有色金属矿山节能设计规范正文样本

住建部第676号公示有色金属矿山节能设计规范GB50595-1总则1.0.1为贯彻《中华人民共和国节约能源法》和国家节约能源方针，统一有色金属矿山工程征询和工程设计中节能设计原则，依照建设部《关于印发<工程建设原则规范制定、修订筹划（第二批）>》筹划安排，特制定本规范。1.0.2本规范是有色金属矿山工程可行性研究和初步设计阶段节能篇（章）编制及评估根据。1.0.3固定资产投资项目（涉及新建、改扩建工程）可行性研究报告及初步设计文献中必要包括节能篇（章）。节能篇应涉及项目总能耗指标，工艺流程中各单项作业能耗指标，工艺设计和设备选型重要节能方案、各项作业节能办法及节能目的等。1.0.4本规范合用于大中型有色金属矿山新建和改扩建工程项目，小型矿山项目参照执行。1.0.5有色金属矿山节能设计，除应符合本规范关于规定外，尚应符合国家现行关于强制性原则有关规定。1.0.6本规定一级能耗指标为当前国内先进水平，二级能耗指标为国内平均先进水平，三级能耗指标为国内平均水平。1.0.7

2采矿2.1普通规定2.1.1矿山工程总体布置，选矿工业场地应接近采矿工业场地，有条件时主井提高矿石应直接卸入选矿厂原矿仓，减少矿石转运和地表运送能耗。2.1.2在选取矿床开采方式时，要考虑能耗因素。通过资源—能耗—经济—环境综合评价后拟定开采方式。有条件时，应优先选取露天开采。2.1.3应选取高效、低能耗采矿办法。当采矿办法能耗指标与损失率、贫化率以及成本发生矛盾时，应进行综合技术经济比较。2.1.4尽量采用先进技术和设备，扩大矿山生产能力，由于规模经营可减少单位矿石耗能量。2.1.5选取矿山开拓运送方案应把节能指标做为重要内容参加方案比较。2.1.6合理选取矿井提高系统、坑内运送系统、压风系统、通风系统、排水系统、充填系统等重点能耗工艺设计方案。2.1.7坑内探矿工程应与开拓、采准工程互为运用。2.1.8应采用新技术、新工艺、新设备，增进技术进步，减少采矿能耗；不得选用高耗能落后生产工艺和已裁减高能耗机电设备。2.2节能办法2.2.1露天开采节能办法1在岩石力学研究基本上，合理拟定露天矿边坡角，在岩石稳定条件下，采用陡帮开采。2表土和软岩开采应选取“松土—装运”工艺。3合理选取露天矿开拓运送方式，在条件具备时，优先采用平硐溜井开拓方式。4在总图运送方案选取时，合理拟定选矿厂和排土场位置，缩短矿石和废石运送距离。5对的选用露天矿穿爆作业参数：孔间距、排距和抵抗线；采用高效新式穿孔设备、提高穿孔和爆破效率，减少大块率，提高装载效率。6铲装作业挖掘机斗容和汽车（电机车）吨位匹配合理，最大限度发挥挖掘机效率。7尽量采用大型挖掘机，提高台阶高度。8临近边坡矿体爆破宜采用预裂爆破、光面爆破、微差爆破等控制爆破技术。9露天开采条件具备时，应尽量采用土岩内部回填办法。10露天排土普通不得压矿，避免二次倒运。11露天开采矿山宜采用移动式空压机供风或运用设备自带空压机供风。12露天矿排水，位于总出入沟以上台阶采用自流排水，深凹露天矿采用分段截流排水方式。2.2.2坑内凿岩爆破节能办法1有条件时尽量采用中深孔爆破技术。2炮孔排列方式，炮孔间距和排距、爆破抵抗线合理，矿石爆破时，大块产率小，无过粉碎现象。3巷道掘进时，应选取合理掏槽方式和炮孔排列方式。4选用适当炸药种类、合理装药方式，减少炸药消耗。5尽量采用凿岩台车凿岩，以提高凿岩效率。6采用风动凿岩机凿岩时，风压要达到设备额定风压。7中深孔或深孔凿岩，规定风压较高时，应附加增压设备。8对凿岩爆破工进行岗位技术培训。9应研发和推广使用液压凿岩机，以取代风动凿岩机。2.2.3地下采场运搬（出矿）节能办法1选取与矿块生产能力相匹配出矿设备。尽量采用大斗容铲运机出矿。2合理布局采场溜井数量，缩短出矿设备运距。3依照矿体赋存条件，尽量选取自重放矿。4采场放矿应采用振动放矿机装矿，尽量不采用气动闸门。5当坑内运搬距离较远时，可采用铲运机和坑内卡车联合出矿。6提高电耙工和铲运机司机技术操作水平和出矿技术纯熟限度。7条件容许时，采场出矿应推广使用电动铲运机。2.2.4矿井提高节能办法1当提高量大时，应采用箕斗提高。2当采用箕斗提高时，在经济合理前提下优先采用双箕斗提高系统。3竖井提高，优先采用多绳提高系统。4大型矿山宜采用同一套箕斗提高系统提高矿石和废石，中型矿山可采用罐笼与箕斗互为平衡一套提高系统提高矿石、废石、人员、材料和设备，小型矿山可采用一套罐笼提高系统提高矿石、废石、人员、材料和设备。5提高矿石和废石罐笼井宜采用双罐笼提高系统。除掘井作业外，生产竖井不应采用不带平衡装置单容器提高系统。6在满足设计提高能力且经济合理条件下，竖井提高系统提高速度可减少到0.3×m/s。7大型提高机应优先采用交流变频调速电动机或直流电动机拖动。新建矿山提高系统不应采用串电阻调速系统。8罐笼井井口或中段矿车装、卸罐设施宜采用液压驱动或者电液驱动。井口安全门、阻车器应采用电动、电液或者液压驱动。9应尽量减小提高容器自身重量，采用高强度钢丝绳。10竖井提高容器宜采用滚轮罐耳，斜井提高系统钢丝绳应采用带滚动轴承托辊支承。11多绳提高系统应采用等重尾绳或者采用重尾绳，以减少电动机起动过载系数。12在满足提高能力规定前提下，应采用大规格提高容器和较低提高速度，减少电动机功率和能量消耗。13在满足提高能力规定前提下，应采用较低提高加速度和减速度，减少电动机功率和能量消耗。14箕斗装矿系统应采用液压驱动，提高能源使用效率。15箕斗卸矿系统应采用无动力自动卸矿设施，节约能源。16大型矿山副井，可增设1套小型罐笼提高系统，承担零散人员升降任务。2.2.5坑内运送节能办法1坑内运送系统应避免反向运送和重车上坡运送。2坑内有轨运送系统方案选取时，应将能量消耗作为重要内容进行比较。优先选用有轨运送方式，少用或者不用汽车运送方式。3坑内运送系统采用汽车运送时应选用经济合理运营速度。4采用电机车运送系统时可采用头尾双机牵引方式。5轨道规格和参数应与采用电机车和矿车规格相匹配。6坑内电机车运送应优先选用550V电压。运距超过1km时，应选用550V电压。7矿车或者其她运送车辆应采用有效清扫和防粘结办法，减少矿石无效运送。8大型矿山有轨运送线路铺轨，宜采用整体道床。2.2.6矿井通风系统节能办法1应依照通风技术条件，结合矿床开采特点，采掘作业面分布，选取矿井通风阻力最小通风系统。2当矿区内开采矿体较多而相距较远时，或矿体走向很长，风阻很大时，宜采用分区通风系统。3通风网络和通风系统比较复杂矿井应采用多级机站通风系统。4通风网络应设立风门、调节风门、风墙等必须通风构筑物，使风流有序流动，减少漏风和短路。5在通风线路上，凡停止使用井巷、采空区硐口等必要予以封闭。6通风井巷断面设计，其风速除满足安全规程关于规定外，还应从经济风速加以考虑，应进行工程量和能耗比较，以经济效益（能耗）拟定断面大小。7新建矿井通风机应采用高效节能风机，其工况点效率应不低于65%。矿井通风系统有效风量率，应不低于60%。8矿井主通风机和辅助通风机叶片角度应当可以调节。9固定叶片角度主通风机和辅助通风机应采用交流变频调速电动机或者直流电动机驱动。10风筒应吊挂平直、牢固、接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风，减少阻力。11通风构筑物（风门、风桥、风窗、挡风墙等）应由专人负责检查、维修、保持完好状态。12应绘制全矿通风系统图，并标明用风位置、风流方向、风量、风机和通风构筑物位置、空区、老硐、崩落区位置等。2.2.7矿井防排水节能办法1矿山设计应采用有效防水和治水办法，采用堵、截、引等办法减少流入矿井水量，对于采后地表陷落矿山或露天开采转入地下开采矿山应采用截流排水办法。