房建高层施工组织设计样本

第一章、重要施工办法1、项目投标范畴及工程概况1.1、前言新城区东王营安顿社区施工项目三标段建筑面积54973.2平方米，由业主(平顶山市西部投资建设开发公司)委托招标代理（华春建设工程项目管理有限责任公司)按照《中华人民共和国招标投标法》及平顶山建委有关文献规定，遵循公开、公平、公正及诚实信用原则，择优选取施工总承包公司。1.2、工程承包范畴依照招标文献投标须知规定，本项目投标范畴涉及施工图纸范畴内招标人发包施工内容。一、土建某些：按施工图设计范畴内所有内容，详细各单体发包范畴为建筑物外墙1.5米内所有内容，包括建筑物一层室外台阶、踏步、坡道以及设备基本等。二、安装某些１、给水：施工图设计范畴内内容，详细为各单体建筑物从外墙1.5米起到各用水点。消防管道按建筑物外墙1.5米以内所有内容。给水中加压泵、饮用水加压水水箱、自动控制柜及消防加压水泵、消防水箱、自动控制柜、水表等不发包。2、排水：按各单体建筑物设计内容，范畴为从建筑物外墙1.5米起范畴内所有内容，包括地下室各排污泵。3、电气：照明日惯用电按施工图设计内容，各单体建筑物从各单元楼层电表箱如下到各住户某些（不含电表箱）。电梯电：从电梯机房配电箱（含配电箱）到各单体内单元动力电源配电箱。泵房电：从泵房配电箱（含配电箱）到各单体动力单元电源箱（含各单体动力电源配电箱）。弱电：各单体从外墙1.5米范畴以内弱电敷设管道及桥架，不穿线（不含消防控制柜）。4、暖气：按施工图设计各单体内容，从建筑物外墙1.5米起范畴内。其中住宅某些进、回水管，进入20cm到各住户内，其他某些不发包。5、电梯本次不招标。三、土方：地下车库顶部需要回填土，只计取回填土厚度1米范畴内。1)土建工程(1)墙体工程涉及图纸范畴内所有钢筋混凝土墙体和砌体工程。(2)钢筋混凝土构造工程涉及图纸范畴内所有现浇钢筋混凝土构造工程。(3)屋面工程涉及图纸规定屋面找平层、保温层、隔气层、防水层和屋面排水工程等。(4)门窗工程各类门窗工程。(6)楼地面工程：重要有水泥砂浆地面、陶瓷地砖楼面、水泥砂浆毛地面。(7)内墙面工程：涉及混合砂浆刷仿瓷涂料、水泥砂浆刷仿瓷涂料墙面、内墙面砖等。(8)外墙面工程：涂料装饰。(9)天棚工程：混合砂浆粉天棚外刷白色仿瓷涂料三遍。(10)其他零星工程2)给排水工程涉及生活给、排水系统、消火栓给水系统、采暖系统。3)电气工程电气工程安装涉及配电、照明系统、防雷与接地系统安装，电话及宽带网系统、闭路监控电视系统等弱电工程配管。1.3、建筑概况1)屋面做法电梯井房屋顶、楼梯间屋顶为不上人有保温层高聚物改性沥青卷材防水屋面。2)楼地面做法技术层为60mm厚混凝土水泥砂浆地面。楼梯间、电梯厅、电梯机房为80mm厚混凝土水泥砂浆地面。住宅厨房、卫生间采用陶瓷地砖楼面。别的均为水泥砂浆毛地面。3)内墙做法除厨房、卫生间为内墙砖墙面外，别的均为混合砂浆，外批仿瓷涂料。4)顶棚做法顶棚除水箱间均为水泥砂浆，外满刮腻子刷白色仿瓷涂料三遍。5)外墙做法外墙为喷刷涂料。6)门窗做法门采用木制夹板门。1.4、构造概况本工程为配筋砌体混合构造，剪力墙抗震级别均为三级，建筑耐火级别为二级，其他构造形式暂按类似工程考虑，按梁式筏板基本。1)主体构造柱、梁、剪力墙、楼板均采用现浇。2)填充墙采用砖砌体和轻质砌块。1.5、安装概况安装工程重要涉及：给排水系统、消火栓系统、采暖系统、电气系统。暂按类似工程如下设计内容考虑：1)给排水系统一至四层由市政直接供水，五层以上由水泵水箱联合供水；生活给水管所有采用优质建筑给水PPR塑料管，热熔连接；泵房水箱生活给水压力管采用热镀锌钢管；裸露给水钢管，刷防锈漆一道，银粉漆一道，非镀锌管件及外露丝扣刷红丹二道，银粉漆二道。排水系统采用雨污分流制，排水系统最低层单独排放；粪便污水经化粪池解决后排入市政排污系统，污水集中于污水坑经泵提高后排出室外。室内排水管采用柔性接口排水铸铁管和管件。2)消防系统消防系统采用消火栓灭火，消火栓系统供水管采用焊接钢管，焊接连接；消火栓栓口及消火栓前弯头处采用丝扣连接；消防管道全刷二道防锈漆，二道银粉漆，外涂刷面漆。3)采暖系统本工程宜设集中采暖，采暖采用上供下回单管系统。4)电气系统电源引自楼内变配电房，接地系统宜采用TN-C-S型，运用建筑物基本钢筋作电力系统接地，防雷接地、弱电系统接地共用接地装置。照明及普通电源插座回路线均采用BV导线穿硬质阻燃塑料管穿楼板或墙内暗敷，电话及宽带网系统、闭路监控电视系统导线均穿钢管暗敷。竖井内配电箱均明装，别的各照明配电箱暗装。按防雷建筑进行防雷设计，宜用沿屋顶外围敷设φ10镀锌圆钢做避雷带，防直接雷击，并在整个屋顶构成不不不大于10m×10m网格，运用柱内对角2根主筋做避雷引下线，运用基本做接地体。2.项目环境及实行条件分析2.1、场地条件本项目位于市新城区，施工暂时水、电源已经接/引入现场；水、电容量能满足施工规定。从考察当前周边环境条件看，在建筑物西侧设立进入工地出入口；北侧和南侧可用作生活办公区。2.2、自然条件1)雨季及降雨量在每年6~9月为雨季，历年年均降水量701.8mm，普通集中在6月中旬~8月底，最大降雨量100mm左右；此外，近年来本地区雨量普遍增长。2)温度夏季空气调节状态下室外最高计算气温：38ºC，(空气调节日平均气温：28.6ºC)，湿度：26.4ºC(最热月平均温度：28.8ºC)，极端最高气温：42.6ºC，平均极端最高气温：37.1ºC；冬季日照率67%，最大冻土深度：60cm，日平均气温≤5ºC时间：129d，起止日期：每年12月~次年2月。3)风速及风向室外风速，冬季最多风向(C-19%、NNW-13%、N-13%)平均：18.3m/s，冬季平均：3.2m/s，夏季(C-245、N-9%)平均：2.2m/s；全年主导风向：C-20%、N-10%。2.3、本工程实行有利条件从本工程已有现场条件和施工图方面分析，可以发当前本工程实行过程中将会有如下有利条件：业主可提供地下管网、电缆、地质资料较齐全，受地下不可懂得因素影响较少；施工用水、电源已就位，可以对提供施工需求；建筑物构造布置比较规则，便于模板配制支设；2.4、于本工程实行不利条件本工程车辆进出难度大；场容场貌原则高。地下筏板基本属大体积砼施工，砼强度级别较高，易形成温度裂缝，地面以上构造层为现浇有梁板，模板支设复杂，难度较大。本工程采用轻质砌块作为填充材料，交叉施工较多，这对赶工期和交叉施工导致影响，砌块墙体粉刷层易裂、易剥落给施工带来难度。由于本工程影响面比较大，我公司提出按照“鹰城杯”工程质量目的进行运作实行，质量原则高，增长了相应投入和管理难度。由于本工程所处地理位置优越性，使得工程提前投入使用可以给业主带来较高经济回报，因而经综合分析后提出了较高工期目的，在该工期目的规定下，给各方面组织、管理工作都带来了较大难度。由于工程单体面积比较大，一次性投入及人力资源组织工作相对于其他工程均明显增高，因而，合理布置施工工序，组织施工流水，优化资源配备是本工程重点控制要素之一。建筑安装工程较多，工艺规定复杂，孔洞、沟槽、管道及预埋件较多，施工难度较大，各工种间协调、配合难度较大；同步，该工程电气、照明某些缆线敷设多采用管道配线，在楼地面、墙体及吊顶天棚内敷设，给主体构造施工带来一定影响。为保证工期，除采用技术办法外，必要加强现场组织，提高各工序施工速度，这将给现场施工调度带来难度。3、重要分部、分项工程施工办法重要针对工程难点、特点、重点分析中列出各分部、分项工程和工序，从技术和组织方面筒要地明确其施工办法，详细操作程序、要点和规定等在实行工作中编写相应工艺原则(或技术交底)作为指引根据。3.1、建筑物平面测量、定位及轴线控制1)基点、线交接在现场准备工作期间，会同业主代表、监理工程师及关于人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。2)现场轴线定位控制网测设在施工准备阶段，由测量工程师依照总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图。(1)平面控制点在单位工程外3.5m(其详细尺寸在现场测量后拟定，并绘制轴线控制图)基坑四周硬化路面上设外控桩，并于轴线两端涂上三角形标志；建筑物内其他轴线即以该条轴线引测。详细用J2-JD激光经纬仪将拟定控制点投设于混凝土路面上，然后埋设钢棒固定，为便于保护。测设完毕，检查各点之间角度、距离，其闭合差符合《工程测量规范》规定后正式固定；在控制点四周砌筑保护墙体，上盖活动木板并在旁边插牌标记保护。(2)高程控制点采用YJS3激光水准仪将水准控制点从给定水准基点引测到现场暂时水准点上，并定期观测该控制点平面和高程变化，此变化也可作为是判断基坑支护变形根据。考虑到本工程周边可运用固定建筑物较少，因而以该施工场地范畴内设立控制基点为主，高程控制点与轴线控制点合用。