定坊特大桥连续梁施工方案

定坊特大桥连续梁施工方案一、编制根据及编制原则 1、编制根据 32、编制原则 3二、工程概况 3 41桩基施工 42承台施工 43桥墩施工 44连续梁施工及挂篮的安全防护 4四、工期安排及配源配置 1工期安排 52人员机械设备的组织措施 33临时工程布置 4五、要紧工程项目的施工工艺 55.1、钢筋加工与安装 55.2、桩基施工 55.3、承台施工 95.4、桥墩施工 5.5、连续梁施工 1、原材料的质量操纵 2、混凝土工程 3、混凝土的浇筑 4、施工现场保温措施及混凝土养生 5、冬季钢筋加工技术要求及预应力张拉施工 6、冬季施工的其它注意事项与防火措施 七、夏季、雨季施工方案 401、夏季施工方案 2、雨季施工方案 八、施工技术保证措施 421、施工技术措施 2、质量技术措施 3、工期保证措施 464、环境保护技术措施 定坊特大桥(40+2×64+40)m连续箱梁施工方案里程DK4+695.720,起迄里程为DK003+925.805～DK005+465.635,全长1539.83m。定坊特大桥在36#墩～40#墩跨宁丹路，里程为：DK005+077.735~3个。36#、40#为连续梁边墩，每个边墩的桩基使用10根φ1.0m钻孔灌注桩，36#墩设计桩长为18m,40#墩设计桩长为16m,使用7×10.2×3m承台，37#、38#、39#38#墩设计桩长为17.5m,39#墩设计桩长为16.5m,使用9.2×10×3m承台。设计以连续梁上跨既有宁丹路，与连续梁部分的37号、38号墩毗邻，最小净空为6m,交角为40°,改扩建后的宁丹路宽60m(包含双向24m宽机动车道，8m非机动车道，其余为加宽隔离带),37,38号墩均在加宽隔离带中，37号承台侵入机动车道2.5m,侵入非机动车道1.8m,承台顶高程比机动车道低1.5m。38号承台侵入非机1桩基施工由宁安施(桥)-01-08设计图中可知36#～40#墩台桩基础按柱桩设计，故使用冲击钻进行桩基施工，每个墩配备2台冲击钻机。2承台施工3桥墩施工4连续梁施工及挂篮的安全防护本连续梁0#梁段与边跨直线梁段均在支架上进行。支架全部使用碗扣式杆件。连续梁使用菱形挂篮。由于连续梁主墩的37#高度为8m,38#高度为6.5m,39#高度为6.5m,因此挂篮模板由吊车起吊后安装。钢筋在钢筋加工场加工好后，钢筋全部1工期安排连续梁主墩基础、墩身施工时间安排：连续梁主墩桩基础连续梁主墩承台连续梁主墩2010年8月10日~2010年9月05日2010年9月06日~2010年9月16日2010年9月17日~2010年10月02日连续梁梁体施工时间安排：托架安装及预压2010年10月05日～2010年10月20日悬灌梁0号段施工2010年10月21日~2010年11月20日挂篮安装及预压2010年11月23日～2010年12月5日悬灌梁1号段施工2010年12月6日～2010年12月12日悬灌梁2-8号段施工2010年12月16日~2011年2月8日悬灌梁合拢段施工2011年2月11日~2011年2月19日定坊特大桥主墩平面图4-1序号89123456123墩、台身45连续梁主墩承台6连续梁主墩墩身77892人员机械设备的组织措施序号工作内容121组，钢筋工、电焊工等每组10人3灌注水下混凝土51组，混凝土工每组5人4承台同桩基钢筋施工人员51组，木工、架子工等每组1561组，混凝土工每组5人7同桩基钢筋施工人员81组，木工、架子工等每组1591组，混凝土工每组5人连续梁同桩基钢筋施工人员波纹管道及钢绞线安装7预应力工工种，每组7人混凝土浇筑及养生5现场管理人员1每组；1人现场技术人员1每组；1人安全员11人质量检验员(兼试验员)11人工序工种间依进展情况调动使用。