年度风险辨识评估报告盛廷余编制样本

贵州绿洲红城能源投资有限公司习水县新兴宏能煤矿安全风险辨识评估报告安全风险分级管控办公室7月参加人员签字栏序号姓名单位（部门）职务专业签字1刘志华矿部矿长采煤2盛廷余总工程师地测3李仕洪生产副矿长机电4姚登明安全副矿长开采技术5牟铭机电副矿长机电6刘福文地测副总测量7卢艺通防副总通风8冉中刘生产副总开采技术9郑远国安全副总开采技术10袁仕军调度室主任11王淮安通风科科长12肖勇机运科科长13杨玉辉安监科科长14张毅机电科技术员机电15曾德由地测科技术员测量16魏崇兴综采队队长17赵宗江掘进队队长前言为贯彻执行煤安监行管“”5定级办法》和《煤矿安全生产原则化基本规定及评分办法》告知<（试行）<化基本规定及评分办法（试行）>宣贯和煤矿安全生产原则化建设试点工作告知，进一步推动煤矿安全生产原则化中煤矿安全风险分级管控原则化建设工作。为高质量地搞好安全风险分级管控和辨识评估工作，长为组长评估专家组，，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等重要灾害和运送系统、构造、大型机械设备、电气设备等也许导致事故发生致灾因素，进行了全面辨识和分级评估，通过全方位、全过程对重点部位、设备设施、作业环境、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应防控办法，力，从而保证安全生产，有效防控重特大事故。目录TOC\o"1-3"\h\u8388第一章煤矿安全生产基本状况 514147第一节煤矿概况 513634第二节煤矿开采自然条件 932322第三节矿井生产系统 171014第四节煤矿安全管理 205040第二章安全风险辨识评估概述 2331028第一节安全风险辨识评估范畴及原则 2325852第二节安全风险辨识评估根据 2432088第三节安全风险辨识评估工作程序 2620251第三章煤矿安全风险辨识评估及管控办法 4316251第一节矿井瓦斯安全风险辨识评估及管控办法 4323248第二节矿井水害安全风险辨识评估及管控办法 4611039第三节矿井火灾安全风险辨识评估及管控办法 5123610第四节矿井煤尘安全风险辨识评估及管控办法 532051第五节矿井顶板安全风险辨识评估及管控办法 556092第六节机电及提高运送系统安全风险辨识评估及管控办法 5832180第七节其她安全风险辨识评估及管控办法 6124609第四章评估结论 6516543附件：煤矿重大安全风险清单 65第一章煤矿安全生产基本状况第一节煤矿概况一、公司性质、地理位置、地形地貌及交通地址：贵州省遵义市习水县回龙镇安龙村浪子口法人代表姓名：戚良松总经理姓名：戚良松地理位置：贵州习水新兴宏能煤矿位于贵州省习水县城155度方向，矿区范畴极值地理坐标为：东经106°15′19″～106°16′29″，北纬：28°08′1″～28°09′6″。新兴宏能煤矿位于习水县城及习水电厂155度方向,直距约35公里，属习水县回龙镇管辖。习水县新兴宏能煤矿位于习水县城及习水电厂155度方向,直距约35公里，属习水县回龙镇管辖；有388县道和366县道通过矿区，向北东至长江水运码头合江约144公里，向北至川黔铁路赶水站约112公里，向南至鸭溪电厂约90公里，至金沙电厂约100公里。交通较为以便。(附交通位置图)。井田、拐点坐标、面积依照贵州省国土资源厅9月颁发贵州习水新兴宏能煤矿《采矿允许证》（证号：C）。矿区走向长1600m,倾斜宽800m。矿区范畴由如下5个拐点圈定：贵州新兴宏能煤矿拐点坐标三、矿井资源/储量（一）地质资源量煤层（331）（332）(333)共计53314317681294115401296300396共计2588541112贵州省黔美基本工程公司9月提交《贵州新兴宏能煤矿资源/储量核算报告》，对矿区作了储量计算。依照贵州省国土资源厅12月8日下发，黔国土资储备字[]913号“关于《贵州新兴宏能煤矿资源/储量核算报告》矿产资源储量评审备案证明”；贵州新兴宏能煤矿准采标高范畴内（+650—+275m），保有资源量1112万吨。其中：探明资源量（331）258万吨；推断资源量（333）854万吨。因此本处对所有储量列入计算。（二）工业资源/储量矿井工业资源/储量=(331)＋(332)＋（333）×可信度系数矿井工业资源/储量=258＋0＋854×0.80=941.2万吨按《煤矿工业小型煤矿设计规范》，5煤层为薄煤层,采区回采率取85%。8煤层为厚煤层,采区回采率取75%。12煤层为中厚煤层,采区回采率取80%。则可采储量计算如下:5煤层：（147.4-8.36)-3.32）×85%=115.36万吨8煤层：（457.8-43.33)-13.42）×80%=320.84万吨12煤层：（336.0-30.25)-20.1）×75%=214.24万吨可采储量：650.44（万t）四、设计能力及服务年限贵州习水新兴宏能煤矿生产规模为30万t/a。设计服务年限为：T=Z可/1.4×A式中：T：――服务年限，aZ可：――可采储量，万tA：――设计年生产能力，万t/a，按30万t/a计算。1.4：――储量备用系数，取1.4。T=650.44/(30×1.4)＝15.5（a）储量备用系数：1.3～1.5（普通取1.4，地质构造简朴、煤层赋存稳定矿井，k值取1.3或1.4；地质构造复杂、煤层赋存不稳定矿井，k取1.5）；五、开拓开采副平硐及其工业场地布置在矿区西南部，副平硐运用原有浪子口煤矿主平硐改造。副平硐井口标高均为+387.5m，方位角均为191°。见12号煤后沿该煤层走向布置。主斜井及其工业场地布置在矿区西北部，主斜井口标高均为+513m，方位角均为254°。布置在12号煤与8号煤层之间。沿该煤层走向布置。回风斜井及其工业场地布置在矿区西北部，回风斜井井口标高均为+512.5m，方位角均为251°。布置在12号煤与8号煤层之间。沿该煤层走向布置。依照矿井范畴及煤赋存，矿井设计一种水平，水平标高+391m；矿井设计上、下山开拓。上山设计一种采区，下山设计一种采区。当前采掘现状采煤工作面：1个，即11202采煤工作面。掘进工作面：2个，即11203专用回风上山和1801运送石门。第二节煤矿开采自然条件一、井田地质状况（一）地层及地质构造1、地层区内出露地层从老至新有：二叠系中统茅口组（P2m），二叠系上统龙潭组（P3l）、长兴组（P3c），三叠系下统夜郎组（T1y），现由老至新分述如下：（1）二叠系中统茅口组（P2m）：下部以浅灰-深灰色，中厚层状至厚层状，燧石团块石灰岩，生物碎屑石灰岩。中部为灰色-深灰色，中厚层状至厚层状细晶石灰岩。上部为浅灰色、灰色，厚层状至巨厚层状石灰岩。厚度为180-300m。与上覆地层呈假整合接触。区内出路不全，仅出露上部地层，分布于矿区西及西北部。（2）二叠系上统龙潭组（P3l）为一套海陆交互相细碎屑岩，碳酸盐岩及煤层沉积岩。据钻探工程及山地工程揭露，其厚度为79.95m-85.35m，平均厚度为83.20m。下段龙潭组底界至8煤层底界，其厚度31.91m-39.06m，平均厚度为35.94m。其岩性重要为深灰色、灰色，薄层状泥岩、粉砂质泥岩、菱铁质细砂岩及少量细砂岩。含9-12煤层，以12煤层较为稳定，产大量植物化石，且以羊齿类为主。中含煤段：为8煤层底界至5煤层底界。其厚度：16.13m-23.95m，平均厚度为19.88m。以灰色至深灰色，薄层状至中厚层状泥质粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩为主，产植物化石。含煤组三层，其中8煤层为全区较稳定可采煤层，5煤层为局部可采煤层，但煤层构造稳定。上段为5煤层底至长兴组底界，其厚度24.78m-28.60m，平均厚度为26.24m。重要岩性为泥灰岩，钙质细砂岩、泥岩及粉砂质泥岩为主。产腕足类等动物化石，含黄铁矿结核，在该段中部有一层石灰岩，可做为煤层对比标志层之一，含煤三层。仅5号煤为全区大部可采煤层，别的均属不可采煤层。与上覆地层呈整合接触。（3）长兴组（P3c）：深灰色薄层石灰岩，微晶及细晶构造，层间偶夹泥质条带，具缝合线构造，产腕足类，蜓科动物化石，夹较多灰黑色泥质条带。本组厚度为53.80～60.69m，普通厚度56.73m。与上覆地层呈整合接触。呈条带状分布矿区西部。（4）三叠系下统夜郎组（T1y）出露于矿区中部至东部边界外，自下而上分为三段。下段（沙堡湾段T1y1）重要岩性为灰绿、黄灰色，薄层状钙质泥岩，局部夹薄层泥灰岩。其厚度为12.67m-16.52m平均厚度为14.90m。