(3)控制点建立精度控制为了保证测设精度，各测量仪器、工具(例如：30m、50m钢尺，用于丈量零尺段补尺等)在投入使用前，必要通过计量检查；由于建筑物长、宽尺寸较大，施工时间跨度较长，因而各定位点测设和建筑物轴线测设必要采用“精密量距”测设办法，测设过程中要采用：①尺长改正尺长误差改正对于30m、50m钢尺，其0~30/50m刻画间误差改正数为：△L平检=△L基－△L量式中：△L平检—钢尺水平状态、检定拉力为P0、20ºC时尺长误差改正数；L基—比尺基线长度；L量—钢尺量得名义长度；上述各种数据普通由钢尺检定单位提供。零尺段误差改正依照钢尺检查报告提供尺长改正数△L平检，按照下列公式拟定零尺段长误差改正数。△Ci=Li/L×△L平检式中：△Ci—零尺段尺长误差改正数；Li—零尺段长度；L—整尺段长度(即检定钢尺长度，例如30m、50m等)。②温度改正依照施测时实际温度t与检定期原则温度to(普通to=20ºC)之间差值(t－to)和钢尺线膨胀系数α(普通取α=0.000012)拟定每一种整尺段L温度改正数△Lt：Lt=α×(t-to)×L③倾斜改正(高差改正)对于开工之前控制轴线引测和基本，施工期间由于场地内各引测点间存在有一定高差，因而有必要按下式将倾斜距离L变化为水平距离Lo。而在楼层内测设计时，由于各层楼面处在水平状态，因而可以直接将钢尺放在楼面上排尺读数，从而不用进行高差改正。△Lh=L0－L=h²/2L－h4/8L³式中各代号含义如右图所示。④垂曲改正同样基于③因素，特别在基本和地下室中进行测量时，应按下式规定进行此项改正。L=W²×L²/24×P2式中：W—钢尺每米重量(N/m)，普通取W=0.19N/m；L—两量测点间距离(m)，例如L=25m；P—施加于钢尺上拉力(N)，与尺长改正时使用拉力P0相似，普通为100N.⑤拉力改正规定实际施测时采用拉力P与钢尺检定期拉力P0相似，用弹簧秤作为拉力计，普通取该拉力为100N，在保证每次施测时均按此拉力拉动钢尺和条件下可以不进行拉力改正。3)建筑物轴线控制网建立及引测±0.00如下基本构造施工阶段，各层建筑物轴线网可以采用上述控制点直接投设。2层及以上某些，直接投设办法已有困难，这时可在建筑物首层平面留设八个控制点，从而形成井字形控制网，在每条相应轴线向内平移2m，交点即为控制点。在二层以上各层相应位置留设八个引测孔，每个楼层即通过该引测孔向上传递建筑物轴线，并依此恢复该层轴线。在进行测量之前，应当按控制点位置计算出其与轴线、控制点位置之间关系，然后按照该关系(数据)进行施测。为了保证轴线网竖向投测精度，上述控制点位每5层转换1次，第1次控制网设在1层，2~5层在相应位置楼板上留设150mm×150mm方洞，便于每层轴线投测时通视：然后在5层留设转换控制网：根据5层定位轴线，将控制网平行向东移动500mm而得9层时再向西平移500mm，别的控制点位或预留放线空洞依此类推。4)建筑物竖向测量及垂直度控制、楼层标高控制(1)轴线网引测(垂直度控制)底层以上各楼层测量放线，运用激光经纬仪综合测控技术，完毕各控制点投设工作。一方面用激光铅垂仪、天顶垂准测量办法，将1层或其他转换层各控制点投设到操作层，然后运用J2-JD激光经纬仪、天底垂准测量办法、控制点间角度闭合法，检查该控制点精确性，拟定其精度符合规定后，再用J2-JD激光经纬仪依照事先计算得到放线图精准地放出各轴线；在拟定转换层控制点时，还应校核各控制点间共线性和距离吻合性，精确无误后方可最后拟定该控制点。轴线引测精确性是垂直度控制基本，由于各控制点引测，从理论上讲是绝对垂直，因而每次放完轴线后，即可通过技术复核得出各边沿位置垂直度偏差，并逐级绘制测量定位(放线)成果图；由于每层引测基点都相似，因而控制住了每层偏差，事实上就是控制住了每层垂直度，乃至整个建筑物垂直度。由于每个流水段只有2个控制点，因而当得到该控制点后必要与别的流水段控制点联合使用，方可拟定本工作段各轴线。注意每次通过2个流水段联合拟定4条定位线，必要闭合校对，符合《工程测量规范》(GB50026)后，才干作为施工层放线根据；为了避免累积误差，各操作层控制点均需(须)从基层或转换层引测，使其具备相似基点。(2)高程传递一方面用经检定合格钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层，每个施工段2个，然后在该工作段以该引测点为根据，用S3水准仪引测至各施工点。为了保证各工作段之间标高精确性和一致性，除楼层第一种工作段以外，后来各工作段控制点引测到操作层之后一方面必要用YJS3激光水准仪校核本工作段高程(标高)引测点与前一种(几种)工作段标高引测点之间吻合性，符合规定之后，方可继续本段其他标高引测工作。5)沉降观测沉降观测点位置，以设计人员指定为准。设计人不指定，则依照现场通视状况，在每个工作段设立4~6个观测点，原则上在4个角和该区段中部各设1个，个别区段，平面布置较复杂再增长1~2个；观测点在基本底板施工时埋设，作为初步观测根据，为便于观测，待首层施工时，所有沉降观测点均在首层重新埋设，并建立与基本底板期间留设沉降观测点之间关系。水准基点设在远离建筑物30m以外处，沉降点埋设后要作好保护，以免在施工在遭受损坏而影响观测成果持续性，沉降观测时间和规定按设计及规范规定进行；沉降观测点位置图及观测路线图，在技术层施工之前，依照现场状况绘制。6)测量成果及精度规定测量基准点是上部构造定位放线根据，因而各基准点必要精准投设，用J2-JD激光经纬仪，2个测回偏差应≤2mm，并取中数作为控制值；各控制基准点投出后，应依照图形关系检查角度、距离和方向互有关系。各测量控制基线应4点共线，偏差不不不大于2mm；距离误差1/15000，标高点校核，采用YJS3激光水准仪观测，其偏差不超过2mm；角度观测，用J2-JD激光经纬仪，每个角2测回，其误差不不不大于±9″～15″。施工前将制定详细测量方案。3.2、基本及技术层构造工程1)基坑开挖及降排水（1）降水与排水基本施工中如遇地下水该工程考虑采用明沟集中排水方式降、排基坑地下水和雨水，四周挖一条300mm×500mm明沟，且在四角挖六个截面尺寸为600mm×1000mm×1000mm集水井，使地下水汇集在水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。排水面深度始终比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5m，并且随基坑挖深而加深，保持水流畅通，使地下水位低于基坑底0.5m。抽水应持续进行，直至基本施工完毕，回填后才停止。（2）土方开挖：a、挖土前办理好各种施工手续，特别是提前办理夜间施工手续，以保证施工工期顺利完毕。b、土方开挖，按施工布置，依次开挖，放坡系数为1:1，机械挖土时禁止扰动基地持力层土，挖至基坑底设计标高以上约30cm处，停止开挖，余下土用小型挖掘机和人工配合挖至底标高，如有超挖现象，应保持原状，不得虚填，经验槽后合同设计单位进行解决，采用天然地基基本，土方开挖完毕后经勘察、设计、建设方、监理、质检站、施工六方共同验槽，验槽时应检查核对基槽地质状况与勘察报告所提供状况，与否一致以及设计建议与否恰当并及时解决发现问题。c、挖土过程中，降水工作要24小时不间断，保证挖掘机土方开挖正常进行。挖掘机操作人员必要按操作规程进行施工，人与机械、机械与机械不得互相碰撞，汽车驾驶员严格执行和遵守交通法规按照规定路线行驶。d、遵守本地区、本工地关于环卫、市容、路政关于规定，派专人负责每天对现场周边环境道路进行清扫，防止车辆带出泥土污染市区道路。e、汽车出入口处建立冲洗台，将沉淀后污水排入现场就近市政管道。f、现场成立一种专门测量观测小组，做好基坑边坡安全测量工作，一旦发生险情，及时组织抢险。现场配备一定抢险材料，以保证基本顺利进行。（3）塔吊安装：本工程设QTZ-40型塔吊，塔吊安装位置见总平面布置图。考虑到基坑降水后，周边土层也许发生变化，为保证塔吊有效期间安全，塔吊安装后周边砌毛石墙围护，以保证基本工程顺利进行。2)基本底板基本底板厚度及反梁断面厚度尺寸等均较大，应按照大体积混凝土规定组织施工。底板周边模板采用砖胎膜，内抹20厚1：3水泥砂浆；墙体水平施工缝留在底板面上300mm处，采用吊模支设办法。施工逢处用钢板止水带（如右图所示）其施工顺序为：测量放线→砖砌胎膜(内侧面抹灰)→底板、反梁钢筋绑扎→墙柱插筋→吊模及止水带安装→验收→浇筑混凝土。砖胎模等采用常规办法施工，对于斜坡垫层混凝土施工，应注意控制其厚度和斜坡尺寸。(1)底板钢筋①钢筋接头主筋某些依照方案规定，当钢筋直径ø≥12mm时采用机械连接，从保证质量和工期角度出发，采用滚压直螺纹钢筋接头连接技术，Φ≤12mm时采用常规连接办法：用闪光对焊现场连接和焊接相结合。②钢筋保护层及支架底板下底面钢筋设计保护层厚度为40mm，垫块采用C40细石混凝土制作，尺寸为250mm×100mm×40mm，每一块可以同步支承2根底板钢筋，按照@1500×1500双向布置。对于底板上层钢筋网采用钢筋“马凳”支承，用ф25级钢筋制作，@1500×1500双向布置，每个马凳可以同步支承2根钢筋，马凳上下端部均需(须)与网筋绑扎牢固，形状及尺寸如右图所示。