朝阳综合楼给排水及采暖施工方案样本

目录一、施工根据………二、工程概况………三、施工布置………四、施工准备………五、重要施工办法及规定…………六、施工技术管理体系及质量原则，质量保证办法……………七、质量通病防治办法……………八、季节性施工办法………………九、安全消防办法…………………十、成品保护及节约办法…………十一、节约用水办法………………十二、绿色文明施工办法…………十三、重要材料设备表……………一、施工根据1.1.施工图纸1.2.公司原则a单位工程施工组织总设计。b工程及施工现场实际状况。c公司质量体系和施工组织设计控制程序文献。1.3.重要施工规范及规程序号名称编号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2工业金属管道工程施工规范GB50235-3机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-4现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-5建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-6建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153-7建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-8建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程CECS277-9工业设备及管道绝热工程施工及验收规范JGJ142-10建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-11通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-12建筑排水柔性接口铸铁管技术规程DB11/T364-1.4.采用重要图集序号图纸名称图集号备注1建筑排水设备附件选用安装04S3012防水套管02S4043建筑设备安装图集-消防给水工程91SB11-1（）4室内管道支架及吊架03S4025管道和设备保温、防结露03S4016排水设备附件构造及安装92S2207钢制管件03S4038卫生设备安装09S3049建筑设备安装图集-给水工程91SB3-1（）10惯用小型仪表及特种阀门选用安装01SS10511地漏、排水栓安装04S30112建筑设备安装图集-排水工程91SB4-1（）13潜水泵安装08S30514建筑设备安装图集-卫生工程91SB2-1（）15建筑设备安装图集-暖气工程91SB1-1()16建筑设备安装图集-通风工程91SB6-1()17室内消火栓安装04S20218自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S2061.5采用重要法律法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国劳动法中华人民共和国环保法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号地方辽宁省建筑工程技术资料管理规程DB11/T695-二、工程概况2.1本工程为武警8621部队取暖管线改造及连队进户管道工程，施工工期为30天，建设地点位于武警8621部队。三、施工布置3.1为了圆满完毕此项任务，公司选取具备丰富施工经验专业人员，组建了防空所综合实验工程项目管理班子，建立以项目经理为主施工管理系统和项目技术负责人为主技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前各项组织贯彻，以保证工程质量。3.2依照施工过程分三个施工阶段：主体构造施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运营及设备调试阶段。3.2.1主体构造施工预留孔洞及预埋件阶段：配合土建，做好管道穿越墙壁及楼板等构造预留孔洞，预埋套管工作，施工中采用与土建跟班作业，专人看守维护。3.2.2管道及设备安装阶段：第一次构造验收后，插入各专业管道安装。在土建专业构造封顶后来，做一种样板层或重点部位样板，验收合格后，按此原则进行大面积施工。管道安装时，一方面进行排水管道安装，重点保证这些管道坡度符合设计和规范规定；另一方面进行给水管道、采暖管道安装。在管道强度严密性实验进行之后，开始进行设备安装，设备配管结束后来，开始进行各系统调试、试运营及验收。本工程安装工程量较大，时间上急迫，交叉作业多，必要时采用24小时持续作业。3.2.3调试阶段：严格按照设计及验收规范规定作好各种管道及设备调试。调试所有合格后应把所有手续及资料整顿完毕，签字齐全统一归档。3.3施工进度安排：服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施工进度筹划表。按项目部统筹筹划，组织施工坚持周筹划，月整顿，贯彻实行，组织到人。3.4专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采用穿插作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。3.5组织材料设备进场，准时、按规定对材料、设备验收检查。3.6交叉配合原则：各工种本着小管道让大管道原则，给水管让排水管、风管，其他给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小让管径大，压力管道让非压力管道。竭力避免水管、电管上下安装，优化布置、拟定和调节本工程所有管路走向及支架位置。3.7重点安装部位，设备、大口径管道必要采用有利安全办法，要有安全交底，专业起重人员配合，才干保证设备安全性和精确性。四、施工准备4.1技术准备a组织关于专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，理解设计意图，然后与其他专业工长进行图纸会审，进行记录。参加建设单位主持，设计单位、监理单位和施工单位参加设计交底，将图纸审查、会审中发现问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组织方案研讨，拟定本专业重要项目施工办法，编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行有关规范、原则和法规性技术文献学习。熟悉、审查设计图纸时应注意如下内容：1、审查设计图纸与否完整、齐全，以及设计图纸和资料与否符合国家关于工程建设设计、施工方面方针和政策。2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场状况与否一致，以及暖卫系统、通风空调系统设计功能和使用规定与否符合卫生、消防和环保方面规定。3、查建筑总平面图与其他设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面与否一致。以及设计图纸与其各构成某些之间有无矛盾和错误。4、审查设备安装图纸与其相配套土建施工图纸在坐标、标高上与否一致，掌握土建施工质量与否满足设备安装规定。5、明确拟建工程系统形式和特点，重要技术参数与否满足规定,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术规定高分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查既有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量规定，并采用可靠技术办法加以保证。6、在工程施工过程中，如果发现施工条件与设计图纸条件不符，或者发现图纸中有错误，或者由于材料规格、质量不能满足设计规定，或者由于施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更签证制度，进行图纸施工现场签证。