建筑工程安全操作规程样本

目录TOC\o"1-4"\h\z\u建筑工程有关安全操作规程 3第1章. 高空作业人员安全操作规程 31.1. 主题内容和合用范畴 31.2. 定义 31.2.1. 高空作业 31.2.2. 坠落高度基准面 31.2.3. 特殊高空作业 31.3. 高处作业分级 31.3.1. 一级高空作业：作业高度在2米至5米 31.3.2. 二级高空作业：作业高度在5米以上至15米 41.3.3. 三级高空作业：作业高度在15米以上至30米 41.3.4. 特级高空作业：作业高度在30米以上 41.4. 高空作业安全规定 41.5. 高空作业安全操作规程 4第2章. 爆破作业人员安全操作规程 82.1. 主题内容和合用范畴 82.2. 定义 82.2.1. 爆破作业 82.2.2. 爆破作业类别 82.2.3. 爆破作业人员 82.2.4. 爆破有害效应 82.2.5. 爆破作业环境 82.3. 爆破作业分级 92.4. 爆破作业安全规定 92.5. 爆破作业安全操作规程 10第3章. 手持式电动工具安全操作规程 183.1. 主题内容与合用范畴 183.2. 定义 183.2.1. 电动工具 193.2.2. 手持式电动工具 193.2.3. 携带式电动工具 193.3. 电动工具分类 193.3.1. Ⅰ类电动工具 193.3.2. Ⅱ类电动工具 193.3.3. Ⅲ类电动工具 193.4. 手持式电动工具安全规定 203.5. 手持式电动工具操作规程 20第4章. 水泥混凝土混合料输送泵车安全操作规程 224.1. 主题内容与合用范畴 234.2. 定义 234.2.1. 水泥混凝土混合料输送泵车 234.3. 应用 234.4. 水泥混凝土混合料输送泵车安全规定 244.5. 水泥混凝土混合料输送泵车操作规程 24第5章. 电（气）焊工安全操作规程 275.1. 主题内容与合用范畴 275.2. 定义 275.3. 电动工具分类 275.4. 电（气）焊工安全安全规定 275.5. 电（气）焊工安全操作规程 27建筑工程有关安全操作规程高空作业人员安全操作规程主题内容和合用范畴本规程规定了建筑工程施工高空作业定义、分级、安全规定与安全操作办法。合用于建筑工程施工区域内高空作业。定义高空作业凡距坠落高度基准面2米及其以上，有也许坠落高处进行作业，称为高空作业。坠落高度基准面从作业位置到最低坠落着落点水平面，称为坠落高度基准面。特殊高空作业在阵风风力为6级以上强风、高温、低温、降雪、降雨环境下进行高空作业或夜间高空作业、带电高空作业及无立足点或无牢固立足点条件下进行悬空高空作业。高处作业分级一级高空作业：作业高度在2米至5米二级高空作业：作业高度在5米以上至15米三级高空作业：作业高度在15米以上至30米特级高空作业：作业高度在30米以上高空作业安全规定高空作业人员必要年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其他不适于高空作业人，禁止登高作业。从事高空作业人员，必要定期检查，患有禁忌症者，不适当从事高空作业，年老体弱、疲劳过度、精神恍惚（精力不集中）、视力不佳等状况，也不适合高空作业。高空作业人员必要通过安全教诲，熟悉现场环境和施工安全规定。高空作业前，作业人员应检查确认安全办法贯彻，再进行施工作业。高空作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查，作业中要对的使用防坠落用品与登高器具、设备。高空作业应设监护人对作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。高空作业安全操作规程遇有恶劣气候(如风力在六级以上及暴雨、雷电、雪天)影响施工安全时，禁止进行高空作业。登高前，有关负责人应对作业人员进行现场安全教诲。检查所用登高工具和安全用品（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必要安全可靠，禁止冒险作业。高空作业前要检查架子、靠梯和防护设备。如有损坏和变形要及时修理加固，不得迁就使用。在作业地点设警戒标志，如“禁止通行”“禁止翻越”等，在通道处夜间设红灯标志。夜间作业，必要设立足够照明设施，否则禁止施工。脚手架，工作台等应用栅栏隔档，脚手架（涉及操作平台）在使用前应认真检查，凡有开焊、变型、损坏必要通过修整后方可使用。