XXXX公司安全操作规程汇编样本

安全操作规程汇编安全操作规程汇编（第二版）XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司二0一七年四月

二0一七年四月前言安全操作规程是人们长期实践经验总结，是先辈们在长期工作实践中用血教训换来结晶。它既反映着人和物（设备）安全关系，指引人们安全行为，也体现着人与人之间关系，并且是指引作业人员安全生产重要规则和防止生产安全事故最有利武器。为贯彻国家“安全第一、防止为主、综合治理“方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观状况变化，在各分厂、部室大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。但愿每位员工认真学习，自觉遵守，不断规范工作行为，保证人身和设备安全。XXXXXX有限公司二0一七年四月目录一、员工安全守则……………5二、普通安全技术规程…………5（一）机械………………………5（二）电气……………………6（三）登高作业…………………6（四）起重和交通运送………………………7（五）惯用工具安全操作规程…………………81、台钻…………………………82、手电钻………………………83、砂

轮…………………………94、板

手…………………………95、手锤…………………………96、锉

刀…………………………97、手锯…………………………98、凿子、冲子………………109、螺丝刀……………………1010、虎钳………………………1011、千斤顶……………………10三、纺部各工种安全操作规程………………10（一）清梳联…………………101、清花值车工………………102、梳棉值车工………………113、推包、开包工……………114、打包工………………………115、跟盘拣花工………………126、清梳保全工………………137、包磨剌辊工………………138、滤尘工……………………14（二）精梳、并条、粗纱……………………141、条卷、精梳值车工………………………142、并条值车工………………153、粗纱值车工………………154、落粗纱工…………………155、精梳、并条、粗纱保全工………………16（三）细纱…………………161、细纱值车工………………162、集落长车操作规范（F1520细纱机型）………………173、自动理管机操作规范（F1520细纱机型）……………184、细纱落纱工………………185、细纱换纱工………………196、运管纱工…………………197、运转检修工…………………198、细纱保全工………………19（四）后纺…………………201、络筒值车工………………202、运筒子工……………………213、并线值车工………………214、倍捻值车工………………215、络筒摆管工………………216、装箱工……………………227、打（筒纱）包工…………228、自动络筒保全工……………22（五）原棉检查和纺部实验工……………23四、织部各工种安全操作规程………………23（一）准备…………………231、整经值车工…………………232、倒筒脚工…………………243、运筒纱（经纱）工………………………244、浆纱值车工………………245、调浆工……………………246、穿筘值车工………………25（二）织布…………………251、喷气值车工、帮接工……………………252、喷气接经工…………………263、落布工………………………264、喷气推轴工…………………265、织布保全（挂机）工………………………276、织布扫加工………………27（三）整理…………………271、验布工……………………272、码布工………………………283、修织工、分等工、复验工…………………284、叠布、打包工………………28（四）织部实验工……………28五、电气、空调、机修安全操作规程………291、电工…………………………292、空调工………………………303、铣床工………………………314、车床工………………………315、刨床工……………………316、电气焊工……………………32六、生产辅助各工种安全操作规程…………321、电动葫芦工……………‥………………322、公务车、厂内机动车辆和电瓶车驾驶员………………333、皮辊工……………………344、试化验工…………………355、计量工………………………356、装卸搬运工………………357、炊事员……………‥……36七、生产辅助设备安全操作规程……………361、升降机安全操作规程…………………362、储存库安全操作规程……………………363、空压机安全操作规程……………………374、除尘机组安全操作规程……………………37一、员工安全守则1、严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止她人违章作业。2、禁止班前、班中喝酒；不准带孩子进工作场合；不准将自行车、电动车骑进工作区内。3、女工进车间必要将头发塞进帽子内。4、工作时必要按规定穿戴好防护用品。5、工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。6、工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里禁止打闹，追跑、打盹、睡觉。7、不准操作和触动自己不熟悉机器设备和工具仪器。未经领导批准不准擅自调换工种和代替别人操作。8、要爱护和对的使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用。发现损坏，及时报告修理。9、发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应及时报告领导或告示关于人员检查。10、禁止在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必要按规定办理审批手续，并严加监护。11、不准擅自取用汽油或其她危险物品。12、原料成品库、变电所、配电室、危险物品库、风机室、滤尘室等要害部位，非本部门工作人员，不准擅自进入。13、一切电气设备拆装、检查、修理都必要由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。14、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。15、不准在车间内、走廊和公共场合地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。16、工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整洁、稳妥和牢固。废料要及时清理。17、出入车间和通道门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。18、变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止开展娱乐活动。19、非关于工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。20、不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷物件上工作。21、电气开关、水门、汽门用完后，或遇有停电、停水、停汽时亦应关闭。二、普通安全技术规程（一）机械1、应当停车进行工作，不准开车进行，在没有确认机器已完全停稳前，不准打开防护罩（装置）或用手触动危险部位。2、容许不断车进行工作，在工作时要防止手、衣服、工具、抹布等触遇到机器危险部位。3、检修机器必要挂停车安全警示牌，并向值车工交待清晰，停车安全警示牌谁挂谁摘，别人不准乱动。4、检修中需要用手搬动机器传动部位，应先检查，确认无危险状况时，才干操作。5、开动机器必要检查，确认无人在机器上工作时，才干开车。两人以上同在一台机器上工作，必要先发出开车信号或打招呼，确认无危险状况时才干开车。