2采用平硐溜井开拓矿山应采用自流排水方式，必要时可开凿专用排水巷道。3矿井排水系统采用分段接力排水还是采用集中排水方式，需进行技术经济比较，其中能源消耗是比较重要内容。在经济效益相近条件下，优先选用分段接力排水方式。4涌水量大，水文地质条件复杂，含水带位于开采矿床上部矿井，应设立中段截流巷道分段集水后排出地表。5水文地质和岩石条件较好矿山，可采用设立高位水仓、潜没式泵站压力注水方式向泵腔注水；有条件时宜采用无底阀排水。6应考虑设备排水能力与排水管路直径匹配，最大排水速度不应超过2.5m/s。2.2.8压缩空气系统节能办法1空压机站应接近压气设备使用点，普通宜设在副井井口；用气点距离较远时应设分区空压机站或井下空压机站。用气地点分散，用气量不大时，可采用移动式空压机。2压气管直径选取合理，压气管网总压降应不不不大于空压机站额定压力12%或者0.1MPa。3同步开动压气设备数量应与同步开动凿岩机能力相匹配，避免压力过低或空转。4使用高压凿岩设备应在压缩空气系统中设增压器。5独立作业点可设移动式空压机。6应选用能耗低空气压缩机。2.2.9坑内破碎节能办法1当采场出矿块度大，采用箕斗提高时，应设坑内破碎设施。2采用新型高效破碎设备。3破碎先后矿仓应有足够容积储存矿石，破碎设备尽量满负荷运营。4破碎机应尽量采用振动设备均匀给矿。给矿设备应采用变频调速控制给料量。2.2.10充填系统节能办法1充填站位置宜设在矿体开采中心地带，尽量减小充填倍线。2尽量采用尾砂充填和废石充填方式。少用或不用水砂充填方式。3采用废石充填时，应建立坑内废石充填系统，争取废石不出坑。4采用尾砂充填时，应采用高浓度充填，创造条件尽量实现自流输送。5需要采用泵送充填时，在保证充填工艺和充填体性能前提下，尽量减少充填料浆浓度，减小充填管路输送阻力。6采用混凝土充填时，充填骨料应靠自重，通过井筒或钻孔下放到井下，在井下制成混凝土。7设计泵送充填系统时应考虑充填料浆流量与充填管路直径匹配，在充填料浆不沉淀前提下，恰当加大管路直径，减少管路阻力。2.3能耗指标2.3.1露天矿开采综合能耗指标露天矿开采综合能耗指标按下式计算：P=P0×K1×K2×K3×K4+D（2.3.1）式中：P——露天矿单位矿石综合能耗（kg原则煤/t矿）；P0——露天矿单位矿石基准综合能耗（kg原则煤/t矿），见表2.3.1K1——露天矿剥采比系数，见表2.3.1-2K2——露天矿深度系数，见表2.3.1-3K3——露天矿运送系数，见表2.3.1-4K4——露天矿开拓方式系数，见表2.3.1-5D——排水单位能耗，（kg原则煤/t矿）按设计选用。表2.3.1-1露天开采基准（可比）综合能耗指标P0指标设计规模P0kg原则煤/t矿（kW·h/t一级二级三级大型0.95(7.73)1.05(8.54)1.15(9.36)中型1.25(10.17)1.35(10.98)1.50(12.21)小型1.63(13.26)1.75(14.24)1.95(15.87)注：（1）表中基准能耗值是剥采比为1时指标值。（2）电折算成原则煤：1kW·h=0.1229kgbm。（1kgbm=8.1367kW·h）。表2.3.1-2露天矿剥采比系数K1露天矿剥采比0.5123456K10.7511.522.533.5注：（1）表中剥采比指生产平均剥采比。（2）K1计算办法为露天矿剥采比加1之和除以2。表2.3.1-3露天矿深度系数K2类型深度（m）K大型H≤1000.85100＜H≤2001200＜H≤3001.2中小型H≤500.950＜H≤1001100＜H≤2001.5注：露天矿矿石和废石运距与深度关于。表2.3.1-4露天矿运送系数K3运距（km）K3机车+汽车运距L≤40.7汽车运距L≤2机车+汽车运距4＜L≤61汽车运距2＜L≤3机车+汽车运距6＜L≤81.3汽车运距3＜L≤4注：运送作业能耗在露天矿采矿能耗中比重很大，特别是汽车运送，依照几种露天矿记录，运送能耗比重为60～70%（按现行能源换算系数，1kg柴油=1.4571kgbm，1kgbm=8.1367kW•h）,因而运送距离对能耗增长比重较大。表2.3.1-5露天矿开拓运送方式系数K4开拓运送方式K4公路汽车1平硐溜井下设电机车0.7平硐溜井下设汽车0.8皮带0.62.3.2地下开采综合能耗指标用下式计算：P=P0×K1×K2×K3×K4×K5+D（2.3.2）式中：P——地下开采综合能耗指标（kg原则煤/t矿）；P0——基准（可比）能耗（kg原则煤/t矿），见表2.3.2-1K1——采矿办法系数，见表2.3.2-2K2——开采深度系数，见表2.3.2-3K3——坑内运送系数，见表2.3.2-4K4——地质复杂系数，见表2.3.2-5K5——通风难度系数，见表2.3.2-6D——排水设计能耗，kg原则煤/t矿。表2.3.2-1地下开采基准（可比）综合能耗指标P0指标设计规模P0kg原则煤/t矿（kW·h/t矿一级二级三级大型1.84（15）2.21（18）2.70（22）中型2.21（18）2.70（22）3.20（26）小型2.70（22）3.20（26）3.81（31）表2.3.2-2采矿办法系数K1采矿办法K1分段空场法1阶段矿房法0.95矿块崩落法0.90无底柱分段崩落法0.95有底柱分段崩落法1上向水平分层充填法1.1分段空场嗣后充填法1.05浅孔留矿法、房柱法、全面法1.05下向进路充填法1.2表2.3.2-3矿井开采深度系数K2范畴指标矿井深度（m）300400500600700800900100011001200K0.940.9711.031.061.091.121.151.181.21表2.3.2-4坑内运送影响系数K3范畴系数运送距离（m）10003000400050006000K30.940.9711.031.061.09表2.3.2-5地质复杂系数K4矿床勘探类型K4Ⅰ0.9Ⅱ1.0Ⅲ—Ⅳ1.1表2.3.2-6通风系统难度系数K5通风难易限度K5通风容易0.8通风普通1.0通风困难1.22.3.3露天开采单项能耗指标涉及穿孔、装载、运送和辅助作业，其指标见表2.3.3-1，2.3.3-2和2.3.3-3。各表中单项能耗指标系剥采比为1时指标值，剥采比非1时，还应乘以表2.3.1-2中露天矿剥采比系数K1。表2.3.3-1大型露天矿各单项能耗指标序号工序名称指标（kW·h/t矿）一级二级三级1穿孔作业≤0.600.60＜～≤0.650.65＜～≤0.702装载作业≤1.001.00＜～≤1.101.10＜～≤1.203运送作业≤4.504.50＜～≤5.505.50＜～≤6.504辅助作业≤0.800.80＜～≤0.850.85＜～≤0.90表2.3.3-2中型露天矿各单项能耗指标序号工序名称指标（kW·h/t矿）一级二级三级1穿孔作业≤0.700.70＜～≤0.750.75＜～≤0.802装载作业≤1.201.20＜～≤1.301.30＜～≤1.403运送作业≤6.506.50＜～≤7.507.50＜～≤8.504辅助作业≤1.001.00＜～≤1.051.05＜～≤1.10表2.3.3-3小型露天矿各单项能耗指标序号工序名称指标（kW·h/t矿）一级二级三级1穿孔作业≤0.800.80＜～≤0.900.90＜～≤1.002装载作业≤1.401.40＜～≤1.501.50＜～≤1.603运送作业≤7.507.50＜～≤9.009.00＜～≤10.504辅助作业≤1.201.20＜～≤1.301.30＜～≤1.402.3.41坑内凿岩能耗指标见表2.3.4-1表2.3.4-1坑内凿岩能耗指标指标凿岩设备一级