2021年脱硝试题库

脱硝某些脱硝某些 155一、选取题 156二、判断题 163三、简答题 168四、识绘图题 172五、计算题 176六、阐述题 ………………176

一、选取题1SCR脱硝系统采用（A）法脱硝装置，布置于低温省煤器和回转式空预器之间。A选取性催化还原B选取性非催化还原C分解反映D置换反映2吹灰系统普通采用（A），每层催化剂设立两只，按设定频率，从最上层开始吹扫。A声波式吹灰器B蒸汽式吹灰器C耙式蒸汽吹灰器D任何一种3液氨储槽控制温度不大于（A），控制压力1.6MPa。A50℃B45℃C304液氨储槽安全阀动作压力（C）。A1.6MPaB1.8MPaC2.0MPaD2.25MPa5液氨泵跳泵液位应在（B）如下。A0.1mB0.15mC0.25mD0.45m6液氨储罐初次使用或检修后使用，应用N2置换罐内空气，置换指标：（A）。AO2≤0.5%BO2≤0.25%CO2≤0.2%DO2≤1.0%8卸氨操作过程要（D）进行，保持卸氨压差在0.2MPa左右（即槽车与储罐间压差）。A尽量快卸B尽快C随便只要卸完就行D缓慢9卸氨操作过程要缓慢进行，保持卸氨压力在（B）左右（即槽车与储罐间压差）。A0.1MPaB0.2MPaC0.4MPaD压力大小均可10氧化钛基反映器设计入口烟温达到（B）时投入喷氨系统。A305℃B320℃C42011气态氨通过稀释风机稀释后注入烟道浓度控制在（B）以内。A10%B5%C15%D20%12按规程操作往液氨储罐进料时，操作人员应密切观测液位批示,普通规定液氨储量为氨罐容积（C）,当达到高位值报警时，应及时停止进料,禁止强行进料。A50%B70%C80%D90%13NH3爆炸极限浓度为（A）(指在空气中体积%)。A15%—27%B15%—40%C10%—27%D20%-30%14氨区危险级别为（A），耐火级别为（A）。A乙级、二级B甲级、二级C乙级、三级D甲级、甲级15当烟气温度达到（A），需及时联系单元锅炉值班员调节燃烧，避免反映器入口超温.A410℃B450℃C32016SCR反映器出入口差压正常应(A)。A不大于1000PaB不不大于1000PaC不大于PaD1000Pa17SCR反映器入口烟温达到450℃A1小时B2小时C4小时D5小时18液氨储罐压力过高导致这种现象重要因素是：（B）。A仪表失灵B充装液位过高C温度过高D槽车压力高19乙二醇加热器温度不不大于（B）液氨蒸发器进料阀门容许启动。A30℃B50℃C70℃20采用声波式吹灰器，每层催化剂设立（B）声波式吹灰器。A一只B两只C四只D不限数21液氨储罐液氨充装系数是（B）。A0.45B0.53C0.6D0.822脱硝氨气母管压力应不不不大于（B）。A0.1MPaB0.15MPaC0.2MPaD0.5MPa23压缩空气母管压力应不不大于（B）。A0.4MPaB0.5MPaC0.6MPaD0.3MPa24氨泄漏报警浓度应不不不大于（A）。A30ppmB50ppmC100ppmD500ppm25乙二醇加热温度下降导致这种现象常用因素是：（A）。A蒸汽量小B加热系统堵塞C乙二醇泵停运D液氨耗用量高26液氨储罐置换时当压力充至0.3MPa时，启动排空阀，持续置换（C）后，化验排放气体氧量≤0.5%为合格。A一次B两次C三次D五次27北京市NOX排放量保证在（C）如下。A250mg/Nm3B200mg/Nm3C100mg/Nm3D150mg/Nm328液氨在25℃A0.8kg/lB0.7kg/lC0.605kg/lD0.5kg/l29尿素经溶解成（B）尿素溶液，在温度高于150℃A40%B50%C60%D70%30脱硝设计解决能力在锅炉最大工况下脱硝效率不不大于（A）。A80％B100％C98％D90%31、国家规定液氨储存量超过（D）为重大危险源。A50tB40tC30tD10t32、泵运营中发生汽蚀现象时，振动和噪声（A）。A均增大B只有前者增大C只有后者增大D均减小33、风机正常运营时，风量减小常用现象是（B）。A用风量大B入口阻塞C出口阻塞D风机叶片冲刷34、逆止阀是用于（A）。A防止管道中流体倒流B调节管道中流体流量及压力C起保证设备作用D截断管道中流体35、氨区正常生产期间应定期进行事故演习，普通间隔周期是（C）。A1季度B半年C1年D2年36、空压机启动前应（A）。A启动出口门和排空门B关闭出口门和排空门C启动出口门，关闭排空D关闭出口门，启动排空门37、在正常运营中，若发现电动机冒烟，应（C）。A继续运营B申请停机C紧急停机D立即灭火38、参加扑救火灾单位和个人都必要服从（B）统一指挥。A车间主任B火场总指挥C厂长D班长39、截止阀作用是（D）。A防止管道中流体倒流B调节管道中流体流量及压力C起保证设备安全作用D截断管道中流体40、水解法尿素运营NH3给料管路温度维持在（B）以上。A200℃B170℃C15041、在(C)期间，不得进行交接班工作。A正常运营B交、接班人员发生意见争执C解决事故或进行重大操作D机组停运。42、电流通过人体途径不同，通过人体心脏电流大小也不同，(B)电流途径对人体伤害较为严重。A从手到手B从左手到脚C从右手到脚D从脚到脚。43、安全生产管理，坚持（B）方针。A安全第一、以防为主B安全第一、防止为主C安全第一D防止为主、安全第一44、氨站氨漏浓度（A）时，水喷淋阀会自动打开。A>30ppmB>25ppmC>20ppmD>15ppm45、液氨缓冲罐压力最高不得超过（D）A2.5MPaB2MPaMPaC1.5MPaD1.0MPa46、脱硝装置重要是解决烟气中（B）A氮气B氮氧化合物C二氧化硫D一氧化碳47、风机运营时，如因电流过大或摆动幅度大而跳闸，则（C）A可强行启动一次B可在就地监视下启动一次C不应再强行启动D不许启动48、泡沫灭火器扑救（A）火灾效果最佳。A油类B化学药物C可燃气体D电气设备49、由于催化剂成分限制，温度过高超过（A）后，也许会导致催化剂构造不稳定，从而破坏催化剂活性。