中段（玉龙山段T1y2）以灰色、灰绿色，薄层状至厚层状隐晶质灰岩，含少量细晶石灰岩，夹砂屑石灰岩条带。顶部具鲕粒状构造，偶见缝合线及竹叶状构造。其厚度为99.84m-99.84m，平均厚度为104.58m。产动物化石。上段（九级滩段T1y3）为灰紫、紫红色泥岩、粉砂岩及泥灰岩薄层构成，平均厚度为214.23m。（5）三叠系下统茅草铺组（T1m）灰色薄至中厚层状细晶石灰岩、含泥灰岩及泥灰岩，由上往下，泥质含量逐渐增长，局部见鲕粒，竹叶状、内碎屑、缝合线构造发育，产海百合茎等化石。厚度不不大于100m，矿区内出露不全。分布矿区东部。（6）第四系（Q）重要为黄色、黄褐色残坡积和崩积物，零星分布于山坡及地势低洼处，重要为普通性粘土、红粘土夹泥灰岩、石灰岩块石及碎石，与下伏地层呈不整合接触。厚0～47.01m普通厚3m。2、地质构造新兴宏能矿区处在扬子准地台黔北台隆遵义断拱，毕节北东向构造变形区，大体处在川黔南北向构造带与北东向构造带交接复合部位，北与新华夏构造体系第三沉降带“四川盆地”相接，南与早古生代“黔中隆起”相邻。本区位于桑木场背斜南东翼南西段，矿区内地层呈单斜产出，地层走向NE40～50°，倾向南SE，倾角10～25°，平均16°。综上所述，矿区内为一单斜构造，地层倾角较平缓，矿区内未发现明显断层，构造复杂限度属简朴类型。（二）煤层1、含煤性新兴宏能煤矿矿区重要含煤地层为龙潭组，为一套海陆交互相沉积建造，具备多旋廻、多煤层特点，含煤地层平均厚度为83.20m，含煤10-12层，自上而下编号1至12号，煤层总厚度为9.74-14.17m，平均厚度10.01m，含煤系数为12.03%，全区可采煤层二层(8号、12号)，可采煤层总厚度为5.25m-7.45m，平均厚度6.10m，可采含煤系数为7.33%。大部可采煤层煤5煤层。2、煤层特性依照本次对矿区核算所获资料及煤矿此前生产资料调查可知，矿区内全区可采煤层为8、12煤层。局部可采煤层为5煤层。（1）5煤层：依照《二郎矿区总体普查报告》5煤层厚度0.26-3.12m，有增厚变薄现象，但全区发育。本矿区5煤层厚度0.45-1.05m，平均0.93m，煤层单一，构造较简朴，依照实际调查，在一石门发现不可采点，其点可采率为84%，厚度变异系数65%。煤层顶板岩性为石灰岩；底板以细砂岩为主。属局部可采较稳定煤层。5煤层上距长兴底部24.78-28.60m，平均26.24m。（2）8煤层：厚度2.95-4.42m，平均3.52m，复煤层至复杂煤层，构造变化较大，夹矸1-4层，其点可采率为100%，厚度变异系数19%。煤层顶板岩性以粉砂质泥岩为主，局部为泥质粉砂岩；底板以泥质粉砂岩为主，局部为粉砂质泥岩。具备分叉合并现象，属全区可采煤层，较稳定煤层。8煤层上距5煤层16.13-23.95m，平均19.88m。（3）12煤层：厚度1.81～3.25m，平均2.28m，煤层构造较简朴，夹矸0-1层，其点可采率为100%，厚度变异系数30%。煤层顶板岩性为泥岩；底板岩性为粉砂质泥岩。全区可采，属较稳定煤层。12煤层上距8煤层31.91～39.06m，平均35.94m。表1-2-1煤层特征表煤层编号煤层厚度（m）煤层间距（m）煤层倾角夹矸厚（m）煤层稳定性煤层顶板岩性煤层底板岩性最小~最大平均50.45~1.050.9316.3635.942.9916º不含夹矸不稳定石灰岩细砂岩82.95~4.423.5216º含1-4层夹矸较稳定粉砂质泥岩泥质粉砂岩121.81～3.252.2816º含0-1层夹矸较稳定泥岩粉砂质泥岩P2m（三）水文地质条件1、地形地貌矿区处在云贵高原北端四川盆地南部过渡地带，属长江流域赤水河水系，地势北高南低，海拔高程普通500-975m，最高海拔975.00m(矿区东部27勘探线南东)最低海拔350m(矿区西部桐梓河)，相对高差点625m，为中低山地貌。地貌成因类型以构造剥蚀为主，侧向侵蚀和溶蚀为次。由于矿区西部桐梓河最低标高为350m，因而定为矿区最低侵蚀基准面。2、气象水文区域气候温和，冬无寒冷，夏无酷署，雨量充沛，冬干夏湿。据习水县气象资料记录，四十近年来平均气温为13.1℃，最低气温-8.3℃(1982.12.16)；最高气温34.4℃（1972.8.2），年平均相对湿度85%，无霜期250天，年平均降水量为1142.2mm，年最大降水量为1460.71mn，年最小降水量为373.6mm；雨季始于四月下旬，止于十月上旬，普通六--八月，年平均暴雨22次，日降雨量l00mm，以上者约四年一遇，最大日暴雨量为178.8m(1968.5)，时最大降雨量为46.2mm；年平均风速1.4m/s，夏秋季以南风为主，冬春季以北风为主。3、地层富水性由新至老分述如下：(1)第四系(Q)成分为砂粘土，碎石土，块石土等，以冲洪积层，残坡积层形式分布于陡崖脚、斜坡及河岸和沟谷洼地边沿地带，厚度0-47.01m，含孔隙水，泉水流量0-0.1l/s，最大0.32l/s，泉水流量受降雨影响较大，多数早季干枯，为富水性薄弱孔隙含水层。(2)三叠系下统茅草铺组(Tlm)岩性为灰~深灰色中厚--厚层状石灰岩，分布于矿区东部，厚度不详，本次勘探钻孔未揭露，地表形成岩溶地形，矿区内未见泉水，据1：20万区域地质图桐梓幅显示，区域上泉水流量0-10l/s，为富水性中档岩溶裂隙含水层。(3)三叠系下统夜郎组九级滩段(T1y3)为灰紫、紫红色泥岩、粉砂岩及泥灰岩薄层构成，平均厚度为214.23m。矿区未见泉水出露，据1：20万区域地质图桐梓幅显示，区域上泉水流量0-0.5l/s，最大2.2l/s，为富水性较弱相对含水层。(4)三叠系下统夜郎组玉龙山段(Tly2)以灰色、灰绿色，薄层状至厚层状隐晶质灰岩，含少量细晶石灰岩，夹砂屑石灰岩条带。顶部具鲕粒状构造，偶见缝合线及竹叶状构造。其厚度为99.84m-99.84m，平均厚度为104.58m。本次勘探共2个孔揭露该层，2孔均漏水，钻孔漏水率100%，J202孔漏水时水位均随孔深增长而增长，终孔近似稳定水位为262.00m，其最大消耙量15m3/h；J201孔至172.46m时才有下水位，在整个玉龙山段未见地下水位，其最大消耙量18m3/h。据1：20万区域地质图桐梓幅显示，地表泉点出露较多，泉水流量普通为0.2-2.0l/s，最大3.346l/s，为富水性中档含水层。(5)三叠系下统夜郎组沙堡湾段(T1yl)重要岩性为灰绿、黄灰色，薄层状钙质泥岩，局部夹薄层泥灰岩。其厚度为12.67m-16.52m平均厚度为14.90m。3孔均揭露该层，未浮现简易水文地质异常现象，地表未见泉水出露，为相对隔水层，富水性弱，考虑到将来采空塌陷影响，且该层厚度不大，其隔水性将受到很大影响。(6)二叠系上统长兴组(P3c)岩性为石灰岩，钙质泥岩，夹较多灰黑色泥质条带。本组厚度为53.80～60.69m，普通厚度56.73m。本次勘探三个子均揭露该层，2孔均漏水，水位随孔深增长而增长，裂隙发育，透水性好，岩溶较发育，具一定富水性。矿区内该层地表未见泉点出露，据1：20万区域地质图桐梓幅显示，泉水流量0.01-0.3l/s，最大1.134l/s，水质类型属HCO3-Ca、HCO3.SO4-Ca型水，为富水性中档岩溶含水层。(7)二叠系下统龙潭组(P3l)岩性为粉砂质泥岩，泥质粉砂岩，菱铁质细砂岩，炭质泥岩及煤层等，其厚度为79.95m-85.35m，平均厚度为83.20m。该层地形上多形成斜坡及冲沟，简易水文地质现象基本正常，仅J202孔在1煤层底5煤层浮现涌水，涌水量0.09l/s，孔内简易水位由140.0m升至132.0m，结合生产井调查资料，5煤层顶板砂岩具一定透水性，含节理裂隙水，该层浅部含风化裂隙水，泉水流量0.015l/s。为含水性较弱相对隔水层。(8)二叠系下统茅口组(P2m)岩性为灰至深灰色，中至厚层状石灰岩，本次勘探有3钻孔均揭露该层，最大20.93m，最小9.65m。该层地表形成岩溶地形，峰林，峰丛极为发育，峰间形成洼地，洼地内时有落水洞生成，该层段暗河十分发育，富含岩溶水，在矿区西侧雪琼酒厂地窑内测得水量为0.05l/s，矿区内未见泉水出露，据1：20万区域地质图桐梓幅显示，暗河溶洞中档发育，地下水流量10～100l/s，地下水埋深不不大于100m，为强富水性含水层。4、地下水补给、运流、排泄条件矿区内地下水重要补给来源为大气降水，多数含水层(Tly3气Tly2，P3c)补给方式以面状渗入为主，补给条件较差，由于浅部风化溶蚀裂隙发育，透水性较好，地下水接受补给后，经短途运流，直接排泄于斜坡及冲沟边沿，具本地补给，本地排泄特点，而P2m石灰岩由于出露面积较大，补给条件较好，其补给方式除面状补给外，另一种方式是沿封闭洼地中落水洞进行集中补给，其排泄方式有如下几种，一是经短途运流，直接排泄于斜坡及冲沟边沿，受季节性影响较大，二是经深部循环，以泉水形式排泄于矿区外围或以管道岩溶水形式出露地表。