《汽车用蜂鸣器》征求意见稿

ICSXX.XXX

TXX

QC

中华人民共和国汽车行业标准

QC/T550—201X

代替QC/T550-1999

汽车用蜂鸣器

Vehiclebuzzer

（征求意见稿）

QC/T550---201X

汽车用蜂鸣器

1范围

本标准规定了汽车用蜂鸣器的要求、试验方法、检验规则。

本标准适用于汽车用蜂鸣器（以下简称蜂鸣器），其它机动车可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3785.1电声学声级计，第一部分：规范

GB/T15173电声学声校准器

GB/T18655-2018车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法

GB/T19951-2019道路车辆电气/电子部件对静电放电抗扰性的试验方法

GB/T21437.2-2008道路车辆由传导和耦合引起的电骚扰第2部分：沿电源线的电瞬态传导

GB/T28046.2－2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分：电气负荷

GB/T28046.3－2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷

GB/T28046.4－2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气候负荷

GB/T30038－2013道路车辆电气电子设备防护等级（IP代码）

GB/T33014.1-2016道路车辆电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法第1部分一般

规定

GB/T33014.2-2016道路车辆电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法第2部分电波

暗室法

GB/T33014.4-2016道路车辆电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法第4部分大电

流注入（BCI）法

GB/T33014.5-2016道路车辆电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法第5部分带状