脚手架（涉及操作平台）载荷原则及脚手板承受能力必要严格遵守规定规定，不得超重；并且应有足够稳固性和结实性。高处作业设施，不许有翘头板，空头板，断裂板，露头钉，朝天钉，空缺档，折断等缺陷，作业中孔洞应设立有效地安全防护，在孔洞处不得放置易掉落料具。作业地点开口处或端部边沿处，必要设安全防护栏、围墙或盖板等。登高前禁止喝酒，高处作业人员不许穿高根鞋、拖鞋、光滑硬底鞋。登高作业（2米以上）人员，必要系安全带，戴安全帽，并清除鞋底泥沙和油垢，必要按原则使用安全防护用品、装置及设施。防护用品穿戴整洁，安全带要有足够强度，并应将绳子牢系在结实建筑构造件上或金属构造架上，不准系在活动物件上，也不许用一根绳子捆在腰部代替安全带使用。作业人员不许在防护栏、垂直升降平台等孔洞边沿及高空无遮栏处休息，防止坠落。没有安全防护办法，禁止在屋架上弦、支撑、桁条、挑架、挑梁和未固定构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。高空作业所用材料要堆放平稳，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。工具应随手放入工具袋(套)内，暂不能用工具必要放置稳妥。传送工具和材料应用绳索系送，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具。上下交叉作业和通道上作业应设隔离设施，距离地面2米以上作业(如帽梁、柱上)应设1.2米高防护栏杆。井字架吊笼应设自控安全装置，缆风绳应用钢丝绳，禁止缚在砖柱，树木等处，吊笼禁止载人上下，井字架外侧三面应采用密封办法。采用梯子登高作业时必要先检查梯子与否结实，与否符合安全规定。梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置，并有人扶梯，不许单人登梯作业。高处作业时，必要特别注意空中电线，保持一定距离。接近电源（低压）线路作业前，应先联系停电，确认停电后方可进行工作。并应设立绝缘档壁。作业者至少离开电线（低压）2公尺以外。禁止在高压线下作业。高处作业人员在各项安全办法和人身防护用品未解决和贯彻前，不能进行工作。对各种用于高处作业设备、设施、缆绳、吊钩，在投入使用前，要一一加以检查，确认完好后使用。禁止上下同步垂直作业。若特殊状况必要垂直作业，应经关于领导批准，并在上下两层间设立专用防护棚或者其她隔离设施。卷扬机等各种升降设备禁止上下载人。超过3公尺长铺板不能同步站两人工作。进行高空焊接、氧割作业时，必要事先清除火星飞溅范畴内易燃易爆器。高空作业使用火炉或喷灯，割把、焊把不准放在脚手架或易燃物上。焊接作业下方和附近严格禁止有易燃和易爆品。脚手板斜道板、跳板和交通运送道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采用有效防滑办法，并经安全员检查批准后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。采用吊架从事高空作业时，应设通道防护围栏和必要防护办法。高空作业放置设备、材料，不超过安全负荷、堆积材料和操作人员不可汇集在一起。非排除障碍人员，不准攀登脚手架、起重臂绳索等设施。在高空作业下面或附近如有煤气、煤尘或其他有害气体，必要采用排除或隔离办法，否则禁止施工。高处作业点下方必要设挂安全网，凡无外脚手架做为防护施工作业，必要在第一层或离地高度4m处设一道固定安全网，同步设一层随墙体或构造逐级升高立网或斜网。外脚手架、桥式脚手架等操作层外侧，必要设立小孔安全围网，防止人、物坠落而导致事故。乘人用外用电梯、吊笼，应有可靠安全装置，除指派专业人员外，禁止攀登起重臂绳索和随同运料吊笼上下。作业过程发现设施有隐患，应及时停止工作并及时报告。爆破作业人员安全操作规程主题内容和合用范畴本规程规定了建筑工程施工爆破作业定义、类别、分级、安全规定与安全操作办法。适于各种民用工程爆破作业。定义爆破作业运用炸药爆炸能量对介质做功，以达到预定工程目的作业。其中，爆破作业环境和爆破作业技术长期保持不变为寻常爆破作业；每次爆破作业环境和爆破作业技术有变化为暂时爆破作业。爆破作业类别爆破作业类别有岩石爆破、岩土爆破、拆除爆破、水下爆破和特种爆破五类。爆破作业人员指从事爆破工作工程技术人员、爆破员、安全员、保管员和押运员。