幸安西路污水工程施工方案样本

目录1编制阐明 11.1编制根据 11.2编制原则 12工程概况 22.1工程简介 22.2地形地貌 22.3场地地层及地基土描述 32.4场地水文地质条件 42.5重要工程量 43污水管道工程施工准备及污水管线布置 43.1施工准备 43.1.1场地平整 43.1.2施工道路 53.1.3施工排水 53.1.4施工用电 53.1.5施工用水 53.1.6人员配备状况 53.1.7施工机械设备配备状况 53.2污水管线布置 63.2.1污水管道布置 63.3重要技术规定 63.3.1管材原则 63.3.2检查井技术规定 64施工进度筹划及控制办法 74.1工期目的 74.2施工进度筹划 75污水工程施工流程 76污水管线施工 86.1测量放线 86.1.1施放管道节点 86.1.2中线测量 86.1.3纵断面水准测量 86.1.4高程控制 86.2施工降水 96.3沟槽开挖 96.4沟槽排水及管道基本 116.4.1沟槽排水 116.4.2管道基本 126.5管道安装 136.5.1下管 136.5.2管道安装 147检查井砌筑 147.1模块检查井施工工艺 157.2施工办法阐明 157.2.1测量放线 167.2.2垫层及底板混凝土浇筑 167.2.3模块砌筑 167.2.4模块混凝土灌注 187.2.5盖板安装 197.2.6井筒砌筑及井口加固 198闭水实验 198.1闭水实验流程 198.2实验准备 198.3实验程序 208.3.1实验规定 208.3.2实验程序 218.3.3实验办法阐明 229沟槽回填 2310质量保证办法 2510.1质量目的 2510.2质量管理体系 2510.3质量保证办法 2610.3.1建立开工前技术交底制度 2610.3.2建立“五不施工”、“三不交接”及“三检”制度 2610.3.3建立严格隐蔽工程检查签证制度 2610.3.4建立严格“跟踪检测”制度 2610.3.5建立严格原材料、成品和半成品进场验收制度 2610.3.6建立健全原材料、成品、半成品管理制度 2610.3.7建立原始资料和质量记录保存制度 2710.3.8建立和实行质量奖惩制度 2710.3.9加强施工过程质量控制 2711安全施工办法 2711.1安全生产管理办法 2711.2安全生产技术办法 27幸安西路污水工程施工方案（梅河东路~祥里路）1编制阐明1.1编制根据郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）幸安西路污水工程（梅河东路～祥里路）施工图设计（-668B-C-D）图纸；公司质量、安全、环境管理体系及有关管理办法。现场踏勘调查所获得工程地质、水文地质、气象、本地资源、交通状况及施工环境等调查资料。国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检查评估原则：《检查井盖》（GB/T23858-）；《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201-1）；《混凝土模块式排水检查井》（12S522）；《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ143-）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）；《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50241-）；《混凝土质量控制原则》（GB50164－92）；1.2编制原则严格执行国家及地方关于政策、法规、规程、规范、原则和条例。严格按照工程工期规定进行施工进度安排并且注意各专业、各分部、分项工程互相协调和配合，并充分考虑气候、季节、汛期对施工影响，在工期安排上尽量提前完毕。结合现场实际状况因地制宜，尽量运用本地合理资源以减少各种暂时工程、暂时办法。对的选用施工办法，合理安排施工顺序。按照科学组织，规范施工，均衡生产，布局合理，突出重点，全面展开，平行流水方针进行施工作业。坚持在实事求是基本上，力求技术先进、科学管理、合理合用，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。2工程概况2.1工程简介幸安西路（梅河东路～祥里路）位于郑州市航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）南水北调东南部，规划为东西向都市支路，为新建道路，道路呈东西走向。本工程西起梅河东路，东至祥里路，道路全长2884.736m。自西向东依次与梅河东路、瑞和街、规划一路、双鹤四街、规划二路、航兴路、仙霞街、规划三路、规划四路、规划五路和祥里路相交，其中梅河东路和航兴路为正在施工道路，仙霞街为同期设计道路，双鹤四街为已设计暂未施工道路，别的均为规划道路。本工程规划红线为30m，道路原则段横断面布置：30m（红线）-5m（3.5m人行道+1.5m边绿化）-20m（车行道）-5m（1.5m边绿化带+3.5m人行道），一幅路型式，双向四车道。机动车道路面横坡度1.5%，路拱采用直线接抛物线形式，对两侧1.5m绿化带按1.5%向道路坡向对土方进行整平。依照污水系统规划，本工程有四个污水系统；梅河东路至规划一路段，污水收集沿线污水自东向西排入梅河东路现状di600污水管，设计污水管径di500。规划一路至航兴路段，污水收集沿线污水自西向东并转输双鹤四街、规划二路北侧污水后排入航兴路现状di600污水管，设计污水管径di500。