工程车库及抢险料库施工组织设计样本

目录1. 工程概况 22. 编制根据 23. 总体施工布置 23.1. 重要工程量 23.2. 工序安排 33.3. 工料机安排 33.4.工期筹划安排 43.4. 施工准备 43.5. 施工便道及水电 43.6. 施工配合 54. 各个工序控制 54.1. 测量 54.1.1. 平面测量 54.1.2. 高程测量 54.1.3. 建筑物定位 54.1.4. 构造施工测量 64.1.5. 测量架构及仪器配备 64.1.6. 施工测量控制程序 74.2. CFG桩基本 84.2.1. 施工工序选取 84.2.2. 机械设备 94.2.3. 施工流向及顺序 94.2.4. 施工工艺流程图 94.2.5. CFG桩重要施工办法及规定 94.3. 承台、地梁 114.3.1. 基坑开挖及截桩 114.3.2. 碎石褥垫层 124.3.3. 钢筋制作与安装 124.3.4. 模板制作与安装 134.3.5. 混凝土浇注及养护 144.3.6. 土方回填 154.4. 柱、梁、板 154.4.1. 钢筋制作与安装 154.4.2. 模板制作与安装 194.4.3. 混凝土浇注及养护 224.4.4. 脚手架施工 244.5. 整体道床 274.5.1. 施工准备 274.5.2. 土方开挖 284.5.3. 钢筋制作与安装 284.5.4. 模板制作与安装 294.5.5. 预埋件安装 304.5.6. 混凝土浇注与养护 304.5.7. 轨道铺筑 314.6. 填充墙 314.7. 防水 334.7.1. 施工准备 334.7.2. 施工办法 334.8. 装修 354.8.1. 门窗 354.8.2. 抹灰 364.8.3. 粉刷 374.8.4. 地面 374.8.5. 外墙 385. 质量控制 395.1. 测量 395.2. 钢筋 395.3. 模板 405.4. 混凝土 416. 安全文明施工 417. 雨季施工办法 428. 施工进度筹划 42工程概况本工程为广州地铁嘉禾车辆段工程车库及抢险料库，总长度为54.5m，总宽度为21.5m，建筑面积1171.75㎡，建筑高度8.80m，为地面一层,重要层高为4.8m和8.2m，构造形式：框架构造。采用CFG桩基本，承载力形式为摩擦桩，桩长16m，混凝土强度级别C25。±0.000相称于广州城建高程14.820m，承台及地梁顶标高均为-1.500m，承台采用C30混凝土。共分为工程车库和抢险料库二个区，共125个桩承台。编制根据⑴工程测量规范GB50026-93⑵建筑桩基技术规范JGJ94-94⑶钢构造工程施工质量验收规范GB50205-⑷混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-⑸广州市轨道交通二、八号线工程北延段嘉禾车辆段详细勘察岩土工程勘察⑹图纸会审会议纪要⑺基本变更纪要总体施工布置工程车库及抢险料库厂房平面布置为矩形，从功能分区为两大块：工程车库、抢险料库。构造上，工程车库及抢险料库由下至上分别为CFG桩基本、承台、以上就是框架构造，屋顶为钢筋混凝土板。考虑到工程车库及抢险料库整个场地容许，CFG桩基本、承台地梁、4.8m标高如下某些均采用一次施工。4.8m标高以上工程车库屋面梁板柱再组织一次施工即可。重要工程量工程车库及抢险料库重要工程量：33个承台，其中四桩承台13个，六桩承台20个，总计172根CFG桩，33根柱，其中500*500柱子有13个，600*800柱子有20个。混凝土总量是1394.31m3，钢筋共107.90t，砌体共171.5m3。重要工程量见下表所示：工程车库及抢险料库重要工程数量表表一序号名称数量（个）砼用量（立方）钢筋(T)备注1CFG桩172C25-540.08/2垫层/C15-31.472/3承台33C30-187.3655.764地梁/C30-35.6759.55梁板柱/C30-40871.536砌体/171.5/注：本表数量只做施工组织设计用，不做结算根据。工序安排工程车库及抢险料库工序比较复杂多样，涉及到专业较广，因此合理安排各个阶段施工和各个专业互相配合是施工核心。依照业主对工期规定，咱们按照“抢抓核心、突出重点”原则选取优先施工工程，将整个工程分阶段分项组织施工，详细见下图：承台及地梁施工CFG桩基本施工主体构造施工承台及地梁施工CFG桩基本施工主体构造施工整体道床、检查坑围护及装修施工轨道铺设整体道床、检查坑围护及装修施工轨道铺设工料机安排依照本工程工程量及工期，本着科学安排施工原则，进行本工程人员、机械、材料等配备，详细见下表所示：施工小构成员表序号姓名职位职责备注1李四军技术主管施工安排，统筹调度2汤大伟施工员现场管理、施工技术3梁剑青技术员负责资料整顿、施工技术4王子成技术员负责资料整顿、施工技术5张正测量工程师现场放样6罗玉伟实验工程师负责配合实验工作7廖勇质检工程师负责现场检查8张芹锋安全主任现场安全劳动力筹划表序号工种数量单位备注1钢筋工30人2木工30人3混凝土工20人4电工2人5架子工15人6杂工20人机械状况配备表序号名称单位机械数量备注1CFG桩机台12蛙式打夯机台33电锯台14钢筋切割机台15电焊机台26插入式捣固棒根37挖掘机台13.4.工期筹划安排工程车库及抢险料库工期安排共100个工作日，从CFG桩开始到最后装修完毕。考虑广州地区在3~6月之间雨季，CFG桩、承台及地梁要在2月中旬前所有完毕；考虑整体道床开挖处在雨季之中，先施工完主体构造后再进行整体道床施工，详细工期安排见：工程车库及抢险料库工期筹划横道图施工准备a、技术准备：认真审查检修库各方面图纸。做好图纸会审工作，熟悉地质与水文状况。学习和掌握有关文献和规范资料，仔细做好工程量预算。b、现场准备：认真做好施工前现场“三通一平”工作。核算找出场地内一切不安全因素（地下有无电缆、能源管道）等，安排好暂时用地。c、人员及设备物资准备：对即将进入工地人员做好岗前培训教诲，规定做到持证上岗。设备要积极做好报验及开工前检查工作，保证机械在开工后尽量少出问题，减少因机械故障对工期影响。同步，依照工期筹划做好必要物资准备和材料进场工作。施工便道及水电施工水电根据场内总体水电布置，从临近水电接驳口引入施工现场。筹划从1#变压器接引施工用电，施工便道见：场内便道布置图。施工配合由于本工程专业较多，各专业之间配合显特别重要。因而，在土建构造施工前要认真核对各专业图纸，告知有关专业人员进行预埋，确认无误后再组织土建施工。施工中，由技术主管统一协调各专业之间配合，现场施工与及施工员配合进行。 施工前工序控制施工过程要严格控制各个工序顺利进行，严格保证工期完毕，保证安全质量达到创优原则，如下为个工序详细实行办法。测量施工测量是测设坡度和放样建筑物，测量施工导向，是拟定工程质量前提和基本。本车辆段施工测量施测场地较大，规定施工精度又相称高，必要精心施测和进行成果整顿，工程测量成果必要符合有关规范规定。平面测量一方面对规划局（或业主）提供红线桩进行复测校核，确认无误后，方可进行控制测量，本工程场地地势相对平坦，但开工后障碍物较多，不便于布设方格网。拟测设导线网作为场区平面控制，导线点均布场区、控制意义强即根据它可以测出全场取地物相邻导线必要通视导线边长宜大体相等（150～200米），相邻边长之比不超过1：3。点位要选取在结实且易于长期保存地方。按一级导线网技术指标布控，即：测角中误差±5″，边长相对中误差1/40000全长相对闭合差1/0。方位角闭合差经自检以及有关部门复测合格后作为整个场区首级控制网。随着施工进展状况，逐个测设出各单体建筑物平面方格控制网（二级控制网）。高程测量高程控制网引到场区内地面上、地下建（构）物与市政工程高程测设基本相似。在获得不少于两个水准点后，用附和或闭合水准测量法校核无误后，沿场区周边作一闭合水准环，点间距不不不大于100米，且通视良好。按三等水准精度指标测设。既来回较差、附和或闭合差为±12√n。经复测、平差后，作为首级高程控制网，然后再向场区内加密二级高程控制网。建筑物定位工程车库及抢险料库是本工程重要建筑物，定位精确性是施工测量中第一重要工作，是工程施工成败核心所在，若定位一旦有错，而导致施工事实，轻则导致建筑物使用功能上缺陷，重则返工重建，因而要高度注重，定位前要认真审核图纸，校核设计几何图形自身尺寸与否交圈，±0.00高程与周边现况与否相符，审核定位条件、尺寸和定位根据对的性。依照定位根据与定位条件测设建筑物平面控制网，在控制网内测定建筑物轴线控制桩，控制网测设精度按二级建筑物平面控制网精度指标测设，即：测角中误差±12，边长相对中误差1/15000。以建筑平面控制网中柱列纵横向轴线控制桩为准测设各柱中心及其控制桩，在与中心桩及其轴线方向定出柱基开挖界限，各柱中心桩及其控制桩位置容许误差为3mm，其他附属用房也应先测设平面、高程控制网，以保证各建筑物间距及朝向对的，以满足其使用功能规定。