(2)底板模板底板与墙体水平施工缝采用吊模办法支设，反梁模板也采用吊模办法支设，用对拉螺栓和钢管进行加固，由于反梁断面较大，因而其钢筋骨架刚度也相应较大，因此梁测模亦用对拉螺栓和钢管进行加固，详细做法参见图1-11、1-12。图1-11：墙体吊模支设示意图图1-12：反梁吊模支设剖面示意图(3)底板混凝土本工程基本底板混凝土采用一次性浇筑。（详见第十四章附件二：底板砼专项浇筑方案及保证办法）混凝土浇筑采用“一种坡度，斜向推动，一次究竟”办法浇筑。即是：在混凝土浇筑点处，始终灌溉混凝土(边灌注边振捣)，直到灌满模板上口标高为止，泵管一方面布设到浇筑点最远端，然后边浇筑边拆除；混凝土浇筑时流淌坡度依照混凝土自流状况拟定，普通浇筑前坡比为4.8，混凝土水平流淌长度为3.5m左右，振捣后坡比达7.2，水平流淌长度为5.6m左右，因而每个泵管振捣人员应分为3组，分别负责浇筑层上、中、下和浇筑点前、中、后振捣工作；为避免混凝土过早凝固，浮现冷凝缝隙，依照浇筑面积和泵管布置，规定工程混凝土配制时缓凝时间为5~8h。为避免水泥砂浆向一种方向淤积，当混凝土浇筑到末端离模板边沿为10~15m时，应采用反向浇筑办法。泵管在浇筑层支撑，采用钢管脚手架搭设，随浇筑随拆除，不容许直接支承在钢筋网上，支架拆除后在混凝土中留下脚手架孔洞应及时通过复振办法消除，泵管最前端可以采用6m长度塑料软管。混凝土表面解决，在混凝土面层振捣时，先按标高规定，初步用长尺刮平；终凝前再按标高找平并在纵横两个方向用铁滚交叉滚压数遍，以闭合收水裂缝，用木抹子打磨压实，最后用铁抹子收光。每段从东向西落注，将混凝土输送泵均布置在南面。为控制混凝土内部温度变化及混凝土内外温差，除选用低热水泥(例如矿渣水泥)以外还适量掺入粉煤灰，以减少混凝土内部水化热。同步在混凝土构件截面中心和表层埋设测温点，通过掌握混凝土内外温度变化来决定混凝土表面养护时间。对于底板厚度≥500mm某些，测温点按照等温线原理，在底板取1/4块，从中到边每4~5m设一组测温点，反梁在截面中心也设立测温点。混凝土配制应提前严格按配合比计量。底板养护采用草袋+塑料薄膜办法，详细层数根据当时气温和配比状况，经计算后拟定。关于测温点布置及控温方案，待施工时再更加编制详细施工方案。3)土方回填回填前须将基槽内淤泥杂物全清理干净，并有适当含水量，用手紧握成团，两手轻捏即碎。土回填铺设厚度为20~25cm，做到铺设一层紧接夯实一层，灰土回填要持续，不能隔日夯打。土质量检查采用环刀按25-50m不不大于一处取样。土施工要避开雨天，防止地面水流入槽内浸泡灰土，若遭浸泡，须尽早将水排除，松软灰土除去，凉干后补填夯实。4）技术层构造(1)技术层模板工程柱模和电梯井模板同主体构造，墙模板采用竹胶合板，其支设办法参见图1－13。外墙应注意防水问题，因而所有模板均采用止水片对拉杆。详见图1-14所有墙、柱施工办法与主体构造中相应构件施工办法相似，技术层外墙体模板加固时，采用止水螺栓，且将墙体水平施工缝留成水平，加3mm厚止水钢板。水平构件支撑加固采用带早拆柱头和可调底满堂支撑系统，并将剪力墙加固用钢管斜撑及水平支撑与整个满堂脚手架联成一体。水平板依然彩用竹胶合板，可先组装成整体，再吊装就位。施工时，外墙模板可直接将编号模板按照对号立模→分块贴缝→拼装就位→加固校正顺序进行施工，在保证模板工程质量前提下提高工效。模板配制时规定构造阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝采用海绵条。(2)技术层钢筋工程与主体工程相似：竖向钢筋连接Φ25及如下钢筋现场采用机械联接，Φ＞25钢筋螺纹连接，别的可采用挤压套筒联接；所有进场原材料必要按规定取样实验，合格后方可使用；钢筋焊接接头按规范规定施工，并经现场抽样送检合格后方可应用于构造施工；钢筋冷拉调直及钢筋各种形式焊接操作应尽量避免在负温下进行，必要时，可按照冬施方案规定进行作业；绑扎钢筋用铁丝、控制钢筋间距用马凳、定位卡、梯子筋等，禁止接触板或直接外露，以防止钢筋电化腐蚀或导致构造渗水。为杜绝隐患可恰当增长钢筋保护塑料垫块，钢筋绑扎所完毕后规定工人随手将扎丝向内弯折等办法加以防止；为保证在浇筑混凝土时剪力墙部位插筋不受混凝土污染，对所插钢筋用塑料布加以缠裹，缠包高度为40~50cm；钢筋保护层及支架，采用PVC定型垫块。(3)技术层混凝土工程采用现场搅拌混凝土，泵送至浇筑地点；外墙板与顶板一道浇注，不留施工缝，但浇注到板底时应使混凝土有一种自然沉实过程，不不大于2小时，为避免在板墙交接处浮现沉实裂缝，不利于防水现象浮现，应在该处混凝土初凝后终凝前再复振一次；浇筑前，应清除板内积水、木屑等杂物，振捣手应提前熟悉各部位预埋、预留位置，并对钢筋绑扎密集状况有所理解；混凝土浇筑过程中，应采用机械振捣，振捣时间及操作重点应按现行《混凝土构造工程施工验收规范》关于规定振捣密实，防止漏振、欠振，并重点解决好吊模处混凝土，防止该处混凝土浇筑后浮现蜂窝、麻面等质量通病，导致质量隐患；混凝土养护办法采用YH－1新型养护液进行养护；依照新规范GB50204－规定留置原则养护试块和同条件试块；为了使构造接缝严密，在施工缝上灌溉竖向构造之前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用清水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~25mm厚1：1水泥砂浆进行接浆。(3)雨季施工排水办法依照施工进度安排，本工程基本工程施工正好处在雨季，为防止基本施工阶段雨水进入基坑，应沿基坑四周设立挡水坎，并沿基坑四周设立集水井排水，集水井可用红砖砌筑或用混凝土渗水管修筑；井与井之间通过盲沟进行排水及连接。3.3、主体构造工程重要涉及模板、钢筋、混凝土及砌体工程。1)几项核心工作(1)模板工程重要是模板支撑和加固，应保证牢固和安全。图1-15：水平模板及支撑周转牢固和安全主体构造施工期间，模板、支撑周转较快，其支撑拆除顺序和数量必要按照模板设计方案进行，拆除时间以同条件养护试块试压成果为指引。图1－15表达即是配备2层早拆支撑体系，2层水平模板在10天/层进度下模板、支撑拆除周转顺序示意。要保证该顺序可以得以顺利实行，重要取决于混凝土强度增长，同条件养护试块试压成果即是每一详细楼层支撑、模板拆除重要根据。(2)钢筋隐蔽验收工作钢筋验收应分别进行，柱钢筋必要在模板支设迈进行，并办理完验罢手续；梁、板钢筋应在混凝土浇筑前验收完毕，并办理隐蔽工程验收记录；同步参加隐蔽电线管也应验收并办理相应记录。(3)构造验收构造验收通过，是装饰工程得以插入前提，即：各施工段主体构造必要经验收获得通过之后，才干进行该某些装饰工程施工。2)施工顺序为了加快施工速度，按照施工段，可以将操作工人划提成两个小组，一种小组负责竖向构件柱、墙施工，另一种小组负责水平构造梁、板施工，两个小组工作互相搭接，穿插进行。(1)竖向构件施工顺序所有竖向构件施工均按照图1－16（a）（b）给定顺序开展工作，特别是各检查验收程序，以及应办理关于手续。(2)水平构件施工顺序在框架构造中，竖向构件定位放线工作结束后，紧接着就进行水平构件定位放线工作。当竖向构件施工同步，水平构件支架搭设等工作就可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件工作面即可。详细施工顺序详图1-16（b）。由于某些梁高度较大，因而梁底模铺设完毕，梁筋绑扎好后，应进行隐蔽验收，验收合格方可进行侧模支设及加固，并同步绑扎板筋；按照正常程序，此时应当办理隐蔽记录，但若业主或监理工程师规定，也可以在板筋绑扎完毕后验收以为合格，并在订立混凝土灌溉令之前一道办理水平构件隐蔽记录。在最后一次验收程序中，重要涉及板筋隐蔽验收、水电管线隐蔽验收和模板验收、支架强度/刚度验收等内容。图1-16（a）：竖向构件施工顺序图1-16（b）：水平构件施工顺序3)施工办法(1)模板工程①柱某些采用定型钢模板和竹胶合板，定型钢支架加固。=2\*GB3②楼板某些采用早拆支撑体系和复合竹胶板，竹胶板与早拆支撑体系中托梁之间用50×50mm木方支承，为了实现清水模板效果，必要保证模板支设平整并且拼缝严格。保证模板平整方面，重要控制支撑标高和模板厚度，采购模板时，必要严格控制模板厚度偏差。保证拼缝严密往往较难做到，本工程采用胶板接缝处，下面必要沿缝支承有通长木枋，并将胶板缝涂以白乳胶，保证拼缝严密；通过各种工程运用实践，已经获得了较好效果，采用此办法比在接缝处贴胶带做法有较多长处。详细实行过程中，应依照构造绘制模板图，涉及支撑间距、位置，模板组合，对拉螺栓设立等。由于早拆支撑体系是通过支承立柱使梁、板支承间距不大于2m，因而，对板来说其底模，只要待混凝土浇筑后强度达到设计规定50％即可拆除。为此，规定混凝土浇筑时应制作同条件养护试快，并依照该试块试压值作为该底模拆除根据。