仙霞街至规划三路段，污水收集沿线污水自东向西并转输规划三路北侧污水后排入仙霞街同期设计di700污水管，设计污水管径di500。规划三路至祥里路段，污水收集沿线污水自西向东并转输规划四路、规划五路北侧污水后排入祥里路同期设计di800污水管，设计污水管径di500。本次设计污水位于路中南8.0m。2.2地形地貌依照8月郑州市市政工程勘测设计研究院《郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）幸安西路（梅河东路~祥里路）》地质勘察报告，拟建道路工程场地位于实验区南片区，在新郑市薛店国际机场南约10公里。本工程沿线重要为耕地、厂房、暂时安顿房、拆迁村庄、施工工地等。其中0+000-0+085为修建中梅河东路、1+325-1+475段为修建中航兴路，沿线穿越数条水泥和沥青路，场地地形有起伏，沿线地形西高东低，最大高差约10.4m。拟建场地地貌单元为黄河冲积平原，局部为风成砂丘微地貌。2.3场地地层及地基土描述本工程场地沿线6m深度范畴内地层从上到下由四个工程地质单元构成。描述如下：耕植土：黄褐色，稍密，稍湿，厚度约0.5m，在建筑垃圾填土区域外广泛分布。以粉土、粉砂为主，具有大量植物根系。（1）-1建筑垃圾填土：杂色，松散，稍湿，厚度0.5-3.1m。重要成分为碎砖、石块、水泥块等，含量40%-80%。详细分布范畴如下：0+256~0+695段，厚约0.5-1.4m；建筑垃圾重要成分为碎砖块、石块、水泥块等，含量40%，安顿区内夹有塑料袋等生活垃圾，水泥路，水泥地坪厚度普通为20cm。1+558-1+920段厚约0.5-2.4m，如下房土为主，建筑垃圾重要成分为碎砖块、石块、水泥块等，含量20%-80%。2+240-2+762段，厚度0.5-3.1m，如下房土为主，建筑垃圾重要成分为碎砖块、石块、水泥块等，含量40%-80%。现状沥青道路为沥青厚度约0.1m，下部灰土石子路基厚约80cm，现状水泥路路面厚20cm,下部灰土石子路基厚约80cm。粉土：（低液限黏土）黄褐色，稍密，稍湿，干强度低，韧性低，摇振反映迅速，无光泽。砂感强，局部相变为粉砂，局部见棱角状钙质结核，粒径普通0.2-2.0cm。该层土层顶埋深0.5-1.0m，该层土在岗上揭露未揭穿，已揭穿某些层底埋深1.0-3.0m，厚度0.5-1.8m，平均厚度1.0m。（2）-1粉砂（细砂）：黄褐色，稍密，稍湿。以石英和长石为主，具有少量云母，局部为细砂，颗粒亚圆，具有粉土薄层，分选普通，级配普通至不良。层顶埋深0.4-1.2m，层底埋深1.5-4.0m，厚度1.0-3.5m，平均厚度2.3m。粉质黏土：灰褐色为主，局部为黄褐色，软塑~可塑，干强度中档，中档韧性，摇振反映无，稍有光泽。含铁质氧化物、钙质条纹、少量植物根系，局部砂粒含量高。该层土层顶埋深1.0-1.5m，层底埋深1.7-2.8m,厚度0.4-1.3m,平均厚度0.8m。粉砂（细砂）灰黄、褐黄色，局部呈浅青灰色，稍密～中密，湿～饱和。成分以石英，长石为主，少量云母，含白色蜗牛壳碎片、锈斑，局部夹粉土。颗粒级配普通，分选性好。该层土本次勘察大某些揭露未揭穿，层顶埋深1.6-4.0m,最大揭露深度6.0m。（4）-1粉土（低液限黏土）灰黄、褐黄色，局部为浅灰色，稍密～中密，稍湿～湿，干强度低，低韧性，摇振反映中档，无光泽。有砂感，具有直径0.5-4.0cm棱角状钙质结核，最大者超过5cm，具有蜗壳。该层土仅局部揭露未揭穿，层顶埋深2.3-5.3，最大揭露深度6.0m。通过勘察和野外调查，本工程场地内未发现诸如崩塌、滑坡，泥石流、岩溶、采空区、地裂缝等不良地质作用及对工程不利埋藏物。2.4场地水文地质条件本场地沿线地下水类型为潜水，重要受大气降水补给，排泄方式重要为蒸发排泄和人工采排泄，其动态变化重要受季节性降水影响，从7月中旬至10月上旬是每年丰水期，每年12月至来年2月为枯水期，地下水位年变幅2m。地下水位埋深3.3-6.0m，地下水位标高108.4-114.69m之间，近3-5年最高水位标高约110-112m。2.5重要工程量编号原则或图号名称规格及型号单位数量112S522P22圆形污水检查井Φ1100座67212S522P22圆形污水检查井Φ1300座19312S522P50矩形三通污水检查井A=1800座14高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）Di500米29645高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）Di700米506检查井防坠落装置Φ700套877现状检查井升降及加固套23污水管道工程施工准备及污水管线布置3.1施工准备3.1.1场地平整污水管道开槽施工前，施工区域用推土机进行清表解决，清表深度为50cm，表层清理腐殖土堆放于绿线范畴内，防尘网覆盖并标记。3.1.2施工道路依照施工总体布置，施工道路布置于路中北侧，为了减少扬尘，采用砖渣、碎石铺筑。污水管线施工暂时道路依照工作面划分状况，修筑暂时道路连接至场内道路，路宽8m，路面为碎石路面，碾压成型，洒水降尘。3.1.3施工排水沿管线内侧（至道路中心线侧）5m处修建截水槽，避免施工区域受外来水冲刷，截水槽修建至低洼处自流排水，并设立集水井，抽取至施工道路两侧排水沟。3.1.4施工用电施工生产用电一并从庙前刘变压器处接引，分别敷设380V动力线及220V照明线，线路采用架设，沿施工道路红线左侧布置。道路照明采用2kw高压钠灯，在重要通行路段50m设一灯并设立配电盘，施工作业面移动式接配电盘采用移动式灯架及LED灯具照明。