墩柱施工方案

淳安至江山公路常山界牌岭至新桥段公路工程第二标段墩柱施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制说明 第一章编制说明1.1编制依据1、淳安至江山公路常山界牌岭至新桥段公路工程第二标段施工招标文件；2、淳安至江山公路常山界牌岭至新桥段公路工程第二标段施工设计图纸；3、《淳安至江山公路常山界牌岭至新桥段公路工程第二标段施工合同书》；4、《淳安至江山公路常山界牌岭至新桥段公路工程第二标段投标文件》；5、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；6、《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/TF81-01-2004）；7、《工程测量规范》（GB50026-2007）；8、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）；9、《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）；10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；11、《混凝土外加剂》（GB8076-2008）；12、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF9-2015）；13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；14、《公路水运工程施工安全标准化指南》（交通运输部2013年6月）；15、《交通建设工程质量安全及检测管理文件汇编》；16、《职业健康安全管理体系要求》（GB/T28001-2011）；17、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）；18、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）；1.2编制原则2.1确保符合合同要求的原则遵循招标文件中的各项条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的质量、安全、文明、工期、环境保护和工程造价等各方面的工程目标。2.2确保工期的原则严格按业主对本工程的工期要求，编制科学周密的施工方案，合理安排施工进度，制定适度缩短工期的进度计划，实施网络控制，确保工程在15个月内完成。2.3合理优化、优质高效的原则在施工组织设计编制中，以“施工技术先进，施工方案可行，施工方法稳妥可靠，施工组织科学，重信誉守合同，优质安全高效，不留后患”为指导思想。合理安排各项工程项目的施工，对施工进行科学组织、优化管理。加强施工领导和管理，确保优质高效施工。①严格遵照业主对本工程建设的质量、工期和造价控制的原则要求，结合本工程实际进行编制。②严格遵守各有关设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。③严格遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及业主法人代表授权人的指示、指令和要求。2.4安全第一原则安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中，要严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。严格遵照、遵守国家、浙江省、衢州市政府关于施工安全、工地治安、人员安全、劳动保护、工地使用与管理以及环境保护等方面的具体规定和技术标准。2.5坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性相结合及实事求是的原则。根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产、确保优质、高效地履行合同，不留后患。2.6一切忠实于业主、听从服务于业主。2.7实现项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。2.8坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序中，对于能提高或保证工程施工质量、施工进度，降低工程成本的新技术、新工艺积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。2.9坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业化作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时取综合管理手段，合理调配以达到整体优化的目的。2.10坚持以“改造自然、美化自然、建设公路、环保同行”的原则，施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，按永久工程标准修建、维护环保设施，达到修路、环保双成功、双满意。1.3编制范围编制范围为淳安至江山公路常山界牌岭至新桥段公路工程第二标段，布笕坞大桥墩柱工程。第二章工程概况2.1项目概况项目建设地点：浙江省衢州市常山县。项目规模及技术标准：本标段起点在淳安至江山公路常山界牌岭至新桥段公路工程第一合同段雷公岭隧道出口，起点桩号K3+650，在坞岩里村西侧设隧道向南沿山坡盘山而下，终点在新桥乡接上杭新景高速公路新桥连接线，终点桩号K6+277.029，实施里程2.627km，有大桥543.2m/3座，中桥58.2m/1座，短隧道593m/2座，交叉1处，土石方416464m3,并含全线机电工程，项目采用二级公路标准设计。本工程为：淳安至江山公路常山界牌岭至新桥段公路工程第二合同段设计单位为：衢州市交通设计有限公司监理单位为：浙江通衢工程管理有限公司本合同工程总造价为12047.万元（含暂定金），工期为15个月，确保优良工程。根坞大桥荷载等级：公路-Ⅰ级；桥面净宽1*净8m，上部结构采用（40+40+40）m预应力砼（后张）连续T梁；现简支后连续；下部结构采用柱式墩，墩台采用桩基础。1、2号墩采用墩梁固结，两个桥台采用盆式支座；0、3桥台采用80伸缩缝。桥台单桩容许承载力不得小于4800KN，1、2桥墩单桩容许承载力不得小于10500KN，要求墩台桩基嵌入完整中分化岩层不得小于4D。2.2地质水文2.21地形、地貌项目位于常山东北部、北南至西东走向。穿越底山地貌，总体呈南北两头高，中间底的趋势，主要有剥蚀底山，山间沟谷、山前倾斜平原和河谷平原等类型。2.22气象、水文项目工程区属于亚热带季风气候，全年主导风向北方，夏季主导风向西北风，最大风速17m/s,平均风速1.0m/s，年平均气温16.4摄氏度，多年平均降水量1900.1mm，最大年降水量2808mm，工程区内水系较不发育，多为旱区，仅终点处有东源溪，水位变化受季节影响。2.3技术标准设计荷载：公路-I级桥梁宽度：9m设计洪水频率：大中桥1/100，小桥及涵洞为1/50；地震基本烈度：地震动峰值加速度=0.05g，相当于地震基本烈度Ⅵ度。我部将对布笕坞大桥1#-0、1#-1、2#-0、2#-1立柱工程进行开工作业。布笕坞大桥立柱具体设计参数如下：立柱设计柱径（cm）设计柱长（m）设计柱底标高（m）设计柱顶标高（m）笼长（m）笼径（m）C35混凝土方量（m3）1#-020029.306361.0390.30632.5521.9292.021#-120029.306361.0390.30632.5521.9292.022#-020029.225359.9389.12532.4711.9291.772#-120029.225359.9389.12532.4711.9291.771#墩和2#墩立柱钢筋情况表图纸钢筋编码钢筋类别直径（mm）根数（根）钢筋间距（mm）备注1主筋2840148主筋中心间距4加强筋281520002螺旋箍筋Φ101100/1502.4施工条件（1）水电设施电源由现场架空线供电网络10kV引入。