表4-2定坊特大桥施工拟投入的要紧机械设备表序号名称规格型号数量(台/套)性能备注小计其中租赁新购特别144良好2吊车22良好3自制22良好422良好5混凝土搅拌站22良好6良好7张拉设备柳州44纵向8张拉设备22横向9张拉设备22竖向2211良好荥阳22良好荥阳22良好郑州22良好55良好新乡55良好3临时工程布置3.1施工便道根据总体施组，沿主线路临时设置8米宽施工便道与宁丹路及乡村道路结合使用能满足施工要求。根据现场调查，在连续梁邻近安装一台500KV·A变压器，供施工及生活用电，本桥沿线地下水系较发育，以孔隙潜水为主，施工、生活用水打井取水。3.4混凝土拌与3.5钢筋加工场DK004+350处有一个钢筋加工场，负责定坊特大桥的钢筋施工，钢筋加工场设钢筋存放区、钢筋加工区(棚)、半成品存放区。钢筋棚为砖墙彩钢瓦顶棚，能保五、要紧工程项目的施工工艺5.1、钢筋加工与安装5.1.1钢筋进场钢筋加工场地：钢筋存放及加工场地设在DK005.1.2钢筋加工制作5.2.1施工准备根据地质条件与业主、设计院的要求，桩基施工用冲击钻机成孔。5.2.1.1施工放样各桩位中心线，并应设置护桩(护桩应设置在稳固的基础上)。放样结果报现场监理5.2.1.2护筒埋设5.2.1.3钻机就位查钻机平台(陆地填土或者水上平台)是否符合平台的设计要求，确保平整、稳固。5.2.1.4泥浆制备黏土以水化快、造浆能力强、黏度大的膨胀土或者接近地表通过冻融的黏土为好，优质泥浆(稳固液)的固壁与悬浮钻碴效能高，在地层松散易坍孔的地段，使用为提高泥浆粘度与胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高机械搅拌是在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。钻头搅拌是冲击成孔时，废泥浆应运送到处理场进行处理，不得在施工现场就地排放。钻碴应运输到指5.2.2钻孔施工5.2.2.1冲击钻施工方法开始钻孔时应使用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进吊钻头的钢丝绳务必选用同向捻制、柔软优质、无死弯与无断丝，安全系数不应小于1.2。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或者影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开5.2.3钻孔特殊处理5.2.4清孔换浆法适用于正循环旋转钻孔及冲击钻。对大直径或者深孔钻孔桩在使用钻机清孔5.2.5钢筋笼制作安装钢筋笼在钢筋加工场统一加工，现场吊装。在钢筋笼上端应均匀设置吊点，其钢筋笼在承台底标高10cm以上采取塑料袋包裹措施隔离桩身混凝土，凿除5.2.5.2.1钢筋使用两点起吊，吊放钢筋笼5.2.5.2.2在孔口接长钢筋笼时，上、下主准确、牢固定位，平面位置偏差不大于5cm,底面高程偏差不大于10cm;在钢筋笼上端应均匀设置吊环或者固定杆，钢筋笼外侧应对称设置操纵钢筋保护层厚度用的垫5.2.6桩基水下混凝土灌注5.2.6.1混凝土拌合与运输5.2.6.2水下混凝土灌注的与易性，满足规范要求后方可灌注。首批混凝土的储备量按下式计算管首次埋深>1米与填充导管底部的需要的混凝土高度):h₁=H₀·r₀/r=(25-1-0.4)×1.1÷24=1v≥1.2*3.14(1+0.4)/4+3.14*0.3²*1.08/首批混凝土的储备量很多于2m³,以剪球排浆方式灌注首测量水下混凝土顶面高程、计算导管埋深，由专人负责。混凝土桩头要超灌大于1米，待混凝土龄期达到7d后凿至设计高程。混凝土整个灌注过程中，对灌注时间、5.2.7成桩检测基桩混凝土灌注7d后，凿除桩头，桩基用小应变的检测方法进行检测。检测结5.3.1基坑开挖5.3.2钢筋加工与安装5.3.3模板支撑与模板相连间距50cm,竖直方向间距依次为40、40、50、50、60、60cm(承台5.3.4混凝土浇筑施工。