出运码头施工方案培训资料

一分项工程概况 11.1工程简介 11.2施工环境及条件 11.2.1施工环境 11.2.2地质条件 11.3本分部工程的目标及管理要求 1.4适用技术标准、规范及验收标准 2二环境因素、危险源及风险分析、评估 22.1环境因素 22.2危险源及风险分析、评估 22.3对风险操纵与保证技术措施 5三要紧施工工艺方案 63.1施工组织及施工安排 63.2场地平面布置图规划 63.3工艺技术方案 3.3.1港池挖泥 3.3.2护岸施工 3.3.3灌注桩施工 3.4施工进度计划及保证措施 3.5资源配置 四、职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施 4.1职业健康安全保障措施 254.1.1组织保障 4.1.2孔桩施工危险源分析、识别 274.1.3技术措施 4.2环境保护保障技术措施 284.3质量保证技术措施 294.3.1材料要求 4.3.2技术要求 4.3.3施工要求 一分项工程概况工程起点于30万吨油码头辅助平台交接点，终点至规划三墩外港规划岸线区南端部登码头为灌注桩基础出运码头，码头前沿水深-3.5米，长度为150米，。箱梁预制场拟建于大榄坪9号泊位码头后方陆域，该区域为吹填砂场地，地势较平(2)第四系海陆交互相沉积层(Qmc)淤泥①:深灰色，含有机质，具腥臭味，流～软塑状，土质不均匀，表层含少量碎(3)侏罗系地层(J)1)强风化粉砂岩②:紫红色，岩质很软，水钻进尺快，岩芯呈碎块状。该层钻孔2)中风化粉砂岩③1:紫红色，局部夹薄层状泥质粉砂岩，粉砂状结构，中厚～厚3)中风化泥质粉砂岩③2:紫红色，局部夹薄层状粉砂质泥岩，泥质粉砂结构，中厚度5.10m,未钻穿。工期目标：2016年8月25日前完成梁场建设。二环境因素、危险源及风险分析、评估2.2危险源及风险分析、评估序号涉及活动/过程故1(钢护筒)无方案，未交底施工、使用三无船舶2起重伤害33架上不系安全带、不戴安全帽、不正确使用安全防护用品高空坠落4架上不系安全带、不戴安全帽、不正确使用安全防护用品高空坠落5灌注桩坍塌7起重伤害8起重伤害9钢筋笼及对接起吊角度不符合规定或者构件超重、违章操作起重伤害未执行“三相五线制”要求，未编制临时用电方案用电设备、手动工具未实行“一机一闸一保护”电线架设或者埋设不规范不符合现场安全生产要求电线老化、氧化、破旧未包扎，电线乱搭、乱接、乱拉配电线规格选用不当用电开关箱(未级)无漏电保护或者保护器失灵电箱无门、无锁、无防雨措施、无警示标示及责任人电话用电设备外壳未作接零保护非电工人员作业或者电工人员配置不足电箱内漏电保护、器材参数与用电设备容量不匹配，安装不安全保护装置不灵敏及失效临水作业人员穿长统水鞋易滑鞋作业人员酒后上岗高处坠落电焊其他爆炸作业人员穿着尼龙化纤之类工作衣等操作其他爆炸风、电作业前没清理现场可燃物，作业后没熄灭火种其他爆炸乙炔、氧气瓶与明火距离不够其他爆炸其他爆炸作业人员无证操作其他爆炸其他爆炸其他爆炸其他爆炸气瓶没有减压阀而直接使用氧气其他爆炸不采取任何措施就直接进行氧割罐锅炉等容器其他爆炸起重作业垂直面下同时施工履带吊汽车吊起重伤害起重设备就位基础不牢固提升伤害操作人员无证上岗、酒后驾驶、违章操作起重伤害机械伤害提升伤害力矩限制器、行走限位装置失效、门吊无夹轨器等机械伤害吊物捆扎不牢固坠落雷雨、雾天、强风、夜间作业照明没有足够视线差高处坠落作业范围靠近高压线提升伤害下高处坠落不设漏电保护开关，输送电缆漏电船舶“三防演习”不孰练压载系统、排水系统工作不正常船员疲劳身体不适或者酒后上岗无证上岗或者违章操作机械伤害高处坠落机械伤害触电伤害机械伤害油舱、隔舱电、风焊、气割等维修作业不按操作规程与规定其他爆炸船舶电器无防护罩或者电缆破裂外露漏电船舶拖航出海未按规定封舱加固未经检验或者检验不合格就使用机械伤害触电伤害机械伤害三要紧施工工艺方案箱梁预制场拟建于大榄坪9号泊位码头后方陆域，距离栈桥工程地现场水上距离约3.3工艺技术方案3.3-1出运码头工艺流程图前沿停泊地及调头地挖泥共约15万m³,由于工期紧且靠近业主已投产的3-8#泊位，泥驳需要与3-8#泊位公用进出航道。