爆破有害效应爆破时对爆区附近保护对象也许产生有害影响。如爆破引起地震、个别飞散物、空气冲击波、噪声、水中冲击波、动水压力、涌浪、粉尘、有毒气体等。爆破作业环境爆破作业环境泛指爆区及爆区周边自然条件、环境状况及其对爆破安全影响。爆破作业分级按照爆破作业难易顺序，爆破工程类别、爆破工程炸药使用量与环境，《爆破安全规程》（GB6722-），将爆破作业分级为A、B、C、D四级（A级爆破作业难度最大）。《爆破安全规程》（GB6722-）中未列入级别管理爆破作业，规定为E级爆破作业。爆破作业安全规定从事爆破作业人员（爆破工程技术人员、爆破员、押运员、爆破现场安全员、现场保管员等），必要严格遵守《民用爆炸物品安全管理条例》和《爆破安全规程》等法律法规，经关于部门安全培训考核合格，获得作业资格证书，持证上岗。未经培训或未获得爆破作业证人员禁止从事爆破作业。爆破作业人员应年满18周岁，身体健康，无妨碍从事爆破作业生理缺陷和疾病。爆破作业人员不适合继续从事爆破作业和因工作调动不再从事爆破作业，应交回其安全作业证到原发证部门。异地施工应办理关于证件登记及签证手续。爆破段(班)长应由爆破工程技术人员或有三年以上爆破工作经验爆破员担任。获得爆破员安全作业证新爆破员，应在有经验爆破员指引下实习3个月，方准独立进行爆破工作。在高温、有瓦斯或粉尘爆炸危险场合爆破工作，应由经验丰富爆破员担任。爆破员跨越和变更爆破类别应通过专门培训。爆破器材库主任应由爆破工程技术人员或经验丰富爆破员担任，并应持有相应安全作业证。爆破作业安全操作规程危爆物品运送途中要有由安全员、爆破员、押运员专人负责押运，不应使用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力车运送爆破器材。在斜坡道上用汽车运送爆破器材时，应遵守下列规定：行驶速度不超过10km/h；不应在上、下班或人员集中时运送；车头、车尾应分别安装特制蓄电池红灯作为危险标志；应在道路中间行驶，会车让车时应靠边停车。用人工搬运爆破器材时，应遵守下列规定：在夜间或井下，应随身携带完好矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒；不应一人同步携带雷管和炸药；雷管和炸药应分别放在专用背包（木箱）内，不应放在衣袋里；领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不应乱丢乱放；不应提前班次领取爆破器材，不应携带爆破器材在人群汇集地方停留；一人一次运送爆破器材数量不超过：雷管5000发；拆箱（袋）运搬炸药，20kg；背运原包装炸药一箱（袋）；挑运原包装炸药二箱（袋）。用手推车运送爆破器材时，载重量不应超过300kg，运送过程中应采用防滑、防摩擦和防止产生火花等安全办法。到达施工现场后,应进行清点。当发现审批领取数量与到达现场数量不符时，要及时报告当班值班领导、安全和公安部门负责人，进行查清核算。爆炸物品必要用于正常施工用途，禁止任何单位和个人，将爆炸物品用于非施工生产。使用过程中要认真填写《爆破作业现场记录》。爆破作业，必要有专人在现场指挥，做到作业前交待安全注意事项，明确作业指挥、联系信号等，互相协调一致。爆破作业，必要按设计方案规定使用炸药种类、规格、数量、部位装填作业，禁止擅自变化设计方案。对特殊状况，一次不能用完雷管、炸药、导火线要及时退库。保管人员要及时做好登记。禁止将剩余火工品随意乱丢、乱放或带回住处擅自保存。领取爆破物品时要严格检查与否有变质和过期失效爆破物品。应及时清理，认真清点并登记造册，报公安部门批准，由公安部门妥善销毁。禁止随意丢弃或掩埋。爆破器材现场测试、检查：在实行爆破作业前，应对所使用爆破器材进行外观检查；对电雷管进行电阻值测定；对使用仪表、电线、电源进行必要性能检查。爆破器材外观检查项目应涉及：雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜；导火索和导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污；导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔，端头封口；粉状硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬。洞内爆破时，所有人员必要撤离出危险区域；露天爆破要拟定警戒范畴，在警戒区域设立警示标志并派专人警戒，防止人员误入。洞内爆破时安全距离：双线隧道全断面开挖不少于500米；单线全断面开挖爆破不少于450米；单线分上、下半断面开挖时不少于400米。当隧道两端对面开挖相距至少不得少于15米时，应停止一端爆破作业，将人员机具撤离，并在安全距离处设立醒目警戒标志，禁止人员进入。雷管炸药组装连接作业，必要在指定位置进行，禁止边连接组装、边装药。进行爆破器材加工和爆破作业人员，不应穿戴产生静电衣物。为防止爆破作业过程中突然发生照明熄灭，爆破工应随身携带矿灯、手电等照明工具，禁止使用明火照明。爆破作业，禁止任何火种，禁止吸烟，禁止穿化纤等易产生静电火花衣服作业。爆破器材加工、起爆器材加工，应在专用房间或指定安全地点进行，不应在爆破器材存储间、住宅和爆破作业地点加工。加工起爆管和信号管，应在带有安全防护罩，铺有软垫并带有凸缘工作台上操作。每个工作台上存储雷管不得超过100发，且应放在带盖木盒里，操作者手中只准拿一发雷管。切割导火索或导爆管应使用锋利刀具在木板上进行。每盘导火索或每卷导爆管，两端均应切除不不大于5cm。雷管内有杂物时，不应用工具掏或用嘴吹，应用手指轻轻地弹出杂物；杂物弹不出雷管不应使用。将导火索和导爆管插入雷管时，不应旋转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎牢固或附加金属箍圈后用安全紧口钳紧口。加工好起爆管与信号管应分开存储，信号管应制作标记。加工起爆药包和起爆药柱，应在指定安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业用量。下列状况不应采用导火索起爆：洞室爆破、城乡浅孔爆破、拆除爆破、深孔爆破和水下爆破；竖井、倾角不不大于30°斜井和天井工作面爆破；有瓦斯粉尘爆炸危险工作面爆破；借助于长梯子、绳索和台架才干点火工作面。导火索起爆时，宜采用一次点火法点火。采用导火索起爆应遵守下列规定：信号管和计时导火索长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度三分之一；应采用导火索或专用点火器材点火，不应脚踩和挤压已点燃导火索；单人点火时，一人持续点火根数(或分组一次点火组数)，地下爆破不得超过五根(组)，露天爆破不得超过10根(组)；导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m；多人点火(或持续点燃多根导火索)时，应指定其中一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索燃烧状况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及时发出撤至安全地点命令。城乡浅孔爆破和拆除爆破不应使用孔外导爆索起爆。在杂散电流不不大于30mA工作面或高压线射频电源安全容许距离之内，不应采用普通电雷管起爆。从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。在铵油、重铵油炸药与导爆索直接接触状况下，应采用隔油办法或采用耐油型导爆索。在傍晚和夜间等能见度差条件下，不适当进行地面及水下爆破装药工作。爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V照明器材，在作业现场或洞室内使用电压不高于36V照明器材。从带有电雷管起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。采用人工装药时，炮孔及药业、蛇穴装药，应使用木质或竹制炮棍。不应投掷起爆药包和敏感度高炸药，起爆药包装入后应采用有效办法，防止后续药卷直接冲击起爆药包。装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆解决。装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。现场混制装药车驾驶员、操作工，应通过严格培训和考核，纯熟掌握混装车各某些操作程序和使用、维护办法，持证上岗。装药前，应先将起爆药柱、雷管和导爆索按联接设计规定加工好并按设计规定放入炮孔内。并对炸药密度进行检测，检测合格后方可进行装药。装药过程中，应至少抽测一次密度。