制造型公司生产责任承包考核专项方案

一.目标为深入规范企业各分厂管理，实施生产明确分工责任到人，确保生产正常有序进行，职员生产效率和工资收入得到深入提升，生产管理成本得到有效控制和降低，实施有效工资分配和工作考评，最终分阶段实现企业生产产量、交期、成本、质量管理目标，特制订本协议责任书。二、范围

适适用于企业各分厂全部些人员及和生产工作相关人员管理。三、职责3.1分厂长：是本方案分厂承包第一责任人，负责分厂生产计划下达和生产工作指导、协调、控制，负责月度生产管理目标工作有效组织和实施，负责分厂安全生产责任检验和落实。3.2车间主管：是本方案分厂承包车间管理第一责任人，负责安排车间生产订单，指挥、调度、统计车间生产进度、加工产量申报、现场6S管理、安全生产、生产质量管理、设备维修和保养管理；3.3车间班长：是本方案分厂承包车间班组承包第一责任人，负责本班组生产订单安排，生产进度统计、现场6S管理、安全生产、生产质量管理、设备保养管理；3.4业务部:负责企业用户订单信息综合处理,制订生产制令单和月度出柜计划,用户质量投诉有效处理等工作;3.5财务部：负责企业各项指标费用分类统计汇总和分厂月度产值成本考评评定，职员工资统计、分级核实和发放及其它财务工作；3.6行政部：负责分厂职员招聘、培训、6S考评、职员劳动纪律监控、安全生产管理防范、企业制度实施情况、职员管理投诉处理、后勤生活保障等工作；3.7物控部：负责依据生产计划、库存情况提供生产订单物质，确保分厂生产正常需要；分厂各月生产交期综合考评；3.8工程部：负责提供产品图样、零部件清单（BOM）、工艺文件、作业指导书、新产品单价初评等，处理生产过程中出现技术问题；3.9品质部：负责对原材料来料、生产过程、最终产成品等生产过程中质量确保监控和分厂各月质量考评；四．工作权限4.1分厂长技术上直接收总经理管理,行政上直接收副总经理管理;4.2车间主管直接上级为五金分厂长,当分厂长缺职时,技术上直接收总经理管理,行政上直接收副总经理管理;4.3分厂长权限:分厂生产最高指挥权、生产计划下达和调整权、生产停线和休假安排权、生产单价审核权、不良品判别和质量控制权、安全生产紧急事项处决权、主管级以下职员招聘/培训/解聘/工资分配/工作考评同意权；4.4车间主管权限:本车间生产最高指挥权、生产计划实施和落实权、生产工序和设备调整权、生产单价工时申报权权、不良品判别和质量控制权、安全生产紧急事项处理权、班长级以下职员招聘/培训/解聘/工资分配/工作考评同意权；五、承包工资分配考评方案5.1全部承包管理人工资实施责任底薪+绩效考评(产量浮动工资+成本费用考评+工作考评),企业依据产值考评起点标准,制订各生产管理岗位基础工资和相对应固定产量系数、各成本费用控制指标、工作考评标准等；5.2承包管理关键分四大控制指数：第一为产量控制指数：各分厂对应起点产值考评标准，制订各岗位产量系数，经过当月实际产值上下浮动计算出产量工资，真正表现多劳多得工资分配标准，努力争取各月度98%实现生产产值目标；第二为交期控制指数：各分厂依据生产实际情况，正确回复订单交货日期，做好生产全方面评定和合理计划工作，严格控制因交期所产生多种损失费用，并制订具体生产交期工作要求，努力争取98%确保用户交期；第三为成本控制指数：各分厂对应直接生产职员工资、管理人职员资、机物料损花费用、水电费用、设备维修厂房折旧费用、安全生产工伤费用、办公费用、职员福利支出等相关费用，企业制订可参考、可实施、可对比各成本控制指标，并要求职员在各项生产工作一一得到落实，努力争取95%生产制造成本得到有效控制；第四为质量控制指数：各分厂对应企业生产工艺标准，制订具体生产工序作业标准书，经过对生产质量进行事前计划、事中监督、事后整改等工作步骤，对比企业往年品质退货费用、用户投诉索赔费用、隐性质量成本等，制订可实施质量控制指数，真正做好全员参与、品质第一生产标准，努力争取98%生产质量成本得到有效控制。