线法

QC/T413-2002汽车电气设备基本技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

蜂鸣器buzzer

蜂鸣器是指安装在车辆上能够按要求发出提示音的电子讯响装置，蜂鸣器为短时定额工作制；

蜂鸣器按结构分为封闭式，电磁触点型、压电陶瓷型、扬声器型蜂鸣器；

蜂鸣器按接线方式分为单线制、双线制或多线制蜂鸣器；

蜂鸣器按发音分为间歇鸣叫式、连续鸣叫式蜂鸣器。

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QC/T550---201X

4要求

4.1一般要求

蜂鸣器应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样及设计文件制造。蜂鸣器外观应光滑，

色感均匀，无裂纹、变形、锈蚀等缺陷。

4.2基本性能

蜂鸣器的基本性能应符合表1规定。

表1基本性能参数

标称电压声压级范围注1工作电流基频范围注２

VdB（A）≤AHz

400±50

1270±50.5

600±50

80±5

800±50

2490±50.3

1000±50

注1：根据用户要求选择声压级范围。

注2：根据用户要求选择基频范围。

4.3工作电压范围

蜂鸣器在表2规定的输入电压范围内工作时，不应有尖叫、颤音、振扰、沙哑声和明显不符合这类

产品声音特性的声响。蜂鸣器输入表2规定的最低电压时，允许声压级比表1规定的声压级范围下限值

低5dB(A)。

表2工作电压范围

电系工作电压范围

12V9V～16V

24V18V～32V

4.4响应时间

从蜂鸣器起动至声压级达到表1所规定的声压级范围下限值的时间应不大于0.5s。

4.5耐电压性能

蜂鸣器应耐受正弦电压500V(有效值)(50Hz～60Hz),持续60s的试验,试验时不得出现击穿或

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QC/T550---201X

闪络,试验后性能应符合4.2的规定。

4.6耐反向电压性能

蜂鸣器应能承受60S±6S的电源极性反接试验，试验后性能应符合4.2的规定。

4.7耐过电压性能

蜂鸣器应能承受表3的过电压试验，试验后性能应符合4.2的规定。

表3过电压试验参数

标称电压过电压持续时间试验状态

VVmin

1218

60工作

2436

4.8耐温度性能

4.8.1耐低温贮存性能

蜂鸣器经-40℃低温贮存试验后，恢复常温，性能应符合4.2的规定。

4.8.2耐高温贮存性能

蜂鸣器经85℃高温贮存试验后，恢复常温，性能应符合4.2的规定。

4.8.3耐低温工作性能

蜂鸣器经-40℃的耐低温性能试验后，恢复常温，性能应符合4.2的规定。

4.8.4耐高温工作性能

蜂鸣器经80℃的耐高温性能试验后，恢复常温，性能应符合4.2的规定。

4.9耐湿热循环性能

蜂鸣器经湿热循环试验后，恢复常温，性能应符合4.2的规定。

4.10耐振动性能

蜂鸣器经振动试验后，外表应无损坏，性能应符合4.2的规定。

4.11耐盐雾性能

蜂鸣器进行盐雾试验，持续96h后,外观无腐蚀，性能应符合4.2的规定。

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QC/T550---201X

4.12防护性能

蜂鸣器防护等级应达到IP6K7。

4.13耐自由跌落性能

蜂鸣器经自由跌落试验后，允许外壳有微小损坏，性能应符合4.2规定。

4.14耐久性能

蜂鸣器经耐久试验后，性能应符合4.2规定。

4.15电磁兼容

4.15.1无线电骚扰特性

蜂鸣器的传导发射-电压法、传导发射-电流探头法、辐射发射-ALSE法应符合GB/T18655-2018的

有关要求。所用限值等级应由车辆制造商和零部件供应商协商确认，本标准推荐采用Ⅲ级。

4.15.2沿电源线瞬态传导抗扰性

蜂鸣器的沿电源线瞬态传导抗扰性试验等级及功能状态要求至少应达到表4的规定，试验等级及系

统功能状态定义应符合GB/T21437.2-2008附录A的有关要求。试验后，蜂鸣器的性能应符合本标准

4.2和4.4的规定。

表4沿电源线瞬态传导抗扰性试验要求

试验脉冲试验等级功能状态

1ⅢC

2aⅢB

2bⅢC

3aⅢA

3bⅢA

4ⅢC

5aⅢC

所用限值等级应由车辆制造商和

5bC

零部件供应商协商确认

4.15.3电磁辐射抗扰性

蜂鸣器的电磁辐射抗扰性试验等级至少应达到表5的规定，测试过程中产品的功能状态应为A级。

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QC/T550---201X

试验后，蜂鸣器的性能应符合本标准4.2和4.4的规定。

表5电磁辐射抗扰性试验要求

试验方法试验等级频率范围

150mm带状线法100V/m0.01MHz-400MHz

大电流注入（BCI）法75mA1MHz-400MHz

TEM小室法100V/m0.01MHz-200MHz

电波暗室法50V/m80MHz-2000MHz

4.15.4静电放电抗扰性

蜂鸣器的静电放电抗扰性试验应在蜂鸣器通电及不通电状态下分别进行试验。试验的严酷等级至少

应达到GB/T19951-2019附录C中的表C.1至表C.3所规定的L3级。试验后，蜂鸣器的性能应符合本

标准4.2和4.4的规定。

5试验方法

5.1试验条件