电缆采用保护管敷设，采用35mm2铜电缆，由变压器提供施工用电，安装与调度工作均由当地供电部门确定并实施。低压采用TN-S系统。水用本地干净的天然水或者自来水。（2）材料供给本合同段筑路材料主要有：混凝土、钢材，其采用情况如下：=1\*GB3①混凝土：拌和站，钢筋加工厂设置1标拌合站与杭新景高速之间，占地面积约4000平方，设置一条120m3/h以上的混凝土拌和生产线，混凝土主要供应路基附属，桥梁及隧道的混凝土，共4.8万方。钢筋棚设置为20m╳50m,主要隧道钢筋及型钢加工，桥梁钢筋加工内建设拌和站现场办公室、拌和站库房、配电室等，拌和站内道路、砂石料堆场均采用混凝土硬化处理，避免砂石料被污染。=2\*GB3②钢材：采用沙钢钢铁厂生产的钢材。（3）工程特点与难点=1\*GB3①本合同段桥梁基本上无路可进，本项目部及时抓紧修整便道，便于桥梁能够施工。=2\*GB3②桥梁桩基采用旋挖桩施工，需做好基坑安全围护及泥浆池安全围护工作。=3\*GB3③做好泥浆处理工作。第三章施工部署3.1项目管理方针（1）承诺按业主的要求，建立、健全质量、环境、职业安全健康管理体系，在运行中发挥领导作用。（2）管理方针“诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越”。以诚信守法为准则，以科学的管理、先进的技术、精良的设备精心组织施工，建造精品工程，以人为本，预防为主，注重环境保护和职业安全健康管理，提高员工素质，不断改善员工和外来人员的工作环境及职业安全健康状况，并持续改进，以优质的服务满足业主及相关各方的要求。3.2项目管理目标（1）指导思想科学管理、精心组织、精心施工、优质高效、安全文明、均衡有序、产品和服务顾客满意。（2）施工目标=1\*GB3①质量目标：交工验收的质量评定为：合格；标段工程竣工验收的质量评定为：合格=2\*GB3②工期目标：计划开工日期：2020年3月1日，计划完工日期2020年5月12日，施工工期72日历天。=3\*GB3③安全目标：无人身重伤及其以上事故；年负伤频率低于12‰；无等级火警事故；无机械及行车事故。=4\*GB3④文明施工目标：达到安全文明施工标化工地要求。我们将按照浙江省建设工程文明施工管理有关规定要求，做好文明施工管理工作。=5\*GB3⑤环保目标、水土保持目标：生活、生产污水排放符合当地环保部门的相关规定和排放标准；无水土流失，水土保持完好。3.3施工组织机构（1）施工组织机构本着精干高效的原则，按专业化配套，强化管理，部署本工程施工的组织机构和队伍，建设标准化项目部。严格履行合同，科学生产，按期优质建成本合同段工程。配备的领导班子主持过同类项目施工，具备较高的管理组织能力和经验，能够胜任本工程的施工管理工作。（2）组织机构图项目经理：胡石峰项目经理：胡石峰总工程师：刘明富副总工程师：余光仁桥梁涵洞工程施工队基工程施工队路面工程施工队总工程师：刘明富副总工程师：余光仁桥梁涵洞工程施工队基工程施工队路面工程施工队3.4项目部施工总平面图（1）施工现场总平面布置图本着规范、科学、合理、节约用地的原则，租用民房为项目部驻地处,项目部建筑面积约700m2，主体结构采用砖混结构形式。其中一楼建筑面积约300m2，设置办公区、厨房、餐厅；二楼设财务室、项目经理室、总工室、会议室；三楼为员工宿舍。（2）施工便道施工便道是保证工程及时开工和施工进度的物质基础，便道修建的原则是保证物资的顺利运输，本桥便道利用先行施工的道路。便道顶层临时填筑50cm厚宕渣，并在使用工程中随时修理和维护。（3）临时生活设施租用沿线农户民房。（4）工地试验室设在项目部，设办公室，标养室，留样室，现场室等。3.5施工人员、主要施工机械进场计划安排（1）设备、人员动员周期根据本工程特点，制定施工准备阶段计划安排，调集适合本工程施工的各种施工机械设备，在分项工程开工前，按月度施工计划，合理安排设备进场周期，对于需预先调试的设备，则提前进场安装调试报备。项目开工后，及时调集具有较高管理素质和施工经验的人员进驻施工现场，第一批组织20人的筹备组和部分施工机械进场，开展准备工作：临时用地的租用、项目部驻地建设、临时生产和生活设施的搭建，考察、签订地材和外购材料合同，解决生产及生活用水、用电及通讯工具，更进一步的现场踏勘和复核测量，熟悉施工图纸，编制实施性的施工组织设计，熟悉合同文件，编写各项规程，准备岗位培训材料、建立、健全项目部规章制度和安全管理台帐等。施工准备基本完善时，组织第二批约10人随主要施工机械进场，并配合前期筹备人员进行开工前准备工作，如桥位放样、桥头临时道路修筑等，确保工程顺利展开施工。（2）主要设备进场本工程所需的设备（自有为主，租用为辅），已准备完毕，可以根据工程的整体施工进度计划安排，合理安排设备进场。3.6主要施工材料进场方法及料源落实情况本合同段主要材料均由项目经理部材料部门统一采购，各施工队设材料库保管并负责零星材料的采购。第四章施工进度计划4.1施工进度总体目标墩柱施工日期：计划开工日期：2020年3月1日，计划完工日期2020年5月12日。总施工完成时间72日历天。4.2分项工程工期目标分项开始时间结束时间天数准备工作2020/3/12020/3/221#-0-1桩接柱及地系梁钢筋绑扎2020/3/32020/3/311#-0-1桩接柱及地系梁模板安装2020/3/42020/3/411#-0-1桩接柱及地系梁砼浇筑2020/3/52020/3/511#-0-1桩接柱及地系梁模板拆除2020/3/62020/3/611#-0-1桩接柱及地系梁砼养护2020/3/72020/3/1371#-0-1第1节墩柱钢筋绑扎2020/3/82020/3/921#-0-1第1节墩柱模板安装2020/3/102020/3/1011#-0-1第1节墩柱砼浇筑2020/3/112020/3/1111#-0-1第1节墩柱模板拆除2020/3/122020/3/1211#-0-1第1节墩柱砼养护2020/3/132020/3/1971#-0-1下中系梁钢筋绑扎2020/3/142020/3/1411#-0-1下中系梁模板安装2020/3/152020/3/1511#-0-1下中系梁砼浇筑2020/3/162020/3/1611#-0-1下中系梁模板拆除2020/3/172020/3/1711#-0-1下中系梁砼养护2020/3/182020/3/2471#-0-1第2节墩柱钢筋绑扎2020/3/192020/3/1921#-0-1第2节墩柱模板安装2020/3/202020/3/2011#-0-1第2节墩柱砼浇筑2020/3/212020/3/2111#-0-1第2节墩柱模板拆除2020/3/222020/3/2211#-0-1第2节墩柱砼养护2020/3/232020/3/2971#-0-1上中系梁钢筋绑扎2020/3/242020/3/2411#-0-1上中系梁模板安装2020/3/252020/3/2511#-0-1上中系梁砼浇筑2020/3/262020/3/2611#-0-1上中系梁模板拆除2020/3/272020/3/2711#-0-1上中系梁砼养护2020/3/282020/4/371#-0-1第3节墩柱钢筋绑扎2020/3/282020/3/2921#-0-1第3节墩柱模板安装2020/3/302020/3/3011#-0-1第3节墩柱砼浇筑2020/3/312020/3/3111#-0-1第3节墩柱模板拆除2020/4/12020/4/111#-0-1第3节墩柱砼养护2020/4/22020/4/872#-0-1