机械设备安装方案绝对原创精华样本

目录1编制根据 32工程概况 32.1安装简介 32.2机械设备安装内容 43前期准备 73.1施工准备 73.2技术准备 73.3人员准备 84施工筹划 84.1进度筹划 84.2机具、设备筹划 84.3劳动力筹划 95机械设备安装施工方案 95.1起重设备安装 95.1.1电动单梁桥式起重机安装 95.1.2电动单梁悬挂起重机安装 175.2卧式离心泵安装 185.2.1安装流程 185.2.2安装前准备工作 205.2.3水泵底座及泵体安装 205.2.4电机安装 225.3阀门安装 245.3.1手动闸阀 255.3.2球阀 265.3.3蝶阀 285.3.4止回阀 305.3.5迅速排气阀 325.3.6流量仪 335.3.7水表安装 345.3.8Y型过滤器 355.4管路补偿接头安装 355.4.1管道补偿器安装内容 365.4.2管道补偿器安装环节 375.5真空引水装置安装 385.5.1真空设备安装 385.5.2真空管路安装 395.5.3调试及常用故障分析 395.6加药设备安装 405.6.1加药系统设备安装 405.6.2加药系统管道安装（CPVC管材） 415.6.3、调试和验收 416质量管理体系 426.1质量管理体系 426.2质量保证办法 436.2.1材料保证办法 436.2.2质量检查办法 447安全管理体系及文明施工 457.1安全管理体系 457.2安全保证办法 457.3文明施工 461编制根据《泵站安装验收规范》SL317-《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-《设备安装工程及验收规范》（TJ231-75，78）《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-）《悬挂运送设备轨道》87SG359三桥增压泵站工程技施工图纸及有关技术资料2工程概况2.1安装简介三桥增压泵站位于浦口区西江路西北侧，建成后可将江浦自来水厂自来水增压供应乌江、星甸、桥林等地区，解决长期以来饮水安全问题。一期规模为10万吨/天。其中清水池2座，每座容量为8000m3，增压泵房共设计6台水泵，其中3台为管道增压泵，2用1备，近期安装2台；3台为水库泵，2用1备，近期安装2台。次氯酸钠间及机修车间一座，重要功能是配制消毒液，输送至管道进出水口，保证水质安全，泵站时变化系数取1.40。2.2机械设备安装内容表2.2-1增压泵房水泵电机一览表序号水泵及风机电动机台数备注型号流量（m3/h）扬程（m）NPSH（m）转速（r/min）效率（%）功率（kW）电压（kV）1卧式离心泵（大泵）1980～2100～248455～53～46<71470>82400101管道增压泵，备用2卧式离心泵（大泵）1980～2100～248455～53～46<71470>8240061管道增压泵，变频3卧式离心泵（小泵）774～900～104467～64～60<51470>822800.382水库增压泵，变频，1用1备4排水泵10101.50.382固定自耦式安装，参01S305-31、36，1用1备5真空引水装置抽气率2*3800L/min5.5*20.381附水泵抽真空阀、检修阀门及配件6电动单梁桥式起重机起重量10t；Lk=10.5m；功率：13+2*0.8kW1起升高度11m表2.2-2增压泵房辅助设备一览表序号名称规格材料单位数量备注1电动蝶阀DN700D941X-10只2用于管道增压泵出水管2电动蝶阀DN500D941X-10只2用于水库增压泵出水管3手动蝶阀DN800D341X-10只3用于管道增压泵进水管4手动蝶阀DN700D341X-10只3用于管道增压泵出水管5手动蝶阀DN500D341X-10只6用于水库增压泵进、出水管6微阻缓闭止回阀DN700HH49X-10只2用于管道增压泵出水管7微阻缓闭止回阀DN500HH49X-10只2用于水库增压泵出水管8双法兰传力伸缩接头DN700C2F钢只2用于水库增压泵出水管9双法兰传力伸缩接头DN500C2F钢只2用于水库增压泵出水管10单法兰限位伸缩接头DN800BF钢只2用于管道增压泵进水管11单法兰限位伸缩接头DN500BF钢只2用于水库增压泵进水管表2.2-3清水池设备一览表序号名称规格材料单位数量备注1电动调流阀D341X-1.0DN500只1附阀门井及支墩2手动蝶阀D341X-1.0DN700只1附阀门井及支墩3单法兰传力伸缩接头DN700CF只14单法兰传力伸缩接头DN500CF只1表2.2-4次氯酸钠间设备一览表序号名称规格材料单位数量备注1耐腐蚀提高泵Q=10m3/h,H=6m,P=1.1kW套31台备用2隔膜计量泵Q=0～17m3/h,3bar,P=0.09kW，50Hz套3加在清水池出水管，变频，1套备用3隔膜计量泵Q=0～82m3/h,3bar,P=0.18kW，50Hz套3加在清水池进水总管和管道泵进水总管，变频，1套备用4电动单梁悬挂起重机Lx-3t，Lk=8.0m；功率：4.5+2*0.4kW套1机修车间5电动球阀de90UPVC只