装乳化炸药和重铵油炸药时，对干孔应将输药软管末端下至孔口填塞段如下0.5m～1m处；对水孔应将输药软管末端尽量下至孔底。装药时应进行护孔，防止孔口岩屑、岩渣混入炸药中。若装药满孔影响填塞时，可用竹杆类工具将其掏出。装药完毕至少10min后经检查合格才可进行填塞。应测量填塞段长度与否符合爆破设计规定。装药至最后一种炮孔时，宜将软管中剩余炸药吹入炮孔中。装药完毕完用水将软管内残留炸药冲洗干净。进行预装药作业，应制定安全作业细则并经爆破工作领导人审批。预装药爆区应设专人看守，并插红旗作警示标志，无关人员和车辆不可进入预装药爆区。预装药时间不适当起过7d。雷雨季节露天爆破不适当进行预装药作业，高温、高硫区不应进行预装药作业。预装药所使用雷管、导爆管、导爆索、起爆药柱等起爆材料应具备防水防腐性能。正在钻进炮孔和预装药孔之间，应有10m以上安全隔离区。预装药炮孔应在当班进行填塞，填塞后应注意观测炮孔内装药长度变化。由炮孔引出起爆导线应短路，导爆管端口应可靠密封，预装药期间不应联接起爆网路。洞室、深孔、浅孔、药壶、蛇穴爆破装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)。不应使用石块和易燃材料填寒炮孔，水下炮孔可用碎石渣填塞。用水袋填塞时，孔口应用不不大于0.15m炮泥将炮孔填满堵严。不应捣鼓直接接触药包填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。分段装药炮孔，其间隔填塞长度应按设计规定执行。发既有填塞物卡孔应及时进行解决(可用非金属杆或高压风解决)。深孔机械填塞作业应避免夹扁，挤压和拉扯导爆管、导爆索，并应保护雷管引出线。填塞水孔时，应放慢填塞速度，让水排出孔外，避免产生悬料。爆破作业人员在装炮时必要由二人作业。禁止使用金属器材装炮。 爆破工作面禁止形成伞檐和空洞，禁止酒后作业，不许在作业面根底休息。预警信号发出后爆破警戒范畴内应开始清场工作。起爆信号应在确认人员、设备等所有撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆人员起爆。在安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范畴内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不容许人员进入警戒范畴内。各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清晰地听到或看到。爆后检查等待时间：露天浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才干进入爆区检查；露天深孔及药壶蛇穴爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。拆除工程应在爆破后等待崩塌建(构)筑物和保存建筑物稳定后来，方准许检查人员进入现场检查。检查人员发现盲炮及其她险情，应及时上报或解决；解决前应在现场设立危险标志，并采用相应安全办法，无关人员不应接近。发现残存爆破器材应收集上缴，集中销毁。爆破作业人员在解决盲炮时，要严格遵守关于盲炮解决关于规定，应经常学习巩固装、点盲炮安全知识。盲炮解决后，应仔细检查爆堆，将残存爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留爆破器材之前，应采用防止办法,并由解决者填写登记卡片或提交报告，阐明产生盲炮因素、解决办法和成果、防止办法。盲炮应在当班解决，当班不能解决或未解决完毕，应将盲炮状况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，解决办法和解决意见)在现场交接清晰，由下一班继续解决。不能单人进行爆破作业，点火爆破前应在危险区处派人设立岗哨拦截行人、车辆、牲口，使之撤出危险区，在危险区内无行人时，方准解除警戒。严格遵守爆破器材管理使用关于规定，妥善保管好所领取爆破器材，不得遗失或转让，不准擅自销毁或挪作她用。手持式电动工具安全操作规程主题内容与合用范畴本原则规定了手持式电动工具(如下简称工具)定义、类别、管理规定与安全操作办法和维修规定。合用于工具、使用、检查和维修。定义电动工具以电动机或电磁铁为动力，通过传动机构驱动工作头一种机械化工具。