质量管理工作报告课件

14三月2024质量管理工作报告汇报内容第一部分：2013年质量管理回顾第二部分：2014年重点工作规划第一部分：2013年质量管理回顾2013年,在建设公司的正确领导及南方公司各单位全体员工的共同努力下，各在建项目顺利实现了核岛安装合同中规定及建司下达的各项质量目标/指标，工程质量和管理质量整体处于受控，全年未发生重大质量事件/事故（但发生了多起一般质量事件），多项目质保体系运作总体有效，且得到了持续改进。12013年总体评价2013年各项目各项质量指标均满足建司及合同要求，其中辅助管道安装RT一次合格率为95.99%。2工程质量受控第一部分：2013年质量管理回顾2工程质量受控第一部分：2013年质量管理回顾2013年惠州分公司各项质量指标均满足建司及合同要求，其中管道预制RT一次合格率为97.82%。2工程质量受控第一部分：2013年质量管理回顾

序号项目事件/典型问题名称事件/问题类别所属工作包1AA0LHS柴油机管道酸洗钝化不满足要求质量事件采购管理EM42管道队焊工私自增加焊口质量事件焊接管理EM433#机组3环蒸发器二次侧水压试验误操作质量事件主系统施工EM244ASG001BA罐开孔错误质量事件设计变更管理EM754#机组蒸汽发生器垂直支撑底板安装超差质量事件主系统施工EM26主管道坡口加工不符问题主系统施工EM27AB管道队超票作业问题管道施工EM48PY管道队焊工违反焊接工艺质量事件焊接管理EM492#机组CRDM焊接质量事件主系统施工EM22013年，共发生（报平台记录）11起因自身原因而产生的质量事件，8起典型质量问题。2工程质量受控第一部分：2013年质量管理回顾

序号项目事件/问题名称事件/问题类别所属工作包10PY管道队阀门安装方位错误质量事件管道施工EM4112#机组2环蒸发器二次侧水压试验跑水质量事件主系统施工EM212管道队焊口漏焊问题焊接管理EM413管道队焊工焊条未及时回收问题焊接管理EM414使用旧版文件施工问题管道施工EM415尾项未执行完成即关闭问题管道施工EM416TS1#机组波动管打底焊烧穿质量事件主系统施工EM217小管预制车间焊材领用错误问题焊接管理EM418BL主管道坡口加工尺寸不符质量事件主系统施工EM219换料水箱焊材发放错误问题焊接管理EM7注：主系统施工包括主系统焊接，焊接管理仅指辅助管道焊接，管道施工未包括焊接管理方面的问题。第一部分：2013年质量管理回顾质量事件/典型质量问题（按类别分析）由上图看出，2013年发生的质量事件/典型质量问题按类别分，主系统施工共7起，占37%；焊接管理共6起，占32%，管道施工4起，占21%。各单位需采取有效措施，加强对主系统施工、焊接和管道施工方面的管理。类别数量比例主系统施工737%焊接管理632%管道施工421%设计变更管理16%采购管理16%2工程质量受控第一部分：2013年质量管理回顾