桩接柱及地系梁钢筋绑扎2020/4/32020/4/312#-0-1桩接柱及地系梁模板安装2020/4/42020/4/412#-0-1桩接柱及地系梁砼浇筑2020/4/52020/4/512#-0-1桩接柱及地系梁模板拆除2020/4/62020/4/612#-0-1桩接柱及地系梁砼养护2020/4/72020/4/1372#-0-1第1节墩柱钢筋绑扎2020/4/82020/4/812#-0-1第1节墩柱模板安装2020/4/92020/4/912#-0-1第1节墩柱砼浇筑2020/4/102020/4/1012#-0-1第1节墩柱模板拆除2020/4/112020/4/1112#-0-1第1节墩柱砼养护2020/4/122020/4/1872#-0-1下中系梁钢筋绑扎2020/4/132020/4/1422#-0-1下中系梁模板安装2020/4/152020/4/1512#-0-1下中系梁砼浇筑2020/4/162020/4/1612#-0-1下中系梁模板拆除2020/4/172020/4/1712#-0-1下中系梁砼养护2020/4/182020/4/2472#-0-1第2节墩柱钢筋绑扎2020/4/192020/4/2022#-0-1第2节墩柱模板安装2020/4/212020/4/2112#-0-1第2节墩柱砼浇筑2020/4/222020/4/2212#-0-1第2节墩柱模板拆除2020/4/232020/4/2312#-0-1第2节墩柱砼养护2020/4/242020/4/3072#-0-1上中系梁钢筋绑扎2020/4/252020/4/2622#-0-1上中系梁模板安装2020/4/272020/4/2712#-0-1上中系梁砼浇筑2020/4/282020/4/2812#-0-1上中系梁模板拆除2020/4/292020/4/2912#-0-1上中系梁砼养护2020/4/302020/5/672#-0-1第3节墩柱钢筋绑扎2020/5/12020/5/222#-0-1第3节墩柱模板安装2020/5/32020/5/312#-0-1第3节墩柱砼浇筑2020/5/42020/5/412#-0-1第3节墩柱模板拆除2020/5/52020/5/512#-0-1第3节墩柱砼养护2020/5/62020/5/127第五章施工技术及工艺5.1主要施工工艺流程墩柱施工工艺流程图桩接柱及地系梁砼浇筑桩接柱及地系梁模板安装桩接柱及地系梁钢筋绑扎测量放样桩接柱及地系梁砼浇筑桩接柱及地系梁模板安装桩接柱及地系梁钢筋绑扎测量放样地系梁顶面圆柱砼凿毛清理第一节墩柱钢筋绑扎桩接柱及地系梁砼养护桩接柱及地系梁模板拆除地系梁顶面圆柱砼凿毛清理第一节墩柱钢筋绑扎桩接柱及地系梁砼养护桩接柱及地系梁模板拆除第一节墩柱模板安装钢筋检查及验收第一节墩柱钢筋绑扎测量放样第一节墩柱模板安装钢筋检查及验收第一节墩柱钢筋绑扎测量放样砼养护第一节墩柱砼模板拆除第一节墩柱砼浇筑模板检查及验收砼养护第一节墩柱砼模板拆除第一节墩柱砼浇筑模板检查及验收中系梁测量放样中系梁底模安装中系梁平台搭设墩柱上下爬梯设备安装中系梁测量放样中系梁底模安装中系梁平台搭设墩柱上下爬梯设备安装中系梁模板检查及验收中系梁模板安装中系梁钢筋检查及验收中系梁钢筋绑扎中系梁模板检查及验收中系梁模板安装中系梁钢筋检查及验收中系梁钢筋绑扎测量放样测量放样中系梁砼养护中系梁模板拆除中系梁砼浇筑中系梁砼养护中系梁模板拆除中系梁砼浇筑第二节墩柱模板安装中系梁圆柱顶面砼凿毛及清理钢筋检查及验收第二节墩柱钢筋绑扎第二节墩柱模板安装中系梁圆柱顶面砼凿毛及清理钢筋检查及验收第二节墩柱钢筋绑扎第二节墩柱砼养护第二节墩柱模板拆除第二节墩柱砼浇筑模板检查及验收第二节墩柱砼养护第二节墩柱模板拆除第二节墩柱砼浇筑模板检查及验收中系梁钢筋绑扎中系梁测量放线中系梁底模安装中系梁平台搭设中系梁钢筋绑扎中系梁测量放线中系梁底模安装中系梁平台搭设中系梁砼浇筑中系梁模板检查及验收中系梁模板安装中系梁钢筋检查及验收中系梁砼浇筑中系梁模板检查及验收中系梁模板安装中系梁钢筋检查及验收第三节墩柱钢筋绑扎测量放样中系梁砼养护中系梁模板拆除第三节墩柱钢筋绑扎测量放样中系梁砼养护中系梁模板拆除模板检查及验收模板检查及验收第三节墩柱模板安装中系梁圆柱顶面砼凿毛及清理钢筋检查及验收第三节墩柱模板安装中系梁圆柱顶面砼凿毛及清理钢筋检查及验收第三节墩柱砼养护第三节墩柱模板拆除第三节墩柱砼养护第三节墩柱模板拆除第三节墩柱砼浇筑第三节墩柱砼浇筑5.2主要施工技术1、施工准备（1）技术准备第一批施工人员进驻现场后即展开技术准备工作，技术准备工作分为内业和外业技术工作准备。=1\*GB3①内业准备1.审核施工图纸，编写审核报告；2.临时工程设计与施工；3.编制实施性施工组织设计4.进一步编制可操作性施工工艺标准和保证措施；5.制定技术管理办法和实施细则；6.组建试验室尽快进行砂浆、砼配合比设计；7.进行岗前技术培训。8.作好施工准备。=2\*GB3②外业准备1.现场详细调查；2.现场交接桩与复测；3.测试仪器的计量标定；4.料源合格性测试分析；5.测量放样。技术准备按需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，并按交底逐一抓好落实。（2）现场准备展开施工现场准备工作，施工现场准备工作主要做好以下几项工作：=1\*GB3①复查和了解现场复查和了解现场的地形、水文、气象、水源、电源、料场、交通运输以及城镇建设规划、农田水利设施、环境及文物保护等有关情况。根据施工图纸，分析工程特点，确定临时工程用地范围，并与各级指挥部、地方政府相关人员到现场一一核实，绘出地界、设立标志。=2\*GB3②办妥有关手续办理各项开工报告、土地临时占用手续，为工程按期开工打好基础。=3\*GB3③作好现场规划设计规划施工总平面布置图，实地考察情况、建设项目部驻地，平整场地，搭设工棚；安装供水管线、架设供电线路：设置料场、拌合站；整修临时排水设施等；实施文明标化施工建设。施工技术及工艺2.1桩头处理待桩基通过桩检验收程序合格之后，对桩头环切法进行凿除至系梁底标高，若桩头还有夹碴等，继续凿除，直到出现骨料并无夹泥。接桩砼必须先进行浇筑，不可与系梁同时浇筑要求桩头平整,保证桩周缘角不被凿掉,并用水冲洗干净。2.2、测量放样立柱施工测量与控制的内容包括：立柱中心测量、系梁高程测量。立柱中心测量采用全站仪用坐标进行测量；高程测量用水准仪或精密水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。2.3、钢筋笼的制作、运输与安装（1）、钢筋笼在钢筋加工场集中，钢筋笼的制作应严格按照施工图纸和施工规范来进行；（2）、根据立柱长不同分段加工制作，做好后按节号挂牌标识，放在距地面20cm高的垫木上，并覆盖彩条布防雨生锈。（3）、钢筋笼在运输过程中应随时注意，不得使其发生变形；（4）、钢筋连接应符合质量要求及监理认可后再定位；（5）、钢筋笼安装采用汽车吊装；（6）、主筋钢筋采用机械连接，接头需相互错开，保证35d错位长度，同一截面内接头不得超过50%，接好经自检合格后报监理检验，监理检验完毕后再绑扎螺旋箍筋，完成后自检，再报监理检验，合格后进行下一步工序，以此类推直至结束。（7）、为保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求，应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。2.4、墩柱钢筋骨架预埋及系梁钢筋绑抓恢复系梁的控制轴线和桩基中心，按照轴线和桩基中心位置关系，确定墩柱准确位置。在系梁底层钢筋绑扎前，应先将墩柱钢筋笼准确就位，根据设计要求，将墩柱主筋N1与桩基N5钢筋焊，焊接的时候控制好相互钢筋之间错位焊接，并做好临时支撑，然后绑扎系梁钢筋。系梁钢筋绑扎过程中应在底部和四周绑扎砂浆垫块，以满足混凝土保护层厚度。