根据1200t起重船满载时的吃水4m,钦州港的水文条件及施工成本等综合考虑，前沿水深按照-3.5m操纵。3.3.1.2施工工艺施工工艺流程如图3.3-1及挖泥船施工工艺示意图3.3-2。图3.3-1施工工艺图A、剖面图B、平面图(1)施工开始前应进行原泥面测量，分析各区土层的分布情况，以指导分(2)按预定分区顺序组织施工，尽可能减少船组间的相互干扰，施工前可(3)挖泥时使用分层分条开挖法，分层厚度操纵为2m,为确保边坡开挖过打水(挖至断面标高时，大面积时用测深仪测量),操纵挖泥厚度，特别是边坡13m³抓斗挖泥船2艘，1470kw拖轮2艘，1000m³自航泥驳2艘。(1)在挖泥施工过程中根据土层厚度及土质情况合理操纵开挖深度，通常(2)开挖的边坡不陡于设计边坡。(3)作好施工记录，开挖前原地泥面测量记录。(4)开挖时，测量工勤打水勤对标，避免漏挖超挖。(5)水文尺常校核。(6)开挖分层厚度每层按2.0m操纵，避免因开挖厚度过大造成坍塌现象。(7)夜间施工时，水文灯、定位标挂设标示明确，避免错挖。(8)开挖范围、底标高及边坡等要符合设计要求。堰的横断面设计，考虑按照平均水深4.5米、入淤泥厚度1.0米；护岸总高度为5.7米；砂袋底宽使用10米，砂袋顶宽3米。砂袋分层填筑，底层高度1.2米(估计沉入淤泥内),地面以上第二层高度1.0米，砂袋长度根据现场具体情况确定。二层设一处小砂袋压紧，间距为每1.5m一处，小砂袋尺寸为50*30*20cm。前方抛石棱体为50cm级配碎石护坡+4.5m顶宽的块石护坡。后方回填砂在施工准备→测量放线→打设定位竹竿→砂袋定位下沉→砂泵均匀充灌砂料→检查砂袋形状→绑扎砂袋袖口→上一层砂袋施工→逐层砂袋施工→铺设止水(1)对海岸线进行测量，定出围堰位置范围，同时测量出设计围堰位置的(2)利用低潮时安放底层砂袋，使用直径50mm、长6米的钢管沿着砂袋四周每隔3米1根插进河床里以定位砂袋，防止砂袋漂动；(3)由运砂船直接对砂袋进行充灌砂，充至砂袋容积的75%—85%,充完(4)沉降稳固后才可进行上一层砂袋的施工，如此逐层充灌填筑直到设计(5)利用退潮时，在围堰外侧铺设倒滤土工布，并使用小砂袋压住固定。(6)围堰工程完成后，然后用运输车后方回填砂。(7)围堰形成后，利用挖机与人工配合回填级配碎石倒滤层，铺设后填筑(2)砂料以含泥量小于5%的中细砂为宜；(3)施工过程注意均匀充灌砂料，施工员需手持硬套管按照由(4)操纵充填量，实践证明，砂袋充填量在85%左右效果最好；(5)砂袋袖口间距以5米左右为宜；(7)面层砂袋充填至60%袋容时，施工人员穿雨鞋在砂袋上适当踩踏，让砂(8)施工过程中要经常测量注意砂袋沉降变化。(9)注意倒滤层的厚度。对破坏的土工布及时修补。1)砂袋定位操纵(1)施工前严格按设计图纸施放围堰轴线与内、外侧边线导标，其中内、(3)定位桩应稳固，如水流流速影响较大，需用锚固在上游的铁锚以缆绳(5)每层新铺的砂袋与已完工的砂袋需搭接0.2-0.3米，防止砂料收缩后砂2)边坡操纵3)砂袋充填度操纵砂袋充灌的饱满度操纵在75%-85%之间。砂袋充填过于饱满，土工布受到面层砂袋充填至60%袋容时，施工人员穿雨鞋在4)倒滤层操纵出运码头前端综合桩基的受力与边坡的稳固性。滑道梁前端18米范围内的桩基使用直径1.1米的灌注桩，详见总平面布置图。桩基桩长21-24米，嵌岩深度为8米，桩顶标高为3.05米。一、桩基配筋计算《水运工程混凝土结构设计规范》JTJ151-公式：Nu=aalfcA[1-sin(2πa)/(2πanNuei=nMmax=2/3alfcArsin3(πa)/π+fyAs公式右边fc—混凝土轴心抗压强度设计值，C35,考虑施工工艺系数0.8,取16.7*0.8mmeO=Mu/Nu—轴向力对截面重心的偏心距mmmmh0—截面的有效高度，对圆形截面，h0=r+rsmu圆桩配筋选19φ25,AS偏心距增大系数计算：ei---偏心距(mm)η---偏心距增大系数n=1+1/(1400ei/h)*(10/h)^2*ξ1ξ2ξ1---偏心受压构件的截面曲率修正系数ξ1=0.5*fc*A/Nξ2---构件长细比对截面曲率的影响系数ξ2=1.15-0.01*N---轴向压力设计值(N)10