质量事件/典型质量问题（按工作包和项目分析）2013年发生的质量事件/典型质量问题按工作包分，EM2包共7起，其中事件6起，典型问题1起，占36.8%；EM4包共10起，其中事件4起，典型问题6起，占52.6%。按项目部分，PY：8起（事件4起），占42.1%，AA：6起（事件5起），占31.6%。请PY/AA项目采取有效措施，加强管理，特别是对管道队和EM2的管理。2工程质量受控第一部分：2013年质量管理回顾质量事件与2012年同比分析（总体数量（11起）与2012年（15起）相比有所下降）与2012年相比，在物项吊装、运输、开箱方面的事件数量明显减少，2013年未发生；在主系统施工（包括主系统焊接）方面数量有所增加。与2012年相比，EM2包发生的事件虽有所减少，但所占比重仍为最大。EM4包事件数量略有上升。2工程质量受控第一部分：2013年质量管理回顾质量事件/典型质量问题发生的主要原因事件/典型问题发生的主要原因技术管理存在不足。技术准备不充分；技术人员在现场未发挥应有的作用；技术交底存在不足。人员责任心差，程序要求未严格执行。部分人员为了急于完成施工任务，走捷径，不按程序要求执行，责任心和质量意识差。各级屏障有效性存在不足。往往班组发生问题后，两级QC屏障均失效。2工程质量受控第一部分：2013年质量管理回顾NCR开启情况（2013年共开启6631份）2013年预制安装类NCR数量与2012年（460）相比略有减少，接口类NCR数量与2012年相比（802）增加较多，主要是由于AA/AB/PY项目随着系统移交，调试工作的进行，与外部接口较多，且拆拼开启的NCR数量较多。安装类NCR与2012年相比，PY项目有所增加，AB项目虽有所减少，但NCR数量仍较多，请PY/AB项目关注。BL项目2013年逐步进入施工高峰，NCR数量有所增加。2工程质量受控第一部分：2013年质量管理回顾安装类NCR分析（按项目和责任组织）安装类NCR数量与点数完成的当量进行对比，AB/PY项目部NCR的相对数量较多。按照工作包统计，PT/ET开启NCR数量较多，EM2开启NCR的点当量较高，请AB/PY项目、专业公司关注。2工程质量受控第一部分：2013年质量管理回顾安装类NCR分析（按问题分析）维护不当问题2013年安装类NCR产生的主要问题在于维护不当（破损）和部件丢失，分别占26%和19%，请各单位关注。与2012年相比，维护不当（破损）所占比例有所降低，但所占比重仍为最大；部件丢失所占比例明显增加，请各单位重点关注，采取措施予以改进。2工程质量受控第一部分：2013年质量管理回顾C3类安装NCR分析（2013年共开启12份）两次返修不合格开启的NCR数量与2012年相比，AB/PY项目明显减少，AA项目有所增加且数量较多，AA项目需加强对焊缝返修的管理。2013年C3类NCR数量与2012年相比（25份）明显减少，但由于焊缝返修两次不合格开启的NCR数量仍比较多，共11份，需各项目关注。2工程质量受控第一部分：2013年质量管理回顾3管理质量受控,并得到了持续改进第一部分：2013年质量管理回顾从2013年各项目内外部监督/监查/检查情况来看，公司多项目质量管理体系有效运行，且得到了持续改进，管理质量处于受控状态项目部内部监督/监查/检查平台监查/检查建司、外部组织监督/监查/检查持续改进不断完善平台通过年度监查/专项检查，加强管控，维护并促进多项目质保体系有效运行和持续改进。序号被检查单位监查/检查次数监查/检查发现问题问题数改进建议纠正情况1红沿河1165已全部关闭2宁德1123已全部关闭3阳江1134已全部关闭4台山1134已全部关闭5防城港1114已全部关闭6惠州分公司2193除未到完成期限的均已关闭7焊接技术中心273除未到完成期限的均已关闭8本部/专业化1124未到完成期限总计1010330除未到完成期限的均已关闭质量管理部按照程序要求对问题进行了跟踪、验证。3管理质量受控,并得到了持续改进第一部分：2013年质量管理回顾项目QA开展监查/监督，保障工程质量，维护本单位质保体系有效运行和持续改进。监查专项监督日常监督CAR/ON纠正情况红沿河5161972/74已关闭2份CAR、72份ON宁德7303457/53已关闭7份CAR、46份ON阳江71626517/74已关闭13份CAR、72份ON台山5176566/92已关闭5份CAR、88份ON防城港6232901/71已关闭1份CAR、64份ON惠州15255/9已关闭5份CAR、7份ON合计31107177838/373已关闭33份CAR、349份ON各单位质保部门按照程序要求对问题进行了跟踪、验证。3管理质量受控,并得到了持续改进第一部分：2013年质量管理回顾项目监督/监查/检查单位发现问题（F数）工程公司/业主核安全局/监督站红沿河10次3次176宁德10次5次104阳江8次4次147台山23次2次65防城港7次8次95惠州1次/25总计59次22次612外部组织对项目的监查/监督/检查，未发现异常和重大问题，结果表明体系运行有效。各单位质保部门按照程序要求对问题进行了跟踪、验证。3管理质量受控,并得到了持续改进第一部分：2013年质量管理回顾3管理质量受控,并得到了持续改进第一部分：2013年质量管理回顾工程公司对各单位年度监查（2009年-2013年）得分趋势分析AB/TS/BL/HZ监查得分呈上升的趋势，AA监查得分保持平稳，说明公司多项目质量管理工作得到了持续改进和提升。（PY项目13年未评分）内外部监查/监督发现问题统计大纲章节总计01引言202质量保证大纲2103组织8404文件控制15005设计控制1006采购控制2107物项控制24308工艺过程控制14209检查和试验控制18210不符合项控制4011纠正措施5612记录11213监查4共计10673管理质量受控,并得到了持续改进第一部分：2013年质量管理回顾内外部监查/检查发现的问题主要集中在以下章节文件控制物项控制工艺过程控制检查和试验控制主要为现场文件分发管理存在不足，二次分发不到位、旧版文件未及时回收；部分技术文件与上游要求不符等。主要为现场成品保护不到位；未按程序要求开展物项维护检查；对过期物项未进行标识/隔离；物资部对物项数据录入不及时、不正确等。