（f=6～8）（kW·h/t矿）二级（f=8～10）（kW·h/t矿）三级（f=12～14）（kW·h/t矿）浅孔≤0.520.52＜～≤0.800.80＜～≤1.15中深孔≤0.460.46＜～≤0.750.75＜～≤1.102坑内出矿能耗指标见表2.3.4-2表2.3.4-2坑内出矿能耗指标指标出矿设备一级（kW·h/t矿）二级（kW·h/t矿）三级（kW·h/t矿）15kW电耙≤0.900.90＜～≤1.101.10＜～≤1.2030kW电耙≤0.700.70＜～≤0.900.90＜～≤1.1055kW电耙≤0.600.60＜～≤0.850.85＜～≤1.151.5m3≤0.760.76＜～≤0.960.96＜～≤1.203.8m3≤0.660.66＜～≤0.850.85＜～≤1.105.0m3≤0.560.56＜～≤0.760.76＜～≤0.953提高系统单项能耗指标见表2.3.4-3表2.3.4-3提高系统单项能耗指标级别一级二级三级能耗指标（kW·h/t矿）≤22＜～≤44＜～≤64坑内运送系统单项能耗指标见表2.3.4-4表2.3.4-4坑内运送系统单项能耗指标级别一级二级三级能耗指标（kW·h/t矿）≤1.51.5＜～≤2.02.0＜～≤4.05压风系统单项能耗指标见表2.3.4-5表2.3.4-5压风系统单项能耗指标级别一级二级三级能耗指标（kW·h/t矿）≤3.03.0＜～≤4.04.0＜～≤5.06通风系统单项能耗指标见表2.3.4-6表2.3.4-6通风系统单项能耗指标级别一级二级三级能耗指标（kW·h/t矿）≤2.02.0＜～≤3.03.0＜～≤4.57坑内排水系统单项能耗指标见表2.3.4表2.3.4-7坑内排水系统单项能耗指标级别一级二级三级能耗指标（kW·h/t矿）≤1.51.5＜～≤3.53.5＜～≤5.58坑内充填系统能耗指标见表2.3.4-8表2.3.4-8坑内充填系统能耗指标序号充填方式指标（kW·h/t矿）一级二级三级1尾（水）砂充填≤1.01.0＜～≤1.51.5＜～≤2.02尾砂胶结充填≤1.51.5＜～≤2.02.0＜～≤2.53混凝土胶结充填≤2.52.5＜～≤3.03.0＜～≤3.54废石充填≤0.70.7＜～≤1.01.0＜～≤1.39坑内破碎系统单项能耗指标见表2.3.4-9表2.3.4-9坑内破碎系统单项能耗指标设备名称一级二级三级旋回式破碎机（kW·h/t矿）≤0.40.4＜～≤0.60.6＜～≤0.8颚式破碎机（kW·h/t矿）≤0.60.6＜～≤0.750.75＜～≤0.90

3选矿3.1普通规定3.1.1选取选矿厂址时，应综合考虑选厂与采矿工业场地、水源地、电源、尾矿库和精矿运送距离等因素，认真进行技术经济比较和论证，择优选用经济合理、节约能耗厂址方案。3.1.2选矿厂应尽量避免物料重复运送，充分运用山坡地形阶梯布置厂房，减少矿石提高和运距，实现矿浆自流输送。3.1.3选矿工艺流程制定应遵循“多碎少磨，能收早收，能丢早丢”技术原则。3.1.4选矿厂应选用与生产规模相适应大型高效节能设备，减少运转系列，减少生产能耗。3.1.5选矿厂应采用先进高效节能型选矿设备，不得采用已裁减高能耗、低效率落后机电产品。3.1.6选矿厂宜尽量采用计算机和先进仪表对选矿生产过程实行自动化检测和监控，使各种设备在最佳状态下运转，充分发挥设备效能，达到节能降耗目。3.1.7分期建设选矿厂宜依照生产需要分期建设、分期投入使用。3.1.8车间工艺布置应遵循简化、优化原则，砂泵站、压气站和车间变配电所等辅助设施设计布置，选矿专业应兼顾关于专业节能规定，尽量使其接近各自负荷中心。3.1.93.2选矿工艺节能设计3.2.1破碎筛分工序1矿石宜进行可碎性实验，并依照物料特性拟定碎矿流程，普通宜采用闭路碎矿流程，最后碎矿产品粒度宜达到-12mm。2采用技术先进、运营可靠、高效节能大破碎比及超细碎设备，尽量减少破碎段数，提高单机产量，减少破碎设备和辅助设备数量，减少装机容量以达到节能目。3大、中型选矿厂破碎筛分工序宜设立中间储矿仓，以提高破碎设备效率和作业率。4依照矿石性质特点，在技术需要和经济、节能前提下，应强化筛分作业。中碎前宜设立预先筛分，以筛出某些合格产品；同步恰当增大细碎闭路筛分设备面积，以提高筛分效率，减少闭路循环负荷。5选取筛分效率高筛分设备。3.2.2磨矿工序1以实验成果为根据，通过技术经济比较拟定磨矿最佳细度。对于嵌布粒度不均匀或易粉碎矿石，应采用阶段磨矿、阶段选别流程，提前排出已单体解离精矿、尾矿。2设计选用磨矿设备，宜通过功指数实验并依照磨矿功耗选取磨矿机规格。当选用半自磨（自磨）机时，应依实验拟定在最佳装球率前提下磨机规格、安装功率和格子孔尺寸及分布参数，并应尽量实行变频驱动和配备完善顽石破碎系统。3采用高效节能型分级设备，强化分级作业，提高分级效率，减少循环负荷。粗磨分级宜采用振动筛。细磨分级宜采用水力旋流器。4工艺复杂多金属选矿厂，粗精矿、中矿再磨作业磨矿分级设备，宜接近关联选别作业配备。5采用优质耐磨型磨矿机衬板和磨矿介质（钢球、钢棒等），优化磨矿介质配比。3.2.3选别工序1选矿厂设计应依照矿石性质，合理拟定选别办法、采用技术先进、节能降耗选矿工艺。2解决复杂多金属矿和难选氧化矿，应依照实验采用高效浮选药剂、创新工艺技术来改进技术指标和能耗，或者走选冶联合技术道路。3多金属选矿厂在拟定选矿产品方案时，应对每一种拟综合回收运用金属开展技术经济论证，以求技术指标高、经济效益好、能源消耗低才予回收。4对有用矿物与脉石矿物性质有明显差别矿石，应一方面考虑采用手选、光电选矿、重介质选矿或其他选矿办法，进行预先抛废。5对于原矿中废石量多、含泥量大砂矿应强化隔废脱泥办法。6拟定选别指标要技术上可行、经济上合理，特别是拟定精矿品位和回收率两大重要指标关系更应贯彻节能方针。7大型浮选厂宜选用充气式浮选机或浮选柱，尽量选用品有吸浆功能浮选机组，以避免使用泡沫泵；当采用超大型非自吸式浮选机时，应采用阶梯布置以保证主矿流自流，各浮选作业间泡沫输送宜选用直接设于浮选泡沫槽中长轴立式离心泵。8中小型选矿厂浮选作业宜采用自吸式浮选机。9在满足生产工艺规定前提下，应本着节能降耗原则，拟定最佳选别矿浆浓度、温度、浮选时间、药剂制度、充气压力、充气量等操作条件。3.2.4精矿脱水工序1除寒冷地区或者精矿脱水性能差而顾客规定精矿含水率不大于8%选矿厂可考虑三段脱水流程外，精矿脱水宜采用浓缩、过滤二段脱水或一段脱水工艺。2选矿厂因所在地区冬季较长，气候较寒冷而采用三段脱水流程设计时，应有在夏季实行浓缩、过滤两段脱水也许性。3选冶大型联合公司中精矿脱水工序应与冶炼厂原料准备工序协调设计。4脱水较难精矿可添加适当絮凝剂和助滤剂，改进浓缩、过滤效果。5精矿脱水后含水率宜不大于12%，以减少精矿运送能耗。6浓缩设备宜采用高效浓缩机，过滤设备宜优先采用陶瓷过滤机。7选矿厂设计应在地形条件容许时，采用浓缩机排矿自流到过滤机配备设计，并尽量缩短浓缩机、过滤机与其有关辅助设施距离。3.2.5物料运送1粗碎给矿设备宜采用棒条式振动给矿机。2采用水力旋流器分级时，应优化整个分级系统配备和管道设计，使物料扬送系统总动力压头降到最小。3选矿厂物料输送设备宜采用变频调速装置。3.2.6尾矿工艺1尾矿输送应选用先进高效节能型尾矿输送泵。2尾矿库选址应与选矿厂统一考虑，库址选取应力求距离选厂近、同步便于运用地形高差实现尾矿自流输送入库。3对于不同扬程输送主线泵泵型宜符合表3.2.6规定。表3.2.6尾矿泵型选取表扬程H（MPa）H≤1.61.0＜H≤4.0H＞4.0泵型渣浆泵水隔离泵、油隔离泵柱塞泵、水冲洗泵隔膜泵4尾矿输送泵站宜设立相应变频调速系统。