对于梁底模而言，规范规定当其跨度不大于等于8m时，混凝土浇筑后强达到75％以上时，即可拆除其底模，详细到本工程，由于采用早折支撑体系，其跨度仅2m左右，因而可以依照构造计算成果拟定其底模拆除时混凝土强度值。模板支设示意详图1－17、18。其支设办法为：每2～3人一组，依照模板图和平面上已放了定位线摆放好可调底座，然后一人手持支撑立柱，将早拆柱头插入柱顶，再将支承横梁挂接到早拆柱头上，随后将立柱插入可调底座上，并安装好水平横撑，调节好高度，当上述工作完毕1个以上节间，有可靠稳定性后，即可安放木横梁和铺入复合竹胶板。安装时应注意：早拆柱头上承托SP－70支承梁定位锁应位于端位置(拆模时，敲击该定位锁，在自重作用下，支承梁、木横梁等即会随之安全下落一定距离，从而使该某些位置底模、横梁等可以尽早拆除，实现早拆目)；安装最初几种节间时，应作好其稳定性保障工作；水平横撑安装时，应先安装下横撑，再安装上横撑，如此可以运用下横撑作为“操作平台”。④电梯井内模(筒体)某些用G－70铰接筒模，详见图1－19。其关健是运用好铰接角模和可调撑杆；混凝土施工时，在筒体墙楼板下口处预留好60×60mm孔洞，作为内模支设操作平台支承点；筒模在地面组装，塔吊整体吊装就位，每一种楼层施工结束时，依然用塔吊吊到地面清理，待操作平台用塔吊提高就位后即可进行钢筋绑扎工作，钢筋验收通过后，再将筒模吊入就位；筒模与外侧模板之间依然用螺栓和脚手架钢管或专用加固横梁连接加固。图1-17：快拆支撑体系，楼板模板支设示意之一图1-18：快拆支撑体系，楼板模板支设示意图之二对于所有竖向模板，为保证模板可以处在水平状态，同步与基层结合紧密，可以采用在基层混凝土上做水泥砂浆找平底座办法，用1：3水泥砂浆，定位放线工序结束后及时进行，当其强度达到2.5N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有效果。其做法详见1－20。找平底座高度，根据模板模数，在排定模板图时拟定，普通在50mm以内，详细在现场拟定办法：应当是依照该底座计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖向构件是单独浇筑，也可以将楼层标高测定后，以某个区域平均标高为基准，分别拟定。图1-19：铰接筒模示意图图1-20：模板找底座示意图对于竖向构件模板根部限位问题，可以采用设立限位钢筋方式来解决，限度钢筋用Φ10～12边角余料，其限位钢筋外端，按照定位放线尺寸墙、柱边线定位，柱每边各2个，墙每边每隔1m设立1个，位于柱墙底部支承面之上100～150mm范畴内，与竖向钢筋焊接(电焊，并不得伤害主筋)固定，以此来实现限位。(2)钢筋工程①水平钢筋采用焊接、螺纹连接等办法进行施工。②竖向钢筋采用螺纹连接(钢筋直径Φ＞25)和套筒挤压联接，办法按照其专用技术规程操作。③按照“省级优良工程”工程规定，为保证钢筋绑扎质量，咱们在施工时须注意如下几种要点：a、为保证板上下层钢筋位置，设立如图1－21所示马凳。图1-21：楼板上层钢筋支撑马凳b、为保证墙、柱主筋保护厚度、间距、排距，特制作如图1－22所示钢筋定位卡。图1-22：剪力墙竖向钢筋限位卡c、为保证墙体水平钢筋位置，制作如图1－23所示梯子筋，与剪力墙两端靠柱、靠暗柱第一根主筋绑扎牢固。图1-23：墙体水平筋限位卡d、为保证在浇筑混凝土时钢筋不受污染，对插筋位置钢筋用塑料布缠裹。(3)混凝土工程所有构造混凝土拟采用现场搅拌混凝土，因而，混凝土施工质量重要是控制各种材料计量和浇筑质量。采用泵送混凝土浇筑，按照常规浇筑办法进行施工，为控制噪音，并将在一定期段内采用环保型振动棒。对于楼板某些，作如下规定：混凝土浇筑面标高要严格控制，特别是采用分段流水施工之后，各段楼面混凝土浇筑不能同步进行，致使各段标高控制往往容易被忽视，一旦浮现各段标高不一，就会给后续工作带来非常大不利因素。为避免这种现象发生，规定建筑物出±0.000后，在建筑物构造柱+500左右设立高程控制网，从控制水准点，采用闭合法施测，其闭合精度应达到II等水准测量规定。每个施工区域至少要有2个控制点，混凝土施工时（涉及模板支设时），以其中一种控制点为基点，用另一种控制点来进行校核，在混凝土浇筑时，还应与邻边混凝土面进行相应校核。并通过激光测量设备提供水平激光束，辅助控制混凝土表面标高，实现一次找平目。混凝土浇筑过程中板面解决：在混凝土布料完，振捣、刮平后，让其静置一段时间（依照实验资料和现场温度等详细拟定），在初凝前，用600~800mm长铁滚纵横交错滚压4~5遍，然后压实收光，从而避免表面浮现干缩裂缝。施工缝留设：正常状况下应当一次持续浇筑完毕，若留置施工缝应在两段交线位置；特殊状况下，要增长施工缝时，必要事先拟定，并安放好施工缝分隔处隔离物，禁止干到哪留在哪做法！柱、墙浇筑与梁板分开进行，施工缝留在梁底如下50mm处，应严格控制浇筑高度，普通状况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。混凝土养护，大面积施工，采用常规浇水覆盖养护办法非常困难，并且费工费时，还不一定能达到效果，并且污染环境，本工程拟采用YH－1型混凝土养护液；对于竖向构件，拆模后即进行涂刷；楼扳面在混凝土终凝后进行涂刷，养护液未干之前不得上人（养护液干燥时间普通在4h左右，详细时间以产品阐明书和现场实测数据为准）。(5)砌体工程轻质砌块填充砌体构造工艺流程。详见图1—241-24：砌体构造工艺流程A、墙体放线：砌体施工前，应将基本面或楼层构造面按标高找平，根据砌筑图放出第一皮砌块轴线、砌体边线和洞口线。B、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范畴内分块定尺、划线，排列砌块办法和规定如下：砌体排列从地基或基本面、±0.000面排列，排列时尽量采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量75％～80％。砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度普通为砌块1/2，不得不大于砌块高1/3，也不应不大于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定规定，宜采用压筑钢筋网片办法，详细构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计规定采用其他构造办法；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用碎砖镶砌。砌体水平灰缝厚度为15m，垂直灰缝宽度为20mm。不不大于30mm垂直缝，应用C20细石混凝土填实。砌体排列尽量避免镶砖。必要镶砖时，可以采用粘土砖；镶砖时应用整块平砌，且尽量分散，镶砌砖强度不应不大于砌块强度级别。砌体墙体与构造构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。C、制配砂浆：按设计规定砂浆品种、强度制配砂浆，由实验室配合比拟定（如果该配比和易性不良，可进行恰当调节，将调节后配比书面报给技术科和监理）。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。D、铺砂浆：将搅拌好砂浆，通过吊斗、灰车运到砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、瓦刀进行分块铺灰。E、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应将找平层浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后吊运就位。砌筑前，须按照灰缝规定制作皮数杆。砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。F、砌筑镶砖、砖缝解决：不不大于100mm砖缝可用切割机将加气混凝土块按照需要切好后，再进行砌筑；50mm≤砖缝≤100mm砖缝也可用细石混凝土弥补；如果砖缝≤50mm，用砂浆弥补。对于砌筑长度较小或者是构造柱留槎时，可采用粘土砖镶砖。对于顶部镶砖办法可依照剩余高度等详细状况进行砌筑，但斜砖砌筑不适当超过两层。竖缝灌砂浆：每砌一皮，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝勒缝（原浆勾缝），深度普通为3mm～5mm。②操作要点砌块砌筑时，最下边用100mm厚C15细石混凝土（配合比由实验室拟定）找平。砌到最上层时，用粘土砖（红砖）砌成斜砖。拉结筋设立：参照设计规定，当设计无规定期，按照如下设立——2ф6，3皮砖设立一道。施工缝处拉结筋甩出墙体长度为1000mm，锚入墙体为500mm；和原混凝土连接处用≥Φ8膨胀螺栓锚入原混凝土，然后将拉结筋与膨胀螺栓焊接在一起（焊接时，须采用双面焊接，不能漏焊）；拉结筋长度为1000mm；对于两边都是砌体、中间是构造柱状况，穿过墙体拉结筋长主为mm。