6、开车时禁止用手、脚协助启动，关车时禁止用手、脚或借用其他物件协助制动。7、交接班应检查机器安全防护装置。平修机器应检查机器安全防护装置，并进行交接验收。（二）电气1、电气设备安全标志、防护栏和停车牌不准乱动。2、发现电气开关外壳破损、电线破皮、接地线折断和有漏电现象，应随时报告领导或告知电工检查修理。3、不准用湿手开、关电气开关，开、合闸刀开关。操作时要略偏身子，不能面对开关。4、一切手持电动工具、电脑、电热器和其他移动电器都必要使电插头接电源，禁止把电线直接插入插座或挂在其他电气装置上接电源。5、手持电动工具必要安装接地线，使用没有接头三芯（单相）或四芯（三相）橡胶软线作电源线，电源线长度不得超过10M。6、使用手持电动工具必要戴绝缘手套，并在使用迈进行检查，发现绝缘破裂、漏电或没用接地线等状况不准使用。7、行灯电压不超过36V，在金属容器内和特别潮湿地方不超过12V。禁止用220V电灯作行灯。8、救火时禁止将水喷溅在电气设备上，电气设备着火，应及时切断电源，并使用避电灭火器灭火。9、发既有人触电，应迅速切断电源或用绝缘工具、物件使触电者脱离电源，并进行触电急救。10、装设暂时线路必要经安保部门批准，并在限期内拆除，11、电气开关和电机附近不准存储易燃物品。（三）登高作业1、登高作业前应按规定办理《登高作业允许证》。登高作业必要使用安全带或采用其她安全办法，经本部门安全人员检查，确认安全才干工作。不懂登高安全常识人员不准登高。2、患高血压、低血压、眩晕症、癫痫症、心脏病和其她禁忌症者不得进行登高作业。3、遇大雾、六级以上大风、暴雨、打雷等天气，应暂停室外登高作业。进行事故急救，要有必要安全办法。4、登高用品和安全用品必要在使用迈进行详细检查，并对的使用。有缺陷不得凑合使用。5、使用梯子前要进行检查，如存在梯子横档和梯梆断缺、断裂、腐朽或用绳子捆绑等都不准使用，不准把两个梯子连接使用6、单梯与地面夹角为60°左右，在光滑地面上支梯子，必要有防滑装置，并由人扶梯或将梯子上端绑住。7、梯子顶端支点要牢固，靠在管子或横梁上，上端必要有挂钩或用绳索绑住。禁止在不牢固物体上搭放梯子。8、上下梯子不要手提工具、材料，并要面里背外循级上下。不准两人同步登梯。9、在梯子上工作，要注意身体平衡和重心，防止坠落或蹬倒梯子，站立位置距顶端支点不得少于1米。梯子上有人，禁止挪动梯子。10、人字梯夹角应在45°左右，固定开度必要用钢钩，不准用绳子。11、登高作业禁止用抛、掷等办法传递工具或材料。12、登高工作应避开架空电线，如达不到安全距离时，必要采用安全办法。（四）起重和交通运送1、自己体力不能胜任物件不要勉强搬抬。2、进行重大设备和物体起重、搬运工作，必要在事先订出安全技术组织办法，经安所有门批准，分管领导批准后才干工作。3、多人进行起重、搬运工作，必要有人统一指挥和负责现场安全。工作时要听从指挥，行动一致，密切配合，不容许各行其是，盲目蛮干。4、工作前必要先检查车辆、工具，平整场地，清理通道，发现不安全状况，决不凑合工作。5、运用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，必要经安所有门会同关于人员检查批准。暂时安装支架必要稳定、牢固、可靠。6、起重时不准斜吊、超载；吊起物件不准长时间悬在空中。重物接近额定负荷、不得强拉猛拉，特别在钢丝绳、链条开始吃劲时，要注意检查和观测，确认无危险状况时，才干起吊。7、起吊过程中，禁止在起吊物上操作，并且与工作无关人员禁止进入作业区，工作人员也禁止在起重物下方和也许倾倒、滑动方向行走或停留。8、起重吊拉用设备、工具和运送车辆要定期检查、检修，安全装置失灵不准使用。不准任意改动起重、吊拉设备任何部件。检修和更换部件后，必要通过试吊无问题时，才干正式使用。9、公司内使用叉车、抱车、吊车起重机等，其驾驶操作人员必要经培训考试合格，持证上岗，禁止无证驾驶、操作。10、机动车辆在公司内行驶，限速15公里。11、车辆在行驶中，禁止爬上爬下。12、两车先后行驶，后车要和前车间隔一定距离。13、车辆在下坡、转弯、通过车间通道门要鸣笛或发出信号。14、禁止一切车辆超载、超高。运载容易滚动、翻倒物件，必要采用防止物件滚落办法。15、步行者不得与车辆和搬运物品者抢道，要让车辆先行。16、不准在通道上和两旁堆放原材料、垃圾等物品，防止堵塞通道影响通行安全。17、在公司内挖沟、挖池要经安所有门会同关于部门检查批准，报分管领导批准后，才干施工。挖掘沟池或敞开地沟、下水道、阴井盖，必要设暂时安全防护设施或警示标记。（五）惯用工具安全操作规程1、惯用工具重要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶等。2、凡使用上述工具必要熟知并认真执行本规程。3、台钻3.1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必要将头发塞进帽子里，操作时禁止戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。3.2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置与否完好。3.3、工作时精力要集中，禁止用手触动正在转动任何部位。变换车速，测量工作以及装卸试件、钻头、夹具等都必要在机器停稳后进行。3.4、工件必要垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫上垫块。3.5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。3.6、钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其她物品。3.7、松紧钻头必要用钻头钥匙，不准用锤子或其她东西敲打。4、手电钻4.1、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必要有胶圈固定，电线长度不得超过10米。4.2、使用前必要认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等状况禁止使用。接电源必要先查清电源电压与电钻电压与否相符。4.3、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象，必要及时停止使用，交电工检修。4.4、使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要恰当。4.5、工作中，不准把电线缠在肩上、臂上，移动手电钻时，必要手握钻柄，禁止拖提电线。4.6、手电钻所用导线，必要保证不受其她物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过地方，电线必要架空。4.7、在高处作业使用手电钻必要有安全办法，在机器内或金属容器内使用手电钻必要有人监护。5、砂轮5.1、使用砂轮必要戴防护眼镜，使用前先应检查砂轮有无裂纹，安全罩与否牢固，夹板和螺丝与否松动，有缺陷不得使用。5.2、工作前应先试转，开动砂轮转动至正常速度，观测砂轮无异常状况时，才准许磨工件。5.3、磨工件时必要用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。5.4、磨笨重或较大工件，必要有支架，以免撞击。禁止用砂轮侧面磨工件。5.5、砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必要及时停车解决。5.6、操作者必要站在砂轮侧面，把头闪开，禁止两人同在一种砂轮上工作。5.7、托架边沿与砂轮工作面间隙不得不不大于3毫米，调节托架必要关车。6、板手6.1、板手与螺帽规格必要相符，板手上有油污应随时擦干净。6.2、活板手活动吻头应放在用力方向前方。6.3、使用板手用力要恰当，不准两只板手联在一起使用，不准加套管。6.4、不准把板手当锤用。7、手锤7.1、锤头装在锤柄上必要加楔楔紧，锤柄松动、起剌不准使用。7.2、锤柄不得用列疤节、裂缝和蛀孔等缺陷坚韧木材制作。7.3、锤面卷边或有缺口不准使用。 