特殊作业安全管理制度样本

特殊作业安全管理制度

1主题内容和合用范畴本原则规定了我公司特殊作业安全管理。本制度合用于我公司所有部门。2

作业安全基本规定2.1

作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中也许存在危险、有害因素进行辨识，制定相应安全办法。2.2作业前，应对参加作业人员进行安全教诲，重要内容如下：a)

关于作业安全规章制度；b)

作业现场和作业过程中也许存在危险、有害因素及应采用详细安全办法；c)

作业过程中所使用个体防护器具用法及使用注意事项；d)

事故防止、避险、逃生、自救、互救等知识；e)

有关事故案例和经验、教训。2.3作业前，生产单位应进行如下工作：a)

对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全规定；b)

对放射源采用相应安全处置办法；c)

对作业现场地下隐蔽工程进行交底；d)

腐蚀性介质作业场合配备人员应急用冲洗水源；e)

夜间作业场合设立满足规定照明装置；f)

会同作业单位组织作业人员到作业现场，理解和熟悉现场环境，进一步核算安全办法可靠性，熟悉应急救援器材位置及分布。2.4作业前，作业单位对作业现场及作业涉及设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下规定：a)作业现场消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全杂物应清理干净；b)

作业现场梯子、栏杆、平台、篦子板、盖板等设施应完整、牢固，采用暂时设施应保证安全；c)

作业现场也许危及安全坑、井、沟、孔洞等应采用有效防护办法，并设警示标志，夜间作业应设立警示红灯；需要检修设备上电器电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；d)

作业使用个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好；e)

作业使用脚手架、起重机械、电气焊用品、手持电动工具等各种工器具应符合伙业安全规定；超过安全电压手持式、移动式电动工器具应逐个配备漏电保护器和电源开关。2.5进入作业现场人员应对的佩戴符合GB2811规定安全帽，作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及对的佩戴相应个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。

特种作业和特种设备作业人员应持证上岗，患有职业禁忌症者不应参加相应作业。（注：职业禁忌症根据GBZ/T157—）。

作业监护人员应坚守岗位，如确需离开，应有专人代替监护。2.6

作业前，作业单位应办理作业审批手续，并由有关负责人签名确认。同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、暂时用电、动土、断路中两种或两种以上时，除应同步执行相应作业规定外，还应同步办理相应作业审批手续。作业审批手续应齐全、安全办法应所有贯彻、作业环境应符合安全规定。2.7

当生产装置浮现异常，也许危及作业人员安全时，生产单位应及时告知作业人员停止作业，迅速撤离。当作业现场浮现异常，也许危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，迅速撤离，作业单位应及时告知生产单位。2.8

作业完毕，应恢复作业时拆移盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施安全使用功能；将作业用工器具、脚手架、暂时电源、暂时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。

附1

动火作业安全规程1.1动火作业系指能直接或间接产生明火工艺设立以外非常规作业。涉及：

气焊、电焊、铅焊、氩弧焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业；使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。；烧、烤、煨管线、熬沥青、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和产生火花或炽热表面其她作业。1.2

动火作业分级动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。1.2.1特殊动火作业1.2.1.1在生产运营状态下易燃、易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场合进行动火作业；1.2.1.2带压不置换动火作业；1.2.2一级动火作业1.2.2.1在易燃易爆场合进行除特殊动火作业以外动火作业；1.2.2.2运营易燃易爆生产装置中，经吹扫、解决、分析合格系统工艺设备管线；1.2.2.3在具备易燃易爆管道厂区管廊（架）上动火作业；1.2.2.4在未拆除易燃填料凉水塔内施工等动火作业。1.2.3二级动火作业1.2.3.1除特殊动火作业、一级动火作业及下列部位用火作业以外动火作业。

a

技术中心、质检科使用酒精喷灯、电炉、马沸炉等明火、高温作业；

b

配电室内使用电炉、汽油喷灯等明火作业；

c

维修车间锻造岗位明火作业；

d

新建项目且与其她生产装置已采用有效隔离动火作业。1.2.3.2凡生产装置或系统所有停车，装置经清洗置换、检测分析合格并采用安全隔离办法后，可依照其火灾、爆炸危险性大小，经安全处批准，动火作业可按二级动火作业管理。1.2.3.3生产装置区、罐区非防爆场合及安全防火间距以外区域（车间办公室、值班室、配电室等）进行动火作业；1.2.3.4从易燃易爆生产装置或系统拆除，经吹扫、解决、分析合格，且运到安全地点设备和管线进行动火作业；1.2.3.5在非生产区（公司仓库、车库、木工房、锅炉、食堂、维修车间、办公楼、员工宿舍楼等区域）进行动火作业；1.2.3.6遇节日、假日或其他特殊状况时，动火作业应升级管理。1.3

动火作业必要办理《动火安全作业证》（如下简称《动火证》），涉及进入受限空间、高处等作业时，还应办理相应安全作业证。1.4

《动火证》办理程序1.4.1《动火证》由动火负责人向动火点单位安全员提出申请，动火点单位安全员到现场跟动火负责人、动火人、动火部位负责人共同辨识作业危险有害因素、制定动火安全办法后，按《动火证》项目逐项填写，不得空项。1.4.2《动火证》填写完毕后，动火负责人、动火部位负责人负责按证逐项贯彻各项动火安全办法，由动火人检查确认安全办法贯彻状况，待确认各安全办法所有贯彻可靠后，告知动火点单位安全员前来验收。1.4.3经动火点单位安全员复验，达不到规定责令动火部位负责人继续贯彻安全办法，达到安全规定由其按动火级别告知相应审批人前来审批：属于特殊动火作业同步告知动火点所在单位主管、安全处长、运营副总或夜间总值班；属于一级动火作业同步告知动火点所在单位主管、安全处分管安全员；属于二级动火作业告知动火点所在单位主管；属于跨区域动火作业还需动火单位负责人前来审批，在动火证上“申请动火单位意见”栏签字。无论哪一级作业，谁最后审批签字，谁在“动火审批人意见”签字，然后方可进行动火作业。1.4.4动火作业审批人必要到现场检查各项动火作业安全办法与否齐全、可靠，确认安全办法与否所有贯彻，待确认能满足动火作业条件后，方可签字批准作业。1.4.5动火证最后审批后，由动火点单位安全员对动火人和监火人进行现场安全培训，待所有动火人员、监火人员都掌握、理解后让其在动火证上签字；作业前，作业点岗位班长进行验票，并签字确认后然后方可开始动火作业。1.4.6作业完毕后，动火人员、监火人员应与该岗位负责人进行现场恢复并交接，在作业证上竣工验收栏中，简述交接状况并签字确认后方可收拾工器具离开。1.4.7非生产区动火作业由动火负责人向本单位安全员申请办理《动火安全作业证》，并与动火点单位主管负责各项安全办法贯彻，由本单位主管审批后方可开始动火作业。1.5动火作业安全防火规定1.5.1动火作业安全防火基本规定1.5.1.1动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周边易燃物品，或采用其他有效安全防火措，配备足够合用消防器材，满足作业现场应急需求。1.5.1.2在正常运营具备火灾危险性生产区域内，凡可动可不动动火作业一律不动火，凡能拆下来设备、管线都应拆下来移到安全地方动火。1.5.1.3凡在盛有或盛过危险化学品容器、设备、管道等生产、储存装置及处在GB50016、