5、充水因素分析区内重要水体桐梓河比矿区范畴低，不会对开采导致影响，其沟渠尽管从煤层露头处穿过，但由于其水量较小，只要有足够安全煤柱，亦不会对矿井开采导致影响。区内老窑较多，由于其开采深度不大，仅对浅部矿井开采产生影响，采用恰当安全办法将不会对煤矿开采产生影响。矿井开采过程中，P3l地层砂岩裂隙水将直接进入矿坑，为直接充水含水层，从生产井水文地质调查可知，细砂岩含少量裂隙水，水文地质体现为滴水、偶见淋水，水量不大，P3c石灰岩为矿井开采间接顶板充水含水层，其与5煤层顶界间距为23.27-27.55m，平均24.85m，当矿井开采到一定规模，冒落带或破碎带影响到P3c石灰岩时，将使其地下水进入矿坑。P2m为矿井开采直接底板充水含水层，其与12号煤底板间距为1.06--7.08m，平均2.99m。本矿井储量地质报告依照矿区西部边界桐梓河最低标高为350m，因而定为矿区最低侵蚀基准面。参照本矿区地下水出露状况，拟定矿区最低侵蚀基准面在+350m，本矿井整合前浪子口煤矿开采最低标高+350m，其运送下山直接布置在茅口灰岩中，其他石门曾多次揭穿底板茅口灰岩，依照揭露状况，底板茅口灰岩水量较小，普通在15—20m3/h，此标高茅口灰岩水无压力，因此本矿区最低侵蚀基准面在+350m相对较可靠。由于茅口组石灰岩与上覆地层接触面为假整合接触，茅口组石灰岩顶界面为卡斯特面，其与12号煤层间距不稳定，当矿井开采揭露到茅口灰岩时，由于P2m分在矿西部及西北部，其汇水面积大，且地下水向桐梓河排泄，因而，考虑到地下溶洞客观存在，在侵蚀基准面如下，茅茅口组石灰岩中巨大水压将对矿井开采也许导致突水事故。因此本次设计副平硐（+387.5m）以上,茅口水威胁小，将上山布置在茅口灰岩中；副平硐（+387.5m）如下,茅口水威胁大，将下山布置在8与12煤层间岩石中，下山距离茅口灰岩20m净岩层厚度。综上所述，含水层、隔水层相间分布，矿区内重要煤层均位于本地侵蚀基准面(矿区西部桐梓河最低标高+350m)以上，地形有助于自然排水，其重要充水层P3c石灰岩(顶板间接充水)富水性中档，P2m石灰岩(底板直接充水)富水性强，地下水补给条件中档，水文地质为中档岩溶裂隙充水矿床。（四）其他灾害状况1、瓦斯（1）依照贵州省煤炭管理局文献，黔煤行管字［］2号，《对遵义地区煤矿矿井瓦斯级别鉴定报告批复》。本次整合前两个矿都进行了瓦斯鉴定。其中瓦斯涌出最大数据为矿井绝对瓦斯涌出量为5.45m3/min，相对涌出量为39.26m3/t。鉴定为高瓦斯矿井。（2）4月7日河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心提交《贵州习水新兴宏能煤矿8煤层、12煤层煤与瓦斯突出鉴定报告》结论：8煤层、12煤层为突出煤层。（3）10月河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心提交《贵州习水新兴宏能煤矿8、12煤层煤与瓦斯突出危险性区域预测报告》结论8号煤层埋藏深度100m以浅为非突出危险区，非突出危险区域以外区域为突出区域；12号煤层埋藏深度200m以浅为非突出危险区，非突出危险区域以外区域为突出区域。2、煤尘爆炸性依照11月提交贵州新兴宏能煤矿《煤尘爆炸性鉴定报告》，原习水县浪子口煤矿5#、8#、12#煤层爆炸性结论：煤尘无爆炸性。煤尘爆炸性测试成果表表1-2-7煤层编号工业分析（％）焦渣特性爆炸性实验爆炸性结论WfAgVr火焰长度（mm）抑制煤尘爆炸最低岩粉量（％）52.4210.607.6300无爆炸性危险83.0610.247.0000无爆炸性危险121.8410.107.5800无爆炸性危险3、煤自燃性依照11月提交贵州习水新兴宏能煤矿《煤尘爆炸性鉴定报告》，原习水县浪子口煤矿5#、8#、12#煤层自燃发火倾向性结论：5#、8#、12#煤层为三类（不易自燃）。煤自燃测试成果表表1-2-8化验编号煤层名称工业分析（%）真相对密度煤吸氧量自燃倾向分类水分Mad%灰分Ad%挥发分Vdaf%焦渣特性TRDdcm3/g52.4210.607.631.491.21三类83.0610.247.001.501.18三类121.8410.107.581.521.12三类备注一类：容易自燃；二类：自燃；三类：不易自燃4、地温区内无地温异常现象，属地温正常矿井。5、冲击地压地质资料中未提供冲击地压有关资料，但在该矿井及周边矿井尚未有冲击地压状况发生，本煤矿按没有冲击地压危险考虑。矿井生产系统一、生产系统简介1、开拓系统矿井采用斜井、平硐联合开拓，共布置有主斜井、副平硐和回风平硐3个井筒。现开采一种采区（一采区），位于+391—468m标高。一采区布置有轨道上山、采区运送上山及回风上山。采区内沿煤层走向分东西两翼布置采煤工作面。2、采煤系统煤矿现布置有1个采煤工作面（11202回采工作面），采用走向长壁后退式采煤法，综采工艺，所有垮落法管理顶板。采用单体液压支架进行支护。3、掘进系统煤矿现布置有2个掘进工作面，分别为：11203专用回风上山、1801运送石门掘进工作面。现掘进方式为炮掘，采用锚杆、锚网支护。半煤岩巷和全煤巷掘进方式采用综掘。4、提高、运送系统（1）主斜井煤炭运送主斜井选1台DTL100/40/75型输送机，承担矿井煤炭运送任务。（2）运送上山煤炭运送运送上山选1台DTL100/40/2×160型输送机。（3）采面运送顺槽煤炭运送采面运送顺槽选2台矿上已安装DSJ100/40/2×110可伸缩型胶带机。（4）采面运送斜巷煤炭运送11202采面1台DTL100/40/55型胶带机。（5）副平硐辅助运送电机车型号：选用CDXT-2.5型防爆特殊型蓄电池电机车。5、排水系统本矿采用平硐—斜井开拓，初期开采上山采区。井下水通过副平硐自流到地面水解决站，因而初期不设计机械排水。6、瓦斯抽放系统（1）高负压选用2BEC-600型水环真空泵2台，一台工作，一台备用），肩负该矿高负压瓦斯抽放，最大抽气量240m³/min，压力80KPa，最低吸入绝压2KPa，真空泵配套电机YB355M-2,功率为280kW，转速266r/min。高负压抽放选用DN300(壁厚10mm)型焊接钢管作为抽放主管；选用DN250(壁厚6mm)型焊接钢管为抽放支管。（2）低负压选用2BEC-420型水环真空泵2台，一台工作，一台备用），肩负该矿低负压瓦斯抽放，最大抽气量120m³/min，最低吸入绝压2KPa，真空泵配套电机YB315M1-4,功率为132kW，转速360r/min。低负压抽放选用DN400×10型焊接钢管作为抽放主管。（3）依照高负压抽放泵冷却水消耗量为25.5m3/h，低负压抽放泵冷却水量为12.5m3/h，共计冷却水消耗量为38m3/h，选取IS80-65-125型清水泵2台。流量50m3/h，扬程20m，防爆电机功率5.5KW。7、矿井通风系统选用FBCDZ-6-N021型防爆轴流式风机2台，1台工作，1台备用。配套电机：YBFe355M-6,电机功率2×200KW（10KV），风量范畴50-105m³/S,风压范畴1000-3600Pa，转速980r/min。风机生产厂家提供电控设备,采用变频调速装置,以提高风机工况效率;变化电源相序使风机反转反风，无需反风装置。8、供电系统（1）矿井采用双回路供电，35KV桑木变电所和35kV大坡变电所各引一回10KV至本矿10KV变电所，供电距离分别为4km、5km，供电线路规格LGJ-120钢芯铝绞线。电源稳定、可靠。当矿井一回路停电时，另一回路承担矿井供电规定。（2）电压级别：1140V、660V、220V、127V、36V。安全管理系统1、安全监控系统矿井选用KJ90NA型安全监测系统。依照井下开拓方式及采掘工作面配备状况，在井下各采掘工作面、重要回风巷、机电硐室及大巷等处设立瓦斯、风速、温度、负压、一氧化碳、烟雾、开停、瓦斯抽采多参数传感器、风门、烟雾等传感器，传感器数量充分。调度监测中心设于办公楼联合建筑内。地面中心站除配备监测主机、传播接口、打印机、调试电话主机等设备。2、通讯联系系统矿山与外界通讯联系，采用程控电话进入共用电讯网或移动电话。矿井内部井上、井下通讯选用矿用本安型选号报警电话，只需要一对电话线便可构成独立通讯系统。电话线选取矿用阻燃MHUVV—10×2×0.8型矿用电缆，下井电缆经主斜井口室外分线盒引入。