4用于次氯酸钠储液池出液管、加药桶进液管6电动球阀de63UPVC只2用于次氯酸钠加药桶出液管7手动球阀de110UPVC只4用于加药桶放空管及回流管8手动球阀de90UPVC只4用于加药桶进液管9手动球阀de63UPVC只4用于加药桶出液管10手动球阀de25UPVC只15用于计量泵吸液管路，加药管，连通管及自来水管11止回阀de90UPVC只2用于耐腐蚀液下泵出口12Y型过滤器de25UPVC只6用于过滤器进口表2.2-5场内设备一览表序号名称规格材料单位数量备注1手动蝶阀D341X-1.0DN1200PN10（立式）只1用于进站总管2手动蝶阀D341X-1.0DN1200PN10（立式）只1用于出站总管，阀杆接高3手动蝶阀D341X-1.0DN500PN10（立式）只24手动蝶阀D341X-1.0DN300PN10只25流量仪DN1200只26流量仪DN500只27水表DN150PN=1.0MPa只28手动闸阀DN150PN=1.0MPa只49止回阀DN150PN=1.0MPa只210迅速排气阀DN150只1用于泵站出水总管11手动球阀DN50UPVC只112手动球阀DN25UPVC只213手动球阀DN32UPVC只414双法兰限位接头B2FDN1200只215双法兰限位接头B2FDN500只416双法兰传力接头C2FDN1200只23前期准备3.1施工准备（1）施工前必要准备所需机具、材料，并及时将所安装机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。

（2）必要对设备基本混凝土强度进行测定。普通应待混凝土强度达到70％以上，设备才可就位安装。设备找平调节时，拧紧地脚螺栓必要待混凝土达到设计强度才可进行。

（3）设备基本几何尺寸应符合设计规定，设备定位基准线应以柱纵横中心线或以墙边沿线为基准。3.2技术准备3．2．1、施工人员必要熟悉设备阐明书及技术资料，理解设备安装原则规范及特殊规定。3．2．2、依照施工图纸配合土建专业进行预埋工作。3．2．3、向参加施工关于人员进行技术交底。3.3人员准备施工人员上岗必要通过专项培训，安全教诲，掌握施工工艺、技术操作办法，考核合格后方可上岗，特殊工种必要持证上岗。4施工筹划4.1进度筹划（见附图一：三桥增压泵站5月30日节点通水筹划）4.2机具、设备筹划表4.2-1机具、设备表设备名称型号及规格单位数量检修状况经纬仪J2台1良好红外线光电测距仪D3030E台1良好水准仪S3台1良好车丝机CS163台1良好砂轮机台1良好手提电刨MIB2-80/1台1良好坡口机HP-14台2良好手弧电焊机BX3-500-1台3良好弯管机WJ20-100台1良好小斗车0.1m3部12良好汽车吊QY-12台1良好扳手把3良好工具箱套1良好4.3劳动力筹划表4.3-1劳动力筹划表日期人数工种3月4月5月6月7月8月管理人员555433电工222211焊工664222钳工122111铆工112211机械工112110起重工111111水工001200调试工002000辅助安装工444433共计2122251913125机械设备安装施工方案5.1起重设备安装5.1.1电动单梁桥式起重机安装5.1.1.1安装内容

表5.1.1.1-1电动单梁桥式起重机原则构件一览表（Lk=10500）名称编号数量套用图备注车挡CD-14国标04G325吊车梁DL-6Z8国标04G323-2DL-6B4国标04G323-2钢轨型号24Kg/m国标04G325吊车检修钢梯102（03）J401起重量10t；Lk=10.5m；功率：13+2*0.8kW，起重行走速度≤15m/min，电动葫芦行走速度<8m/min，电动葫芦起升速度<8m/min。5.1.1.2安装步序设备开箱检查→建筑构件某些检查→轨道安装→天车安装→滑触线安装→起重机电气及附件安装→起重机试运转→自检→竣工交检工程施工、试运营及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98。起重设备安装完毕并通过监理工程师、南京市安全监督部门验收。（1）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，依照装箱清单逐个清点货品，并认真填写开箱验收记录。1）.依照随机文献目录核对《使用阐明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（涉及重要材料质保书、电动葫芦合格证等）。2）.依照装箱清单所列零部件规格型号、数量逐个清点货品。3）.检查各部件与否完好无损，有无人为因素变形损伤。4）.验收结束后，填写开箱验收记录，并共同签字。5）.将验收后设备妥善保管。（2）建筑构件某些检查依照施工图纸，对建筑构件某些进行复查。1）.承轨梁顶面标高。2）.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。3）.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线偏离。（3）轨道安装1）安装前准备：先拟定轨道安装基准线。用经伟仪测放出轨道安装线，用水准仪测放出轨道安装高程基准线。2）轨道吊装：采用φ48钢管及扣件沿导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢重量，及工字钢进室和提高空间），脚手架上搭防护栏，满铺大板。用吊链将其吊到牛腿上面，按照《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-88

