音隔热材料已填充好。(2)、龙骨架已调节好。(3)、脚手架已搭好，“T”型支撑已准备好。(4)、手枪钻等机具设备已准备好。3、施工顺序(1)、基层板安装；安装时，板排布要交错布置，并注意不要与饰面板同缝，以减少变形量，避免对接缝过于集中，引起裂缝，板面固定用自攻螺丝，间距保持150~200mm，螺钉头必要沉入板面0.5~1mm，螺钉与板边距离应不不大于15mm，板接缝留5~8mm宽坡缝，以利于嵌补，钉帽应涂刷防锈油漆，并用石膏腻子抹平。(2)、面板安装a、按设计规定弹好面板分隔线，按规定裁好面板。b、试装面板，调节至接缝密合。c、试拼好后，在饰面板背面满刷乳白胶，然后用蚊钉枪将之与基层板固定或直接在裁好面板及基层上刷“立时得”胶，待5~10分钟后，将面板压贴于基层板上，压平并用支架撑牢。d、用蚊钉枪固定期，注意尽量在有线条装饰处着钉，无线条装饰应注意着钉均匀，钉距100~150mm，也可在着钉外衬九夹板，从九夹板面射入直钉固定板面，待胶干后，连气钉将九夹板一同扳起；用“立时得”胶固定，注意板缝处不要溢胶，板面不要沾胶。e、除有设计规定外，板材接缝尽量解决在有线条装饰处，接缝普通顺木纹方向，接头处稍挤压吻合，不适当过紧过松。f、饰面装饰收口线条或留缝要保证顺直整洁，宽窄一致，接缝严密，平直误差不超过2mm。g、基层板解决用弹性平底灰嵌平。4．7．5、地砖铺贴(300×300,600×600)地面地砖铺贴采用干浆铺贴。先按设计图，依照现场净空尺寸放出施工分块大样图，定货加工。施工顺序：清理基层——测量找平——湿水扫浆——拉线定位——铺标志板——沿十字方向展开铺贴——清扫养护——擦缝打蜡。1、清理基层：必要将基层落及基层空鼓松动某些用凿子凿掉，对被油质污染表面用相应清洗剂清洗干净，旧地面较光滑，应用剁斧打毛。基层应在面层铺贴前16小时浇水湿润，湿透。2、为增长结合层砂浆与基层楼板粘结力，规定在铺贴前采用素水泥浆扫浆，不得漏扫。3、按所铺贴部位，弹出十字垂直控制线，并在该部位四周墙面弹出地面标高线，空间较大房间测设水平控制点，然后从中间向四周展开铺贴，边铺边清理面层。铺贴前依照施工图纸对进场材料进行选板配料并编号，为增长面板与结合层砂浆粘结力，在面板背面刮掺量10%107胶水泥浆一道。4、水泥宜用425#普通水泥，砂为含泥量＜3%粗砂，比例1：3，水掺量以干捏成团无浆溢出，1m高处自由落下散开不成团为宜。水泥砂浆厚度控制在20~40mm，否则应在铺贴前做找平层。5、铺贴前检查板质量，清水洗净、淅干、挂线铺贴，随时用检测尺检查平整度，用橡皮锤锤击调节。随时将缝内余浆、面上灰浆清理干净，容许误差表面平整度＜1mm，高低差＜0.3mm，缝格平直偏差＜2mm，无空鼓。6、铺完后作围护封闭，并用锯末湿水养护2天，尔后全面清扫并勾缝打蜡、保护，以免其他工序施工导致污染，颜料、污渍渗入石材内部。完毕上述工作内容后铺设垫板保护。项目竣工验收前再次清理干净，打蜡磨亮。4．7．6、墙面花岗岩、大理石干挂依照设计规定，基层钢架纵横方向均采用L50角钢，膨胀螺栓采用M12。1、施工准备(1)、花岗岩进场时规定进行严格验收，特别是对石材隐伤、尺寸、光洁度、色泽规定要严，其中，板材两对角线误差不超过0.5mm，光洁度达到85度。(2)、角钢采用 L50×5，电焊条采用J422—φ3.2，产品必要具备出厂合格证及检测报告，不合格不准使用。(3)、固定角钢采用M12膨胀螺栓，挂件采用不锈钢挂件，必要有合格证及分析报告，填缝胶按设计规定采用黑色填缝胶。(4)、机械设备电焊机、型材切割机、电锤、台钻、石材切割机等已准备好。2、测量放线依照施工图及现场构造尺寸，现场放样，拟定每块板加工尺寸，依照板材尺寸，拟定角钢安装位置。先从一端拟定第一根竖向角钢安装位置，并在墙上弹线，依照第一根竖向角钢安装线，依次弹出其她垂直角钢安装位置线，间距按400—500mm考虑。依照楼面标高及板材纵向尺寸大小，在墙上弹出水平方向角钢安装位置线，并拟定竖向角钢高度和膨胀螺栓位置，然后逐根量取竖向角钢钻孔位置并编号。依照板材尺寸及安装位置拟定横向角钢钻孔位置并编号。3、钢架制作、安装依照施工图及实际测量尺寸下料，打眼。角钢钻孔位置偏差≤2mm，竖向角钢钻孔尺寸为φ12，水平方向角钢钻孔尺寸为φ10，下料完后逐根编号，角钢背面刷防锈漆两遍。