5对输送量、输送扬程在不同生产期变化幅度大输送系统，宜分期设立相应输送设备及变频调速系统，特别对于尾矿堆积坝高度较大尾矿库，输送主线泵宜依照各时期堆坝上升高度从低扬程至高扬程分期更换使用。6对尾矿输送浓度进行技术经济比较，择优选用技术先进、经济节能高浓度方案，即在条件容许前提下，优先采用厂前回水方案，提高输送浓度。7应充分提高系统回水运用率，回收尾矿回水至选厂循环运用。8尾矿库回水应结合尾矿坝堆坝工艺，尽量采用库尾回水方式，充分运用尾矿坝逐渐堆高产生库中水位能以减小回水扬程。3.3能耗指标3.3.1选矿厂选矿工艺综合能耗指标应符合表3.3.1表3.3.1选矿厂工艺综合能耗指标金属种类矿石类型选矿工艺综合能耗（kW·h/t原矿）一级二级三级铜硫化矿≤2222＜～≤2727＜～≤34混合矿氧化矿≤2626＜～≤3232＜～≤41钼硫化矿≤2020＜～≤2525＜～≤31镍硫化矿≤4242＜～≤4848＜～≤55铅锌硫化矿≤2929＜～≤3737＜～≤46混合矿氧化矿≤3535＜～≤4444＜～≤55锑硫化矿混合矿≤1717＜～≤2121＜～≤26汞辰砂型≤2626＜～≤3131＜～≤37钨黑钨矿≤88＜～≤1111＜～≤15白钨矿混合矿≤2323＜～≤3030＜～≤39锡硫化矿≤3838＜～≤4848＜～≤60氧化矿≤2424＜～≤3030＜～≤38砂矿≤1313＜～≤1616＜～≤20注：选矿工艺综合能耗涉及破碎筛分、磨矿、选别、精矿脱水等生产工序，不涉及尾矿、供水、供热等辅助工序能耗。3.3.21选矿厂破碎筛分工序单项能耗指标应符合表3.3.2-1规定。表3.3.2-1选矿厂破碎筛分工序能耗指标规模（t/d）能耗（kW·h/t原矿）一级二级三级＜600≤3.03.0＜～≤3.53.5＜～≤4.5600——3000≤2.62.6＜～≤3.23.2＜～≤4.0＞3000≤2.22.2＜～≤2.82.8＜～≤3.52选矿厂磨矿工序单项能耗指标应符合表3.3.2-2规定。表3.3.2-2选矿厂磨矿工序单项能耗指标金属种类能耗（kW·h/t原矿）一级二级三级铜铅锌汞≤12.012.0＜～≤17.017.0＜～≤22.0钼≤7.07.0＜～≤12.012.0＜～≤17.0镍≤19.019.0＜～≤21.021.0＜～≤24.0锑≤9.09.0＜～≤11.011.0＜～≤13.0钨黑钨矿≤2.02.0＜～≤4.04.0＜～≤6.0混合矿白钨矿≤10.010.0＜～≤13.013.0＜～≤17.0锡硫化矿≤12.012.0＜～≤16.016.0＜～≤21.0氧化矿≤11.011.0＜～≤14.014.0＜～≤18.0砂矿≤4.04.0＜～≤7.07.0＜～≤10.03选矿厂选别工序单项能耗指标应符合表3.3.2-3规定。表3.3.2-3选矿厂选别工序单项能耗指标金属种类能耗（kW·h/t原矿）一级二级三级铜硫化矿≤66＜～≤1010＜～≤14混合矿氧化矿≤1313＜～≤1616＜～≤19铅锌硫化矿≤1010＜～≤1515＜～≤20混合矿氧化矿≤1818＜～≤2424＜～≤30钼≤66＜～≤1010＜～≤14镍≤1414＜～≤1818＜～≤22锑≤44＜～≤66＜～≤8汞≤99＜～≤1111＜～≤13钨黑钨矿≤44＜～≤77＜～≤10混合矿白钨矿≤99＜～≤1313＜～≤17锡硫化矿≤2020＜～≤2626＜～≤32氧化矿≤1212＜～≤1515＜～≤18砂矿≤55＜～≤88＜～≤124选矿厂精矿脱水工序单项能耗指标应符合表3.3.2-4规定。表3.3.2-4选矿厂精矿脱水工序单项能耗指标金属种类能耗（kW·h/t原矿）一级二级三级铜≤0.50.5＜～≤1.51.5＜～≤2.5铅锌≤1.21.2＜～≤2.82.8＜～≤4.5钼≤0.50.5＜～≤2.52.5＜～≤4.5镍≤2.02.0＜～≤3.03.0＜～≤4.0锑≤1.01.0＜～≤1.71.7＜～≤2.5钨≤0.60.6＜～≤1.01.0＜～≤1.5锡≤1.41.4＜～≤2.02.0＜～≤2.65尾矿排放工序单项能耗指标应符合表3.3.2-5规定。表3.3.2-5尾矿排放工序单项能耗指标压力（MPa）1.01.62.54.06.420.0～24.4一级0.63～0.890.55～0.770.95～1.341.5～2.162.3～2.575.4～5.6二级0.89～1.050.77～0.901.34～1.572.16～2.422.57～2.89三级1.05～1.180.90～1.031.57～1.792.42～2.702.89～3.11注：能耗指标为在不同扬程下输送每吨尾矿固体量所需单位能耗。

4公用和辅助生产系统4.1普通规定4.1.1矿山公用工程设计，如供水、供电、供热、应与矿山总体工程统一考虑。4.1.2矿山辅助生产设施设计应尽量简朴、实用。大中型机修和电修设施应充分运用矿山周边社会资源。4.1.3矿山生活福利设施除保存坑口生活福利室、采选食堂外，一律不建其他生活设施。4.1.4矿山生活区应与生产区别开建设，生活区应尽量根据周边城乡建设，不搞矿山小社会。4.1.5公用及辅助生产工程设计应涉及节能内容，如供水、供电、供热、建筑等节能办法。4.2节能办法4.2.11在选取厂址时，应尽量接近水源，减少供水管线距离和供水泵站段数。2水源泵站应运用先进节能设备和提高控制系统自动化限度。3供水管应运用地形尽量平直架设，避免大起大落和拐弯太多。4采矿坑内排水应设解决站，供矿区生产用水。5选矿和尾矿回水应充分运用，使选矿厂新水运用率不超过40%。6特别干燥和缺水地区以及水蒸发量特大地区，尾矿排放宜采用干堆技术。4.2.21公司总变（配）电所（站）应采用高电压进一步负荷中心方式供电。宜依照其供电负荷大小、地区电网电压级别，分别采用220kV、110kV、35kV、或10kV、6kV电压级别电源进线，以减少线路损失，不得以低电压级别电源线路为大容量变（配）电所供电，新建公司不适当采用6kV电压级别电源进线。35kV及如下配电装置宜采用室内配电装置。2应选取国家认证电气设备、电器元件定型产品，并优先采用技术和生产工艺先进、节能环保、性价比好产品，禁止采用已裁减产品。3新建或改扩建公司内部高压配电系统电压级别选取，应依照负荷大小及分布条件，进行技术经济比较并优先采用35kV或10kV电压，减少变压层次和变电设备容量重复。新建公司不适当采用6kV电压；公司内部低压配电电压宜采用660V或380V。4变压器应选用低损耗、高效率节能环保型产品。变压器容量及台数选取除应满足公司用电负荷和负荷级别规定外，应对变压器运营效率进行计算和方案比较，使变压器运营损耗小、效率高。当公司或车间用电设备为非持续运营、负荷周期性波动较大或项目分期建设时，应采用多台变压器分期投入供电方式。5选取电缆、导线截面时，对长期稳定运营负荷或重要回路，经技术经济比较确认合理时，宜按经济电流密度选取。线路敷设途径，应按尽量缩短敷设长度原则设计。6干式变压器普通宜设立在与配电设备有隔墙变压器室内。当受工艺或建筑、总平面配备条件限制时，干式变压器亦可与低压配电装置同室毗邻布置。7公司内配电系统无功功率补偿方案，应依照电压级别分级、负荷分布条件，采用分区、就地平衡原则拟定。补偿后功率因数值应符合《全国供用电规则》有关规定：1）应与工艺专业配合选取无功功率消耗最小用电设备。拟定电动机和变压器容量时，不得随意减少其负荷率；2）可调式无功补偿装置，应按无功功率最大需要量和电容器分组可调方式设计。非可调式无功补偿装置，补偿功率应不不不大于网络最小无功负荷；3）当1000V如下网络需要无功补偿时，应按技术经济比较成果和就地平衡原则，拟定补偿电容器容量和补偿装置装设地点。