构造施工测量（1）单层厂房放线精度要高于民用建筑，依照校测过库房轴线控制网，将纵横轴线投测到基本垫层上，外廓轴线进行闭合校测，内部各轴线调直有三种办法：经纬仪正倒镜挑直法，用此办法应注意后视距不应过短；拨角定点法，用此办法可削弱视准轴不垂直横轴误差；导线拨正直线法，用此办法适当测设长直线时个别桩点位移而引起新测直线有较大偏差；直线归划法。砼柱是厂房构造重要构件之一，其安装精度直接影响到整个构造质量，故应特别注重这一环节施工，保证柱位精确，柱身垂直，牛腿面标高对的。（2）当柱模安装完毕后，一方面在模板四周上中下三点标出中线以备用，在浇筑砼过程中，对柱子双向进行实时监控，在校测前对所用仪器进行严格检校，特别是HH⊥VV校核，由于此项误差对高柱校测影响更大，对于局部变截面处，经纬仪要严格安顿在轴线控制桩上，且尽量后视基本平面上轴线或控制线，这样不但能校测柱身铅直，并且可以同步校测位移，尽量将经纬仪安顿在距柱较远处，以减小校测时仪器仰角，削弱HH不垂直VV误差影响。由于本工程为群体建筑，施工测量时必要时刻注意互相间校核。轴线投测采用各自投测互相校核其间距办法，要校边长、校角度、校对角线，达到成果统一。依照现场实际状况与变化增补桩位，保证做到步步校核，最大限度消除积累性误差，保证施工测量精度。（3）根据现场高程控制网水准点，分别向各施工部位引测至少三个水准点，构造期间流水段之间要互相校测，以保证整体统一。对标高规定较高局部小范畴水准测量（如吊车梁安装等）可采用悬挂法控制测量。测量架构及仪器配备我项目部准备成立嘉禾车辆段及综合基地专业测量小组和现场施工员形成联合测量管理架构。在测量办法上，咱们采用导线测量相结合办法验证，以保证测量精确性。在使用测量仪器前，每一项仪器需通过省一级计量仪器检测单位检查合格后才干使用，并按规定定期检查。测量组仪器配备表序号仪器名称型号规格数量单位备注1全站仪苏州一光RTS632/2”1已检定2光学经纬仪瑞士WILDT21已检定3自动安平水准仪瑞士WILDNAK24已检定4铝合金塔尺5m25原则钢尺50m36小钢圈尺5m37铅线锤0.75kg1施工测量控制程序为了使施工测量工作有条不紊，不出问题，避免给工程导致重大损失，结合本工程施工质量控制程序，制定如下施工测量控制程序：见下图“施工测量控制程序”。依照总平图及现场状况编制测量方案依照总平图及现场状况编制测量方案从业主处得到规划控制桩点项目部测量组复核规划控制桩点后上报监理闭合成果项目部测量组上报加密控制成果，申请单位工程开工监理签发单位工程开工令项目部测量组测设重要轴线，申请分部工程开工监理和测量组共同现场复核监理签发分部工程开工令项目部测量组施工放样，申请分项工程开工监理和测量组共同现场复核监理签发分项工程开工令分项工程竣工，检查测量，申请下个分项工程开工分部工程竣工，检查测量，申请下个分部工程开工单位工程竣工，整编资料，竣工测量CFG桩基本施工工序选取CFG桩复合地基区别于桩基重要特点就是：充分考虑发挥桩间土承载力，因此施工中应尽量减小桩间土扰动，又依照本工程场地地质资料，场区地层上部重要由饱和、具高压缩性、高敏捷度砂质粘土构成，场内多溶岩土洞，施工中受到触动影响变化比较大。因而，为保证桩身施工质量，尽量减小桩间土扰动，保证本项目顺利进行，合理选取机械施工工艺，是这次CFG桩施工项目顺利进行核心。当前，CFG桩成桩施工办法大体有两种：振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，其中：振动沉管灌注成桩工效低，且在振动沉管过程中对桩间土扰动大，不适当本工程复杂地质状况；长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，具备施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周边桩间扰动影响较小、特别是适合地下水位如下高敏捷度地层等特点，因而：本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。水下泵送砼，边压砼边拔管，采用置换加固，穿透力强，单桩承载力高，不会受到上部软土、砂粘土影响，并能保证达到设计承载力规定，对桩质量有保证。机械设备依照单桩长度、承载力设计规定及工程地质状况，我公司拟采用KLB-75型步履式长螺旋钻机1台，QZ-60型混凝土输送泵1台。施工流向及顺序工程车库及抢险料库平面为规则举办布置，重要CFG桩重要分布在A、B、C轴，因此采用一台CFG桩机从B、C轴到A轴成环形完毕施工。依照详细状况，更进一步为了尽量减小桩间土扰动，控制施工工艺，发现特殊状况，做出详细变化，必要时采用间隔跳打施工方式。详细走向见CFG桩钻进走位图.施工工艺流程图平场测量平场测量移机下一桩位调平、调直钻孔对位混合料搅拌钻进检查沉入深度停灌桩顶标高成桩灌料、提高CFG桩重要施工办法及规定（1）超前钻孔及土洞解决考虑本工程地质状况复杂，岩溶发育强烈，为了保证CFG成桩效果及控制工程质量和造价，在正式进行CFG桩施工前要先对桩位所在位置进行地质勘察。地质勘察采用地质钻机钻孔取样，依照地质钻探过程中取出芯样及钻孔过程中与否浮现异常判断桩位下与否有溶洞和土洞。钻机开钻前应进行场地平整，保证钻机平稳、牢固，同步用吊锤控制调节好钻杆垂直度对准桩位方能进行施工。四桩设立两个钻孔、六桩基本设立三个钻孔原则进行超前钻；每个础下至少有两个钻孔（接近基本中心部位）要到岩面，如超过40m没有入岩，可以终孔，别的钻孔深度超过桩底不少于6m。钻孔取样过程中，现场要及时做好施工记录，详细描述每个地层状况，为后续CFG桩施工提供可靠根据。（2）桩定位放线依照桩位平面布置图及近来导线控制点提供坐标作为测量基准点，由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同业主、监理共同检查，签字承认后方可进行下一步施工工作。桩位定位办法现场宜采用灌白灰点并插木质短棍表达，木质短棍入土深度不少于25cm。（3）桩机定位、调平将桩机移到指定桩位，对中。本地面起伏不平时，应调节支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。钻机就位后，应用钻机塔身先后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，以保证桩身垂直度偏差不得不不大于容许偏差。普通桩位误差不适当超过2.0cm，钻杆垂直度偏差不超过1.5%。（4）钻进成孔开钻前，先将混凝土泵料斗及管线用清水湿润，然后搅拌一定水泥砂浆进行泵送，以润滑管线，防止堵管。钻孔开始前，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。普通应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析因素，禁止强行钻进。依照设计桩长，拟定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目的注，作为施工时控制桩长根据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计规定。（5）灌料、提高本工程采用C25混凝土浇筑，材料入场前应检查各项指标，坍落度宜控制在180mm－220mm为宜。钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻，禁止先提钻再泵料。一边泵送一边拔管，拔管速率控制必要与泵送量相匹配，普通宜控制在1.2m/min－1.5m/min，保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面如下，以避免进水、夹泥等质量缺陷发生。成桩过程宜持续进行，掌握好灌料与提钻时间差，以避免后台上料慢导致供料局限性、停机待料现象，当成桩至桩顶标高2.0m以内时，应持续泵料至桩体混合料高出桩顶标高。若施工中因其他因素不能持续灌注，须依照勘察报告和施工已掌握场地土质状况，避开饱和砂土、粉土层，不适当在这些土层内停机。成桩过程中必要保证排气阀正常工作。施工时要始终保持混凝土泵料斗内混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，导致堵管。（6）停灌桩顶标高、移机下一桩位尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节，在达到技术规定条件下，做到尽量少挥霍混合料。（7）钻孔弃土清运施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡槽底，弃土清运应有专人指挥。