同步配备两台50KW移动式发电机作为备用电源，当供电线路发生事故时，实现核心部位现场供电。3.1.5施工用水本工程生活用水采用地下水，供水井位于生活营地内西北角，井深约60m，水质已通过有关部门检测，满足生活用水水质原则，并安装一种5m³无塔供水器，以满足生活用水需求。施工用水配备洒水车供水，可在施工生产营地内接引取水，施工高峰期可运用施工现场周边供水管网与地下水机井抽取，保证用水满足现场施工规定。3.1.6人员配备状况污水工程施工人员配备状况见下表施工人员配备状况表序号工种人数备注1技术及管理人员52测量工23实验工14管线安装工65瓦工106普工107共计343.1.7施工机械设备配备状况污水工程施工机械设备配备状况见下表污水工程施工机械设备配备表机械名称规格型号单位数量备注反铲PC220台2装载机ZL-50C台3自卸车15T辆5洒水车8T台1发电机50kW台2汽车吊车16T台2手扶振动碾台1气夯台

小型压路机3T台1钢筋切断机套1钢筋弯曲机套1木工台锯套1手提木工锯套2电焊机台2空压机台

砼振动棒Φ30台4水准仪DS06台2全站仪ZT20R台1GPSRTS635台13.2污水管线布置3.2.1污水管道布置幸安西路污水工程设计管线中线位于道路中心线中南8m处。详细管网布置为：本次设计污水管线采用di500、di700高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），自西向东收集沿线污水，并转输双鹤四街、规划二路、规划三路、规划四路、规划五路污水后，排入祥里路di800污水管；最后排入航空港区第三污水厂。3.3重要技术规定3.3.1管材原则本工程污水管线di500污水管管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管，材质应符合《埋地用聚乙烯（HDPE)构造壁管道系统第一某些：聚乙烯双壁波纹管管材》（GB/T19472.1-）。基底下铺设150mm厚中、粗砂基本，基本规定详见原则CJJ43-。3.3.2检查井技术规定检查井选用国标图集12S522《混凝土模块式排水检查井》，混凝土模块砌体质量符合《关于规范砼模块砌体质量告知》（郑州市市政工程质量监督专业站文献郑市政监督字【】44号文献）规定。检查井模块级别为MU15,180mm宽模块壁厚不得低于40mm，肋宽不得低于50mm，240mm宽模块壁厚不得低于50mm，肋宽不得低于50mm，,300、400mm宽模块壁厚不得低于60mm，肋宽不得低于60mm。灌孔混凝土及底板混凝土强度级别C30，P6，垫层混凝土强度级别C15。井筒直径为D740，模块宽度为180mm。检查井井室及井筒内、外壁增长20mm厚M10防水砂浆内粉刷，粉面砂浆内规定掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不不大于0.4kg/m³。检查井踏步采用塑钢材质，位置及安装分别参见12S522P98、99。4施工进度筹划及控制办法4.1工期目的依照幸安西路道路工程施工进度筹划规定，结合本污水工程管线布置特点，污水工程筹划于7月20日前完毕。4.2施工进度筹划污水工程施工进度筹划见附件04-01《幸安西路（梅河东路~祥里路）污水工程施工进度筹划》施工准备：开始时间，5月12日，完毕时间5月12日，工期1天。测量放线：开始时间，5月13日，完毕时间5月13日，工期1天。沟槽开挖：开始时间，5月14日，完毕时间7月11日，工期59天。基本铺设：开始时间，5月15日，完毕时间7月12日，工期59天。管道安装：开始时间，5月16日，完毕时间7月14日，工期60天。检查井砌筑：开始时间，5月17日，完毕时间7月16日，工期61天。闭水实验：开始时间，5月24日，完毕时间7月19日，工期57天。沟槽回填：开始时间，5月27日，完毕时间7月20日，工期55天。5污水工程施工流程污水工程施工流程为：沟槽开挖→明渠降水（需要降水地段）→槽底解决→回填中砂、砂石基本→管道敷设→管就位→管口解决→回填砂石护肩→检查井砌筑→闭水实验→沟槽回填6污水管线施工6.1测量放线一方面是依照管道起点、终点和转折点设计坐标，或者和其她构筑物固定关系，把它们测放到地面上，然后沿管道中线方向进行中线测量和纵断面水准测量。固定平面控制点及水准点由建设单位提供，施工单位联合监理单位复测后无误方可使用。暂时水准点和管道轴线控制桩设立应便于观测且必要牢固，并采用保护办法。开槽铺设管道沿线暂时水准点，每200m不少于1个。6.1.1施放管道节点依照管道起点、终点和转折点设计坐标运用全站仪把这些点用桩固定在地面上，并且进行拴点。为了避免出错，每个点都要进行校核。在标定管道起点、终点和转折点之前，一方面要理解设计管道走向和已有控制点分布状况，并结合实际地形考虑上述每一种点详细方位。若是在敷设管道附近没有控制点，就需要先用导线测量办法，在管道附近敷设一条导线。把控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再依照导线点拟定管道转折点，把设计图上管道位置施放在地面上。6.1.2中线测量当管道中线位置在地面上拟定后，即开始量距和测定转折角工作。沿管道走向每量一定长度钉一里程桩，特殊地点进行加密。转折角点复测夹角。里程桩固定在沟槽边线外同一侧，以防管道开槽时里程桩被挖除。6.1.3纵断面水准测量纵断面水准测量是测出管道中线上各里程桩和加桩部位地面高程。在开挖前复测地面高程与否和设计图相符；开挖后，施测沟底高程与否达到图纸规定；安装后，测定管顶高程作为竣工原始资料之一。