车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议课件

车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议2024/3/15车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议手機請調震動,或關機!车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议目錄現狀調查我們的缺失什麼是ISO/TS16949﹖什麼是FORMELQ?與VDA有何關係?FormelQ兩個重點TS16949五大工具分供方/原材料的Formel-Q要求分供方的管理重點量產前如何管理分供方的材料PPAP需提交的內容PPAPreviewruleandPlanReviewatMPstation附標准文件车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议現狀調查﹕

請各位填寫附件的表格我們的現狀,來自客人的評價:分供方/原材料總得65分車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议我們的缺失﹕車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议車電產品供應商的管理介紹什麼是ISO/TS16949﹖车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议什麼是汽車業共同要求﹖美國:QS9000+法國：EAQF+德國：VDA6.1+義大利：AVSQ什麼是VDA6.1,VDA6.3,VDA6.5=>VDAVDA6.1:系統的審核VDA6.3:過程的審核VDA6.5:產品的審核車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议VDA群族車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议什麼是FORMELQ?與VDA有何關係?FORMELQ是VW對於供應商品質能力評價準則搭配以下的工具來評核供應商的能力VDA6.1=>評價供應商的系統=>相當於TS16949VDA6.3=>評價供應商的過程能力VDA6.5=>評價供應商產品輸出是否滿足輸入分供方的管理車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议FormelQ兩個重點產品審核過程審核PlsseeVDA6.3andFormelQstandard車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议TS16949五大工具車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议分供方/原材料的管理:VDA6.3對分供方管理的提問點1.*是否僅允許已認可的且有質量能力的供方供貨？2.是否確保供方所供産品的質量達到供貨協議要求？3.是否評價供貨實物質量？與要求有偏差時是否采取了措施？4.是否與供方就產品與過程的持續改進商定質量目標，並付諸落實？5.對已批量供貨的産品是否具有所要求的批量生産認可，幷落實了所要求的改進措施？6.是否對顧客提供的産品執行了與顧客商定的方法？7.原材料庫存（量）狀况是否適合于生産要求？8.*原材料/內部剩餘料是否有合適的進料和貯存方法？9.員工是否具有相應的崗位培訓？車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议1.是否僅允許已認可的且有質量能力的供方供貨？

在確定供方前必須要有質量體系審核結果（認證/審核）.在批量生産時必須保證只從合格的供方采購.必須考慮來自實物質量評價的經驗.

需考慮要點,例如:

-供方會談/定期服務

-質量能力審核,如:審核結果/認證證書

-實物質量評定（質量/成本/服務）所要做的工作遠遠多于例如部分,重點是你需要証明你是符合管理精神要求的車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议2.是否確保供方所供産品的質量達到供貨協議要求？

需考慮要點,例如:-足够的檢驗可能性（試驗室和測量設備）

-內部/外部檢驗

-顧客提供的檢具/測量定位支架

-圖紙/訂貨要求/規範

-質量保證協議

-經驗方法、檢驗流程、檢驗頻次的商定

-重點缺陷的分析

-能力驗證車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议3.是否評價供貨實物質量？與要求有偏差時是否采取了措施？

定期對供方的質量能力和實物質量進行檢查，按零件記錄在列表（供方清單）裡並進行評定。若評定的結果不佳則要制訂提高計劃.必須對計劃的落實情況進行驗證.

需考慮要點,例如:-質量會談的記錄

-改進計劃的商定與跟蹤

-改進後零件的檢驗記錄和測量記錄

-對重點缺陷/有問題供方的分析評定車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议4.是否與供方就產品與過程的持續改進商定質量目標,並付諸落實?

需考慮要點,例如:工作小組（由各相關部門組成）

-確定質量、價格及服務的定量目標,如:-在提高過程受控狀態的同時降低檢驗成本

-减少廢品（內部/外部）

-减少在製品量

-提高顧客滿意度車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议5.對已批量供貨的産品是否具有所要求的批量生産認可，幷落實了所要求的改進措施？

新的/更改的產品/過程在批量投產前,必須對供方的所有產品進行認可.

需考慮要點,例如:-裝車樣件的認可、試驗認可

-符合VDA要求的首批樣品檢驗報告

-對重要特性的能力驗證

-注意（歐盟的）安全數據表及歐共體準則

-可靠性分析評定

-重複鑒定試驗及由此制訂的改進措施車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议6.是否對顧客提供的産品執行了與顧客商定的方法？

對顧客提供的産品的要求必須取自于質量協議,幷堅决貫徹.