钻孔弃土清运可采用机械清运方式，清运时应尽量采用小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运应与CFG桩施工配合进行，禁止设备碰撞CFG桩，避免导致浅部断桩。弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失承台、地梁基坑开挖及截桩1、CFG桩施工完毕，待桩基达到一定强度（普通7天）后可进行基槽开挖。2、因承台和基本梁底标高与既有地面差距不大且相对断面较小，开挖时受到桩头影响，不能大面积展开开挖，故开挖原则上基本梁重要以人工开挖，承台采用机械开挖，辅以人工修边。3、为保证不扰动原状土，开挖过程中应用水准仪进行测量，严格高程控制，禁止超挖，达到设计标高后及时浇筑混凝土垫层进行封闭。4、土方开挖时应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运送机械直接在基底面上行走，导致基底土层扰动。如需在已开挖完毕基底面上行走，应采用铺设木版等保护办法，以保证基底土在施工过程中不受扰动。5、在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩保护，特别是采用机械开挖、清运状况下，应有专人指挥机械，禁止机械碰撞桩头，以避免导致浅部断桩。6、剔除桩头时先用水准仪拟定桩顶标高，在桩顶标高以上5cm处平设三根钢钎，环向120°放置，待轻敲入桩稳定后，三钎同步用力，截断桩头。桩顶标高以上所剩5cm桩头，应用细钎沿桩周向桩心逐次剔除多余平整桩头至桩顶标高。禁止用机械铲断桩头，禁止用重锤或重物横向击打桩体，禁止单钎单向截桩或竖向截桩等。桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可浮现斜平面。7、如果在基槽开挖和剔除桩头时导致桩体断至桩顶设计标高如下，必要采用补救办法，可用C20豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩间土。碎石褥垫层基槽开挖、人工清底至桩顶设计标高后，报请监理验收，待验收合格后及时进行桩顶褥垫层铺砌。CFG桩顶设立300mm厚级配良好碎石垫层，最大粒径不适当不不大于30mm。垫层范畴超过基本边500mm；铺好碎石褥垫层必要采用蛙式打夯机进行夯实，压实系数为0.90。承台垫层采用C15素混凝土，厚100mm，周边各伸出承台边100mm。基槽开挖完毕后，进行人工进行基底整平，然后报监理验收。验收合格后测量组将垫层边线放出并用白灰进行标记。然后进行垫层模板制安，支模时注意将模板之间缝隙采用用白胶贴缝，防止浇筑混凝土时浮现漏浆现象。模板横向背杠采用50×100方木，用钢管支撑到基槽壁上。模板安装完毕后及时进行混凝土垫层浇筑，混凝土浇筑时应同步用振捣棒进行振捣密实。混凝土浇筑完毕后采用草袋覆盖洒水养护。钢筋制作与安装1、核对钢筋半成品：按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种通过检查，然后挂牌堆放好。2、钢筋绑扎：待垫层达到一定强度拆模后，人工清除垫层上杂质，测量组放样出承台轴线及边线，然后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前应先检查带有颗粒状或片状老锈，如有应先除锈保持钢筋表面清洁。钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸规定划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型，钢筋绑扎用φ0.7~1.0mm铁丝按逐点变化绕丝方向交错扎结牢固,交叉点采用梅花跳扎。3、预埋管线及铁活：核对设计图纸确认预留孔洞及管线精确位置。承台上柱子、基本梁、板墙插铁等预埋钢筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊接牢固，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应符合设计及规范规定，不得漏掉或位移。4、绑保护层垫块：混凝土保护层垫块所有采用塑胶卡。在绑扎底部钢筋前先将混凝土保护垫块安放并固定好。底部钢筋下保护层垫块，厚度为50mm，间隔1m，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应漏掉。5、以上工序完毕后，严格检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设立、预埋管线和铁活位置、混凝土保护垫块等与否符合设计及规范规定，然后报监理验收。加工焊接钢筋骨架时容许偏差项次偏差名称容许偏差值（mm）检查办法1骨架长度±10尺量检查2骨架高度及宽度±5尺量检查3骨架箍筋间距±10尺量检查安装钢筋时容许偏差项次偏差名称容许偏差值（mm）检查办法1受力钢筋间距±10尺量检查2受力钢筋排距±5尺量检查3钢筋弯起点位移20尺量检查4箍筋间距±20尺量检查5受力钢筋保护层厚度±5尺量检查模板制作与安装1、模板拟定：通过总体成本和施工以便成度考虑，基本梁和承台模板统一采用18mm厚木质胶板。承台截面形式共分为四桩、五桩、六桩、九桩、十二桩五种形式，由于每一种承台和梁形式个数不同样，因此要分批分段安排进行制作和安装，按着施工分段进行流水作业，第一段模板拆除用在第三段依次进行。模板统一采用50mmX100mmX3000mm木枋连接。2、模板安装：安装前对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂。模板支撑采用双排钢管支架，钢管下采用枋木做斜撑支撑到基槽侧壁上固定模板。由于基本梁不高，故基本梁模板采上下两道φ48×3500mm钢管用对拉螺栓加蝴蝶扣进行固定，水平方向对拉螺栓间距为60cm。支架搭设前解决好基本，防止下沉。模板安装过程应用吊锤控制好模板垂直度，安装时随时用吊锤进行复核。基本梁模板安装及固定示意图如下：3、模板安装完毕及支撑加固牢固后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量原则规定，然后报监理进行验收。模板安装和预埋件容许偏差项次偏差名称容许偏差值（mm）检查办法1轴线位移5尺量检查2标高±5用水准仪3相邻两板表面高低差2尺量检查4表面平整度5用2m靠尺和塞尺5截面尺寸±10尺量检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量混凝土浇注及养护1、标高标记：模板安装完验收合格后，测量组放样出承台、基本梁顶面标高，并在模板四周上画线进行标记，以便混凝土浇筑时控制承台、基本梁顶面标高。2、浇筑：混凝土浇注前模板内垃圾等杂物要清除干净，垫层、模板应浇水加以湿润，但不容许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密缝隙应用白乳胶贴缝，以防漏浆。浇筑时采用混凝土输送泵使混凝土入模一次浇筑。3、振捣：混凝土浇筑过程中采用插入式振动棒进行振捣。采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。振捣时在每一位置上应持续振动一定期间，采用快插慢拔方式，正常状况下约为10～20s，以混凝土面均匀浮现浆液为准，移动时应成排依次振捣迈进，先后位置和排与排间互相搭接应有3～5cm，防止漏振。4、养护：混凝土养护应在浇注后及时进行，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。为保证构造砼强度，构件要持续养护7~15天，每个构造构件所做砼试块放置两组在施工现场，跟构件同等条件养护，此外放置一组混凝土试块在实验室进行原则养护。土方回填1、回填土必要分层铺摊和夯实。夯实采用蛙式打夯机，每层铺设厚度按照有关规范规定实行，夯打时规定一夯压半夯，夯夯相接，不得在转角处留茬，上下两层留茬间距不得不大于1m。留茬应按1:2做成踏步茬。夯填密实度应达到设计和有关验收规范所规定。2、分段回填时，应在交接处填成阶梯形，上下层错缝不不大于1m。在有管道部位应用人工在管子周边填土夯实，并应在管道两边同步进行，直至管顶500mm以上时，在不损伤管道状况下方可采用打夯机夯实。在电缆周边应使用细粒料回填。3、基槽内回填应持续进行，尽快完毕。刚夯打完毕或尚未夯实灰土，如遭受雨淋水泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实。受浸湿灰土需晾干后使用。4、夜间施工时，合理安排施工工序，设有足够照明设施，防止铺填超厚，禁止汽车直接倒土入槽。