7.4、锤柄、锤面、手及被锤击物表面不得沾有油脂。7.5、抡锤不准戴手套，并告知周边人躲开。抡锤和掌扦动作必要互相配合。打锤要稳、要准，用力要恰当。7.6、掌钳（扦）必要戴防护眼镜。8、锉刀8.1、锉刀应装带金属圆箍木柄，不准使用没有木柄或木柄松动锉刀。8.2、锉屑要用软质毛刷清除，不能用嘴吹。8.3、不准用锉刀撬或敲击任何物件。8.4、工作时锉柄不要撞击工件，以免锉尾脱出伤手。8.5、锉刀与工件表面不得沾有油脂。9、手锯9.1、锯条张力应调节恰当，不得过松、过紧，用完后将锯条放松。9.2、使用手锯必要一手在前一手在后，用力要均匀，身体要平稳。不得一手持工件一手拉锯。9.3、锯割半途换新锯条后，应恰当调节锯割角度。工件将锯断时，注意防止掉下砸脚。10、凿子、冲子10.1、进行凿削工作必要戴防护眼镜。10.2、凿削不得向有人地方进行，对面有人工作，必要装设防护网。10.3、凿子、冲子顶部不得沾有油污，有裂纹不准使用，券边必要修好后才干使用。10.4、在工件快凿断时应轻凿。10.5、不准凿削淬火材料。11、螺丝刀11.1、螺丝刀平口应平正并适合螺丝头部凹槽。11.2、拧螺丝时，手不要放在螺丝头下方，以免滑脱伤手。12、虎钳12.1、虎钳必要牢固安装在工作台上。12.2、禁止把虎钳当作铁砧子作用。12.3、两面装有虎钳工作台，中间要装防护网。12.4、工作必要夹牢，放摇要小心，脚要离开钳口垂直下方。12.5、虎钳开口不得超过行程三分之二。12.6、工件太长，要另有支架支承，不使虎钳受力太大。13、千斤顶13.1、千斤顶在使用前应认真检查，实验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶螺纹磨损超过20%时，不得使用。13.2、放置千斤顶基本必要稳固牢固，在较松软地面放置千斤顶，应垫上枕木或其她恰当材料，以扩大支承面积。13.3、千斤顶不得超载。几台千斤顶同步使用时，升降速度必要一致、平稳。13.4、载荷应与千斤顶轴线垂直，严防偏斜。13.5、进行起落工作时，应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随落。13.6、千斤顶施力点应选取有足够强度部位，防止导致施力点变形或破坏。三、纺部各工种安全操作规程（一）清梳联1、清花值车工1.1、严格执行各项交接管理制度，认真做好对口交接。接班时应积极交清、认真检查。并理解上班设备运转、产品生产及品种翻改等状况。1.2、开车前必要对各部轴头进行检查，机上与否有人工作，各防护门与否关闭，确认安全方可开车，开关车严格按顺序执行。1.3、进入抓包机行程内注意力集中，值车工工作时离抓棉打手1米之外工作，严防抓臂伤人，手脚不准放在导轨上，无关人员禁止进入抓棉机工作区域。1.4、禁止在机台和原料上坐卧，严守岗位，认真巡回检查，注意先后棉箱供应，不容许空仓或堵仓现象，以免导致火灾、机械事故或质量指标波动。随时拣净铁丝等金属杂物，拣不着地方要停车解决1.5、抓棉打手发生故障时，应切断电源，待设备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，由班组长安排规定人员解决。故障排除后，应互相联系确认安全方可开车。顺序为先开风机，再启动小机。1.6、做抓棉机传动部位清洁工作时，必要切断电源；做平台升降型抓棉机下部清洁工作前，必要切断电源，并悬挂安全警示牌，1.7、做混棉机清洁工作、清理杂物或解决故障时必要关车待设备停稳后，方可进行；做传动轮、传动带等部位清洁时必要关车进行，开车前必要检查安全防护罩与否安全有效。1.8、做混棉机上部清洁工作或解决故障时，登高作业必要用专用登高用品，禁止手攀、脚踩传动部件登高。1.9、开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必要待设备停稳后方可进行检修；搬抬给棉罗拉时必要有两人配合；故障解决完毕，必要检查安全装置，确认无误后方可开车。1.10、清棉机、开棉机、双轴流打手处发生故障或做清洁工作时按如下程序：切断电源，待设备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，班组长将观测窗上锁打开，由班组长安排规定人员解决。故障排除后应互相联系确认安全方可开车，观测窗上锁钥匙由班组长保管。1.11、所有清花工序清洁或解决故障时，都必要切断电源待设备停稳挂安全警示牌后解决。1.12、电气设备发生故障，必要找电工排除；机械设备发生故障，必要找修机工排除。禁止擅自解决。1.13、操作人员作业时禁止携带火种。1.14、不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品2、梳棉值车工2.1、严格执行各项交接管理制度，做好对口交接，长发不外露，不准穿高跟鞋，不准穿拖鞋。2.2、开车前应检查安全防护装，关严防护门，必要做到先招呼确认安全再开车。2.3、自停装置失灵，吸尘系统失灵状况下，禁止开车。2.4、禁止遮挡光电强行开车。2.5、禁止机械在异响、发热和重要部件严重挂花状况下开车。2.6、三角区挂花时，必要停车由规定人员解决。2.7、锡林、道夫未停稳时禁止解决任何故障。2.8、禁止机器转动时手伸入转动部位。2.9、清洁各部风管堵花时，一定要谨慎小心，精力集中，严防竹签、气管等工具挤入锡林、道夫，导致机械事故。开车引接头时，禁止道夫开高速。2.10、清洁工作按巡回路线方向进行，掌握从上到下，从里到外，自左到右或自右到左原则进行。2.11、浮现故障时，必要由修机工修理，电气故障必要由电工修理，禁止擅自解决。2.12、发生火警及时关车扑救并报警，同步告诉关于人员关闭滤尘设备。3、推包、开包工3.1、掀包时体位和用力恰当，防止扭腰。移包时要抓牢，防止歪包伤人。随时注意车辆碰伤。3.2、推包车要慢行，拐弯和进出车间门要注意行人和车辆。3.3、拆包时必要戴好防护手套，站在恰当位置，侧面操作，并注意两边与否有人，防止铁丝、塑钢带崩伤。3.4、拆包要用专用工具，严防打击出火花。3.5、拆包时，塑钢带、铁丝崩裂，须小心拉下，拆下后随时收集。将排盘棉中铁丝、铁皮、包布拣净。铁丝和塑钢带要分别捆扎成束，放在规定地点。清理铁丝、塑钢带时注意提防铁丝，塑钢带弹回打伤脸部。3.6、掉落在地上散花要随时收拾干净，发现危险物品及时报告领导。4、打包工4.1、认真按交接班制度规定检查机台，做好交接。4.2、开打包机之前，先检查打包机内有无异物，观测周边与否有其她工作人员，确认无危险方可工作。4.3、认真检查电机运转与否正常，发现异常状况，及时报告电气检修人员。4.4、打包机运营时，只准一人工作，禁止多人工作。4.5、打包机工作时，必要将打包机门关严。4.6、放包皮布时，用木棍挑放，禁止胳膊伸进机内摆放。4.7、打包机工作时，禁止将头部、手臂伸进打包机机内4.8、出包时压头必要升到最高位置，并将操作杆调到空档位置。4.9、压头不工作时，操作杆要恢复到空档位置。4.10、打包机不工作时，将压头放究竟部，并将操作杆调到空档位置，关闭电源，做好打包机内外清洁卫生。4.11、掀包时要观测好周边环境，用力得当，防止碰伤和扭伤腰，铁丝捆包，防止铁丝崩断和扎伤。4.12、机器发生故障，及时关车告知修机工修理。4.13、用推包车推包时不准倒行，不准前推后拉。5、跟盘拣花工5.1、工作时间戴好工作帽，不准穿拖鞋工作。5.2、跟盘时注意力要集中，禁止到打手前面拣花。5.3、坚守岗位，认真拣杂。掉落在地上散花要随时收拾干净，发现危险物品应及时报告领导。5.4、掀包或搬包时，体位和用力要恰当，防止扭腰。5.5、不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品。5.6、发生火灾等事故时，要听从现场指挥员指挥，禁止擅自行动，防止发生意外。6、清梳保全工6.1、工作时，在开关处挂安全警示牌（凡国产设备必要切断电源）。6.2、工作时不能穿过大、过肥衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。6.3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。 