墩柱钢筋骨架可以先按照设计尺寸和形状进行制作，然后配合吊车进行吊装安放，但必须保证骨架位置准确及骨架整体竖直度；钢筋骨架伸入系梁内部的尺寸应为180cm，同时采用在钢筋骨架四周设置一定数量的支撑筋保证钢筋骨架不发生下沉和位移。钢筋骨架定位后支立脚手架并设置横向水平杆对台身骨架进行固定，保证骨架位置准确。桩接柱钢筋笼、系梁钢筋安装完毕之后，报监理验收，验收通过，再进行模板安装，再报监理验收，验收通过再进行下一道工序。2.3系梁混凝土浇筑系梁模板安装完毕之后，经监理验收完成之后，才允许浇筑系梁混凝土，混凝土进行分层浇筑，分层厚度不超过30cm，振动棒在振捣时移动间距不得超过50cm，与侧模保持5～10cm的距离，振动时插入下层混凝土5～10cm，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止（密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆），振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，振动棒在振动时避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对30cm一层作为一工作振捣层，现场技术人员应该根据立柱直径严格控制混凝土用量，避免出现超量现象，从而出现漏振。在振捣过程中，如混凝土表面泌水过多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水，确保混凝土外观质量优良。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，当超过时需预留施工缝，施工缝的处理按照施工技术规范要求进行。砼拌和物运至现场后，应及时进行浇筑，当因故不能及时浇筑引起坍落度损失达不到施工使用要求时，不允许向砼拌和物内加水，可采用与该砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥浆拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能满足施工要求后方可进行浇筑。振捣定人、定位、定责，不得漏振、重振和振捣过深，振捣棒不要接触模板和预埋件。混凝土对准模板口入模，采用串筒，且串筒底与混凝土面之间的高差不能超过2米，保证混凝土下落时不离析。在混凝土浇筑过程中，尽量不安排振捣工人换班，如遇换班，必须得到现场技术人员的允许方能更换，更换后现场技术员应该督促作业人员注意振捣，避免出现漏振。同样，若浇筑过程中出现停电及中途停工，现场技术人员均应该加强监督，避免出现漏振。在混凝土浇筑期间，安排专人检查支撑、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行加固处理。2.4、系梁养生及拆模一般在混凝土到达2.5mpa后即可进行拆模，一般情况下24小时后即可拆模。拆模后立刻用土工布进行养护一般养生7天即可，7天后可收掉土工布，以免其时间较长土工布残留影响系梁外观。2.5、系梁顶凿毛待系梁混凝土达到设计强度后，对系梁顶立柱部分进行凿毛处理，凿除立柱部分的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土并露出骨粒，并用高压水冲洗干净。2.6、模板的制作与安装（1）、模板制作模板采用组合钢模，各种螺栓连接件符合《组合钢模板技术规范》（GB/T50214-2013）。根据立柱长度需要，立柱模板采用直径2.0米圆柱钢模板，按5.0米、2.5米一节配置，并配备少量0.5米、1米一节作为调节模板。模板各项指标均符合规范与力学要求。（2）、模板安装钢筋绑扎满足规范要求，并监理验收合格后，开始立柱模板的安装。模板安装前的准备工作：1）、检修、除锈、清洗及均匀地涂刷脱模剂。2）、模板应已试拼并一一编号。模板按编号进行拼装。模板与模板之间设置橡胶带，防止浇注砼时漏浆。3）、为了防止砼漏浆，在墩柱模板底部周围一圈铺垫C25砂浆，用水准仪严格控制模板高程及全站仪控制模板垂直度。4）、模板安装到位后，用四根风拉索将模板固定调好。2.7、砼的浇筑及养护（1）、砼的浇筑模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，立柱砼均采用混凝土运输车运输，进行砼的浇注。砼要连续灌注，水平分层、一次灌成，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间：当气温在30摄氏度以下时不得超过1.5h，在30摄氏度以上时不得超过1h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；插入下混凝土5～10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板，钢筋。砼的振动时间，应保证砼获得足够的密实度，当砼不再下沉、砼不出气泡、砼表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。为了保证立柱表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。（2）、砼的养护在立柱砼浇注完毕后，派专人对砼表面定时进行洒水降温。保持砼表面经常处于湿润状态。拆模后采用塑料薄膜围裹立柱砼进行养护，立柱顶放一小水桶，采用滴漏保湿养生最少7天。洒水间隔时间以保持砼表面充分潮湿状态为度，白天最多不超过2小时，夜间4小时，连续洒水养护时间根据相对湿度而定为7-14天。见下表：环境相对湿度小于60%+60%-90%大于90%洒水天数147可不洒水养护2.8、模板拆除当立柱砼抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除立柱模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，并吊运至指定位置堆放。吊运模板时要平衡，防止碰伤立柱砼及模板，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，以方便下次使用。2.9、立柱施工质量检验表2.7-1钢筋实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1△受力钢筋间距（mm）两排以上间距±5尺量：长度≤20m时，每构件检查2个断面；长度＞20m时，每构件检查3个断面同排梁、板拱肋及拱上建筑±10（±5）基础、锚锭、墩台身、墩柱±202箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距±10尺量：每构件测10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽测宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5△保护层厚度（mm）梁、板、拱肋及拱上建筑±5尺量：每构件各立模板面每3㎡检查1处，且每侧面不少于5处基础、锚锭、墩台身、墩±10表2.7-2墩、台身实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：每施工节段测1个断面，不分段施工的测2个断面3平面尺寸（mm）H＜5m≤5全站仪或垂线法：纵、横向各测2处5m＜H≤60m≤H/1000,且≤20全站仪：纵、横向各测2处H＞60m≤H/3000,且≤304顶面高程（mm）±10水准仪：测3处5△轴线偏位（mm）H≤60m10，且相对前一节段≤8全站仪：每施工阶段测顶面边线与两轴线交点H＞60m≤15，且相对前一节段≤86节段间错台≤5尺量：测每节每断面7平