原则进行连接、导轨安装。3)安装规定：①轨道基本螺栓对轨道中心线距离偏差不应超过±2mm,轨道安装后,螺纹应露出2-8扣。②钢轨如有弯曲、扭等变形，应进行矫正，经检查,轨两端面应平直，其倾斜值不应不不大于1mm，方可安装。③轨道安装容许偏差应符合如下规定:a.轨道实际中心对轨道中心线位置,容许偏差3mm；轨距容许偏差±3mm；b.轨道纵向不平度,容许偏差1/1500,且全行程不超过10mm；轨道横向倾斜度，容许偏差0.5/100；c.同一断面上,两轨道标高相对，容许偏差5mm。④轨道接头应符合下列规定a.接头左、右、上三面错位不应不不大于1mm；b.接头间隙为2mm，其偏差不超过±1mm；轨道安装合格后，应全面检查压板螺栓紧固状况，松动处要扭紧。（4）天车安装行走车轮安装在轨道上。在地面下将电动葫芦与天车组装，运用轨道安装平台，进行天车梁安装，使用倒链将起重机天车梁放到平台上，然后用轨道压机将天车梁顶起，与行走车轮架用螺栓连接。（5）滑触线安装1）.按照安全滑触线产品规定，先安装固定支架。2）.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。3）.滑触线组装，组装时调节与轨道在水平、垂直两个方向平行度，不应不不大于1.5/1000，且全长不超过15mm。4）.先固定一段原则段滑触线，再逐段按原则安装固定。5）.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运营平滑。（6）附属装置安装1)导电线挡架安装如图5.1.1.2-1所示是起重机导电线挡架安装示意图。图5.1.1.2-1大车导电线挡架安装起重机大车导电线挡架金属构造，按图示位置尺寸安装于两片主梁下盖板上，与主梁连接处采用T422焊条牢固焊接，焊脚高度6mm。挡架防止吊钩碰撞导电线。护木板1、3均用铁钉钉固或螺栓联接。2）起升限位开关、安全尺、挡板安装。10t吊钩桥式起重机起升限位开关、安全尺、挡板安装，如图5.1.1.2-2所示。图5.1.1.2-2起重机限位开关、安全尺、挡板安装示意图1.起升限位开关；2.挡架；3.钢丝绳；4.横杠杆；5.安全尺；B1～B4—紧固件3）吊钩桥式起重机起升钢丝绳缠绕办法随着桥式起重机额定起重量不同，所选用吊钩滑轮组倍率也不同，因而起升钢丝绳缠绕也不同，如图5.1.1.2-3所示是10t吊钩桥式起重机钢丝绳缠绕示意图。图5.1.1.2-3钢丝绳尾端在卷筒上固定示意图1.压板；2.钢丝绳；3.卷筒在安装钢丝绳时要注意如下两点，即当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持有0.5～1.5圈空槽，当吊钩下降至下极限位置时，钢丝绳在卷筒上应留有安全规程规定安全圈数，即除固定绳尾圈数外，必要不少于2圈。(7)电气设备安装1）.按照电气总图，安装所有电气设备和元件。2）.按照电气原理图，放线将所有电气设备和元件连接。3）.导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，所有导线端头应按设计图纸上编号作好标记，以便检修。4）.电缆挂装于动滑轮上，电缆下挂长度适当、均匀，滑车运动灵活。5）.在检查接线对的无误后，通电调试。（8）检查1）准备工作设备技术文献、合格证书完整洁备，安装记录、电气记录齐全；所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕对的。轨道上所有杂物清除干净。2）无负荷试车接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构操纵方向与起重机各机构运转方向相符。各机构电动机运转正常，大车和电动葫芦运营时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能精确及时动作，各限位开关及安全装置动作精确、可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数不少于2圈（固定圈除外）。用电缆导电时，放缆和收缆速度与相应机构速度相协调，并能满足工作极限位置规定。以上各项实验不少于5次，且动作精确无误。3）静负荷试车开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上来回运营不少于三次，无异常现象。将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上来回运营多次，各某些无异常现象，卸去负荷后桥架构造无异常现象。