主要为现场焊材发放、使用存在不足，现场焊材随意丢弃、未及时回收，焊材、烘干发放记录填写不准确；个别已施焊的焊工无焊材领用记录；个别焊接文件中信息填写不完整、不正确，技术交底覆盖范围不全等。主要为质量计划填写不正确、不完整，个别QC人员签字时间早于操作者签字时间，个别操作步骤未执行而QC检查员已签字；部分安装过程检查记录未填写；计量器具管理台账信息不正确等。3管理质量受控,并得到了持续改进第一部分：2013年质量管理回顾第一部分：2013年质量管理回顾4多项目质量管理体系和制度的完善123多项目标准化质量管理体系不断完善：2013年对21份/次多项目标准化直接执行大纲程序和公司级管理程序进行了修改完善，共90份。完善质量高风险控制制度

：质量管理部于5月份修改、完善了《质量风险分析》程序，将质量风险分析报告与质量高风险控制表、质量计划相结合。建立了两级QC对质量高风险预防措施落实情况的检查验证制度，切实起到预防质量问题/事件发生的作用。

完善质量事件的调查、处理与问责制度：质量管理部于8月份修改、完善了《质量事件的调查、处理与问责制度》程序，进一步完善了异常事件的定义、上报要求等内容。第一部分：2013年质量管理回顾平台每年组织各单位制定年度核安全文化建设方案及实施计划，并将核安全文化建设作为对项目考核的内容之一。作为长效机制，常抓不懈，通过悬挂横幅、出版宣传栏、在现场张贴宣传挂画、班车上宣贯核安全文化等形式，营造浓厚的核安全文化氛围。提炼核安全文化行文准则，并以各种形式将其宣传、贯彻于员工心中。将核安全文化落实于员工质量行为中。开展形式多样的核安全文化教育培训，如知识讲座、演讲比赛、知识竞赛等。查不足、谋改进。开展各种自查活动、质量通病整治、加强薄弱环节的监督检查等。平台通过监查/监查，检查各项目核安全文化建设活动的开展情况。持续以多种形式加强核安全文化建设，提高全员核安全文化意识5质量管理良好实践——1）核安全文化建设第一部分：2013年质量管理回顾南方公司总经理部下基层开展核安全文化调研（2013年质量月）收集、整理改进质量管理部制定了详细的实施方案，通过与各层级员工召开核安全文化座谈会、一对一访谈、对所有三级机构及以上人员开展核安全文化问卷调查等三种方式开展调研。调研、座谈质量管理收集、整理出各单位存在的共性问题，并通过信函发至各单位，要求制定改进措施，加强对薄弱环节的管理。各单位已根据要求制定了相关的改进措施及实施计划，质保部门将跟踪、验证各项措施的实施及其实施效果。目的：了解各层级基层员工对核安全文化的认知程度，征集一线员工对核安全文化建设想法、意见和建议。5质量管理良好实践——1）核安全文化建设第一部分：2013年质量管理回顾对三级机构及以上人员开展核安全文化问卷调查（2013年质量月）5质量管理良好实践——1）核安全文化建设宣贯认知持续改进执行M1M2M4M3四个维度通过对调查结果的统计分析，公司各单位三级机构及以上人员对核安全文化认知程度较高。公司在核安全文化宣传方面取得了较好的效果。公司核安全文化执行过程中存在的最大困难是人员意识不强，后续需继续提升全员核安全文化意识。