整度≤82m直尺;每测面每20㎡测1处，且不小于处，每处测竖直，水平两个方向8预埋件位置（mm）满足设计要求，设计未要求时≤5尺量：每件测模板安装质量控制指标、检验频率和方法项次检查项目规定值或允许偏差值(mm)检查方法和频率1轴线偏位8用经纬仪检查，纵、横各检查2点2模板高程±10用水准仪检查3内部尺寸±20用尺量，沿模板四周检查2点4相邻两板表面高差2用尺量，每接缝检查2点5预制件预留孔预埋件中心线位置3用尺量，每孔抽查30%预留孔中心线位置10预留孔截面内部尺寸+10，-06模表面平整度52m直尺;每测面每20㎡测1处，且不小于处，每处测竖直，水平两个方向拟投入本合同段工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（Kw）或容量（m3）或吨位（t）数量挖掘机龙工1.4m31台电焊机BX1-500-5F8.5kw2台钢筋弯曲机GW40型10.5kw1台钢筋调直机YGT4-1212.5kw1台钢筋切断机GQ6010.5kw1台水泵13.5KW13.5KW2台起重机JQZ2525T1台空压机HW80655HZ1台振捣器Zw2.550HZ3台发电机EC2500C220V/55KW1台备用机械连接数控设备2000型2000型1台钢筋笼滚焊机SW-S-200015KW1台直螺纹套丝机HGS-404kw1台拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪南方台12水准仪南方台13电热恒温烘箱101-2A台14养护室温室度控制仪BYS-40个15振动台1.0×1.0台16混凝土回弹仪ZC3-A台17坍落度筒个18钢直尺（0～600）mm个19三米直尺JDC-3型个110万能角度尺0°～320°个111游标塞尺（0～10）mm个112温度计（0～100）℃个213干湿温度计（-10～50）℃个214温湿度计（-10～40）℃、（10～90）﹪个315混凝土试模150*150*150组10拟投入本合同段工程的主要人员表序号姓名职务工作职责兰发胜项目经理现场负责人周晖项目总工技术负责人严智军质检工程师质量检测段继建安全部部长安全生产姚卫军工程部部长施工技术贾荣祥试验室主任试验检测李亮桥梁施工员现场桥梁质量控制祝富松桥梁班组长现场桥梁施工张晓飞电焊工钢筋焊接曾初一电焊工钢筋焊接陈延富钢筋工钢筋加工与安装张洪伟钢筋工钢筋加工与安装叶海元钢筋工钢筋加工与安装毛小平钢筋工钢筋加工与安装叶青钢筋工钢筋加工与安装黄文生钢筋工钢筋加工与安装池红飞钢筋工钢筋加工与安装黄东富钢筋工钢筋加工与安装王猛汽车起重机驾驶员叶银福木工模板安装王志强木工模板安装苗发展木工模板安装冯振华普工混凝土浇筑邱秀文普工混凝土浇筑金元生普工混凝土浇筑黄石林普工混凝土浇筑徐建明普工混凝土浇筑第六章质量控制方法和手段6.1质量目标我公司是一个从事公路工程建设具有几十年经验的公路系统施工队伍。多年来，工程质量一直是我公司赖以生存的坚实基础，多年的施工生产实践，为我们积累了充足的经验和完善的施工管理制度，形成了一个完整的质量保证体系，确保我公司的质量目标在每一项工程项目中得以实现。本工程的质量目标是：交工验收质量评定得分90分及以上；竣工验收工程质量评定为90分及以上。6.2质量方针靠科技兴司，当路桥尖兵；使顾客满意，铸精品工程。6.3质量保证体系及运行流程（1）以项目项目经理对本合同段进行质量监督、控制，形成一个三级的、呈三角形分布的结构稳定的、效率高的质量保证体系。（2）成立以总工程师为组长的ISO9002质量管理体系领导小组，并负责工程总体质量控制，同时配备充足的质检工程师，在质检科的统一安排下，在工地实验室的配合下具体实施分项工程的质量管理和数据检测，形成第二级质量监督、控制、保证体系。（3）施工区由技术负责人任组长，各作业队负责人任副组长，并配备相应的技术人员，成立质量自检小组，把好质量自检关，形成第一级质量监督、控制、保证体系，各机构隶属关系见《质量保证体系组织机构》、《内部质量管理体系框图》。（4）建立质量管理保证体系，见《质量管理保证体系框图》对施工中的多生产要素于施工前进行质量管理与控制，对施工过程的多个环节多道工序进行过程控制，以保证产品质量的优良品质。

（5）质量管理保证体系框图返馈信息项目经理部工程监理机构返馈信息项目经理部工程监理机构技术管理人员管理材料管理施工管理机务管理技术管理人员管理材料管理施工管理机务管理施工设备组织调试原材料检验采购控制施工技术指导施工工艺方案各工序自检、复检试验路验证施工配合比设计持证上岗上岗培训学习设备性能保证施工设备组织调试原材料检验采购控制施工技术指导施工工艺方案各工序自检、复检试验路验证施工配合比设计持证上岗上岗培训学习设备性能保证防护工程施工QC小组边沟施工QC小组路基土石方施工QC小组桥梁工程施工QC小组技术交底技术方案设计资料收集设计变更图纸管理规范标准技术推广防护工程施工QC小组边沟施工QC小组路基土石方施工QC小组桥梁工程施工QC小组技术交底技术方案设计资料收集设计变更图纸管理规范标准技术推广缺陷返修技术总结质量评定竣工图竣工验收缺陷返修技术总结质量评定竣工图竣工验收竣工验收竣工验收（6）内部质量管理体系TQC小组TQC小组质检科质检科自检小组工地实验室自检小组工地实验室各类实验操作方法检测外观检测施工放样检测常规检测半成品成品检测各类实验操作方法检测外观检测施工放样检测常规检测半成品成品检测计算机室计算机室分析整理数理统计配比计算分析整理数理统计配比计算资料记录、存档资料记录、存档

（7）事前、事中和事后质量监控系统施工所用机械设备质量监控技术、劳动和管理环境质量监控工程原材料、构配件质量监控施工所用机械设备质量监控技术、劳动和管理环境质量监控工程原材料、构配件质量监控施工准备工作施工准备工作施工方法、检验方法质量监控质量事前控制施工方法、检验方法质量监控质量事前控制工程开工申请报告工程开工申请报告工程施工全过程的质量监控工程设计图阅读、理解施工、安装工艺过程工程设计图阅读、理解施工、安装工艺过程工序质量监控工序质量监控质量事中监控质量事中监控工序间质量监控工序间质量监控中间产品质量监控中间产品质量监控竣工质量检验质量检测竣工质量检验质量检测竣工图质量评定质量事后监控竣工图质量评定质量事后监控工程质量鉴定文件质量检验质量监控评定资料工程质量鉴定文件质量检验质量监控评定资料（8）质量检查程序质量管理机构对质量进行管理的运行方式如下：监理工程师审批主任工程师审核技术组工艺设计监理工程师审批主任工程师审核技术组工艺设计不合格不合格质检科监督电算室验算质检科监督电算室验算现场施工试验室配合比设计现场施工试验室配合比设计测量组控制放样方案测量组控制放样方案每道工序完成以后，质量检验流程如下：每道工序完成后每道工序完成后返工处理不合格返工处理不合格班组技术员自检班组技术员自检报自检表格报自检表格不合格质检员复检不合格质检员复检填报质量通知单填报质量通知单不合格监理工程师验收签认不合格监理工程师验收签认下一道工序下一道工序6.4质量保证措施“确保工程质量，控制施工进度”，是工程施工质量顺利进行的关键。在工程开工以后，为了确保工程质量，控制施工进度，必需采用有效的质保措施，树立全面质量管理意识。争创全优工程，争创“样板路”。质量保证措施如下：（1）人员方面保证措施=1\*GB3①指派能力强、施工管理经验丰富的项目经理。选派技术水平优秀、工作作风严谨的项目总工程师。=2\*GB3②项目经理部安排协调组织能力强和专业技术水平高的职员任科室负责人，并安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公，不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检工程师、试验工程师。=3\*GB3③采取各种途径，提高施工人员技术素质。