当单台容量较大持续运营电动机需要无功补偿且环境条件容许时，应优先采用就地安装电容补偿装置；4）当负荷波动较大且频繁变化时，应采用动态补偿装置。8当系统或回路中高次谐波超过规定限值需设立滤波装置治理时，应在谐波源处就近设立，并充分运用滤波装置基波无功补偿功能。9公司用电量计量设计，应按最小核算单位装设检测计量仪表；公司电源进线端应装设最大需量表；在实行峰谷电价地区，应装设峰谷电能表。10矿井提高机采用交流电动机或直流电动机驱动方案，应经技术经济比较拟定。当采用交流电动机驱动时，宜采用四象限运营交—直—交变频调速装置传动方案。11常年稳定运营、不调速矿山大型（如：容量≥300kW）主扇风机、球（棒、自）磨机等配套电动机选取，应依照配电系统无功补偿容量大小和条件，当经技术经济比较确认合理时，宜优先选取同步电动机驱动方案。12生产工艺需要调速设备，应优先采用鼠笼型电动机配交—直—交变频器驱动方案。不应采用其他低效调速装置。13需要持续或经常调节流量或压力风机、泵类设备，应采用电动机调速取代阀门调节方案。高压电动机调速方式应经技术经济比较拟定，低压电动机调速应采用鼠笼型电动机配交—直—交变频器驱动方案。14矿山井下多级机站通风系统，宜采用变频调速及计算机集中控制系统。15工艺系统复杂、联锁设备多电气传动控制系统设计，宜采用计算机系统集中控制方案。起动时间长生产线，系统可按顺流程起动并具备转换为逆流程起动功能、停车时按顺流程停车方式设计。控制系统应具备集中自动、手动和就地手动控制三种功能，并具备相应安全闭锁装置。16照明节能办法1）车间内不同工作场合照度规定不同步，应采用混合照明方案。2）应依照工作场合条件，采用不同种类高效光源。除特殊需要外，不得选用管形卤钨灯或大功率白炽灯作照明光源。3）灯具悬挂较低生产车间、辅助车间和生活设施、应采用高效荧光灯、小功率钠灯或其他高效光源，不适当采用白炽灯作照明光源。井下巷道、硐室照明宜采用适合井下温度、潮湿环境高效光源。4）当采用气体放电灯作照明光源时，应匹配能耗低、功率因数高镇流器，不适当采用安装电容器方式补偿无功功率。5）大型厂房照明系统宜采用分区控制方式，辅助生产和生活福利设施照明系统应恰当增设照明控制开关。6）厂区公共照明和道路照明系统应集中控制，并宜采用时间、光电控制方案，或由专职人员负责定期开闭。上述照明系统以及距离电源远照明负荷可采用太阳能光伏电源供电。4.2.31锅炉房设计宜以煤为燃料，并应贯彻煤供应。宜采用就近生产煤种，以节约成本。2锅炉房尽量接近煤场配备，以缩短运送距离，减少燃料运送成本，并接近热负荷中心，减少热损失。3锅炉房各建筑物和场地布置，应充分运用地形，使挖方、填方少，排水和凝结水回水良好。4仔细核算全厂热负荷，选用适当容量锅炉，以减少运营成本。5选用高效节能锅炉和辅助设备。6采用燃烧设备应与所采用燃料相适应，并能适应负荷变化和节约能源。7对各种热设备、管道和附件进行保温，保温厚度经经济技术比较后拟定。4.2.4建筑与建筑热工设计节能办法1建筑总平面布置和设计，宜运用冬季日照并避开冬季主导风向，运用夏季自然通风。建筑主朝向宜选取本地区最佳朝向或接近最佳朝向。2建筑体型系数宜不大于或等于0.30，寒冷、寒冷地区建筑体形系数应不大于或等于0.30。3有色冶金矿山建筑热工级别应分为一、二、三级，其中热工一级建筑为有采暖或空调使用规定生产及辅助用房，热工二级建筑为有采暖使用规定生产及辅助用房，热工三级建筑为有防冻使用规定生产及辅助用房，详见表4.2.4-1。表4.2.4-1建筑热工级别表热工级别建筑名称一级办公楼、坑口综合服务楼（涉及更衣室、浴室、矿灯房、排班室、办公室等）、实验楼、化验楼、单身宿舍、家属宿舍、矿部招待所（或宾馆）、文体中心（室内乒乓球室、羽毛球场、健身房、图书馆、阅览室、电视室等）、职工培训中心、中小学、职工医院（或卫生所）二级井塔（含主井井塔、矿石仓、废石仓、副井井塔）、井口房皮带廊及转运站、破碎厂房、筛分厂房、磨浮厂房、脱水厂房及精矿仓、各类泵房、机修车间、汽修车间、电修及仪修车间、空压机房、总降压变电所、充填搅拌站、锅炉房、水解决间、砂泵站三级粉矿仓、浓密池、生产高位水池、生活高位水池围护构造热工设计。各都市建筑气候分区参见表4.2.4-2。参照厂区建筑所处地区建筑气候分区，同步依照不同建筑所属建筑热工级别，热工一级建筑围护构造性能应符合《公共建筑节能设计原则》《民用建筑节能设计原则（采暖居住建筑某些）》或相应地方原则，热工二级建筑围护构造热工性能应符合表4.2.4-3规定，其中外墙传热系数为涉及构造性热桥在内平均值Km。当建筑所处都市属于温和地区时，应判断该都市气象条件与表4.2.表4.2.4-2重要都市所处气候分区气候分区代表性都市寒冷地区A区海伦、博克图、伊春、呼玛、海拉尔、满洲里、齐齐哈尔、富锦、哈尔滨、牡丹江、克拉玛依、佳木斯、安达寒冷地区B区长春、乌鲁木齐、延吉、通辽、通化、四平、呼和浩特、抚顺、大柴旦、沈阳、大同、本溪、阜新、哈密、鞍山、张家口、酒泉、伊宁、吐鲁番、西宁、银川、丹东寒冷地区兰州、太原、唐山、阿坝、喀什、北京、天津、大连、阳泉、平凉、石家庄、德州、晋城、天水、西安、拉萨、康定、济南、青岛、安阳、郑州、洛阳、宝鸡、徐州夏热冬冷地区南京、蚌埠、盐城、南通、合肥、安庆、九江、武汉、黄石、岳阳、汉中、安康、上海、杭州、宁波、宜昌、长沙、南昌、株洲、永州、赣州、韶关、桂林、重庆、达县、万州、涪陵、南充、宜宾、成都、贵阳、遵义、凯里、绵阳夏热冬暖地区福州、莆田、龙岩、梅州、兴宁、英德、河池、柳州、贺州、福州、厦门、广州、深圳、湛江、汕头、海口、南宁、北海、梧州表4.2.4-3热工二级建筑围护构造传热系数kW/（m2·K）限值围护构造部位建筑物所在地区寒冷A区寒冷B区寒冷地区屋面≤0.45≤0.55≤0.60外墙≤0.50≤0.60≤0.80非采暖房间和采暖房间隔墙或楼板≤0.80≤1.50≤1.50外窗≤2.90≤3.00≤3.50地面≥2.0≥1.5─—注：（1）本表按建筑物体形系数≤0.30考虑，实际工程中如体形系数>0.3，则表中各部位传热系数须减少0.05。（2）窗墙比按≤0.30考虑，如窗墙比>0.3，则外窗传热系数减少0.3。（3）热工三级建筑围护构造传热系数依上表数值，寒冷A区使用寒冷B区技术指标，寒冷B区和寒冷地区使用寒冷地区技术指标。5外墙与屋面热桥部位内表面温度不适当低于室内空气露点温度。6屋顶透明某些面积不应不不大于屋顶总面积20%。7外窗可启动面积不适当不大于窗面积15%。8寒冷地区建筑外门应设门斗，寒冷地区建筑外门宜设门斗或应采用其她减少冷风渗入办法。其她地区建筑外门也应采用保温隔热节能办法。4.2.51采暖热源宜为热水或蒸汽。对于个别距离热源较远且热负荷极小建筑物，经技术经济比较合理时可以使用其他形式采暖方式。2采用蒸汽为热源采暖、供热系统，经技术经济比较合理时应回收凝结水。凝结水回收系统应采用闭式系统。3集中采暖系统热负荷计算应执行《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-）关于规定。4各建筑物室内设计计算参数应执行《工业公司设计卫生原则》（GBZ1-）关于规定。5热水采暖系统中，为使系统各环路达到平衡，应在各环路处设立自动（手动）调节装置。6集中采暖系统在每个系统入口处宜设计量装置。7敷设于不采暖空间采暖管道应设保温办法。保温层厚度应按《设备及管道保温设计导则》（GB/T8175-1987）中经济厚度计算公式拟定。8采暖系统施工完毕后应进行冲洗，并做通水记录。9建筑物通风应充分运用自然通风方式，当自然通风不能满足规定期可以考虑设立机械通风装置。