GB50160、GB50074规定甲、乙类区域生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按特殊动火作业安全防火规定执行。1.5.1.4动火点周边或其下方地面如有可燃物、孔洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采用清理或封盖办法；对于动火点周边有也许泄漏易燃、可燃物料设备，应采用有效空间隔离办法。1.5.1.5拆除管线动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并依照所要拆除管线状况制定相应安全防火办法。1.5.1.6在有可燃物构件或使用可燃物做防腐内衬设备内部进行动火作业时，应采用防火隔绝办法。1.5.1.7在生产、使用、储存氧气设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。1.5.1.8输送可燃物料设备、容器及管道上动火，应一方面切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可动火。1.5.1.9在动火过程中，当作业内容或环境发生变更时，应及时停止作业，《动火安全作业证》同步废止。1.5.1.10动火期间，距动火点30米以内禁止排放各类可燃气体，15米以内禁止排放各类可燃液体。在动火点10米范畴内及动火点下方不应同步进行可燃溶剂清洗、粘黏和喷漆等作业。1.5.1.11五级风以上（含五级）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。1.5.1.12动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全限度，保证绝缘良好、安全可靠。使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔瓶间距应不不大于5米，两者与动火作业地点间距均不应不大于10米，并设立防晒设施。1.5.1.13动火作业过程中应始终进行安全监督。动火作业实行“三不动火”，即未经批准动火证不动火、监火人不在现场不动火、防火办法不贯彻不动火。公司安全处及各厂级领导有权随时检查动火作业状况。在发现违章动火作业时，有权收回动火证，停止动火，并依照违章情节，对违章者进行严肃解决。1.5.1.14动火作业完毕，动火人和监火人以及参加动火作业人员应清理现场，监火人确认无残留火种并与动火部位负责人进行交接后方可离开。1.5.1.15甲、乙类火灾危险区域在运营中进行设备、管道拆除作业，尽量不进行动火作业，可采用手动钢锯或割管刀割管、拆螺丝等方式，并且在作业中做好防护办法，防止金属设备、管道互相碰撞打火。1.5.1.16甲、乙类火灾危险区域在运营中确需进行动火作业时，车间主管必要在现场全程指挥、监护。并且动火仅限于在现场预制点焊，管道正式焊接作业应到距离上述区域至少10米远安全区域进行。1.5.1.17甲、乙类火灾危险区域在运营中动火作业前，检查该区域特别是动火点周边10米内与否存在存有甲、乙类介质塑料或玻璃制管道、阀门。如存在，必要将该段管道、阀门上源容器进出口阀门关死，法兰间加堵盲板，管道、阀门内介质放净。此外必要检查该区域内消防水压与否满足防火需要，当水压过低时可启动公司消防泵或接通循环水消防栓，保证消防水压在3公斤以上，并将水带（至少一根）铺至现场，有泡沫灭火装置还应装配起来备用。1.5.1.18化工生产车间夜间（天黑之后至次日天明之前）禁止动火，确需动火，一律升级为一级动火且车间值班主任必要全程监护。1.5.2特殊动火作业安全防火规定特殊动火作业在符合动火安全防火基本规定同步，还应符合如下规定：1.5.2.1在生产不稳定状况下不得进行带压不置换动火作业；1.5.2.2应事先制定安全施工方案，贯彻安全防火办法，必要时公司安全员到现场监护；1.5.2.3动火作业前，生产车间应告知公司生产副总及关于单位，使之在异常状况下能及时采用相应应急办法；1.5.2.4动火作业过程中，应使系统保持正压，禁止负压动火作业；1.5.2.5动火作业现场通排风应良好，以便使泄漏气体能顺畅排走。1.5.2.6夜间禁止进行特殊动火作业。1.6动火分析及合格原则1.6.1动火分析1.6.1.1动火作业前应进行安全分析，动火分析监测点要有代表性。在较大设备内动火作业，应采用上、中、下检测；在较长物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段监测；在设备外部动火作业，应进行环境监测分析，且范畴不不大于距动火点10米。1.6.1.2监测与动火作业间隔不得超过30分钟，如现场条件不容许，间隔时间可恰当放宽，但不应超过1小时；如超过此间隔或动火作业中断时间超过1小时，应重新监测分析。二级动火证还应在每日动火迈进行监测分析。无论哪级动火作业，当天动火时间到期还需加班作业，应由原监测分析人员重新监测分析，审查作业安全办法，不合格者不得继续作业。特殊动火作业期间还应随时进行检测。设备、容器与工艺系统已有效隔离，内部无夹套、填料、衬里、密封圈等，不会再释放有毒、有害和可燃气体，初次取样分析合格后，动火作业期间可不用再做监测；当设备、容器内部有夹套、填料、衬里、密封圈等，有也许释放有毒、有害和可燃气体，作业期间应每隔30分钟重新检测一次，合格后方可继续动火。1.6.1.3使用便携式可燃气体探测仪或其他类似手段进行分析时，探测仪应经安全处备用探测仪校准。1.6.2动火分析合格鉴定。1.6.2.1当被测气体或蒸气爆炸下限≥4%时，检测数据＜0.5%（体积百分数）为合格；当被测气体或蒸气爆炸下限＜4%时，检测数据﹤0.2%为（体积百分数）合格。1.6.2.2若使用便携式探测仪时，被测气体或蒸气浓度应不大于爆炸下限10%（即探测器上低报值）。1.7

职责规定1.7.1动火作业负责人1.7.1.1负责申请办理《动火证》并对动火作业负全面责任。1.7.1.2应在动火作业前详细理解作业内容和动火部位及周边状况，参加动火安全办法制定、贯彻，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。1.7.1.3作业完毕后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开。1.7.2动火人1.7.2.1应参加风险危害因素辨识和安全办法制定。1.7.2.2应逐项确认有关安全办法贯彻状况。1.7.2.3应确认动火地点和时间。1.7.2.4必要持有效特殊工种操作证，并在《动火证》上签字。1.7.2.5动火人必要随身携带《动火证》，若带徒作业时，动火人必要在场监护。1.7.2.6动火前（涉及动火间隔超过30分钟再次动火），动火人应积极与动火点所在岗位负责人沟通，经其批准后方可进行动火作业。1.7.2.7动火人应严格执行“三不动火”原则；若发现不具备安全条件时有权回绝动火。1.7.3监火人1.7.3.1负责动火现场监护与检查，发现异常状况应及时告知动火人停止动火作业，及时联系关于人员采用办法。1.7.3.2必要坚守岗位，不准脱岗。在动火期间，不准兼作其他工作；在动火作业完毕后，要会同关于人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。1.7.3.3当发现动火部位与《动火证》不相符合，或动火安全办法不贯彻，监火人有权制止动火；当动火作业浮现异常状况时有权制止动火；发现动火人违章作业时有权及时制止，并收回《动火证》，报告关于领导。1.7.3.4监火人应由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识人员担任。必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位指派监火人。监火人所在位置应便于观测动火和火花溅落，必要时可增设监火人。1.7.4动火分析人动火分析人为检测中心化验员，对动火分析办法和分析成果负责。依照动火地点所在单位规定，亲自到现场监测分析，在《动火证》上填写监测时间和数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。1.7.5动火部位负责人1.7.5.1动火部位负责人为动火点所在单位当班工段长，对所属生产系统在动火过程中安全负责。参加制定、负责贯彻动火安全办法，负责生产与动火作业衔接。1.7.5.2检查、确认《动火证》审批手续，对手续不全作业证应及时制止动火作业。1.7.5.3在动火作业中，生产系统如有紧急或异常状况，应及时告知停止动火作业。1.7.6动火点单位安全员1.7.6.1负责填写《作业证》，辨识危险有害因素并制定安全办法。1.7.6.2负责审核确认安全办法贯彻状况。1.7.6.3负责告知相应审批人员前来审核《作业证》。1.7.6.4负责作业人员、监护人员安全培训。1.7.7动火作业审批人1.7.7.1各级动火作业审批人是动火作业安全办法贯彻状况最后确认人，对自己批准签字负责。1.7.7.2审查《动火证》办理与否符合规定。1.7.7.3必要亲临现场，理解动火部位及周边状况，检查、完善防火安全办法。1.7.8《动火证》管理1.7.8.1《动火证》区别：特殊、一级、二级《动火证》应以明显标记加以区别。1.7.8.2《动火证》是动火作业凭证和根据，实行一处（一种动火点）、一证（动火证）、监护（监火人）制度。不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范畴，不得代签。1.7.8.3《动火证》一式三联，第一联存储在动火点所在车间，第二联作业时由动火人持有，第三联由最后审批部门保存。竣工验收后第一、二联交动火点所在单位留存备查。《动火证》保存期限至少为一年。1.7.8.4《动火证》有效期1.7.8.4.1特级、一级动火作业《动火证》有效期不超过8小时。1.7.8.4.2二级动火作业《动火证》有效期不超过72小时。每日动火前应进行动火分析、监测。1.7.8.4.3动火作业超过有效期，应重新办理《动火证》。1.7.9动火区域划分单位特殊动火区一级动火区801、810运营：轻油系统，氨系统，布袋后来炉气吸取、尾气系统。停止运营：轻油系统、氨系统、布袋后来炉气吸取、尾气系统；油罐、氨罐、氨缓冲罐、布袋后来生产装置、脱硫吹氨塔等设备装置周边10米以内区域，在用凉水塔风筒内。802运营：炉气、缩合反映、尾气系统。停止运营：炉气、缩合反映系统、尾气系统及其周边10米以内区域。803