混凝土浇筑，自高处直接倾卸混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m。超过2m的使用溜槽下料，在溜槽下口，混凝土堆积高度不宜超过1m。混凝土浇筑时要分层施工，每层厚度30cm左右。使用插入式振捣捣，插入点距离不超出振动棒的作用半径的1.5倍，快插慢拔。振捣上层混凝土时，振动棒垂直插下层混凝土5～10cm,保证上下层混凝土结合良5.3.5拆模与混凝土的养生5.4.1施工放样承台施工完成后，混凝土强度达到100%后，测量班根据设计坐标测放桥墩台的5.4.2钢筋加工与安装扎时的绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，箍筋间距偏差不大于10mm。墩5.4.3模板工程安拆方便”为原则进行加工制造。墩身与墩帽使用定型钢模板，模板厚≥5m块面积应大于2m²,圆端型墩由两块半圆型钢模加四块矩型钢模组合而成，模板使用5.4.4脚手架施工5.4.5混凝土施工送泵、泵车。混凝土灌筑前先均匀铺1～2cm厚且与混凝土同标号的砂浆，混凝土采过初凝时间。混凝土自由落下的高度不得超过2m,超过2m时应使用导管或者溜槽。5.4.6拆模养生定期洒水养护；当温度低于5度时，表面喷涂洒水。混凝土的湿养护时间通常为14天，强度达到2.5MPa前，不同意人踩压，搁置5.4.7支座垫石5.5.1施工准备5.5.2支架搭设与预压5.5.2.1支架基础施工平，支架范围内填至距原地面顶面50cm后浇筑C20混凝土层，厚度50cm。确保地基5.5.2.2支架搭设碗扣支架使用外径φ48mm标准杆件进行组装，每根立杆下端均设定型圆盘支座或者木垫板，并按要求设置剪力撑。立杆顶端安装可调式支托，先在支托内安装横向方木，再按设计间距与标高安装纵向方木及楔木。钢管的整体稳固性是由基础的不均匀沉降、支架结构的稳固性操纵。横桥向按支架的拼装要求，严格操纵竖杆的垂直度与扫地杆与剪力撑的数量与间距。顺桥向支架与墩身连接，以抵消顺桥向的水平力。5.5.2.3支架预压为消除支架的非弹性变形，测定弹性变形，合理的确定预拱度作为立模根据，梁段混凝土施工前均采取对支架进行预压，0号段支架与边跨直线段支架拟使用砂袋预压。预压区见下图。O#段预压区平面1).加载方法加载采取分段分批加载，分3次加载，每次加三分之一。每次加载按加载总重量的三分之一计。2).观测方法支架搭设与顶面铺设平整后，在现浇梁段的悬臂端与支座端的线路中线与左右侧位置的支架上，各设一处观测点。在首次加载前先观测一次，作为起始观测值，以后每加载完毕观测一次，全部加载完毕，每6小时观测一次，一直观测7天，若观测点不下沉，即认为支架已经稳固。然后根据观测值绘制出支座预压变化(时间-----下沉量)关系曲线。预压时间与卸载：自加载完毕，7天以后确认支架已经稳固，如沉降不稳固，尚应继续观察直至稳5.5.2.4支架搭设与预压注意事项1.)支架搭设方法要考虑拆除支架方便且安全，支架高度使用调节杆来调整。2.)预压材料使用袋装砂，堆码时务必认真码边，编织袋每边2个横桥向放置并5.5.3支架现浇O#段施工段长8m,梁段总重量为493.01t。施工工艺流程见图5-1。5.5.3.1支座安装1).永久支座安装动量不大于3mm,平面扭转不大于1mm;2).临时支座安装临时支座用C40混凝土，混凝土上、下面，各浇注12cm厚的M20硫磺砂浆一层，并布置2Kw电阻丝二根(其中一根为备用),以利熔化拆除；硫磺砂浆的配比与熔化效果要在试验室反复试验，选取最佳配合比与电阻丝规5.5.3.2钢筋与波纹管道加工与安装连续梁上所用的所有机械应尽量靠近0#段布置且要对称布置，以减少施工机械1).钢筋的制作加工2).钢筋的绑扎及安装钢筋最小净保护层的厚度均为35mm,绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。