为了保证纵断面水准测量精度和避免差错，沿管道方向每隔300m设一种水准基点，以便校核高程数据。6.1.4高程控制槽底高程容许偏差：开挖土方时应为±20mm。施工中管沟纵断面高程控制，可采用里程桩标出挖深和立坡度板方式解决（如图下图所示），即在地面上放出管中线后，依照中线位置以管沟开挖深度定出开槽宽度，开挖深度不不大于3m，分二级开挖，一级坡按1:1坡比放坡，留1.5m平台,在地面上撒灰线标明开挖边线，当沟槽挖至一定深度时，在里程桩位置设立横跨沟槽坡度板，坡度板直接固定在地面上，采用全站仪校测管中线，在各个坡度板上用小钉标定其位置，并在坡度板上做出高程标记，标明挖深。为了施工中校核容易，在坡度板上钉一块立板，立板上钉一枚坡度钉，要使各钉至沟底高程一致，便于施工管理。6.2施工降水依照地质勘察资料，桩号1+305-1+336、1+655-1+735范畴内污水管需要降水施工。施工中应依照当时地下水位变化状况，详细核定降水范畴。依照施工期间地下水位拟定合理降水办法，降水应降至管道基本如下0.5米，不得带水施工。当沟槽开挖至地下水位如下时，施工中少量渗水采用明沟、集水井办法降排水，将地下水位降至槽底下0.5m如下后再进行管道基本施工。在地下水位高出基槽底部施工段，沟槽开挖施工前应一方面进行降水施工，以保证不发生泡槽现象及保证沟槽边坡安全。针对施工场地地下水类型、场区水文地质条件，通过地下水控制办法比较（集水明排、轻型井点降水、管井降水），我部采用集水明排降水方案，使沟槽区域附件地下水位形成一定降深，达到疏干基槽目，将地下水位降至槽底如下0.5～1.0m。6.3沟槽开挖沟槽开挖前，到关于部门详细调查原有地下管线布置状况，特别是横穿道路管线，开挖前用红油漆标出其管线确切位置，一方面采用人工挖探沟暴露出管线后再用机械开挖，机械开挖到管线时采用人工开挖管道周边，避免浮现挖坏挖断管线事故。沟槽土方开挖采用挖掘机开挖，为避免扰动管道基本，沟底30cm范畴内人工开挖，沟槽开挖土堆放于沟槽一侧，距离沟槽边沿不得不大于1.08m，堆土高度不不不大于1.5m。不能用于回填腐殖土用自卸车运至绿化带范畴内标记堆放并用防尘网覆盖，以便于其腐殖土覆盖，其她建筑垃圾及弃土运送至龙王渣土场。依照设计图纸规定，沟槽开挖分层高度按2m考虑，层间留台，留台宽度及坡比见下表：沟槽开挖施工参数登记表管径平均挖深底部2m分层参数中部2m层参数上某些层参数沟槽底宽底部坡比留台宽度中部坡比留台宽度放坡坡比Di5004m1．7m1:0.050.8m1:1Di7004.9m1.94m1：0.050.8m1:10.8m1:1沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载。成槽后应尽快完毕管道基本和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械开挖沟槽时，禁止扰动槽底原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm～30cm左右采用人工清基。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10～15mm级配碎石。在沟槽边坡稳固后设立供施工人员上下沟槽安全梯,沟槽四周采用移动式钢管护栏维护，与交叉路口每边20m采用蓝色塑钢护栏围蔽。本污水工程沟槽开挖时采用木撑板进行支护，其规定如下：木撑板构件规格规定：撑板厚度不适当不大于50mm，长度不适当不大于4m；横梁及纵梁宜为方木，其断面不适当不大于150mm*150mm；横撑宜为圆木，其梢径不适当不大于100mm。每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑水平间距宜为1.5～2m，垂直间距不适当不不大于1.5m；横撑影响下管时，应有相应替撑办法或者采用其她有效支撑构造。撑板支撑应随挖土及时安装。在软土或其她不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑沟槽开挖深度不得超过1.Om；开挖方式为人工开挖，开挖与支撑交替进行，每次交替深度宜为0.4～0.8m.支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时解决；雨期及春季解冻时期应加强检查。拆除支撑前，应对沟槽两侧建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑作业规定和安全办法。施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。拆除撑板应制定安全办法，配合回填交替进行。木板支护木板支护木板支护木板支护6.4沟槽排水及管道基本6.4.1沟槽排水依照地质勘察资料，桩号1+305-1+336、1+655-1+735范畴内污水管需要降水施工。施工中应依照当时地下水位变化状况，详细核定降水范畴。依照施工期间地下水位拟定合理降水办法，降水应降至管道基本如下0.5米，不得带水施工。排水明沟布置在管道基本边0.5m以外，沟边沿离开边坡坡脚应不不大于0.4m。排水明沟采用人工开挖排水明沟沟底应比沟槽基面低0.5m以上。集水井底面应比沟底低1.0m左右，并随沟槽挖深而加深，以保持水流畅通。每间隔20m设立集水井一种，依照井位进行调节，以便于检查井砌筑时排水。明沟、集水井排水示意图如下：明沟、集水井排水示意图从沟槽内集水井中抽出水通过水袋排至施工便道处暂时排水沟，最后沿着排水沟水经沉淀后排入施工范畴外既有水系以内。