A420℃B450℃C41050、空气呼吸器正常气瓶压力（B）kg/cm3。A25～15B30～20C35～25D51、催化剂最佳环境温度在（B）之间方容许喷射氨气进行脱硝。A300—450℃B320—420℃C280—400℃52、SCR脱硝技术成熟、脱硝效率高，普通脱硝效率能达到（C）。A70%—80%B60%—80%C70%—90%D70%—100%53、SCR反映器入口烟温达到450℃A2hB3hC4hD5h54、NH3爆炸极限浓度为（A）指在空气中体积%。A15%—28%B15%—17%C17%—28%D20%—28%55、长时间停用后氨管道卸氨前，须对卸料管路用（B）吹扫。A氨气B氮气C氧气D空气56、因压缩机为非经常运转设备，特别是较长时间停用后启动之前（A）进行检查。A必要B可以C随便D应当57、液氨储罐温度不不大于液氨储罐温度不不大于（A）时喷淋装置自动启动进行降温。A50℃B60℃C3058、烟温过高、过低都会（B）催化剂寿命。A升高B减少C不影响D无关59、脱硝系统乙二醇循环泵设计有（B）台。A1台B2台C3台D4台60、稀释风出口阀必要在（A）状态，避免氨气分派管堵灰。A开B关C不一定D其她61、声波吹灰器安装在脱硝SCR各层催化剂之间，穿过反映器壳体，尽量等距排列，生波喇叭（A）。A口向下或水平安装B口向上或水平安装C先后安装D没有规定62、卸料操作期间，应有专门安全人员现场督导，操作人员（A）离开现场。A不得B可以C没有泄漏随便D无规定63、氮氧化物（A），空间速度应当越低，即烟气在催化剂中滞留时间越长。A脱除效率越高B脱除效率越低C不一定64、卸氨操作过程要缓慢进行，保持卸氨压差在（A）左右（即槽车与储罐间压差）。A0.2MPaB0.3MpaC0.4MPaD0.5MPa65、卸氨操作人员必要（B），持证上岗，禁止无证人员上岗操作。A通过安监批准B通过考核C生成厂长批准D部门领导批准66、液氨储罐压力重要是由（A）决定。A温度B压力C环境D工况67、长期备用空储氨罐要与系统隔离，罐内充（D）微正压保护。A氨气B氧气C空气D氮气68、尿素经溶解成（B）尿素溶液。A80%B50%C60%D40%69、喷射器依照在热解室内获得适当尿素雾化和分布所需要（A），来拟定其大小和特性。A流量和压力B流速和压力C温度和压力D温度和流速70、通过反映器人口和出口测温装置可监视烟气温度，保证在低于催化剂最佳温度下，（D）喷氨。A可以B不可以C可以少D禁止71、氨水在SCR脱硝装置作为还原剂时，（B）直接喷射到脱硝反映器中。A可以B不可以C随意D依照状况72、定期检查各劳动保护用品，保证在用劳动保护用品始终处在（C）状态。A完好B完整C良好D整洁73、稀释风机轴承温升不能超过（B）。A50℃B40℃C6074、单层催化剂压差不不大于（B）。A150PaB200PaC300PaD100Pa75、水解反映器尿素水解反映是（A）。A吸热反映B放热反映C氧化反映D合成反映76、水解法尿素运营NH3给料管路维持在（B）以上。A100℃B150℃C20077、SCR温度达到（C），启动氨站蒸发系统。A150℃B200℃C280℃78、有效中声波吹灰器应（A）定期检查，手动运营各喇叭发生一次。A每周B每月C半月D不定期79、冷态启动，冷态温升应在（A）。A5℃/minB10℃/minC15℃80、冷态启动，温态温升应在（D）。A5℃/minB10℃/minC30℃81、声波吹灰器普通每组喇叭在10min清灰循环内发生（A）。A10sB20sC15sD30s82、脱硝效率达到（B）时，投入喷氨自动，DCS将依照脱硝效率自动调节供氨量。A75%～90%B75%～80%C60%～80%D50%～90%83、如果眼睛接触液氨或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗（B）以上。A5分钟B20分钟C50分钟D一小时84、氨引燃温度为（A）。A651℃B751℃C550℃85、皮肤接触应及时脱去污染衣服，用（A）硼酸液或大量清水彻底冲洗，严重者就医。A2%B5%C8%D10%86、（A）可导致生成硫酸氨沉积在催化剂和空预器上，导致催化剂中毒和空预器腐蚀。A氨逃逸B氨温度C氨流量D氨流速87、氨气缓冲罐应（A）升压，在升压过程中密切监视管道及阀门动态，防止泄露。A缓慢B尽快C迅速D看状况88、缓冲罐压力维持在（C）稳定后才可以投入自动运营。A0.1MPaB0.2MPaC0.3MPaD0.6MPa89、热解法中热解室温度为（A）。A300～650℃B100～500℃C200～65090、乙二醇加热器升温速度不大于（B），稳定控制在60℃A1℃/minB1.5℃/minC5℃91、卸料压缩机启动时环境温度不高于（C），附近无障碍物。A30℃B40℃C5092、蒸发器系统普通设计（B）。A一组B两组C三组D四组93、气态氨通过稀释风机稀释后注入烟道浓度控制在（B）以内。A10%B5%C15%D3%94、氨区危险级别和耐火级别为（A）。A乙级、二级B甲级、二级C乙级、三级D甲级、一级95、液氨储罐正常控制压力应不大于（C）。A0.8MPaB1.0MPaC1.6MPaD1.8MPa96、氨泄漏报警不不大于（A）。A20ppmB30ppmC50ppmD100ppm97、设计脱硝解决能力在锅炉最大工况下脱硝效率不不大于（B）。A50％B80％C90％D95％98、按规程操作往液氨储罐进料时，操作人员应密切观测液位批示,普通规定液氨储量为氨罐容积（A）,当达到高位值报警时，应及时停止进料,禁止强行进料。A80%B100%C50%D60%99、当烟气温度达到（A），需及时联系单元锅炉值班员调节燃烧，避免反映器入口超温.A420℃B450℃C320100、SCR反映器入口烟温达到450℃A2小时B4小时C1小时D0.5小时101选取性催化还原法SCR脱硝装置，布置于（C）之后。