所有梁段——3).波纹管及锚具安装本梁预应力钢束纵向与横向使用金属波纹管成孔，波纹铁皮壁厚不小于0.3mm,压浆管道设置，对腹板束，顶板束在0#梁段管道中部设三通管，中跨底板钢束在合拢梁段横隔板邻近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10cm邻近管道设三通横向预应力在锚固段设排气管道.方法为：将钢管切成25cm长，两头各5cm处理成锥形，并在一头焊接比最长段长4).钢筋与波纹管道安装注意事项5.5.3.3模板制作与安装1).模板的加工制作永久支座与临时支座完成后铺设底模，直接铺设在经标高调整后的支架铺面板2).模板的安装5.5.3.4混凝土的浇筑与养护1).混凝土的生产与浇筑凝土工程施工技术指南》,《客运专线铁路桥涵施工规范》等有集中供应。混凝土拌与要均匀，每盘料搅拌时间不小于2min,并不宜大于3min。混常坍落度操纵在180～220mm,并根据气温变化与骨料含水量随时调整，以保证混凝过30cm,先浇筑底板，次腹板，再顶板。浇筑底板与腹板混凝振时间不宜过长，通常5～10s。插入振捣移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为5～10cm,并与侧模保持5～10cm的距离，不准插在波纹管及钢筋上振捣。每振点的振捣时间通常为20～30s,以混凝土不在沉落、不出现自然养护：在外部环境不超过30℃以上，或者混凝土内部温度不超过60℃时采凝土表面始终处于潮湿状态，养护时间很多于14天。凿毛处理；当混凝土弹性模量与强度达到设计值的90%并5.5.3.5预应力张拉及压浆本桥连续箱梁使用三向预应力体系，纵向预应力筋使用抗拉强度标准值为为0.374cm张拉体系使用YC60A型千斤顶，管道形式使用铁皮管成孔。用，不准混用，配套标定期为一个月并不超过200次，左右对称进行，最大不平衡束不超过1束；张拉顺序先保持两端的伸长量一致。实际伸长量与理论伸长量的差值应操纵在6%以内，纵向钢2).管道压浆预应力筋张拉完成后，在24小时内进行管道压浆，压浆前清除管道内杂物与积水，压入管道的水泥浆要饱满充实，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过护性能，水胶比不大于0.35,操纵的浆体初凝时间不大于24h。压浆时使用真空辅助于2min,最大压力不小于1.0MPa,竖向孔道压浆最大压力5.5.4悬臂浇筑梁段施工5.5.4.1施工顺序及工艺流程悬臂浇筑梁段施工顺序及施工工艺流程见图5-3与图5-4。5.5.4.2悬臂浇筑梁段施工加工厂拼组要紧包含主梁系的两片主构架,四片横向联接系，还有外模板及模将加工厂拼装件及散件运抵现场后，用吊车吊送构件至0#段上拼准备工作：在现浇0#段混凝土施工时准确预留孔位、预埋构件，0#段浇筑完成拼装主梁系中主构件与后锚系统，然后用导链以设在0#段的预埋构件为支撑，挂篮压载试验，能够在挂篮加工完成后进行菱形架对拉试验或者者在挂篮安装完成后进行菱形架压载试验。菱形架对拉试验3).加工场预压b.将两片菱形架后锚点用4根32精扎螺纹锁定，前支点垫两条钢枕，前吊点安装两60吨千斤顶用2根32精扎螺纹锁定，并在前吊点外侧设置相对标尺，用c.将加载的总重量等分为四个等级10%,50%,80%,100%施压过程如下；循环循环N次√↓图5-2悬臂浇筑施工工艺流程图挂篮预拉平面图5-3a计算悬臂浇筑过程中挂篮的最大静载重量1451.5KN,(43.47*1.05*26.5*1.2)c.将压载的总重量等分为四个等重量级，10%、50%、80%、100%.d.加载：10%、50%、80%、100%四个等重量级，逐级加载，每加一级荷载，挂篮悬挂在已张拉并与墩身连成整体形成“T”构的箱梁段上，它能够沿轨道向本梁段浇筑完成后12h,铺设轨道，整平并锚固，挂好前行倒链循环段混凝土达到设计强度的90%以上时，进行纵向钢作量，1#与1′#施工时将两个挂篮连结在一起。