在施工现场图纸修改、技术核定和设计重要资料，都要有正式文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指引施工、施工验收和工程结算根据。b对技术性交底实行状况进行贯彻，发现问题及时解决解决，办好一次性洽商。c根据ISO9002质量管理原则，编制工程质量筹划。4.2物资准备a编制物资采购筹划任务书，编制外加工定货筹划，并提出质量规定及供货方应提供资料，重要设备应提出进场时间，并提前订货，保证准时进场。b材料设备基本规定：1暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查，必要符合国家有关原则关于质量、技术规定，并且产品出厂质量证明文献齐全，卫生洁具应有环保检测报告。并按节能规范规定对散热器，保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防火规范规定进行防火性能检测，检测合格后方可使用。2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必要符合设计及规范规定3各种阀门外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计规定或施工规范、规定进行强度严密性实验。c材料及设备存储规定：依照本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程特点，特提出季节性施工阶段重要办法。1施工现场依照总平面图安排，设立加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。2惯用管材、镀锌钢管，角钢等依照进度安排，有一定备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运送道路畅通。3材料进场要注意码放整洁，分类分规格上架子，并有明显标记，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖。4依照施工进度对受季节性影响工程项目，应尽早安排安装。需冬季安排施工项目，必要采用保暖防冻可靠办法。5冬施前必要排净施工过程中管道及设备中所有积水，并有防止其他用水流入管道办法，要有专人检查并有记录，责任到人。6对施工中所有投入安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，可以施工中正常运营。7各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其他材料码放台已准备完毕。4.3施工机具配备及劳动力安排:a重要机具设备：序号设备名称型号数量现状1交流电焊机BX3-500-12台完好2台式钻床1台完好3电动试压泵DSY-30/401台完好4手动试压泵SYL-22/6.31台完好5电动套丝切管机1/2"-2"2台完好6电动套丝切管机2"-4"1台完好7多用切割机ZIE-1001台完好8角向磨光机SIMT-1001台完好9角向磨光机SIMT-1251台完好10双速冲击钻SB-132S1台完好11手提电动砂轮机Φ125×20×201台完好12电锤(HILTI)TE-142台完好13电缆平滑轮2个完好14手提配电箱2个完好15气焊工具2套完好b重要检测和实验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0.02把22游标卡尺0～300mm把23水平尺L=500mm只104温度计0～100℃只25温度计0～50℃只26角尺1000×630只47压力表1.5级0～1.6MP只88压力表1.5级0～2.5MP只49压力表1.5级0～4.0MP只410划规75—150mm只211磁力线坠200g只412钢直尺1000mm把613钢卷尺5m把2014角尺量角器250mm×160mm只2c劳动力安排前期构造预留预埋阶段6人，安装阶段管工40人，电焊工4人，保温工10人，壮工20人。后期调实验收阶段各工种共配备10人。五、重要施工办法及规定一方面专业施工人员，要认真熟悉审视图纸，纯熟掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重解决，施工中除设计规定以外要按照国家最新颁发新技术新规范进行施工。5.1暖卫预留、预埋：分墙体预埋套管、顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒，按设计图纸规定，除图中注明外，普通预留套管按大二个型号制作施工。5.1.1墙体预埋a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒，套管位置、标高，各预埋木盒，钢套管规格尺寸、数量，并将其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工规定要方正，钢套管切割平齐。待土建构造墙体钢筋绑扎完毕验收合格后，弹出控制线方可进行施工。b.预埋施工：将加工好木盒、钢套管依照土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必要通过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一种人来完毕。套管洞定位无误后进行安装。不规定出墙套管、木盒两端必要与墙体控制线两侧平齐，套管固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎，附加筋与套管焊接固定方式。木盒固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎固定方式，加固附加筋不得松动，进行复核拟定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。土建合模时，专业人员必要在场看护，以防跑位丢失。c.清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。5.1.2顶板预留a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管尺寸、数量，并将其加工好，套管长度规定比顶板高出100mm，套管上要封钢板，中间打Φ12孔，用长螺栓与顶板模固定在一起，并焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶板支模完毕后方可进行施工。b.预埋施工：依照土建测量人员弹出墙体轴线，控制线进行定位，位置拟定后进行核复，不能由一种人来完毕，位置拟定无误后，用油漆标记。在模板上，规定在土建顶板钢筋绑扎前，按自己所标位置，依照图纸规格规定进行预埋，套管用长螺栓与顶板模固定牢固。在绑扎钢筋完毕后，复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。套管上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。土建浇筑砼时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。c.清理复查：砼浇筑完毕后，待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最后一次收光，与土建人员配合好，将套管取出，注意保护土建地面，洞口内侧必要保持圆滑清洁、美观，取出后套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。5.2给水管道安装给水及热水管采用S30408（旧牌号SUS304）奥氏体薄壁不锈钢管及配套管件，管材与管件均为同毕生产厂家生产，连接均采用环压式连接。埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙某些接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕。5.2.1安装准备5.2.1.1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管加工安装→立管加工安装→支管加工安装→管道试压→管道防腐及保温→管道冲洗消毒→系统通水。