手持式电动工具手握或悬挂进行操作电动工具。携带式电动工具工作时位置固定或放置在加工工件上及装在其她装置上使用电动工具。电动工具分类Ⅰ类电动工具工具在防止触电保护方面不但依托基本绝缘，并且它还包括一种附加安全防止办法，其办法是将可触及可导电零件与已安装固定线路中保护（接地）导线连接起来，以这样办法来使触及可导电零件在基本绝缘损坏事故中不成为带电体。Ⅱ类电动工具工具在防止触电保护方面不但依托基本绝缘，并且它还提供例如双重绝缘或加强绝缘附加安全防护办法，没有保护接地或依赖安装条件办法。Ⅲ类电动工具工具在防止触电保护方面依托安全特低电压和在工具内部不会产生比安全特低电压高电压。手持式电动工具安全规定工具及其附件必要符合GB3883.1～3883.12相应规定。工具及其附件必要经国家法定检查机构检查合格,获得安全认证。工具必要附有详细生产使用阐明书,阐明书应有独立章节阐明工具使用时安全生产规定,其内容应涉及必要注意事项,也许浮现危险和有关防止办法等。在正常运送中,必要保证工具安全技术性能不受震动、潮湿等影响。工具必要存储在干燥、无有害气体或腐蚀性物质场合。工具使用、保管、维修人员应接受安全技术教诲和培训；手持式电动工具应有专人保管、定期检查，严格借用手持和登记建卡等管理制度。手持式电动工具操作规程工具使用前,操作者应认真阅读产品使用阐明书或安全操作规程,详细理解工具性能和掌握对的用法。工具使用前必要对外壳、手柄、电源线、插头、开关、接地或接零及保护装置进行认真检查，与否完整无缺、敏捷可靠，否则禁止使用。使用工具同步必要配用相应触电保护器和劳动保护用品。在普通作业场合,应尽量使用Ⅱ类工具,使用Ⅰ类工具时还应采用漏电保护器、隔离变压器等保护办法。在潮湿场合或金属构架上等导电性能良好作业场合，必要使用II类或III类工具。如果使用I类工具，必要装设额定漏电动作电流不不不大于30毫安，动作时间不不不大于0.1秒漏电保安器。在狭窄场合如锅炉、金属容器、管道内等，应使用III类工具，如果使用II类工具，必要装设额定漏电动作不不不大于15毫安，动作时间不不不大于0.1秒漏电保安器。工具控制箱和电流联接必要放在外面，并设专人监护。在湿热、雪雨以及存在爆炸性或腐蚀气体场合，使用工具必要符合相应防护级别安全技术规定。对工具及所属附件，非电气人员不得擅自拆修。拆接电源线由电气人员负责。使用工具时，立足要平稳牢固，用力均匀合理。禁止在梯子上或悬空作业。使用工具必要配有合格漏电保安器设施，否则不准使用。Ⅰ类工具电源线中绿/黄双色线在任何状况下都只能用作保护线。工具电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时,应采用耦合器进行连接。工具电源线上插头不得任意拆除或调换。插头、插座中接地极在任何状况下都只能单独连接保护线。禁止在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线连接起来。工具危险运动零部件防护装置(如防护罩、盖)等不得任意拆卸。工具在发出或收回时,保管人员必要进行一次寻常检查；在使用前,使用者必要进行寻常检查。工具寻常检查至少应涉及如下项目：外壳、手柄有否裂缝和破损；保护线连接与否对的、牢固可靠；电源线与否完好无损；电源插头与否完整无损；电源开关动作与否正常、灵活,有无缺损、破裂；机械防护装置与否完好；工具转动某些与否转动灵活、轻快、无阻滞现象；电气保护装置与否良好。工具必要由专职人员按规定进行定期检查，每年至少检查一次。在湿热和常有温度变化地区或使用条件恶劣地方还应相应缩短检查周期，梅雨季节前应及时进行检查。工具定期检查,除有关规定外,还必要测量工具绝缘电阻，绝缘电阻应不不大于规定数值。长期搁置不用工具,在使用前必要测量绝缘电阻。如果绝缘也阻不大于规定数值,必要进行干燥解决或维修,经检查合格后,方可使用。工具如有绝缘损坏,电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损安全机械损伤等故障时,应及时进行修理,在未修复前,不得继续使用。工具维修必要由专门指定维修部门进行,同步应配备必要检查设备或仪器。维修时,工具内绝缘衬垫、套管不得任意拆除或漏装,工具电源线不得任意调换。工具电气绝缘某些经修理后,必要进行绝缘电阻测量及绝缘耐压实验，其成果应符合有关安一规定。工具如不能修复或修复后仍达不到应有安全技术规定必要办理报废手续。