将电动葫芦停在桥式起重机跨中，无冲击起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属构造，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其她影响安全损坏或松动缺陷。此项实验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁事实上拱度不不大于0.7/1000mm。检查起重机静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项成果与上一项成果之差为起重机静刚度，其值符合规范规定。4）动负荷试车各机构动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文献规定进行。各机构动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1倍，合计起动及运营时间符合规定，各机构动作敏捷、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关动作精确、可靠。5.1.1.3质量规定及验收原则1）.桥架安装完毕后，检查重要参数应符合规定：a．主梁上拱度△f=（0.9～1.4）S/1000mm，最大值在跨中10mm范畴；b.主梁旁弯f≤S1/mm，凸向走台侧，S1首尾大筋板两距；c.桥架对角线差︱S1-S2︱≤5mm；2）.空载实验：在完毕试运营前准备工作后，给安装完毕起重机通电，检查操纵方向与运营方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放究竟时，卷筒上应留有2圈以上钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。3）.静负荷实验：将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定荷载，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，重复三次，检查起重机钢构造某些不得有塑性变形。4）.动负荷实验：起升1.1倍额定载荷，离地后同步起才运营和起升机构，重复运营30min，起重机动作应敏捷、平稳、可靠。5.1.2电动单梁悬挂起重机安装5.1.2.1安装内容表5.1.2.1-1电动单梁悬挂起重机原则构件一览表（Lk=8000）起重量（t）工字钢型号最大容许跨度（m）连接螺栓梁内预埋套管梁内螺栓钢板厚度梁内吊筋车挡长度（mm）3.028a5.02-M16Φ322-M2814厚钢板完毕2Φ181405.1.2.2安装步序设备开箱检查→建筑构件某些检查→轨道安装→天车安装→滑触线安装→起重机电气及附件安装→起重机试运转→自检→竣工交检工程施工、试运营及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98。起重设备安装完毕并通过监理工程师、南京市安全监督局验收。（1）开箱检查与桥式起重机相似，在此不再赘述；（2）建筑构件某些检查起重机轨道吊车梁和安装预埋件等坐标位置、标高、跨度和表面平面度均应符合设计规定，预埋螺栓孔位置精确，螺栓螺纹长度偏差符合规定。（3）轨道安装安装前一方面应对轨道梁工字钢端面、直线度和扭曲进行检查，其直线度偏差不应超过2mm，超标弯曲部位要修整至合格。轨道梁安装时需注意保证跨距尺寸，本起重机双轨梁跨距为8.0m，其误差需保证在5mm之内。采用倒链将工字钢吊运至安装平台上，调节轨道轴线及横向尺寸，与预留螺栓孔连接。吊车梁与混凝土梁联结、吊车梁砖墙搁置点及吊车梁联结详图见构造设计总阐明六（WC00C-06）。轨道经调节符合规定后，全面复查各螺栓无松动现象，轨道上车档在安装起重机前安装好，同一跨端两轨道上车档与缓冲器均匀接触。轨道安装质量规定同桥式起重机轨道安装原则。（4）天车安装、滑触线安装、起重机电气及附件安装、起重机试运转、自检、竣工交检与桥式起重机安装类似，按照产品安装阐明书一一安装及检查，在此不再赘述。特别阐明：吊车梁安装好后，油漆为红丹打底，银灰色二度。5.2卧式离心泵安装5.2.1安装流程合格合格不合格准备施工技术文献配合土建预留预埋工具材料准备参加制造厂设备安装场轨道及吊车安装试运放安装墨线埋设标高桩复核预埋预留位置及标高基本表面打毛预组装和重要尺寸测量安装前准备不合格拟定安装中心程按实测轴长拟定高程球程焊接底座地脚螺栓精调底座座泵体组合吊下钢丝线坠同心度合格电机检查基本复测位垂直度同心度精调精度复核装位凝土度度摆油面检查试图5.2.1-1卧式离心泵安装工艺流程图5.2.2安装前准备工作设备到货后吊到指定地点，核对清单和图纸，并保管好附件，依照图纸阐明书编制详细施工工艺，施工时每一环节做记录及检查复核工作。水泵安装前需清理干净水泵基本地面和地脚螺栓预留孔，边壁应凿毛，冲洗并保持湿润。5.2.3水泵底座及泵体安装（1）、复测高程点，安装定位点；（2）、用主厂房起吊设备将底座及泵体吊入机坑；（3）、将水泵底座穿上地脚螺栓后吊放在水泵层基本上。