5.2.1.2、材料准备：a建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用管材和管件，应具备国家承认产品检测机构产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用管材和管件，还应具备卫生部门承认文献。b生产厂家配备专用施工机具、安装脚手架等。c按管路设计规定装好管子支架、托架。5.2.1.3预制加工：按图纸规定画出管道分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中构造位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管程序进行安装。5.2.2不锈钢干管安装5.2.2.1干管安装程序：安装时普通从总进口开始操作，总进口端头加好暂时丝堵试压用。把预制好管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，并检查承插口与否适当，与否有损坏。安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，管卡与管道间与否加了橡胶垫，接触与否紧密，所有管口要加暂时丝堵。支吊架之间距离见下表，其中固定支架间距不不不大于15米。不锈钢管管道支架或吊架之间距离公称直径（mm）1520253240506580100125横管支架距离m11.51.5222.52.5333立管支架距离m1.5222.52.5333.53.53.55.2.2.2管道连接。a、管道系统配管与连接应按下列环节进行：1按设计图纸规定平面位置和标高线绘制实测施工图；2按实测施工图进行配管、切割、修边；3按制定薄壁不锈钢管材和管件安装顺序进行预装配；b、在管道连接前，应对管材、管件及配件(密封圈、生料带等)进行外观检查，并应去除管材与管件内外污垢和杂质，查看守件中密封材料(如橡胶密封圈等)与否良好、无伤痕、无杂物。c、外覆PE塑料不锈钢管和保温管在连接部位处，应将插口端覆塑层和保温层上翻。待安装就绪后，接口部位和管件处应缠包防结露材料或保温材料。d、对埋地敷设和垫层敷设薄壁不锈钢管，应对外壁采用防腐办法。嵌墙敷设管道采用外覆PE塑料薄壁不锈钢管，管径不适当不不大于25mm。管线应水平或垂直布置在预留或开凿凹槽内，槽内薄壁不锈钢管应采用管卡固定。e、薄壁不锈钢管、管件不应与水泥浆、水泥、砂浆、拌和混凝土直接接触，且不得浇注在钢筋混凝土构造层内。f、管道安装间歇或完毕后，敞口处应及时封堵。g、管道施工时，不得用金属工具敲击管材、管件和在管道附近、周边进行焊接施工。管材、管件在运送及储存过程中，应小心轻放，排列整洁，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与有腐蚀介质和污物接触。5.2.2.3不锈钢管切割a、薄壁不锈钢管切割应采用无明显温升切割方式。切割工具宜采用专用电动切管机或手动切管器、手动管割刀；不适当采用会产生高温切割工具。当必要采用砂轮锯时，应符合下列规定：1采用材质不含铁砂轮锯；2砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其她金属管材。b、配管切割应符合下列规定：1尽量采用圆周环绕切割，以保持截面周向匀称，避免管变形；2在切割前应先确认管材无损伤、无变形；3切割后管口端面应平整，并垂直于管轴线，其切斜e(图ww5.2.3)不得不不大于下表规定；4切割后切口应无明显毛刺。图5.2.2.3切斜示意切斜容许值序号公称直径DN(mm)切斜容许值e(mm)1≤200.5225～40O.6350～800.84100～150l.2c、切管机、切管器、管割刀割刀应定期检查、更换或打磨。d、切口修边1管材切割后，管端内外毛刺宜采用专用修边工具清理干净。2管材切割后，管端如有变形，应采用专用整形工具对管端进行整圆，以保证管口周向匀称。3禁止使用会产生高温修边手段5.2.2.4环压式连接办法a、设计规定采用环压式连接属于挤压式连接方式一种。b、采用环压式连接方式管材和管件尺寸应配套，尺寸偏差应在容许偏差范畴以内。连接前，密封圈应在对的位置，连接某些应加工成规定形状，其尺寸、位置应符合有关规定。c、环压式连接应按下列环节进行：1环压式连接时应将插口插入承口、连接为管材插入管件，插入时插口中轴线应与承口中轴线对准，不得歪斜，不得使用润滑油，不得使密封圈扭曲变形，割伤密封圈或使密封圈移位、脱落；2插入后，应插到承口底端，并确认插入深度符合规定；连接时，应分两次环压，第一次环压，用液压油泵将两个半环压模块合拢至间隙为2-3毫米时，松开环压模块。第二次环压将环压钳头相对于管材管件轴线旋转30-90°后，再用液压油泵将两个半环压模块完全合拢。此时通过环压工具产生压力，使管材与管件局部内缩形成凹槽，达到所需要连接强度。3用专用工具进行环压连接，应将环压部位置于专用工具钳口之下，环压时专用工具钳口应与管件(或管材)靠紧并与其轴线垂直；4专用工具环压到位后，结束环压连接。d、挤压后，环压式连接挤压部位形状应为圆形。e、挤压时，挤压专用工具模块必要成组使用或成组更换。f、环压式连接后，应按下列环节进行检查：1环压后，先进行外观检查，360°压痕应凹凸均匀；2管件端面与管材结合应紧密无间隙；3用专用量规进行尺寸确认，当发现插入不到位时，应将接头部位切除，重新环压；4在用量规确认后，当发现挤压不到位时，应先检查专用工具与否完好，当发现工具备损时，应将工具送检，在挤压不当部位处，可用正常挤压专用工具再进行一次挤压式连接，挤压后，再次用量规进行检查确认；5当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹后再进行环压式连接。g、环压式连接必要采用环压式专用工具。环压式连接专用工具宜采用电动工具或液压工具，也可采用手动工具；公称直径DN100及以上应采用电动工具或液压工具。专用工具应具备限位装置和紧急泄压阀，防止挤压过度，在发生误操作时可随时采用紧急办法松开挤压钳口泄压。专用工具钳口处应采用优质合金钢材质，并经特殊热解决，能满足一万次挤压施工规定。专用工具在使用过程中应操作便捷，增压和泄压过程应全自动控制，不得浮现压接不稳定、不到位或过压现象产生。当挤压钳不到位，液压传动浮现故障或电力局限性时，专用工具应积极报警并及时停止工作。专用工具液压传动某些应采用全密封设计，在使用过程中不得浮现漏油、失压等故障。专用工具及压接钳口宜轻便，适合单人操作。5.2.2.5安装其她规定a、埋地敷设时，应对不锈钢钢管道和管件外表面涂刷一遍沥青漆，外缠聚乙烯防腐胶带；敷设管道沟底应平整、不得有突出尖硬物，必要时可铺10cm厚砂垫层；室内埋地管道埋深不适当不大于30cm。室外覆土厚度不大于80cm时，应采用严格保护办法。b、管道与阀门连接应采用内外丝管螺纹管件连接，禁止在不锈钢钢管上套丝。c、管道敷设前，应按规定先设立管卡，管卡要位置精确、牢固；与管道接触应紧密，不得损伤管道。d、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必要采用管卡固定。管卡宜设立于管件接头部位，管卡与管件之间距离不得不不大于管材直径四倍。e、管道穿过楼板时必要设立套管，套管可采用塑料管或钢管，套管出地面不不大于20mm,卫生间等有防水规定房间，套管出地面不不大于50mm；管道穿过屋面时，必要采用金属套管。套管应高出地面、屋面50—100mm，并采用严格防水办法。f、不锈钢管道与其她管道平行时，应留有一定保护距离，净距不适当不大于10cm。5.2.3立管安装：每层从上至下吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，顺序安装，套好套管，对好调直时印记，紧好固定卡，校核预留甩口高度、方向与否对的，支管甩口均加好暂时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。5.2.4不锈钢支管安装：卫生间内支管采用埋墙暗装。