施工完1#与1′#后将挂篮主构架拆b梁段悬灌时，与前一梁段混凝土结合面应予凿毛，并充5.5.4.3边跨直线段与合拢段施工方案本连续梁为一联三跨连续箱梁结构形式，两边跨直线梁段长7.6m,边跨合拢梁边跨直线段使用满堂式碗扣支架施工，其工艺流程5-6。a边跨直线梁段使用满堂式碗扣支架施工。支架利用碗扣式杆件拼组，(碗扣式杆件上下配装底托、顶托)以承台作基础，超出承台范围方木，横向20*20方木，布置见下图；c为保证混凝土养生期间及边跨预应力束张拉时梁体混凝土不致因受挤压而开型型图5-6边跨直线段施工工艺流程图施工工艺流程见图5-7。b合拢段施工时，先将相临两个“T构”(合拢边跨，则为边跨直线段与相临“T构”)的对接面杂物清理干净，并充分湿润。c备用配重水箱与少数务必的机具设备则放置在指定的位置，然后相临两个“T相邻“T构”或者边跨直线段与相邻“T构”连成一g混凝土浇筑完毕，顶面覆盖土工布，箱体内外与合拢段h待混凝土强度达到设计强度的100%及混凝土龄期很多于7天才可解除临时固单只挂篮走行至合拢段位置(另一只拆除或者作压重)施工挂篮提升锚固监测、调整施工挂篮提升锚固梁体线形施工浇注混凝土时换重需要的预压合拢段锁定合拢段锁定支架制作钢筋下料加工立模、绑扎钢筋及安装预应力管道钢筋下料加工波纹管卷制、下料设置预应力锚头、竖向筋运送输送混凝土制作混凝土试件浇筑合拢段混凝输送混凝土制作混凝土试件土拆除临时固结混凝土试块试验张拉锚固压浆脱模拌合水泥浆制作水泥浆试块压浆脱模拌合水泥浆挂篮拆除图5-7合拢段施工工艺框图j边跨合拢段预应力束张拉前后各测量一次与该合拢段相邻“T构”上观测点的i预应力(钢束)筋张拉顺序，连续束先两边后中间，先长束后短束。每次对称b为保证桥梁工程质量，从合拢段混凝土开始浇筑至达到设计强度并张拉部分预变形，将使合拢段混凝土产生裂缝，为了克服这个问题，应将合拢段两端的“T构”5.5.4.4体系转换该桥主梁3个合拢段分2个阶段合拢，其体系转换是由合拢前的刚构状态转换为合拢后的静定结构。合拢后张拉钢索完成体系转换。(工艺流程见图5-8)当边跨梁段合拢段混凝土完成后，解除36#与40#墩支座锁定装置，并拆除37#、5.5.4.5挂篮拆除及施工注意事项b制造高空作业安全条件。悬空作业人员务必系牢安全带，危险处要设安全防护c使用的机具设备，要随时检查、维修保养。特别是起重用的千斤顶、倒链、g灌筑前后吊带一定要用千斤顶顶紧，且千斤顶顶力要均匀，以防承重后与已成5.5.4.6混凝土拆模凿毛处理；当混凝土弹性模量与强度达到设计值的90%5.5.5.5线形操纵技术5.5.5.1理论线形挠度值5.5.5.2实际线形挠度值计算预加应力后60天计算。5.5.5.3施工测量线形操纵方法①首先用高精度测量方法，在桥墩邻近建立小三角操纵网，并把连续梁中心线桩与标高引至37#墩、38#墩与39#墩的0#段梁面上，以便观测；③观测截面点：每次观测点为7处，即每节梁段的前缘处的梁段中心线位置与④实际量测的挠度值与实际计算、理论挠度值，三者要对比分析，综合考虑确⑤合拢梁段在合拢前，在相接的前两个T构2～3个梁段，要进行一次联测或者5.5.5.4线形操纵的要紧技术措施1).在两个T构0#段顶面与梁箱内分别精密布置两个水准点，以方便操纵。2).1#梁段施工前对挂篮进行压载，以消除挂篮3).收集混凝土弹性模量、加载龄期、张拉4).在已浇梁段布置观测点，观测每一梁段混凝土浇筑前6).布置立模操纵点，严格按监控组提供的标高值g预应力张拉完毕后应及时压浆(24h以内),管道压浆要求密实。