运营：蒸馏、反映釜系统停止运营：导热油系统、氨吸取系统、氰化系统、水解决反映吸取系统、苯乙腈、氯化苄储罐、蒸馏装置及其周边10米以内区域，在用凉水塔风筒内，反映釜系统。806运营：冰机氨系统。停止运营：冰机系统，冰机、氨罐、导热油系统、液氯蒸发系统及其周边10米以内区域，在用凉水塔风筒内。811------ABR池及其周边10米以内区域，在用凉水塔风筒内。813运营：原料氢气系统、压缩机、合成氨系统停止运营：原料氢气系统、压缩机、合成氨系统。仓库------加油站及其周边10米以内区域。

注：（1）上述部门特殊动火区、一级动火区以外所有区域为二级动火区。（2）车间内，在加易燃物料时禁止动火，其他时间且生产正常时可作为二级动火区。（3）原本不属于一级动火区但堆放易燃易爆、可燃物料且不能清除区域作为一级动火区域对待。（4）其她生产厂房内动火区域划分视生产工艺火灾危险性而定。（5）维修车间在本车间所辖区域内对使用过容器、设备进行动火作业前，必要弄清容器设备盛装过何种介质。对于盛装过易燃易爆介质或不明介质必要办理一级动火证。

动火安全作业证

AQ-7.5-06申请单位

申请人

作业证编号

动火作业级别

动火地点

动火方式

动火时间自

年

月

日

时

分始至

年

月

日

时

分止动火作业负责人

动火人

动火分析时间年

月

日

分年

月

日

分年

月

日

分分析点名称

分析数据

分析人

涉及其她特殊作业

危害辨认：

序号安全办法确认人1动火设备内部构件清理干净，蒸汽（氮气、空气）吹扫或水洗合格，经检测达到动火条件

2断开与动火设备相连接所有管线，加盲板（

）块

3动火点周边下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物、可燃物，并已采用覆盖、铺沙水封等手段进行隔离

4罐区内动火点同一围堰内和防火间距内易燃、可燃品罐不同步进行倒料、输送、脱水作业

5高处作业已采用防火花飞溅办法

6动火点周边易燃物、可燃物已清除

7电焊回路线已接在焊件上，把线未穿过下水井或与其她设备搭接

8乙炔气瓶（直立放置）、氧气瓶与火源间距离不不大于10米，两瓶间距不不大于5米

9现场配备消防水带（

）根，灭火器（

）具，铁锹（

）把，石棉布（

）块

10其她安全办法：

编制人：

生产单位负责人监火人

动火初审人

实行安全教诲人

受教诲人

申请单位意见

签字：

年

月

日

分安全管理部门意见签字：

年

月

日

分动火审批人意见

签字：

年

月

日

分动火前，岗位当班班长验票

签字：

年

月

日

分竣工验收：

签字：

年

月

日

分

附2受限空间作业安全规程2.1“受限空间”是指各类进出口受限，通风不良，也许存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员身体健康和生命安全构成威胁封闭、半封闭设施及场合，如：炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等。2.2受限空间作业必要办理《受限空间安全作业证》（如下简称《作业证》），若同步涉及动火、高处、暂时用电等作业时，还应办理其她相应安全作业证。2.3《受限空间安全作业证》办理程序2.3.1受限空间作业人，接受施工任务后，到作业点单位申请办理《作业证》。2.3.2作业点单位安全员(夜间值班主任)接到申请后到现场跟岗位负责人、受限空间作业人共同辨识现场和作业过程中存在危险有害因素，制定相应安全防范办法。2.3.3作业点岗位负责人和受限空间作业人按受限空间安全作业证上制定安全防范办法逐条贯彻并确认完毕后，告知作业点单位安全员(夜间值班主任)前来审核，经确认签字后，由作业点单位安全员(夜间值班主任)告知车间主管领导前来审批。2.3.4审批人员必要到现场对安全防范办法进行审核，对办法贯彻状况进行再次确认，待确认能满足作业条件后，方可在作业证上签字批准作业。2.3.5作业前，由作业点单位安全员再次对作业人员、监护人员进行安全培训，待作业人员、监护人员都掌握、理解后让其在作业证上签字，然后方可开始作业。2.3.6受限空间作业竣工后，作业人员应与该岗位负责人进行现场恢复并交接，在作业证上竣工验收栏中，简述交接状况并确认签字后方可收拾工器具离开。2.3.7一处受限空间、同一作业内容办理一张《作业证》，当受限空间工艺条件、作业环境条件变化时，应重新办理《作业证》。2.4作业安全规定2.4.1安全隔绝受限空间与其她系统连通也许危及安全作业管道、孔洞均应采用有效隔离办法。受限空间与外界连接电源（作业照明和使用电器电源除外）应有效切断。2.4.1.1管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。采用盲板时，盲板上应挂牌标示。2.4.1.2与受限空间连通也许危及安全作业孔、洞应进行严密封堵。2.4.1.3受限空间带有搅拌等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。2.4.2清洗或置换受限空间作业前，应依照受限空间盛装（过）物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列规定：2.4.2.1凡用惰性气体置换过受限空间，进入前必要用空气置换出惰性气体，并对受限空间内空气中含氧量进行测定。2.4.2.2氧含量普通在18%～21%，在富氧环境下不得不不大于23.5%.2.4.2.3有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2.1规定。2.4.2.4可燃气体浓度：当被测气体或蒸气爆炸下限≥4%时，检测数据＜0.5%（体积百分数）为合格；当被测气体或蒸气气体爆炸下限＜4%时，检测数据＜0.2%为（体积百分数）合格。若使用便携式探测仪时，被测气体或蒸气浓度应不大于爆炸下限10%（即探测器上低报值）。2.4.3通风应采用办法，保持受限空间内空气良好流通。对于任何通风不良受限空间，进入前必要进行强制通风，彻底空气置换。通风置换时间不得少于30分钟。2.4.3.1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通设施进行自然通风。2.4.3.2在受限空间内开展作业时，仍需进行空气置换，必要时，可采用机械通风。2.4.3.3采用管道空气送风时，送风前必要对管道内介质和风源进行分析确认。2.4.3.4禁止向受限空间内充氧气或富氧空气以防发生火灾。2.4.4定期监测2.4.4.1作业前30