管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：预留孔洞尺寸宜较管外径大50---100mm；嵌墙暗管墙槽尺寸宽度为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm。给水不锈钢管与其她材质管道或卫生器具金属配件连接采用螺纹连接，必要使用带铜内丝或外丝嵌件不锈钢过渡接头。禁止在不锈钢钢管上套丝。5.2.5不锈钢水箱安装：安装前检查基本强度与否符合规定，由专业厂家安装。安装后做24小时满水实验，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格。5.2.6给水泵安装a、给水泵开箱检查时查随机技术文献、泵零件和部件、附件和专用工具，应无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；并须配套提供配套控制柜。1依照厂家提供水泵样本，配合土建人员进行水泵基本施工，安装预埋钢板或预留螺栓孔洞。基本混凝土达到85%强度后，进行水泵基本预检，合格后填写“施工检查记录”。2现场搬运水泵必要采用板车、及吊链进行运送，禁止强行拖运，避免磕碰。3按照设计图纸和水泵样本规定安装好橡胶减震垫。采用水平尺、小白线及盒尺进行校核，保证橡胶减震垫在同一标高。4采用吊链将水泵安装到基本上，运用水平尺将泵体找平、找正。水泵成排安装时，运用水准仪拟定水泵先后位置。5管道与泵体连接不得强行组合，管道重量不能加在泵体上，安装逆止阀、橡胶软接头及阀门。吸水管接近水泵进水口处，应有一段长约2-3倍管道直径直管段，避免直接安装弯头导致进水口处流速分派不匀，流量减少。b、水泵试运转1水泵试转前检查各紧固件连接状况：润滑状况良好，附属设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活。吸入管清洗干净，无杂物。2水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，在设计负荷下运转不少于2h。滑动轴承、滚动轴承温度分别不不不大于700C、800C。3负荷试运转合格原则是设备运转正常，系统压力、流量、轴温和其他规定符合设备文献规定。水泵无杂音、无泄漏、无松动。5.3排水管道系统本工程排水系统采用柔性接口机制排水铸铁管，干管、立管采用A型管法兰连接，埋地某些管道应先除锈，外刷两道沥青漆作为防腐，支管采用W型管卡箍连接。地下某些压力排污管道及透气管，采用热镀锌钢管，直径DN≤100丝扣连接.直径DN﹥100卡箍连接.。5.3.1工艺流程：安装准备→进场材料检查→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封堵洞口→闭水实验→洁具安装→通水实验→通球实验→系统通水。5.3.2干管（A型铸铁管）安装：管道连接前，应对直管、管件外观和尺寸进行检查，管材及管件应是同毕生产厂家配套产品，并有产品合格证、检测报告及阐明书，管材内外表层应光滑，无气泡、无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。应符合国标GB/T12772一规定。预制加工时，依照图纸规定并结合实际状况，按预留口测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，内外毛刺用钢锉除掉棱，铣出15°。依照设计图纸规定，按设计坐标、标高、转向、坡度安装，把预制加工好管段，运到安装部位进行安装，必要按施工工艺依次进行，管道要直、坡度均匀，各预留口位置精确，最后将预留口封严。透气管应高出屋面2米。aA型法兰柔性接口排水铸铁管连接应按下列环节进行：1、安装前，应将铸铁直管及管件内外表面粘结污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上泥沙等附着物清除干净;切割管道规定切口平齐，切断后要进行修口。2、按承口深度，在插口上画出安装线，使插入深度与承口实际深度间留有5mm安装空隙，以保证管道柔性抗震性能;3、在插口端先套入法兰压盖，相继再套人橡胶密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与安装线对齐;4、将直管或管件插口端插入承口，插入管与承口管轴线应在同始终线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口倒角上;5、将法兰压盖与承口处法兰盘上螺孔对正，紧固连接螺栓，使橡胶密封圈均匀受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐渐拧紧;6、调节并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。b建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外径相似，可采用以上柔性接口连接办法连接;当外径不同步，可按相应管径采用插入式或套筒式连接，或采用厂家配套产品。连接处采用密封填料，应满足密封规定。卫生器具排出管与柔性接口铸铁管连接，与上述办法相似。c柔性接口排水铸铁管不应采用焊接、管端套丝或在管道和管件上开孔办法进行管道连接。d排水管道安装坡度如下：管径(mm)DN50DN75DN100DN150坡度（％）0.0350.0250.020.015.3.3立管安装：一方面按设计坐标标注，将预留洞口尺寸不得过大，预留洞如偏移，需剔洞更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，将已预制好立管运到，由下往上进行安装，每层均在立管上设立检查口，检查口距地1米。立管与主管连接部位，要采用双45度弯头连接。立管安装时，立管检查口及三通甩口方向要找直找正，并应核对三通口中与顶板距与否符合规定，即可用不低于楼板标号砼堵洞，并应作出不低于50毫米台。5.3.4支吊架安装a.支吊架型式、材质、加工尺寸，制造质量和防腐规定应符合设计规定及国家现行原则。b.立管支架必要锚固在墙体或立柱内，在非承重轻质墙体处时，应在立管位置设立安装和锚固支架(管卡)用承重构件。横管吊架锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在墙体内。c建筑排水柔性接口铸铁管安装，立管重量应由支架和管卡承受，立管底部与排水管端部连接，应采用两个45度弯头，并设立支墩或支架等固定办法。卡箍式排水立管底部转弯处也可采用鸭脚支撑，同步设立支墩或支架等固定办法。横管重量应由支(吊)架承受。d支墩可采用强度不低于Mul0砖砌筑或采用强度不低于C20混凝土浇筑。支、吊架应为金属件，它型式、材质、尺寸、质量及防腐规定等应符合国家关于原则规定。支(吊)架及管卡安装应当牢固，位置对的，与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。支墩及支(吊)架和管卡均不得设立在接口部位。e立管支架(管卡)必要锚固在墙体或立柱上，立管穿越楼板时，每层应将立管用管卡锚固在楼板上。横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管托架应锚固在墙体内。f立管应每层设支架固定，支架间距不应不不大于3m，二层以上层高度为4m，可设一种支架。由于首层层高度为4.8米，均匀设立两个立管卡。g横管吊(支)架安装应保证横管设计坡度。横管直管每根必要安装一种吊(支)架。两吊架距离不得不不大于2米,横管与管件(弯头、三通、四通等)连接处，接口每一侧应安装一种吊架，吊架与接口间距离不得不不大于300m,,h横管长度不不大于等于2m时，其起端和终端应采用防晃支(吊)架固定，当横管长度不不大于12m时，每12m必要设立一种防晃支(吊)架。i排水管道支吊架间距见下表：公称直径mm5075100150支吊架间距m111.525.3.5排水支管（w型卡箍式柔性接口排水铸铁管）安装a支管安装：一方面检查预留洞口位置与否适当，需要先搭好操作平台，把预制好支管运至场地，将支管水平初步吊起，把支吊架调节好，与预留口连接好，依照管段长度，调节好坡度，合格后固定好吊架，封闭管道各预留口和封洞。规定排水口出建筑地面不低于50毫米。