5.1.1声压级测量可以在消声室、半消声室或开阔空间（在半径为7.5M的范围内无垂直反射面）进行。

测量区地面应为光滑混凝土地面，密实型沥青或类似的无明显孔隙的坚硬材料所构成的平坦开阔地面。

在声响讯号装置或传声器附近，除观测仪器读数外，不得有其他人员停留。

5.1.2试验电压为14V±0.2V（12V）、28V±0.2V（24V）。

5.1.3蜂鸣器的常态工作环境条件。

除非另有规定，所有试验按以下条件进行：

——环境温度：18℃～28℃；

——相对湿度：25%～75%；

——大气压力：86Kpa～106Kpa；

——环境噪音声压级应低于50dB(A)；

——试验场地的风速应不大于5m/s。

5.2试验仪器

5.2.1声压级测量应选用满足GB/T3785.1规定的一级声级计的要求，噪声测量时，应选用声级计的

“F”时间计权特性和“A”频率计权特性。测量前后应满足GB/T15173规定的I级精度要求的声校准

器对声级计进行校准，在没有再做任何调整的情况下，如果后一次校准读数相对于前一次校准读数相差

超过0.5dB（A）,则认为测量结果无效，需重新测量。

5.2.2电压表和电流表精度不低于0.5级。

5.2.3试验用的电源为可调直流稳压电源，其波纹电压不应大于75mV（P-P）。

5.3传声器和蜂鸣器的试验安装位置

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QC/T550---201X

5.3.1被测试的蜂鸣器，应与传声器放在同一高度，此高度应为1000mm±20mm，蜂鸣器声响出口平面

至传声器的距离应与蜂鸣器声响轴重合，距离是1000mm±20mm,消声室内试验布置示意图见图1。

图1消声室或半消声室内试验布置示意图

5.3.2蜂鸣器按装车方向安装在刚性的基架上，并应避免引起共振。

5.4外观检查

用目视法进行外观检查。

5.5基本性能试验

按图2所示电路，测试蜂鸣器的声压级、工作电流和基频。

说明：а可调直流稳压电源

SW1蜂鸣器开关

1.电源输入端

2.接地线

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QC/T550---201X

图2测试电路示意图

5.6响应时间试验

使用响应时间专用仪器测试。

5.7工作电压范围

按表2对蜂鸣器分别输入最低和最高电压，同时按5.5检验基本性能。

5.8耐电压试验

按GB/T28046.2－2011中4.11.2的规定进行。

5.9耐反向电压试验

按GB/T28046.2－2011中4.7.2.3的规定进行。

5.10耐过电压试验

按GB/T28046.2－2011中4.3.1.1.2和4.3.2.2的规定进行。

5.11耐温度性能试验

5.11.1耐低温贮存试验

按照GB/T28046.4－2011中5.1.1.1.2的规定进行。

5.11.2耐高温贮存试验

按照GB/T28046.4－2011中5.1.2.1.2的规定进行。

5.11.3耐低温工作性能试验

按照GB/T28046.4－2011中5.1.1.2.2的规定进行。

5.11.4耐高温工作性能试验

按照GB/T28046.4－2011中5.1.2.2.2的规定进行。

5.12耐湿热循环性能试验

按照GB/T28046.4－2011中5.6.2.3的规定进行。

5.13耐振动性能试验

将蜂鸣器模拟实车安装方式进行固定，M类车辆蜂鸣器按照GB/T28046.3－2011中4.1.2.4.2的

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QC/T550---201X

规定进行，N类车辆蜂鸣器按照GB/T28046.3－2011中4.1.2.7.2的规定进行。

5.14耐盐雾试验

按GB/T28046.4－2011中5.5.1的规定进行，持续96h。

5.15防护性能试验

按GB/T30038－2013中8.3.3和8.4的规定进行。

5.16耐自由跌落试验

按照GB/T28046.3－2011中4.3.2的规定进行。

5.17耐久性试验

按图2所示电路在常温下进行耐久性能试验，连续鸣叫式蜂鸣器连续工作100h,间歇鸣叫式蜂鸣器

连续工作500h。

5.18电磁兼容

5.18.1无线电骚扰特性

蜂鸣器的传导发射-电压法、传导发射-电流探头法、辐射发射-ALSE法应分别按GB/T18655-2018

中第6.3、6.4、6.5条规定的方法进行。

5.18.2沿电源线瞬态传导抗扰性

蜂鸣器的沿电源线瞬态传导抗扰性试验应按GB/T21437.2-2008规定的方法进行。应在蜂鸣器电源

线以及可能连接到电源线的其他连接线上施加脉冲。

5.18.3电磁辐射抗扰性

蜂鸣器的电磁辐射抗扰性试验条件应符合GB/T33014.1-2016的规定，试验方法应分别按以下规定

的方法进行：

a）电波暗室法：按GB/T33014.2-2016

b）TEM小室法：按GB/T33014.3-2016

c）大电流注入（BCI）法：按GB/T33014.4-2016

d）150mm带状线法：按GB/T33014.5-2016

5.18.4静电放电抗扰性

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QC/T550---201X

蜂鸣器的静电放电抗扰性试验应按GB/T19951-2019规定的方法进行。

6检验规则

6.1检测要求