底座中心应与机组轴线重叠，底座顶面应水平，标高误差不得超过1.0mm，机组线重叠误差≤0.04mm/m；（4）、将底座中心、水平和高程误差调节在规定范畴内后，紧固地脚螺栓并对底座进行暂时加固后向地脚螺栓预留孔内灌注混凝土，浇注时要保证底座不发生位移和变形。a.找平在基本面和设备底座间安放铜片进行调平。采用水平仪在泵出口法兰面进行量测，保证纵、横向安装水平偏差不不不大于0.10/1000。b.泵找正（以泵轴线为基准找正）电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文献规定。当无规定期,符合现行国标《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定；电动机与泵(或变速器)连接前,先单独实验电动机转向,确认无误后再连接；电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查与否灵活。泵与管路连接后,复核找正原则,由于与管路连接而不正常时,调节管路。c.填料箱与泵轴间间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和规定压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。d.油箱内注入规定润滑油到标定油位。e.水泵安装质量原则。表5.2.3-1水泵安装容许偏差序号项目容许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1底座水平度±2每台4用水准仪测量2地脚螺栓位置±2每只1用尺量3泵体水平度、铅垂度每米0.1每台2用水准仪测量4联轴器同心度轴向倾斜每米0.22在联轴器互相垂直四个位置上水平仪、百分表、测微螺钉和塞尺检查径向位移每米0.125皮带传动轮宽中心平面位移平皮带1.52在主从动皮带轮端面拉线用尺检查三角皮带1.02表5.2.3-2水泵安装基准线容许误差和检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法1安装基准线与建筑轴线距离±10用钢卷尺检查2与设备平面位置±5用水准仪和钢板尺检查3标高±55.2.4电机安装(1)电机到达工地后检查到达工地后，顾客应开箱检查；按照制造厂装箱明细表清理所有部件与否齐全，察看电机在运送途中有无损伤、线圈等与否受潮，金属表面有无生锈等。电动机为整体供货，安装前应进行清理工作。检查转子与定子铁芯气隙。若不符合规定，则按规定进行调节。检查定子铁芯内有无异物，绕组有无划伤，破损。（2)、基本铺设从电机基本混凝土收缩终了时起，到电机开始安装日期普通不得少于2～3星期。放底脚螺栓孔位置按图样精确开好，普通比底脚螺栓大5～8cm，以便安装时调正，待电机安装后浇填二期混凝土固定。基本板标高应符合设计规定，误差不不不大于±1mm；各基本板之间误差在0.5mm以内，如不能达到规定期，应在基本板下加垫片或楔形板调节。各基本板应以水平器找正水平。标高可用水平仪测定。(3)、电机安装程序1）、电动机联轴器安装与检查，安装联轴器时先清洗轴颈，联轴器孔和键槽，并用砂布清除轴毛刺、杂质，联轴器采用外加温热装法，温升控制在100-150℃即可。2）、电动机初平：吊起电机穿地脚螺栓就位。支好暂时性垫铁，电动机从底座和轴径处控制纵横水平（可与水泵初平同步进行），以水泵为准。用靠尺和百分表测量，初步调节到轴向同心差不不不大于0.2mm，径向同心差不不不大于0.1mm，水泵和电机联轴器采用弹性联结，两者之间间距为联轴器外径2%。3）、安放久垫铁浇筑地脚螺孔二期砼：办法与注意事项同水泵某些。4）、电动机精平：水泵精平竣工后，电动机地脚螺栓孔砼强度达到80%以上时，电动机进行精平。调节时将两联轴器联结，分架两只百分表按0°、90°、180°、270°四个方位调节电机斜铁和紧固地脚螺栓，直到符合规范规定，即电机，水泵轴向偏差不不不大于0.2mm，径向偏差不不不大于0.1mm。5）、机组基本二次抹面主机泵组安装调试完毕后，开始浇筑机组二期砼。采用与原基本相似标号碎石砼浇抹，水泵处低于地脚螺母下平面30mm，电动机处低于机座下面5mm。养护3-5天。5.2.5检查和调试5.2.5.1安装后按技术指标进行检查，电动机转向与泵转向相符，各固定连接部位无松动，各批示仪表、安全保护装置及电控装置敏捷精确可靠，盘车灵活、无异常现象。5.2.5.2在供货商指引下加注润滑油脂。5.2.5.3水泵试运转（1）水泵安装完毕，经检查合格，应进行试运转以检查安装质量，试运转迈进行检查，重要检查项目如下：a.电动机转向与否与水泵转向一致；b.有润滑规定部位应按规定进行预润；c.检查各部位螺栓与否松动或不全；填料压盖松紧度更适当；d.吸水池水位与否正常；e.盘车应灵活、正常、无异常声音；f.安全保护装置应灵活可靠；压力表、真空表、止回阀、蝶阀（闸阀）等附件与否安装对的并完好；g.开动前应检查吸水管路及底阀与否严密；传动皮带轮键和顶丝与否牢固，叶轮内有无东西阴塞。