6.4.2管道基本依照设计图纸规定，本工程污水管线di700、di500污水管管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管，基底铺设150mm厚中、粗砂基本，压实度≥90%。管道采用180度砂石基本，管道如下砂石基本压实度为85%～90%，管道掖角范畴砂石压实度≥93%。管道沟槽开挖完毕并经监理验收合格后，方可进行管道基本施工。基本施工前由测量人员用全站仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，平基顶面高程要严格控制使其符合设计规定。管道基底之下树根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要所有清理干净，规定清除至原状土，并换填素土、分层夯实。软石地基解决办法：管道基本下软基厚度局限性80cm时，将所有软基清除，用素土回填并分层夯实，再按常规设立基本垫层；当管道基本之下软基厚度不不大于80cm时，将软基清除80cm后，先用砖渣稳固地基，再铺垫水泥石灰土两层（30cm），其上在进行管道基本正常铺设；若软基清除80cm后挖出淤泥，则需一方面进行抛石挤淤，稳固地基后再铺砖渣及30cm水泥石灰土垫层，最后进行管道基本正常铺设。软基解决办法应视详细状况现场拟定并进行实验，由设计方拟定解决办法，依照解决效果拟定推广或重新拟定解决方案，工程量现场核定。管道基本应坐落在稳定未扰动土层上。排水不良导致地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾解决；管道基本施工完毕后进行管道安装施工，管道安装合格后进行砂石基本护肩施工。6.5管道安装6.5.1下管6.5.1.1下管前准备工作下管前应对沟槽进行检查，重要涉及如下内容：检查槽底与否有杂物，若有应清理干净；检查槽底宽度及高程，应保证管道构造每侧工作宽度，槽底高程要符合现行检查原则，不合格者应进行修整；检查槽帮与否有裂缝及坍塌危险，如有用支撑加固等办法解决；检查槽边堆土高度，下管一侧堆土过高、过陡，应依照下管需要进行整顿，并须符合安全规定；检查地基、基本，如有被扰动，进行解决。下管前对下管工具及设备必要进行安全检查，发现不正常状况，必要及时修理和更换；下管前应详细检查管材、胶圈等与否符合质量规定。管材检查规定：a、验证所有管材与否有合格证，外观检查与否合格，采用抽样法进行检测。管节内外壁、承插口和胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行解决或进行调换。b、下管前将承口内和插口表面及管身泥土脏物清理干净。橡胶圈规定：采用胶圈接口材料为氯丁橡胶，橡胶圈不能有气孔、裂缝、巻褶、破损和重皮，橡胶圈质量符合《橡胶密封件给排水及污水道用接口密封圈材料规范》（HG/T3091-），橡胶圈应与管道配套供应。管材与管件及所有材料进场必要有供货方提供产品合格证和检测（测试）证明。6.5.1.2管道运送与布管管道运送和布管在管沟开挖成型后进行。将管道布置在管沟堆土另一侧，管沟边沿与管外壁间安全距离不得不大于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟及将土、石块等压在管道上，损坏管道，使管内进土等。布管时，注意首尾衔接，并尽量缩短管道在道路上放置时间。6.5.1.3下管管道通过检查、验收合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管节、管件位置无误方可下管。下管采用机械下管：沿着沟槽把管道下到槽位，管道下到槽内基本上就位于铺管位置，减少管道在沟槽内搬动。依照管径大小，拟采用P220挖掘机或吊车进行下管，管道吊装采用吊带。下管时，挖掘机或吊车沿沟槽开行，安全距离距沟边至少1.0m，以保证槽壁不坍塌。6.5.2管道安装安装时，依照设定控制管道安装高程和轴线位置。稳管时以管内底高程为准，以此调节管道安装高程。调节高程用垫块采用石料，以保证管道安顿平稳。管道安装中心线控制采用边线、中线双向控制，以保证管道安装高程及平面位置符合设计规定。管道接口使用手工倒链进行拉紧，保证进口紧密、均匀对接。管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，专人负责查看胶圈滑入状况，若发生不均匀滑入则停止顶拉，调节胶圈位置后再继续进行顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后不得直接松开手工倒链，应在下一节管道安装完毕再行松开，防止管道回弹。每节管道安装就位后，及时测定管道轴线、管底高程等，如不符合规定，及时采用纠正办法，或调节或重新安装。承插口管道安装，插口插入方向与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。预埋支管埋设按图纸设计敷设，并设检查井，支管管头采用M7.5水泥砂浆砌砖管堵。排水管道安装检查项目关于技术规定见下表：排水管道安装检查项目表项次检查项目规定值或容许偏差检查办法1管轴线偏位（mm）20经纬仪或拉线，每两井间检查3处2管内底高程（mm）±10水准仪测量，每两井间检查2处3基本厚度（mm）不不大于设计值用尺量，每两井间检查3处4管座宽度（mm）不不大于设计值用尺量，每两井间检查3处7检查井砌筑污水管道及预留管端检查井采用模块式检查井，位置、类型及尺寸见设计图纸，细部详细尺寸及做法详见《原则图集混凝土模块式排水检查井》12S522，本污水工程检查井类型涉及圆形污水检查井、矩形污水检查井及矩形竖槽式跌水井。