高支模施工的方案

本工程规划建筑由5栋11层和1栋12层的高层商业住宅楼和一层地下室组成，总用地面积8580.16平方米，设计总建筑面积28579.76平方米，其中地上部分建筑面积22317.44平方米，地下室建筑面积6352.32平方米。建筑总高度45.2米。本工程建筑类本工程地下室设一层，建筑面积6350平方米，层高分成高低跨，即5.35m和4.6m,平时为地下车库和设备用房(包括水泵房、发电机房、风机房和配电房),战时做六级人阁和德兴阁；二区：德倩阁；三区：德翠阁、德润阁、德贤阁。首层为架空层，层高6m,本工程设计为一类建筑，结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。顶板，把整个地下室分成四个区域。地上部分另设4条150mm宽的外墙变形缝，把整个建筑分成6栋相对独立的建筑物。因本工程场地狭小，基坑外已无场地进行材料加工，只基层清理→绑扎承台及地梁钢筋→绑扎底板钢筋→地下室负一层墙、柱插筋→500高1、内脚手架支设：内脚手架采用标准钢管，搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为1000mm,底部距地下室底板100mm处设置扫地杆，第一步横杆距扫地杆为1800mm,以上横杆间距不得大于1500mm。梁底立杆根据计算结果设置，详细计算结果见模板设计2、外脚手架支设：外脚手架搭设高度为6.7m,高出地下室顶板面1.2m,兼作防护栏杆。搭设参数如下：立杆间距1.5m,排距1.1m,距地下室外墙0.3m,沿地下室结构外沿满搭。底下100mm处搭设扫地杆，大横杆间距为1.8m,小横杆间距为0.5m,在第三排横杆(距底5.4m)处铺设钢筋网片脚手板，为施工作业层用；并在脚手架内侧作业层处搭设扶手栏杆，距作业层0.9m。3、模板体系：承台及底板侧边采用砖胎膜；底板混凝土模板采用木模挡板；其它混扣等组成支撑加固体系；本工程地下室有23根圆柱，其中直径为600mm圆柱模板采用玻地下室施工按后浇带划分成4个区段。根据现场施工要求组织土建、水电安装等作业工住以下几方面：胶合板做模板，采用50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓成型后的外观、平整度。后浇带处的梁板模板及支撑不得随序号工程部位模板支撑及加固体系1地梁、承台砖模、垫层2混凝土墙、柱胶合板由50×100的木方、φ48×3.5mm钢管、12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。3梁、板胶合板由50×100的木方、可调支撑满堂红脚手架4圆柱模板面板采用8mm厚钢板，加固肋采用高度H(m)木方间距加固钢管间距对拉螺栓间距顶部2m以内竖向450,横向400底下部分竖向400,横向400顶部2m以内竖向400,横向350底下部分竖向350,横向350高度h(m)木方间距加固槽钢间距对拉螺栓间距顶部2m以内底下部分顶部2m以内底下部分800×800以内顶部2m以内底下部分圆柱模板采用玻璃钢模板，每层圆柱先浇筑混凝土至顶板梁底100mm处，钢模板倒不得大于400mm时，满堂红脚手架立杆间距不得大于1000mm,木方间距立杆间距不得大于800mm,宽度超过500mm的在梁底中间加一排立杆支撑。纵向间距为400mm,距梁底200mm;1000mm~1500mm间加固两道，竖向间距为300mm,纵向间距为400mm,距梁底200mm。混凝土垫层，然后在两侧砌筑砖模。具体见《土方开挖、(1)、水平施工缝：外墙水平施工缝留设在底板以上500处，并设一条3×300钢板筋与墙竖筋焊牢。止水带处模板采用20厚胶合板，由对拉螺杆配合φ48×3.5钢管及设φ12@500对拉螺杆一道，中部螺杆加焊保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。管及50×100木方加固肋加固，在止水螺栓两端各加一块40mmx40mm,厚度为20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，螺杆留在墙体中，去掉小木片，在螺杆的四周出现一个小凹槽，这对切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵小凹槽。φ12止水对拉螺杆的间距底部为350mm×350mm,整为400mm×350mm。模板具体做(2)、施工之前由项目工程师轴线位置及与其它构件位置的关支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的(4)、方柱模板采用胶合板面板，采用50×100木方和φ48×3.5mm钢管，配合紧(5)、梁、板模板采用胶合板面板，利用满堂红内架配合木方(6)、梁底先加工成木板条(块),侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为1~3%跨长。坚固可靠，接缝严密保证质量。为解决梁、柱及楼板处上层模板支设时应向下延伸200深，在模板外侧加补一个木楞。(8)、楼梯模板的支设方法：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90°支撑。如下页图。录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、板底模板拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措违者重罚，并追究责任。未经技术人员通知，严禁随意拆除模板不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板梁悬臂构件b、新浇筑混凝土自重：根据混凝土配合比d、施工人员及施工设备荷载：计算模板及直接支承模板的小楞时标准值为2.5KN/m²,计算直接支承小楞的构件时标准值为1.5KN/m²,计算支架立柱及其它支承结构时标准值为1.0KN/m²。e、振捣混凝土时产生的荷载：对水平面模板其标准值为2.0KN/m²;g、倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载(泵管2KN/m²)。模板采用18mm厚胶合板，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1×支承小楞采用50×100mm木方，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1××10⁵N/mm²,抗弯强度为[σw]=210N/mm²,抗剪强度为[r]竖向构件(剪力墙、框支柱)选取450mm厚剪力墙和KZZ7(1450×1450mm)进行验算。