分钟内，必要对受限空间内气体进行检测，合格后方可进入。盛存过剧毒、强腐蚀物料设备、设施，清洗置换后必要进行取样分析，合格后方可进入。监测点应有代表性，容积较大受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析。2.4.4.2分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处在正常工作状态。便携式探测器要定期与安全处备用探测器校准，每月至少一次。2.4.4.3作业中应定期监测，至少每2小时监测一次，如监测分析成果有明显变化，应及时停止作业，并撤离人员，经对现场解决，取样分析合格后方可恢复作业。作业中断超过30分钟应重新进行监测分析，对也许释放有害物质受限空间，应持续监测。状况异常时应及时停止作业，并撤离人员，经对现场解决，取样分析合格后方可恢复作业。2.4.4.4涂刷具备挥发性溶剂涂料时，应做持续分析，并采用强制通风办法。2.4.4.5采样人员进一步或探入受限空间采样时，应采用2.4.5中规定个体防护办法。2.4.5个体防护办法受限空间经清洗或置换不能达到2.4.2中规定期，应采用相应防护办法方可作业。2.4.5.1在缺氧或有毒受限空间作业时，应配戴隔离式防护面具。配戴长管面具时，一定要仔细检查其气密性，同步防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气上风口，并有专人监护，必要时作业人员应拴带救生绳。2.4.5.2在易燃易爆受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花工具。2.4.5.3在有酸碱等腐蚀性介质受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等防腐蚀护品。2.4.5.4在产生噪音受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。2.4.5.5有粉尘产生受限空间，应佩戴防尘口罩、眼罩等防尘护具。2.4.5.6高温受限空间，进入时应穿戴高温防护用品，必要时采用通风、隔热、佩戴通讯设备等防护办法。2.4.5.7低温受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时采用供暖、佩戴通讯设备等防护办法。2.4.6照明及用电安全2.4.6.1受限空间内照明电压应不大于或等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应不大于或等于12V。2.4.6.2使用超过安全电压手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同步保证金属容器接地可靠。2.4.6.3暂时用电应办理用电手续，按GB8/T

13869规定架设和拆除，线路绝缘良好，电源闸箱或开关、低压变压器禁止带入受限空间内。2.4.7多工种、多层交叉作业安全办法2.4.7.1应采用互相之间避免伤害办法。2.4.7.2应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。2.4.7.3交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员办法。2.4.8监护2.4.8.1受限空间内作业，在受限空间外必要设专人监护，监护人应位于能经常看见受限空间内所有作业人员位置。2.4.8.2进人受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全办法，统一联系信号。2.4.8.3在风险较大受限空间内作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员联系。2.4.8.4监护人员不得擅离岗位，并应掌握受限空间作业人员人数和身份，对人员和工器具进行清点。监护人员除了向受限空间内作业人员递送工具、材料外，不得从事与监护工作无关其她工作。2.4.8.5发现受限空间内有异常时，应及时召集急救人员，设法将受限空间内受害人员救出。监护人应从事受限空间外急救工作；如果没有代理监护人，虽然再紧急，监护人也禁止擅自进入受限空间内进行急救。2.4.9其他安全规定2.4.9.1受限空间作业，应在受限空间外设立安全警示标志。2.4.9.2受限空间出入口应保持畅通。2.4.9.3受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、长管呼吸器、消防器材和清水等相应应急用品。2.4.9.4禁止作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。2.4.9.5难度大、劳动强度大、时间长受限空间作业应采用轮换作业。2.4.9.6受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员。2.4.9.7作业人员不得携带与作业无关物品进入受限空间，作业中，不得抛掷材料、工器具等物品。2.4.9.8作业先后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将气焊（割）等作业工器具带出。2.4.9.9作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。2.4.9.10作业单位与施工单位现场安全负责人对现场监护人和作业人进行必要安全教诲，内容应涉及所从事作业安全知识、紧急状况下解决和救护办法等。2.4.9.11受限空间作业事故急救时，凡进入受限空间急救人员，必要做好自身防护方能进人受限空间内实行急救，决不容许不采用任何个人防护而冒险进入受限空间救人。受限空间作业人员浮现中毒、窒息等紧急状况，急救人员必要佩戴隔离式防护面具（空气呼吸器、长管呼吸器）进入设备，并至少有一人在外部做联系工作。2.4.9.12最长作业时限不应超过24h，特殊状况超过时限应办理作业延期手续。2.5

职责规定2.5.1作业负责人2.5.1.1对受限空间作业安全负全面责任。2.5.1.2在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全规定后，可安排人员进入受限空间作业。2.5.1.3在受限空间及其附近发生异常状况时，应及时告知停止作业。2.5.1.4检查、确认应急准备状况，核算内外联系及呼喊办法。2.5.1.5对未经容许试图进入或已经进入受限空间进行劝阻或责令退出。2.5.2监护人员2.5.2.1对受限空间作业人员安全负有监督和保护职责。2.5.2.2理解也许面临危害，对作业人员浮现异常行为可以及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观测作业人员状况。2.5.2.3当发现异常时，及时向作业人员发出撤离警报，并协助作业人员从受限空间逃生，同步及时呼喊紧急救援。2.5.2.4掌握应急救援基本知识。2.5.3作业人员2.5.3.1负责在保障安全前提下进入受限空间实行作业任务。作业前应理解作业内容、地点、时间、规定，熟知作业中危害因素和应采用安全办法。2.5.3.2确认安全防护办法贯彻状况。2.5.3.3遵守受限空间作业安全操作规程，对的使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。2.5.3.4应与监护人员进行必要、有效安全、报警、撤离等双向信息交流。2.5.3.5服从作业监护人指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出受限空间。2.5.3.6对强令冒险作业、安全办法不贯彻、作业监护人不在场等状况有权回绝作业，并向上级报告。2.5.3.7在作业中如浮现异常状况或感到不适或呼吸困难时，应及时向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。2.5.4作业点单位安全员5.5.4.1负责填写《作业证》，辨识危险有害因素并制定安全办法。2.5.4.2负责审核确认安全办法贯彻状况。2.5.4.3负责告知相应审批人员前来审核《作业证》。2.5.4.4负责作业人员、监护人员安全培训。2.5.5审批人员2.5.5.1审查《作业证》办理与否符合规定。2.5.5.2到现场理解受限空间内外状况。2.5.5.3督促检查各项安全办法贯彻状况。2.6《受限空间安全作业证》管理2.6.1《作业证》是进入受限空间作业根据，不得涂改；如确需修改时，应经签发人在修改内容处签字确认。如果《作业证》中安全办法、气体检测、评估等栏目不够时，应另加附页。《作业证》和附页应妥善保管，保存期为一年。2.6.2《作业证》一式三联，第一联由作业负责人留存，第二联由监护人持有，第三联由作业点单位留存。2.6.3《作业证》中各栏目，应由相应负责人填写，其她人不应代签，作业人员、监护人姓名应与《作业证》上相符。2.6.4《作业证》有效期为作业项目一种周期，但不应超过24小时。当作业中断4小时以上时，再次作业前，应重新对环境条件和安全办法予以确认；当作业内容和环境条件变更时，需要重新办理《作业证》。附件2

