制造业中的故障排查培训

制造业中的故障排查培训汇报人：PPT可修改2024-01-15故障排查基本概念与原则制造业设备与系统概述故障识别方法与技巧故障诊断流程与策略常见故障排查实例分析总结回顾与展望未来发展趋势contents目录故障排查基本概念与原则01CATALOGUE指设备或系统在使用过程中出现的任何异常现象，导致设备或系统无法正常工作或性能下降。故障定义根据故障的性质和影响程度，可分为轻微故障、一般故障和严重故障。故障分类故障定义及分类排查目标快速准确地定位故障原因，恢复设备或系统的正常运行，减少生产损失。排查原则遵循先易后难、先外后内、先软件后硬件的原则，结合实际情况进行灵活应用。排查目标与原则机械故障电气故障液压故障软件故障常见故障类型及特点01020304主要表现为设备磨损、断裂、变形等，具有渐发性和规律性。主要表现为电路短路、断路、元器件损坏等，具有突发性和隐蔽性。主要表现为液压系统压力不足、泄漏、油液污染等，具有复杂性和多样性。主要表现为程序错误、数据丢失、病毒感染等，具有不可见性和易修复性。制造业设备与系统概述02CATALOGUE

设备结构与功能设备主体结构包括机架、传动系统、工作机构等，是设备实现基本功能的核心部分。辅助系统如液压系统、气动系统、冷却系统等，为设备主体提供必要的辅助支持。控制系统包括电气控制、液压控制、气动控制等，实现对设备工作过程的精确控制。为设备提供动力，如电动机、内燃机等，将能源转换为机械能。动力系统传动系统控制系统将动力传递到工作机构，如齿轮传动、链传动、带传动等，实现动力的分配和传递。对设备的运行过程进行监控和调节，保证设备的稳定运行和加工精度。030201系统组成及运行原理数控机床故障排查。通过对数控机床的结构、功能及控制系统进行深入分析，掌握故障排查的方法和技巧。案例一注塑机液压系统故障排查。了解注塑机液压系统的组成和工作原理，学习液压系统常见故障的排查和维修方法。案例二工业机器人电气系统故障排查。熟悉工业机器人的电气系统结构和控制原理，掌握电气系统故障的排查和修复技术。案例三典型案例分析故障识别方法与技巧03CATALOGUE观察运行状态注意设备的运行声音、振动、温度等是否正常。观察指示灯和显示屏查看设备的指示灯和显示屏是否显示异常信息。观察设备外观检查设备是否有明显的损坏、变形、裂纹或颜色变化。观察法通过听觉判断设备内部是否有异常声响，如撞击声、摩擦声等。听设备运行声音注意轴承和齿轮的运转声音是否正常，有无异响。听轴承和齿轮声音检查液压系统的油泵、马达等部件的声音是否正常。听液压系统声音听诊法触摸轴承和齿轮感受轴承和齿轮的运转是否平稳，有无振动或冲击感。触摸设备外壳通过触摸设备外壳判断设备是否过热或过冷。触摸液压系统部件检查液压系统的油管、接头等部件是否有渗漏现象。触摸法使用万用表等测量工具检查设备的电压和电流是否正常。测量电压和电流利用温度计和压力表等测量设备内部的温度和压力。测量温度和压力采用振动测量仪和噪音计等工具检测设备的振动和噪音水平。测量振动和噪音测量法故障诊断流程与策略04CATALOGUE收集故障现象详细记录故障发生时的各种现象，如异常声音、异味、指示灯状态等。询问操作人员了解故障发生前后的设备操作情况，获取第一手资料。查阅相关资料收集设备的技术资料、维修记录等，为故障诊断提供依据。信息收集与整理03经验判断法凭借维修人员的经验，对故障进行初步的诊断和定位。01对比分析法将故障现象与设备正常运行时的状态进行对比，找出差异点。02逻辑推理法根据故障现象和设备原理，运用逻辑推理初步判断故障部位。初步诊断及定位拆解法对设备进行拆解，直观查看内部情况，进一步确认故障部位。替换法用好的部件替换疑似故障的部件，观察设备运行情况，以确认故障点。仪器检测法使用专用仪器对设备进行检测，获取更准确的故障信息。详细分析及确认制定维修方案准备维修工具和材料实施维修验证维修效果解决方案制定与实施根据故障分析结果，制定相应的维修方案。按照维修方案进行维修操作，注意操作规范和安全。准备维修所需的工具、材料等，确保维修顺利进行。维修完成后进行设备试运行和检测，确保设备恢复正常运行。常见故障排查实例分析05CATALOGUE通过振动和噪音分析，检查轴承磨损和润滑情况，及时更换损坏轴承。轴承故障观察齿轮啮合情况，检查齿面磨损和点蚀现象，调整齿轮间隙或更换损坏齿轮。齿轮故障检查皮带张紧度、磨损和裂纹情况，调整皮带轮对中或更换损坏皮带。皮带传动故障机械类故障排查123通过电流、电压和温升等参数监测，判断电机绕组、轴承等部件是否正常，及时维修或更换损坏电机。电机故障检查电路元件、接线端子和触点等，查找短路、断路或接触不良等故障点，进行修复。控制电路故障通过编程软件在线诊断PLC模块状态，检查输入输出信号是否正常，修复或更换故障模块。PLC故障电气类故障排查液压泵故障检查气缸内泄漏、活塞杆磨损和密封件损坏情况，调整气缸缓冲装置或更换损坏部件。气缸故障阀类故障检查阀芯卡滞、泄漏和电磁铁失灵等故障现象，清洗阀体内部或更换损坏阀件。观察泵体泄漏、噪音和振动情况，检查泵内磨损和密封件损坏情况，进行维修或更换。液压气动类故障排查传感器故障通过测量仪表检查传感器输出信号是否正常，判断传感器是否损坏或漂移，进行校准或更换。执行器故障观察执行器动作是否灵活、到位，检查执行器内部磨损和密封件损坏情况，进行维修或更换。控制系统故障检查控制器输出信号是否正常、执行器是否响应以及系统是否存在干扰等问题，进行相应调整或修复。传感器与执行器类故障排查总结回顾与展望未来发展趋势06CATALOGUE掌握不同类型的故障特征，能够快速准确地识别并分类故障。故障识别与分类熟悉各种排查方法和技巧，如观察、听取、测量、分析等，能够灵活运用以找到故障根源。排查方法与技巧了解设备维修的基本知识和预防措施，能够制定有效的维修计划和预防措施，降低故障发生率。维修与预防措施关键知识点总结回顾智能化故障排查01随着人工智能和机器学习技术的发展，未来制造业的故障排查将更加智能化，能够实现自动识别和预测故障。远程故障诊断02借助互联网和物联网技术，实现远程故障诊断和维修指导，提高维修效率和准确性。大数据分析应用03利用大数据分析技术，对设备运行数据进行实时监测和分析，提前发现潜在故障并采取措施，实现预防性维护。行业应用前景展望持续学习新技术关注行业动态