井下话机选用与KTJ103调度总机相配套HAK－1型本安自动按键话机。系统容量：60门。3、人员定位系统矿井应建立下井人员定位系统，选取KJ251人员定位系统。4、压风自救系统压风机选用矿上已安装了3台空压机，型号为SA75（A）/7.5型风冷式螺杆空压机，单台供风量为14.1m3/min，排气压力0.8MPa，配套电机:功率75kW,电压380V。主管选Ф159×4.5，PN=0.8MPa无缝钢管,支管选用DN75，PN=0.8MPa无缝钢管，主管趟数为一趟,主管长度约600m,支管长度约1500m。5、地面生产系统及井下消防洒水地面生产系统水量、水压由距矿井工业场地主井口西北面水平距离约200m处300m3生产水池保证；消防用水由工业场地生活消防供水环网接管（DN100）供应。井下设有完善消防洒水管网，由工业场地主井口西北面水平距离约200m处300m3生产消防水池，向井下供水，防尘洒水管路系统重要敷设在：①采掘工作面②卸载点③装载点④运送装载系统⑤采煤工作面进回风平巷。井下按《煤矿安全规程》()规定设立消防设施和喷雾降尘装置。本矿井下消防水管与井下防尘洒水管共用，井下发生火灾时采用防尘洒水支管接管进行消防，井下消防洒水水管规格：主斜井、运送上山管铺设DN100消防洒水干管，其他巷道铺设DN50消防洒水支管。在铺设胶带运送机巷道，主斜井、采区运送上山、采面运送巷每50m设洒水支管头和阀门。在井下每个装载点、转载点设洒水器，在采掘工作面进回风巷隔爆水棚点、水炮泥给水点设支管和阀门。本矿井下消防水管与井下防尘洒水管共用，即DN100和DN50无缝钢管。井下发生火灾时采用防尘洒水支管接管进行消防。6、井下紧急避险系统矿井在+391m水平井底车场附近设久性避难硐室1个（额定防护人数60人），安装ZYJ-M6矿井压风自救装置30台，KGS型矿井供水施救装置1台。在采掘工作面均建有暂时性避难硐室。第四节煤矿安全管理一、安全管理制度建设按照《煤矿安全规程》（）等关于法律法规，结合矿井实际，已经建立健全了各种安全生产责任制、安全生产管理制度和操作规程、作业规程。现分述如下：1、建立健全了各级各类人员和单位部门安全生产责任制矿长安全生产责任制；副矿长安全生产责任制；安全、机电、总工程师、生产副矿长安全生产责任制；通风、安全、机电等各科（部）室安全生产责任制；采煤、掘进等各队长安全生产责任制；班组长安全生产责任制；管理人员安全生产责任制；辅助服务人员安全生产责任制；后勤部门安全生产责任制等。2、建立健全了各项安全生产管理制度安全目的管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、入井检身及出入井人员清点制度、“一通三防”综合管理制度、机电管理制度等。3、制定和建立了各工种岗位作业操作规程制定了岗位作业原则，既涉及操作规程内容，又有本岗位技术原则。重要有单体液压支架、井下机械、电气、矿井轨道运送、皮带机运送、通风工种、巷道掘进、地测、回采、机电（通风机、提高、压风、供电、皮带机、主排水泵）、井上供配电岗位作业等各种。4、安全管理制度执行状况以上规章制度，矿长与分管领导定期、不定期进行动态、静态检查、考核，并按规定进行查处。建立了各种设备、设施检查维修制度。定期维修检查记录齐全（机电（运）科存档设备、设施检查记录）。各项制度都及时修订更新并所有贯彻学习执行。制定了本单位作业规程和操作规程（生技科作业规程存档），都及时修订更新并所有贯彻学习执行。二、安全管理机构设立煤矿设立了安全生产管理机构，配备齐全专职安全生产管理人员，安全管理人员中矿级（重要负责人）10人，科级（煤矿安全生产管理人员）6人，队级（煤矿安全生产管理人员）2人，矿井所有持“安全生产知识和管理能力考核合格证”。矿井设有生产技术科、安全科、机运科、通防科、地测科、后勤科等六个职能部门。（一）人员配备1、五职矿长矿长、安全矿长、技术负责人、生产矿长、机电矿长均通过贵州省安全生产监督管理局培训合格并获得A、B证。矿长：刘志华总工程师：盛廷余安全矿长：姚登明生产矿长：李仕洪机电矿长：牟铭通风科：王淮安机电科：肖勇2、普通安全管理人员各职能部门负责人及管理技术人员经省级安全培训中心培训合格，获得国家安全监察机构颁发安全工作资格证。3、特种作业人员特种作业人员配备共计42人，其中安全检查员6人，瓦斯检查员7人，井下爆破工3人，电钳工8人，绞车司机4人，监测监控员4人、探水工6人、炸药库管员3人、炸药库管安全员2人。以上人员均通过有关资质培训机构培训,经考试合格后,持证上岗。特殊工种配备符合规定。矿井重要工程技术人员状况。表1-4-1工程技术人员表专业人数高工工程师其他小计通风11地测防治水22机电22采矿33共计88三、从业人员培训状况年初进行了各类人员培训，共计185人。我矿认真组织公司重要负责人，各安全生产管理人员、特种作业人员和监测监控系统管理人员按关于规定，在省局和州（市）、县局培训机构培训合格后持证上岗，其他从业人员实行教考分离，所有从业人员均经培训考试合格后持证上岗，矿每季组织一次全员培训统考，对管理、技术、操作三个层面人员进行了培训，对新工人履行了“薄弱人员十种培训工作法”，引深了“常讲案例、常思危害、常敲警钟”三常教诲理念。煤矿对从业人员培训工作有制度、有筹划、有考试，从业人员做到持证上岗，符合有关规定。四、安全管理体系分析1、矿井时刻强化“安全红线意识”理念，坚持“安全第一，防止为主，综合治理”安全生产方针。2、安全管理组织机构健全，规章制度完善，责任制比较明确。3、矿领导和各职能部门、生产单位安全管理人员配备齐全，专业构造和知识全面，均获得了四川省煤矿安全监察局颁发安全资格证书，可以适应矿井安全生产管理需要。4、安全管理突出重点。把防治水害、防治煤尘爆炸、防治瓦斯灾害工作放在首位，重点突出治理瓦斯。矿井建有完善可靠通风系统和安全监控系统，可以严格执行“监测监控，以风定产”方针。5、安全管理专职机构和相应人员、装备配备齐全，工作到位。6、安委会安全政令畅通，国家法律、法规、规程及矿上制定安全管理办法能得以贯彻贯彻。7、隐患排查及时。安全科设有安全调度，可以随时掌握全矿安全动态，安全员能实行动态监督检查，对隐患解决状况可以进行跟踪检查。8、有奖罚分明勉励机制，队级以上干部实行风险考核。9、注重安全教诲培训，矿制定有全员培训筹划，各级安全管理人员和员工所有按照规定进行了培训。10、矿长可以优先安排安全资金，安全投入有保障。11、矿井制定有切合实际应急救援预案和灾害防止解决筹划。煤矿当前建立安全管理体系建设比较完善，可以适应矿井安全生产需要。五、事故记录分析近三年来矿井无论是生产期间，还是停产期间，均可以严格按照国家、地方、行业关于规定执行，不违规作业，不违法组织生产。矿井近三年未发生死亡事故。第二章安全风险辨识评估概述第一节安全风险辨识评估范畴及原则一、评估范畴安全风险年度辨识评估范畴重要包括煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板及提高运送系统等也许导致重特大事故危险源。重要涉及本年度矿井各大生产系统及下一年度采掘范畴。二、原则1、基本原则是抓大放小，突出重大风险。以风险管控为主线，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提高运送系统等容易引起重特大事故危险因素进行辨识，建立也许引起群死群伤事故重大安全风险清单，采用有效管控办法，切断风险转变为隐患链条，防范煤矿重特大事故发生。抓核心人物，强调责任意识。煤矿矿长、总工程师和矿级分管负责人等煤矿决策层（副总工程师以上）必要树立安全风险意识，承担安全风险辨识评估有关工作；重要负责人、各分管负责人负责对分管范畴内潜在安全风险进行辨认评估。