受限空间安全作业证

受限空间安全作业证

AQ-7.5-07申请单位

申请人

作业证编号

受限空间所属单位

受限空间名称

作业内容

原有介质名称

作业时间自

年

月

日

时

分始至

年

月

日

时

分止作业单位负责人

监护人

作业人

涉及其她特殊作业

危害辨认

分析分析项目有毒有害介质可燃气氧含量时间部位分析人分析原则

分析数据

序号安全办法确认人1对进入受限空间危险性进行分析

2所有与受限空间有联系阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，并贯彻抽堵盲板负责人

3设备通过置换、吹扫、蒸煮、清洗

4设备打开通风孔进行自然通风，温度适当人员作业，必要时采用强制通风或佩带空气呼吸器（长管呼吸器、防毒面具），不能用通氧气或富氧空气办法补充氧

5有关设备进行解决，带搅拌机设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标示牌，设专人监护

6检查受限空间内部已具备作业条件，清罐时（无需用/已采用）防爆工具

7检查受限空间进出口通道，无阻碍人员进出障碍物

8分析盛装过可燃、有毒液体、气体受限空间可燃、有毒有害气体含量

9作业人员清晰受限空间内存在其她危害因素。如内部附件、集渣坑等

10作业监护办法：消防器材（

）具、救生绳（

）条、气防设备（

）台

11其她安全办法：

编制人：

实行安全教诲人

受教诲人

申请单位意见

签字：

年

月

日

时

分审批单位意见

签字：

年

月

日

时

分竣工验收：签字：

年

月

日

时

分附3

高处作业安全规程3.1

高处作业系指凡距坠落高度基准面2米及其以上，有也许坠落高处进行作业。3.2

作业高度H分四个区段：2m≤H≤5m；

5m＜H≤15m；

15m<H≤30m；

H＞30m。3.3

直接引起坠落客观危险因素分为11种：3.3.1

阵风风力五级（风速8.0m/s）以上；3.3.2GB/T4200

规定Ⅱ级或Ⅱ级以上高温作业；3.3.3

平均气温等于或低于5℃作业环境；3.3.4

接触冷水温度等于或低于12℃作业；3.3.5

作业场地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；3.3.6

作业场地光线局限性或能见度差；3.3.7

作业活动范畴与危险电压带电体距离不大于表1规定；

表1

作业活动范畴与危险电压带电体距离危险电压带电体电压级别/kv≤103563~110220330500距离/m1.72.02.54.05.06.03.3.8

摆动，立足处不是平面或只有很小平面，即任一边不大于500mm矩形平面、直径不大于500mm圆形平面或具备类似尺寸其她形状平面，致使作业者无法维持正常姿势；3.3.9GB3869

规定Ⅲ级或Ⅲ级以上体力劳动强度；3.3.10

存在有毒气体或空气中含氧量低于19.5%作业环境；3.3.11

也许会引起各种火灾事故作业环境和急救突然发生各种火灾事故。3.4

不存在3.3列出任一种客观危险因素高处作业按表2规定A类法分级，存在3.3列出一种或一种以上客观危险因素高处作业按表2规定B类法分级。

表2

高处作业分级分类法高处作业高度/m2m≤H≤5m5m＜H≤15m15m＜H≤30mH＞30mAⅠⅡⅢⅣBⅡⅢⅣⅣ此外，在坡度不不大于45ｏ斜坡上面高处作业，划为Ⅰ级高处作业；3.3

在高处作业前，由作业单位办理《高处安全作业证》（如下简称《作业证》）。3.4

《高处安全作业证》办理程序3.4.1《作业证》由作业负责人向作业点单位提出申请，其中涉及设备检维修高处作业，由作业点单位设备管理员负责办理《作业证》；不涉及设备检维修高处作业，由作业点单位安全员负责办理《作业证》。无论何人办理，均需到现场跟作业负责人、作业人、作业部位负责人共同辨识作业风险危害因素、制定安全办法后，按《作业证》项目逐项填写，不得空项。3.4.2《作业证》填写完毕后，作业负责人、作业部位负责人负责按证逐项贯彻各项安全办法，作业点单位设备管理员（安全员）确认各安全办法贯彻状况并负责告知相应审批人员。属于Ⅳ级高处作业同步告知作业点单位主管、设备管理部门主管、安全处处长、运营副总或夜间总值班；属于Ⅱ、Ⅲ级高处作业同步告知作业点单位主管、设备管理部门人员（安全处安全员）；属于Ⅰ级高处作业告知作业点单位主管。3.4.3作业审批人必要到现场检查各项安全办法与否齐全、可靠，确认安全办法与否所有贯彻，待确认能满足作业条件后，方可签字批准作业。3.4.3作业前，由作业点单位设备管理员（安全员）再次对作业人员、监护人员进行培训教诲，待作业人员、监护人员都掌握、理解后让其在作业证上签字，然后方可开始作业。3.5

高处作业中安全规定与防护3.5.1高处作业前安全规定：3.5.1.1进行高处作业前，要针对作业内容，进行危险辨识，制定相应作业程序及安全办法。将辨识出危害因素写入《高处安全作业证》（如下简称《作业证》），并制定出相应安全办法。3.5.1.2进行高处作业时，除执行本规范外，应符合国家现行关于高处作业及安全技术原则规定。3.5.1.3作业单位负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应责任制。3.5.1.4高处作业人员及搭设高处作业安全设施人员，应通过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检查。对患有职业禁忌症（如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等）、年老体弱、疲劳过度、视力不佳、正在服用品有镇定作用药物、明显睡眠局限性人以及作业前饮酒人，禁止登高作业。其她不适于高处作业人员，不得进行高处作业。3.5.1.5高处作业中安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在作业前加以检查，确认其完好后方可投入使用。3.5.1.6

高处作业前应制定高处作业应急预案，内容涉及：作业人员紧急状况时逃生路线和救护办法，现场应配备救生设施和灭火器材等，关于人员应熟知应急预案内容。3.5.1.7

在紧急状态下（有下列状况进行高处作业）应执行单位应急预案：3.5.1.7.1

遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候下露天攀登与悬空高处作业；3.5.1.7.2

在临近有排放有毒、有害气体、粉尘放空管线或烟囱场合进行高处作业时，作业点有毒物浓度不明。3.5.1.8

高处作业前，作业单位现场负责人应对高处作业人员进行必要安全教诲，交代现场环境和作业安全规定以及作业中也许遇到意外时解决及救护办法。3.5.1.9

高处作业人员应对的佩戴符合GB6059规定劳动保护用品，不准穿凉鞋、高跟鞋或带钉鞋、易滑鞋等进行高处作业；鞋、衣服不得粘有油污或易滑物品，避免在移动中滑落。安全带符合GB6095规定，安全帽符合GB2811规定等。作业前要检查。3.5.1.10高处作业时用材料、设备、器具应符合关于安全原则规定。3.5.1.11高处作业用脚手架搭设，应符合国家关于原则。高处作业应依照实际规定配备符合安全规定吊笼、梯子、防护围栏、挡脚板等。跳板应符合安全规定，两端应捆绑牢固。作业前，应检查所用安全设施与否结实、牢固。夜间高处作业应有充分照明。3.5.1.12供高处作业人员上下梯道、电梯、吊笼等要符合关于原则规定；作业人员上下时要有可靠安全办法。固定式钢直梯和钢斜梯应符合GB4053.1和GB4053.2规定，便携式木梯和便携式金属梯，应符合GB7059和GB