---构件的计算长度(mm)h---截面高度(圆取直径d)(mm)h0---截面有效高度圆h0=r+rs(mm)A---构件的截面面积(mm)fc---混凝土轴心抗压强度设计值fc(N²/mm)施工准备测量定位钻机就位桩位复测钻渣存放护壁泥浆制备钻渣存放护壁泥浆制备孔深测定、清孔泥浆外运NO成孔检查泥浆外运NO钻机移位钢筋笼加工安防钢筋笼钻机移位钢筋笼加工立导管密封检查导管就位二次清孔孔内泥浆排放水下混凝土灌注孔内泥浆排放↓桩头处理√桩体检测立进行下道工序图3.3-5灌注桩工艺流程图(1)沉钢护筒及成孔钢护筒就位后使用吊机悬挂分节施打。钢护筒使用1.2米厚度为10mm钢板卷制成型，接口务必焊接牢固、密封。钢护筒的长度为9m。钢护筒施打使用4250mm,横向≤100mm,桩身垂直度≤1%;由于钢护筒长，为了确保钢护筒在施(2)钻机就位(3)泥浆配置(4)成孔(5)终孔清孔及验收(6)钢筋笼的制作与安放①钢筋务必有出厂质量保证书，进场经复检合格后方可使用②钢筋笼分段制作，分段长度9m,两段钢筋笼焊接时，接头设置在35倍(7)二次清孔(8)灌注水下砼长4～6m,配制砼的材料务必经检验合格后投入到施工要求后方可使用。水密试验水压不小算确定。灌注桩混凝土配合比中粗骨料的最大粒径不应大于钢筋最小净距离的1/4,砼用砂为级配良好的中砂。砼的技术指标通过配合比设计、试拌确定。浇筑水下砼的工艺流程：坍落度要求在180~220mm,砼要求有良好的与易性。砼根据公式计算V=ID2(H1+H2)/4+Ⅱd2h1/4,首罐砼需3.2m3。将导管底端提每斗砼灌注时间间隔应尽量缩短，拆除导管所耗时间应严格限制，通常不超过度通常为2～4m,最大埋深不得大于6m,埋深太浅，容易造成断桩，埋深太大，容易造成埋管。由于顶部的砼疏松，灌注时超灌1m砼，待终凝后凿除。灌注砼a孔底沉渣务必清理干净，沉渣厚不大于50mm。再放钢筋笼，钢筋笼安装时要注意不让其碰到孔壁，并保证砼的保护层厚度，每圈数量不应少于4块。b确定桩尖标高，可通过冲孔中的冲渣、进尺记录来进行检查，同时还应用a导管进水(一)、要紧原因原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，宜大于200cm。若混凝土面在水面下列不很深，且未初凝时，可使用混凝土特制),将导管重新插入混凝土内(导管侧力)。导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新提出冲孔，进行清理修整(注意切勿使导管内的混凝土预防办法：应按前述要求严格操纵埋管深度通常不得超过6~8m;在导管上因混凝土初凝流淌性缺失过大的情况，可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土列3m至以上1m时，混凝土浇筑的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度。同意的最大灌注速度与桩径有关，桩径为150cm时，最大灌注速度可达0.9cm3 受部分顶托力，具有防止其上升的作用；在孔底设置直径不小于主筋的1～2道f灌短桩头设计要求，因此水下混凝土的试配强度以高出设计强度的30%为宜。连续浇筑，中途停顿不应超过30min,二次清孔结束至开始浇筑混凝土之间的间歇时间也不应超过30min。开始时间2016年4月1日至2016年5月20本工程挖泥15w方，预制40工作日内完成。平均一天完成5000方。本工程共计32根嵌岩灌注桩，计划40个工作日完成，平均每天生产1根桩。后方回填约10w方，估计30工作日内完成。平均一天完成3000方。为保证工期进度，配置4台冲孔钻机，2艘挖泥船。冲孔桩基与挖泥船243.5资源配置表3.5-1:现场船机设备投入序号船机名称性能数量用途14台嵌岩灌注桩成孔施工2水泵6”2台31台4泥浆泵4台冲孔515方挖泥船2艘港池挖泥6泥驳1500吨2艘港池挖泥7发电机3台现场施工用电序号机械名称型号数量用途备注15台钢筋笼加工21台钢筋笼加工3弯曲机1台钢筋笼加工4调直机1台钢筋笼加工6汽车吊25吨1台临租71台临租表3.5-3:施工现场劳动力投入序号工种人数(人)备注1技术员12测量工23冲机工人4电工45焊工16起重工17钢筋工68混凝土工6灌注桩地质有4-5米的淤泥层，冲孔时要调节好泥浆的浓度防止塌孔。