水泥混凝土混合料输送泵车安全操作规程主题内容与合用范畴本原则规定了水泥混凝土混合料输送泵车定义、应用、管理规定与安全操作办法规定。合用于水泥混凝土混合料输送泵车、使用、检查和维修。定义水泥混凝土混合料输送泵车混凝土泵车也称臂架式混凝土泵车，将混凝土泵和液压折叠式臂架都安装在汽车或拖挂车底盘上，并沿臂架铺设输送管道，最后通过末端软管输出混凝土机器。由于臂架具备变幅、折叠和回转功能，可以在臂架所能及范畴内布料。应用混凝土泵车可以一次同步完毕现场混凝土输送和布料作业，具备泵送性能好、布料范畴大、能自行行走、机动灵活和转移以便等特点。特别是在基本、低层施工及需频繁转移工地时，使用混凝土泵车更能显示其优越性。采用它施工以便，在臂架活动范畴内可任意变化混凝土浇筑位置，不需在现场暂时铺设管道，可节约铺助时间，提高工效。特别合用于混凝土浇筑需求量大、超大体积及超厚基本混凝土一次浇筑和质量规定高工程。当前，在国家重点建设项目混凝土施工中都采用了混凝土泵车泵送技术，其使用范畴已经遍及水利、水电、地铁、桥梁、大型基本、高层建筑和民用建筑等工程中。近年来已经成为泵送混凝土施工机械首选机型。水泥混凝土混合料输送泵车安全规定内燃机某些，按通用操作规程关于规定执行。汽车某些，按汽车操作规程关于规定执行。理解施工现场和施工规定，理解所搅拌运送混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运送路线及运送距离。检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合规定。液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调节至规定数值。整个系统不得漏水，漏气。动力输出轴固定螺栓及滚筒架U型螺栓应锁紧牢固。搅拌滚筒外表应无破损，无明显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜槽内壁要光滑，不漏浆。检查各种仪表、批示灯与否完好，读数与否对的。紧急排出系统应完好。按施工规定调节并结实溜槽及延伸斜槽。水泥混凝土混合料输送泵车操作规程运送车在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。在运送过程中，搅拌转速应为2～3ｒ/ｍｉｎ，在转弯处和不平道路上应低速行驶。混凝土经长时间运送至施工现场后，在排出混凝土前，应按规定喷水，并使滚筒以10～12ｒ/ｍｉｎ转速搅拌约1ｍｉｎ，然后卸料。混凝土泵车应停放在平整坚实地方，支腿底部应用垫木支架平稳，臂架转动范畴内不得有障碍物。禁止在高压输电线路下作业。泵车不得停放在斜坡上。就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。作业前应进行检查：搅拌机构工作与否正常,传动机构与否动作精确;送管裂纹、损坏、变形、输送管道磨损与否在规定范畴内；管道连接处应密封状况；料斗筛网与否完好；液压系统与否工作正常；仪表、信号批示灯与否齐全完好，各种和动阀动作与否灵活、定位可靠。布料管所用配管和软管应按出厂阐明书规定选用，不得使用超过规定直径配管，装接软管应拴上防脱安全带。伸展布料杆应按出厂阐明书顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。禁止用布料杆起吊或拖拉物件。作业中禁止接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。作业中应严格按顺序打开臂架。风力不不大于六级（含六级）时禁止作业。当布料杆处在全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。不得在地面上拖拉布料杆前端软管；禁止延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间办法提高油温。禁止用臂架作起重工具。泵送作业中，操作者应注意观测施工作业区域和设备工作状态。臂架工作范畴内不得有人员停留。作业中禁止扳动液压支腿控制阀。如发现车体倾斜或其她不正常现象时，应及时停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。作业中，不得取下料斗上格网，并应及时清除不合格骨料或杂物。泵送作业时，禁止跨越搅拌料斗。泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应及时停止泵送，并应采用反向运转办法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。排除管道堵塞时，应疏散周边人员。拆卸管理清洗前应采用反抽办法，消除输送管道内压力。拆卸时禁止管口对人。作业时不得取下料斗格栅网和其他安装装置。不得攀登和骑压输送管路，不得把手抻入阀体内。泵送时禁止拆卸管道。清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。当搅拌运送车传动系统浮现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂无法排出修复时，要运用紧急排出系统迅速地排出混凝土。禁止用手触摸旋转中搅拌筒和随动轮。作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆折叠收缩应按规定顺序进行。作业后，各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。及时清除料斗内和管道中混凝土，清洗泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开管道口以及弯管接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应当逐件检查与否完好。管段以及管卡等必要堆放整洁、不得乱仍；清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位，清洗后把电器箱、鸡罩外部水擦拭干净；清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。按照保修规程进行保养。电（气）焊工安全操作规程主题内容与合用范畴本原则规定了电（气）焊定义、类别、管理规定与安全操作办法。合用于建筑工程范畴内各种电（气）焊作业。定义焊接焊接是用加热或加压，或加热又加压办法，在使用或不使用填充金属状况下，使两块金属联接在一起，形成不可拆卸永久联接一种加工工艺办法。焊接分类焊接分为：压焊，熔焊和钎焊。电（气）焊属于熔焊某些。熔焊重要涉及气焊，手工电弧焊，埋弧焊，氩弧焊，CO2气体保护焊，等离子焊接，电渣焊，电子束焊和激光焊。电（气）焊安全安全规定电焊、气焊工均为特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。焊工应掌握普通电气知识、遵守焊接作业普通安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸办法和关于电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。严格执行“三级动火审批”，焊接场地禁止存储易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够照明和良好通风，严格执业“十不焊”规定。电（气）焊安全操作规程下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品地方并穿好绝缘鞋。工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点与否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必要有良好接地；焊条夹钳绝缘必要良好。电焊把线与否有良好绝缘，破皮漏电处应及时修好。移动式电焊机从电力网上接线或剪线，以及接地等工作均应由电工进行。移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应及时关好电焊机。焊工操作时必要穿戴好必要劳保用品，操作时（涉及打渣）所有工作人员必要戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。焊接场地，禁止放易燃易爆物品，并备有消防器材，以及保证足够照明和良好通风。操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品，（涉及有易燃易爆气体器皿管线）。暂时工地若有此类物品，而