2024年冶金工业技能鉴定考试-连铸设备点检笔试历年真题荟萃含答案

2024年冶金工业技能鉴定考试-连铸设备点检笔试历年真题荟萃含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共30题)1.结晶器与弯曲段的接弧精度应控制在0.35mm范围内，有利于控制角裂的形成。2.利用人的感官或仪表、工具进行点检是设备点检工作“五定”中的（）。A、定点B、定法C、定标D、定期3.液面控制系统的二次仪表将传感器测得的（）信号进行线性化处理后转换成1-5V、4-20mA信号输出。A、电压B、电流C、液位高度D、液面4.（）是连铸坯常出现的表面裂纹，其中尤以宽面最为常见，且多半出现在宽面中部，严重的会导致该段铸坯报废。5.液面控制系统软件和二次仪表、PLC、现场操作箱连接通讯后，有（）种运行状态。A、自动B、手动C、点动D、联动6.点检的方法有哪些？7.中包（）水口侵蚀后应及时更换，否则直接影响结晶器内钢水流场和保护渣的熔化，造成纵裂甚至漏钢。A、上B、中C、下8.当发现铸坯纵裂严重，浇钢班此时应立即提高拉速。9.直弧形连铸机板坯连铸机所生产的铸坯在弯曲区域，铸坯内弧侧和外弧侧分别受到压（）和（）。10.铸坯中心裂纹报废的条件是：红坯大于（）或冷坯（）长的中心裂纹。11.TPM是日本的现代设备维修管理体系，其基本理念是“三全”，“三全”是指（）。A、全效率B、全方位C、全系统D、全员参加12.TPM在管理逻辑上遵循PDCA循环。13.三角区裂纹位于于铸坯的（）A、表面B、宽面中部C、窄面内部14.2012年10月9日，1#机N1流动态轻压下故障，造成的事故影响下列叙述正确的是（）。A、铸机非计划断浇B、N1流全线处理冷坯C、扇形1-3段机架地脚螺栓拉松脱D、1#机喷印机故障15.一般来说，保护渣碱度越高，越有利于控制纵裂。16.铸机远程辊缝控制，2#机机架同排油缸压力（入口两个对比，出口两个对比）差值大于（），压力偏差报警。A、0.2MPaB、2MPaC、20MPa17.对使用过的热电偶需进行温度检测，检测时热电偶的平均温差应小于（）℃，否则不允许上线使用。18.（）不均匀分布在铸坯内、外弧振痕波谷处，在角部开裂并分别向铸坯宽面和窄面延伸。19.TPM追求生产系统综合效率最大化，而提高（）则是其根本途径。20.中间裂纹的生成过程是，铸坯在凝固过程中，外力作用（热应力、弯曲矫直力、辊压下力等）到凝固界面上，造成一次枝晶的晶界开裂，含碳、磷、硫等杂质元素的浓化钢液就会填充到开裂的缝隙中形成裂纹。21.简述TPM的含义？22.在液位、电导正常情下，开浇前小时必须启动水泵。（）A、0.5B、1C、2D、323.纵裂的影响因素包括（）。A、结晶器保护渣的性能B、拉坯速度C、中包下水口的设计及潜入深度D、钢水成分24.2012年9月26日，2#机N1流8段压力低，因前次检修标定的原因造成非计划断浇，针对此次事故的预防措施为：（）A、铸机检修标定时，要求确保标定块及辊身接触面的清洁，避免杂物干扰。B、必须四个标定块编号，便于跟踪。C、标定后要求建立相关数据的台账，便于以后查询、对比总结。D、更换2#机去毛刺机刀盘。25.一至十三段（或十四段）的接弧精度在线上要求在（）以内。A、0.1mmB、0.2mmC、0.3mm26.（）是设备点检定修的第一道防线。A、操作点检B、维护点检C、专职点检D、精密点检27.简述粘连漏钢的含义？28.漏钢预报系统通过内嵌在结晶器铜壁上的热电偶来检测温度，正常情况下上探头检测到的温度将比下探头的（）。A、低B、高C、相同D、无法预测29.简述设备点检的含义？30.线上设备，结晶器与零段的对弧精度要求在（）mm以内，否则应作调整。第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案:错误2.参考答案:B3.参考答案:C4.参考答案:纵裂5.参考答案:A,B,C6.参考答案: （1）用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感”点检法； （2）借助于简单仪器，工具进行测量； （3）用专用仪器进行精密点检测量。7.参考答案:C8.参考答案:错误9.参考答案:压应力；张应力10.参考答案:100mm；150mm11.参考答案:A,C,D12.参考答案:正确13.参考答案:C14.参考答案:A,B,C15.参考答案:正确16.参考答案:B17.参考答案:518.参考答案:角裂或角部横裂纹19.参考答案:设备综合效率20.参考答案:正确21.参考答案:TPM是“全员生产维修”或“全面生产维护”。T：三全，指全效率、全系统、全员参加；P：生产；M：制造维修。即有全员参加的生产维修，是以点检为核心全员参加的生产维修，在设备上设立区域管理的点检员，形成了点检管理设备的制度。22.参考答案:B23.参考答案:A,B,C,D24.参考答案:A,B,C25.参考答案:C26.参考答案:A27.参考答案:结晶器粘连检测系统检测出现在结晶器中的粘膜。当新形成的钢壳附着在结晶器的铜壁上时便出现粘膜。粘膜一附着在铜板上就会随每一次振动而增大。