12142规定。3.5.1.13便携式木梯和便携式金属梯梯脚底部应坚实，不得垫高使用。不容许使用已有折裂痕迹，断档金属梯或严重开裂竹梯，梯子支点必要稳固。梯子上端应有固定办法。立梯工作角度应以75ｏ±5ｏ为宜。梯子如需接长使用，应有可靠连接办法，且接头不得超过1处。连接后梯梁强度，不得低于单梯梯梁强度。折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链应牢固，并应有可靠拉撑办法。3.5.2高处作业中安全规定：3.5.2.1高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。3.5.2.2作业中应对的使用防坠落用品和登高器具、设备。高处作业人员应系用与作业内容相适应安全带，安全带应系挂在作业处上方牢固构件上或专为挂安全带用钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固物件上，不得系挂在有尖锐棱角部位。安全带不得低挂高用。系安全带后应检查扣环与否扣牢。3.5.2.3作业场合有坠落也许物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业所使用工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不得持物。工具在使用时应系安全绳，不用时放入工具袋中。不得投掷工具、材料及其她物品。易滑动、易滚动工具、材料堆放在脚手架上时，应采用防止办法。高处作业中所用物料，应堆放平稳，不妨碍通行或装卸。作业中走道、通道板和登高用品，应随时清扫干净；拆卸下物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。3.5.2.4雨天或雪天进行高处作业时，应采用可靠防滑、防寒和防冻办法。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业高耸建筑物，应事先设立避雷设施。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行Ⅳ级高处作业、露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐个加以检查，发既有松动、变形、损坏或脱落等现象，应及时修理完善。3.5.2.5在临近有排放有毒、有害气体、粉尘放空管线或烟囱场合进行高处作业时，作业点有毒物浓度应在容许浓度范畴内，并采用有效防护办法。在应急状态下，按应急预案执行。3.5.2.6带电高处作业应符合GB

13869关于规定，应使用绝缘工具或穿均压服。高处作业涉及暂时用电时应符合JCJ46－关于规定。3.5.2.7

Ⅳ高处作业应（30m以上）与地面保持联系，依照现场配备必要通讯联系工具，并指定专人负责联系。特别是在危险化学品生产、储存场合或附近有放空管线位置作业时，应为作业人员配备必要防护器材（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等），应事先与车间主管或值班主任获得联系，拟定联系方式，并将联系方式填入《作业证》补充办法栏中。3.5.2.8不得在不结实构造（如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料）上作业，登不结实构造（如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料）作业前，应保证其承重立柱、梁、框架受力能满足所承载负荷，应铺设牢固脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑办法。3.5.2.9使用吊篮高处作业时，吊篮、绳索应符合规定，滑轮吊点必要可靠，必要此外独立配备安全绳，禁止将安全带直接系在吊篮上，吊篮内作业人员禁止将身体探出吊篮外。3.5.2.10作业人员不得在高处作业处休息。3.5.2.11高处作业与其她作业交叉进行时，必要按指定路线上下，禁止上下垂直作业，若必要垂直进行作业时，应采用可靠隔离办法。3.5.2.12高处作业必要和高压电线保持一定距离或设立防护办法，作业用金属材料至少距离裸导线2米以上。

在采用地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电高处作业时，必要使用绝缘工具或穿均压服。3.5.2.13发现高处作业安全技术设施有缺陷或隐患时应及时解决；危及人身安全时，应停止作业。3.5.2.14因作业必须，暂时拆除或变动安全防护设施时，应经作业负责人批准，并采用相应办法，作业后及时恢复。3.5.2.15防护棚搭设时，应设立警戒区，并派专人监护。3.5.2.16作业人员在作业中发现状况异常，应发出信号，并迅速撤离现场。3.5.3高处作业竣工后安全规定：3.5.3.1高处作业竣工后，作业现场清扫干净，作业用工具、拆卸下物件及余料和废料应清理运走。3.5.3.2脚手架、防护棚拆除时，应设立警戒区，并派专人监护。拆除脚手架、防护棚时不得上部和下部同步施工。3.5.3.3高处作业竣工后，暂时用电线路应由具备特种操作证书电工拆除。3.5.3.4高处作业竣工后，作业人员要安全撤离现场，验收人在《作业证》上签字。3.5.3.5对施工期较长项目，作业单位负责人必要每天检查登高设施安全状况，做好记录，并应监督作业人员检查个人防护用品与否符合安全规定。3.6

职责规定3.6.1作业负责人3.6.1.1负责申请办理《高处作业证》并对高处作业负全面责任。3.6.1.2应在作业前详细理解作业内容和作业部位及周边状况，参加安全办法制定、负责安全办法贯彻，向作业人员交代作业任务和安全注意事项。3.6.1.3作业完毕后，组织清理现场，与作业部位负责人交接后方可离开。3.6.2作业人3.6.2.1应参加风险危害因素辨识和安全办法制定。3.6.2.2应逐项确认有关安全办法贯彻状况，并在《作业证》上签字。3.6.2.3应确认高处作业地点和时间。3.6.3监护人3.6.3.1负责作业现场监护与检查，发现异常状况应及时告知作业人停止作业，及时联系关于人员采用办法。3.6.3.2必要坚守岗位，不准脱岗。在作业期间，不准兼作其他工作；在作业完毕后，要会同关于人员清理现场。3.6.3.3当发现作业部位与《作业证》不相符合，或安全办法不贯彻，监护人有权制止作业；当作业浮现异常状况时有权制止作业；发现作业人违章作业时有权及时制止，并报告关于领导。3.6.4作业点单位设备员（安全员）3.6.4.1负责到现场辨识危险有害因素并制定相应安全办法，填写《作业证》。3.6.4.2负责审核确认安全办法贯彻状况。3.6.4.3负责告知相应审批人员前来审核《作业证》。3.6.4.4负责作业人员、监护人员安全培训及现场作业安全检查。3.6.5作业部位负责人3.6.5.1作业部位负责人为作业点所在单位当班工段长，参加制定、贯彻高处作业中安全办法，负责生产与作业衔接。3.6.5.2检查、确认《作业证》审批手续，对手续不全作业证应及时制止作业。3.6.5.3在高处作业中，生产系统如有紧急或异常状况，应及时告知停止作业。3.6.6作业审批人3.6.6.1各级高处作业审批人是作业安全办法贯彻状况最后确认人，对自己批准签字负责。3.6.6.2审查《作业证》办理与否符合规定。3.6.6.3必要亲临现场，理解作业部位及周边状况，检查、完善安全办法。3.7