（2）水泵试运转泵启动时符合如下规定：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路布满输送液体，并排尽空气；泵启动后迅速通过喘振区；转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门启动不超过3min，并将泵调到设计工况。5.2.5.4泵调试时应符合下列规定：(1)各固定连接部位紧固；(2)转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；(3)附属系统运转正常，管道连接牢固无渗漏；(4)滑动轴承温度不不不大于70℃，滚动轴承温度不不不大于80℃，特殊轴承温度符合设备技术文献规定；(5)各润滑点润滑油温度、密封和冷却水温度均符合设备技术文献规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；(6)泵安全保护和电控装置及各某些仪表均敏捷、对的、可靠；(7)机械密封泄漏量不不不大于5mL/h,填料密封泄漏量不不不大于规定值,且温升正常。5.3阀门安装安装前准备工作：（1）应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有无损伤，阀杆与否歪斜、转动时有无卡涩现象等。（2）使用前按规定压力对阀门进行强度和严密性实验，普通是用干净水在实验台上进行实验。强度实验时先打开上部压盘上排气孔，水经下部进水管进入阀内，阀处在启动状态，布满水后关闭排气孔，缓慢升压到规定压力，保持五分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性实验时，关闭阀门，从阀门一侧缓慢加压到规定严密性实验压力，从另一侧检查阀瓣与阀座某些有无渗漏，不漏为合格。对闸阀应从两侧分别作严密性实验，渗漏量不超过规定容许值为合格。实验合格阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。5.3.1手动闸阀图5.3.1-1手动闸阀示意图（1）安装前使用撞击手轮使阀杆动作不得有卡阻现象，管道必要吹扫干净，以免杂物损伤密封面；(2)介质流向可从任意侧流入；(3)闸阀阀杆填料函内，上、下两层装波形填料，中间装柔性石墨填料，投运前必要将阀杆填料副压紧螺母拧紧至恰到好处，投运后如稍有泄漏，及时再次拧紧；（4）中法兰密封垫为石棉板衬垫或缠绕石墨垫片，投运前中法兰密封副压紧螺母必要对称拧紧，用力均匀，投运后发现泄漏，须及时再次拧紧，直至不漏；（5）阀门安装时，须将阀体下部水压实验堵头焊死，以免运营中堵头松动或脱落导致阀门泄漏；（6）常用故障解决。表5.3.1-1手动闸阀常用故障分析及解决故障现象故障分析故障解决填料函处冒泡或轻微泄漏填料压盖处压紧螺母未拧紧再次拧紧填料压盖处压紧螺母直至不漏中法兰密封副泄漏中法兰上螺栓受力不均匀对称拧紧中法兰上螺栓，拧紧时用力均匀中法上螺栓未拧紧及时再次对称拧紧中法兰上各螺栓，直至不漏闸阀内泄漏密封面研磨未达到规定，吻合度<80%重新研磨密封面，使其粗糙度达Ra0.4，吻合度≥80%万向顶处调节垫片高度选取不当重新选取调节垫片，使阀瓣密封面未受力状况下高出阀座密封面宽度2/5阀瓣未关到位，力矩不够使用撞击手轮，使阀门密封面接触3/55.3.2球阀5.3.2.1手动球阀(UPVC)图5.3.2.1-1手动球阀示意图（1）管材端口应切割平整并与管轴线垂直，可用定管箱和手锯或切管器。（2）清除管内外碎粒子和倒角，擦去管内外灰尘，油迹和水分。（3）用测量工具量取管件承插深度，将量取尺寸标记在管材插入口。（4）UPVC塑料球阀粘接：1)一方面用力将预粘胶涂与管件承插内壁，此操作禁止预粘胶流入管件内部。2)然后用力将预粘胶涂抹于管材标记范畴。3)在管材插口处涂抹均匀胶水，胶水涂抹长度为标记范畴。4)紧接着用涂抹过管材刷子在管材承插内壁涂抹胶水。5)当胶水还在湿润时，立即将管材插入管件，并用足够力度将管材推到管件承底。并且将管材和管件对圆周旋转15°~45°。6)按紧接好管道接口，静止受力直到管件不会被推出为止。5.3.2.2电动球阀(UPVC,可手动操作)图5.3.2.2-1电动球阀示意图（1）安装前应按规定信号（电动）进行整机测试（防止因运送产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。（2）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存杂质（这些物质也许会损坏阀座和球）。（3）在安装期间，不要用阀执行机构某些作为起重吊装点，以避免损坏执行机构及附件。（4）本类阀应安装在管道水平方向或垂直方向。（5）安装点附近管道不可有低垂或者承受外力现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线偏离。（6）管道与阀体采用内螺纹连接，办法同上述手动球阀安装。5.3.3蝶阀5.3.3.1手动蝶阀图5.3.3.1-1手动蝶阀示意图（1）安装前准备1）应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，特别对于阀杆，还要转动几下，看与否歪斜。还要清除阀内杂物。