调查结果第一部分：2013年质量管理回顾南方公司各单位质量月开展形式多样的特色活动

5质量管理良好实践——1）核安全文化建设AA项目开展质量月辩论赛AB开展力矩扳手规范化使用技能竞赛PY项目开展第五届质量知多少知识竞赛TS项目开展QA/QC人员班前会质量意识一分钟宣贯活动BL项目开展质量知识抢答赛HZ开展焊工、管工技能竞赛第一部分：2013年质量管理回顾5质量管理良好实践——2）多项目质量经验反馈加强多项目质量经验反馈，防止质量事件重发。效果检查、考核取得的效果经验反馈实施平台将项目发生的质量事件/异常事件/典型质量问题/重要NCR，及时通过公司月视频会、综合信息平台、信函等多种形式反馈各单位，实现了质量事件经验反馈信息多项目共享。质保部门（平台QM和项目QA）建立跟踪清单对经验反馈实施情况进行跟踪，并通过检查/监查，验证经验反馈实施有效性；平台将经验反馈有效性和质量事件重发等指标纳入到对项目和专业公司的质量考核指标中。通过质量事件/典型质量问题多项目经验反馈，各项目2013年未发生重大质量事件。第一部分：2013年质量管理回顾多项目经验反馈良好实践平台质量管理部收到异常事件快报后，立刻发至其他项目进行经验反馈。AA未发现类似问题AB发现类似问题TS发现类似问题PY发现类似问题2013年5月31日，BL项目通过异常事件快报将“1#机组蒸发器垂直支撑2环和3环支腿销轴方向制造厂家装配错误，与图纸要求不符”的异常事件上报至平台。成功避免了因制造厂家供货问题导致的质量事件的发生5质量管理良好实践——2）多项目质量经验反馈第一部分：2013年质量管理回顾各单位以多种形式开展经验反馈，提高经验反馈实施效果编制项目部经验反馈手册AB制作经验反馈封装夹发放至各个班组特别编制管道队经验反馈手册编制经验反馈培训教材班前会对经验反馈进行宣贯各项目开展经验反馈图片选登5质量管理良好实践——2）多项目质量经验反馈第一部分：2013年质量管理回顾平台每季度根据已建立的质量管理考核标准，对各项目质量管理进行考核评价（结合完成的工程量）。及时发现各项目质量管理的薄弱环节，通过考核促进各项目对存在的问题进行改进。持续改进包括：经验反馈实施效果、核安全文化建设多项目质量管理评价模型BECDA领导作用包括：质量事件发生后管理层的态度；对公司质量管理要求的落实情况体系质量行为质量包括：质量事件、工程公司投诉、记录造假、QA/QC工作有效性等实体质量包括：各项质量指标一次合格率、NCR重复发生的情况等包括：管理质量目标、监督监查情况、质量问题纠正的响应程度5质量管理良好实践——3）多项目质量管理考核第一部分：2013年质量管理回顾5质量管理良好实践——AA项目实施预组对安装消点AA项目部对于3″以上管道焊接组对点实施预组对安装消点。对于清洁度便于检查的焊口，可以实现焊口预组对完成以后再进行发点，通知两级QC进行消点工作，提高了班组的劳动效率，同时节约了QC的消点时间。预组对的实施能够有效避免以下问题的出现：

可以将后续施工可能产生的问题前移，能及时发现诸如：组对时管道无法落位、尺寸误差等问题，有效的避免了施工进行到一半而导致活动取消的情况发生。可以使班组对后续的正式组对更熟练，缩短组对时间，减少对焊工工时的耗用。同时QC人员对预组对后的“清洁度”点进行放行，保证了后续组对的成功率，防止了以往检查活动已进行到一半因无法组对而取消的情况发生。

预组对安装消点的优点和难点

优点：提高消点合格率，同时保证了焊接组对的质量；清洁度点与组对点可以实行一次消点通过，减少消点时间；同时避免班组二次打磨对管线的污染。难点：焊工数量不足的情况下无法实施；管线太长时、清洁度检查无法达到位置时不宜实施。

第一部分：2013年质量管理回顾5质量管理良好实践——AA项目实施预组对安装消点预组对活动开展后，AA项目部因无法组对而取消焊口消点的数量见下图，无法组对已不再是影响施工进度的重要因素，取得了良好的效果。第一部分：2013年质量管理回顾5质量管理良好实践——AA项目开展质量知识有奖问答活动