利用雨天和施工间隙，请工程师代表讲授技术要求和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握工程施工的一流工艺和技术。重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员的相对稳定。=4\*GB3④组织工程技术人员对本项目的工程技术规范、质量管理模式进行集中学习。我司有一批参加几条高速公路建设的合同制民工队伍，我们将选优劣汰，使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和稳定施工质量，并在进场前组织他们学习技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立质量第一、争创全优工程的思想。（2）机械设备方面的保证措施=1\*GB3①选用具有国际国内先进水平的一流设备进行本项目施工，详细资料见《施工机械设备表》；保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，加强设备的日常保养、维护工作，确保工程设备处于最佳运行状态。=2\*GB3②配备足量的，能满足本项目精度要求的测量仪器。并做到定期检查、校核校正仪器，避免出现由于仪器的误差而影响工程质量。=3\*GB3③每一批施工设备进场,需先向监理工程师报验,征得监理工程师同意后方可进场,以避免由于施工设备而影响施工质量。=4\*GB3④委托有高信誉的中心试验室，满足本项目常规标准试验配比设计和质量检测工作，建立临时工地试验室，能独立开展上级部门批准的各类试验参数项目。（3）材料管理措施=1\*GB3①完善材料采购管理措施；材料采购前，先对供货厂商资质进行考查，对规格型号、质量标准进行验收，对不合格厂商的材料不予采购。=2\*GB3②从调查认可的合格厂商采购前，先由试验室取样试验，做到不合格的材料不运往工地。=3\*GB3③各单项工程开工前，送中心试验室对该项目所需各种材料进行检验。同时在使用过程中加强随机抽检，保证规范规定的步骤要求，杜绝不合格材料进入现场和用于工程建设。=4\*GB3④对于存放三个月以上的水泥，在使用前先取样试验，确保材料在有效期内使用。（4）施工管理措施=1\*GB3①尊重和绝对服从监理工程师及其代表，根据合同条款要求，在工程师及其代表监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报进度和质量情况。=2\*GB3②建立检验和试验程序文件，按程序规定对施工全过程进行检验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。=3\*GB3③测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，并提交工程师进行审核。=4\*GB3④实验室随时检查原材料产品质量检验证，做好各项原材料试验、施工中抽样试验、各种配合比试验，运用统计技术将其数据经计算机分析后，报质检科审批。工程使用的各类配合比试验由公司中心试验室进行，在分析、对比的基础上，选择最优配合比，报经监理工程师平行试验验证后再予以实施。=5\*GB3⑤班组技术人员或自检人员在每一分项工程完工后进行质检，并填写质检表格交质检科。质检人员在审核试验资料，自检资料及其它相关资料无误后，到现场进行复检并填写报检通知单报监理工程师验收。对隐蔽工程在覆盖前报监理工程师检查验收，每一道工序的完工，经施工队负责人和质检人员自检合格后，填写验收表格，经监理工程师检测完毕确认合格签字后，方可进行下一道工序的施工。各隐蔽工程除应有质检资料外还要有相应的照片、录象资料。=6\*GB3⑥工程开工前，技术科作好开工报告，在开工报告中应写明为保证质量而选用的施工方案及工程安排，开工报告中的施工方案必须经TQC小组审核，认为其方案可行、有质量保证措施后方可报监理工程师，施工过程中方案的改变要有设计的理论计算和总工程师的复核，并报监理工程师批准，经监理批准后的施工方案方可实施。=7\*GB3⑦自检员、试验人员应严格实行跟班作业，工程关键部位以及经工程师批准“三班制”施工等工程，必须有自检工程师守候现场。=8\*GB3⑧每一工序完工后，应及时对施工场地进行清理，以免残留物对下道工序产生质量影响。对于连续施工工序，交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。=9\*GB3⑨严格按部颁标准、部颁技术规范要求、本工程业主的要求与格式分项分单元整理并保存好所有原始资料。=10\*GB3⑩定期检查、校正试验检测测量仪器，预应力张拉设备避免由于仪器设备的误差而影响工程质量。本项目决定每月对工程实行定期检查和评比，对评比中获得优良样板工程的责任人，给予重奖，并在公司范围内给予通报表扬，同时对施工队按工程计量款给予一定的提成奖励；对评比中获优良工程的责任人，另外给予专门的优质工程奖励；对评比中合格的不奖不罚；对评比中出现一次不合格的单项给予责任人取消当月奖金的处分，给予口头警告，并责令责任责任人提出整改措施与具体办法；对二次不合格的免除责任人的职务或者离岗的处分，同时在公司范围内给予通报批评；对出现不合格的施工队的处分是：自费返工处理至合格为止。第七章工期保证措施本项目要求工期为15个月，任务重，时间紧，合理安排和确保工期十分重要，为此，我司拟采取如下保证措施：7.1从组织管理上保证工期1.1、本工程实行项目法施工，为便于管理和组织施工，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中，并成立由项目经理领导的，由组织路面施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。由各职能部门负责人为调度员，以各施工作业组为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。1.2、建立以项目为核心的责权体系，定岗、定人、授权、各负其责。1.3、各施工队坚持每天一次生产布置会，做到当天的问题不留下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。1.4、调度室每周定期召开一次由各施工作业组负责人参加的生产调度会，及时协调各施工组之间的关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。1.5、每月由项目经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。1.6、建立严格的《工程施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。1.7、各级领导必须“看一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。1.8、建立奖罚严明的经济责任制，每季度每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款、谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。7.2从计划安排上保证工期2.1、在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进度认真审查。2.2、进场后利用冬季少雨的有利天气条件抓紧拌和场的建设，项目经理部驻地建设，以利提前备料。2.3、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。2.4、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力充分保证，确保总进度计划的顺利完成。