拉结筋制作按照规范进行，端部设180º弯钩。构造柱与上部构造连接用≥Φ14膨胀螺栓锚入构件后，将构造柱主筋与膨胀螺栓焊接成一体，构造柱采用C35混凝土，配筋为4Φ14螺纹钢，箍筋为Φ6@200。施工顺序为：绑扎构造柱钢筋→砌加气混凝土块→浇筑构造柱混凝土。构造柱处砌块采用两进两出进行砌筑。砌块施工顺序为分段至上而下，即从每段最上一层开始往下进行砌筑，以防下层梁承受上层以上墙重。对于预埋管、插座、开关盒等范畴内砌体可以采用红砖砌筑。3.4装饰装修工程1)概述装饰工程是多工种、多工序配合施工复杂程序，在本程中涉及水泥砂浆地面、地板砖地面、塑钢窗、木门、内墙涂料、外墙涂料、卫生间内墙砖、天棚、油漆工程等分项工程。各分项工程施工前，编制相应技术交底，其内容涉及：准备工作、操作工艺、质量原则、成品保护等。施工时，先做样板或样板间，经监理工程师、业主代表各方检查确认后，方可进行大面积施工。装饰工程总施工程序为：室内外同步进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。2)内墙装修墙面工程施工前，应将门窗框、各种管道及支架、栏杆扶手等安装好，检查所需要木砖、螺栓、预埋件等无漏掉，并将墙上孔洞堵塞严密，砖墙墙面在抹灰前灰前应清刷干净，并不湿润，混凝土墙面应刮素水泥浆一道（由于混凝土施工时采用了清水模板工艺，由此获得混凝土外观效果而批准取消抹灰层做法时不受此限）；各种饰均应做样板，经鉴定合格再大面积施工。用水泥配制各种砂浆应有良好塑性，并须在终凝前使用完毕。所有外墙门窗框与墙面相接处，均应用防水嵌缝膏嵌缝，在墙面做正式室内装饰前应用1：3水泥砂浆填嵌实牢固。（1）内墙抹灰墙面抹灰前，应先检查基层表面平整度，弹线找方，然后设立标志或标筋，标志或标筋宜用与抹灰层相似砂浆，其操作重要工序：弹线找方→设立标筋→分层找平→修整→表面压光（有饰面时划毛）。水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后可涂抹后一层，底层砂浆比较干燥时，抹前应洒水湿润；水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护时间依照本地实际气候条件拟定。(2)内墙砖粘贴①构造做法内墙砖墙面构造做法详见图1－25。图例阐明：轻质砌块墙体；刷一道界面剂；7厚2：1：8水泥砂浆拉毛或划出纹道；图例阐明：轻质砌块墙体；刷一道界面剂；7厚2：1：8水泥砂浆拉毛或划出纹道；8厚1：0.1：2.5水泥砂浆结合层；贴5厚内墙砖，白水泥擦缝。12345图1-27：内墙砖墙面节点图②施工要点a、施工前，应对进场内墙砖所有开箱检查，对品牌、型号、规格、色泽等进行挑选；不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷；砖面应平整，边沿棱角整洁，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和明显光泽受损处等。b、采有横平竖直通缝式粘贴施工办法，内墙砖横竖缝宽须保证在1～1.5mm范畴内，在检查质量时，要检查缝宽，缝直内容。突出物、管线穿地部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边沿厚度一致，如遇镜框等部位施工应从中心处开始，向两边粘贴。c、施工中如发既有粘贴不密实内墙砖必要及时取下填灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免发生空鼓。d、内墙砖粘贴20分钟后，切忌挪动或振动。③施工顺序墙面应从上向下分层粘贴，先阴角或阳角，另一方面再粘贴压顶，最后粘贴底阴角；但在粘贴程序上，就应用分层回旋式粘贴法。即：每层内墙砖按横向施工墙面砖→阴角→内墙砖→阳角→内墙砖等。这样粘贴能使用阴阳角紧密牢固，比墙面砖所有完后再粘贴阴阳角要优越得多。④操作办法A、抹底层粘贴前，清理基层，凸凹不平墙面应踢凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥浆找平层，其厚度不不大于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要作到基层表面平整而粗糙，不得有空鼓现象。B、弹竖线在弹线之前应先检查每面墙平整度及室内规格尺寸，测准内墙砖粘贴厚度，普通为5～7mm，按内墙砖尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位砖带，然后以此作为原则线逐渐挂线粘贴。C、弹水平线及表面平整线表面平整线，是在每墙上两侧竖向定位内墙砖带，粘贴时分层挂线使薄钢片钩住拉紧。D、挂线选用预先弹好立线，找出地面标高1.3m阴角位置，定出每面墙两端点，在下面用托尺垫平垫老，使它和墙面底砖下线相平，然后在托扳尺上划出尺杆，其目是决定能否赶平砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应当计算好，用割两块砖办法来消除条现象，并应当切割砖恰当粘在不明显处；在定好尺杆之后，要在竖线上下端恰当处定入钉子，挂紧白线成为竖向表面平整线；横向水平线两端用薄片挂钩勾在两端墙上拉紧使用；当两方向定位线挂好，经检查无误后，在水平方向左由右，在竖向由下往上，开始逐级粘贴面砖。E、浸砖和湿润墙面内墙砖粘贴前放入清水浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时，方可粘贴。F、内墙砖粘贴粘结砂浆种类和配合比，粘结砂浆可采用1：2（体积比）水泥砂浆在掺入不不不大于水泥质量15％石膏灰，经改进砂浆和易性，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2～3mm其物理配合比应由实验拟定。排砖和室内粘贴内墙砖接缝宽度按设计规定；本工程，缝宽度按1～1.5mm调节且横竖宽度一致。施工温度要控制在5摄氏度以上。粘贴时，在内墙砖背面抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。G、就位与固定内墙砖就位后用灰匙木柄轻击砖面使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角拚缝可用阳角条，也可用切割机将内墙砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。粘贴过程中应及时清缝、扫光表面灰（用竹签划缝），粘完一面墙后要将竖缝划出来。H、勾逢墙面内墙砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。3)顶棚装修对于常规抹灰顶棚，施工前，钢筋混凝土底面应冲刷干净，并保持湿润；每层浆抹后应有一定间隔，稍干后再抹下层砂浆，最后一层砂浆抹完后在湿润条件下养护。本工程采用清水模板工艺施工得出混凝土表面平整、光洁，可以按需要抹灰，而直接进行面层装饰；若该办法（建议）得到业主和设计人员允许，则其施工办法不受上述规定限制。4）门窗安装本工程门窗规格较多，原则较高；门窗重要为塑钢窗，木制胶合板门等。门窗工程均采用常规办法，重点是做好协调和成品保护工作。本工程窗为塑钢窗、门为木门。（1）木门安装工艺：1）先拟定门启动方向及小五金型号和安装位置，对开裁口方向普通应以启动方向右扇为盖口扇。2）检查门口与否有窜角及各部尺寸与否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门两侧。检查门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇相应部位定点画线。3）将门扇靠在框上划出相应尺寸线，如果扇大，则应依照框尺寸将大某些刨去,若扇小应绑木条,用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm。4）第一次刨后门扇应以塞入口为宜，塞好后用木楔顶住暂时固定，按门扇与口留缝宽度合格后，画第二次刨线,标上合页槽位置(距门扇上下1/10,且避开上、下帽头)，同步应注意口与扇安装平整。5）对门进行第二次修刨，缝隙尺寸适当后，即安装合页应先用线勒子勒出合页宽度，依照离上、下冒头1/10规定，订出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，双面剔合页槽，以槽深度来调节门安装与框平整，剔合页槽时应预留线，不应剔过大。6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙与否合格，口与扇与否平整，无问题后方可将螺丝所有拧上拧紧，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。7）五金安装应按设计图纸规定，不得漏掉，普通锁、拉手等距地高度为90-100cm。