地下室层高为5.35m。混凝土自重23.52KN/m³,采用泵送混凝土，一次连续浇筑高度为2.5m,持续时间为40分钟，竖向浇筑速度为3.75m/h,混凝土初凝时间为6小时，掺加外加剂，坍落度为140mm~160mm,用插入式振捣器振捣。混凝土侧压力标准值按公式计算F₁=0.22γtoβ1β2V⁰.5=0.22×23.52×6×取两者中较小值即：Fk=Fi=58.8KN/m²混凝土侧压力设计值Fa1=Fk×分项系数=58.8×1.2=70.56KN/m²倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为Fa₂=1.4×4=5.6KN/m²荷载组合F=Fai+Faz=70.56+5.6=(1)、模板计算：木方小楞间距为250mm,加固钢管间距为350mm,模板按5等跨连续梁计算，q模板截面特征参数如下：W=1/6Bh²=1/6×350×18²=1.89×本项验算实际上是验算支撑木方的加固钢管间距，为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方外钢管间距为L=350mm,按四等跨连续梁计算；其计算简图如下：W=1/6bh²=1/6×50×100²=8.334×最大弯矩：Mmax=|MB支|=0.107×19.04×0.35²=2.5×105N.mm;最大弯曲应力：0max=Mmax/(YxWx)=2.532×105N.mm/(1.05×8.334×10⁴mm³)[ow]=10N/mm²最大剪力：Vmax=|VB左|=0.607×19.04×0.35=4.045KN;[t]=1.4N/mm²,tmax<[t],满足要求。(3)、加固钢管验算：加固钢管间距为350mm,采用双钢管；对拉螺栓间距为350×350mm;按三等跨连续梁计算，基本上是每跨中间有荷载，其计算简图如下：最大弯曲应力：0max=Mmax/(YxWn)=3.48×105N.mm/(1.05×5.08×103mm³)[σw]=210N/mm²,σmax<[ow],满足要求。最大剪力：Vmax=|VB左|=0.675×4665N=3148.9N;(4)、对拉螺栓验算：采用φ12螺杆，净截面面积As=76mm²,fy=210N/mm²;螺杆间距350×350mm,单根螺杆受力为：Q=0.35×0.35×76.16=9.33KN;3)、梁模板及支撑验算：取KL22(400×1200)作为验算对象，梁底木方间距为300mm,平行于梁纵向钢管间距为1000mm,立杆间距为1000mm。模板验算实际上是验算支承模板的小楞间距，为简化计算，模板按四等跨连续梁E模板自重：0.5KN/m²×0.4m=0.2混凝土自重：2.4×10³Kg/m³×0.4m×0.9m×9.8N/Kg=8.4672KN/m;钢筋自重(根据钢筋料表计算并取平均值):1.5×0.4×0.9=0.54KN/m;施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m²×0.4m=1.0KN/m;振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m²×0.4m=0.8KN/m;W=1/6bh²=1/6×400×18²=2.16=0.107×11.049×0.3²+0.121×[σw]=16N/mm²,满足要求。AB跨中挠度最大：wmax=(0.632q1+0.967q2)L⁴/(10本项验算实际上是验算支撑木方的横向钢管间距，为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方下钢管间距为L=1000mm,取300mm宽计算单元，其计算简图如下：q模板及小楞自重：0.75KN/m²×0.3m=0.225KN/m;钢筋混凝土自重：2.5×103Kg/m³×0.9m×0.3m×9.8N/Kg=6.615KN/m;施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m²×0.3m=0.75N/m;振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m²×0.3m=0.6KN/m;W=1/6bh²=1/6×50×100²=8.33×=0.074mm;远小于2mm,满足要求。横杆间距为1000mm,横杆按三等跨连续梁计算，按每跨中间有三根木方计算，结果偏于保守，其计算简图如下：最大弯矩：Mmax=|Ma支|=(0.417P1+0.485P₂)×1.0=8.68×10⁵N.mm;最大弯曲应力：0max=Mmax/(YxWn)=8.68×10⁵N.mm/(1.05×5.08×10³mm³)[t]=110N/mm²,tmax<[t],满足要求。横杆与立杆用卡扣连接，连接点需用卡扣：n=Rmax/Nnv=1.4只，用2只。板100mm处设置扫地横杆，为方便施工，第二道横杆为1900mm处，以上横杆间距不得大于1500mm.(2)、工作前应先检查使用的工具是否牢(3)、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一(8)、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全(9)、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须板上的顶留孔，应在施工组织设计时就作技术交底(预设钢筋网架),以免工作人员从孔根据以往施工经验，结合本工程特点，在地下室结构施工过3、在潮湿场所及高度低于2.4m的房间、以及各种通道内作业时应使用36V的安全电端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE外脚手架设置架体与建筑结构拉结，并顶拉结保证坚固，里杆与墙的缝隙不大于300mm,且每隔三层要水平全封闭一次。施工层的脚手板设置1.2米高防护栏和挡脚板，建筑物各层的四周，设置一道防护栏杆并加立网全封闭。(用φ48钢管刷红白相间警各层的楼梯口、踏步两侧，沿梯段方向通长设置临时钢电梯井口设1.2m高的钢筋防护门，井内每隔一层设一道水平安全网，并悬挂安全标志；管道井在未砌筑安装前必须按照预留洞口(电梯井)作防护，并加设明显的标志。打膨胀螺栓固定钢筋网的方法，钢筋直径不小于φ16m