2.5、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。2.6、缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期措施，确保总工程进度计划的实现。7.3从资源上保证工期3.1、将该工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一支高素质、高效率和施工队伍。3.2、“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。3.3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。3.4、加强财务管理。作好资金使用计划确保专款专用。严禁挪用资金，同时加强对非生产性开支的管理，以降低成本。把资金用在最急需的“刀刃”上，发挥最大作用，对工程产生最大的效果，全力保证总工期的实现。7.4从技术上保证工期4.1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术科，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。4.2、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术技术文件中的不足之处，使工程顺利进行。4.3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏的进行。4.4、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。4.5、施工全过程使用计算机进网络计划管理，确保关键线路的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话线传输，使数据传送方便、迅捷、准确。7.5其它保证措施5.1、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。5.2、做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾工作，确保施工的顺利进行。5.3、搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时、地利、人和的施工环境，大力配合业主的拆迁工作，以及使业主加快拆迁工作进展，为尽早提供施工现场作努力。第八章冬季、雨季施工采取的措施8.1冬季施工采取措施1）、当昼夜平均气温低于+5度或日夜最低气温低于-3度时，即按冬季施工。2）、施工前，通过气象部门人员随时了解气象变化。在冬季来临前一个月准备充足的冬期施工防护材料。3）、冬季施工时，要加强施工机械保养，对水箱、油路管道等润滑部件勤俭查，勤更换，防止设备冻坏。8.2雨季施工采取的措施1）、根据本地区特点编制雨季各施工项目的施工方案，备足雨季施工材料和防护物品。2）、与当地气象部门保持联系，及时掌握天气预报和气象动态，以利安排施工，做好预防工作。3）、维护好现场施工便道，疏通现场的排水系统，做到雨后车辆即可通行和防止雨水对支架基础的浸泡，尤其是做好基坑的防水，防止浸泡造成基坑坍塌。4）、疏通排水沟渠，防止地表水流入，必要时可采取覆盖的措施，以加快施工进度。5）、做好物资、设备的防淋，防湿工作，做好对机电设备的覆盖。8.3做好防洪渡汛措施1）、成立防洪组织，认真贯彻执行业主、地方有关部门关于防洪工作的有关规定，加强对防洪工作的领导，建立汛期防洪值班制度。2）、渡汛施工要立足于“防”，在汛期来临之前，对防洪组织机构，措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并予以保证。检查中发现问题或隐患，必须立即采取措施进行整改。3）、做好历史水情、灾情调查，施工过程中要加强与地方气象部门的联系，及时获取准确的水情预报，确保防洪工作的主动权。4）、施工临时堆放的物料要防止影响泄水排洪。及时清理不用的施工机具，防止水淹及堵塞河道引发水害。第九章安全技术保证措施9.1安全保证体系1.1、成立项目经理为首的安全生产管理组织，项目经理是本项目安全管理第一责任人，各职能部门人员在各个岗位上对实现本项目安全生产的要求负责，工地的安全保证体系组织结构图（详见后面附件）。9.2制定安全生产保证体系安全生活保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、欠安全保证。本工程安全生产保证体系见〈安全生产保证体系〉（详见后面附件）。9.3安全生产目标及防范要点9.3.1安全目标：“三无一杜绝，一创建”。我公司在实施和完成本合同段工程及其缺陷修复的整个过程中，确定本项目安全目标为“三无一杜绝一创建”。“三无”即：无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无结构垮坍事故。“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即创建文明工地。9.3.2防范要点防交通事故。防触电、电击事故。防火灾事故。防机械伤害防高空坠落。防民事纠纷。9.4安全生产保证措施1）、施工现场安全生产一般要求（1）施工现场应设警戒区，作业区范围内应设有警示信号和警示牌；作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。（2）进入施工现场作业人员应佩戴安全帽及作业时必需的其他安全防护用品，作业过程中不得因任何原因将其防护用品脱掉。（3）特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。（4）施工前，对机械操作手进行岗前培训，使操作手熟悉掌握机械操作规程，严格按操作规程操作。施工中，对于施工人员的不安全指挥，机械操作手有权拒绝操作。（5）各种建筑材料需用防火材料。施工场严禁堆放易燃、易爆物品；并配备消防器材。（6）墩柱施工过程中，揽风绳周围设置明显警戒标志，不得碰撞。2）、钢筋加工安全技术措施钢筋加工在钢筋加工棚进行，加工钢筋时，由于使用钢筋加工机械不当，容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时，由于作业面搭设不符合要求或违章，容易发生高处坠落、物体打击事故。作业时应注意：（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业间应对机械设备进行检查。（2）半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（3）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得入内。作业时应注意：①展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。②人工调直钢筋前，需检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。③弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。（4）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（5）人工搬运钢筋时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。（6）焊接钢筋时，电焊机应设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。焊接时要有专业电焊工（持证人员）按设计和规范要求进行焊接。