粘膜下的钢壳每振动一次就会裂开。如果粘膜附着时间足够长，那么它的范围将扩大到铜板的底部。粘膜下出现的裂缝将会退出结晶器外。这将造成结晶器内的钢水流入喷淋室，从而导致粘连漏钢。28.参考答案:B29.参考答案:设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。30.参考答案:0.25第2卷一.参考题库(共30题)1.线上设备中，扇形一段至十三段的接弧精度要求控制在0.3mm以内。2.中心线裂纹是由于在最后凝固阶段铸坯芯部少量未凝钢水被已凝固部分包围，凝固收缩得不到补充所致。（）也会出现中心裂纹。A、沿板坯宽度方向冷却严重不均匀B、凝固终点附近辊缝偏大C、铸坯完全凝固之后的机架辊缝偏大D、以上都不正确3.热电偶安装在（）内部，用来检测钢水的实时温度。A、结晶器B、弯曲段C、扇形段D、机架4.2012年10月9日，1#机N1流动态轻压下故障，造成的事故影响下列叙述正确的是（）工艺类A、铸机非计划断浇B、N1流全线处理冷坯C、扇形1-3段机架地脚螺栓拉松脱D、1#机喷印机故障5.铸机扇形段标定时，同一段机架的标定数据，偏差应控制在（）以内。A、2mmB、1mmC、0.3mm6.铸机扇形段线上基础弧度调整时，要求调弧误差应控制在±0.3mm以内。7.机架的对弧精度和辊缝值发生偏差时不会导致铸坯产生中间裂纹。8.漏钢预报主要检测包括下列（）类型的漏钢，以规避由于非人为原因造成的设备故障。A、卷渣漏钢B、粘连漏钢C、角部漏钢D、所有漏钢9.TPM是日本的现代设备维修管理体系，其基本理念是“三全”，其核心体制是（）。10.铸坯中间裂纹报废条件是（）的中间裂纹。11.1#机1台弯曲段有（）对辊子。A、15B、17C、1812.设备管理现代化的基本内容包括管理思想现代化、管理组织现代化、（）、管理手段现代化和管理人才现代化。13.三角区裂纹属于于铸坯的（）。A、表面裂纹B、内部裂纹C、以上都不是14.导致结晶器钢水液面波动大的常见原因及相应处理措施有哪些？15.直弧形连铸机板坯连铸机所生产的铸坯在（）区域，铸坯内弧侧和外弧侧则分别受到张应力和压应力，尤其铸坯在张应力作用下。A、矫直B、弯曲C、直线16.铸坯三角区裂纹报废长度大于（）或三角区裂纹数量大于（）条。17.三角区裂纹的预防和处理方法有：（）A、提高钢水Mn/s，降低SB、防止喷嘴堵塞，确保冷却均匀C、严格铸机对弧，特别是结晶器与足辊、零段及l～3段的对弧D、机架开口度偏差控制在标准范围内18.在线上，结晶器与零段的接弧精度要求在（）以内，否则就要作相应调整，避免铸坯在此区域产生外弧的角裂。A、0.15mmB、0.25mmC、0.35mm19.中间裂纹位于于铸坯的（）。A、表面B、断面的1/2中心线与宽面之间C、断面的1/2处20.3#连铸机扇形段机架辊子的规格有：（）A、φ180B、φ230C、φ250D、φ27021.点检管理的目的是什么？22.在板坯表面和结晶器铜板壁之间的摩擦力增大时发生（）。A、表面报警B、粘连报警C、角部报警D、漏钢报警23.解决纵裂的措施有哪些？24.铸坯凝固末端附近的辊子垮塌或开口度偏大易导致铸坯出现中心裂纹。25.CV拉速越高，纵裂指数升高。所以，在切割反馈有纵裂时，必须立即采取（）操作。A、降速B、恒速C、提速26.在角部开裂并分别向铸坯宽面和窄面延伸，长度一般为2—15mm，深度一般为1--5mm的裂纹叫纵裂。27.在TPM体制下，生产操作人员的职责有哪些？28.设备点检工作的“五定”内容包括（）。A、定点B、定人C、定法D、定期29.点检的CV标准包括定性基准和定量基准。30.铸机采用动态轻压下时，每台扇形段的机架有（）只夹紧油缸。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案:正确2.参考答案:A,B3.参考答案:A4.参考答案:A,B,C5.参考答案:C6.参考答案:正确7.参考答案:错误8.参考答案:A,B,C9.参考答案:点检定修制10.参考答案:肉眼可见11.参考答案:A12.参考答案:管理方法现代化13.参考答案:B14.参考答案: （1）传感器坏。更换新传感器。 （2）零点漂移。重新调零即可。 （3）刻度数据不太准确。重新刻度即可。 （4）干扰，设备接地性能不好。重新接地。 （5）参数设置不正确。请按照服务人员留下的记录重新输入参数。 （6）机构间隙较大。加大间隙补偿C如果还不行则换新的机构。 （7）传感器线路接触不良。找出接触不良点，重新接紧即可。15.参考答案:A16.参考答案:50mm；317.参考答案:A,B,C,D18.参考答案:B19.参考答案:B20.参考答案:B,C,D21.参考答案:通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的设备检修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。22.参考答案:B23.参考答案: （1）优化保护渣的性能，兼顾纵裂和粘接，规范保护渣的使用； （2）确保中包下水口尺寸和潜入深度符合要求，并关注侵蚀情况及时更