A低温过热器B高温省煤器C低温省煤器D空气预热器102脱硝反映器吹灰系统采用（A），每层催化剂设立两只，按设定频率，从最上层开始吹扫。A声波式吹灰器B蒸汽式吹灰器C耙式蒸汽吹灰器D空气吹灰器103液氨储槽控制温度不大于（B），控制压力不大于1.6MPa。A45℃B50℃C60104液氨储槽安全阀动作压力（A）。A2.05MPaB2.25MPaC1.78MpaD1.6Mpa105容积为50立方米液氨储槽充装液位应在（B）如下。A2mB1.82mC1.6mD1.5m106液氨槽车卸氨重要环节有：液氨卸料压缩机启动前检查、吹管、（B）、卸氨、软管拆卸。A吹管B管路连接C卸氨D软管拆卸107液氨储罐初次使用或检修后使用，应用N2置换罐内空气，此时储罐手动放空阀打开，置换指标：（C）。AO2≤0.1%BO2≤0.25%CO2≤0.5%DO2≤0.75%108卸氨操作过程要（A）进行，保持卸氨压差在0.2MPa左右。A缓慢B尽快C随便只要卸完就行D其她109卸氨操作过程要缓慢进行，保持卸氨压力在（B）左右。A0.1MPaB0.2MPaC0.3MPaC压力大小均可110脱硝反映器入口烟温达到（B）时投入喷氨系统。A250℃B305℃C320111气态氨通过稀释风机稀释后注入烟道浓度控制在（B）以内。A10%B5%C15%D20%112按规程操作往液氨储罐进料时，操作人员应密切观测液位批示,普通规定液氨储量为氨罐容积（A）,当达到高位值报警时，应及时停止进料,禁止强行进料。A80%B100%C50%D60%113NH3爆炸极限浓度为（A）(指在空气中体积%)。A15%—27%B15%—40%C10%—27%D10%—15%114储氨区与配电室、操作室等其她建筑最小距离应不不大于（C）米。A5B10C12D15115当烟气温度达到（A），需及时联系单元锅炉值班员调节燃烧，避免反映器入口超温.A420℃B450℃C320116SCR反映器出入口差压正常应(A)。A不大于1000PaB不不大于1000PaC不大于PaD不大于2500Pa117SCR反映器入口烟温达到450℃A2小时B4小时C1小时D0.5小时118液氨储罐压力过高导致这种现象重要因素是：（B）。A仪表失灵B充装液位过高C温度过高D槽车压力高119乙二醇加热器温度不不大于（B）液氨蒸发器进料阀门容许启动。A30℃B50℃C70120我厂采用声波式吹灰器，每层催化剂设立（A）声波式吹灰器。A两只B四只C一只D三只121液氨储罐控制温度不高于（D）。A25℃B30℃C35122氨气与烟气中NOⅹ反映摩尔比为（B）A1：0.5B1：1C1：1.5D1：2123在SCR脱硝系统中，当温度在300℃A不利于B有助于C无影响D其她124锅炉冷态启动过程中，反映器温度<150℃时，SCR温升速度应为(D)℃A1B2C3D5125压缩机通过将(B)压缩后输往槽车，将槽车液氨压入液氨储罐内。A空气B氨气C液氨D氮气126当液氨储罐液位正常时，液氨储罐温度过高，可向（A）泄压。A氨气稀释槽B液氨储罐C气氨罐D废水池127当液氨储罐压力过高时，在气动阀未能打开状况下，安全阀动作，放出某些气氨至(A)。A氨气稀释槽B液氨储罐C气氨罐D废水池128初次运营或检修后运营之前，经检查确认无误，专业人员拟定合格，可用(C)将液氨、气氨设备及管线进行置换吹净。A氨气B氧气C氮气D二氧化碳129普通规定用惰性气体（C）置换卸料管线内空气。A氨气B氧气C氮气D二氧化碳130按规程规定往液氨储罐进料时，操作人员应密切观测液氨储罐（D）。A流量B压力C温度D液位131、工作票普通应由工作票签发人签发填写一式两份，签发人应将工作票所有内容向（A）交代清晰。A工作负责人B工作成员C监护人D值班负责人132、泵运营中发生汽蚀现象时，振动和噪声（A）。A均增大B只有前者增大C只有后者增大D均减小。133、两台泵串联运营时，对其强度规定是（A）。A后一台泵大B前一台泵大C两台泵强度需同样D没有限制134、逆止阀是用于（D）。A防止管道中流体倒流B调节管道中流体流量及压力C起保证设备作用D截断管道中流体135、脱离现场（A）个月以上，在恢复工作前要进行安全及运营规程考试，考试合格后方可安排工作。A1B2C3D4136、空压机启动前应（D）。A启动出口门和出口排空门；B关闭出口门和出口排空门；C启动出口门，关闭排空门；D关闭出口门，启动排空门。137、在正常运营中，若发现电动机冒烟，应（C）。A继续运营；B申请停机；C紧急停机；D立即灭火。138、参加扑救火灾单位和个人都必要服从（B）统一指挥。A车间主任；B火场总指挥；C厂长；D班长。139、截止阀作用是（D）。A防止管道中流体倒流；B调节管道中流体流量及压力；C起保证设备安全作用；D截断管道中流体。140、火力发电厂排出烟气会导致大气污染，其重要污染物是(A)。A二氧化硫；B粉尘；C氮氧化物；D微量重金属微粒。141、在(C)期间，不得进行交接班工作。A正常运营；B交、接班人员发生意见争执；C解决事故或进行重大操作；D机组停运。142、电流通过人体途径不同，通过人体心脏电流大小也不同，(B)电流途径对人体伤害较为严重。A从手到手；B从左手到脚；C从右手到脚；D从脚到脚。143、5、6号炉脱硝反映器（C）以上温度容许投氨。A330℃B320℃C315144、氨站氨漏浓度（A）时，水喷淋阀会自动打开。A>30ppmB>25ppmC>20ppmD>15ppm145、液氨缓冲罐压力最高不得超过（D）A2.5MPaB2MPaMPaC1.5MPaD1.0MPa146、脱硝装置重要是解决烟气中（B）A氮气B氮氧化合物C二氧化硫147、风机运营时，如因电流过大或摆动幅度大而跳闸，则（C）A可强行启动一次B可在就地监视下启动一次C不应再强行启动D不许启动148、当液氨储罐需要检查或检修时，需要将待检查、检修液氨储罐内物料倒入此外液氨储罐，参加倒料液氨储罐与(D)必要隔绝。A氨气B氮气C蒸汽D空气149、催化剂磨蚀由于（A）撞击催化剂表面而形成。