2）安装前应先清理阀门内腔与密封面，不许有污物杂物附着。

3）对于阀门所连接管路，一定要清扫干净。（2）阀门安装1）阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应当系在法兰上。2）安装时蝶板必要处在关闭位置，保证蝶板不与管道法兰等碰撞。阀座两端突出阀体端面作为法兰密封垫。3）安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必要平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。5.3.3.2电动蝶阀图5.3.3.2-1电动蝶阀示意图（1）、依照介质流动方向进行安装，优先考虑卧式安装。（2）、蝶阀与管道连接螺栓，安装时应按对角对方向多次拧紧，不得单件一次拧紧，以防受力不均而导致法兰连接处泄漏。（3）、蝶阀安装时，应以蝶板处在关闭位置为宜，防止杂物进入阀腔搓伤密封面，要试压时，切要两端用法兰对夹装好后试压。（4）、阀门与管道连接时，规定管道上使用对焊钢法兰或蝶阀专用法兰。（5）、电动蝶阀出厂时已将控制机构启闭行程调好，为防止电源接通时方向搞错，在第一次接通电源前，要先手动至关开位置1/3初。并检查批示盘方向与阀门启动方向与否一致。5.3.4止回阀5.3.4.1微型缓闭止回阀（HH49X-10）图5.3.4.1-1微型缓闭止回阀示意图（1）保持安装管路两侧法兰互相平行且同轴；（2）检查并旋紧液压系统各连接处螺母，以免阀门工作时液压油泄漏；若液压油泄漏，应及时补充，补充液压油需通过120目以上过滤器，液压油牌号为YAN68；（3）切勿碰撞上方可调式针型阀及油管等重要部件；（4）DN700以上止回阀安装要有支架固定，防止开关时受力产生位移。5.3.4.2止回阀（旋启式）（合金）（UPVC材质）图5.3.4.2-1止回阀示意图(1)旋启式止回阀可水平安装，也可垂直安装，垂直安装时，介质需从下往上流动。（2）安装前应先进行如下工作：1）卸掉旋启式止回阀通道两端闷盖和泡沫板，清洁内腔，去除油垢；2）剥去阀瓣表面上油纸，去除阀瓣面上油垢；3）安装时介质流向需与阀上箭头批示方向一致。5.3.5迅速排气阀图5.3.5-1迅速排气阀示意图（1）迅速排气阀必要垂直安装，保证阀体内浮筒处在竖直状态，不能水平或倒立安装；（2）迅速排气阀普通都安装在系统最高点；（3）迅速排气阀前需安装截止阀，以便检修或更换。5.3.6流量仪图5.3.6-1流量仪示意图（1）安装位置和流动方向：传感器安装方向水平，使电极轴线尽量近似水平（电极轴线与水平面锐角不能超过45°），由于处在底部电极易被沉积物覆盖，顶部电极易被液体中偶存气泡掠过遮住电极表面，使输出信号波动。

（2）接地

传感器需单独接地（接地电阻10Ω如下）。因管道有阴极腐蚀保护，除了传感器接地环一起接地外，还要用多股铜导线（4mm2）绕过传感器跨接管道两连接法兰上，使阴极保护电流与传感器之间隔离。（3）安装中注意事项：

1）在搬运和吊装传感器时，应将吊索套在传感器两端法兰旁颈部位，切勿在测量管内插入管棒或绳索进行吊装，以免损坏衬里；2）安装前，传感器内电极用酒精棉花或清洁细纱布自己擦除电极表面由于手摸因素导致油脂性沾污物质；3）安装前用万用表检查如下几项技术指标：a、励磁线圈阻值：励磁线圈阻值在20～80Ω范畴内。即用万用表测量接线盒内X、Y间阻值。如电阻值为无穷大或为零即浮现断路或短路现象；b、电极阻值：信号端子A和B分别于相应电极导通。电阻值近似为零；c、绝缘电阻：励磁线圈，信号端子与外壳之间电阻应为无穷大。即用万用表测量接线盒内X、Y、A、B分别与外壳之间应为不导通；4）安装时密封垫圈内径应与测量管衬里内径一致；5）必要保证接线盒内干燥，否则仪表也许会产生计量误差。5.3.7水表安装图5.3.7-1水表安装示意图（1）为了保证计量最精确，在水表进水口前安装截面与管道相似至少5倍表径以上直管段,水表出水口安装至少2倍表径以上直管段。（2）水表上游和下游处连接管道不能缩径。（3）法兰密封圈不得突出伸入管道内或错位。（4）安装水表前必要彻底清洗管道，避免碎片损坏水表。（5）水表水流方向要和管道水流方向一致。（6）水表安装后来，要缓慢放水布满管道,防止高速气流冲坏水表，应保护水表免受水压冲击。（7）本工程采用旋翼式水表，水平安装在管道上，禁止先后或左右倾斜，以免导致敏捷度减少。（8）止回阀应安装在水表与闸阀之间，也即进水方向前端，止回阀与水表距离应不不大于30cm，既能防止管涌引起压力波动，并且可以大大减轻水表自转现象。5.3.8Y型过滤器5.3.8-1Y型过滤器（UPVC材质）示意图（1）安装时系统水流方向要跟阀体上箭头方向一致，底阀（盲死端）必要向下，以使脏物沉积；（2）系统最初工作一段时间后（普通不超过一周），应进行清洗，以清除系统初始运营时积聚在滤网上杂质污物。在此后，须定期清洗。