《高处作业证》管理3.7.1《作业证》区别：《作业证》以明显标记加以区别。3.7.2《作业证》是高处作业凭证和根据，不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范畴，不得代签。3.7.3《作业证》一式三联。Ⅰ级作业证：第一联由作业人员持有，第二联由作业负责人持有，第三联由作业点单位保存；Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级作业证：第一联、第二联持有人同Ⅰ级作业证，第三联由设备管理部门保存；无论哪级《作业证》竣工验收后，应将作业负责人持有《作业证》交作业点单位保存，保存期1年。3.7.4作业证有效期七天，若作业时间超过七天，应重新审批。对于作业期较长项目，在作业期内，作业单位负责人应经常进一步现场检查，发现隐患及时整治，并做好记录。若作业条件发生重大变化，应重新办理《作业证》。

附录4

高处作业允许证

高处作业允许证

AQ-7.5-09申请单位

申请人

作业证编号

作业时间自

年

月

日

时

分始至

年

月

日

时

分

作业地点

作业内容

作业高度

作业类别

作业单位

监护人

作业人

涉及其她特殊作业

危害辨识：序号安全办法确认人1作业人员身体条件符合规定

2作业人员着装符合工作规定

3作业人员佩戴合格安全帽

4作业人员佩戴安全带，安全带高挂抵用

5作业人员携带有工具袋及安全绳

6作业人员佩戴：

A.

过滤式防毒面具或口罩；B.

空气呼吸器

7现场搭设脚手架、防护网、围栏符合安全规定

8垂直分层作业中间有隔离设施

9梯子、绳子符合安全规定

10石棉瓦等轻型棚承重梁、柱能承受负荷规定

11作业人员在石棉瓦等不承重物上作业所搭设承重板稳定牢固

12采光，夜间作业照明符合伙业规定，（需采用已采用/无需用）防爆灯

1330m以上高处作业已配备通讯、联系工具

14其她安全办法

编制人：

实行安全教诲人

受教诲人

生产单位作业负责人意见

签字：

年

月

日

时

分作业单位负责人意见

签字：

年

月

日

时

分审核部门意见

签字：

年

月

日

时

分审批部门意见

签字：

年

月

日

时

分竣工验收

签字：

年

月

日

时

分附4设备检修作业安全规程4.1

设备检修作业系指为了保持和恢复设备、设施规定性能而采用技术办法，涉及检测和修理。4.2

本规程合用于公司生产区域内生产装置或设备大、中、小修与抢修作业。4.3

在进行设备检修作业前，必要办理《设备检修安全作业证》（如下简称《作业证》）。4.4

《设备检修安全作业证》办理程序4.4.1所有委托外来检修施工单位进行设备检修作业4.4.1.1《作业证》由作业点单位设备员填写，依照现场设备实际状况，结合检修作业负责人、作业点单位安全员，对检修作业及现场进行危险有害因素辨识，制定相应安全办法。4.4.1.2《作业证》填写完毕后，检修作业负责人、设备使用岗位负责人负责安全办法逐项贯彻并由作业点单位设备员、安全员共同确认办法贯彻状况，待确认所有贯彻后，告知作业点单位负责人、生产处设备员、安全处分管安全员到现场审批签字。4.4.1.3《作业证》审批通过后，检修作业负责人向其下属检修人员培训，检修作业人员所有掌握安全办法后，在《作业证》上逐个签名，然后方可进行检修作业。4.4.2公司内部进行设备检修作业4.4.2.1公司内部进行设备检修作业实行分级管理制度：4.4.2.1.1一级设备检修作业：检修人数＞2人，所检修设备、设施、生产系统涉及剧毒、高毒、强酸、强碱、易燃、易爆、带压（正压、负压）、异温（高温、深冷）；或使用吊车、天车、电动或手动葫芦、叉车、装载机等吊装、起重辅助工具设备检修作业。4.4.2.1.2二级设备检维修作业：所检修设备、设施、生产系统涉及剧毒、高毒、强酸、强碱、易燃、易爆、带压（正压、负压）、异温（高温、深冷）但不使用上款起重、吊装设备设施且检修人数≤2人设备检修作业。4.4.2.1.3三级设备检维修作业：凡不属于一、二级设备检维修作业。4.4.2.2属于一级由作业点单位设备员填写《作业证》，车间负责人、生产处分管设备员、安全处分管安全员最后审批；属于二级由作业点单位设备员或当班工段长填写《作业证》，作业点单位负责人（夜间为值班主任）最后审批。属于三级不用办理《作业证》。4.4.2.3无论何级作业，作业点单位设备员（夜间除外）、安全员、检修作业负责人均参加危害风险辨识。《作业证》填写完毕后，检修作业负责人、设备使用岗位负责人负责安全办法逐项贯彻。4.4.2.4作业点单位设备员、安全员确认安全办法所有贯彻后，告知相应级别审批人员到现场审批签字。4.4.2.5《作业证》审批通过后，作业点单位设备员、安全员负责对检修人员培训本次检修作业安全办法及注意事项。检修作业人员所有掌握安全办法后，在《作业证》上逐个签名，然后方可进行检修作业。4.5检修前安全规定4.5.1外来检修施工单位应具备国家规定相应资质，在其级别允许范畴内开展检修施工业务。4.5.2在订立设备检修合同步，应同步订立安全管理合同。4.5.3依照设备检修项目规定，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术办法，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程详细安全工作。4.5.4检修前，设备使用单位应对参加检修作业人员进行安全教诲，安全教诲重要涉及如下内容：4.5.4.1关于检修作业安全规章制度。4.5.4.2检修作业现场和检修过程中存在危险有害因素和也许浮现问题及相应对策。4.5.4.3检修作业过程中所使用个体防护器具用法和使用注意事项。4.5.4.4有关事故案例和经验、教训。4.5.5检修现场应依照GB2894

规定设立相应安全标志。4.5.6检修作业负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。4.5.7检修前施工单位要做到检修组织贯彻、检修人员贯彻和检修安全办法贯彻。4.5.8当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按公司制定相应作业规程执行。4.5.9暂时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。4.5.10设备使用单位负责设备隔绝、清洗、置换，合格后交出。4.5.11检修作业负责人应与设备使用单位负责人共同检查、确认设备、工艺解决等满足检修安全规定。4.5.12应对检修作业使用脚手架、起重机械、电气焊用品、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合伙业安全规定工器具不得使用。4.5.13对检修设备上电器电源，应采用可靠地断电办法，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上"禁止启动"安全警示标志并加锁。4.5.14对检修作业使用气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应安排专人检查，保证完好可靠，并合理放置。4.5.15对检修现场梯子、栏杆、平台、篦子板、盖板等进行检查，保证安全可靠。4.5.16对有腐蚀性介质检修场合应备有人员应急用冲洗用水源和相应防护用品。4.5.17对检修现场存在也许危及安全坑、井、沟、孔洞等应采用有效防护办法，设立警告标志，夜间应设警示红灯。4.5.18应将检修现场影响检修安全物品清理干净。4.5.19应检查、清理检修现场消防通道、行车通道，保证畅通。4.5.20需夜间检修作业场合，应设满足规定照明装置。4.5.21应对检修用盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。4.5.22检修场合涉及放射源，应事先采用相应处置办法，使其处在安全状态。4.6

检修作业中安全规定4.6.1参加检修作业人员应按规定对的穿戴劳动保护用品。4.6.2检修作业人员要遵守本工种安全技术操作规程。4.6.3从事特种作业检修人员应持有特种作业操作证。4.6.4多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采用相应防护办法。4.6.5从事有放射性物质检修作业时，应告知现场关于操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家关于规定设立明显警示标志，并设专人监护。4.6.6夜间检修作业及特殊天气检修作业，须安排专人进行安全监护。4.6.7当生产装置浮现异常状况也许危及检修作业人员安全时，设备使用单位应及时告知检修人员停止作业，迅速撤离作业场合。经解决，异常状况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。4.7