6.4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。6.5、发现机器、电机有异响、异味时，应及时关车，查明因素，修复后再开车。6.6、工作场地要保持清洁，不准有油污；推动车辆时应注意周边及地面状况。6.7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。6.8、检修、拆装电器设备、线路必要由电工进行。6.9、登高作业时，应仔细检查登高用品，保证安全、可靠，防止滑跌。6.10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。6.11、工作时车辆工具及拆下机件应妥善放置。6.12、吊抬罗拉、刺辊、打手时，应先清理场地，检查所使用工具，由专人负责指挥，密切配合，打好招呼。6.13、拆装尘棒剥棉刀时，须固定好打手，防止打手转动伤人。6.14、进入车肚、棉箱中工作时，外面须有人配合。6.15、拆、包针布时，注意力要集中，防止伤人。拆下针布随时送至规定地点。6.16、磨针时应先检查所使用电源与否安全，磨辊有无裂纹。6.17、搬抬磨辊时，行动要一致，不准在机器转动时上、下磨辊。6.18、磨针时不准脱离工作区域，不能用手或工具接触针布及磨辊。6.19、机器平修保养完毕后须清理现场，清点工具、机件并检查各安全防护办法，确认无异常时，方可试车。6.20、梳棉机在锡林未停稳前，禁止强行打开车门。6.21、清扫道夫时，须有两人以上操作，其中一人负责开车。6.22、梳棉机检修需单独启动时，要看清机上有无人工作并打招呼。6.23、梳棉机揩车检修时应将紧急刹车按钮按下，防止电机意外启动。6.24、用后废机油应退库解决，不得存储在其他附房内。6.25、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必要由电工操作，不得擅自接线作业7、包磨剌辊工7.1、包磨剌辊必要戴好防护眼镜，禁止戴线手套。7.2、包磨剌辊必要放在车上或架上，抬剌辊两人动作要协调，推剌辊车要慢行。7.3、剥剌辊要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人；拆下旧锯条要随时捆好送走。7.4、包新锯条要小心，速度不得太快，锯条架子要放稳、放正，防止歪倒。8、滤尘工9.1、按规定期间清扫滤尘室和机械、电气设备，做清洁时在开关处挂安全警示牌。9.2、认真巡回检查，发现机器有异响和闻到烟火味、糊味应及时关车，告知关于人员解决。9.3、进入滤尘机内要小心头顶、脚下，防止磕碰、滑跌。9.4、登高作业要小心、谨慎，严格按登高作业安全规程执行，防止跌落。9.5、严格执行交接班制度并做好记录。9.6、滤尘室棉尘要规定进行清理，送到指定地点，不得积存。（二）精梳、并条、粗纱1、条并卷、精梳值车工1.1、上车前戴好工作帽，长发不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不准围围巾、戴项链；开车前必要上好棉卷托盘防护板；工作时，手、头不能伸入到棉卷托盘动程内。1.2、开车前必要检查车前、车后与否有人工作，不冒失开车，以免伤人。1.3、严格执行设备清洁规定，该关车做清洁部位一定要关车做。1.4、不得乱动电器部件，安全装置不得拆卸、改动或不用，发现损坏及时告知有关人员维修。1.5、非紧急状况不得乱用紧急开关。1.6、运送棉卷时，小心车辆碰撞和行人1.7、浮现故障时，必要由修机工修理，电气故障必要由电工修理，禁止擅自解决。1.8、在解决运转中遇到异常状况必要先关停机器，待机器停稳后，按下急停按钮、关掉电源后方可解决。解决程序为：1.9、几种故障解决办法：1.9.1、上管过程中卡管：应先打开前门，关掉电源或按下急停按钮，然后方可打开安全防护门罩，再用专用工具去解决所卡棉管。（还可在用手动状态71.7中取下管子，此操作必要轮班长或修机工在场），异常状况解决完毕后必要先把安全防护门罩关闭，方可打开电源或取消急停按钮，操作人员方可开车。1.9.2、推手向外推小卷或空管未被推出：必要告知轮班长和当班修机工，此时应先关掉电源或按下急停按钮，再用专用工具去解决所卡棉卷及空管，轮班长和当班修机工经检查无安全隐患时，操作人员方可开车。1.9.3、下喂管时卡管：此时应先关掉电源将，用专用工具去解决所卡棉管，扶正后确认无安全隐患，方可打开电源开车。1.9.4、棉卷托盘升起或降落均有很大危险性，当棉卷托盘升起时，禁止关车，否则棉卷托盘不再落下。1.9.5、在维修和操作过程中解决异常状况，两人以上进行操作，关掉电源，按下急停按钮，互相打招呼是保护人和机器最为主线有效办法，以上操作顺序应认真遵守，避免导致安全事故。维修模式下重要操作功能：71.1前门开/关；71.2夹盘上升/下降；71.3夹盘打开/闭合；71.4推卷杆迈进/后退；71.5空管/释放；71.6空管摆放；71.7空管架上升/下降；73.1小车定位装置开/关；73.2棉卷架上升/下降；73.3推车杆迈进/后退。1.10、精梳挑锡林时，一定要关电源。1.11、精梳值车工应严格掌握换卷时间，防止脱卷扎伤锡林。1.12、精梳机台运转时，禁止打开风斗盖抹毛刷，防止扎伤手指。1.13、精梳机顶梳不能互换，应定眼对号使用。1.14、浮现机械故障时，必要由修机工修理；电气故障必要由电工修理，禁止擅自解决。2、并条值车工2.1、罗拉、皮辊缠花时，应及时关车解决。2.2、机器发生故障时，应迅速停机告知维修人员进行修理。2.3、清扫电器自动装置要细心，禁止碰动电器部件及线路。2.4、电器自动装置失灵，及时告知电工修理。2.5、开车前必要检查车前、车后与否有人工作，不冒失开车，以免伤人。2.6、掀上车盖进行牵身部位加压、卸压时要轻抬轻放，防止车盖绒套滑落伤人。2.7、长发不准外露，不准穿高跟鞋，拖鞋及裙子。2.8、自动出筒过程未停止前，禁止在机前做任何工作，防止挤伤脚。2.9、浮现机械故障时，必要由修机工修理，电气故障必要由电工修理，禁止擅自解决。3、粗纱值车工3.1、上车前戴好工作帽，长发不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不准围围巾、戴项链。3.2、不准打开齿轮防护罩，不准脚踏龙筋操作。3.3、开车前必要检查车前、车后与否有人工作，不冒失开车，以免伤人。3.4、下龙筋下面不容许放杂物。3.5、皮辊缠花时必要用手拨，罗拉缠花时不准用硬物敲击。3.6、发现机器异响、振动，及时关车，告知维修人员查明因素进行修复。3.7、容器应放在规定地点。3.8、掀车盖时，要轻拿轻放。3.9、落纱前下龙筋不准放木管。3.10、禁止乱动电气部件。自停安全装置失灵，及时告知电气维修人员解决。3.11、浮现机械故障时，必要由修机工修理，电气故障必要由电工修理，禁止擅自解决。4、落粗纱工4.1、分清支数，严格掌握机台品种供应状况，以免错支。4.2、放纱时要平稳，遵守装载容量规定，不容许歪斜放置，以免歪倒砸伤人，砸坏机器。4.3、推动运送车辆时必要推车，不容许倒拉车。要注意周边及地面状况，保持安全平稳迈进，拐弯和进出车间要注意行人和车辆。5、精梳、并条、粗纱保全工5.1、工作时，应先切断电源，并在开关处挂安全警示牌。5.2、工作时不能穿过大、过肥衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。5.3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。5.4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。5.5、发现机器、电机有异响、异味时，应及时关车，查明因素，修复后再开车。5.6、工作场地要保持清洁，不准有油污。推动车辆时应注意周边及地面状况。5.7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。5.8、检修、拆装电气设备、线路必要由电工操作。5.9、登高作业时，应仔细检查登高用品，保证安全、可靠，防止滑跌。