bw型卡箍式柔性接口排水铸铁管连接与安装应按下列环节进行：1安装前应将直管及管件内外表面粘结污垢、杂物和接口处外壁泥砂等附着物清理干净;2用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封套;3将卡箍套入接口下端直管或管件上，将密封橡胶套套人下端管口处，使管口顶端与密封橡胶套内档圈紧密结合;4将密封橡胶套上半部向下翻转;5把直管或管件插入已翻转密封橡胶套内，将管口顶端与套内左侧档圈贴紧。调节位置，使接口处两端处在同一轴线上，将已翻转密封橡胶套复位;6将密封橡胶套外表面擦试干净，用支(吊)架初步固定管道;7将卡箍套在密封橡胶套外，使卡箍紧固螺栓一侧朝向墙或墙角外侧，交替锁紧卡箍螺栓，使卡箍缝隙间隙一致;8调节并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。5.3.6压力排水系统安装：5.3.6.1地下室排水采用潜水泵加压后由压力排水管道排至室外，压力排水及透气管采用热镀锌钢管，直径≤100采用丝扣连接，直径﹥100采用卡箍连接。镀锌层破害处刷防锈漆两遍，外刷面漆两遍。5.3.6.2污水泵安装a、污水泵开箱时清点随机技术文献、泵零件和部件、附件和专用工具，应无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；并须提供配套控制柜及水位控制浮球装置。1依照厂家提供水泵样本，配合土建人员进行集水坑预留孔洞。2.现场搬运水泵必要采用板车、及吊链进行运送，禁止强行拖运，避免磕碰。3.水泵底座采用M16膨胀螺栓固定。自藕装置导轨必要垂直，水泵底座及导轨安装合格后填写“施工检查记录”。4.采用吊链将水泵安装究竟座上，运用水平尺将泵体找平、找正。水泵成排安装时，运用水准仪拟定水泵先后位置。5.管道与泵体连接不得强行组合，管道重量不能加在泵体上，安装逆止阀、橡胶软接头及阀门。b、水泵试运转1.水泵试转前检查各紧固件连接状况：润滑状况良好，附属设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活。吸入管清洗干净，无杂物。2.水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，安装单位操作，在设计负荷下运转，完毕启泵、抽水、停泵一种周期。3.负荷试运转合格原则是设备运转正常，系统压力、流量、轴温和其他规定符合设备文献规定。水泵无杂音、无泄漏、无松动。5.4采暖系统本工程采暖系统型式采用下供下回式式集中供暖系统，户内采用除客房卫生间采用双管采暖系统，其她房间均采用单管跨越式采暖系统。选用钢制三管柱型散热器，其型号为：GGZ3–I-1300,距地1200挂装；GGZ3–I-600距地150挂装，GGZ3–I-1600距地150挂装，原则散热量分别为63.1、103.5、237.9W/片，工作压力为1.0MPa。每组散热器均安装两通温控阀及手动跑风。采暖管道管径DN≤100管采用焊接钢管、DN﹥100管采用无缝钢管，管径≤32丝扣连接，管径﹥32焊接。穿越强弱电间管道必要采用焊接连接。采暖系统工作压力为0.8MPa。5.4.1管道安装工艺流程为：安装准备→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道打压→管道冲洗→保温→系统调试。5.4.2干管安装：5.4.2.1采暖干管设在地下一层，安装时普通从总进口开始操作，总进口端头做好暂时封堵，以备试压用。管径≤DN32钢管丝扣连接时，把预制好管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加暂时丝堵。管径≥DN40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超过2毫米。钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向精确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等与否对的，然后找直，用水平尺复核坡度，调节合格后再调节吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。摆正安装好管道穿墙处套管，封堵管洞。并核对各层预留孔洞位置与否对的。水平干管应按排气规定采用偏心变径，变径位置不不不大于分支点300毫米。干管坡度为3‰，干管末端最高点设ZP型自动放气阀。管道水平安装支吊架间距：公称直径（mm）1520253240506580100125150保温管道距离m22.52.52.533444.567不保温管道距离m2.533.544.55666.5785.4.2.2.螺纹连接a将断好管材按管径尺寸分次套制丝扣，普通直径DN15-32套2次，DN40-50套3次，DN70以上套3-4次为宜。管道螺纹加工应肥瘦应适中，原则是用手能将管件带入2-3扣丝为适当。且规定无断丝，无乱扣。b管螺纹应有锥度，且螺纹长度应适当，原则是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。管道安装后外露螺纹应做可靠防腐解决，外刷防锈漆、面漆，以防止生锈。5.4.2.3焊接连接a管道焊接时要依照管道管壁厚度来选取不同焊条及焊接电流。施焊前应对焊件进行清理。b焊接时，必要保护焊接区域，不受恶劣天气影响，保证焊件能保持焊结所需要足够温度，焊工技能不受影响。c焊缝应有加强高度和遮盖面宽度，为减少应力和变形，应采用合理施焊，办法和顺序。d焊接组对时，点固焊焊缝焊接，选用焊接材料及工艺办法与正式管道焊接规定相似，对焊缝认真检查，发现缺陷及时解决。e焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm如下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点。有缝钢管焊接时，其管焊缝应错开至少45°角。f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，破口规定采用机械办法，如用气焊加工管道坡口，必要除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。g焊接中应注意起弧和收弧处焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊之间，接头应错开。h管道焊接时，要有防风、防雨雪等办法，焊区环境温度低于-20℃，焊口要预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。i焊缝表观质量应当无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷，且表面焊波均匀一致。5.4.2.4干管固定支架做法见下图示：5.4.3立管安装：安装前先卸下阀门盖，把套管先穿到管上从第一开始安装。每层从上至下吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时印记，外露丝扣2-3扣，清除麻头，校核留甩口高度、方向与否对的，支管甩口均加好暂时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，管道穿过墙壁和楼板处，均设套管，安装在楼板内套管，其顶部均出装饰地面不低于20毫米，安装在卫生间及厨房套管，其顶部规定高出装饰地面不低于50毫米，底部与楼板底面相平，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。5.4.4散热器及支管安装散热器进场后，按规定进行见证取样，送检测机构检测：检测散热器金属热强度及单位散热量。抽样为1％，不少于2组。检测合格后方可安装。a.将散热器抬到试压台上，用管钳上好暂时丝堵和暂时补心，上好放气嘴，连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵。b.