10通风和除尘系统阻力损失应通过计算拟定。11选用风机时，其设计工况效率不应低于风机最高效率90%。12通风和除尘系统控制，依照实际状况宜设远程控制和现场手动控制两套设施。13当选用分体式空调器时，应符合现行国标，选用节能型空调器。4.2.61坑口浴池尽量运用太阳能，在屋顶安装太阳能热水器。2坑口保健食堂采用液化气做燃料。3矿山运送车辆尽量外委。4矿山机修及电修尽量依托周边社会资源。5加强对办公用车管理。6对办公室、工业厂房、照明设计采用节能灯和声控技术。4.3能耗指标4.3.1公用及辅助设施单项能耗指标见表4.3.1。表4.3.1公用及辅助设施单项能耗指标表序号作业名称年耗电量（k·kW•h）折算成原则煤(t)单位矿石耗能（kW•h/t）kg标煤/t1供水990.0121.671.500.182供电（柴油发电）59t(柴油)86.001.060.133锅炉房燃煤1030t(原煤)735.739.071.114锅炉房耗电270.633.240.410.055电机车及矿车修理33.04.060.050.016锻钎机室26.53.260.040.017坑口生活福利室132.016.220.200.028坑口食堂33.04.060.050.019总图运送125t(柴油)182.12.250.2810办公车辆80t(汽油)117.71.460.1811其他330.040.560.500.06共计16.582.04注：本指标为某矿设计指标，仅供参照。

5能源管理5.1能源管理系统涉及完善组织机构，贯彻管理职责，配备计量器具，制定和执行关于文献，开展各项管理活动。该系统安全稳定供应公司生产所需能源，及时发现能耗异常状况，予以纠正，并不断挖掘节能潜力。5.1.1能源管理方针和目的公司应依照本公司经营方针和目的，根据国家能源政策和本公司特点，制定公司能源管理方针和目的。能源管理目的普通以产品单位产量能源消耗量为单位进行拟定，可分别制定年度目的和长远目的。公司能源管理方针和目的应以书面文献颁发，使公司所有关于人员明确，并贯彻执行。5.1.2能源管理重要环节公司能源管理有如下环节：1能源输入；2能源转换；3能源分派和传播；4能源使用（消耗）；5能源消耗状况分析；6节能技术进步。5.1.3拟定能源管理部门公司应保持和完善能源管理系统，拟定能源主管部门，配备专门人员，承担能源管理和技术工作，明确规定其职权范畴和领导关系。公司能源主管部门应系统分析本公司能源管理各重要环节及其活动过程，分层次把各项详细工作任务贯彻到关于部门、人员和岗位，完毕各项详细能源管理工作。5.1.4能源计量器具配备与管理公司应按照国家关于规定，配备能源计量器具，制定相应文献和专人，对计量器具购买、安装、维护和定期检查实行管理，保证其精确可靠性。5.1.5文献为了规范和协调各项能源管理活动，应有系统地制定各种文献，涉及管理文献、技术文献和记录。管理文献是对能源管理活动原则、职责权限、办事程序、协调联系办法、原始记录规定等所作规定。如管理制度、管理原则及各种规定等。技术文献是对能源管理活动中关于技术方面规定，涉及：技术规定、操作规程、测试办法等。5.2能源输入管理5.2.1选取能源供方选取能源供方除考虑价格、运送等因素外，还要对所供能源质量进行评价，确认供方供应能力，选定符合规定和稳定能源供方。5.2.2签定采购合同采购合同中应明确如下内容：1输入能源数量和计量办法；2输入能源质量规定和检查办法；3对数量和质量发生异议时解决规则。5.2.3输入能源计量应按合同规定办法对输入能源进行计量，明确规定相应人员职责和权限、计量和计算办法、记录，以及发现问题时报告。5.2.4输入能源质量检测合理拟定输入能源质量检测项目和频次，采用国家或行业原则规定通用办法检查输入能源质量。同步，明确规定关于人员职责、抽样规则、鉴定基准、记录，以及发现不合格时报告、裁定程序。5.2.5贮存应制定和执行能源贮存管理文献，规定贮存损耗限额，在保证安全同步，减少贮存损耗。5.3能源转换管理5.3.1应制定转换设备调度规程，拟定最佳运营方案，使转换设备接近和保持最佳工况。5.3.2为使转换设备安全经济运营，操作人员要经培训后执证上岗。制定运营操作规程，对转换设备操作办法、事故解决、寻常维护、原始记录等作出明确规定，严格执行。5.3.3应定期测定转换设备效率，拟定其转换效率，容许最低基限，作业安排检修根据。为保证检修质量，掌握设备状况，应制定并执行检修规程和检修验收技术文献。5.4能源分派和传播管理5.4.1应明确界定内部能源分派传播系统范畴，规定关于单位和人员管理职责和权限，以及关于管理工作原则和办法。5.4.2要合理布局内部能源分派传播系统，合理调度，优化分派，适时调节，减少传播损耗。5.4.3对输配电线路，供水、供气、供汽、供油、供热管道，要定期巡逻，测定其损耗，制定检修筹划。5.4.4要建立能源领用制度，制定用能筹划，对各单位用能精确计量，建立台帐，定期记录。5.5能源使用管理能源使用管理是公司能源管理重要环节，涉及优化工艺、耗能设备经济运营和实行定额管理。5.5.1优化工艺1产品生产工艺设计和调节，应把能源消耗作为重要因素之一，合理安排工艺流程，充分运用余热、余压、回收放散可燃气体，使整个生产过程耗能量最小。2对各工序，特别是重要耗能工序，要优选工艺参数，加强监测调控，改进产品加工办法，减少能源消耗。5.5.2耗能设备经济运营1选取生产设备，应以有利环保、节能和提高综合经济效益为原则，选用节能型设备，裁减高耗能设备。2应依照设备特性和生产加工需要，合理安排生产筹划和生产调度，使耗能设备在最佳状况运营。3要严格执行安全规程，不断改进操作办法，加强寻常维护和定期检修，使耗能设备正常运营。5.5.3能源消耗定额1公司应制定能源消耗定额，作为判断能耗状况与否正常重要根据，并考核完毕状况。应制定管理文献，对如下活动作出明确规定。（1）能源消耗定额制定；（2）定额下达和责任；（3）实际用能量计量和核算；（4）考核。2公司能源主管部门应按照GB12723、GB2589和行业关于规定，分别制定各用能单位、重要耗能设备和工序能源消耗定额。3能源消耗定额按规定程序逐级下达，并明确规定完毕各项定额责任部门、单位和负责人。4对各用能单位、重要耗能设备和工序实际用能量进行计量、记录和核算，在规定期间内报告。5公司可依照详细状况，选定恰当办法对定额完毕状况进行考核和奖惩。当实际用能量超过定额时，应查明因素采用纠正办法。6应依照生产条件变化和实际完毕状况，及时修定能源消耗定额。5.6能源消耗状况分析5.6.1公司能源主管部门应定期对公司能源消耗状况及其费用进行分析，各用能单位应对本单位管辖重要耗能设备、工序能源消耗状况进行分析。5.6.2惯用分析办法为记录分析办法，运用数理记录办法对能源关于数据进行解决，设计和绘制各种图表，用以对能耗状况进行经常性分析。5.7节能技术进步节约能源要依托技术进步，公司应加强节能技术管理，积极推动技术进步。5.7.1对重大节能技术办法应进行可行性研究，内容涉及如下方面：1预测节能效果和经济效益；2预测投资额和回收期；3对产品质量和安全影响；4实行过程对生产影响。5.7.2节能技术办法实行后应测试能耗状况与该办法实行迈进行比较，评价节能效果和经济效益并采用办法保持节能效果。5.7.3采用节能新技术公司应依照本行业节能技术发展，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新能源。5.8检查和评价5.8.1公司应组织能源主管部门和关于部门，每年对能源管理系统进行一次全面检查。追踪检查每一项能源活动，检查能源管理文献规定职责与否贯彻，关于人员执行文献与否对的有效；文献规定记录与否齐全、精确；对能源消耗异常状况与否及时作出反映并予以纠正；能源消耗定额能否完毕。5.8.2检查报告检查完毕后应提出检查报告，涉及如下内容：1检查中发现问题及其因素分析；2改进办法建议。5.8.3对能源管理系统进行评价，内容如下：1能源管理系统能否实现能源管理目的；2能源管理系统能否适应公司所发生变化；3已查明问题如何改进，与否对能源管理系统作重大调节。