5.10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。5.11、工作时，车辆、工具、拆下机件应妥善放置。5.12、拆抬罗拉、差速箱及龙筋等较长、较重机件时，要由专人指挥、互相配合，起落一致。5.13、装卸重砣要拿稳、挂牢，防止掉落伤人。5.14、拆装龙筋及其传动部位时，须用千斤顶顶住龙筋。5.15、在车档内工作时，要注意防止碰撞。 5.16、机器平修、保养完毕后，须清理现场，清点工具、机件，检查安全防护办法，确认无异常后方可开车。5.17、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必要由电工操作，不得擅自接线作业。（三）细纱1、细纱值车工1.1、严格按照交接制度进行操作，做好对口交接，禁止穿肥大工作服，长发不外露，不准穿高跟鞋、不准穿拖鞋，不准围围巾、戴项链。1.2、禁止打开车头、车尾传动齿轮及电气部位防护门（罩），不准随意触摸显示屏，更不能随意更改数据。1.3、纱管和纱穗落地应随时拾起，防止纱穗污染或脚踩滑倒伤人。1.4、解决罗拉缠花时要用铜钩刀解决，用钩刀要避免划伤罗拉，注意使用姿式和动作，防止钩刀伤手。不准从笛管后伸手解决积花，防止罗拉挤伤手。工作时集中精力，防止锭带断裂伤人，防止吹吸风机管掉落砸伤，1.5、发现机械、机器有异响、异味应及时关车，告知修机工，待查明因素修复后方可开车。1.6、发生火警应及时关车，相邻机台也应同步关闭，并及时报警，组织扑救。1.7、浮现机械故障时，必要由修机工修理；电气故障必要由电工修理，禁止擅自解决2、集落长车操作规范（F1520细纱机型）2.1主机某些：2.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.1.72.1.82.1.9、升2.2、集落某些：2.2.1、2.2.2、2.2.3、2.2.4、2.2.5、2.2.6、2.2.7、2.2.8、2.3落管某些：2.3.1、必要保证凸盘有管I2.1,I4.1有信号灯时，凸盘迈进或后退到位信号灯亮。落管箱里有空管，按落管开始，才有效，否则不能落管运转。2.3.2、空管走完一圈时，按落管停止按钮，走管停止。2.3.3、如遇各个信号正常时，按落管开始按钮后，不能走管，点显示屏《报警信息》，点下一页，浮现检查与否铲纱清除，保证凸盘上无纱管后，点复位，再按落管开始。2.3.4、及时清理细络联某些飞花，避免人为对光电信号影响，导致走管错误动作。2.3.5、如集落时，发生凸盘不正，抓不起管，把气架点动，回到零位，按落管开始，凸盘气缸推拉几次，即可调节对正凸盘位置，落管停止后再做集落。2.3.6、以上操作办法，严格执行，发生故障，及时联系维修人员解决故障，保证车正常良好运营。2.3.7、人字臂工作时，禁止头、手伸入动程内。2.3.8、送管装置工作时禁止伸手。2.3.9、浮现机械故障时，必要由修机工修理；电气故障必要由电工修理，禁止擅自解决。3、自动理管机操作规程（F1520细纱机型）3.1、本机使用前先检查电路与否安全接地，必要由专业电工对机器电路检查接地。3.2、机器开动前请先将管箱人工摆满，摆箱位置至落管系统上光电开关处，以防下落乱管。3.3、机器运转过程中，操作人员肢体不得触碰皮带和任何旋转部位，以防误伤。3.4、管箱卡管时，必要停止机器转动，找出管箱内所卡纱管，并整顿齐后人工摆管至落管系统上光电开关处。3.5、如皮带卡管时，必要停止机器转动，清空理管机管箱。通过左右两侧皮带观测口观测卡管位置，并清理所卡纱管。3.6、机器在每次停机后重新启动前，必要检查理管箱内纱管与否在落管系统上线位位置，如不在必要人工摆管补充。3.7、机器运转过程中，如遇报警灯闪亮，必要停机检查理管箱和理管机管箱与否已空，请及时补满后，重新启动机器。3.8、必要经常检查理管机管箱，如遇管箱内纱管局限性，请及时补充。3.9、非专业人员不得擅自拆卸机器部件。4、细纱落纱工4.1、必要熟知并执行挡车工关于安全操作规程。集落长车落纱（F1520细纱机型）必要严格执行操作规范。4.2、摇钢铃板时，要将摇把握牢，半途不可松劲，以防摇把反转打人，过紧拨不掉纱应旋转松动后再拨。4.3、落纱后开车，必要先发出开车信号。4.4、发现破裂筒管，应及时拣出。4.5、管纱落地要及时拾起，防止滑跌。4.6、落完纱出车弄时推车不要太猛、太快，防止碰伤人。4.7、落完纱后，把落纱车存储在规定区域，不容许乱放。5、细纱换纱工5.1、必要熟知并执行挡车工关于安全操作规程。5.2、换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。5.3、粗纱车不超载，运送要稳，防止粗纱落地。5.4、推粗纱进出车弄，要小心谨慎，避免碰人、碰设备。6、运管纱工6.1、推车时要检查车辆，发既有毛病，修好后方可使用。6.2、装车不准超过规定数量，推车要慢行，不准前推后拉；注意行人、车辆，转弯、过门必要发出信号。6.3、周转箱、管纱车、木管都要整洁排放在规定地点。6.4、纱管掉在地上要随时拣起。6.5、装卸要稳当，要轻拿轻放，禁止野蛮装卸。7、运转检修工7.1、工作时，在开关处挂安全警示牌。7.2、工作时不能穿过大、过肥衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。7.3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。7.4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。7.5、发现机器、电机有异响、异味时，应及时关车，查明因素，修复后再开车。7.6、工作场地要保持清洁，不准有油污；推动车辆时应注意周边及地面状况。7.7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。7.8、检修、拆装电器设备、线路必要由电工进行。7.9、登高作业时，应仔细检查登高用品，保证安全、可靠，防止滑跌。7.10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。7.11、准时、按油标号规定，适量加油，滴在地上油要擦干净。7.12、加油时拿油壶手不得同步握有纱、布。7.13、电气设施损坏或失灵时，要及时告知电工检查、修理。7.14、严格执行保全保养各工种安全操作规程。7.15、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必要由电工操作，不得擅自接线作业。8、细纱保全工8.1、严格执行安全操作规程和惯用工具安全操作规程；8.2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，要戴好工作帽；不准穿拖鞋。8.3、机器末停稳禁止拆卸，工作时一方面关闭电源，挂安全警示牌。8.4、两人以上共同作业要互相配合，行动一致，特别转动机械时要打好招呼，禁止机器转动时调节张力或粘结传动带。8.5、拆卸机器时，工具、细小零件等要妥善保存，待平修完毕后要仔细检查，以防遗留在车内导致事故。8.6、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并做好交接，发现机械有异响、异味要及时关车。待查明因素修复后方可开车。8.7、搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。8.8、登高作业时应检查好使用工具，禁止在高空用手扔掷方式传递工具；梯子、高架车必要由专人看守，防止滑行或倾倒，导致事故。8.9、禁止用机件当锤头、橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整洁，保持平车现场整洁、畅通。8.10、拆装较长罗拉、传动联轴、导杆须由专人指挥，动作一致，拿稳或绑牢，防止落地伤人或损坏机件。8.11、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必要由电工操作，不得擅自接线作业。