回填土每层夯实后，应按规范规定进行干密度实验，达到规定后，再铺上一层。预留一定沉降量，以防止自然下沉，普通为≤3％填方高度。5、取样测定夯实后土干土质量密度，保证合格率满足规范规定。回填土标高容许偏差为-50mm；表面平整度容许偏差为±20mm。柱、梁、板柱、梁、板施工重要分为钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程等。各个分项工程只有统筹安排好才干达到较好效果。同步柱施工比较困难，普通都为高支模工程，因此这就规定搭设牢固脚手架工程和有一套适当混凝土浇筑施工方案及技术规定。钢筋制作与安装1、施工准备（1）机械准备施工机械必要提前检测合格定期进行机械保养维修。机械易损零件应在现场备好，保证机械运转正常。详细人员及设备见下表：名称型号数量（台）功率（kw）总功率（kw）钢筋切割机GT-6/40133钢筋弯曲机WJ-1-6/40236钢筋调直机GJ-4/14133钢筋套丝机CX-40型144人员准备表：高峰总人数加工除锈解决绑扎接头3085125（3）材料准备1）因钢筋为甲方提供材料，项目工程部应及时将钢材供应筹划提交物资部，项目物资部及时联系甲方钢材供应商保证供应，供应商必要保证施工中各种规格钢筋货源。2）进场钢筋必要符合钢筋原材关于规范原则。钢筋进场时必要提供齐全材质证明。必要提供：材质证明、钢筋铭牌。技术员、材料员、质量员、实验工共同进行外观检查，按炉号及直径分批核对。并分厂家、规格、批次，进行取样实验及见证明验，合格后方可使用。3）钢筋进场后设立标记标牌，注明厂家、规格及实验合格状况。进场钢筋必要严格按分批同级别、规格分别堆放于钢筋原材区，不得与成型钢筋混放。钢筋堆放间距不不大于800mm，钢筋应悬空放置。雨雪天气要将钢筋用苫布覆盖严密。4）本工程钢筋量大，规格多，且梁、板、柱等类型多，为避免混乱和差错，各种型号钢筋、钢筋骨架加工完毕后必要按照施工区别别存储，将同型号钢筋绑扎成捆并挂明确标记，分类码放，专人负责。2、施工工艺(1）钢筋原材加工1）钢筋加工前需依照施工图纸规定、国家规范规定作出翻样图，作好钢筋配料单，经钢筋工长确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙、斜柱交叉节点需要做好放大样工作。2）钢筋加工场班组人员要相对固定，不得随意调换工作岗位，如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。施工前要由工长做好有针对性技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工质量规定及原则。3）钢筋加工必要实行“样板制”，并进行钢筋自检和交接检查制度。4）箍筋制作规定：箍筋末端应作成135°形式，弯钩弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且Ⅰ级钢筋不不大于箍筋直径2.5倍，Ⅲ级钢筋不不大于箍筋直径4倍；弯钩平直某些长度不应不大于箍筋直径10倍.(示意图如下：)5）配料规定：所有直螺纹接头钢筋必要用砂轮锯断料；箍筋下料可用调直切断机下料，保证断面齐整。用钢筋切断机下料时，应每切一次只断一根，不可多根同步切断，容易将钢筋端头压扁或变形。6）钢筋加工过程中废料头，要按长度，整洁堆放在指定堆放区域内，制作马凳铁、定位筋、梯子铁等辅料，最大限度节约材料。7）钢筋半成品堆放场地规定同钢筋原材场地，但不得与原材混放。本工程钢筋量大，规格多，且梁、板、柱等类型多，为避免混乱和差错，各种型号钢筋、钢筋骨架加工完毕后必要按照施工区别别存储，将同型号钢筋绑扎成捆并挂明确标记，分类码放，专人负责。成型钢筋堆放要分层、分段、分规格、分加工尺寸，按使用先后顺序堆放。同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上详细注明构件名称、部位、钢筋规格、尺寸、根数。加工好丝扣套戴好保护帽，做好丝扣保护。（2）钢筋现场绑扎1）准备工作i、核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量与否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。ii、准备绑扎用铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口小撬棍），绑扎架等。iii、准备控制混凝土保护层用水泥砂浆垫块或塑料卡。iv、划出钢筋位置线。平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁箍筋，则在架立筋上划点；基本钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头位置，应依照来料规格，结合关于接头位置、数量规定，使其错开，在模板上划线。v、绑扎接头在搭接长度内应绑扎三点。vi、绑扎形式复杂构造部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋先后顺序，以减少绑扎困难。(3）柱钢筋绑扎工艺流程：柱放线→柱立筋接头连接→柱箍筋绑扎→预留填充墙拉接筋→保护层垫块、电气预埋→柱筋隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋复查调节i、柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋弯钩应与模板成90°如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板角度不得不大于15°。ii、箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直某些与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。iii、下层柱钢筋露出楼面某些，宜用工具式柱箍将其收一种柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出某些，必要在绑扎梁钢筋之前，先行收缩精确。iv、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧。v、柱钢筋绑扎，应在模板安装迈进行。(4）梁、板钢筋绑扎工艺流程：梁钢筋安装并初验→板下铁钢筋绑扎→水、电预留、预埋施工→板上铁及马凳安装→隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋复查调节i、在框架构造楼盖中，梁分框架主梁和次梁。绑扎时应先主梁后次梁再板。绑前应先对梁号和该梁所用钢筋规格、根数、形状。备齐料后可以用木凳两只架一根短钢管，多放几档，先把架立钢筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中去，然后绑扎。ii、主梁所有在梁模上部绑好，再落到模板中，这时要把保护层垫块垫好。当纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相似规格，以保持设计规定净距。iii、箍筋接头应交错设立，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，别的做法与柱相似。梁主筋外角处与箍筋应满扎，别的可梅花点绑扎。iv、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。v、板钢筋均在主、次梁钢筋结束之后再绑。要先弄清各开间配筋规格、间距有无不同；是单向板还是双向板。弄清后对料、铺筋再绑扎。绑扎可以在中间跳花绑，但沿边四周应扣扣绑，要注意上部负弯矩钢筋和构造筋绑扎，绑完后在底部垫上保护层垫块。vi、板钢筋网绑扎应注意板上部负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是悬臂板构件，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必要加设板凳铁，保证负筋有效高度。vii、板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。模板制作与安装（1）模板选型及材料使用工程车库及抢险料库整体为混凝土框排架构造，层数较少，模板消耗量将相对较大因此拟采用模板体系为：楼板梁模板板18mm厚多层板，采用Φ48×3钢管扣件式脚手架进行支撑；柱模也采用18mm厚多层板，支撑加固使用木枋。（2）模板安装1）框架柱模板采用18mm厚多层板，背面龙骨使用50×100mm木枋，间距200mm。