试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同步打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到实验压力时，实验压力为1.5MPa，关闭进水阀门，持续3分钟，观测每个接口与否渗漏，不渗不漏为合格。打开泄水阀门，拆掉暂时丝堵和暂时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。c.按设计规定，运用所作登记表格将不同规格、型号组对好并试压合格散热器运到各房间，依照安装位置及高度在墙上画出安装中心线。d.依照散热器尺寸在墙上画出固定挂件定位线，用冲击钻等在墙上按画出位置打孔洞。固定卡孔洞深度不不大于80mm，采用厂家配备专用螺栓进行固定。如果遇到非混凝土墙，应在卡件处先浇砼，将卡子浇注在砼内，待强度达到规定后在固定。钢制散热器GGZ3–I-1300,距地1200毫米挂装；GGZ3–I-600距地150毫米挂装，GGZ3–I-1600距地150毫米挂装，e散热器支管：采用丝扣连接，坡度为1％，供水管坡向散热器，回水管坡向立管。如果支管长度超过1.5米时，在支管中间部位安装单立管卡子。如果散热器距墙较远，支管需煨乙字弯。以保证立管距墙距离。5.4.5.阀门及配件a、所有阀门公称压力均应不不大于该阀门所在系统工作压力,工作压力均为1.6MPa,启重要切断作用必要100﹪做强度严密性实验，安装时阀门手柄不得朝下。b、采暖系统：各种阀门直径≤50采用铜质闸阀；阀门直径﹥50采用蝶阀。压力排水系统采用闸阀。各系统中所有压力表安装时,均须在表盘前设立三通旋塞,以便检修。5.5卫生洁具安装:5.5.1卫生洁具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙解决→卫生洁具外观检查→通水实验。a.卫生洁具安装除按图纸规定及99S304原则图册详图安装外，应严格执行DBJ/T01-26-(六)工艺原则，还应理解产品阐明书，按产品特殊规定进行安装。b.器具必要严格进场检查，有环保检测报告，合格后填写检查记录。器具固定件必要使用镀锌件，且安装必要牢固平稳，表面干净，通水实验合格。c.卫生洁具安装应在土建防水、给水、排水支管安装完毕，并且隐蔽排水支管灌水实验及给水管道强度实验合格后进行。安装完毕做通水实验，水力条件不满足规定期，卫生洁具要进行100%满水实验。d.卫生洁具及水嘴必要采用节水型，且符合《节水型生活用水器具》CJ164-原则规定。5.5.2洗面盆安装a.台式洗面盆中，单个洗面盆应按设计规定安装于台面中部和端部，在中部面盆其尺寸左右必要一致。各种洗面盆应均匀分布。b.台面开孔，应在洗面盆定货后，在土建工种或台面加工厂家配合下进行。c.台面托架为L25角钢，按88J-8图集焊接制作。托架与台面接触紧，安装规定水平、牢固。d.洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左热右冷”，不得装返，以免影响使用。e.存水弯下节插入排水管口内某些应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严、抹平。5.5.3座便器安装a、检查排水管下水口位置，并将周边清理干净，取下暂时堵头，检查管内有无杂物。b、墙面与排水甩口划垂直中心线。c、将座便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开座便器，将印记做十字线。d、在十字线中心剔20×60毫米孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用1∶9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，将螺栓固定牢固。e、水箱配件安装：规定使用节水型且不大于6升，并且防虹吸具备北京市法定检测单位证明。水箱配件安装略同于其他配件安装，但规定内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。1先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。2在安装溢水和出水阀时：溢水管方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球与否影响翻板使用。f、座便器稳装规定预埋螺栓已固定。1座便器排水甩口应高出地面10毫米，有助于油灰密封。2座便器排水口必要采用油灰，油灰使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。3座便器螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得不大于6毫米。橡胶垫应不不大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固后来，应立即抹黄油加以保护，交工前，验收时将黄油擦去。5.6管道、设备防腐与管道保温用于各种管道及支架防腐防锈漆、沥青漆必要有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文献。用于防结露、防冻等保温橡塑海绵套管，玻璃棉管壳也必要有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文献，保温材料进场后按规范规定进行见证取样，送检测机构检测，检测保温材料导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用。a.管道、设备及容器清污除锈：清污应用刮刀、锉刀将管道表面氧化皮、铸砂去掉。除锈应用钢丝刷子将铁锈用力刷掉，再用纱布磨擦两遍，直至露出金属光泽。b.管道、设备及容器防腐应按设计规定进行施工，埋地管刷沥青漆两遍，明装保温管道刷防锈漆两遍，对非保温管道刷防锈底漆两道，干后刷面漆两道。室内镀锌钢管应刷银粉两道，镀锌层被损害处和外漏螺丝部位先刷防锈漆两道、再刷银粉漆两道。给水不锈钢管道埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙某些接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕防腐。c室内有结露也许板下明装及吊顶内给排水管道，应采用防结露保温办法,保温采用厚度为15mm难燃型橡塑海绵套管，外缠不燃型白色玻璃布。环境温度不大于4℃窗井、管井、室外露明及覆土深度不满足防冻规定所有明装管道应采用保温办法，保温材料采用厚度为35mm橡塑制品，外缠不燃型白色玻璃布。保温因惯用保温壳生产工艺低，外径尺寸误差较大，在施工前应进行认真地挑选，同一规格外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生外观质量问题。橡塑海绵套管施工时规定在保温管道外壁满刷橡塑粘结专用胶，然后套上橡塑海绵套管，并均匀按压，使橡塑海绵套管牢固粘在管壁上。外缠不燃白色塑料布，规定缠绕均匀，形成外露绕环均匀一致。d采暖管道保温：敷设在不保温房间及管井内管道采用玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布两道，外刷防火漆两遍。保温层厚度(DN≤50)50mm或(DN70-150)60mm。5.7施工实验5.7.1给水系统及阀门强度和严密性实验a、进场阀门强度和严密性实验1各系统主控阀门水压实验实验数量及规定：100%逐个进行编号、实验，并填写实验单；强度实验试压原则，该阀门额定工作压力1.5倍作为实验压力。严密性实验压力为工作压力1.1倍，实验压力在持续时间内应保持不变，不渗不漏为合格。2其他阀门水压实验原则同上，实验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家(牌号)、不同型号、规格进行分类，每类分别抽查10%，但不少于1个进行实验，合格后分类填写试压记录单，抽查10%阀门中有不合格，要所有退场。公称直径DN(mm)最短实验持续时间(S)强度实验≤50严密性实验金属密封非金属密封15151565-200301560b、给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位工程质量。