为了鼓励项目部一线施工人员积极主动的学习质量知识，AA项目部质保部编制“问答单”，抽查现场施工人员对现场施工过程中涉及的质量管理要点的掌握情况，对回答问题完全正确的，给予“小礼品”奖励，以此促动一线施工人员学习质量知识的积极性，此项活动的开展得到施工人员的积极响应和参与。

第一部分：2013年质量管理回顾5质量管理良好实践——AB项目加强人员技能管理，开展班组基础专业技能培训和技能竞赛①组织工程部、物资部及各施工队经理带领现场施工班组制定培训方案，开展班组基础专业技能培训，并对培训提出“四个一”的内容要求，2013年项目部共开展66期培训。

以下为培训实况展示第一部分：2013年质量管理回顾②开展技能竞赛项目部积极开展质量知识竞赛、专业技能比赛等活动，如：质检部开展检查员技能大比武，通风队开展质量知识随机问答活动，机械队、质检部联合开展力矩扳手规范化使用技能竞赛，工程部组织动力队技能实操比武，EM2开展焊工、起重、钳工技能竞赛等等。5质量管理良好实践——AB项目加强人员技能管理，开展班组基础专业技能培训和技能竞赛第一部分：2013年质量管理回顾5质量管理良好实践——AB项目同舟共济QC小组被评为福建省“先进质量管理小组”QC小组推进目的进一步提升项目质量管理工作水平，将质量管理工作真正融入每一位现场员工2013年5月召开启动会议推进2013年6月加入福建省质量管理协会成效同舟共济QC小组被评为福建省“先进质量管理小组”QC小组第一部分：2013年质量管理回顾5质量管理良好实践——AB项目加强成品保护管理，定期开展成品保护检查①QA、两级QC每月开展成品保护检查；②各部门/队经理每季度带队开展成品保护自查；③对QA、两级QC以及各部门/队成品保护检查的情况进行汇总、分析，形成趋势分析报告。在QA、两级QC加大监督/检查力度的情况下，内、外部监督\检查发现的成品保护问题呈下降趋势：上半年成品维护趋势分析图下半年成品维护趋势分析图第一部分：2013年质量管理回顾5质量管理良好实践——PY项目拍摄班前会视频，固化班前会流程为解决班前会重点不突出，班前会记录填写不规范等问题问题，规范班前会的召开，项目部对班前会的基本流程进行了固化。进一步落实拍摄班前会视频第一部分：2013年质量管理回顾5质量管理良好实践——TS项目编制质保体系自查大纲为了进一步提高质保体系运行的有效性，体现质量的自我完善，TS项目质保部编制发布了质保体系自查大纲，以质保监查、监督内容为核心，通过明确的自查目标及方法，形成系统的、规范的自查条目，以部门/施工队为单位，明确自查要求及自查内容，提高了各部门/施工队自查的针对性及有效性。第一部分：2013年质量管理回顾5质量管理良好实践——BL项目编制现场质量规范图册为提高施工员工对常见质量问题的辨识能力，减少现场质量问题的发生，BL项目部编制并印发了《现场质量规范图册》。图册采用正误对比的形式，便于现场人员识别和关注现场发生的质量问题，提高施工人员的质量意识，培养良好的作业习惯。

QA/QC2人员情况统计表项目QAQC2（不包含NDE）计划人数到岗人数监查员计划人数到岗人数授权检查员红沿河884274743宁江16128846657台山1086625546防城港1110（借调1人）10766351惠州333131311总计625540331312272阳江、台山、防城港项目QA\QC2人数少于计划人数，请项目部加强人员配备。第一部分：2013年质量管理回顾6QA/QC人员配备QC1人员情况统计表项目部