A飞灰B气流C烟气D空气。150、由于（B）及飞灰颗粒沉积在催化剂小孔中，阻碍NOx到达催化剂活性表面，导致催化剂钝化。A重金属B铵盐C烟气D粉尘二、判断题1、液氨储罐初次使用或检修后使用，应用N2置换罐内空气，此时储罐手动放空阀打开，置换指标：O2≤0.5%。（√）2、液氨卸料时，不得用空气压料，也不得用有也许引起罐体内温度迅速升高其他办法进行卸料。（√）3、卸氨操作过程要尽快进行早让罐车离开氨区保证安全。（×）4、SCR反映器入口烟温达到450℃时，需及时联系锅炉值班人员降负荷调节，减少烟温。若锅炉调节无效，运营达到2小时，应联系值长停炉。（√5、SCR反映器出入口差压正常时应不大于1000Pa。（√）6催化剂最佳环境温度在320—420℃之间方容许喷射氨气进行脱硝。（√7、SCR（脱硝系统）催化剂温度过高大450℃时催化剂会加速老化；当温度在280℃左右时，在同一催化剂作用下，另一幅反映也会发生。（8、NH3爆炸极限浓度为15%—28%(指在空气中体积%)。（√）9、液氨储槽液位应在80%如下。（√）10、氨泄漏报警不不大于50ppm。（×）11、长时间停用后氨管道卸氨前，须对卸料管路用氨气吹扫。（×）12、高温和高氧浓度是产生热力NOX根源。（√）13、液氨槽车需水平停放，采用有效制动办法，接好接地线，发动机熄火。（√）14、反映器出入口烟温超限（低于302℃或高于420℃）。（15、因压缩机为非经常运转设备，特别是较长时间停用后启动之前必要进行检查。（√）16、液氨储罐温度不不大于50℃时喷淋装置自动启动进行降温。（√17、氨区蒸发器中乙二醇溶液是由蒸汽进行加热，其加热温度为80℃，浓度为30%乙二醇水溶液。（√18、当液氨储罐压力过高时，在气动门未能打开状况下，安全阀动作，放出某些氨气至氨气稀释槽。（√）19、压缩机通过将空气压缩后输往槽车，将槽车液氨压入液氨储罐内完毕卸液氨过程。（×）20、烟温过高、过低都会减少催化剂寿命。（√）21、卸氨时管道有轻微泄漏尽快卸完再告知检修解决。（×）22、管道、阀门、连接部位泄漏重要因素有：麽损、腐蚀导致泄漏和连接部位密封损坏泄漏。（√）23、储氨区每天应测定一次空气中氨气含量，氨气含量不得超过50ppm.(×)24、氨区危险级别为乙级、耐火级别为二级是重点防火部位。（√）25、当烟温过高、过低时可以少量喷入氨气运营。（×）26、反映器人口氨气浓度不应不不大于5%。（√）27、SCR反映器出入口差压应正常不大于1000Pa。（√）28、脱硝系统运营时启动一台乙二醇循环泵，出口压力控制在0.3MPa，另一台备用。（√）29、氨站设备和管路检修先后、长期停用后卸氨迈进行氮气置换。（√）30、液氨由液氨槽车送来，运用液氨槽车自身压力及氨压缩机入口抽液氨储罐气氨，压缩机出口至液氨槽车形成压力差方式，将液氨由槽车输送至液氨储罐内贮存。（√）31、在初次运营及检修后运营之前，对所有液氨、气氨设备及管线进行氮气置换，置换指标：氧量≤0.5%。（√）32、当储罐内部温度达到30℃时，水喷淋阀会自动启动。（×33、稀释风出口阀必要在“开”状态，避免氨气分派管堵灰。（√）34、SCR反映器出口差压正常为不不大于1000Pa。（×）35、SCR反映器出口NOx浓度控制在200mg/Nm3如下。（×）36、脱硝反映器投氨最佳温度为320—420℃。（√37、由于催化剂成分限制，温度过高超过420℃后，也许会导致催化剂构造不稳定，从而破坏催化剂活性。（√38、催化剂磨损重要是由烟气中飞灰撞击催化剂表面导致。（√）39、乙二醇加热器正常温度为50~75℃。（√）40、液氨储罐报警压力为1.6MPa。（×）41、液氨储罐液位正常在1800～450㎜。（√）42、氨站氨漏浓度>30ppm时，水喷淋阀会自动打开。(√)43、液氨储罐最高温度不得超过30℃。(×44、乙二醇加热器正常液位700~1200㎜。(×)45、喷氨时若SCR反映器出口NOx显示值无变化或明显不准，暂停喷氨。(√)46、氨站自动喷淋系统应每月16白天日定期进行检查。(×)47、脱硝消防器材应每月20日白天定期进行检查，如有过期报与安监部。(×)48空气呼吸器每月定期检查、维护登记，气瓶压力低于15MPa做好记录，并及时到安监部进行更换。(√)49、白天有检修工作任务时，必要对的使用原则操作票。（√）50、每月定期对设备进行轮换，如发现故障，及时报与检修进行消缺。（√）51、国家规定液氨储存量超过40t为重大危险源。（√）52、尿素、氨水、和液氨都可以作为SCR脱硝装置还原剂。（√）53、氨水可以作为SCR脱硝装置还原剂，其浓度为20%—29%。（√）54、SCR脱硝技术成熟、脱硝效率高，普通达到70%—90%。（√）55、外购液氨届时接好液氨和气氨软管启动液氨卸料压缩机就可以卸液氨。（×）56卸氨操作没有泄漏时候一人操作就可以。（×）57、液氨槽车卸氨时需水平停放，采用制动办法，接好地线，发动机熄火。（√）58、液氨槽车进氨站前，汽车排气安装阻火器。（√）59、卸料操作，应有专门安全人员现场督导，卸氨操作期间，操作人员不得离开现场。(√)60、为卸料安全考虑，长时间停用后卸氨前，须对卸料管路用N2吹扫，使管路中氧含量不大于或等于5%。（×）61、液氨储罐最高温度不得超过50℃。（√62、长时间停用后氨管道卸氨前，须对卸料管路用氮气吹扫。（√）63、尿素水解法制氨工艺原料为干态颗粒尿素，送入尿素溶解槽并加入去离子水进行溶解，配制成10%—50%水溶液。（×）64、脱除效率重要取决于反映温度、NH3与NOx化学计量比、混合限度、反映时间等。（√）65、尿素为白色或浅黄色结晶体，吸湿性较强，易溶于水，水溶液呈碱性。（√）66、氮氧化物脱除效率越高，空间速度应当越低，即烟气在催化剂中滞留时间越长。（√）67、氮氧化物脱除效率越高，空间速度应当越低，即烟气在催化剂中滞留时间越短。（×）68、燃料型NOx是煤粉燃烧时产生NOx重要来源。