按测量定位在构造上用电锤打φ12孔，用M12膨胀螺栓固定竖向角钢，并校正平整度及垂直度，待竖向角钢安装完毕，将墙上水平方向角钢安装线引到每一根竖向角钢上，并将水平方向角钢与竖向角钢焊接，焊接时必要双面满焊，必要时，竖向角钢与水平角钢间加焊φ8钢筋，上、下角钢垂直偏差≤2mm，钻孔位置垂直偏差≤3mm，角钢水平高差≤2mm，垂直度≤2mm，焊接完后要对每一焊缝进行检查，不得漏焊、虚焊，不得有气泡、裂缝，否则要进行补焊。完毕后进行除渣、除锈、刷防锈漆两遍。4、挂板花岗岩打孔切槽前要进行选板、排板，将有隐伤、缺棱、掉角板材选出，放在一边，后来改成小板或退货。同一墙面板材要进行排板，色泽花纹基本一致排在一起，并进行编号。按编号进行切槽加工，切槽位置应依照钢架水平角钢钻孔位置进行，切槽中心线距板边120mm，距板面10mm，应边安装边加工，以便在尺寸偏差时及时进行调节。依照排板编号进行挂板安装。安装从下往上，从中间往两边安装，安装第一排板时，在板下口用水泥砂浆找平，高度比地面装饰面标高稍低，宽度略宽于挂板面，待墙面所有施工完毕，进行地面施工时将其凿除。安装时不锈钢挂件与水平角钢用不锈钢螺丝连接固定，挂件伸入板内不得不大于15mm，板材切槽与不锈钢挂件间空隙用云石胶填塞，以免面板材松动。5、塞缝、打胶板材安装完毕后进行初步清理，清除板缝中各种垫板等，将海绵棒塞入板缝内，在挂件位置将海绵棒切断，以保证塞入板面深度，塞入板缝深度均匀一致。板缝内打入黑色填缝胶。打胶前应先用不干胶带贴在板缝两边，以保证胶口均匀一致，不弄脏板材表面。打胶后6~12小时内将不干胶带清除，产并用刀片修口。4．7．7、墙面砖粘贴1、施工准备材料：墙面面砖、425#水泥、白水泥、中、细砂等。2、施工条件(1)、墙面基层已解决好。(2)、墙内水暖、电气管线均已敷设好，并调试完毕。(3)、预埋件已解决好。(4)、脚手架已搭好，切割机等机具已准备就位。3、施工顺序基层清理——作抹灰层——弹分隔线——面砖镶贴——擦缝——清洗养护。4、工艺规定(1)、基层清理将基层清理干净平整，用清洁精洗去油污、光滑基层表面要将之打毛并用钢丝刷清洗干净。(2)、做抹灰层a、用线锤吊线，按找平厚度沿线贴灰饼，柱及门窗两侧要同步吊垂线。b、将基层充分湿润，但表面无明水，用1：3水泥砂浆作找平层，操作时快抹快找平，不要重复揉压，以免人为空鼓，注意控制好垂直度及平整度。c、在抹灰层底层砂浆养护2~3天后，用1：2水泥砂浆精找平，厚度不超过2mm，注意表面不得压光。(3)、镶贴面层a、按工作面大小，以水平线和垂线为基准，弹分格线，将砖面不完整某些排在接近地面和阴角处。b、在墙面四角贴基准砖，并拉十字线，自下向上由阳角向阴角方向依次镶贴，每贴一块，均通过十字线调节立面平整度及接缝顺直、水平度。c、面砖镶贴前，抹灰层要充分湿润，面砖要充分浸泡并晾干，镶贴时在面砖背面抹1：2水泥砂浆（砂用细度模数不大于2.9细砂），将面砖按贴在相应位置，用木柄轻轻敲密实，按上述检查办法保证砖面镶贴整洁、立面平整。d、镶贴时，注意砖面大小误差尽量运用缝口调节，保证同一排面砖上口平齐，缝口大小一致。(4)、嵌缝面砖在保养一天后，将表面擦洗干净，用刷子蘸水将缝口清洗，调与面砖颜色近似水泥砂浆嵌缝，将缝口中镶贴时产气愤孔及砂眼所有封闭，用小木片沿缝口按压，使镶缝顺直、均匀，并将面砖上水泥铲除；(5)、清洗嵌缝后用棉纱蘸水仔细擦洗干净，污染严重，用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。五、施工保证办法5．1、质量保证办法5．1．1、制作质量保证办法1）针对工程特点和重要性，厂内内部将成立专职检查组对构件制作质量进行定期和不定期检查或抽查。2）由专职检查组对每道工序生产人员进行上岗前教诲和培训。3）严格按规定规定进行检查，每道工序必要有首检、自检和专检三个过程，通过专检后方可转序。4）严格把好原材料质量关，按规定规定进行实验、化验。不提前使用未检查和复试原材料。5）按规定规定对构件进行焊接无损探险伤实验，节点抗拉强度实验，抗滑移系数测试。6）对制作进度进行合理按排，拟定每道工序各个环节生产筹划时间，并有专人进行跟踪，反馈。对不