清洗次数根据工况条件而定。5.4管路补偿接头安装5.4.1管道补偿器安装内容图5.4.1-1双法兰松套限位补偿接头（B2F）5.4.1-2单法兰松套限位补偿接头（BF）5.4.1-3双法兰松套传力补偿接头（C2F）5.4.1-4单法兰松套传力补偿接头（CF）5.4.2管道补偿器安装环节（1）检查法兰连接原则与配对法兰中心距与否对等；（2）松动伸缩管螺栓螺母，把伸缩量调节到所安装长度，把伸缩体连接到甲管上；（3）扭动螺母，促使伸缩管移动至工地乙管法兰结合（单法兰补偿接头则连接至乙管进行焊接）；（4）对正伸缩管法兰与乙管法兰螺孔，安装螺栓；（5）用对角法安装调节螺栓，以免压偏转角度，上紧；（6）核心用对角发拧紧压盘螺栓螺母，压紧位与伸缩管上盘之间密封圈，谨防漏水；（7）调节好限位螺母，锁定伸缩量，保证管道安全运营；（8）管道补偿接头应安装在阀门上游。5.5真空引水装置安装5.5.1真空设备安装图5.5.1-1真空引水装置示意图（1）在混凝土基本上按设备基座预埋好地脚螺栓；（2）设备进场后，检查设备型号、规格以及各零件与否齐全，有无损坏，复核设备尺寸；（3）将真空罐及真空泵用地脚螺栓固定，各部位找平核对后，用C30细石砼二次灌浆，将基本平面抹平；（4）设备安装需在厂家指引下安装。5.5.2真空管路安装（1）接上给水管道、排水管道及与水泵连接真空管道；（2）架空管线采用支架固定在墙体上；（3）每台水泵排气口处均应装一种单向气阀，气阀垂直安装。5.5.3调试及常用故障分析所有设备及管路安装完毕后，进行单机调试，看水泵与否能正常吸水运营，常用故障分析及解决办法如下：（1）罐体漏气：因素也许是，焊接质量不高，焊缝有缝隙，罐内水流出去了，空气进来了。解决办法是：停止运营，观测罐体，找见泄漏点，放空罐内水，焊接。然后，灌满水运营。（2）排气不畅：罐内静水位下降，启动前不能布满水泵，水泵启动后带不上负荷，电机电流很低，有时候相称于空转。因素是，管内真空过高，水中逸出气体占据管内体积过大，罐内水位下降。或者是，进水口堵塞，停泵后水倒流，管内气体不能及时足量排除出去，这某些气体也会占据罐内体积。解决办法：及时打开引水筒顶水管阀门，补水至最高水位。若此故障重复浮现，则按照以上意见，详细检查，查出问题，及时整治。（3）罐体破裂：一旦罐体破裂，则要立即解决。普通罐体破裂在上部，容易找见破裂位置，及时焊接。罐体破裂因素是：罐内气体破裂爆炸，瞬间有超高压浮现，导致罐体破裂(焊缝裂开、张开)。要分析产生多余气体因素，避免再次产生多余气体。普通产气愤体因素有：进水管堵塞，或者是底阀没拆，排气不畅，水倒流过程中压缩气体，能量聚积，气体受压缩后，二次再膨胀，膨胀在瞬间发生，因而引起压力很高，高压力使罐体破裂。解决办法是：去掉堵塞物，拆掉底阀，检查吸水管路，保证排气畅通。（4）水泵吸不上水：现场调试时发现，水泵第一次能启动起来，不久就发现进水管道真空度在上升，当达到一定值时，水泵就浮现声音异常，出口压力忽高忽低，水泵电流下降，吸水池水位不变化，这就是典型水泵落水现象。浮现这种状况因素是：引水筒位置太高，或者吸水管太长，导致引水筒内真空度上升。解决办法：减少引水筒高度，扩大引水筒体积，或者将引水筒移位接近吸水池。5.6加药设备安装5.6.1加药系统设备安装(1)、依照建筑物平面尺寸和设计图纸上设备平面位置，检查基本位置和标高，建筑物轴线、边沿线和标高线，测量放出安装基准线。(2)、将基本表面和地脚螺栓孔中油污、泥土、积水等清除干净。a、按施工图测量放出设备中心轴线和设备边线。b、采用磨光机将设备基本顶面磨平，用水平仪配合找平。c、采用尼龙带吊装设备就位。(3)、加药系统安装在供货商指引下进行，执行供货商规定安装检查原则。设备平面位置和标高对安装基准线偏差符合下表规定：表5.6.1-1加药系统安装容许偏差项目容许偏差（mm）平面位置标高与其她设备无机械联系±10＋2，－10与其她设备有机械联系±2±15.6.2加药系统管道安装（CPVC管材）（1）胶水使用中要注意足量使用，溢出胶水圈要完整无气泡；（2）胶水涂胶前要先对管材/管件检查配合恰当，涂胶面注意清洁无杂物、灰尘、水渍、油污等，并对涂胶深度作标记。管道涂胶后应能使管道表面充分软化，牢记要在胶水保持湿润时粘结管材/管件；（3）管材/管件接合时要注意保证承插究竟，6〞以上管道黏结时要使用牵引器操作，防止管道回退；（4）球阀粘结时应先水平粘结好球阀/管路，再将连接组合连接到管路上，球阀连接时注意球体打开；（5）注意固化时间充分，管道在胶水固化过程中不要承压/受力；（6）管道支架/吊架安装间距要符合规定，三通旁边管卡要固定；（7）立管每层支撑要固定好，采用金属管卡固定立管时，建议加垫橡胶片紧固，防止管道受水力震动后松脱。“L”形管道弯头/立管下方应有安装支撑点，避免管道局部承压受损；（8）管道初始阶段启动注水过程要注意慢启，避免水锤冲击；在1.5倍压力打压测试时需注意水泵压稳定、管道排气/水顺畅；（9）打压过程因管道在超标内压状态，故尤须注意避免管道受外力碰撞。5.6.3、调试和验收（1）系统所有设备、管道已安装完毕，经验收安装质量符合规定；（2）各计量泵经分布运转合格，各阀门经启