5.3承包责任协议书:各分厂承包责任人对应企业各项考评指标和工资分配方法和企业签定责任协议书,经过双方各自推行相关协议责任和义务,真正把生产工作当成自已事业来管理、来落实、来享受劳动结果。5.4承包分厂依据企业订单和生产实际情况,制订合理分厂人员架构计划、对职员工资和待遇进行明确要求，并同时公布各工序各车间具体产品加工单价，报总经办备档。5.5承包工资分配标准:5.5.1一级分配为财务部按分厂当月实际生产任务完成情况计算出总分配生产工资费用，奖罚各分厂成本控制损花费用后即为各分厂该月应支付工资总金额；5.5.2二级分配为分厂分配生产职员直接加工费用、管理人员固定基础工资部分(此部分费用不管当月承包是否有盈余全部必需一分不少地发放给职员);5.5.3三级分配为分厂按车间实际生产完成情况和成本控制损花费用,对责任车间生产职员和管理人员进行绩效工资分摊(此部分费用分配按车间管理、职员产量、工龄、考评分确定该职员车间分配系数);5.5.4全部工资分配先由分厂长和车间主管进行初步核实，每个月10日前送交财务部最终核准后发放。5.5.5企业实施分厂承包责任制，分厂生产安排、设备、人员、物料由承包人自主管理；产品品质控制，车间卫生，设备维修保养，生产设备、生产安全由承包人负责。六、各项费用控制管理6.1生产成本费用控制6.1.1直接一线生产职员工资费用分配6.1.1.1企业设定每件产品加工单价包含:①生产工人直接加工工资—75%②产品质量和生产工艺确保工资—20%③职员生产过程中物流和现场整理费用—5%等.加工单价标准由分厂长、车间主管，汇同品质部、工程部及财务部依据产品产能、生产难度、职员平均工资水准等制订，报总经理同意后生效。见附表一《****各分厂生产加工单价表》6.1.1.2产值比考评和计算方法:参考企业历年实际生产产值和生产一线职员工资,制订一线职员工资和产值百分比(简称一线产值比),比如一线产值比标准为12%---即生产每10000元产品支付人工工资为1200元.计算方法为:按当月实际生产产值X一线产值比=总一线职员工资,工资分配按车间管理模式(个人或集体计件)、职员产量、出勤工时、工龄、工作考评分等确定该职员工资分配系数并计算到职员个人。6.1.1.3一线生产加工费用控制:因产值改变分配总工资和实际计算加工单价工资之间存在差异,企业为平衡职员工资支付,每三个月进行一次内部调整.当超支时承包人和企业签定借支手续,于后期偿还,当工资节省时能够按月从节省总工资中拿出5%进行奖励并分配到管理人员及骨干生产职员,整年要确保收支平衡,不然将从管理人员浮动工资部分进行扣除补助一线职员工资.6.1.2直接二线生产管理职员工资费用分配（不包含品质、工程人员）6.1.2.1企业依据管理组织架构和岗位工作要求设定各岗位固定基础工资，包含:①该岗位管理等级工资—70%②该岗位文化和技术水准工资—20%③该岗位培训和竞业工资费用—10%等.基础工资标准由总经办依据分厂技术要求、岗位关键性、生产难度、平均工资水准等制订，报总经理同意后生效。见附表二《***各分厂生产管理人职员资表》6.1.2.2产值比和计算方法:参考企业历年实际生产产值和生产二线职员工资,制订二线职员工资和产值百分比(简称二线产值比),比如二线产值比标准为3.5%---即生产每10000元产品支付人工工资为350元.计算方法为:按当月实际生产产值X二线产值比=总二线职员工资,工资分配按分厂管理模式、产量系数、分厂产量、出勤工时、工龄、工作考评分等确定该职员工资分配系数并计算到职员个人。6.1.2.3产量系数分配:各分厂对应起点产值考评和原工资标准，制订各岗位产量系数，经过当月实际产值上下浮动计算出该岗位产量工资.