当水泥浆结硬当环境昼夜平均气温(最高与最低气温的平均值或者当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3天低于5℃或者最低气温低于-3℃时达到混凝土工程、合料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥的强度等级不宜低于42.5。(2)骨料：检验合格的粗细骨料存放在暖棚中(棚内温度不小于15℃),保证骨料能混凝土暂行技术条件》的要求。粗细骨料达不到5℃时凝土早期强度进展的掺与料(如适当降低粉煤灰，增加矿粉掺量),使用复合型防冻混凝土搅拌在暖棚内进行，棚内设煤炉等取暖设施，保持温度不低于10正常温度下混凝土搅拌时间为2min,冬期施工要延长至3～4min。当拌制的混凝能符合设计或者配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土拌合物入模温度不低于新旧混凝土施工缝处理符合下列规定：当旧混凝土面与外露钢筋(预埋件)暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范范围内的外露钢筋(预埋件)进行防寒保温；当混凝土不需加热养护且在规定的养护混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。并尽量缩短每层浇注的不得大于15℃。当养护完毕后的环境温度仍在0℃下列时，则需待混凝土冷却至5℃环境最低温度不宜低于-15℃,并应采取防雪挡风措施，减少焊件温度差，焊接后的(3)悬臂梁预应力钢筋张拉务必保证混凝土强度与弹性模量达到设计值的90%。预应力钢束张拉应安排在白天，气温0℃以上进行。1.1、操纵夏季混凝土最佳浇筑时间。严间应在每天早晨6点前与下午5点钟以后，以此操纵混凝土内外温差。1.2、要降低混凝土拌合料的温度，应降低原材料的温度，特别是降低比热最大1.3、承台、墩身拆模后要做到前7天坚持洒水保持湿润，经常连续养护，并坚持按时段经常养护；后14天内做到间断养生的三段养护法，使结构逐步干燥，能够1)、根据规划好的施工现场总平面布置图完善排水设施，要紧施工通道边侧的2)、保证场内交通道路的完好，设专人负责排除道边及路口积水，保证雨后能3)、基坑边缘做好围堰，防止地表水流入基坑。在基坑周边设排水沟及若干集4)、基坑边的回填用土要用彩条布覆盖，防止下雨时淋湿，影响回填工作。回5)、钢筋作业要搭设防雨棚，焊接接头未冷却之前，严禁雨水冲刷，避免发生6)、大雨天不安排浇筑砼，浇筑砼不可遇见性的碰上雨天时，施工现场应搭设7)、所有原材料，特别是钢材、水泥与机械设备，都要有防雨措施，水泥存放9)、大宗材料应按雨期施工计划用量及早组织进场，并妥善保管。水泥等应做10)、检查水泥等库房屋面有无渗漏，对渗漏部分进行修补，重新覆盖。11)、检查水泥灌基础，水泥库地面要适当垫高，地面铺设油毡或者彩条布，内12)、防止材料库周围积水。1)、雨季施工过程中，对提升架、塔吊应在其上设避雷接地装置。在雨期来临2)、大雨过后，要及时对现场的排水系统、土方边坡、护栏、上下临时马道等3)、大雨过后，要及时检查脚手架、围墙、宿舍、塔吊基础等临时设施，有变4)、电气装置及机械设备应有防雨设施，开关箱使用铁皮防雨盖，机械设备尽5)、斜道要有防滑条，雨后要及时清扫并检查其牢固程度。6)、高温天气施工，现场要做好防暑降温工作。1.1施工组织保证措施及时解决各类矛盾与困难，为施工一线保驾护航。施工组织保障网络见图8-1,岗位1.2施工人力资源保证措施本连续梁悬灌施工任务分别由我项目部架子七队担任套挂篮，37#、38#与39#T构同时同步对称向两端悬臂浇筑施工。班组之间人员相对固定，个别专业工种调整使用。1.3物资设备保证措施混凝土由一分部拌合站集中生产供应，拌合站配有2台HZS120型拌合机，日生产能力1500m³/日，并配备15台混凝土搅拌运输车运送混凝土，4台装载机上料，。骨料由指挥部统一招标采购供应。钢筋加工与骨架制作统一在钢筋加工厂集中加工成半成品，在现场绑扎。