模块式检查井重要技术参数及规定如下：灌孔混凝土及底板混凝土强度级别C30，P6,垫层混凝土强度级别C15。检查井模块强度级别为MU15，180mm宽模块壁厚不得不大于40mm，肋宽不得不大于50mm，240mm宽模块壁厚不得不大于50mm，肋宽不得不大于50mm，300mm、400mm宽模块壁厚不得不大于60mm，肋宽不得不大于60mm。灌孔前应相应对模块喷水湿润，必要时对局部进行暂时支撑。灌孔砼持续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过400mm，用不不不大于30mm砼振捣棒隔孔振捣，保证砼密实。井筒直径为D1300、D1100，模块宽度为180mm。检查井井室及井筒增长20mm厚M10防水砂浆内粉刷，粉面砂浆内规定掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不少于0.4kg/m³。检查井踏步采用塑钢材质，位置及安装参见12S522P9899，安装垂直距离不超过36cm，水平净距15cm，当下游管道直径D≥800时，溜槽处设脚窝。检查井井盖采用防盗球磨铸铁材料700D井盖、座，沥青路面下采用D400型，其她部位采用C250型，井盖下方需增设防坠网，防坠网承重≥100kg。且沥青混凝土路面下检查井需加固，加固办法见道路设计图纸“检查井加固图”，图号为“结-06”。管道与检查井连接参照图集12S522P16(管口穿墙做法二)施工，钢筋混凝土包裹洞口。检查井基本应坐落在土质良好原状土层上，地基承载力特性值不得不大于80Kpa，地基不能满足规定期，需做地基解决。7.1模块检查井施工工艺模块检查井施工工艺见下图模块检查井施工工艺流程图钢筋、模板制安钢筋、模板制安混凝土灌注垫层浇筑混凝土底板浇筑模块砌筑预制板安装混凝土盖板预制模板制安混凝土灌注井盖安装测量放线基坑开挖井筒段砌筑基底检测合格基底解决不合格7.2施工办法阐明7.2.1测量放线圆形井以管道预留间距中心为圆心画圆，矩形井以管道预留间距中心按设计尺寸向四边放线。为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同步要依照图纸控制好检查井标高。7.2.2垫层及底板混凝土浇筑检查井基槽开挖完毕并经监理验收合格后，方可进行检查井垫层和基本施工。垫层施工前由测量人员用全站仪定出井位中点，并在中心桩上测出高程，垫层顶面高程要严格控制使其符合设计规定。垫层施工前模板安装可采用5*10cm方木代替模板，内、外侧打桩固定。垫层混凝土强度级别C15。底板混凝土模板采用竹胶板(20mm厚)加工，50mm*100mm方木加固，钢筋网场外制作，现场安装。混凝土标号为C30P6。混凝土浇筑前，应砌筑安装首层模块，其底部及侧边采用钢筋支架加固，防止钢筋笼变形。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运送到浇筑现场，人工辅助溜槽入仓、平仓，软轴插入式振动器振捣密实，人工收浆。在底板砼强度达到设计标号后，对其表面人工打毛并清扫干净并洒水湿润后进行模块砌筑施工。7.2.3模块砌筑砌筑砂浆采用标号M7.5。模块尺寸依照图集12S522检查井型号规定进行选取,圆形检查井选用MY11、MY13模块(240mm)；矩形检查井及跌水井选用30M、30M-L、30M-R模块（300mm）；井筒模块选用MY-7模块（180mm）。模块砌筑形式见下图：圆形井模块砌筑组合方式图矩形检查井模块砌筑组合方式图矩形竖槽式跌水井模块砌筑组合示意图首层混凝土模块应按图集规定定位，依照检查井尺寸对的摆放模块。矩形井依照原则块、转角块尺寸来决定每层块砌块排放数量。模块检组砌参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后连接缝应控制在10—15mm。凹凸槽口衔接牢固。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同步随砌随复核井室尺寸。砌筑质量原则与砖砌体相似。检查井混凝土砌筑前，将垫层表面清扫干净、洒水湿润，井内流槽与井壁同步砌筑，表面砂浆人工分层压实抹光，流槽与上、下游管道底部顺接平滑；检查井壁砖砌体砌筑时随时检查井直径尺寸及垂直度，随着井室砌筑同步安装踏步，踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同步调节好踏步夹角，平整度，外露长度。在砌筑砂浆达到设计强度前禁止踩踏。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆。检查井内采用M10水泥砂浆内抹面(20mm，两次施工)，水泥砂浆掺加聚丙烯砼纤维，。跌水井隔墙构造柱钢筋起于隔墙顶如下50cm，止于墙顶，做法如下图：隔墙构造柱示意图7.2.4模块混凝土灌注砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要支撑加固。灌孔砼持续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过400mm，用不不不大于30mm砼振捣棒隔孔振捣，保证砼密实。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合有关原则，强度级别为C25P6。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处模块，进行灌孔砼质量检查。