如李三产量系数为15(即每一百万元产值对应产量工资为12元),当月产值为280万元,则产量工资=12X280=3360元.6.1.2.4二线生产管理工资费用控制:因产值改变分配总工资和实际计算管理工资之间存在差异,企业为平衡职员工资支付,每三个月进行一次内部调整.当超支时承包人和企业签定借支手续,于后期偿还,当工资节省时能够按月从节省总工资中拿出50%进行奖励并分配到管理人员,整年要确保收支平衡,不然将从管理人员浮动工资部分进行扣除重新按系数分配.6.1.3机物料费用控制6.1.3.1原材料损花费用:企业依据各分厂产品实际使用关键原材料参考BOM标准用量和历年损耗数据,制订关键原材料损耗控制标准,当费用节省时按节省总费用20%进行奖励,当费用超标时按总费用10%进行工资扣除,此部分费用一并计入总工资分配项目中。见附表三《***关键原材料和机物料费用损耗控制表》6.1.3.2其它生产费用:生产过程中使用水电费用、生产辅助料、设备维修和设备机耗物料由企业依据生产订单及工程BOM需要，制订各费用控制标准，当费用节省时按节省总费用30%进行奖励,当费用超标时按总费用20%进行工资扣除,，此部分费用一并计入总产值分配项目中。见附表三《***关键原材料和机物料费用损耗控制表》6.1.4其它管理费用6.1.4.1安全生产费用:生产过程中因职员操作不妥或设备故障等多种引发工伤事故，诊疗和赔偿费仍按企业原要求办理，财务部按季度分部门、车间进行费用统计，参考企业历年费用支出制订工伤费用控制标准，对分厂年度工伤费用节省费用按20%进行奖励。6.1.4.2质量损失费用:关键包含退货返修费、用户补件费、退货物流费、质量索赔费等，参考企业历年费用支出制订质量费用控制标准，对分厂年度质量费用节省费用按20%进行奖励，超标按10%对责任管理和生产职员进行工资扣除。6.1.4.3生产办公费用:关键包含职员生产办公用纸、表单费、电脑文具费、管理办公会议费等，参考企业历年生产办公费用支出制订标准，对分厂年度生产办公费用节省按20%进行奖励，超标按10%对责任管理进行工资扣除。6.1.4.4职员劳保福利费用:关键包含职员生产劳保用具费（口罩、手套、卫生清洁等用具）、生活补助费、夜宵补助费、管理聚餐费、节日活动费、工龄补助、年资费、返乡车费补助等，参考企业历年费用支出制订职员劳保福利费用标准，对分厂年度劳保福利费用节省按20%进行奖励。七、生产责任承包工作步骤7.1职员管理7.1.1企业按月产值600万元计划各分厂人员编制和岗位技能工作要求，行政部按招聘计划实施职员招聘和培训；7.1.2分厂承包人所需职员有聘用、解聘权，各车间必需对职员进行岗前培训，职员除需遵守分厂管理条例外，必需遵守企业全部规章制度。7.1.3分厂承包人所招聘人员必需经企业行政部审核、登记，不符合国家劳动法要求人员，行政部能够拒收；承包人私招人员不经企业行政部审核、登记，保安人员发觉后有权拒绝其进入企业；未经行政部审核、登记人员如发生工伤事故或因使用童工受政府部门处罚，所产生费用一切由承包人负责；7.1.4企业有权对承包人经对职员劳动定额（计件单价）进行监督，如发觉承包人有意降低单价，有违反《劳动法》行为或有克扣职员工资现象，企业有权责令承包人改善，如拒不改善造成职员流失及对企业声誉造成影响，企业有权对承包人进行按降低单价部分实际总金额一倍进行经济处罚，情节严重除经济处罚外可终止承包协议。7.1.5承包车间职员因公负伤费用负担：⑴按企业要求工伤控制费用实施，超出标准或节省部分按企业要求进行奖罚；⑵重大工伤事故处理按行政部责任处理结果实施，由企业负担或向保险企业索赔。7.1.6职员工资：职员工资结算仍按企业原要求方法按职员产量和单价进行核实到个人，计算出来后公布让职员确定无误后，再转财务核实无误经总经理同意后由企业统一发放（每个月底最终一天发放上月工资）。