本规范用词阐明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对严格限度规定不同用词阐明如下：1)表达很严格，非这样做不可用词：正面词采用“必要”，反面词采用“禁止”。2)表达严格，在正常状况下均应这样做用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3)表达容许稍有选取，在条件允许时一方面应这样做用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不适当”；表达有选取，在一定条件下可以这样做用词，采用“可”。2本规范中指明应按其她关于原则、规范执行写法为“应符合……规定”或“应按……执行”。

附录条文阐明1总则1.0.1《中华人民共和国节约能源法》于1997年11月1日第八届全国人民代表大会第二十八次会议通过，中华人民共和国主席令发布，于1998年1月1日施行。10月28日第十届人民代表大会常务委员会第三十次会议修订，经中华人民共和国主席令第七十七号发布，自4月1日起施行。该法令对推动全社会节约能源，提高能源运用效率，保护和改进环境，增进经济社会全面协调可持续发展，有着极其重要意义。有色金属矿山公司是消耗能源大户，为贯彻《中华人民共和国节约能源法》，统一有色金属矿山工程征询和工程设计中节能设计原则，依照建设部〈关于印发<工程建设原则规范制定、修订筹划〉（第二批）》筹划安排，特制定本原则。1.0.3依照原国家计委明确规定，固定资产投资项目可行性研究报告和初步设计文献中必要涉及节能篇（章）。为使节能篇编制内容保持一定深度特编制本规范，以达到从工艺设计、方案拟定、设备选型等方面均实现节能目。节能篇除列出各工序能耗指标外，还应对指标进行分析研究，提出节能办法。1.0.4大、中型有色金属矿山是指采选工程规模在20万t/a（600t/d）以上新建和改扩建工程项目。1.0.5随着全社会对节约能源方针和政策结识不断加深，国务院主管部门和地方政府不断出台关于节约能源政策和法规，因此，有色金属矿山设计应符合本规范关于规定外，还应符合国家现行强制性原则有关规定。

2采矿2.1普通规定2.1.1在矿山总体工程设计时，应依照矿体赋存条件、地形条件、水源地、供电、外部运送诸多因素拟定采选工业场地位置，有条件时，采选工业场地应集中布置，矿石应就近卸入选矿厂原矿仓，减少矿石转运和地表运送能耗。采选工业场地必要分开布置时，矿石从坑口至选厂运送方式应从投资、经营费和能耗原则等综合比较后拟定。2.1.2矿床开采方式分为露天开采和地下开采两种，开采方式选取由各种因素决定，如矿体埋藏深度、形态和产状、矿区地形、自然及社会条件等。从既有露天矿和地下矿能耗指标对比看，露天矿能耗指标为0.9~1.5kg原则煤/t矿，而地下开采能耗指标为3~6kg原则煤/t矿。由于露天开采采用大型穿孔和铲装设备，生产能力大，减少了单位矿石能耗指标。2.1.3采矿办法对矿石单位能耗指标影响不言而喻。当采用高效低能耗自然崩落法、无底柱崩落法、分段空场法、阶段矿房法等矿山矿石单位能耗，明显低于充填法矿山。但采矿办法选取是比较复杂，由一系列客观因素决定，当采矿办法能耗指标与其他因素发生矛盾时，应进行综合技术经济比较后拟定。2.1.4在矿山设计中，有条件时应推广使用中深孔凿岩台车、浅孔凿岩台车、大型铲运机等先进设备，最大限度地提高采矿落矿和出矿能力，实现规模经营可明显减少单位矿石耗能量。2.1.5在矿山开拓运送方案比较时，应将基建投资、基建时间、经营费、投资回收期、方案优缺陷作为比较内容，并将能耗指标作为重要内容一并进行比较。2.1.6依照许多矿山设计和实际资料分析，矿井提高、通风系统、排水系统、压风系统为地下开采矿山重要耗能工序，在选取设计方案和工艺流程时应充分对上述工序采用节能办法。2.1.7坑内施工探矿工程，如探矿沿脉、穿脉和天井工程，这些工程有些可以作为开拓、采准工程加以运用，其中有可以直接运用，有巷道需刷大和取直后加以运用，这样避免某些工程重复施工，以达到节约能源目。2.1.8随着矿业发展，国内和国际关于采矿业新技术、新工艺、新设备不断涌现，特别是装备发展对采用新生产工艺技术提供了前提条件，在采矿设计中，不得选用高能耗落后生产工艺和已裁减高能耗机电设备。2.2节能办法2.2.1露天开采节能1如果构成最后边帮岩层稳定性较好，在进行岩石力学研究基本上，保证开采安全状况下，采用较陡帮坡角，可考虑把2～3个阶段合并为一种高阶段，以节约剥离量。2“松土—装运”工艺合用于软和中硬、裂隙较多岩土和有用矿物，对于f=7～8岩石，有很强烈裂隙才干使用；对于f=4～7岩石，有中档裂隙及强烈裂隙才干使用；对于f=1～3岩石，无论有无裂隙均可使用。装运设备要与松土设备相匹配。5露天穿爆作业参数选取，对矿山节能意义较大，由于露天矿普通规模较大，穿爆参数选取合理与否，直接影响着矿山能源消耗、生产成本和经济效益，因而选取合理作业参数，提高穿爆效率，减少大块率，提高装载效率，对减少矿山能耗具备积极意义。近些年来，矿山深孔爆破中，运用大孔距、小抵抗线爆破办法，明显改进了爆破质量，减少了能耗。6挖掘机生产能力受各种技术和组织因素影响，如岩石性质、爆破质量、运送设备、时间运用系数等。铲装作业挖掘机斗容与汽车（电机车）合理匹配，能提高挖掘机和运送设备工作效率，从而提高生产能力。2.2.2坑内凿岩爆破节能办法1中深孔凿岩是指凿岩深度在5～15m之间，采用中深孔爆破技术，可提高凿岩效率和爆破效果。2爆破参数涉及炮孔直径、炮孔深度、装药量、炮孔数目等，对的选用这些参数是获得良好爆破效果保证。5凿岩台车是机械化限度较高凿岩设备，凿岩效率高，能量运用率高，安全性好，管理也较简朴。当前国内大多数大中型地下矿山应用较广泛。6气动设备能耗在地下矿山总能耗中约占10～30%，必要对其节能办法予以足够注重。除选用高效率、调节性能好空压机之外，尚应采用如下办法：（1）禁止运用压缩空气作为工作面通风、吹碴等不合理用气，按照生产需要，尽量分区定期供气，以减少漏气和不合理用气；（2）重要气管连接应尽量采用焊接，以减少漏气和压力损失，压缩机站应尽量接近用气地点，避免主管过长，拐弯过急，以减少阻力损失，管路系统宜分区别段设立压力表，以便检查漏气和阻力损失；（3）在气动工具使用集中地方，可设立稳压储气罐，以保证使用气压稳定；（4）尽量采用自动控制系统，实行空气压缩机站供气量和压力自动调节，以保证设备安全运转和节电。9国外先进矿山用液压凿岩机钻凿采矿炮孔已比较普遍，国内也已在推广应用。坑内矿山使用液压凿岩设备钻孔，是当代化矿山标志之一，液压凿岩机钻孔，具备节能、高效、低噪音、成本低等特点。液压凿岩设备构造简朴，加工精密，如能严格按技术规定操作和管理，维修工作量也不大。2.2.31采场出矿设备是拟定矿块生产能力重要因素之一。矿山生产能力拟定后，应选取与矿块生产能力相匹配出矿设备。采用电耙出矿时，在满足设备最大出矿块度条件下，水平耙距不适当不不大于40m；下坡耙距不适当不不大于60m，最大发挥设备效率，减少出矿设备台数，节约能源。大、中型矿山采场出矿有条件时，应采用大斗容铲运机出矿。2有条件时，采场出矿应推广使用电动铲运机出矿。