第二节安全风险辨识评估根据一、法律、法规、规章及规范性文献1、《中华人民共和国安全生产法》（6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过，8月31日第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过全国人民代表大会常务委员会关于修改《》中华人民共和国安全生产法》决定，自12月1日起施行）2、《中华人民共和国劳动法》（1994年7月第八届全国人大常委会第八次会议通过，8月27日第十一届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过《全国人民代表大会常务委员会关于修改某些法律决定》，自发布之日起施行）3、《中华人民共和国煤炭法》（1996年8月第八届全国人大常委第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议修订，中华人民共和国主席令57号发布）4、《中华人民共和国矿山安全法》（1992年11月7国人大常委会第二十八次会议通过）5、《中华人民共和国矿山安全法实行条例》（1996年10月11日国务院批准1996年10月304号令发布）6、《中华人民共和国职业病防治法》（10月27日九届全国人大常委会第24次会议通过，中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十一次会议于7月2日通过修改，中华人民共和国主席令第四十八号发布）7、《国务院关于防止煤矿生产安全事故特别规定》（中华人民共和国国务院令第446号）8、《煤矿安全规程》（）（国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局）9、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局第17号令）10、《关于开展重大危险源监督管理工作指引意见》（安监管协调字“”56号）11、《》关于规范重大危险源监督与管理工作告知》（安监总协调字“”125号）12、（国家安全生产监督管理总局令第85号）；13、《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南告知》（安委办“”3号）；14、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发<标本兼治遏制煤矿重特大事故工作实行方案>告知》（安监总煤监“”58号）；15、《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作意见》（国办发“”99号）；16、《国务院安委会办公室关于印发<全国集中开展煤矿隐患排查治理行动方案>告知》(安委办“”20号)；以及有关地方性文献、行业规范等二、技术原则1、《煤矿工业矿井设计规范》（）2、《矿井通风安全装备原则》（）3、（GB18218-）5、《矿山电力设计规范》（GB50070-）6、《煤矿通风能力核定原则》（）7、《国家安全监管总局源局关于印发<煤矿生产能力管理办法和核定原则告知>》安监总煤行“”号；8、《风险管理风险评估技（GB/T27921-）。三、煤矿资料1、矿井证照（采矿允许证、安全生产允许证、营业执照、矿长安全资格证）2、1月《安全专篇》3、矿井瓦斯级别批复文献4、煤自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告5煤矿在用大型设备检测检查报告6、矿井事故应急救援预案及其防止各类事故对策办法7、矿井灾害防止解决筹划89、矿山救护合同10、矿井反风演习报告11、双回路供电合同12、反映矿井实际状况14种图纸13、煤矿年度生产作业筹划、有关规章制度、操作规程、作业规程、事故案例、隐患排查记录及档案等第三节安全风险辨识评估工作程序一、准备工作1（1）准备阶段：收集关于安全评风险辨识估资料，初步对矿山重大风险、有害因素进行辨认，选取评估办法，编制《安全风险辨识评估大纲》（2）实行评估阶段：现场对矿山单位进行安全风险辨识评估，定性、定量分析重大安全风险、有害因素，对矿井重大安全风险进行分级，针对生产经营单位存在重大事故隐患，提出对策办法建议。（3）评估报告编制阶段：汇总第二阶段所得到各种资料数据，综合分析提出安全风险辨识评估结论与建议，完毕安全风险辨评估报告书编制。2-1煤矿安全风险辨识评估工作流程图（插入流程图）2、成立工作组在我矿安全风险分级管控领导小组领导下，成立安全风险辨识评估工作组：组长：矿长副组长：安全副矿长成员：总工程师、生产副矿长、机电副矿长、安监科科长、通防科科长、、机电科科长、调度室主任领导组下设办公室，办公室主任由安全科矿长兼任。安全风险辨识评估工作（1）组长负责组织各单位对建设过程中安全风险进行全面辨识评估、分级分类；（2）副组长负责组织对辨识出危险源、管理原则和管理办法组织各单位对危险源辨识和评估有关知识培训；（3）成员负责对安全风险增减和升降级进行动态管理和更新。3、安全风险辨识评估工作制度（1）矿、科（部）、队工作制度①矿长是安全风险辨识评估管控第一负责人，②安全副矿长负责对安全风辨识评估实行监督、管理、考核。辨识评估工作。④专业技术人员及业务科室负责详细实行专业系统安全风险⑤区队负责人负责本作业区域和工艺工序安全风险辨识评估工作。（2）办公室职责①制定实行方案，明确辨识程序、评估办法、管控办法以及层级责任、考核奖惩等内容；②制定安全风险辨识程序和办法（通过对系统分析、危险源调查、危险区域界定、存在条件及触发因素分析、潜在危险性分析）；③指引、督促各科室、区（队）开展安全风险辨识评估工作；④组织有关人员对全矿安全风险辨识评估工作实行状况进行检查、考核；⑤承办上级部门和矿安全风险辨识评估工作领导组交办其她工作。⑥编制年度安全风险辨识评估报告。二、划分安全风险辨识单元1、安全风险辨识单元划分，我矿依照实际状况按照事故类别进行划分：（1）第1单元为矿井瓦斯，采用预先危险性分析法（PHA）对安风险辨识评估，由技术负责人组织有关业务科（部）室人员进行安全风险辨识评估（2）第2单元为矿井水害，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由生产副矿长组织有关业务科（部）室人员进行安全风险辨识评估；（3）第3单元为矿井火灾，采用预先危险性分析法（PHA办法）对全风险辨识评估，由技术负责人组织有关业务科（部）室人员进行安全风险辨识评估；（4）第4单元矿井煤尘，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由技术负责人组织有关业务科（部）室人员进行安全风险辨识评估；（5）第5单元矿井顶板，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由生产副矿长组织有关业务科（部）室人员进行安全风险辨识评估；（6）第6单元矿井提高运送系统，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由机电副矿长组织有关业务科（部）室人员进行安全风险辨识评估；（7）第7单元矿井电气系统，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由机电副矿长组织有关业务科（部）室人员进行安全风险辨识评估；（8）第8单元其她，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由安全副矿长组织有关业务科（部）室人员进行安全风险辨识评估。2、安全风险辨识评估级别原则由矿长牵头组织，在‚煤矿安全风险管控‛辨识原则基本上，根据国标、规范拟定重大安全风险辨识、评估、分级原则，结合我矿实际，制定安全风险级别评估原则，从高到低，划分为重大风险A类、Ⅰ级）、较大风险（B类、Ⅱ级）、普通风险（C类、Ⅲ级）和低风险（D类、Ⅳ级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标记。其中：重大风险（A类、Ⅰ级、红）：是指也许导致人员伤亡和重要系统损坏。较大风险（B类、Ⅱ级、橙）：是指也许导致人员伤害，但不会减少重要系统性能或损坏。普通风险（C类、Ⅲ级、黄）：是指不会导致人员伤害，但会减少重要系统性能或损坏。低风险（D类、Ⅳ级、蓝）：是指不会导致人员伤害和重要系统损坏。三、安全风险辨识单位负责人（即矿长，如下省略）要组织专家和全体员工，采用有效办法，全方位、全过程辨识建设工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在安全风险，做到系统、全面、无漏掉，并持续更新完善。1、瓦斯事故安全风险辨识（1）事故危害：①瓦斯爆炸时产生瞬时温度在1850‴～2650‴之间，不但会烧伤人员、烧坏设备、导致财产损失等还也许引起火灾。②瓦斯爆炸产生高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力骤然增大，再加上爆炸波叠加作用或瓦斯持续爆炸，爆炸产生冲击压力会越来越高。在高温高压作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，也许引起火灾和二次爆炸。