8.12、推动各种车辆时禁止上车滑行，要看好周边行人和地面状况，进出车间通道门或拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。8.13、专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并做好防锈工作。8.14、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》（四）后纺1、络筒值车工1.1、严格执行运转交接制度，做到对口交接，长发不外露，不准穿大工作服，不准穿拖鞋，不准穿高跟鞋。1.2、开车时应一方面查看机台上有无她人作业，打好招呼方能开车。1.3、清洁工具要定点、定位放置，不准放到车面上和其他转动部位，以防倾倒，滑落导致机械事故。1.4、禁止用力冲撞手推车，避免撞坏设备和撞伤邻车值车工。1.5、发现机器有异响、异味或发生火警应及时关闭电源并及时报告关于人员。1.6、清洁传播带时必要关闭传播开关，纱线接头时禁止触动或制止纱库，槽筒大、小吸嘴等装置动作。1.7、显示屏上面数据涉及工艺、车速、产量禁止擅自变动。1.8、积极配合搞好寻常设备维护。清洁完毕后，清洁气管开关要及时完毕，气管线要整顿好。1.9、工作时集中精力，防止坏管飞纱伤人。1.10、浮现机械故障时，必要由修机工修理，电气故障必要由电工修理，禁止擅自解决。2、运筒子工2.1、推车前要检查车辆和讯号装置，发既有毛病要修好后才干使用。2.2、装载筒纱不能超过规定数量，推车要慢行，注意行人。车辆转弯、过门必要发出信号。2.3、纱、管落地要随时拣起。2.4、筒纱落下要及时装车，装满筒纱车辆要及时运送到装箱区域指定位置。3、并线值车工3.1、紧记紧急开关位置，以便随时都可以及时停车；3.2、起动机台前，一方面检查周边没有不安全因素后，方可开车；3.3、正常运转中，不能随便打开机台车门；3.4、槽筒缠线时，必要等槽筒停稳后方可解决；3.5、接头落纱时，要注意纱铲复位，以免伤手；3.6、落地纱、管要随时拣起。3.7、手上有水不能开关车。3.8、发现机器有异响或异味，应及时停车，告知修机工查明因素，修复后开车。3.9、使用清洁工具，不准碰撞电线和开关。3.10、闻到烟火味应及时告知有关人员。3.11、发生火警，应及时关车，并将相邻机台关停，发出信号进行扑救。3.12浮现机械故障时，必要由修机工修理，电气故障必要由电工修理，禁止擅自解决4、倍捻值车工4.1、紧记紧急开关位置，以便随时都可以及时停车；4.2、起动机台前，一方面检查周边没有不安全因素后，方可开车；4.3、正常运转中，不能随便打开机台车门；4.4、解决罗拉轴缠线时，必要等停稳后方可解决。4.5、工作时必要将头发塞进工作帽中，防止卷入机台旋转某些。4.6、车头、车尾不容许放任何物品，以免损坏设备。 4.7、落纱后做清洁，必要停车操作，不准机器空转。4.8、纱库红心必要向前，避免旋转纱库飞锭。4.9、落地纱、管、成团花毛要随时拣起。4.10、发现机器有异响，应及时停车，告知修机工查明因素后开车。4.11、使用清洁工具，不准碰撞电线和开关。4.12、闻到烟火味应及时告知有关人员。4.13、发生火警，应及时关车，并将相邻机台关停，发出信号进行扑救。4.14、浮现机械故障时，必要由修机工修理；电气故障必要由电工修理，禁止擅自解决5、络筒摆管工5.1、严格执行摆管工交接班制度，做好对口交接，做到交清、讲明、彻底。5.2、操作执行摆管工工作法，纱巴解决干净后方可摆在管盒内。5.3、在工作过程中不准浮现摆倒管、错管现象，破损管及时挑出，及时捉疵。5.4、随时保持班中环境卫生，及时清理摆管架下面积花。5.5、工作中禁止触摸传动带，杜绝事故发生。6、装箱工6.1、推车要慢行，注意行人。筒纱在工作台上要放正、放稳、放整洁，防止筒纱滚落砸伤脚。6.2、工作要集中精力，拿纱要稳，装箱（袋）防止筒纱从手中滑落砸伤脚。6.2、运送筒纱车辆要履行，禁止一手推车，一手倒拉车。7、打（筒纱）包工7.1、使用PP带自动捆扎机打包前，检查电线、插头与否破损，有问题及时联系电工维修。禁止未接地使用。7.2、纱箱、纱袋在车间内存储，不得超过规定层数；排放整洁，不得歪斜，以防倾倒砸伤人。7.3、推车要慢行，过门口要注意行人、车辆，发出信号。推车不得同步前推后拉。7.4、搬包用力得当，防止砸伤和扭伤腰。8、自动络筒保全工8.1、严格执行安全操作规程和惯用工具安全操作规程，做好络筒单锭保养内容。8.2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，戴好工作帽；不准赤膊，不准穿拖鞋。8.3、机器末停稳禁止拆卸，工作时一方面关闭电源，挂安全警示牌。8.4、两人以上共同作业要互相配合，行动一致，特别上转动机械要打好招呼。拆卸机器时，工具、细小零件要妥善保存，待平修完整后要仔细检查，以防遗留在车内导致事故。8.5、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并做好交接，发现机械有异响、异味要及时关车，待查明因素修复后方可开车。8.6、拆卸单锭时必要先后有人，后者拔下气管，前者拧螺丝，操纵小车方向与落位时互相配合，协调一致。8.7、扫车时切勿用酒精擦洗电清检测装置，对拆卸下机件要轻拿轻放，揩车时防止工具、布等物掉入换管区域内。8.8、做传动等清洁时，必要关掉传播开关挂安全警示牌，禁止开车解决附花和回丝，防止伤手。搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。8.9、登高作业时应检查好使用工具，禁止在高空用手掷扔方式传递工具；梯子、高架车必要由专人看守，防止滑行或倾倒，导致事故。8.10、禁止用机件当锤头，橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整洁，保持平车现场整洁、畅通。8.11、推动工具车辆时要看好周边行人和地面状况，进出车档、拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。8.12、专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并做好防锈工作。8.13、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》8.14、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人。接线必要由电工操作，不得擅自接线作业。（五）原棉检查和纺部实验牙轮工1、棉检取样时，应观测棉包堆放与否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下伤人。2、登高必要用梯子，遵守登高安全操作规程，禁止扒着棉包攀登。高处作业必要注意脚下安全，防止绊倒。3、取样后，露出开包钢丝或塑钢带要剪断解决好，防止扎伤人。4、清扫锡林分析取样一定要关车，等剌辊停稳后才干进行。5、电气设备发生故障时，应及时关闭电源，告知电工修理。6、烘箱只能烘样品，使用中要密切观测温度表。7、使用电炉前，应先做好检查，如浮现电线破皮，插头破裂，电热丝凸出炉盘面等问题，必要修复后才干使用。8、电炉应有专人管理和控制使用，用完后来或人离开时及时关闭电源。9、化学危险物品应妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。10、配制稀释硫酸，应将硫酸缓慢倒入清水中，切不可将水倒入硫酸中，防止爆炸。11、实验清花、梳棉落棉迈进行清扫和准备工作，必要在机器完全停转后来才干进行。12、在车间进行试纺、取样、测车速、换牙轮等工作人员，必要熟知和认真执行车间关于挡车工安全操作规程，机器未停稳禁止伸手。13、牙轮室齿轮、皮带盘要排放整洁、牢固，防止坠落或崩塌伤人。四、织部各工种安全操作规程（一）准备1、整经值车工1.1、上机操作时必要穿背带裤，把衣襟扎在裤腰里，身体不要贴近经轴，经轴运转手不要摸盘边。1.2、推筒子纱要不装得太高，要慢行。1.3、工作时集中精力防止跌倒摔伤。