2）水平龙骨采用100×100mm木枋，纵向间距700mm。当柱宽>1000mm时，在柱中加一排穿墙螺栓，间距600mm；柱宽>1500mm时，加两排穿柱螺栓。框架柱模板示意图如下：安装顺序如下：搭设外防护架子→第一段模板安装就位→检核对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口柱模板→全面检查校正→整体固定（3）框架梁板模板框架梁底模、侧模采用18mm厚多层板,50×100mm木枋作龙骨，间距200mm；斜撑、侧楞用50×50mm，底楞用50×100mm木枋，梁高不不大于600mm加穿墙螺栓夹固。支撑间距900－1200mm。跨度不不大于4m梁底模、顶板模板起拱1－3‰。模板示意图如下：施工顺序：复核梁底标高及校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计规定起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定（4）模板安装时，要注意如下事项：1）柱模与梁连接处解决办法是：一方面保证柱模长度，不符合某些放到节点部位解决；2）支设柱模，其标高、位置要精确、支设应牢固。当柱高超过6m时，不适当单根柱支撑，宜几根柱同步支撑连成构架。3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。4）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保存不拆，以便于与梁模板连接。5）梁起拱应在铺设梁底之迈进行。脚手架扣件要拧紧，横杆步距要按设计规定设立。6）满堂立杆间距普通不适当不不大于2m，纵横方向水平拉杆上下间距不适当不不大于1.5m，纵横方向垂直剪刀撑间距不适当不不大于6m。7）板模单块就位组拼时，每个跨从四周与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。8）检查模板尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞位置。安装就位后,及时与梁、墙模板连接。9）模板间缝隙采用宽胶带粘贴。模板安装容许误差表见下表：序号项目容许偏差(mm)检查办法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高(模板上表面)±5用经纬仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差±2尺量4墙、柱垂度直差5m如下6吊线坠尺量5m如下8吊线坠尺量5板面调节5用2m长靠尺（5）模板拆除1）模板拆除：墙、柱、梁侧面模板拆模需能保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土同条件试块强度不不大于1.2Mpa）方可拆除，当天气变化时需再次进行混凝土同条件试块试压；常温时，要在混凝土浇筑后20小时候以上方可拆模，拆除模板时要保证构造构件表面及棱角不被磕碰，受到损伤。2）承重现浇构造顶板模板拆模时所需混凝土强度按下表执行：构件类型构件跨度(m)达到设计混凝土试块抗压强度原则值百分率(％)板≤2≥50梁≤8≥75梁＞8≥100悬臂构件≥1003）模板拆除顺序和办法，应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下原则,拆模时,禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐渐拆除。梁、楼板模板：应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除某些水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板所有拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下模板等配件，禁止抛扔，要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。6）脱模剂选用1）脱模剂属采用无污染、无残留优质脱模剂。并以化学脱模剂作为被选，详细适当可在工程开工后同监理工程师共同协商解决2）用于构造模板均涂刷脱模剂。脱模剂应优先使用外购成品脱模剂。3）多层板脱模剂亦可选用水质脱模剂，但使用水质脱模剂时，模板第一次必要涂刷上述油质脱模剂，脱模剂涂刷时必要均匀。混凝土浇注及养护本工程所有使用预拌商品混凝土，构造柱浇筑混凝土输送采用汽车泵布料杆施工。(1)、施工准备1）施工前技术人员依照施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应筹划，与商品混凝土站提前签定技术合同，合同中明确供应混凝土各项技术规定。2）混凝土使用各种原材料规定混凝土供应方做好复试，做到可追溯。外加剂均应为广州市建委认证及准用产品，外加剂种类、性能及各项参数指数必要符合国家规范和图纸规定，其碱含量不超过3kg/m3。对抗渗混凝土供应方抗渗试配要按规范规定高于设计规定混凝土抗渗级别一种级别。3）预拌混凝土厂家依照混凝土原材料、混凝土运送距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等详细施工条件进行混凝土试配，最后拟定配比;并保证混凝土设计强度、耐久性和可泵性。混凝土坍落度控制在16±3cm。4）每次浇筑混凝土前，由混凝土工长用书面形式与供应方联系，详细注明混凝土浇筑时间、施工部位、混凝土工程量、强度级别、抗渗级别等，以保证混凝土使用无误。混凝土出站时间由厂家负责计算机打印小票明示，现场由专人负责记录混凝土车到场时间、浇筑时间和完毕时间，最后计算整顿四个时间（混凝土出厂时间、到场时间、开浇时间、浇筑用时）以作为分析混凝土供应与施工质量根据，施工中若发现问题，应及时找出因素，并派专人负责改进。（2）、施工工艺规定1）所有浇筑脚手架必要与柱模板加固体系分开，避免扰动模板；2）由于柱较高柱子浇筑混凝土应使用溜筒，分层浇筑。每层厚度500mm，用Φ50PVC管作标志尺杆，每500mm用红油漆标示。浇筑时将PVC管插入模板，当混凝土浇筑时不断提起管，当提起高度达到标示线时，停止浇筑，进行振捣，以此类推至浇完整根柱子。3）因柱较高在混凝土浇筑时在模板一侧留置200mm×200mm门子板。4）浇筑柱子前，先浇水湿润模板和底部，并先浇筑同强度水泥砂浆垫底。每根柱子浇筑砂浆量为30~50mm厚。为保证砂浆量精确，提前定做容量为0.02m3铁皮桶，将砂浆卸到铁皮桶内，人工浇筑。以0.6m×0.9m柱子为例，每根柱子砂浆量为0.027m3，即倒两桶砂浆即可，以此类推。5）柱子采用机械振捣棒人工插入式振捣。分层振捣，振捣棒应插入下层混凝土300mm，振捣时间20～30秒，振捣间距500mm。振捣时应避免触碰模板、预埋件等。6）柱子水平施工缝留至梁底，浇筑砼高度应高出梁底20～30mm。拆模后，在柱子四周按梁底标高+5mm弹上水平墨线，用云石锯沿线切割，再人工剔除砼表面浮浆，露出坚实石子。7）如梁柱混凝土强度级别不同，梁柱核心区混凝土浇筑时，将柱边向外延伸500mm梁板用钢板网卡住，浇筑与柱相似强度级别混凝土，然后再浇筑其她梁板。（3）梁、顶板混凝土浇筑1）顶板、梁混凝土浇筑重要采用地泵、泵管配合布料杆。浇筑混凝土前，模板内及钢筋必要清理干净，使用吹风机或吸尘器清理模板内杂物，从模板预留清扫口内清出；搭设泵管架子及人行马道，禁止任何人踩踏钢筋。2）浇筑混凝土前，下层施工缝混凝土必要已解决合格并清理干净，提前2小时浇少量水湿润施工缝及模板，但模内禁止积水。3）使用布料杆浇筑时，布料杆底座应定做架子，使布料杆立于模板上，禁止直接落于顶板钢筋网片上。4）浇筑混凝土时，应先用塔吊配合料斗浇筑梁柱节点高强度砼，然后浇筑梁砼至板下皮，再浇筑梁板砼。顶板、梁砼初凝时间6～8小时，坍落度16±3停电、下雨等特殊状况可在梁板边跨1/3范畴内卡直槎。防水顶板梁不准留暂时施工缝。5）凝土浇筑与振捣必要紧密配合。采用插入式机械振捣棒和平板振捣器人工振捣。振捣棒振捣时应快插慢拔，振捣间距50cm，振捣时间20~30秒。楼板混凝土用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不得漏振、过振。梁柱节点钢筋较密时，应用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。振捣时避免碰触模板、预埋件等。6）楼面混凝土标高控制：在墙、柱立筋上或按6m×6m间距设暂时立筋，抄测50标记红漆。浇筑时拉小线控制局部标高，用水准仪控制大面混凝土上皮标高。