（7）绑扎立柱钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，无操作平台时操作人员要采取相应的防护措施。（8）起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行现场指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。吊装过程中下方禁止站人，必须待钢筋骨架降落到离地面lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。作业人员应注意脚下是否有杂物，防止绊倒被钢筋碰伤。（9）在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上；应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳；在高处、基坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台时，需挂好安全带。（10）安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，并与其有一定的安全距离。在深基础或夜间施工需使用移动式灯具时，其电压不应超过36V.3）、模板安装及拆除安全技术措施（1）起吊模板时应有专项安全方案。作业过程中应遵守：①起重、吊装指挥人员必须持证上岗；作业人员应经过培训，考核合格、取得操作证，并持证上岗。②在吊装前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。③在吊装作业时，非操作人员及辅助施工人员不得进入吊车人作业范围内。④作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地，有六级及以及上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重、吊装作业。⑤起重机械各项技术指标符合技术要求。⑥在起重、吊装过程中，操作人员进行起重回转、变幅、行走等动作前，应发出音响信号示意；重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转应平稳；当回转未停稳前不得作反向运作；严禁将起吊的重物长时间悬吊在空中；作业中遇突发故障时，应采取措施将重物降落到安全位置，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在遇突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并及时采取措施使重物降到地面。（2）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U形卡和L形插销；连杆安装后，应将螺栓坚固，同时，架设支撑以保证模板整体稳定。（3）需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整。（4）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止在同一垂直面上、下操作。柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体，若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。还需遵守高处作业有关规定。（5）施工用电临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，接地可靠。不得直接架设在组合钢模上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。（6）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V。在遇特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V,照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。（7）安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。（8）脚手架搭设前必须制订专项方案并进行技术交底，保证其技术可靠和使用安全。搭设前首先进行地基基础施工，其地基承载力满足要求后方可进行搭设；其次进行底座、垫板及脚手架安装，底座（可调底座）和垫板应准确地放置在定位线上，脚手架的搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m.脚手架的搭设应分段进行，搭设后必须检查验收后方可正式投入使用。脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于施工作业面1.5m.作业层设置应符合以下要求：高处作业时，要采取安全防护措施，如系好安全带，安装安全防护网；脚手架板必须满铺、绑牢，无探头板，并要牢固在固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相连。脚手架外侧应设挡脚及护栏；作业层下水平安全网应按规定设置。（9）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得打闹和酒后作业。（10）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已扣的钢模板、支承件拆下运走，防止附落伤人或人员扶空坠落。（11）高处作业人员应通过斜道或施工爬梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层；堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N/m2。（12）操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。（13）进行脚手架拆除作业时应清除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步。拆除的构件应装成捆（或袋），用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷；脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术方案。拆除的构配件应按有关规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格分类随时码堆存放，以便运输、维护和保管。（14）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应佩戴安全带。（15）模板拆除的顺序应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆除侧模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。已拆除活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下安全隐患。（16）拆除模板时，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系上放下；上下传递时，要互相接应，防止伤人。（17）拆除墩柱模板时，当拆其中一半幅模板时，另半幅模板的顶部必须采用8#铁丝将其与墩柱顶部钢筋相绞接，待吊车钢丝绳与起吊模板连接牢固后，进行拆御；当模板拆除到墩柱下部时，将模板