溜井放矿不但合用于平硐开拓矿山，并且也合用于某些主、副井开拓矿山。溜井位置选取应依照矿体埋藏条件和采矿办法所拟定运送平巷进行方案比较。尽量布置在矿量集中，运送条件较好地段。使其在各中段开拓工程量小、运距短，施工以便和安全可靠。3依照矿体赋存条件，尽量选取重力放矿。由于平硐开拓能充分运用矿石自重下放，且便于通风、排水、多中段出废石以及生产安全可靠、管理以便等，在大、中、小型矿山已得到广泛使用，故当矿床所有或局部资源量有条件运用平硐开拓时，应优先考虑采用，并采用溜井下放矿石。4由于气动放矿设备能耗大、能源输送管线长、损耗大，对大、中型矿山采场放矿应选取采用配套振动放矿机装矿，不适当选用气动闸门放矿。5坑内采场出矿运送距离较远是指采场出矿地点到溜井之间距离，用铲运机出矿超过铲运机最大运送距离，为提高铲运机出矿效率、减少能耗，可采用铲运机和坑内卡车联合出矿。6对井下电耙工和铲运机司机应在上岗迈进行安全和技术培训，使其纯熟掌握操作技术，并定期进行考核。7为改进采场通风条件，减少不必要风量和通风阻力，减少通风能耗，采场出矿应推广使用电动铲运机出矿。2.2.4矿井提高节能办法1箕斗提高方式与罐笼提高方式相比，具备提高能力大，提高效率高等长处。缺陷是需要在井下设储矿溜井，需要设破碎设施，需要一定储矿高度导致提高高度增长。箕斗提高时，容器重量与矿石重量之比接近1：1，罐笼提高时容器重量+矿车重量与矿石重量之比普通达到3以上。罐笼提高系统变位质量与矿石质量之比是箕斗提高提高系统变位质量与矿石质量之比数倍。箕斗提高加速阶段加速能量消耗相对比较低。当提高量比较大时，1套箕斗提高系统提高量也许需要5套以上罐笼提高系统才干完毕，因此应当采用箕斗提高。2双箕斗提高系统提高能力大，提高单位矿石比采用单箕斗平衡锤提高系统消耗能量少。当提高量足够大，提高高度足以保证钢丝绳不打滑时，采用双箕斗提高可以获得最佳提高效果，最高提高效率和最小能量消耗。当提高量不够大或者提高深度不够或者其她条件有制约时，要综合比较工程量、投资、成本等因素，最后以经济效益拟定与否采用双箕斗提高系统。3竖井提高机重要有多绳摩擦式提高机和单绳缠绕式提高机两种，多绳摩擦式提高机设备重量轻，提高机主导轮两侧钢丝绳静张力差重要取决于提高量多少；单绳缠绕式提高机设备重量比较重，提高机卷筒两侧钢丝绳静张力差不但取决于提高量多少，还与钢丝绳重量关于系，提高高度越高，钢丝绳自身重量对于静张力差影响越大。因而，在同样提高能力条件下，单绳提高机设备重量、电动机功率和电能消耗都比多绳提高机大。在多绳提高机技术合理条件下采用多绳提高具备明显节能效果。4以往设计中，有些矿山采用箕斗提高矿石，罐笼提高废石，这不但导致罐笼提高系统承担很大，管理困难，并且由于罐笼提高系统提高效率远远低于箕斗提高系统，并且废石在井下和地面都需要设装卸罐设施，转载效率低下。采用箕斗提高系统可以兼顾各种物料提高，既节约了提高系统投资，又提高了提高效率，节约能源。中型矿山重要是指矿山生产规模在1000～3000t/d矿山。中型矿山采用罐笼提高矿石和废石，完毕任务比较困难。采用箕斗提高系统提高量又不是很大。罐笼箕斗互为平衡提高系统某些时间提高矿石或者废石，其他时间可以提高人员、材料和设备。这种提高系统可以起到两个提高系统作用，从而节约投资。在生产过程中，由于不是专用罐笼提高机，为了提高系统提高能力，矿山需要较好地组织罐笼提高任务，提高效率，因而节约了能源。小型矿山采用1套罐笼提高系统就可以完毕所有提高任务，如果不能完毕，则应当采用箕斗罐笼互为平衡提高系统，而不是采用2套提高系统。5提高矿石和废石罐笼提高系统提高任务普通都是比较紧张，采用双罐笼提高系统可以提高提高效率和系统提高能力。并且由于是提高矿石和废石，普通不会采用多中段提高，提高系统对罐规定比较低。虽然是在多中段提高条件下，也可以按照重要提高中段采用双罐笼提高、其他提高中段采用单罐笼提高运营方式，既能提高提高系统能力又能节约能源。单容器不带平衡锤提高方式即单钩提高静张力差就是最大静张力，比常规提高静张力差大诸多，导致提高机功率大幅度增长，能源消耗极大，普通不应采用。6金属非金属矿山安全规程中规定提高速度≤0.5EMBEDEquation.3,该公式重要考虑提高机电动机功率选取时经济性。在实际生产中，由于提高能力与提高速度并不是成正比，提高速度增长10%，提高能力也许只增长2%左右，但提高机主电动机功率和提高速度是成正比。因而，在同样提高任务条件下，恰当增长提高系统一次有效提高量，减少提高速度可以有效减少电动机功率，进而减少提高系统能量消耗。7提高机电气传动系统对提高系统能量消耗具备很大影响。电气传动系统和电气控制系统技术通过近年发展已经从绕线式交流电机传动串电阻调速、直流电机传动晶闸管可控硅调速、交流电动机传动交交变频调速发展到交流电动机传动直接转矩控制调速，能源运用效率得到了大幅度提高。在技术经济合理条件下，交流电动机传动直接转矩控制是最节约能源，另一方面是交流电动机传动、交交变频调速，然后是直流电动机传动，直流控制。交流电动机传动，串电阻调速传动和控制方式尽量不用。8井口或者中段矿车上罐笼或者下罐笼需要借助于外部动力，安全门或者阻车器动作也需要外部动力支持。初期外部动力基本上是采用压缩空气通过气缸动作实现，也有采用电动钢丝绳推车机实现矿车上下罐笼。通过近年发展，当前已经在煤炭系统大学和某些公司中开发出了液压操车装置（液压推车机），同步摇台、托台、安全门、阻车器也基本实现了液压驱动或者电液驱动，为矿山井下生产取消空气压缩机系统创造了条件。空气压缩机系统是矿山生产中耗能大户，能源使用效率低，在设计中应当尽量不用或者少用空气压缩机系统。9在单绳提高系统中，钢丝绳质量对提高系统钢丝绳静张力差有着直接影响，钢丝绳重量越轻，钢丝绳静张力差就越小，提高系统电动机功率和能量消耗就越低。提高容器质量则对提高系统变位质量和提高机规格拟定产生直接影响。对于多绳摩擦式提高系统，提高系统变位质量与提高容器质量和钢丝绳质量有直接关系，提高容器和钢丝绳重量会影响到提高机规格，容器质量和钢丝绳质量减少会减少提高系统变位质量，在提高机加速或者减速运营过程中节约能源。10竖井提高容器罐耳有滑动和滚动两种形式。提高容器运营时滑动罐耳与罐道之间产生滑动，即磨损罐道又消耗能源。滚轮罐耳在提高容器运营时与罐道之间产生滚动摩擦，其摩擦损失远远不大于滑动摩擦，并且使得容器运营过程中更加平稳，减小了由于系统摆动导致能量损耗。11等重尾绳或者重尾绳提高系统在匀速运营过程中载荷是不变或者逐渐增大。在提高系统满载加速启动时，提高机最大动载荷是最小，对电动机功率需求也是最小。由于动载荷减少，电动机功率减少了，电动机自身损耗就会减少，从而节约能源。12按照提高系统速度图计算成果，提高速度增长10%，主电动机功率也相应提高10%，但提高能力也许只增长2%左右。在同样提高任务条件下，增长提高系统一次有效提高量，减少提高速度可以有效减少电动机功率，进而减少提高系统能量消耗。13提高系统加速或者减速时，整个提高系统变位质量都会消耗能量才干实现加速或者减速。消耗能量多少和加速度大小关系很密切，加速度大小对电动机功率影响很大，有时成为决定电动机功率决定性因素。当电机过载系数成为影响电动机功率决定因素时，减少加速度也许直接带来减小电动机功率效果。14箕斗装矿系统动力源，初期都采用压缩空气系统，导致大量漏气和能源挥霍。当前诸多矿山已经采用了液压驱动箕斗装矿系统，取消了压缩空气，不但节约能源，并且基本上没有噪声，改进了操作工人工作环境，受到矿山欢迎。15箕斗卸矿系统采用是卸载直轨和卸载曲轨2种方式。卸载直轨是当箕斗卸载轮进入直轨时，采用外部动力拉动直轨使箕斗卸载。卸载曲轨是一种固定位置固定形状卸载装置。