(1)安全生产领导小组负责组织安全方案制定、公布、评估与修订，组织(2)生产副经理经理安全职责a、认真贯彻国家关于安全生产的方针政策、法规、法令与当地政府条例的g、参与组织编制与审查施工组织计划、施工方案的安全技h、负责督促有关人员落实四航安字[200(3)安全员岗位职责：a、贯彻落实各项安全技术措施，组织参与d、制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有e、对进入施工现场使用的各类安全用品及机械设备，要配合材料部门进行(4)施工技术人员岗位职责：f、有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向公司安(1)用电负荷很大，因多台同时作业，电线分置较多，易造成电线破皮接(2)冲孔灌注桩完成后，易造成新的孔洞，造成新的高风险隐患。(3)卷扬机上的钢丝绳长期上下，易造成钢丝绳机械疲劳，容易造成钢丝(1)施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规(2)进入施工现场务必戴安全帽，穿救生衣，穿胶鞋，戴绝缘手套，严禁(3)由安全生产领导小组组织做好平常的宣传教育工作及经常性的检查，(4)严禁酒后操作，严禁风力6级以上的天气进行施工。(5)要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该(6)每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并全面记录，存档备查。施(7)在现场堆放的材料与设备要整齐有序，不使用的设备与机具与废料要(8)加强施工现场管理，所有进出人员务必佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝非施工人员进入施工现场，以确保安全。(9)严格执行“十项安全生产措施”。(10)开工前各岗位操作人员务必对设备、特别是对机械等进行安全检查，(11)夜间施工应有足够的照明，并防止炫目。(12)钢筋笼搬运时，应注意前后方向有无碰撞危险，特别是避免碰到周围(14)参加施工的船员要持证上岗。(15)严格遵守港章港规，在航行过程中驾驶员要(16)按《航行通告》规定悬挂施工信号与避让信号。(17)交通艇要额定乘载人数，并配备相应的救生圈(衣)。(19)定期检查各类在用机械性能，加强维修、保养、排除故障，保证(20)台风来临前24小时所有施工船舶务必拖离工地，抵达预先确定的避(21)现场施工人员务必穿戴救生衣、安全帽及工作鞋，戴防风眼镜。(22)严禁在施工水域内游泳。(1)施工船舶严禁在港内排污，污水按健康、安全、环保规定处理，做到(2)施工中严格执行业要紧求的健康、安全、环保条款，保证施工能在健(3)加强船舶管理，严格遵循《海洋环境保护法》,按照《海洋环境保护(4)船机在使用或者维修过程中，应做到：在所修机械设备底盘底下铺塑(5)海上危险物品使用：船上应配有盛油工具箱，配置吸油棉、盛油盆、(6)做好设备的保护保养工作，保持机况良好，减少噪音强度。(7)将使用过程中与维修过程中产生的废油，用船上的吸油工具收集到带(8)所有生活垃圾不能直接倒海中，要求收集到塑料袋中，封闭后用交通(9)船舶清洁机舱的带油抹布不得乱扔于海上，与生活垃圾分开存放，等(1)冲孔是施工中的关键工序，在冲进过程中，应认真注意地质情况，严(2)在岩层开孔时，宜使用小冲程(0.5~1.0m),使成孔坚实、竖直、圆冲击，冲程可使用2~3m,如今要多投粘土，增大泥浆浓度，以利浮碴，提高钻(3)冲孔钻进时，起落锤速度应均匀，不得过猛或者突然变速，以免碰撞孔、十字槽或者探头石等问题，如今应抛片石、粘土至直径开始变小处以上(4)孔桩钻进过程中，应经常用吊线锤或者检孔器检验桩孔的中心位置及倾斜度，检孔器是用粗钢筋制作成4倍孔径长度且直径等于孔径的圆柱形骨架。(5)钻孔应一次成孔，不应中途停顿，如因故障停钻时，钻头提出孔外，