7.1.7职员福利：⑴全部在厂住宿或就餐职员，职员伙食补助和后勤费用标准仍按企业标准进行补助或扣费；⑵企业负责承包分厂职员节日统一发放物品及国家要求社会养老保险（其中国家要求部分）、职员工伤保险费用。⑶超出企业要求标准职员福利费用由承包人负责。7.2生产计划及交期管理7.2.1由物控部依据用户交货要求及产品数量，向各分厂下达生产计划，具体交期日期由分厂长进行核定；7.2.2分厂长依据生产计划确定交期，向各车间下达每日必需完成生产任务计划；7.2.3车间主管必需按周/日确定生产计划合理进行工序生产安排,填写工序步骤卡,保质保量完成生产任务；7.2.4分厂承包人因品质或安排不妥造成延误交期，对企业所造成损失，赔偿所产生延柜压夜费用、复检验货费用、品质赔偿金等。7.3品质控制7.3.1各类产品在正式生产前必需要求班长或品检作首件检验，并制作首件样品为生产及职员自检提供依据；如首检不合格车间不许可生产;7.3.2工程部、品质部向分厂提供生产工艺要求及产品品质标准和作业指导书;7.3.3操作工根据生产工艺、技术标准、首件样品进行操作和自检，每批产品按要求做好标识;生产过程中严格做好不良品控制工作;各工序之间进行有效产量和质量交接工作;7.3.4承包人必需按企业订单需要、BOM表、作业标准生产；如承包人调整产品规格，对产品质量无影响（符适用户品质要求），必需经工程、品管、业务人员确定后能够生产；但因调整工艺后生产产品在后加工工序产生报废，由承包人负责。7.4物料控制7.4.1原材料领用：按企业BOM表设定限额《领料单》经物控部审核后向材料仓领用原材料，领用原材料时必需有仓管员、领料员在场清点数量，仓管员严格按同意《领料单》发放原料。7.4.2《领料单》上应发数量，必需依据订单数量、产品规格及正常所需损耗，核实领用数量；《领料单》一式三份，一份货仓存根，一份领料人，一份交企业财务核实。7.4.3标准上原材料不许可超领，如特殊情况需超领料，必需经物控部责任人同意.企业各月度对货仓物质\车间在制品等进行全方面盘点,财务部统一核实材料损耗,物料损耗标准按企业财务制订标准实施.7.4.4分厂车间在制品数据运作严格按K3/ERP系统统一由车间统计文员规范操作,对实施效果由财务部进行监督.不得因为生产多种原因减化ERP系统标准运作步骤,不然当承包协议违约处理.7.5产品入库控制7.5.1各分厂前工序车间生产完成产品经品检抽检合格后，开具《半成品入库单》将产品运输到半成品存放区分类保管,企业经过ERP系统监控全部在制品实际库存情况;7.5.2下工序车间在接收半成品前必需查对接收产品数量、质量和订单数量是否相符；超出订单数量或有质量问题产品能够拒绝接收。7.6不良品\退货\生产尾数处理7.6.1生产过程中车间发觉批次不良品，由责任职员对批次产品进行返工合格方可计算产量工资后，并经过品质主管重检确定合格后才能入库。(企业要求产品单价中包含20%质量加工单价)7.6.2严重品责问题经品质及工程人员判定报废由承包人自行处理，因产品报废重新申领原料、辅材，由承包人负责，企业按原进价出售给承包人按损耗标准进行奖罚。7.6.3用户退货及仓库呆滞产品，由仓库发承包人处理，企业按发货数量70%计算承包人领料数量。7.6.4后加工工序产生不良品（包含：包装车间生产时产生不良品、用户退货更换工件、用户补货工件等），由后工序开具《补料单》或用户补料资料经品检确定交总经办核定责任，分厂长签核后交车间补料生产，如非车间责任补料按正常生产数量计算加工费用，如是车间责任产生不良品补料由车间自费返工.7.6.5业务部提出用户补件工作,要求时间内没有完成用户引发用户再次投诉,按补件工件金额50%对责任生产管理进行赔偿处理.7.6.6全部退货和生产尾数处理:每个月度15日财务部对各分厂长上月退货返修和生产尾数进行数据监督,超出15日期限没有返修或处理按每台100元进行责任费用赔偿,赔偿费用从当月工资按百分比对责任生产管理进行分摊.7.7小批样板控制（工程样板除外）7.7.1小批样板（20件以下）生产工作由分厂长合理分配，承包人不得借故拖延时间，更不能拒绝。