1.4、换筒时，要把筒子插究竟，空筒管不要乱丢。1.5、上轴、落轴时，一定要两人专心一致，互相配合。1.6、空经轴上车时，要先开空车校正两边位置。1.6、滚筒上粘花毛、回丝或导纱辊缠纱等，要关车解决。1.7、车前接头时，禁止误踩脚踏开关。1.8、浮现机械故障时，必要由修机工修理，电气故障必要由电工修理，禁止擅自解决。2、倒筒脚工2.1、滚筒和滚筒轴缠纱时，必要停车解决。2.2、落筒时要注意防止筒子、木管等掉下砸脚，防止手被滚筒擦伤，筒子放在车顶上不得超过两层。2.3、上、下座车要等座车停稳，防止误踩脚踏开关。2.4、座车启动和行进，要慢行，避免撞人和翻车。2.5、座车上只容许坐一人。2.6、木管掉在地上要随时拣起。、2.7、浮现机械故障时，必要由修机工修理，电气故障必要由电工修理，禁止擅自解决3、运筒纱（经纱）工3.1、推车前先检查车辆，发既有毛病，要修好后才使用。3.2、装车不超过规定数量，推车要慢行，过门口要注意行人、车辆，发出信号。3.3、纱、管掉在地上，随时拾起。3.4、装卸车要稳当，筒纱要轻拿、轻放。3.5、筒纱要整洁排放在规定地点。4、浆纱值车工4.1、开冷车必要先放净烘桶和管道内冷凝水，逐渐开放气阀，关车时应放出余汽、水，关闭电源。4.2、汽压不能超过规定，发现漏汽、漏水等状况，及时报告修理。4.3、安全阀和压力表必要定期检查，发现失灵应关车并报告关于人员修理，以免发生危险。4.4、浸没辊、压浆辊、上浆辊解决缠纱时，值车工、帮车工要互相配合，一定要把汽门关小，开慢车割挑纱头，防止烫伤。4.5、机器运转时，不得将手伸入导纱辊与测长辊之间。托纱辊偏移必要停车解决，4.6、开车前要先按信号，先后呼应，防止有人修车而误伤。4.7、抽出绞棒前，要注意身侧后与否有人。4.8、进烘房解决问题时，有专人配合开关车，登高要有人扶梯。4.9、浆槽两侧地面，调浆室地面，溅出浆液要及时冲刷干净，以免滑跌。4.10、禁止非浆纱人员开动设备及各种阀门，更不准擅自参加工作。4.11、浮现机械故障时，必要由修机工修理，电气故障必要由电工修理，禁止擅自解决5、调浆工5.1、汽门要慢开，以免烫伤。5.2、调浆时开气煮浆必要逐渐开放气阀，并有人看守，煮浆完毕关气后，方可离开。5.3、在调浆桶内取浆实验，测粘度和捞取浆沫、杂质等必要关车进行。进入调浆桶工作，必要断电并挂停车牌，以免开车伤人5.4、洗刷调浆桶，必要关车进行；进入调浆桶工作，必要挂停车牌，以防别人开车。5.5、调浆间地面和楼梯要经常保持清洁，浆料落地要随时收拾干净，以防滑跌。5.6、运送浆料升降机禁止乘人，安全装置不齐全不能开车，并不准超负荷运营5.7、上下调浆室楼梯时，扶稳栏杆，注意脚下，防止坠落。5.8、浮现机械故障时，必要由修机工修理，电气故障必要由电工修理，禁止擅自解决。6、穿筘值车工6.1、工作时间必要穿戴好工作服、工作帽、围裙。6.2、湿手切勿触动电源开关。6.3、上落轴时注意织轴或导纱杆落地砸脚。6.4、人离开车位要及时关闭电源开关。6.5、综丝、经片要挂牢，防止掉下。6.6、穿筘钩不用时，要放在妥本地方。6.7、穿综时，注意检查综丝、经片、综框有无破损。6.8、浮现机械故障时，必要由修机工修理，电气故障必要由电工修理，禁止擅自解决。7、准备、整顿保全工7.1、要准时按油标号规格适量加油，堵塞油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边，滴在地上油要擦干净。7.2、修车必要关车，挂停车牌并和挡车工打好招呼。修完开车，要先检查车上有无她人工作，确认无危险状况时才干开车。7.3、平揩车应关车切断电源、挂停车牌。待机器完全停稳摘下皮带，才干工作。7.4、拆、装笨重和较长机件，要二人或数人帮扶着抬，抬时候要互相打招呼，动作协调，起落一致。7.5、平、揩浆纱机进行登高作业，使用梯子，不准攀登机器上下。7.6、平揩浆纱机，必要要同步检查和校验压力表、安全阀（一年校验一次）。7.7、平、揩车完毕，要先检查机器各部件和安全装置，未发现异常状况，才干试车。7.8、试车时要先检查机上与否有人工作，发出信号，确认无危险状况时，才干开车。7.9、推运送车要慢行，转弯、过门要发出信号，注意行人、车辆。7.10、严格执行普通安全技术规程和惯用工具安全操作规程。7.11、工作时，精力集中防止浆液烫伤，注意地面湿滑以免滑跌。7.12、认真执行公司《员工安全守则》，使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必要由电工操作，不得擅自接线作业。（二）织布1、喷气值车工、帮接工1.1、进车间必要戴好工作帽，不准赤脚，不准穿拖鞋，高跟鞋。1.2、坚守工作岗位，认真执行岗位责任制。工作时不准说笑、打闹、吵架或追跑，电气、电动装置不准乱动乱用，任何物品（杂物）不准在布机上乱放乱挂。1.3、开车前必要看车上有无停车标记，有无工作人员，在确认无危险状况时方可进行操作。1.4、开车时思想必要集中，按动按钮时必要按规定操作，禁止手放在按钮控制板上，防止无意开车。按倒转按钮时，机器没有停稳不得抽纱。1.5、禁止二人同步操作开关按钮，如需二人同步操作一台机器时，一定要锁住红按钮（运转按钮）避免她人误开车伤人。1.6、查看布面疵点松动卷布轴时，不能用力拉布，防止卷布轴滑落砸伤手、脚。1.7、空卷布轴注意拿牢、拿稳，防止卷布轴滑落砸伤手、脚。1.8、加强钢筘保护，禁止用锐利器具接近钢筘及经、纬纱通道。按动按钮时，手不准拿任何器具，防止不慎损坏钢筘。1.9、经轴张力松动时禁止开车，防止损坏机器。1.10、如剪刀、穿综钩等以及保全一切有损机件工具在车上丢失，必要停车检查，待织机停稳后来方可拿取，有自锁停车按键要把自锁按键按下。1.11、巡回中必要注意来往车辆和落地机件、杂物等，防止绊倒，撞伤。1.12、浮现机械故障时，必要由修机工修理，电气故障必要由电工修理，禁止擅自解决。2、喷气接经工2.1、接经机、接经车使用前要先检查（涉及电线、插头与否存在破损），有安全隐患及时联系关于人员维修。2.2、推接经车进车档要慢行，推稳，注意行人、机器，防止碰撞。2.3、搬抬接经机要使用双手，不容许单手操作。接经机工作时，不要离开现场。2.4、结经完毕开车时，要注意其她人员，打好招呼再开车。2.5、接经工作完毕后，接经车、接经机以及回丝要放到指定地点，不容许随处放置。2.6、浮现机械故障时，必要由修机工修理，电气故障必要由电工修理，禁止擅自解决。3、落布工3.1、落布车、液压车在使用前要先检查，有问题及时维修，不得凑合使用。3.2、卷布轴不准竖靠在设备上，防止倾倒砸伤人。3.3、液压车落布后，布轴要随时放到落布车上挂牢，放稳，并不准超过规定数量，防止掉下伤人。3.4、卷布轴一定要放到落布车上沟槽内，防止掉下砸伤人。3.5、推落布车要慢行，不准同步推、拉两辆落布车。过门要发出信号，注意行人、车辆，严防碰撞。4、喷气推轴工4.1、液压车在使用前仔细检查，如有损坏，禁止使用。4.2、液压车装载接经轴要稳，防止接经轴滚落。4.3、推车要慢行，过门要发出信号，注意行人、车辆，防止碰撞。4.4、上轴时，对准喷气织机盘头两边托脚，液压车泄压要慢，轴推入要稳。4.5、协助接经工开车时，要先打好招呼。4.6、液压车、空盘头，应放在指定地点，不要乱放。5、织布保全（挂机）工5.1、工作时切断电源，挂上安全警示牌，才干进行工作。5.2、拆装、搬抬较重部件，必要专人指挥协作配合，互相呼应，抬稳轻放。5.3、拆卸机件必要按工作法使用工具，不准硬敲硬砸。5.4、拆下机件应按规定妥善放置。5.5、在工作时，需转动危险部位时，要彼此打招呼。5.6、试车前必要清点工具和检查车上有无杂物，装好安全装置，确认无危险时才干试车。5.7、电动上轴车使用前要先进行检查，特别是挂臂、吊链、电气线路等重点部位，发现问题及时维修解决后方可使用。5.8、电动上轴车运轴时，要稳且慢，过门要发出信号，注意行人、车辆、机器，严防碰撞。5.9、挂机多人操作时，要有一人统一指挥，现场有序，不能忙乱，互相做好配合。5.10、空盘头、综框、停经片等要及时运离现场，放到指定地点，不能随处乱放。5.11、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。