（√）69、过量助燃空气和停留时间对热力型NOx生成没有多大影响。（×）70、由于催化剂成分限制，温度过高超过420℃后，也许会导致催化剂构造不稳定，从而破坏催化剂活性。（√71、规定装置区氨浓度不能超过30ppm/m3，居住区不能超过0.2mg/m3。（√）72、为卸料安全考虑，长时间停用后卸氨前，须对卸料管路用N2吹扫，使管路中氧含量不大于或等于0.5%。（√）73、卸氨操作过程要缓慢进行，保持卸氨压差在0.2MPa左右（即槽车与储罐间压差）。（√）74、温度越高，蒸发气氨越多，压力越高。（√）75、液氨储罐压力重要是由液位决定。（×）76、长期备用空罐要与系统隔离，罐内充N2微正压保护。（√）77、尿素经溶解成50%尿素溶液，在温度高于150℃时发生分解。（√78、计量装置用于控制通向分派装置尿素流量供应。（√）79、热解系统由热解室、稀释/助燃设备、燃烧器、尿素溶液喷射装置等构成。（√）80、喷射器依照在热解室内获得适当尿素雾化和分布所需要流量和压力，来拟定其大小和特性。（√）81、水解反映器尿素水解反映是吸热反映。（√）82、氨水在SCR脱硝装置作为还原剂时，可以直接喷射到脱硝反映器中。（×）83、氨水可以作为SCR脱硝装置还原剂，其浓度为20%～29%。（√）84、水解法尿素运营NH3给料管路维持在170℃以上。（√85、通过反映器人口和出口测温装置可监视烟气温度，保证在低于催化剂最佳温度下，禁止喷氨。（√）86、反映器出入口烟温低于催化剂最佳温度时为了减少NOx排放可以少量喷氨逐渐加大。（×）87、氨水在SCR脱硝装置作为还原剂时，不可以直接喷射到脱硝反映器中。（√）88、水解法尿素运营NH3给料管路维持在150℃以上。（×89、声波吹灰器普通每组喇叭在10min清灰循环内发生10s。（√）90、有效中声波吹灰器应每周定期检查，手动运营各喇叭发生一次。（√）91、耙式吹灰器所需要蒸汽压力普通为1～2MPa，温度为300～350℃。（√92、氨气分析仪普通采用直插式分析仪。（√）93、锅炉温态启动时，反映器温度高于150℃，SCR温升速度可达到50℃/min。（94、SCR温度达到280℃，启动氨站蒸发系统。（√95、冷态启动，冷态温升应在5℃/min。。（√96、温态启动，温升速度应不超过50℃/min。（√97、脱硝效率达到75%～80%时，投入喷氨自动，DCS将依照脱硝效率自动调节供氨量。（√）98、氨气母管压力应设定在0.15～0.2MPa。（√）99、脱硝反映器温度低于150℃时成为冷态启动。（√100、脱硝反映器温度高于150℃时成为温态启动。（√101、液氨储罐压力为0.4～1.6MPa。（√）102、CEMS系统取样方式普通分为抽取采样式和直插式两种。（√）103、氨气进入烟道后，在催化剂作用下与烟气中氮氧化物发生反映生成氮气和水。（√）104、稀释风机运营一段时间会因积灰导致管道堵塞，稀释风量减少。（√）105、SCR温度达到320℃，启动氨站蒸发系统。（×106、冷态启动，冷态温升应在50℃/min。（×107、声波吹灰器普通采用低频高能声波以提供覆盖SCR催化剂表面全长所需声波能量。（√）108、声波吹灰器安装在脱硝SCR各层催化剂之间，穿过反映器壳体，尽量等距排列，生波喇叭口向下或水平安装（禁止向上安装）。（√）109、声波吹灰器安装在脱硝SCR各层催化剂之间，穿过反映器壳体，尽量等距排列，生波喇叭口可以任意安装。（×）110、卸氨操作人员必要通过考核，持证上岗，禁止无证人员上岗操作。（√）111、液氨泄漏重要危险是中毒、灼伤和冻伤。（√）112、如果眼睛接触液氨或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上。（√）113、如启动温升过快或温度超过410℃，则应及时规定锅炉调节燃烧（√114、脱硝催化剂只能承受5h以内最高450℃短期烟温冲击。（√115、有效中声波吹灰器应每月定期检查，手动运营各喇叭发生一次。（×）116、氨水可以作为SCR脱硝装置还原剂，其浓度为40%～50%。（×）117、脱硝反映器投氨最佳温度为280—420℃。（×118、水喷淋重要起到减少液氨储罐温度和氨气泄漏时稀释氨气作用。（√）119、汽车槽车卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采用有效制动办法；接好接地线；正常装卸时不得随意起动车辆。（√）120、由于氨引燃温度为651℃，当储罐内液氨泄漏时，要蒸发和吸取热量，故短时间不能引燃气氨。（√）121、皮肤接触应及时脱去污染衣服，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，严重者就医。（√）122、氨逃逸可导致生成硫酸氨沉积在催化剂和空预器上，导致催化剂中毒和空预器腐蚀;（√）123、SCR脱硝技术NOx，脱除效率重要取决于反映温度、NH3与NOx化学计量比、混合限度、反映时间等。（√）124、蜂窝状催化剂具备模块化、相对质量较轻、长度易于控制、比表面积大、回收运用率高等长处。（√）125、定期检查各劳动保护用品，保证在用劳动保护用品始终处在良好状态。（√）126、防止高温烧结重要是保证进入催化剂烟气温度不高于催化剂容许温度。（√）127、影响脱硝催化剂反映重要因素是烟气温度、烟气流速、催化剂活性、反映器构造。（√）128、长期备用空罐要与系统隔离，罐内不容许装其他气体备用。（×）129、稀释风机配备是一备一用。（√）130、通过喷氨格珊将NH3送入烟道，有助于NH3在烟道中均匀分布。（√）131、稀释风机轴承温升不能超过40℃。（√132、稀释风机轴承温升不能超过80℃（×133、液氨泵跳泵液位是0.45m。（×）134、单层催化剂压差不不大于200Pa。（×）135、氨气缓冲罐应缓慢升压，在升压过程中密切监视管道及阀门动态，防止泄露。