检修结束后安全规定4.7.1检修作业负责人应会同关于检修人员检查检修项目与否有漏掉，工器具和材料等与否漏掉在设备内。4.7.2检修作业负责人应会同设备使用单位设备员、工艺员、安全员依照检修方案规定检查盲板抽堵状况。4.7.3因检修需要而拆移盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。4.7.4检修所用工器具、脚手架、暂时电源、暂时照明设备等应及时撤离现场。4.7.5检修竣工后所留下废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。4.7.6检修施工单位应会同作业点单位和关于部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。4.7.7检修施工单位应会同作业点单位和关于部门，对检修设备进行单体和联动试车，验收交接。4.8

《作业证》管理4.8.1、《作业证》由生产处负责管理。4.8.2、《作业证》有效期为一种作业周期。禁止涂改、转借、变更作业内容、扩大作业范畴或转移作业地点。4.8.3、对《作业证》审批手续不全、安全办法不贯彻、作业环境不符合安全规定，作业人员有权回绝作业。4.8.4、《作业证》一式三联。一级作业证：第一联由作业人员持有，第二联由作业负责人持有，第三联由生产处保存；二级作业证：第一联由作业人员持有，第二联由作业负责人持有，第三联由作业单位保存；无论哪级《作业证》竣工验收后，应将作业负责人持有《作业证》交作业点单位保存，保存期1年。

附录5

设备检修安全作业证

河北诚信有限责任公司

AQ-7.5-14

设备检修安全作业证

检修设备名称

填写人

检

修

单

位

监护人

检

修

地

点

检

修

内

容

检

修

人

员

作

业

时

间年

月

日

时

分

至

年

月

日

时

分危害辨认：

设备交出安全办法：

设备交出负责人：年

月

日检修安全办法：

检修作业负责人：年

月

日施工单位意见：

签名：设备所在部门意见：

签名：设备科意见：

签名：安全处意见：

签名：本人已理解本次检修作业中存在危险有害因素并掌握了相应安全防护办法。签名：

竣工验收：

年

月

日

时

分

验收人签名：附5

盲板抽堵作业安全规程

5.1

盲板抽堵作业系指在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力状况时盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后盲板抽堵。5.2

盲板抽堵作业实行作业证管理，作业前应办理《盲板抽堵安全作业证》（如下简称《作业证》）。5.3

《盲板抽堵安全作业证》办理程序5.3.1《作业证》由作业负责人向作业点单位提出申请，由该单位技术员（安全员）到现场与作业负责人、作业点岗位负责人共同辨识盲板抽堵作业和现场存在危险有害因素，制定相应安全办法，并将其逐个填写到《作业证》上。5.3.2《作业证》填写完毕后，作业负责人、作业点岗位负责人负责安全办法逐项贯彻，作业人员负责安全办法逐项确认，作业点单位技术员（安全员）负责再次确认并告知生产车间主管、作业单位主管前来审批，涉及公司公用工程或设备、管道内带料、带压盲板抽堵，还应告知生产处工艺技术主管前来审批。5.3.3审批人员必要到现场对安全防范办法进行审核，对办法贯彻状况进行再次确认，待确认能满足作业条件后，方可在作业证上签字批准作业。5.3.4作业前，由作业点单位技术员（安全员）对作业人员、监护人员进行安全培训，待作业人员、监护人员都掌握、理解后让其在作业证上签字，然后方可开始作业。5.4盲板规定盲板及垫片应符合如下规定：5.4.1盲板应按管道内介质性质、压力、温度和管道法兰密封面口径等选用相应材料、强度、口径和符合设计、制造规定盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合JB/T450规定。5.4.2普通盲板应有一种或两个手柄，便于辨识、抽堵，8

字盲板可不设手柄。5.4.3应按管道内介质性质、压力、温度选用适当材料做盲板垫片。5.4.4盲板由各车间管理，建立盲板档案卡片，并进行编号。5.5盲板抽堵作业安全规定5.5.1盲板抽堵作业人员应通过安全教诲和专门安全培训。5.5.2车间应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。5.5.3作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌进行标记，标牌编号应与盲板位置图上盲板编号一致。作业负责人应逐个确认并做好记录。5.5.4作业时，作业点压力应降为常压，并经作业负责人和车间技术人员确认。5.5.5盲板抽堵作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场。5.5.6在作业复杂、危险性大场合进行盲板抽堵作业，应制定应急预案。5.5.7在有毒介质管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应按GB/T

11651规定选用防护用品。5.5.8在易燃易爆场合进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点30m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。5.5.9在强腐蚀性介质管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作业人员应采用防止酸碱灼伤办法。5.5.10在介质温度较高、也许对作业人员导致烫伤状况下，作业人员应采用防烫办法。5.5.11高处盲板抽堵作业应按公司《高处作业安全规程》规定进行。5.5.12不得在同一管道上同步进行两处及两处以上盲板抽堵作业。5.5.13盲板抽堵应站在上风向处，下风向处禁止有人。5.5.14室内盲板抽堵，门窗要打开，禁止其他一切工作。5.5.15抽堵盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由车间设专人统一指挥作业，逐个确认并做好记录。5.5.16每个盲板应设标牌进行标记，标牌编号应与盲板位置图上盲板编号一致。5.5.17作业结束，由盲板抽堵作业单位、车间专人共同确认。5.6

职责规定5.6.1作业点单位技术员或安全员5.6.1.1应理解管道、设备内介质特性及走向，填写《作业证》，制定盲板抽堵作业安全办法，向作业负责人或作业人员交代作业安全注意事项。5.6.1.2负责检查安全办法贯彻状况，并告知相应审批人员。5.6.1.3作业完毕后，应组织检查盲板抽堵状况。5.6.2作业点岗位负责人5.6.2.1参加作业过程风险辨识并负责贯彻盲板抽堵作业安全办法。5.6.2.2生产系统如有紧急或异常状况，应及时告知停止盲板抽堵作业。5.6.2.3负责作业竣工后生产现场恢复、确认。5.6.3监护人5.6.3.1负责盲板抽堵作业现场监护与检查，发现异常状况应及时告知作业人员停止作业，并及时联系关于人员采用办法。5.6.3.2应坚守岗位，不得脱岗；在盲板抽堵作业期间，不得兼做其他工作。5.6.3.3当发现盲板抽堵作业人违章作业时应及时制止。5.6.3.4作业完毕后，要会同作业人员检查、清理现场，确认无误后方可离开现场。5.6.4作业负责人5.6.4.1理解作业内容及现场状况，参加作业过程风险辨识，确认作业安全办法贯彻状况。5.6.4.2各项安全办法贯彻后，方可安排人员进行盲板抽堵作业。5.6.5作业人5.6.5.1作业前应理解作业内容、地点、时间、规定，熟知作业中危害因素和应采用安全办法。5.6.5.2要逐项确认有关安全办法贯彻状况。5.6.5.3若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作业。5.6.5.4作业完毕后，会同车间负责人检查盲板抽堵状况，确认无误后方可离开作业现场。5.6.6审批人5.6.6.1审查《作业证》办理与否符合规定。5.6.6.2检查确认各项安全办法贯彻状况。5.6.6.3负责《作