7）顶板、梁浇筑砼后，在初凝迈进行两次抹压，第一遍随浇筑随抹，第二遍在浇筑后5～6小时进行木抹子搓平，然后用硬塑料笤帚沿南北方向轻刷，使砼表面浮现规律性纹路。抹压完毕后及时进入养护程序。其上为防水层时，可按防水找平层质量规定一次压光。对于混凝土建筑做法地面，按规范规定抹光压实不少于三遍，并按4m（或设计规定）间距留分格缝，缝宽5～10mm，深5～10mm。（4）混凝土养护1）柱养护：在柱模拆除后柱混凝土洒水后及时用塑料布围裹，人工从柱顶向下洒水，每次间隔4小时，养护时间不少于7天。2）墙、板混凝土养护：对浇筑完毕墙柱及楼板混凝土模板拆除后，应避免墙体暴露、受阳光直射，干燥太快易产生开裂。在浇筑完毕后12小时以内进行浇水养护，浇水次数应保证混凝土经常处在湿润状态。墙体混凝土采用于浇筑部位处设立环状塑料花管向下进行淋水养护，保持墙体湿润，保证墙体不开裂,挡土墙抗渗混凝土养护14天，内墙。养护时间不少于7天。3）楼层楼板混凝土采用洒水养护，洒水由专人负责，养护时间不少于7天，要保证混凝土面始终处在潮湿状态。当构造混凝土在养护期间返白或有轻微裂缝，应及时加强浇水养护，必要时覆盖塑料布。脚手架施工工程车库及抢险料库建筑高度是9.1米，高度不是很高，属于厂房类建筑模型，依照本工程施工条件采用落地式脚手架比较适当。在材料选用上均采用钢管脚手架。脚手架工程很大。房内柱多为独立柱，辅助分间虽有梁板构造，但不可以和满堂支架成为统一整体。本工程采用落地式脚手架工程，这就需要地基有足够承载力，必要夯实。1、脚手架施工工序1）在搭设高柱施工脚手架前，必要先将高柱周边2m范畴内回填至设计承台面标高（-1.500m），分层夯填密实，表面加碎石碾压平整，周边开挖200×200mm排水沟；2）采用Φ48×3.5mmA3焊接钢管作为重要支撑体系材料，柱边外放550mm设立杆，立杆间距1000mm，立杆横距1000mm，牛腿柱在走道间立杆间距1400mm，立杆两侧设立剪刀撑立，基脚通垫5cm厚硬木板，沿四周边护设立，杆外侧通围蔽密目安全网；3）横杆步距1800mm，四周转通，作业面横杆上满铺5cm厚竹夹板(或硬模板)作为脚手板，带有牛腿柱在接近非牛腿一侧搭设上人走道，走道单跑700mm宽；4）大型库房高柱分为直柱和牛腿柱两种，直柱采用一次浇筑成型，牛腿柱分两次浇筑完毕，第一次浇筑到牛腿顶面，第二次浇筑牛腿以上剩余柱子某些，脚手架也随施工进度搭设，第一次混凝土浇筑完毕拆去柱立模时，将防护架与柱拉结牢固，拉结步距同防护高柱脚手架搭设示意图2、外墙施工防护脚手架搭设1）所有生产生活用房施工外防护均由基本到顶一次支搭。外围护构造某些采用双排钢管脚手架。立杆纵距为1.50米，立杆横距为1.00米，立杆步距为1.80米；2）立杆采用单立管，钢管为Φ48×3.5mm焊接钢管；内排架距离墙长度为0.30米；小横杆在上，搭接在大横杆上小横杆根数为2；采用钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距3.0米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件。扣件采用可锻铸铁脚手架专用扣件；脚手板为竹芭串片脚手板。脚手架应与构造拉接牢固。安全网采用密目安全网在脚手架外皮内侧满封立网。外沿脚手架搭设示意图如下连墙扣件连接示意图3）内沿施工用脚手架生产生活用房层高较高，柱、梁及板模板施工时采满堂钢管脚手架进行支撑。脚手架扣件及安全网必要使用国家承认产品。脚手架支搭严格按脚手架安全技术规程进行。搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实地基、做好排水并依照方案放线定位。脚手架下应设5cm厚通长垫板。3、安全技术规定（1）在架子搭设前，工长必要写好书面安全交底，并进行跟踪管理。班组施工要有班前安全发言，操作者要坚持各种工人操作证上岗。（2）架子工作业时，必要带安全帽系安全带穿软底鞋，所有材料应堆放整洁平稳，工具放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。（3）搭设脚手架材料规格必要符合规定，材料不得有变形、腐蚀。（4）脚手架地基应平整坚实，并加设垫木、垫板以防止发生整体或局部沉陷。（5）大风、雨过后，应对脚手架进行严格检查，发现立杆沉陷悬空、连接点松动、架子倾斜等状况应及时解决，检查合格后方可使用。（6）建筑物施工中外防护架要交圈封闭，不得有间隔，脚手板要铺平铺稳，不得有探头板。挂网不得有空挡。（7）在脚手架搭设过程中要及时设立连墙杆和剪刀撑以及必要拉绳或吊索，避免在搭设过程中发生偏斜。（8）在脚手架四角设立避雷办法，接地电阻不不不大于4欧姆，通过架子电线要严格检查，不得有裸露。（9）架子搭设必要符合方案规定，架子搭设完毕后须技术、安全人员和工长验收合格后方可使用。架子一经验收投入使用，任何人未经技术、安所有门批准不得擅自拆改，如做局部修改时经关于部门批准（施工负责人）签证后，由架子工进行。（10）小立杆和大立杆都要通过相应计算，保证安全系数达到规范规定。保证安全施工顺利进行。4、拆除脚手架在拆除脚手架时必要要从上而下拆除，先拆除不承重构造，在拆承重构造，严格遵循拆除规则。或者找正规专业拆除公司进行拆除，保证安全。整体道床施工准备认真掌握好图纸及有关资料规定和有关技术参数，做好必要物资准备，对有关施工人员进行施工前技术和安全质量培训。有关机械要做好报验和施工前检修工作，保证工期和质量达标。土方开挖土方开挖顺序：先进行1/A-B轴之间检查坑土方开挖，再进行A-1/A轴之间检查肯土方开挖工作。测量人员一方面进行精准地面标高测量，为土方开挖标高做准备，并进行土方开挖工程量计算和分派。采用机械开挖自然放坡。基本开挖后要进行碎石换填和充分夯实。施工现场要做好必要安全标示标牌和夜间施工照明设备。开挖注意事项：由于是在雨季施工，基坑施工一定要杜绝被雨水浸泡，施工原则为见缝插针，在较少晴天里面抢夺施工生产。为此，工作面要少而快，速战速决。基坑开挖采用PC120挖掘机1台，自卸车2台。一方面开挖至-1.0m位置，土方清理出施工现场，然后对清理面进行测量放样，定出检查坑位置及高程，再进行检查坑最下面某些开挖。坑底开挖出土方就近堆在基坑两侧，压实后作为施工道路使用。垫层基坑开挖完毕后，铺筑砂石垫层，垫层厚度300mm，宽出基本每边300mm，采用蛙式打夯机进行夯实，夯实系数不不大于0.96。由于库内道床均为直线段，不存在坡度，垫层施工时控制好整体高程，每间隔2m布置短钢筋，标记施工控制面。混凝土垫层施工时，由于厚度只有100mm，采用平板振动器进行振捣，保证垫层密实度和施工质量。钢筋制作与安装本库区内检查坑配筋只有Ø8、Ø12和Ø14三种型号，钢筋布置形式也比较简朴，钢筋制作与安装都较容易。钢筋加工与安装时注意事项如下：⑴钢筋加工：a、钢筋加工前认真研究构造尺寸，考虑钢筋保护层厚度，拟定构造物里面各种编号钢筋加工尺寸，做出钢筋加工配料单，通过技术主管及总工程师审核后准许施工，防止下错料，导致不必要损失。b、钢筋加工必要实行“样板制”，并进行钢筋自检和交接检查制度。加工出样半段，经现场工程师、项目部质检部门及监理验收合格后，再安装此加工办法大面积开展施工。c、横向钢筋只有Ø12一种型号，且为普通钢筋，横向钢筋连接采用搭接形式，搭接长度按照相应钢筋加工规程解决。d、箍筋末端应作成135°形式，弯钩弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且Ⅰ级钢筋不不大于箍筋直径2.5倍，Ⅲ级钢筋不不大于箍筋直径4倍；弯钩平直某些长度不应不大于箍筋直径10倍。⑵钢筋安装：a、核对钢筋半成品：按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种通过检查，然后挂牌堆放好。b、钢筋绑扎：待垫层达到一定强度拆模后，人工清除垫层上杂质，测量组放样出承台轴线及边线，然后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前应先检查带有颗粒状或片状老锈，如有应先除锈保持钢筋表面清洁。钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸规定划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型，钢筋绑扎用φ0.7~1.0mm铁丝按逐点变化绕丝方向交错扎结牢固,交叉点采用梅花跳扎。c、绑保护层垫块：混凝土保护层垫块所有采用塑胶卡。在绑扎底部钢筋前先将混凝土保护垫块安放并固定好。底部钢筋下保护层垫块，厚度为50mm，间隔1m，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应漏掉。