插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。8）门扇启动后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊规定密闭门应安装门扇启动器，其安装办法，因依照选用产品，参照产品使用阐明进行。9）、质量规定检查内容：门框安装位置必要符合设计规定,门框必要安装牢固，固定点符合设计规定和施工规范规定。基本项目：门框与墙体间需填保温材料时应填塞饱满，均匀。门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。门小五金安装位置适当，槽深一致边沿整洁，尺寸精确，小五金安装齐全，规格符合规定，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。门窗披水、盖口条、压缝条、密缝条安装尺寸一致，平直光滑，与窗构造牢固紧密，无缝隙。（2）塑钢窗安装：1）施工准备a、塑钢门窗规格、型号应符合设计规定，五金配件配套齐全，并具备产品出厂合格证。b、防腐材料，保温材料，及其他零星配件均应符合图纸规定。c、室内墙面，按图纸尺寸弹好窗中心，+50cm水平线。d、提前检查塑钢门窗，如贴有保护膜缺损者应补贴后再施工安装。2）操作工艺a、弹线找规矩：以该工程最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为原则，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，门窗口水平位置应以楼层+50cm水平线为原则，往上反，量出窗下皮标高弹线找直，每一层应保持下皮标高一致。b、依照外墙大样图宽度拟定塑钢窗厚方向安装位置。c、防腐解决：粘贴塑料薄进行保护，避免水泥砂浆与塑钢表面接触，产生电化学反映，腐蚀塑钢门窗。d、就位和暂时固定，依照暂时找好规矩，安装塑钢门窗，并及时将其吊直找平，同步检查其他安装位置与否对的，无问题后，用木楔暂时固定。e、与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打Ф6（深60mm），并用L型Ф6钢筋（40*60mm），稍粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥终凝后，再将铁脚予埋钢筋焊接。f、塑钢窗安装固定后，及时按设计规定解决窗框与墙体缝隙，采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。g、安装五金配件，并保证其使用灵活。h、安装塑钢纱门窗。3）质量原则a、塑钢门窗及其附件质量必要符合设计规定和关于原则规定。b、塑钢门窗安装必要符合设计规定。c、塑钢门窗安装必要牢固，予埋件数量、位置、埋设连接办法必要符合设计规定。5)油漆工程木制作油漆前，基层应先补腻子刮平，然后分层用砂纸打磨，清水蜡涂刷时要均匀一致，理光、理平，不可显露刷纹，打蜡出光应将砂蜡打匀，打油蜡时要薄而匀，赶光一致。各种油漆在大面积施工前，应先提供样品或样板，选定颜色经鉴定合格后再全面施工；油漆时基层应干燥、干净，施工现场不得尘土飞扬，在室内应依照油漆性质决定温度、湿度及空气流通限度，在室外应避免强烈日光直射。各层油漆及腻子、溶剂等材料应与面层油漆属同一性质；木门窗做油漆前应仔细检查，启动扇与框之间预留恰当缝隙，以保证各某些油漆做完后对缝严密，启动灵活，木门窗镶嵌玻璃时，门窗裁口处应先刷清油一遍。油腻子干燥后用砂纸磨平；油漆涂料工作调度应加以控制，以涂刷时不流淌、不显痕为宜，涂刷每遍油漆时，应在每一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍时，不得在油漆中加入催干剂；在大面积涂刷时，应多人同步工作，避免产生接痕。6)地板砖地面（厨房、卫生间）工艺流程素土夯实→100厚C10混凝土→20厚1:3水泥砂浆，四周抹小八字→水乳型橡胶沥青防水涂料一布四涂防水层→40厚1:2:4细石混凝土从门口向地漏处找0.5%坡，最低处不不大于30厚→素水泥砂浆一道→20厚1:4干硬性水泥砂浆→撒素水泥面→10厚铺地板砖，干水泥擦缝(2)施工办法在铺贴地板砖面前先将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润；然后依照水平线、中心线（十字线），按预先编排编号铺好每一开间及走廊左右两侧原则行后，再进行拉线铺贴；铺贴前先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺（砂浆），不得有风干现象；然后铺干硬性水泥砂浆（普通配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水，落地即散开为准）找平层，虚铺厚度以25～30mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行水泥砂浆7）水泥地面施工办法（1）施工准备：a、选用32.5级普通硅酸盐水泥和熟化好石灰膏；b、砂：选用中粗砂，使用前过8mm孔径筛子，含泥量不应不不大于3%；c、选取级配较好卵石并冲洗干净；d、弹好+50cm水平标高线；e、室内门框和楼地面予埋件等项目均施工完毕并办好检查手续。f、各种立管和套管，孔洞周边位置用豆石混凝土灌好修严。（2）工艺流程a、操作工艺：基层清理（素土夯实）→150厚卵石层并灌25号混合砂浆→100厚C10砼垫层→洒水湿润→抹踢脚板→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥浆压实→养护。b、基层解决：地面基层，地墙相交墙面，踢脚处粘贴杂物清理干净，凸出部位剔除平整。c、干铺150mm卵石，用25号混合砂浆灌浆，用Φ200mm辊子辊压平均后，凝固到一定强度后，在其上浇C10垫层，振实压光。d、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。e、抹踢脚线：底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，抹底层水泥砂浆时，应洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线拟定底灰厚度，套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，槎平整，扫毛浇水养护，踢脚板抹面层砂浆时应在底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子打毛，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。f、刷素水泥结合层：依50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，厨房、卫生间坡向地漏，按设计规定做泛水和坡度。g、铺水泥浆压实，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用木抹子槎平，待返水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用木抹溜平。h、养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间应注意不容许压重物和碰撞。（3）质量原则a、水泥、砂材质必要符合设计规定和施工验收规范规定。b、砂浆配合比精确。c、地面面层与基层结合必要牢固无空鼓。d、表面干净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。e、厨房、卫生间有坡度地面，不倒泛水，无渗漏、无积水，抹面与地漏管道结合严密平顺。f、踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固。8)室内仿瓷涂料（1）底层必要有足够强度，无凹凸裂缝、无孔洞、无粉化、起砂、掉皮、起鼓等现象，含水率不不不大于10％，底层不平要用腻子刮平，待干后，过砂纸打磨。（2）按设计规定做出样板间，样板确认后，即可进行备料，备料时应一次性备齐所有材料，所有涂料和半成品均应有产品名称、种类、颜色、生产日期、贮存有效期，使用阐明和产品证。（3）涂刷作业前，要用遮挡板(或编织布)将不同涂刷部位遮盖好，采用三遍成活，规定颜色一致，没有流淌现象。9）外墙施工：（1）施工准备①底材规定：基层抹灰已完毕并保养了20天左右，基层碱度PH值在9如下，同步基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等构造问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其她粘附物。