7.2.5盖板安装检查井井室砌筑到设计高程后，坐浆安装盖板，盖板采用场外预制盖板，由载重汽车运送到安装现场，坐浆后人工辅助汽车吊将井盖就位。7.2.6井筒砌筑及井口加固盖板安装完毕后，按原则图砌筑模块井筒，井筒D740，模块180度，砌筑至设计高度如下40cm左右时预埋防坠网预埋件，砌筑设计高程时灌注混凝土，并坐浆安装检查井井座井盖，安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平。当检查井位于设计道路路面范畴内时，井口周边需采用加固办法。详细加固方式见下道路工程图纸中图号“结-06”。8闭水实验按照设计图纸规定及规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-规定，污水管道必要经严密性实验合格后方可投入运营。我单位结合现场状况，依照设计规定，组织进行闭水实验。8.1闭水实验流程闭水实验流程如下：施工准备→清理检查内壁→封堵预留洞口→注水浸泡→检查外壁及预留洞口渗水状况→验收→缓慢放水8.2实验准备闭水实验前，施工现场应具备如下条件：管道及检查井外观质量及“量测”检查均已合格；管道两端管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设立放水管和阀门，管堵经核算可以承受相应压力；现场水源满足闭水需要，不影响其他用水；选好排放水位置，不得影响周边环境。实验前，用1：3水泥砂浆将实验段首尾两井内上游管口砌24cm厚砖堵头，并用l：2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水实验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响实验。灌水时，检查井井边应设暂时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时安全。禁止站在井壁上口操作，上下沟槽必要设立爬梯、戴上安全帽，并预先对沟壁土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水实验过程中安全。8.3实验程序8.3.1实验规定根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-（如下称本规范），管道闭水实验应符合下列规定：闭水实验法应按设计规定和实验方案进行。实验管段应按井距分隔，抽样选用，带井实验；管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；所有预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应不不大于水压力合力；除预留进出水管外，应封堵结实，不得渗水；实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游管顶内壁加2m计；实验段上游设计水头超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游设计水头加2m计；计算出实验水头不大于10m，但已超过上游检查井井口时，实验水头应以实验段上游检查井井口高度为准。管道闭水实验应按本规范附录D（闭水法实验）进行。管道闭水实验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，化学建材管道实测渗水量应不大于或等于按下式计算容许渗水量，管道闭水实验为合格：q=0.0046Di式中q——容许渗水量（m³/24h·km）Di——管道内径（mm）。钢筋混凝土管闭水实验容许渗水量见下表：无压管道闭水实验容许渗水量管材管道内径Di(mm)容许渗水量[m3/(24h·km)]钢筋混凝土管20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110044.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.4855.908.3.2实验程序闭水法实验应符合下列程序：实验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；实验水头应按本规范第9.3.4条规定拟定；实验水头达规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直到观测结束时，应不断地向实验段内补水，保持实验水头恒定。渗水量观测时间不得不大于30min；实测渗水量应按下式计算：q=W/(T·L)式中q——实测渗水量[L/（min·m）]W——补水量（L）T——实测渗水观测时间（min）L——实验管段长度（m）闭水实验应作记录，登记表格应符合下表规定。管道闭水实验登记表工程名称实验日期年月日桩号及地段管道内径（mm）管材种类接口类型实验段长度（m）实验段上游设计水头（m）实验水头容许渗水量[m3/24h·km]渗水量测定记录次数观测起始时间T1观测起始时间T2恒压时间T（min）恒压时间内补入水量W（L）实测渗水量q[L/(min·m)]123折合平均实测渗水量[m3/(24h·km)]外观记录评语施工单位：实验负责人：监理单位：设计单位：建设单位：记录员：8.3.3实验办法阐明在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水实验。实验应从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，以节约用水。