每只蜂鸣器经检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证和标记。

6.2出厂检验

出厂检验项目包括蜂鸣器外形、标志和基本性能。

6.3型式检验

6.3.1应进行型式检验的几种情况

有下列情况之一者，对蜂鸣器进行型式检验：

——新的蜂鸣器试制定型鉴定；

——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而影响蜂鸣器性能时；

——成批或大量生产的蜂鸣器，每两年不少于一次；

——蜂鸣器停产一年以上，再恢复生产时；

——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

——国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.3.2抽样和分组

做型式检验的样品从出厂检验合格的同一批样品中抽取，数量不得少于18只。先按出厂检验项

目进行复检，复检合格后将样品平均分成6组，每一组试验项目和试验顺序见表4。

表4产品型式检验分组

顺序第一组第二组第四组第五组第六组

1工作电压范围耐温度性能耐振动性能电磁兼容性能耐久性能

2耐过电压性能防护性能

3耐反向电压性能

4耐电压性能

5耐自由跌落性能

6.3.3合格判定

蜂鸣器的型式检验项目应全部符合规定的要求。如有一项不合格，可重新抽取加倍数量的样品就

该不合格项目进行复查，如仍有不合格时，则该批样品判为不合格，但对耐久性试验不合格时不应重

新抽取，直接判为不合格。

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QC/T550---201X

7标志、包装、贮存和保管

蜂鸣器的标志、包装、贮存和保管应按QC/T413－2002第6章规定执行。

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QC/T550---201X

前言

本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。

本标准是对QC/T550－1999的修订。

本标准相对QC/T550－1999，主要变化如下：

——删除了标称电压为6V蜂鸣器的相关条款；

——删除了型式和尺寸（1999年版的第1章）；

——增加了范围（见第1章）；

——增加了规范性引用文件（见第2章）；

——增加了术语和定义（见第3章）；

——修改了工作电压范围要求和试验方法（见4.3和5.7，1999年版的2.3.1和3.4）；

——增加了响应时间要求和试验方法（见4.4和5.6）；

——修改了耐电压性能要求和试验方法（见4.5和5.8，1999年版的2.4和3.5）；

——增加了耐反向电压性能要求和试验方法（见4.6和5.9）；

——增加了耐过电压性能要求和试验方法（见4.7和5.10）；

——修改了耐温度性能要求和试验方法（见4.8和5.11，1999年版的2.6和3.7）；

——修改了耐湿热循环性能要求和试验方法（见4.9和5.12，1999年版的2.7和3.8）；

——修改了耐振动性能要求和试验方法（见4.10和5.13，1999年版的2.5和3.6）；

——增加了耐盐雾性能要求和试验方法（见4.11和5.14）；

——增加了防护性能要求和试验方法（见4.12和5.15）；

——增加了耐自由跌落性能要求和试验方法（见4.13和5.16）；

——修改了耐久性能要求和试验方法（见4.14和5.17，1999年版的2.10和3.11）；

——删除了连续性试验要求和试验方法（见1999年版的2.8和3.10）；

——增加了电磁兼容性能要求和试验方法（见4.15和5.18）

——修改了试验条件（见5.1，1999年版的3.1）；

——修改了试验仪器（见5.2，1999年版的3.2）；

——增加了产品试验电路图（见图2）；

——删除了外观试验方法（见1999年版的3.9）；

——修改了检验规则（见第6章，1999年版的第4章）；

——修改了标志、包装、贮存和保管（见第7章，1999年版的第5章）

本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。

本标准起草单位：莱州市金声汽车电器有限公司、长沙汽车电器研究所、一汽解放汽车有限公司、东风

商用车有限公司、中国重汽集团济南卡车股份有限公司。

本标准主要起草人：

本标准于1985年首次发布JB3920－85，1999年第一次修订为QC/T550－1999，本次为第二次修订。

I

表1汽车用电动空气压缩机的性能试验结果

容积流量排气温度噪声声压级

容积流量≤0.2m3/min，≤72dB（A）

活塞式/涡旋式

≤180℃

33

额定工况下实测容积流量0.3m/min≥容积流量＞0.2m/min，≤74dB（A）

产品产品

序号应不小于公称（产品技术文件规定）

分类规格

容积流量0.4m3/min≥容积流量＞0.3m3/min，≤76dB（A）

滑片式≤110℃

容积流量＞0.4m3/min，≤78dB（A）

minmaxminmaxminmax

400407415165175.472.475.2

无油活塞式

1250253.4259163.2167.670.272.7

电动空气压缩机

160163.1170.3135.2141.369.871.2

400402417.817218271.372.4

油润滑活塞式

2