②外墙预留缝已进行防水密闭解决。③所用涂料有出厂合证明，同步经检查达到国家有关规范原则规定。④所用涂料经业主批准，同步样板墙经业主、监理及设计单位批准。⑤装饰脚手架已搭设完毕。⑥基层外露铁件已做好相应防锈解决（镀锌或刷防锈漆。⑦施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件规定较高。施工保养规定温度高于5℃外墙涂料施工办法本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能影响更大，特别使用腻子底面，也许导致漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆重要作用是提高附着力和遮盖力，增长丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。（2）施工工艺修补→清扫→弥补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工2.2操作办法a、修补：施涂前对于基体缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为详细做法：空鼓——如为大面积（不不大于10cm2）空鼓，将空鼓部位所有铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（不大于10cm2），则用注射低粘度环氧树脂进行修补。缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时规定薄批而不适当厚刷），干后用砂纸打平；对于大裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞——基层表面如下3mm如下孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，不不大于3mm孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面多次，待干燥后除去表面析出粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、弥补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子规定除了易批易打磨外，还应具备较好强度和持久性，在进行弥补、局部刮腻子施工时规定，宜薄批而不适当厚刷。规定腻子应具备更好粘结性，粘结持久性及耐水性。使用腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M细沙拌合。刮腻子时施工技术：①掌握好刮涂时工具倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。②为避免腻子收缩过大，浮现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，依照不同腻子特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地来回刮涂，以免浮现卷皮脱落或将腻子中胶料挤出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。d、磨平：①不能湿磨，打磨必要在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸粗细要依照被磨表面硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层最后装饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，禁止用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面平整性，虽然表面平整性符合规定，还要注意基层表面粗糙度、打磨后纹理质感，要是浮现这两种状况会由于光影作用而使面层颜色光泽导致深浅明暗不一错觉而影响效果，这就规定局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙限度一致⑤对于表面不平，可将凸出某些用铲平，再用腻子进行弥补，等干燥后再用砂纸进行打磨。规定打磨后基层平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，及时清除表面灰尘，以利于下一道工序施工。e、贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高107胶水边贴边用刮子赶平，同步均匀地刮透；浮现玻纤维接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必要划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。f、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，重要目是为了修平贴玻纤布引起不平整现象，防止表面毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙限度一致，纹理质感均匀。此工序规定重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。g、涂料涂刷：涂料涂刷时规定：基层表面含水率不得不不大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料施涂；施工时规定依照设计规定做样板墙，直到竣工验收时为止。①、施工涂料调配本工程中所有采用涂料均为专业生产厂家按色卡选定颜色进行配色后成品。在施涂过限度中，如发现涂料有沉淀，必要将其搅拌均匀，涂料拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。②施涂办法：施工时以墙阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号涂料，每层涂料不适当施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件规定较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最后导致成膜不良。外墙施工必要考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采用相应办法防止由于24小时内下雨而导致漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时重要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制刷子进行，重要用于对边角、水管后等不易滚涂到部位施工。刷涂施工时规定前一度涂层表干后方可进行后一度涂刷，先后两层涂刷时间间隔得不大于2至4小时。刷涂办法：为便于用后清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证互相衔接时边尚未干燥，不会显出接头痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷部位涂刷一下，然后再进行大面积涂刷。这种技法普通称为“卡边”。卡边宽度普通是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成辊子，重要用于大面积墙面施涂。施工时在辊子上蘸少量涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂办法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂表面轻理一下，每一次滚涂宽度不得不不大于滚筒4倍，同步规定在滚涂过程中重叠滚筒三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中规定要用力均匀，开始时稍轻，然后逐渐加重。在涂刷过程中规定，滚筒速度不适当过快，以免涂料飞测。③涂装技巧：要想达到良好涂装效果，纯熟操作水平是必要。一方面，底材规定应清洁干燥和牢固，按使用阐明书操作，涂装条件适合，稀释比例精确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。另一方面，好施工用品也是必要。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一某些也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，半途不能停顿，如果不得不断下来，也要选取建筑构造上原有连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板底部，尔后刷向阳部位。