7.7.2打样费用⑴打样费用：样品数量依据工程部下达打样数量，产品单价按该产品生产定额150%计算，原材料按打样产品规格150%计算。（采购或业务另购新物料不计入此项）⑵工程部负责打样金额及使用原材料统计，且按时将统计数据交财务核实组。7.8设备管理7.8.1承包人所管辖生产设备、辅助设备由承包人负责维修，并按要求保养，填写保养统计备查；企业每月对承保人设备保养及使用情况进行监督、检验，发觉问题立即纠正。7.8.2生产设备、辅助设备维修费用：⑴因承包人使用设备不妥、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为有意损坏，其维修费用由承包人负责。⑵公用设备：因承包人使用设备不妥、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为有意损坏，其维修费用全部由承包人和其它使用部门平均分摊。⑶全部设备需更换零配件由企业统一采购，承包人需要时开具《领料单》到仓库领取，全部费用按企业损耗标准控制操作.⑷设备维修责任:企业负责对关键或关键设备对外维修工作安排,一般简单日常设备维修由分厂自行处理或处理,不得借口因设备维修问题影响产品交期时间(特殊情况经总经办核准例外)八．生产管理工作考评参考企业制订《*****企业绩效考评制度》实施并每个月对职员工作业绩进行评定.九．承包结算和分配方法9.1加工费结算及支付9.1.1领用原物料结算：财务部依据仓库提供《领料单》、《入库单》及BOM表、生产订单核实出承包人是否超领原物料，如承包人有超领，其超领部份按企业原材料进价计算，在承包人加工费中扣除。9.1.2加工费结算：财务部依据仓库提供《入库单》及企业额定协议产值比和生产单价核实加工费。9.1.3承包人每个月10日前各分厂将上月加工费制成核帐单和财务部进行加工费查对，查对无误后由财务部将结算单呈报总经理同意。9.1.4除承包人职员工资以外加工费，每承包年未底结算一次，并一次性付清。9.2承包人结余原材料、废料处理及结算9.2.1承包人结余原材料不得自行处理，必需退回企业原料仓，由仓库开具《入库单》，企业按原料不含税价格30%补助给承包人。9.2.2承包人产生废料自行分类存放，交企业行政部处理，所售款项归企业全部。十、承包协议双方责任和义务10.1企业责任及义务10.1.1企业负责确保承包人生产所需使用场所、设备、水电，在现有设备满负荷情况下不能完成生产任务时，考虑更新或增加设备;10.1.2企业负责确保生产原材料、辅料、设备配件能立即、正常提供，确保生产顺利;10.1.3企业有义务向承包人提供生产订单，当企业内部订单连续15天少于机台50%，而且当月总订单量不够450万元时，职员工资支付标准不得低于：生产一线职员最低保底工资每人月不低于1500元，二线生产管理人员按12月支付工资标准60%，实际生产计算后工资不够部分由企业负担补助。10.1.4企业负责提供承包人及其工人住宿及就餐；宿舍水电费、餐费由按企业原要求标准由职员支付。

10.2分厂承包人责任及义务

10.2.1承包人应确保生产设备完整、洁净卫生，对分厂7S负责。

10.2.2承包人必需确保产品质量及订单交期。10.2.3承包人风险押金：为确保企业及承包方顺利推行协议协议，各分厂承包方团体管理人员需向企业交付人民币0元押金（能够用承包人管理团体原工资标准连续三个月工资40%做抵压，直至扣满为止），作为承包方承诺；押金在协议协议到期时归还（不计利息），押金百分比按工资分配百分比分摊