给水系统实验压力为工作压力1.5倍，但不不大于0.6Mpa.，在实验压力下稳压10分钟，压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行外观检测，不渗不漏为合格。c、采暖系统安装后应进行水压实验：从-1至9层，系统工作压力P=0.80MPa。以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压实验。在实验压力下，10分钟内压力降不不不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。5.7.2灌水实验：室内隐蔽排水管道必要做灌水实验。a.室内隐蔽排水管道分立管、分层进行灌水实验，每根立管分层填写记录单。实验原则灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟水面下降后，再灌满并持续5分钟，若水位不下降，管道及接口无渗漏为合格。b.开式水箱要做灌水实验，灌满水持续24小时，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格。c.压力排水管道实验，按水泵扬程2倍，进行水压实验，持续30分钟，无渗漏为合格。5.7.3管道冲洗实验及消毒：a、管道冲洗：安装完毕后管道应按关于规定进行冲洗，为冲洗以便可依照现场条件设立暂时旁通管，冲洗完毕后予以拆除。管道冲洗按专业、分系统、分区进行，并分别填写冲洗实验记录。b、管道冲洗流速≥1.5m/s，并且出水口水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。c、不锈钢饮用水管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水水质应达到现行国标《生活饮用水卫生原则》GB5749规定。5.7.4通水通球实验a.规定做通水实验有室内给水系统、室内排水系统、卫生器具、采暖系统。b.实验规定：室内排水系统、卫生器具通水实验，按系统1/3配水点同步开放进行实验，若条件限制，要对卫生器具进行100%满水排泄实验，并检查畅通能力，无堵塞、无渗漏为合格。c.排水主立管及水平干管均做通球实验，通球球径不不大于排水管道管径2/3，通球率必要达到100℅5.7.5通暖：a一方面联系好热源，制定通暖人员分工，检查供暖系统中泄水阀门与否关闭，干立支管阀门与否打开。b向系统内先通软化水，开始打开系统最高点放风阀，安排专人看守，慢慢打开回水干管阀门，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后。再开总进口供水管阀门。最高点放风阀要重复多开几次，使系统中冷风排净为止。c正常运营半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明因素，需冲洗检修时，侧关闭供回水阀门泄水，，然后分先后开关供回水阀门防水冲洗，冲净后在按照上述程序同暖运营，直到正常为止。d冬季通暖时，必要采用暂时取暖办法，使使室温在5度以上才可进行。待系统基本达到平衡后，进行正式检查验收，办理验罢手续。六、施工管理技术体系及质量目的，保证办法6.1技术管理办法6.1.1施工人员要读懂图纸，弄懂设计意图，并与其他专业配合，确认无误后，方可进行施工。6.1.2要做到技术先行，有问题及时找设计及甲方，技术交底规定及时，技术人员注意与土建及其他专业交圈，避免不必要返工。6.1.3规定施工人员素质要高，熟悉施工，班组加强自互检，做到一次合格。6.1.4施工符合质量评估原则，保证项目必要保证，基本项目也应严格规定，保证一次合格。6.1.5项目部采用三级管理，贯彻管理责任制，建立奖罚制度，并且奖罚要分明。6.1.6认真执行市建委颁发DB11/T695-文献即：《建筑安装工程施工技术资料管理规程》规定。6.1.7工程施工技术资料必要随施工进度分系统、分部位及时分类整顿，项目齐全、内容真实，并有各级技术负责、代表签字后归档。6.1.8工程竣工前同技术资料人员做好移送准备工作。6.1.9管理体系：公司质检处项目部项目技术负责人施工员施工队6.2质量原则：合格6.2.1保证项目：a各种系统管道安装完毕所进行水压实验、闭水实验和系统冲洗及生活给水系统消毒必要符合设计和施工规范规定。检查办法：检查系统或分区（段）实验记录。b各种系统管道隐蔽工程必要分部位在隐蔽迈进行验收，各项指标必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：检查系统各隐蔽部位验收记录。c管道固定支架位置和构造必要符合设计规定和规范规定。检查办法：观测和对照设计图纸检查。d各种系统管道坡度必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：按系统内直线管段长度每30m抽查二段，局限性30m不少于一段。e焊接连接管道对口焊缝处及弯曲部位禁止焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边沿必要不不大于50mm。检查办法：观测和尺量检查。f穿越地下室外墙和消防水池墙壁各种管道必要采用防水办法，按照设计规定设立刚性或柔性防水套管。检查办法：观测，并检查隐蔽验收记录6.2.2基本项目：a管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检查办法：观测或解体检查。b碳素钢管道法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不不不大于螺杆直径一半，法兰衬垫材质符合设计规定或施工规范规定，且无双层垫。c非镀锌碳素钢管焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。检查办法：观测或用焊接检测尺检查。d金属管道承插和套箍接口应做到接口构造和所用填料符合设计规定和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查办法：观测和尺量检查。e管道支（吊、托卡）架构造对的，埋设平整、牢固，排列整洁。采用压制弯头规定与管道同径。检查办法：观测或手扳检查。6.2.3容许偏差：a卫生洁具安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差检查办法1坐标单独器具10拉线，吊线和尺量成排器具52标高单独器具±15成排器具±103水平度2用水平尺和尺量检查4垂直度3吊线和尺量检查b室内采暖管道安装容许偏差和检查办法(mm)项次项目容许偏差检查办法1水平管道纵横方向弯曲(mm)每1m管径不大于或等于100管径不不大于10011.5用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长(25m以上)管径不大于或等于100管径不不大于100不不不大于13不不不大于252弯管椭圆率Dmax－Dmin管径不大于或等于10010/100用外卡钳和尺量Dmax管径不不大于1008/100折皱不平度管径不大于或等于100管径不不大于10045c室内给水管道安装容许偏差和检查办法(mm)项次项目容许偏差检查办法1不锈钢管水平管道纵横方向弯曲(mm)每1m1用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长(25m以上)不不不大于252不锈钢管立管垂直度1M5M以上3不不不大于8用线坠和尺量成排管段成排阀门在同一平面上间距3d散热器安装容许偏差和检查办法(mm)项次项目容许偏差检查办法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸20尺量3散热器垂直度3尺量和吊线e室内排水铸铁管道安装容许偏差和检查办法(mm)项次项目容许偏差检查办法1铸铁管水平管道纵横方向弯曲(mm)每1m1用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长(25m以上)不不不大于252铸铁管立管垂直度1米5M以上3不不不大于15用线坠和尺量坐标及标高15，±156.3质量保证办法：技术负责人项目经理质检员工长水暖专业队6.3.1材料、设备质量控制a.