③瓦斯爆炸后，产生大量有毒有害气体，特别是爆炸后产生高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。④瓦斯爆炸也许引起煤尘爆炸事故。（2）事故因素分析：①发生瓦斯事故必要同步具备三个条件：Ⅰ、瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；Ⅱ、氧气浓度不低于12％；Ⅲ、有650‴～750‴引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进行控制，因此瓦斯事故发生因素提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生激烈化学反映。（3）事故易发生场合：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。（4）事故发生预兆：瓦斯爆炸是一种激烈化学反映。瓦斯爆炸时要消耗大量氧气，会使周边空气瞬间流向爆炸点。因而据亲身经历过瓦斯爆炸同志回忆，爆炸前，在附近可以感到空气流动和颤抖，有时还发出‚咝咝‛空气流动声，这也许是爆前爆源需要大量氧气所致。2、水灾事故安全风险辨识（1）事故危害：①水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；②水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落。③严重水灾会导致淹井。（2）事故因素分析：水灾浮现因素有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力局限性，雨季地表洪水也是导致水灾因素。（3）事故易发生场合：采空区，采区（煤矿）边界，断层、裂隙、薄基岩区。（4）事故发生预兆：煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度减少，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶水声或水砂涌入声，甚至有向外呲水现象。3、火灾事故安全风险辨识（1）事故危害：①导致人员伤亡，井下发生火灾后生成大量有毒有害气体，特别是一氧化碳导致井下人员中毒死亡。②影响生产，导致局部或矿井停产。③导致煤炭资源损失，封闭火区将冻结大量可采煤量。④导致巨大经济损失，火灾将烧毁大量设备，此外还消耗大量人、财、物。⑤也许引起瓦斯、煤尘爆炸事故。⑥产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。（2）火灾事故因素分析①内因火灾：Ⅰ、煤炭具备自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，Ⅰ类容易自燃，Ⅱ类自燃，Ⅲ类不易自燃。（自然倾向取决于：煤化学成分、煤物理性质、煤岩成分）Ⅱ、有不断氧气供应：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采几种分层后，采空区形成通达地表裂隙，漏风供氧。Ⅲ、氧化生成热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。②外因火灾：外因火灾是由于外来热源引起，地面火灾大某些是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。Ⅰ、存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。Ⅱ、浮现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销（电瓶机车等）、接线三通、电铃、打点器、电缆等浮现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。Ⅲ、违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。Ⅳ、瓦斯、煤尘爆炸引起火灾Ⅴ、机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。（3）火灾事故易发生场合：主运送巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场合（4）火灾事故发生预兆：①巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中浮现雾气或巷道壁‚挂汗‛，冬季塌陷区冒出蒸汽或冰雪融化。②在巷道中有煤焦油或松节油气味。③从自燃发火处流出水或空气，其温度比普通温度高，CO2气体浓度异常增大。④人体有不舒服感，头痛，精神疲乏等。⑤巷道空气中或密闭及井上下施工灭火、探火钻孔内浮现CO气体。4、煤尘事故安全风险辨识（1）事故危害：①煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达1600～1900‴，甚至更高，产生了破坏性很强高温。②在发生爆炸地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间内形成负压区，外部空气在气压差作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，也许持续发生二次爆炸，导致更大灾害。③煤尘爆炸后，产生大量有毒有害气体，特别是爆炸后产生高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。（2）事故因素分析：发生煤尘事故必要同步具备三个条件：①煤尘具备爆炸性；②空气中浮游煤尘具备一定浓度（30～g/m3）；③存在能点燃煤尘引爆火源（650～1050‴）；煤尘具备爆炸性无法进行控制，因此煤尘事故发生因素提取为：煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。（3）事故易发生场合：采掘工作面、运送巷道、回风巷道、运煤转载点等。（4）事故发生预兆：煤尘爆炸和瓦斯爆炸同样也是一种激烈化学反映。煤尘爆炸时同样要消耗大量氧气，会使周边空气瞬间流向爆炸点。因而，爆炸前，在附近同样可以感到空气流动和颤抖，有时还发出‚咝咝‛空气流动声，也许是爆前爆源需要大量氧气所致。5、顶板事故安全风险辨识（1）事故危害：①局部片帮、冒顶导致人员伤亡及设备损坏。②大面积冒顶产生飓风，导致人员伤亡及设备损坏。事故因素分析:①地质状况探测不清，地质条件发生变化后预报不精确；②支护设计存在缺陷；③作业规程编制不详细，不符合实际；④未对破碎带进行补强支护；⑤支护材料不合格；⑥大面积空顶；⑦顶板破碎、层理发育；⑧在掘进与回采中突遇构造，未及时采用办法；⑨工作面初次来压、周期来压、冲击地压。（3）事故易发生场合：采煤工作面上下出口前20米范畴内、上下端头、煤壁区、空顶巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面掘进迎头20米范畴内、顶板破碎或有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。（4）事故发生预兆：①大面积冒顶预兆：老顶活动和顶板下沉急剧增长，使支架受力剧增，顶板破碎并浮现平行煤壁裂缝，甚至浮现工作面顶板台阶下沉。煤壁片帮范畴扩大，在采空区深处发生沉闷雷鸣声，余后发生激烈响动，跨落有还伴有暴风并扬起大量煤尘。支柱活柱急剧下缩，并发出强烈金属摩擦声，柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱安全阀自动放液，损坏支柱比平时大量增长，折梁断柱现象频繁发生，并浮现顶板掉渣。②局部冒顶预兆：工作面浮现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄岩石片不断脱落。煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，（采煤机割煤时负荷减小）。底板松软时支柱钻底严重。顶板破碎限度明显加剧，顶网极易下沉、扯破，老空易窜矸。工作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。6、提高运送事故安全风险辨识（1）事故危害：引起部件损坏，影响产量，增长生产成本；导致设备损坏和人身伤害。