（√）136、氨气缓冲罐应尽快升压到规定值，保证脱硝投入运营。（×）137、蒸发器系统普通设计一运一备。（√）138、当液氨储罐压力不不大于液氨蒸发器系统压力时可不开液氨泵。（√）139、必要先启动乙二醇加热系统，温度到规定值时，再开始向液氨蒸发器送液氨。（√）140、启动乙二醇加热器和液氨蒸发器同步启动液氨泵。（×）141、单层催化剂压差控制在200Pa如下。（√）142、缓冲罐压力维持在0.3MPa稳定后才可以投入自动运营。（√）143、乙二醇加热器升温速度不大于1.5℃/min，稳定控制在60℃左右。（144、气体进行泄漏实验，规定泄漏性实验检查以发泡剂涂敷未见气泡为合格。（√）145、氮气置换需要置换三次，化验O2含量，排放气体O2含量不不不大于0.5%为合格。（√）146、氨无色，具备特殊强烈刺激性臭味和催泪作用。（√）147、卸料压缩机启动时环境温度不高于50℃，附近无障碍物。（√148、稀释槽氨水浓度较高时，要及时更换新水。（√）149、压缩机通过将液氨储罐气氨压缩后输往槽车，将槽车液氨压入液氨储罐内完毕卸液氨过程。（√）150、热解法中热解室温度为300～650℃。（√三、简答题1、SCR脱硝工艺过程重要化学反映方程式？答：4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2ONO+NO2+2NH3─>2N2+3H2O2、影响脱硝催化剂反映重要因素是什么？答：烟气温度、烟气流速、催化剂活性、反映器构造。3、液氨泄露危害？答：液氨泄漏重要危险是中毒、灼伤和冻伤，另一方面是氨爆炸下限较高(15.7％)，重要防止大量气氨在空气中飘荡，遇到煤气炉或锅炉等明火岗位，会发生爆炸。4、氨对人体伤害？答：吸入引起不同限度呼吸系统伤害，严重时导致死亡；皮肤和眼睛接触导致灼伤；导致肢体、皮肤冻伤。5、氨对人体伤害急救办法？答：1）皮肤接触应及时脱去污染衣服，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，严重者就医。2）眼睛接触应及时提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗，就医，千万不要进行揉搓。3）人体吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处，进行人工呼吸，就医。6、尿素制氨工艺有哪两种？答：一种是运用燃烧热能作为热源分解尿素；另一种是使用蒸汽作为热源分解尿素；即热解法和水解法。7、热解装置顺序控制系统重要涉及那些设备和系统？答：热解装置顺序控制系统重要涉及下列设备和系统：稀释/助燃风机、燃烧器、液压泵、稀释空气调节阀、尿素溶液阀、尿素喷射装置调节阀与冲洗阀、雾化空气阀、喷氨调节阀等。8、简述SCR脱硝反映器工艺流程。答：还原剂气氨经气氨管道输送至炉前，气氨在混合器中和稀释风机风充分混合后浓度在5%如下通过匀布器均匀喷入反映器。通过NH3在SCR反映器中催化剂作用下与烟气中NOX进行化学反映，从而达到减少排烟中NOX含量目。9、催化剂磨损重要因素？答：催化剂磨损重要是由烟气中飞灰撞击催化剂表面导致。磨损与气流分布、飞灰浓度、烟气流速、飞灰特性、撞击角度和催化剂自身性质关于。10、用于SCR系统催化剂重要有哪几种类型？答：用于SCR系统催化剂重要有四种类型：即贵金属型、金属氧化物型、沸石型和活性炭型催化剂。11、氨逃逸及其对下游设备影响？答：由于氨与NOx不完全反映，会有少量氨与烟气一道逃逸出反映器，这种状况称之为氨逃逸。氨逃逸可导致:1)生成硫酸氨沉积在催化剂和空预器上，导致催化剂中毒和空预器腐蚀;2)导致FGD废水及空预器清洗水中含NH3;3)增长飞灰中NH3化合物，变化飞灰品质。12、SO2转换成SO3对尾部烟道设备影响？答：由于在催化反映器中SO2将转化成SO3，反映器下游SO3会明显增长，特别是在高含尘烟气段布置系统中,可生成硫酸氢氨粘附在催化剂、除尘器表面,影响脱硝效率和除尘效率，粘附在预热器换热元件上导致堵塞，在露点温度下FGD换热系统中会凝结过量硫酸，从而对受热面导致腐蚀。13、尿素水解法基本原理是什么？答：尿素水解法基本原理是：尿素水解法制氨工艺原料为干态颗粒尿素，送入尿素溶解槽并加入去离子水进行溶解，配制成40%—50%水溶液，然后用泵送入尿素水解器。尿素水解器采用2.5MPa蒸气加热，浓缩在水解器内水解为氨、二氧化碳和水蒸汽混合物。减压后直接供SCR系统喷氨装置使用。14、氮氧化物对大气污染有哪些？答：在温度较高或有云雾存在时，N02与水分子作用形成酸雨中第二重要酸分——硝酸(HN03）。N0X浓度增大，N0X再与平流层内O3发生反映生成N02与0，N02与O进一步反映生成NO和02，从而打破O3平衡，使O3浓度减少，导致O3层耗损。大气中NOx和挥发性有机物达到一定浓度，在太阳光照射下通过一系列复杂光化反映，生成一种蓝色光化学烟雾。光化学烟雾毒性极大，会导致农作物减产，人眼睛和呼吸道产生强烈刺激，并会产生头痛、呼吸道疾病恶化，严重时会导致死亡。15、热解装置顺序控制系统重要涉及那些设备和系统？答：热解装置顺序控制系统重要涉及下列设备和系统：稀释/助燃风机、燃烧器、液压泵、稀释空气调节阀、尿素溶解阀、尿素喷射装置调节阀和冲洗阀、雾化空气阀、喷氨调节阀等。16、液氨重要用途？答：液氨重要用于生产硝酸、尿素和其她化学肥料，还可用作医药和农药原料。在国防工业中，用于制造火箭、导弹推动剂。可用作有机化工产品氨化原料，还可用作冷冻剂。17、

液氨伤害基本解决？答：接触是液氨，并且衣服已被污染，应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。如果眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上。如在冲洗时发生眼睑痉挛，应慢慢滴入1～2滴0．4％奥布卡因，继续充分冲洗。如患者戴有隐形眼镜，又容易取下并且不会损伤眼睛话，应取下隐形眼镜。应对接触皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上。冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛。