加强原材料及设备检查工作，材料进场由材料员组织工地技术人员、质检员、工长联合进行检查，对不合格材料及时清退出场，检查合格后报监理验收。b.属于咱们订货设备，在订货前三天，现场技术负责人写出订货技术交底，明确设备规格、型号及各种详细规定。设备进场时，由材料员组织技术员、质检员、工长验货，对不合格产品坚决不容许进场，检查合格后报甲方、监理，做好各种记录，甲方、监理签字确认后方可投入使用。c.对于甲方提供设备，设备到场前，甲方应提前四天告知项目负责人，检查设备与否具备进场条件，设备存储点与否适当，并及时告知甲方。d.甲供设备验收由甲方组织监理、项目部技术人员、质检员、工长、材料员进行开箱检查，将检查成果填入设备开箱检查登记表格中，各方检查人员签字盖章，作为设备技术档案，现场材料员必要向甲方索取产品质量合格证、进京允许证、详细产品使用安装阐明书及厂家对该设备测试报告，如上述文献不齐全，现场拒收该设备，以免导致不可挽回损失。按规定要见证取样，必要取样送检，合格后才可使用。e.大型设备搬运和安装有施工方案，由质量安全小组审批并监督其实行。6.3.2施工过程质量控制a.工程质量必要贯彻以防止为主方针，严把质量关，认真贯彻执行工程质量保证手册。b.对全体施工人员进行质量意识教诲，提高其工作责任心，制定奖罚办法，经检查考核对在施工操作中不纯熟、干活不认真、不注重质量操作人员，坚决予以更换，做到特殊工种持证上岗率100%。加强技术交底，交清质量原则和质量通病防治办法，技术人员进一步一线检查技术交底执行状况，班组严格按技术交底施工，达到一次成活不返工，由工长组织自检互检。c.质量小组每周召开一次现场质量分析会，针对上周质检员检查出问题，甲方、监理对咱们意见，上级质检部门提出问题、土建及各专业之间矛盾，由质量小组分析其因素，制定出协调办法并组织实行整治，写出书面意见，并严格按公司奖罚条例执行。d.在分段工程施工完毕后，由工长组织技术员、质检员进行专项检查，检查合格后报监理，监理签字确认后方可进行下一道工序。e.加强隐检工作，所有隐蔽工程均应在自检合格、质检员通过前提下报监理工程师检查签字后方可隐蔽，并规定资料齐全。严格执行质量监督站关于规定，并听从建设单位和监理工程师指引及规定。6.3.3质量活动：a.全面开展质量管理活动，提高质量意识。b.狠抓质量意识教诲，定期组织学习质量管理知识。c.成立以班组为核心质量管理小组，环绕质量目的解决质量通病，提高工程质量。d.完善技术交底，技术员、施工员应针对准备施工项目提前交底，班组长在施工前认真熟悉图纸，把问题发现解决在施工之前。e.加强质量全面管理，贯彻执行ISO9002质量管理及质量保证原则。f.全面执行公司质量方针，认真做好技术交底，严格检查施工当中每个部位。g.坚持自检、互检、交接检及专业检查，要做到质量建立奖罚制度，奖罚要分明，保证安装工程达到质量上目的规定。七、质量通病防止办法7.1排水管道工程7.1.1排水管道排水不畅，浮现堵塞现象通病防治办法：排水主立管、支管，安装要特别注意排水管甩口保护，防止污物堵塞管道，严格做好排水管道，通球、通水实验，发现问题及时解决解决。7.1.2排水管管根处浮现渗漏现象通病防止办法，排水立管穿楼板时孔洞必要用M50水泥砂浆填平捣实，按施工程序认真堵，严格地面应按防水工艺规定，管根处做50毫米水泥挡水台，防止管根渗漏。7.1.3地漏安装高于地面或比地面低过多，通病防治办法，地漏高出地面，浮现积水现象，安装过低影响观感效果，规定施工时，对的测量地漏标高，同步与土建密切配合好，安装好地漏篦子应低于该处地面5毫米，并且应处在地面坡度最低处。7.1.4排水管道甩口不准：导致卫生洁具安装位置不准配件安装浮现问题重要因素是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，因此安装中心须在定货基本上，参照产品样品或实物，拟定安装尺寸。此外一种解决办法，在设计交底时提出拟定卫生洁具安装尺寸，拟定排水支管距墙尺寸，卫生洁具甩口位置。7.1.5卫生洁具安装不平正不牢固重要因素是支架安装不牢固，支架和连接件不配套，支托架加工尺寸有误差，卫生洁具变形不规整，卫生洁具稳装后产生缝隙未解决，安装时定位控制线，水平控制线浮现问题，对稳装后器具未进行校正而导致不平整。7.1.6卫生洁具上、下水连接处漏水。卫生洁具塑料配件，圆度和硬度不够而导致丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形导致使用中渗漏。7.1.7雨水管道及压力排水镀锌管材镀锌层被损坏通病防治办法：镀锌管必要采用热镀锌钢管及管件，安装施工时防止管钳咬管，表面镀锌层破害处，补刷防锈漆两遍。。7.2给水、采暖管道7.2.1不锈钢管材环压不到位，应先查环压工具与否老化损坏、环压超过1万次时必要更换新工具。环压后用量规检查发现未插到位时，应将接头部位切除重新挤压。环压管材切口必要平齐，垂直于轴线，管口无变形。7.2.2丝扣连接处外露，超过2-3扣或浮现绝扣通病防止办法：管道丝扣连接时，丝扣外露2-3扣管道预制和安装时，要严格控制，依照管径大小，套出丝头长度，同步也不能浮现绝扣现象。7.2.3暖气钢管焊接规定应饱满，无夹渣、无气孔、无咬肉、无未焊透等质量缺陷，并且焊渣清理干净，表面焊波均匀一致。7.2.4暖气管道坡度不均匀。导致因素是安装干管后又开口，接口后来为调直，或吊卡松紧不一，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平。7.2.5暖气支管灯叉弯上下不一致，重要因素是煨弯大小不同，角度不均，长短不一导致。为此，灯叉弯制作大小必要相似，角度一致。7.2.6套管过墙两侧或顶板下外露，因素是套管过长或套管没焊架铁下沉导致。7.2.7立管不垂直，重要是支管尺寸不准，推拉立管导致。因而要将立管固定牢固，避免推拉移位。7.3为杜绝以上质量通病发生，施工前应认真审核图纸对干管道安装及设备安装，应仔细校对标高后、方向后，方可安装。在施工中应与装修配合，及时理解关于尺寸变化状况，发现问题及时解决，施工班组要严格按交底施工，采用样板引路，克服质量通病，质检员对易产生质量通病过程要严格规定，和加强自检。八、季节性施工办法依照本工程施工总进度安排，既经雨季以赶上冬季，结合本工程特点，特提出季节性施工阶段重要办法。8.1施工现场依照总平面图安排，设立加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要高于自然地坪100毫米。8.2惯用管材、镀锌钢管，角钢等依照进度安排，有一定备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运送道路畅通。8.3材料进场要注意码放整洁，管道要及时除锈刷漆，各种设备要注意防止雨淋、日晒。8.4依照施工进度对受季节性影响工程项目，应尽安排。需冬季安排施工项目，必要采用保暖防冻可靠办法。冬季施工用水用50毫米厚橡塑作可靠保温，防止冻坏管道。8.5冬施前必要排净施工过程中管道及设备中所有积水，并有防止其他用水流入管道办法，要有专人检查并有记录，责任到人。8.6冬施无采暖，室内温度低于5℃时，不得进行焊接管道，排水管道捻口。8.7各种管道实验，应提前做好准备，没有办法不得进行水压实验，以防冻坏管道及设备，必要时，可采用气压实验。九、安全消防办法9.1所有施工人员必要树立“安全第一，防止为主”思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止事故发生。9.2未受过正规三极安全教诲人不得上岗或直接参加施工。9.3班组长、安全员应进行每天安全交底，每周安全教诲，每月安全检查及安全年审，制定安全办法。9.4进入现场必要戴好安全帽，扣好帽带。9.52米以上高空作业，必要戴上安全带，扣好保险钩。9.6高空作业，不得往上或往下扔物，在架子上注意探头板，出入通道要注意观望。9.7现场施工要做到“活完料净、场地清”注意成品保护。9.8各种设备必要有可靠安全接地及防漏保护器，才可使用，不懂电器及机械人员禁止使用。不可拿电动工具开玩笑，各种设备及电动工具应有专业人员接线，试车合格后方可使用。9.9吊装区域禁止人员入内。禁止操作人员在酒后进入施工现场作业。9.10