由顧客提供的産品可以是:-服務

-模具/工裝,檢驗、測量和試驗設備

-包裝

-産品

需考慮要點,例如:

-控制、驗證、貯存、運輸，確保質量與性能

-在出現缺陷或丟失情况時的信息交流

-質量文件（質量現狀、質量歷史）車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议車電產品供應商的管理介紹7.原材料庫存（量）狀况是否適合于生産要求？

所要求的庫存狀况必須在過程策劃時已調查幷考慮到了。在要求有更改時，亦可重新進行需求分析。

需考慮要點，例如：

-顧客要求

-看板/準時化生産

-貯存成本

-原材料出現瓶頸時的應急計劃（緊接戰略）

-先進先出（FIFO）车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议車電產品供應商的管理介紹8.原材料/內部剩餘料是否有合適的進料和貯存方法？

需考慮要點，例如：

-包裝

-倉庫管理系統

-先進先出（FIFO）

-有序和清潔

-氣候條件

-防損傷/防污染

-標識（可追溯性/檢驗狀態/加工工序/使用狀態）

-防混批/防混料

-隔離庫（設置幷使用）车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议9.員工是否具有相應的崗位培訓？

需考慮要點負責下列工作的人員，例如：

-供方的選擇、評價和提高

-産品檢驗、測量和試驗

-貯存/運輸

-物流

必備知識包括，例如：

-産品/規範/特定的顧客要求

-標準/法規

-包裝

-加工

-評價方法（如審核、統計）

-質量技術（如8D方法，因果圖）

-外國語車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议分供方的管理重點:分供方需以符合ISO9001：2008的要求是達成目標的第一步。能夠提供符合材料品所要求的品質協議具有發現問題與解決問題的能力提出有效的對策並且預防再犯已設定品質目標並朝目標持續成長供貨能力+準時交貨車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议量產前如何管理分供方的材料:Risk分類(80/20法則)顾客指定的(LCD屏和碟片机芯)顾客承认图纸上的所列零件(11种)先锋和纬创RD协同确定的重要零件緯創內部管控PPAP(ProductionPartsApprovalProcedure)緯創對分供方PPAP管理的程序書與表單(705--F206)PPAP=>TS16949VSWistron提交PPAP給客戶所依循的程序書(715-R063)車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议量產前如何管理分供方的材料:PPAP提交等級的分類客製化材料=>分供方依照緯創的要求進行設計或是製造的材料,提交等級為三級非客製化材料=>業界已在使用的標準件如EEParts客戶指定或是B&S的材料提交等級為五級=>相關資料的完善保存相關單位如何配合RD維護PPAP提交清單=>分EE與ME件,不需要分供方提交的標示N/A定義PPAP各項文件的權責=>誰去要,誰來確認?一同訂定完成日期建立網路空間以PARTS為單位來管理PPAP所收集的資料,待完成後封裝上傳到PDM定期Review進度車電產品供應商的管理介紹车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议PPAP需提交的內容(此為基本項,以后可能會有增補)QPAreportIncomingSIPFlowChartPMPPilotruncontrolcard重要參數定議ProcessandOutgoingSIPSPC/CpkreportY/RReport:Safe-launchreport/3upreportBuildissuereport版本管制MaterialROHSlistFDI(fulldimensioninspection)車電產品供應商的管理介紹14.FAIreport15.材質證明(allparts含漆料)16.材料物理強度測試17.功能測試18.FMEAreport19.GRR20.PackingPlan21.安規資料22.承認書23.sample24.圖面及規格(零件、成品)25.外觀基準的文件26.BOM27.客戶特殊要求车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议RequestforMEmaterialPPAPreviewruleandPlan在送承認前:每個階段完成后5個工作日展開RiskPart供應商Review后送WistronreviewNonRiskPart供應商自行Review,WKS抽查第一次Review計划如下﹕MaticPPAPreviewat12.14宏華PPAPreviewat12.6湘寶PPAPreviewat12.8（抽查項目待定）具體見陳東安排车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议RequestforMEmaterialReviewatMPstation:ProcessauditbyMonthlySPCreviewbyWeeklyCPKreviewbyWeekly產品審查byMonthlyPMPreviewbyMonthlyatprocessPerformancereviewbyMonthly车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议附標准文件TS16949+Formel-Qstandard车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议附標准文件WistronnewprocedureforAutomotiveSurvey(markred)车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议附標准文件WistronnewprocedureforAutomotive2.QSA:车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议附標准文件WistronnewprocedureforAutomotive3.QPA:车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议附標准文件Wistronnewprocedur