根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-第9.1.9条：无压管道闭水实验，条件容许时可一次实验不超过5个持续井段。排水管道闭水实验是在实验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m，然后，在规定期间里，观测管道渗水量与否符合原则。实验各阶段阐明如下：①注水浸泡：闭水实验水位，应为实验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天后进行闭水实验；②闭水实验：将水灌至规定水位，开始记录，对渗水量测定期间，不少于30分钟，依照井内水面下降值计算渗水量，渗水量不超过规定容许渗水量即为合格。③实验渗水量计算：渗水量实验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）×（1000/L），式中Q——每km管道每d渗水量q——闭水管道30分钟渗水量L——闭水管段长度当Q≤容许渗水量时，实验即为合格。水位观测=1\*GB3①充水时水位可用水位标尺测定。②充水至设计水深进行渗水量测定期，应采用水位测针测定水位。水位测针读数精度应达1mm。③充水至设计水深后至开始进行渗水量测定间隔时间，应不少于24h。④测读水位初读数与第二次读数间隔时间，应为30min。⑤如第一天测定渗水量超过容许原则，而后来渗水量逐渐减少，可继续延长观测。9沟槽回填管道和检查井施工完毕并且经监理验收合格后进行回填施工。回填材料依照设计图纸规定可采用合格开挖料，其粒径及级配应满足规范和设计规定。回填在检查井混凝土或砌体砂浆达到设计规定强度规定后进行。采用挖机下料，人工平整，小型压实机具压实。回填施工前，对每种回填料做回填击实实验，以拟定每层回填虚铺厚度、回填料最优含水量范畴、击实机具、击实遍数等施工参数以指引回填施工。依照设计图纸及规范规定，本污水工程双壁波纹管管道回填材料种类及压实度规定见下图：柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图混凝土管道砂石基本为180度，即回填高程至管径中心，管底基本压实度为85%～90%，掖角某些压实度≥95%，回填土料压实度见下表：沟槽回填分层进行，回填料虚铺厚度严格按回填施工前击实实验拟定施工参数执行。分段回填时，接槎处修整成台阶，错槎搭接。沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行。管顶以上500mm范畴内，不得回填不不大于100mm石块、砖块等杂物。回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐植土及有机质。回填土压实每层虚铺厚度见下表：回填土压实每层虚铺厚度表压实工具虚铺厚度（mm）蛙式夯、电力夯150-200压路机200-300注：详细回填厚度由现场回填实验拟定实验参数拟定10质量保证办法10.1质量目的本工程质量方针为：规范过程管理，均衡优质高效，追求顾客满意。发扬我单位创优精神和行之有效质量管理制度，实现一流质量，一流管理，一流服务，将本工程建成我单位在天津市政工程方面代表工程。为此制定如下质量目的：分部工程合格率100%，并争创优良工程。严格按照ISO9001：质量原则体系进行质量程序控制，对施工现场实行全过程动态管理和严密监控，严格执行三检制度，实行质量一票否决权。为实现质量目的，我公司拟建立强有力项目部领导班子，建立全面有效质量保证体系和管理制度，并严格加以实行，保证工程施工质量。认真贯彻执行国家基本建设“百年大计，质量第一”方计，运用ISO9001：原则，保证使所有影响施工质量过程处在受控状态，严格按照国标《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）进行施工，并据此进行工程验收。保证工程施工质量，满足合同质量规定。10.2质量管理体系为了保证工程质量，实行三级质量管理制度（三检制）。项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任小组组长，为施工质量第一负责人，对本项目施工质量全面负责。项目部内设质检部；每个现场施工队配专职质检员；施工班组设质量检查员。10.3质量保证办法 10.3.1建立开工前技术交底制度每项工程开工前，由主管技术工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程设计规定、技术原则、施工办法和注意事项等。每个工序开工前由施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象状况下进行施工。10.3.2建立“五不施工”、“三不交接”及“三检”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术规定不清晰不施工；测量标桩和资料未经复核不施工；材料无合格证或实验不合格者不施工；上一工序不合格不进入下一工序施工。“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“工序三检”即：自检、复检、终检。上道工序不合格，不准进入下道工序，保证各道工序工程质量。10.3.3建立严格隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，一方面由班组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，报请监理工程师检