d、以上工序完毕后，严格检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设立、预埋管线位置、混凝土保护垫块等与否符合设计及规范规定，然后报监理验收。模板制作与安装按图示设计定位尺寸浇注完垫层后，一方面浇注底板，待其强度增长至30%以上时，在底板面上弹出柱轴线、立模边线，然后立模，内外模均采用事先加工好18mm厚胶板大模板。纵横向支撑采用100×500，100×100方木。模板安装必要平顺，位置对的，并牢固不松动。模板安装完毕后要组织预检。模板安装质量规定：位置偏差不不不大于±5mm，不垂直度不不不大于±5mm，两块模板接缝处不平整度不不不大于±3mm，水沟宽误差不不不大于±5mm。底板清理干净，钢筋调节到位后，经隐检合格后，开始道床混凝土浇筑。本车库检查坑均为壁式检查坑，垫层厚100mm，底板厚300mm，侧壁厚355/405mm,高度1000/500mm，检修地沟深500mm，宽500mm，地沟深度范畴除侧壁外其她均为素砼。两端有两个检修台阶。模板加工：该检查坑从素混凝土垫层至土建施工面高度为1800mm，与普通成板高度刚好相吻合。因而，一张普通成板刚好可以分作两某些，一某些300mm宽，做为混凝土垫层上构造底板模板，剩余某些刚好可以做为侧壁外侧模板。侧壁内侧模板再切割成500mm和1000mm两某些，刚好做为坑内排水沟及其上侧壁内侧模板。模板安装：示意图如下：模板拆除：混凝土浇注完毕24小时后再拆除模板，禁止过早拆除模板。a.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。b.拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要及时运走、整顿。拆除模板依次拆除堆放，便于下次施工。c．模板拆除时小心操作，当硬物与砼表面接触时，其间垫一木块之类东西，防止砼表面被划伤。模板拆除后及时对其检校、修补、保养，以便下次使用，禁止不清理模板就再次使用，保证混凝土浇注外观质量。预埋件安装钢筋和模板施工时要与水电等有关部门和各个专业互相配合协作，做好浇注混凝前预埋件检查和核算。本工程重要预埋件重要是照明配电和排水地漏管道预埋。混凝土浇注与养护施工环节：立壁式普通检查坑和立柱式检查坑在基底至±0.00如下0.5m范畴内，在构造上是相似，施工办法也相似。该某些构造为整体式，从施工图纸看，筹划分三某些进行混凝土浇注：一方面是底板；另一方面，立壁式检查坑浇注到±0.00如下0.5m处（-0.5m），立柱式检查坑浇注到±0.00如下1.0m处（-1.0m）；最后，立壁式检查坑要架轨施工，立柱式检查坑单独施工立柱某些。施工注意事项：以伸缩缝为分界进行浇注，混凝土施工采用泵车进行，插入式振捣棒进行振捣。混凝土塌落度控制在14~18cm之间，基本垫层混凝土为C15，构造混凝土为C30。a.砼浇注前注意事项：砼浇注前先检查模板尺寸、标高与否符合设计规定，预埋件与否对的，钢筋规格、数量、安装位置与否对的，支架与否稳固等；砼浇注前模板内垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不容许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密缝隙应用白乳胶帖缝，以防漏浆。砼浇注采用插入式振动器振捣。振捣时在每一位置上应持续振动一定期间，采用快插慢拔方式，正常状况下约为10～20s，以砼面均匀浮现浆液为准，移动时应成排依次振捣迈进，先后位置和排与排间互相搭接应有3～5cm，防止漏振。b.砼浇注时注意事项：在浇筑砼过程当中，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发既有变形、移位时，应及时停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。在浇筑砼过程当中，振捣棒不能遇到钢筋或者模板，不得运用振捣棒振捣钢筋使混凝土流动，振捣棒距离模板距离不不大于10cm。砼浇注前要做砼坍落度实验，如坍落度与原规定不符时，应告知商品砼单位予调节配合比。c.砼养护砼养护应在浇注终凝后及时进行，底板直接撒水养护，墙身和顶板要覆盖麻袋包裹洒水养护，洒水间隔时间不不不大于6个小时。为保证构造砼强度，构件要持续养护7~15天，每个构造构件所做砼试块放置两组在施工现场，跟构件同等条件养护。道床混凝土质量规定：道床混凝土面和轨面距离误差为+5、-0mm，混凝土顶面高程容许偏差±10mm，不平度不不不大于±3mm。轨道铺筑轨道铺筑详细见轨道专项施工方案。填充墙本工程砌筑工程涉及内外填充墙和内隔墙，砌筑材料除开水间、厕所、浴室墙距楼地面300内采用灰砂砖外别的均为加气混凝土砌块，砌筑均用M7.5混合砂浆，墙厚200。一、围护构造施工工艺过程施工准备→墙体位置放线→画出门窗口位置→在框架柱上面画出皮数杆→后植墙体拉结钢筋→找平第一皮砖基层→对照皮数杆砌端墙头墙体→拉线砌中间某些墙体→砌到顶部时砌斜砖与框架梁顶紧→完毕一开间墙体→进行另一开间砌筑，直至完毕每层填充墙施工。1、围护墙砌筑准备砌筑前施工准备重要应熟悉图纸，理解围护构造砌体材料、墙厚，从而可觉得放线提供根据。要理解砂浆种类和强度级别，从而为提供砂浆配合比做好准备。做好材料准备，使用砌体材料要到场，并通过质量验收。水泥、中砂、石灰膏等准备及存储。以及砌筑前拌制砂浆等。砌筑时使用如砂浆机等设备安顿；垂直运送设备搭设，需要提高架来运送砌筑材料。2、围护填充墙放线填充墙放线必要以框架柱轴线为基准，不能以浇筑好楼面框架外边为基准。依照轴线定出墙体内外边线。然后在框架柱之间放线弹出砌筑墨线，并依照图纸上门、窗口位置在墨线上标出，以便砌筑时可以留出。另一方面是依照砌体块料尺寸，在框架柱上先用水准仪把第一皮砖底标高测出，并划上墨线，以此墨线在柱上向上按块体厚度画出每皮线墨线，作为砌体皮数杆，就不必再用木杆做皮数杆了。再是由于混凝土楼面不是很平整，因而要看第一皮底标高与否画得上（地坪高了）；或第一皮线高出楼面不不大于20mm,都要进行解决。地坪低于20mm要用细石混凝土找平；高，则要在块体上设法解决。总之第一皮砌筑高度应在同一水平线上，填充墙才干砌好。3、框架墙、柱上后植拉结筋原设计图纸规定拉结筋预埋，但预埋筋位置在浇筑过程中易跑位，不能精确控制在砖缝处，砌筑质量隐患突出，我公司依照近年施工经验，改为后植拉结筋方式。办法是在墙、柱上弹出第一皮砖底标高，并划上墨线，以此墨线在柱上向上按块体厚度画出每皮线墨线，按竖向每50cm找到适当砖缝之间，后植入2φ6拉结筋，保证植入墙体钢筋长度不不大于1m。二、围护填充墙砌筑1、围护墙体砌筑，应加强墙体交错留槎。砌时应先摆砖，使柱间墙体咬槎组砌达到满足砌体错缝规定。然后，在两端柱边砌起斜槎，到一定高度，再拉通线砌中间墙体，直至到上层边梁底约20cm处停止砌水平砖，而要用实心粘土砖斜砌挤紧。2、砌时一定要按竖向每50cm把柱中留2Φ6拉结筋，砌入墙体。砌筑规定横平竖直，砂浆饱满，上下没有通缝，与框架相接触处灰浆应挤满无透亮。3、如框架楼面有内墙，砌筑办法与砖砌体或砌块砌体相似，仅是与墙上顶板或梁体接触处要用斜砌顶紧。接槎留法，规定都应符合规范。框架填充墙，砌体砌筑砂浆也要每台班、每层或按立方米数做试块。试块一组六块，应分开间隔恰当多做些，能实际反映砂浆强度。4、构造柱⑴模板：用竹胶板和木方拼制，用φ8封闭钢筋套子穿墙连接，穿墙竖缝留置在灰缝中，砌墙时预留，位置规定距地面20cm开始，每隔80cm留一道，水平位置留在构造柱大马牙槎以外一砖处。封闭套子现场焊制，并用大头楔固定，使之牢固。⑵构造柱钢筋：构造柱主筋生根于基本混凝土中，顶端锚入屋面女儿墙压顶梁内，先砌墙后浇注。构造柱在圈梁上下各500范畴内箍筋加密φ6@100配备。现浇楼板钢筋按设计规定配备，绑扎时要保证支座锚固长度，间距均匀，位置精确，上下铁加铁马凳支牢，以保证上下铁间距。5、成品保护⑴门框安装后施工时应将门口框两侧+300～600mm高度范畴钉铁皮保护，防止推车撞损。⑵砌块在装运过程中要轻装轻放，计算好各房间用量，分别码放整洁。⑶搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门口角。⑷落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。防水施工准备1、作业人员：具备上岗证专业防水施工人员施工。2、材料准备：依照设计规定，卫生间为涂膜防水；屋面为卷材防水。防水材料，应符合市建委规定“三证、一标志”规定。所有防水材料进入现场须经现场复试，合格后方可使用。3、技术准备：依照工程特点编制施工技术方案，重点部位绘制节点大样。