（2）事故因素分析：机械设备从选型、运送、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误或客观因素都也许导致事故，精神状态差，检查维护不到位，违规、违章操作，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。（3）事故易发生场合：发生在提高机房、采掘工作面及运送系统。（4）事故发生预兆：动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；静接触部件发生变形。7、电气事故安全安全风险辨识（1）事故危害：电气事故也许导致人员伤害或设备损坏。（2）事故因素分析：①作业人员违章作业或误操作。②电气设备保护不全或保护失效。③事故易发生场合：变电所、机电硐室、采掘工作面和敷设电缆巷道。④事故发生预兆：设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接点放电。8、其她事故安全风险辨识（1）事故危害：也许导致人员伤亡、巷道变形、支架变形破坏、采场冒落、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯煤尘爆炸。（2）事故因素分析：发生放炮事故重要是违章作业导致；矿压事故是支护方式与顶板岩性不相适应，支护质量不符合规定，安全管理差，对井田地质状况、地应力等理解掌握不够，对顶板性质及其变化不能有效及时掌握，采掘工艺及支护参数不科学等；急倾斜煤层中上出口、通风眼、溜煤眼坠落伤人事故，重要是未设立安全防护网、保险绳等导致；职业危害重要是噪声和振动、粉尘、有毒有害气体，产生这些重要因素是各种设备在运转过程中由震动、摩擦、碰撞而产生机械动力噪声和由风管排气、漏气而产气愤体动力噪声及振动，煤矿生产过程中，随着煤和岩石破碎而产生煤、岩石细微颗粒矿尘。工人长期在矿尘环境中工作，会吸入大量细微粉尘，从而引起肺组织纤维化为主职业病，轻者患呼吸道炎症，重者患尘肺病，严重影响人体健康和寿命，此外采掘工作面爆破及生产废气产生氮氧化物，它有强烈毒性和刺激性，能和水结成硝酸对肺组织起破坏作用，导致肺浮肿，对眼睛、鼻腔和呼吸道等有强烈刺激作用，有机物腐烂、硫化矿物水解产生硫化氢，它具备强烈毒性，能使人血液中毒，对眼睛、粘膜以及呼吸系统有强烈刺激作用。（3）事故易发生场合：采掘工作面及其他作业地点等。四、重大安全风险评估1、安全风险评估办法重要有安全检查表法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法、风险矩阵法等。依照我矿实际状况，选用风险矩阵法作为安全风险评估重要办法，别的办法在安全风险评估中作为辅助办法。对找出风险点进行安全风险评估，明确管控重点。安全风险评估采用LEC评价法计算风险分值（单位：分）：D=LECD—作业地点、核心环节等存在安全风险L—事故发生也许性E—人员接触危险环境频率C—发生事故产生后果表4-1L值拟定分数值事故发生也许性（L）10完全也许6相称也许3也许，但不经常1也许性小，完全意外0.5很不也许，可以设想0.2极不也许0.1实际不也许表4-2E值拟定分数值人员接触危险环境频率（E）10持续接触6每天工作时间接触3每周一次接触2每月一次接触1每年几次接触0.5非常罕见接触表4-3C值拟定分数值发生事故产生后果（C）10010人以上死亡403～9人死亡151～2人死亡7危重工伤3伤残1轻伤表4-4风险级别原则风险分级级别D（值）危险限度红色风险重大D（值）≥320极其危险，必要高度关注、重点防控橙色风险较大320＞D（值）≥160高度危险，应采用严密防控办法黄色风险普通160＞D（值）≥70普通危险，应采用有效防控办法蓝色风险低70＞D（值）危险，需严格按章正规操作表4-5安全风险矩阵表赋值重大风险（Ⅰ级）赋值损失发生事故产生后果（C）估算损失（元）101002005001000300060001000010010人以上死亡一千万以上低风险（Ⅳ级）6244812024072014402400403～9人死亡五百万到一千万34.5922.545135270450151～2人死亡一百万到五百万21.42.871442841407危重工伤五十万到一百万10.30.61.53918303伤残十万到五十万0.050.140.250.51.5351轻伤十万如下0.10.20.513610赋值相称也许完全也许事故发生也许性（L）2、依照井工煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压及提高运送系统等也许导致重特大事故风险应评为重大风险规定，依照有关原则、事故类型进重大安全风险评估，符合下列条件之一矿井为存在重大安全风险矿井：（1）高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井、矿井总风量局限性、没有备用重要通风机或者两台重要通风机工作能力不匹配、违背规定串联通风、没有按设计形成通风系统，或者生产水平和采区未实现分区通风、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井任一采区，开采容易自燃煤层、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置采区，未设立采区专用回风巷，或者突出煤层工作面没有独立回风系统、采掘工作面等重要用风地点风量局限性、采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷掘进工作面未装备甲烷电、风电闭锁装置或者不能正常使用、瓦斯检查存在漏检、假检、井下瓦斯超限后不采用办法继续作业矿井；（2）有煤尘爆炸危险矿井；（3）水文地质条件复杂、极复杂矿井没有设立专门防治水机构和配备专门探放水作业队伍、配齐专用探放水设备，未查明矿井水文地质条件和井田范畴内采空区、废弃老窑积水等状况而组织生产，在突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水，未按规定留设或者擅自开采各种防隔水煤柱，有透水征兆未撤出井下作业人员，受地表水倒灌威胁矿井在强降雨天气或其来水上游发生洪水期间未实行停产撤人矿井；（4）煤层自然发火期≤6个月矿井、开采容易自燃和自燃煤层时，未编制防止自然发火设计或者未按设计组织生产、有自然发火征兆没有采用相应安全防范办法并继续生产；（5）煤层冲击倾向为中档及以上矿井，初次发生过冲击地压动力现象，半年内没有完毕冲击地压危险性鉴定，有冲击地压危险矿井未配备专业人员并编制专门设计，未进行冲击地压预测预报，或采用防治办法没有消除冲击地压危险仍组织生产矿井。（6）采煤工作面存在不易垮落必要经人工强制放顶坚硬顶板，巷道大面积支护失效冒顶片帮，未按矿井瓦斯级别选用相应煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器，或者裸露放炮、矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%、矿井开拓、准备、回采煤量可采期不大于关于原则规定最短时间组织生产、导致接续紧张，或者采用‚剃头下山‛开采、超过采矿允许证规定开采煤层层位或者标高而进行开采、超过采矿允许证载明坐标控制范畴而开采、擅自开采保安煤柱、擅自开采保安煤柱、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用迈进式采煤办法、图纸作假、隐瞒采煤工作面矿井；（7）机电提高运送使用被列入国家应予裁减煤矿机电设备和工艺目录产品或者工艺，井下电气设备未获得煤矿矿用产品安全标志，或者防爆级别与矿井瓦斯级别不符，单回路供电（对于边远地区煤矿另有规定除外），矿井供电有两个回路但取自一种区域变电所同一母线端矿井；（8）其他自然因素下影响煤矿安全重大安全风险源。3、重大安全风险辨识评估（1:我矿依照矿井不同煤层编号和埋藏深度划分矿井级别，12号煤层在埋深200m以浅为非突出区域，8煤在埋深100m以浅为非突出区域。D＝LEC＝0.5×6×40＝120此项构不成重大安全风险，属普通风险。矿井煤尘：矿井12、8、5煤层均无煤尘爆炸危险性。矿井建立了测尘制度，并定期进行粉尘测定，建立了消防防尘供水系统，井下安装有防尘水幕和隔爆水棚，且经常检查维护，生产作业点采用了综合防尘办法，定期清扫了矿内粉尘，但是少数职工不按规定佩戴防尘口罩，给安全风险导致一定影响。