同步刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。④涂刷后解决：施工完毕后，工具需即刻清洗，同步及时清理不小心被污染门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。⑤3.5屋面工程作为屋面、卫生间详细构造做法，依照以往工程施工经验，仍按照现行规范、规程以及公司自行编制《建筑工程细部做法原则》规定施工即可。但作为屋面、卫生间这种易犯施工质量通病地方，有必要在管理制度、操作程序、技术复核等方面，从如下几种角度加以强调。3.5.1严格遵守各项技术管理制度严格技术交底制度，将设计意图和《建筑工程细部做法原则》传递到每一种操作工人，在没有弄懂之前，不得随意开工。严格技术复核制度对于核心部位，应采用技术复核制度，未经复核或复核未通过，均不得进入下道工序；复核通过，应填写技术复核记录。(3)隐蔽工程验收制度对于象防水层数、防水厚度、材料搭接长度等必要地行隐蔽检查。(4)蓄水实验无论是卫生间还是屋面，最管用办法也最直观办法按照设计考虑条件，进行蓄水实验，并填写实验记录作为分部工程验收附件。3.5.2屋面找平层施工（1）施工准备a、找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验罢手续。b、各种穿过屋面予埋管件根部、女儿墙、伸缩缝等根部应按图纸规定做好解决。c、依照设计规定坡度，弹线，找好规矩，并进行彻底清扫。（2）操作工艺a、工艺流程基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收b、基层清理：将构造层、保温层上表面松散杂物清扫干净，凸出基层表面灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层有效厚度。c、抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应恰当洒水湿润基层表面，重要利于基层与找平层结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，因此洒水达到基层与找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：依照坡度规定，拉线找坡，普通按1—2m贴点标高，铺抹找平层砂浆时，按流水方向以间距1—2m贴点标高，铺抹找平层砂浆时，按流水方向以间距1—2m冲筋，并设立找平层分格缝，宽度普通为20mm，并且与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺抹水泥砂浆，按分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层水泥砂浆配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平，压实后来24小时后可浇水养护，普通养护时间不少于7天，经干燥后即可进行冷底子油、玛蹄脂及防水层施工。3.5.3施工操作工艺(1)防水层构造防水层厚度不适当不大于40mm，混凝土强度级别不应不大于C20，配备φb4mm，间距100～200mm双向钢丝网片，其保护层厚度不应不大于10mm，屋面排水坡度宜为2%～3%。防水层应留置分格缝，普通设在预制屋面板支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面构造交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20～30m2为宜，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。为较少防水层温度应力和变形，亦可在防水层与基层之间设立纸筋灰、麻刀灰、1:4石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离剂。为提高防水层抗裂性，可在板面施加预应力。(2)工艺流程解决、清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢丝→设立分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫、检查和修补→验收(3)解决、清理基层屋面板应安装平稳，坐浆饱满，板缝宽不不大于20mm，相邻板面高差不不不大于10mm，板缝应冲洗干净，缝下部灌1:2水泥砂浆，高30mm，上部填筑C20细石混凝土与板面平，并插捣密实，覆盖浇水养护不少于3d。基层上混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。(4)涂刷隔离剂层采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随后撒滑石粉，总厚度不不大于1mm。采用乳化沥青作隔离剂层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷撒干粉料。当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。(5)绑扎钢丝网1)钢丝网在平面上按常规办法铺设。在立墙转角处宜设立钢丝网，钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10～15mm。2)放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。(6)留置分格缝1)分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置普通设在屋面板支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不适当不不大于6m。2)分格缝木条作成上口宽20～40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入某些应涂刷隔离剂，除屋脊处设立纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。(7)浇筑细石混凝土1)屋面防水用细石混凝土水灰比不应不大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应不不大于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比应为1:2～1:2.5。2)配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不不大于2min，用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%～12%UFA微膨胀剂，应按配合比精确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同步加入，混凝土持续搅拌时间不应少于3min。3)混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实，待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。4)每个分格板块混凝土必要一次浇筑完毕，不得留施工缝。5)在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5～3水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。(8)养护混凝土浇筑12～24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。(9)油膏嵌缝1)细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。2)嵌缝前应将分格缝中杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌填并压密实。(10)铺贴板缝保护层可采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽板面清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛蹄脂或冷胶料粘贴200～250mm宽卷材或玻璃布。3.5.4高聚物改性沥青卷材防水屋面a、施工顺序：清理基层→干铺150mm厚加气混凝土砌块→20厚(最薄处）1:8水加气混凝土碎渣找2%坡→2