报请监理、建设单位审核，并向施工人员进行全面细致技术交底。4、现场作业条件：防水基层表面渣土及灰尘清扫干净，且不得有凹凸不平、松动空鼓、开裂等缺陷。基层表面应保持干燥，阴阳角处必要做成圆弧或钝角。施工办法基层清理－→涂刷基层解决剂－→附加层施工－→卷材与基屋表面涂胶－→卷材铺贴－→卷材收头粘结－→卷材接头密封－→蓄水实验1、清理基层：⑴施工防水层前将已验收合格基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物、油污、铁锈等影响防水层质量缺陷。⑵用长把滚刷蘸满配制好基层解决剂均匀地涂布在基层表面，不得有漏刷、花白等现象，待4小时干燥后，方可进行下道工序施工。⑶对屋面容易产生渗漏部位如阴阳角、排水口、管子根部等在施铺防水卷材前要进行增强解决。2、卷材铺贴施工⑴阴阳角、管根、水落口等部位必要先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材解决。⑵将卷材展开平摊铺在平整干净基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂布在卷材表面上，但沿搭接缝部位宽10mm处不涂，涂布厚度要均匀，不得漏涂，静置10—20分钟。待胶膜干燥到基本不粘手时，将卷材用纸筒芯卷好，即可进行铺设。⑶卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。⑷铺贴平面与立面相连接卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。⑸用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂布在基层解决剂己基本干燥和干净表面上。涂布要均匀，切忌一处重复涂刷，待干燥不粘手时，即可铺设卷材。⑹铺设卷材应按先高后低，先远后近顺序进行，应先铺设排水比较集中部位，再按标高由低到高顺序铺设。⑺铺贴前应将卷材顺长方向进行配备，使卷材长向与水流向坡度垂直。卷材搭接要顺水流坡度方向，禁止与水流成逆向配备。⑻卷材铺贴应依照卷材配备方案，从流水下坡开始，先弹出基准线，将己涂布胶粘剂卷材圆筒中插入一根铁管，由两人分刷手持铁管两端，将卷材一端粘贴固定在预定位置，再沿基线铺展卷材。铺粘时每隔1m对准原则线粘贴一下，边对线边铺贴，以使卷材铺设平整顺直。卷材铺展应及时用干净松软长把滚刷从卷材一端开始朝卷材横方向顺序用力滚压一遍，使卷材铺贴牢固。铺贴过程中必要注意接缝粘贴和端头收头解决。⑼卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，导致渗水，卷材末端收头必要用聚氨酯嵌缝膏或其她密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥浆压缝封闭。⑽雨天和基层受潮受雨浸泡后尚未干燥时，禁止施铺卷材。3、防水层蓄水实验卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计规定，应做24H蓄水实验，蓄水深度5cm，在确认不渗漏水，方可进行下一道工序施工。装修门窗门窗口安装在构造验收合格后和抹灰之迈进行，门扇安装应在地面装饰完毕并达到强度后进行。按照室内控制线、校核门窗洞口位置尺寸及标高与否符合设计图纸规定，如有问题应提前解决。门窗进场后和安装前均必要进行外观质量检查，发既有劈棱、蹿角和翘曲不平偏差超标、严重损伤，应找关于人员协商解决，经修整签定合格后才干安装。一、施工工艺1、在最顶层找出门窗口边线将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标注，对不直口边应解决。2、门窗框与墙体连接点数量和间距必要满足规范规定，每边固定点不少于2处，其间距应不不不大于1.2米。3、门窗框与基层间塞缝应密实，但不能使框变形。4、木门窗接近基层一侧安装前必要做好防腐解决，禁止用水泥浆做门窗框与墙体之间填塞材料。5、外檐窗口必要水平一致，上下通直，里外尺寸一致，使得外檐块材宜排成好活，内沿窗台板尺寸相似。6、内沿特别是接近走道一侧门窗高低，里外必要一致，在保证安装前提下，地面块材尽量排成好活。7、门窗启动方向必要符合设计规定和使用功能。8、铝合金门窗保护模应在交工前撕去，任何工种禁止用门窗框当架高支点，防止变形和损坏，室内运送时禁止碰砸。二、门窗工程质量原则1、门窗及其复检质量必要符合设计规定和关于原则规定。2、门窗安装位置、启动方向必要符合设计规定。3、门窗必要安装牢固，固定点符合设计和施工规范规定。4、门窗框与墙体间缝隙填塞材料，办法符合设计规定。5、平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。6、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接质量应符合设计规定。7、容许偏差项目见下表：木门安装容许偏差项次项目容许偏差(mm)检查办法1框正侧面垂直度31m托线板检查2框对角线长度差3尺量检查3框与扇接触高低差2用尺量及楔形塞尺检查4扇对口和扇与框间留缝宽度1.5-2.5楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1-1.5楔形塞尺检查6门扇与地面间留缝宽度6-8楔形塞尺检查铝合金门窗容许偏差项次项目容许偏差(mm)检查办法1门窗框两对角线长度差≤2m3用钢卷尺检查，量里角>2m52门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢尺检查3门窗扇启动力极限扇面积≤1.5m≤40N用100N弹簧称，启闭5次取平均值扇面积>1.5m≤60N4门窗框正侧面垂直度21m托线板检查5门窗框水平度21m水平尺和楔形塞尺检查6门窗横框标高5钢板尺检查与基准线比较抹灰一、墙面抹灰必要在门窗框、电线管、消火栓箱、接线盒、预埋木砖或铁件安装及顶棚抹灰之后进行。二、抹灰操作面落地灰应随落随拣随用，落地30分钟后来不能再用，禁止使用过夜灰。三、凡有块料地面、吊顶、大块分格水泥地面房间，墙面抹灰规矩必要根据从走道引进房间控制线，以使墙、地面、吊顶同步方正。墙面抹灰(特别有块料地面和吊顶房间)，除正常质量规定外，必要专门控制住踢脚和吊顶附近平直、方正。四、必要坚持“贴饼冲筋、超厚必凿”原则，凡是贴饼找规矩中发现抹灰厚度内沿墙超过20mm，外檐墙超过10mm，地面超过30mm，一律经专业人员鉴定，决定解决办法后，方能继续施工，同步底层、中层、面层等各层抹灰层控制不超过10mm。五、基层两种材料交界处应加铅丝网，通高设立，以增长抗裂性能。墙面上各类箱、盘、柜、盒位置一经拟定，应由专人用水泥砂浆或豆石砼堵塞密实，嵌入墙体内箱、盒其背面抹灰前应加设铅丝网或钢板网，并抹抗裂砂浆。内、外墙抹灰基层凡是较光滑者，一律凿毛解决或涂刷界面剂。砖墙面抹灰前应恰当浇水润湿。六、所有材料、品种、质量必要符合设计规定，各抹灰层间、抹灰层基体之间粘接牢固，无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑、干净，接槎平整、线角顺直清晰。孔洞槽盒尺寸对的，方正、整洁、光滑，管道背面抹灰平整。墙面抹灰容许偏差项次项目容许偏差(mm)检查办法1立面垂直32m托线板检查2表面平整22m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直22m托线板检查4阴阳角方正2拉20cm方尺及楔形塞尺检查粉刷一、油漆粉刷必要在所有湿作业完毕之后进行，刷油漆之前必要将玻璃所有安装好。墙面设备管洞应提前解决完毕，墙面必要干燥，基层含水率不得不不大于8％，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。应先做好样板间，经鉴定合格后方可进行大面积施工。二、创造良好作业条件，是保证油漆、粉刷质量必要条件，在整个施工期间，作业面应恰当封闭，杜绝一切渗漏水现象，防止污染，恰当通风，减少基层含水率，使成品不受气候过多影响，作业面应保持干净，特别是接近末道油，交活浆期间，必要保持地面和空气干净，以保证成品“一尘不染”。同步，作业面不容许有其他工种处处碰摸，以免损坏成品。油漆粉刷时，不得污染地面、踢脚、门窗、玻璃等已竣工程。三、油漆粉刷材料品种、质量必要符合设计规定。涂层应表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底、流坠和皱皮现象。地面一、施工前要复核地面标高，检查出地面立管与否吊正垂直，有防水规定地面立管与否已加防水套管，确认无误后方可进行地面施工。二、地面施工前应将基底清理干净，不得有浮灰、杂物