18、当检测到氨泄漏时热工联锁保护条件？答：1）脱硝反映器喷氨联动停止；2）液氨蒸发器供氨门联动关闭；3）气氨缓冲罐供氨门联动关闭；4）卸料压缩机联动停止；5）相应喷淋装置启动。19、简述脱硝烟气系统构成。答：烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至SCR反映器本体入口、SCR反映器本体出口至回转式空预器入口、回转式空预器出口至布袋除尘器进口之间连接烟道。20、简述液氨储罐各运营参数。答：储罐装有温度计、压力表、液位计和相应变送器将信号送到脱硝DCS控制系统。储罐温度控制在44℃21、SCR脱硝系统重要由哪几种系统构成？答：SCR脱硝系统重要由液氨储存系统、液氨蒸发系统、氨气与空气混合系统、氨气喷入系统、脱硝反映器系统、氨气在线监测系统等构成。22、SCR脱硝技术NOx，脱除效率重要取决什么？答：SCR脱硝技术NOx，脱除效率重要取决于反映温度、NH3与NOx化学计量比、混合限度、反映时间等。23、氨水制氨法基本原理？答：氨水通过计量给料泵输送到蒸发器，给料流量受脱硝系统氨气用量和蒸发器内压力、温度等控制，氨水在蒸发器内实现氨气和水分离，纯净氨气送入到SCR脱硝装置中参加反映，分离出水被送到废水站解决。蒸发器系统热源可以采用蒸汽或电加热方式。24、NOx生成分为哪几种？答：依照生成机理，燃料形成NOx分为燃料型、热力型、迅速型。25、液氨储存系统重要构成？答：液氨储存系统重要涉及液氨储罐、液氨储罐安全阀、事故排放阀、气氨管线、液氨管线、热工仪器仪表等。26、热解系统运营注意事项？答：热解系统运营注意事项：（1）氨气泄漏。（2）尿素溶液泄漏。（3）热解炉出口超温。（4）燃油泄漏。27、尿素热解法基本原理？答：固体尿素配备成50％尿素溶液，通过混合/给料泵输送至尿素溶液储罐，然后由HFD模块循环泵输送至MDM模块，尿素溶液压力由变频泵以及PCV背压控制阀站调节。尿素溶液通过MDM模块精准计量分派，然后通过专门设计喷枪喷入燃油热解炉中，尿素溶液在高温下分解为NH3，与稀释风机输送来空气混合成为氨浓度不大于5％氨气/空气混合气，供后部SCR系统使用。28、液氨、尿素、氨水采用区别？答：液氨作为SCR脱硝装置还原剂，其设备初投资小、运送和运营成本低、安全性要高，大机组还原剂需用量大时，为节约成本可以采用。相比之下，尿素和氨水投资成本高和运营成本高，在小机组还原剂需用量小时可以采用。29按形状氧钛基催化剂可分为哪三种？答：按形状分，氧钛基催化剂又分为蜂窝状、板式与波纹式三种。30、蜂窝状催化剂长处？答：蜂窝状催化剂具备模块化、相对质量较轻、长度易于控制、比表面积大、回收运用率高等长处。31、影响催化剂活性减少因素有哪些？答：影响催化剂活性减少重要因素有催化剂烧结、碱金属、砷等催化剂中毒、钙腐蚀、催化剂孔堵塞腐蚀以及硫酸盐沉积等。32、水喷淋设备只要布置在氨区哪些部位？答：依照氨极易溶于水性质，在氨区易泄漏管件、阀门等处设立水喷淋设备。水喷淋设备普通布置在卸氨区软管接口、卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐处，重要起到减少液氨储罐温度和氨气泄漏时稀释氨气作用。33、吹灰器作用？答：声波吹灰器设立是为了向催化剂表面提供有效持续气流，积极、迅速地清除催化剂表面积灰。34、烟气脱硝SCR系统启动分为哪两种？答：烟气脱硝SCR系统启动分两种，即冷态启动和温态启动。35、冷态启动定义？答：锅炉长期停运后，脱硝反映器也处在常温状态，这种启动方式称为冷态启动。36、氨站系统正常运营突然停电应如何操作？答：氨站正常运营时，如浮现突然停电，应先关闭进料阀、各泵体入口阀，再停止加热系统。37、氨站系统正常运营突然停风应如何操作？答：氨站正常运营时，如气源有异常，应先关闭液氨进料阀及液氨泵出、入口阀，再停止加热系统。38、氨站系统正常运营突然热源中断应如何操作？答：液氨蒸发过程中如浮现加热系统故障，则关闭液氨泵出口门，停止液氨泵运营，关闭液氨泵人口门，停止加热系统。39、声波吹灰器检修如何操作？答：在进入反映器检修时，应关闭声波吹灰器压缩空气总门，并将吹灰器操作锁定，避免吹灰器动作而伤害检修人员听力。40、反映器温度低或超温如何操作？答：锅炉启动后应监视反映器温升速度，冷态启动时不应超过5℃/min。同步，氨气投入也对温度有规定，反映器中催化剂最佳工作温度应在320～420℃，只能承受5h以内最高450℃短期烟温冲击，因而，如启动温升过快或温度超过41、氨气缓冲罐使用注意事项是什么？答：氨气缓冲罐特别要注意氨气冷凝，通过罐体安装温度、压力表计可以判断与否有冷凝现象。当浮现冷凝现象时可启动罐体电伴热、蒸汽伴热等，以提高罐体温度，实现冷凝液汽化。42、氨区水喷淋作用？答：氨区水喷淋重要起到减少液氨储罐温度和氨气泄漏时稀释氨气作用。43、氨气系统气密性实验重要检查那些设备？答：氨气系统气密性实验重要检查设备及管线焊口、法兰、阀门、人孔、仪表等泄露，使之可以安全稳定运营。44、尿素特性是什么？答：尿素为白色或浅黄色结晶体，吸湿性较强，易溶于水，水溶液呈碱性。45、液氨蒸发器运营时要密切注意那些参数？答：液氨蒸发器运营中要密切监视氨气压力和温度，以防压力、温度失去控制，液氨大量进入氨气缓冲罐。46、氨区氨气检漏仪重要设立在那些设备处？答：为了更好有效地监控氨区内氨气浓度，在氨区重点部位设立氨气检漏仪，重要设立在卸氨区、卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发、氨气缓冲罐等处。