钢筋加工厂配有钢筋调直、切断、焊接等专用配套设备。各类钢筋采购与供应由局指挥部部负责。图8-1施工组织保障网络表8-1岗位人员分工及职责职务及姓名职责1现场总指挥：袁学军2技术负责人：王晓光、负责该桥技术管理与协调工作，组织研究解决施工过3全面具体负责现场的施工组织管理及协调工作，劳力安排与管理，与物资设备等后勤保障工作与混凝土生4具体负责该桥的测量操纵(标高、中线)与预压监测5具体负责该桥的试验、混凝土操纵与测温工作。6负责该桥的施工质量监控与资料工作，随时处理或者报告现场所发生的各类问题。1.4技术保证措施过程监控；定时进行温度量测，当混凝土浇筑时温度超过30℃,或者混凝土内部与表面、表面与外部环境温差超过20℃,或者混凝土养护期间体内温度上升到60℃以统并引进连续梁0#梁段顶面，定时定点对标高、中线进行量测，保持悬灌梁段始终1.5加强梁段混凝土养护措施1.6防止混凝土裂纹技术措施1.7防止梁体变形技术措施“三检制”。形成了完整的施工质量监控体系。其组织机构图如图6-2:2.2强化质量意识与业务能力2.3建立健全质量管理规定2.3.1建立质量管理体系与质量定期检查制度。成立以副经理为组长图8-2质量监控图2.3.3施工班组实行“三检制”。施工作业班组每到工序完成后首先要自检合格方准逐级向上报检；各班组之间要互检，取长补短；下个工班接班时，要对上个工班施工质量进行交接检，检查不合格者不接班。2.3.4严把原材料质量关。钢筋、水泥、砂石料、参合料、附加剂等要紧原材料进厂后，都务必“三证”齐全，并按规定取样送检，不合格不准用于工程项目施工，从源头把住工程质量关。2.3.5现场质检员实行轮番值班与旁站制度。做到每一道工序施工都有质检员在岗，不漏岗、脱岗，值班人员脱岗应有其他人替岗。随时做好工程日志与各类工程质量检验报告单与质检表。做到随检随记，避免事后写“回忆录”想象。2.3.6建立工程质量追究制度与实行质量一票否决权。在施工中若发生质量问题后事故，要严肃追查当事人的责任，分清责任大小给予行政或者经济处罚，决不姑息。3、工期保证措施3.1加强组织领导，选派精良专业化的施工队伍，参加本工程的施工。减少中间3.2认真实施性施工组织设计与进度计划，3.3配备足够施工机械设备，提高机械化施的维修与保养，提高机械设备完好率，保证要紧机械设备出勤率90%以上。3.4成立专门小组，做好“三通一平”工作，确保工程按施工计划完成。3.5提供强有力的后勤保障，保证物资供应3.6规范施工过程管理，保证施工有序进行，严密组织施工，合理安排顺序，实3.7严格质量监控，确保一次检验合格连续梁施工时，环境保护要“预防为主、防治结合”4.1施工现场材料堆放整齐有序；暂时不用的机械设备停4.2梁段浇筑混凝土输送管道要封闭严密，出料口对正浇4.3运载散体、流体的车辆采取遮盖、防护措施，封闭缝4.4配备专用洒水车，对施工现场与运输道路经常洒水，保持现场与道路湿4.5加强职工文明施工，环境保护意识教育，不断提高全(1)施工时从空中跨越宁丹路，要紧进行空中防坠、防水两项防护工作。(2)挂篮施工时在已浇筑梁段与挂篮两侧安设防护网，同时设置护栏，护栏高度不小于2.0米，以防止施工人员与施工机具坠落。1.防护棚中心里程为DK005+160,沿宁丹路方向长度为24米，防护范围超过定坊特大桥桥面宽度两边各6米，棚架张贴警示标志“限高5.0过往车辆减速慢行，并在距离施工地点200m处开始每隔30米设置反光路障。3.防护棚洞基础施工前需配合有关单位探明施工影响范4.使用防护支架防护。确保棚洞顶部距定坊特大桥底部的净距大于等于1.5m,以满足挂篮施工要求。确保棚洞钢梁下部距公路路面最高点净距不小于5m,以满足5.由于37、38号墩连续梁0号段施工需要，宁丹路非机动车道改移到36与37、38与39之间，使用棚洞防护。6.立柱基础为钢筋混凝土结构，使用工地预制，用汽车吊吊装到位，现场使用法兰盘