D＝LEC＝1×6×40＝240少数职工不按规定佩戴防尘口罩，构成矿井较大安全风险。矿井水害及防治水状况：依照《新兴宏能煤矿矿山储量年报》矿井水文地质条件为中档。配有探放水设备，矿井井田范畴内采空区、废弃老窑积水等状况均已查明，并已在有关图件上载明；矿井坚决不开采防隔水煤柱，对突水或有涌水作业地点进行了探放水作业，也有‚汛期三防及强降雨天气停产撤人制度，并严格实行，但施工穿层巷道和随着采空区范畴增长，少数地点受淋水影响D＝LEC＝0.5×6×40＝此项构不成重大安全风险，属普通风险。（4）依照四川省煤炭产品质量监督检查站于6月出具煤炭自燃倾向级别鉴定报告，矿井开采各煤层自燃倾向性级别为Ⅲ级，不易自燃。D＝LEC＝0.5×6×15＝45此项构不成重大安全风险，属低风险。矿井冲击地压：矿井无冲击地压存D＝LEC＝0.1×0.5×15＝此项构不成重大安全风险，属低风险。矿井顶板安全‚三超‛‚三量‛状况及图纸：新兴宏能煤矿煤层顶底以泥岩、页岩、粉砂岩、砂岩为主，顶板稳定性较差，基本是随采随落。巷道依照围岩状况采用锚网喷和金属架棚支现场查核无支护失效巷道，生产采用三级煤矿许用含水炸药，使用专用发爆器，严格采用黄泥装药，三超产现象‚三量符合规定，无剃头下山开采现象，采煤工作面D＝LEC＝0.1×6×40＝24此项构不成重大安全风险，属低风险。矿井机电及提高运送：矿井双回路供电符合规定，无国家明确规定裁减机电设备、工艺目录产品或工艺，井下电气设备均煤矿矿用产品安全合格标志，防爆级别符合规定，每台入井机电设备均进行防爆性能检查，提高运送设备、安全装置及钢丝绳均按规定进行检查，并有记录存在，但在核查中有些项目执行得不完整。D＝LEC＝0.5×6×40＝120此项构不成重大安全风险，属普通风险。其她：矿井其她方面如职业卫生方面，每个职工上岗前均进行了安全培训、签定劳动合同和职业健康体检；地面煤场及其她边坡地区均设立有防护栏，井口安装有防盗门，地面视频监控齐全，可靠运营，为矿区安全提供了有效保障。井口及地面工业广场不受河流和降水沉没危胁，排水沟及排设施稳定可靠，地面变电所、风机房、监控室等机房均有良好防雷避雷装置。D＝LEC＝0.2×10×15＝30此项构不成重大安全风险，属低风险。表4-6重大安全风险矩阵表风险矩阵低风险（Ⅳ）普通风险（Ⅲ）较大风险（Ⅱ）重大风险（Ⅰ）通风系统48矿井瓦斯120矿井煤尘42水害防治水120矿井火灾6000冲击地压顶板安全24机电及提高运送120其她30五、制定管控办法依照上述‚重大安全风险评估‛疏理出普通风险有两个（矿井水害及防治水状况、矿井机电及提高运送）、较大风险有一种（矿井煤尘），现针对普通风险和一种较大风险制定管控办法。1、管控办法原则：顺序选取，预先控制、接触控制、应急控制。2矿井煤尘有爆炸危险，防止煤尘爆炸管控办法如下：（1）抑制尘源：采用煤体注水，合理选取注水参数，减少原生煤尘。（2）减少浮尘：，使用挡尘帘，正常使用喷雾泵，喷雾泵压力符合《煤矿安全规程》规定。（3）消除落尘：定期冲洗浮煤，冲洗刷白巷道，严格按‚一通（4）综合防尘：①通风防尘；②湿式作业（涉及使用湿式煤电钻，使用水炮泥和喷雾洒水）；③净化风流；④转载喷雾，特别是溜煤眼下口，装煤点，装煤时要启动防尘喷雾；加强职工职业病防治教诲，作业时必要对的佩戴防尘口罩。3、针对矿井水害及防治水状况，制定管控办法如下：（1）增强防治水意识，克服侥幸心理和麻痹思想，在采掘作业规程中制定防治水办法、并加强对作业地点观测，发现异常及时解决。（2）加强防治水知识培训，使每名职工可以掌握透水预兆，发既有如下预兆，及时报告矿调度室，并采用有效办法，撤出所有受水威胁地点人员，形成群防群治预报系统。①采掘工作面煤壁或其他地方浮现‚挂汗‛。②采掘工作面空气变冷、发现温度与以往比较浮现异常。③淋水加大，顶板来压，或底板鼓起并渗水。④浮现压力水线。⑤煤层有水挤出，并发出‚嘶嘶‛声。⑦工作面有害气体增长（42,H2S）。⑧煤创造、发暗。（3）加强地质、水文地质观测及资料收集、编录工作，并进行全面分析研究，严密注意工作面发生微妙地质变化，及时提供地质及水文地质预报，做到超前预测，防患于未然。特别是在小煤窑附近，特别要加强有关地质预报。做到知己知彼，才干应对也许发生地质灾害。（4）建立含水层监测，密切注意含水层水变化，分析含水层水力联系；分析构造导水性，科学防范。（5）对落差不不大于30m、有也许沟通深部水断层或陷落柱，必要留设防水煤柱，留设煤柱宽度必要符合《》煤矿防治规定》规定规定，禁止采掘破坏其完整性（6）在已探明或推测断层、陷落柱地方及向斜轴部附近进行采掘作业时，采用物探、钻探相结合办法，超前探测，对井巷工程需要通过导水断层、陷落柱破碎带时，必要超前预注浆堵水，并加强井巷支护，穿过后要及时进行全断面护碹加固，以防滞后突水（7）采掘工程需揭露或接近重要含水层时，必要一方面预测含水层最大涌水量，以此配备可靠排水设施，并采用先探后掘办法揭露含水层，禁止在没有足够排水能力状况下揭露或接近含水层。（8）坚持做到所有工作面安装前均进行水害预测预报工作；掘进工作面要做好掘探一体化工作，严格执行‚有疑必探，先探后掘‛防治水原则，并保证煤巷安全距离不得不大于20米，岩巷安全距离不得不大于15米。若发既有异常或有透水征兆时，应及时停止作业，采用有效办法，并及时向生产调度及关于部门报告（9）井下各作业地点都要安设有效电话，要编排井下人员撤离告知顺序表，保证发生险情时井下人员可以安全撤离（10）编制井下各作业地点水灾避灾路线和安全技术办法，抢、避险办法。定期要对矿井避灾路线和标志进行全面检查和维护，保证避灾路线畅通，标示醒目，并至少组织一次全矿性避灾演习，使井下所有作业人员熟悉避灾路线、警示、安全出口等。（11）向井下渗漏状况，现问题要及时采用合理防范办法，保证井下安全生产。（12）定期收集、调查、核对矿区井田范畴内正在开采小煤矿及废弃老窑状况。查明其详细位置、开采范畴、开采历史、采空区积水状况及与我矿贯通状况、雨季防洪抗灾能力等。逐个建立档案，发现问题及时报告关于单位，采用合理办法，防止问题扩大。4（1）所有运送设备实现个人包机责任制，定期检查、检修，保证运送设备完好。（2）所有辅助运送线路实现专人分段包片制，保证运送线路安全、畅通。（3）提高巷严格执行封闭管理制度，单轨吊严格执行‚行人不（4）暂时小绞车运送，人员站位必要符合规定规定。（5）机车运送，运营前，必要进行检查、维护、保养，禁止机（6）当矿井发生重大火灾或瓦斯爆炸等恶性事故时，导致猴车六、贯彻管控规定控制限度原则：按照表2-5风险级别原则、2-6安全风险矩阵列表及表2-7重大安全风险矩阵保证所有重大风险均能控制在可承受范畴内1、重大风险，性质极其危险，必要高度关注、重点防控；2、较大风险，性质高度危险，应采用有效防控办法；3、普通风险，性质普通危险，应采用有效防控办法；4、低风险，性质危险，需要严格按照规章制度正规操作。第三章煤矿安全风险辨识评估及管控办法第一节矿井瓦斯安全风险辨识评估及管控办法采用预先危险性分析法（PHA）对矿井瓦斯进行安全风险辨识评估并针对制定办法进行管控，详细内容如下。序号项目风险描述风险级别管控办法管控规定1构筑风门风门构筑位置不当，工程质量不符合规定，导致漏风，有毒有害气体积聚，导致群死群伤。Ⅰ级1．风门位置应设在顶帮良好平巷处；2．风门先后5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥堆积。1．通风队组织人员按照规定选取风门施工位置，构筑风门；2．安全科组织人员现场监督检查，对风门设立位置、质量不符合规定，责令整治。2施工密闭施工密闭时，有毒有害气体积聚，导致人员缺氧窒息、中毒，导致群死群伤。Ⅰ级作业地点必要保持通风良好，瓦斯浓度不得超过1.0%，一氧化碳浓度不超过0.0024%，其他气体浓度符合规程有关规定。1．通风队组织人员按规定巡检；2．通风科、安全科不定期监督检查，发现未检查作业地点瓦斯、有毒有害气体浓度行为，责令整治。3密闭拆除密闭拆除作业地点风量局限性，瓦斯积聚，导致瓦斯爆炸，导致群死群伤。Ⅰ级密闭拆除前，局部通风机提前就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除。1．拆除前必要检查气体，禁止办法不到位或违背《煤矿安全规程》擅自启封密闭；2．安全科组织人员现场监督检查，发现问题，及时整治。4瓦斯检查未有效检查瓦斯浓度，导致瓦斯超限爆炸，导致群死群伤。Ⅰ级1．所有采掘工作面、硐室、使用中机电设备设立地点，有人作业地点都应纳入测定范畴；2．各瓦斯检查地点检查次数、浓度应符合《煤