47、氨系统采用氮气置换合格指标是什么？答：氨系统采用氮气置换后应检测系统内部O2含量，气体O2含量不大于0.5%为合格。48、SCR烟气脱硝重要设计性能指标？答：重要控制运营参数有：脱硝效率、氨逃逸率、SO2/SO3转化率、催化剂寿命、反映器阻力损失等。49、液氨蒸发系统构成？答：液氨蒸发器系统由液氨泵、调节阀组、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、热源装置等共同构成。50、什么是催化剂烧结？答：催化剂长时间暴露于450℃四、识绘图题1、画出脱硝装置工艺流程图2、画出氨气混合及喷射系统流程图3、画出烟气脱硝SCR系统启动环节示意图启动完毕冷态启动启动完毕冷态启动初步预热期，吹灰系统投入自动温升期，温升速度不大于5℃温升速度不大于50℃温态启动预热程序烟气温度不不大于280氨气稀释风机启动启动氨气阀门，氨气流量投自动氨气制备系统准备就绪液氨蒸发器系统启动氨气压力控制投自动4、画出烟气脱硝SCR系统停机环节示意图收到停机指令收到停机指令SCR自动控制程序解除关闭氨气调节门/电动截止门停止吹灰系统判断与否短期停机是否进入待机状态停止稀释风机停机状态5、画出U2A水解法纳斯制氨工艺流程图五、计算题1、已知烟气中氮氧化物测量浓度为200PPM，求出氮氧化物质量浓度。答：NOX=200*2.05=410mg/m32、已知脱硝反映器入口氮氧化物含量为500mg/Nm3（6%氧），反映器出口氮氧化物含量为85mg/Nm3（6%氧），计算该反映器脱硝效率。答：脱硝效率=（500-85）/500*100%=83%3、已知脱硝反映器出口烟气压力值为-0.1kpa，脱硝反映器入口烟气压力值为-0.75kpa，计算该脱硝反映器压损。答：反映器压损=（-0.1）-（-0.75）=-0.25kpa4、烟气中SO2含量为mg/Nm3，测量脱硝反映器入口烟气SO3含量为5mg/Nm3，反映器出口烟气SO3含量为20mg/Nm3，计算SO2/SO3转化率。答：SO2/SO3转化率=（20-5）/*100%=0.75%5、烟气中测量氮氧化物浓度为85mg/m3，当时工况下，烟气中氧量为7%，计算标态NOX值。答：NOX=85*（21-6）/（21-7）=91mg/Nm3六、阐述题1、储氨区防止重点是什么？答：1）液氨储罐罐体自身使用时间久，材质腐蚀变簿，产生局部裂缝，液氨从此处泄漏。2）液氨储罐长期超压，产生局部泄漏。3）液氨储罐安全阀长期未准时校验，导致失灵。当罐内压力升高时，安全阀不能自动起跳卸压和报警，产生局部泄漏。4）氨压缩机出口压力太高，致使液氨储罐压力升高。5）液氨储罐各类进出口阀门、管道因腐蚀和超压，发生破裂。6）液氨储罐值班员在卸氨、倒换储罐时，操作失误，致使液氨储罐压力超高。2、氨泄漏防止性办法？答：1）SCR脱硝系统加装水喷淋系统、氮气吹扫系统、废氨稀释系统、眼睛冲洗器、淋浴器等作为安全保护办法。常备喷淋水，用于氨罐降温，以防罐内超压。运用氨易溶于水特点，常备消防水冲洗应急。2）加强技术培训，提高现场人员技术素质，理解正常和异常反映判断和解决，精确找出因素及时进行解决。3）加强个人防护。液氨作业工人应着防腐蚀工作服、手套、2%硼酸溶液，佩戴便携式氨检漏仪。进入高浓度现场维修时，配戴好防毒面具。事故解决时配备密闭型全身防护服，由抗渗入材料制作，整体构造密闭。4）定期组织厂级领导下氨区泄漏演习，提高对氨气泄漏解决反映能力。5）健全安全生产规章制度。加强区域内设备、设施、工具防静电办法贯彻，加强密闭化、自动化管理，防止跑、冒、滴、漏现象。6）氨区设备要加强定期检修管理，建立氨区定修管理制度和维修原则。3、液氨槽车卸料前检查。答：1）汽车槽车到达现场后，必要服从脱硝运营人员指挥，汽车押运员只负责车上软管连接，不准操作卸料站设备、阀门和其他部件，脱硝运营人员负责卸料站管道连接和阀门开关操作。2）汽车押运员必要对罐车装载量、阀门和压力表等附件进行详细检查，无异常状况方可卸车。3）汽车槽车卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采用有效制动办法；接好接地线；正常装卸时不得随意起动车辆。4）检查卸氨管道和管接头连接必要牢固密封，卸料管道支撑固定，安全接地线已连接完好。液氨卸料操作严格执行操作票制度，操作前必要看清设备及阀门名称，禁止发生误操作。5）液氨管道阀门启动应缓慢进行，若有泄漏，消除后才干恢复卸料。4、简述液氨接卸工作过程及注意事项。答：。1）连接压缩机出口端软管至槽车气相管路接头。2）连接液氨储罐液氨进口端软管至槽车液相管路接头。3）气氨及液氨管路确认4）卸氨应关阀门5)卸氨应开阀门6）两软管连接后,缓慢启动两软管与槽车端隔离阀,检查与否连接牢固。若有泄漏，消除后才干恢复卸料。7)卸氨过程中密切监视槽车和液氨储罐压力、液位，当压差不大于0.2MPag时启动卸氨压缩机,运用压差(0.2MPag)将液氨从槽车压入储槽。8)监视收液氨储罐液位（液位为储罐容积80%），并保证氨压缩机不抽液氨，压力(1.57MPag左右)和温度-10℃～409）当卸料差压降至0.03～0.07MPag或槽车液位批示为0，表达槽车液氨输送完毕，关闭液氨储罐液氨进料阀，卸料完毕。10）停止卸氨压缩机，关闭储罐气相出口阀，关闭卸料站液氨、气氨管路总阀。11）软管拆卸前，为操作安全,打开卸料站与软管间排放阀,将软管内剩余气氨排放至氨气稀释槽，并打开放空检查阀，确认软管内没有液氨或余压后，再拆卸软管,并关闭相应管路上各手动隔离阀。12）注意卸氨操作过程要缓慢进行，保持卸氨压力差在0.2MPag左右（即槽车与储罐间压差）。5、阐述烟气脱硝工艺系统构成。答：（1）烟气系统；（2）SCR反映器和催化剂；（3）催化剂吹灰系统；（4）液氨存储和卸料系统；（5）液氨蒸发系统；（6）液氨排放系统；（7）氨空气稀释和喷射系统；