5.12使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必要由电工操作，不得擅自接线作业6、织布扫加工6.1、上岗工作时，戴好工作帽，长发不外露，不准穿宽敞工作服、拖鞋、高跟鞋。6.2、清擦设备转动、传动和摆动部件时，必要停车进行。6.3、在机旁蹲下工作，起身要小心，严防碰头。6.4、手动加油时，滴到地上油污要立即擦除干净。6.5、拖动吸管时，注意不要折叠。手拿吸管吸花毛，移动要稳、要慢。避免遇到设备转动、摆动部位或碰断纱线。6.6、扫地面时，要轻扫，避免幅度过大，使花毛扬起；刷地面时，注意地面湿滑摔伤。6.7、使用花包布清擦设备一定要把花包布拿牢，花包布不准过长、过大，以防缠进机器内。（三）整理1、验布工1.1、推布车时要注意防止碰撞和布头落地。1.2、机器发生故障、要停机解决，扫车时，刷子不要伸进传动轮。1.3、两人抬布轴时，动作要协调一致。1.4、推车、验布时，要检查卷布轴两端与否安放在落布车托脚沟槽内。1.5、车辆、木轴应放在指定地点，排列整洁。1.6、工具要放在规定地点，注意防止划伤、戳伤。2、码布工2.1、开车前，一定要检查机上与否有人，确认无危险状况时才干开车。2.2、压头时不准开车，要在针板外侧操作，把布头拉好，针板压妥后方可开车，以免碰伤、压伤。2.3、过布板上没有存布不准开车。2.4、清扫码布机，解决布边卷边或卷缠以及发现布内有其她物品等，都必要停车进行解决。2.5、工作时不准穿越过布板。2.6、导布轴折布时，必要用木杆解决，禁止用手解决。3、修织工、分等工、复验工3.1、使用工具要防止划伤、戳伤。每次缝、织、补完坯布时要清点工具，以免遗落在布内。3.2、堆放坯布要整洁，不可堆得太高，防止崩塌。从布垛上搬布要注意防止带下布砸伤或扭伤。3.3、布板应排列整洁，放在规定位置，使用拉布车，要防止撞伤人。3.4、使用电熨斗要先检查，发现电线破损、插头破裂、没有接地线以及在工作时漏电等都不准使用。3.5、电熨斗必要放在托盘上，工作时因事离开和下班必要拔下插头。3.6、使用易燃液体清洗油污，必要通过公司批准。使用时要采用安全办法。4、叠布、打包工4.1、上班开车前需先检查压力表、行程开关，发现不正常现象不准开车。开车后，要观测机器运转状况，无异常状况，才干打包。4.2、打包时，必要两人协同操作，互相配合，要注意开关和压力表，防止失灵，压力表不能超过额定压力。4.3、打好包往下掀包时，落下方向不准站人。用打包带捆包要防止打包带崩断伤人。4.4、缝包头思想要集中，防止针头刺伤手指。4.5、发现油管、油泵等漏油应停机，告知保全工修理。4.6、打包机升降盘落究竟时才干往上抬布，抬完布手完全退出后，才干开打包机。4.7、打包机升到顶，不准长时间吊布停留。4.8、打包工作地点要整洁，打包机踏脚板和踢脚板要经常检查，损坏要及时修理。4.9、机器在运转时人要闪开，头、手、脚不准进入打包机动程内。（四）织部实验工1、电气设备发生故障时，应及时关闭电源，告知电工修理。2、烘箱只能烘实验样品，工作时要密切观测温度表。3、使用电炉前应先做好检查，如浮现电线破皮、插头破裂，电热丝凸出炉盘面等问题，应修复后才干使用。4、化学危险品应妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。5、配制稀释硫酸，应将硫酸缓慢倒入清水中，切不可将水倒入硫酸中，防止爆炸。6、在车间进行试织和取样，必要熟知和认真执行车间关于挡车工安全操作规程。7、在车间进行试织和取样，机器未停稳前禁止伸手。五、电气、空调、机修安全操作规程1、电工1.1、未经安全培训和安全考试不合格禁止上岗。1.2、电工人员必要持电气作业允许证上岗。1.3、不准酒后上班，更不可班中饮酒。1.4、上岗前必要穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。1.5、检修电气设备时，须参照其关于技术规程，如不理解该设备规范注意事项，不容许擅自操作1.6、所有绝缘、检查工具，应妥善保管，禁止它用，并应定期检查、校验。1.7、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及关于电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。1.8、有人触电，及时切断电源，进行急救；电气着火，应及时将关于电源切断后，使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火。1.9、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧开关设备时，应将开关置于断开位置。1.10、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接螺孔。1.11、紧线用铁丝或钢丝绳，应能承受所有拉力，与导线连接，必要牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设立暂时拉线。1.12、电缆盘上电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设立平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。1.13、进行耐压实验装置金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。1.14、电气设备或材料，作非冲击性实验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。1.15、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将关于开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。1.16、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必要放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。1.17、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运营。1.18、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。1.19、现场变配电高压设备，无论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。1.20、在高压带电区域内某些停电工作时，人与带电某些应保持安全距离，并需有人监护。1.21、变配电室内、外高压某些及线路，停电作业时：1.21.1、切断关于电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。1.21.2、验电时应穿戴绝缘手套、按电压级别使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。1.21.3、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。1.21.4、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。1.21.5、接地线应使用截面不不大于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，禁止用缠绕办法，进行接地和短路。1.21.6、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除暂时短路接地线。1.22、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。禁止带负荷拉、合开关。1.23、电气设备金属外壳，必要接地或接