专业红沿河宁德阳江台山防城港计划到岗授权计划到岗授权计划到岗授权计划到岗授权计划到岗授权管道专业885741886848706657204235716747电气专业644636674435803934172121634325机械专业8556661066364666通风专业855666866466555EM216139131071010897311117总计1841269618013410217812711153836915613290第一部分：2013年质量管理回顾6QA/QC人员配备技术准备部分施工队技术准备仍存在不足。如工作程序未根据图纸、上游技术文件及时进行修改，技术文件梳理有效性差。技术交底多流于形式，技术交底文件基本照搬工作程序要求，没有体现图纸、设备供货文件和设计变更等上游文件的要求，无重点/难点、质量风险分析等内容；后续新进人员活动开展前未对其进行技术交底。技术人员现场基本未发挥作用等。通过对2013年质量问题以及质量月下基层调研结果的总结、分析，以下方面2014年需重点改进。施工队经验反馈施工队班组经验反馈效果较差。大部分质量事件经验反馈，各项目质保部均是直接将经验反馈材料发至相关的部门/施工队，要求其自行进行反馈，而施工队又要求班组长自行实施，由于班组长自身对事件理解存在偏差，造成经验反馈效果差。第一部分：2013年质量管理回顾7存在的不足质量意识、责任心质量班前会部分班组班前会效果差。部分施工班长由于工作技能和管理经验存在不足，班前会质量方面的内容无针对性，泛泛而谈，对施工重点难点、质量风险及注意事项等交待不清楚，未能起到班前会应有的作用。

部分人员为了急于完成施工任务，走捷径，不按程序要求执行，责任心和质量意识差。施工队主要领导的质量意识有待于加强。对进度和质量关系的处理方面，当进度和质量发生冲突时，施工队主要领导多偏重于进度。施工队对施工班组的考核多偏重进度；各级领导下达生产任务时，多强调进度，很少强调质量安全。

第一部分：2013年质量管理回顾7存在的不足两级QC有效性人员培训专业技术培训形式单一，专业技术培训老师年轻且缺少经验（多为参加工作1到2年的），不能有效结合现场施工情况进行授课，培训效果不理想。部分技术复训教材没有区分工作岗位和工作技能的差异性，技术复训的针对性不强。

两级QC屏障有效性存在不足，往往班组发生问题后，两级QC屏障均失效；且内外部检查发现，存在个别QC人员未检查即签字的问题。部分年轻的QC人员（两级QC）对标准、程序要求不清楚，导致现场消点时间长。

第一部分：2013年质量管理回顾7存在的不足焊接管理2013年在辅助管道焊接方面发生了私自增加焊口、故意违反焊接工艺纪律等事件；在主系统自动焊方面也发生了焊机机头卡死、打底焊烧穿等事件，且主系统自动焊多次出现不合格的问题。对项目检查也发现各项目在焊材发放、回收方面也存在一些共性问题。主系统施工2013年主系统施工质量事件较多，报平台记录有6起，占总数55%；与2012年相比，虽有所减少，但所占比重仍为最大。项目职能部门对EM2活动支持和管控力度仍需进一步加大。第一部分：2013年质量管理回顾7存在的不足第二部分：2014年重点工作规划任务2014年南方公司将面临5个冷试、6个热试、4个装料、6个商运等21项重大里程碑的考验；是系统移交最多、最复杂的一年。实现广核的“345”战略目标质量风险最高的一年。

面临在主设备到货严重滞后和上游条件的制约的情况下，为实现“345”战略目标，将长期处于赶工抢点状态而带来的高质量风险；面临重大里程碑多，系统移交任务重等带来的高质量风险；新堆型、新技术带来的潜在质量风险。风险各单位要结合2014年面临的艰巨的任务和高质量风险，针对本单位管理存在的薄弱环节及核安全文化调研总结出各单位的共性问题，制定切实有效地的控制和预防措施，并把各项措施落实到实际工作的各个环节中，确保顺利实现2014年各项质量目标/指标。要求质量是核电的生命线。赶进度不能忽视质量，更不能以牺牲质量为代价。实现各项质量目标/指标确保不发生重大质量事件、重发质量事件和重大延误质量事件

2014年质量风险提示各单位质保部门组织制定2014年核安全文化建设实施方案和计划并上报平台，并按照计划持续开展形式多样的核安全文化建设活动，将核安全文化落实于员工质量行为中。质保部门对核安全文化建设活动实施情况及效果进行跟踪、验证。继续弘扬施工核安全文化理念“遵守程序、一次做好；保守决策、稳妥至上；坚守屏障、持续改进”，提升全员核安全文化意识和质量意识。各单位技术部门持续组织开展技术文件（工作程序、技术规范、质量跟踪文件、技术交底文件、专业技术培训教材等）与上游一致性的梳理，确保技术文件的正确性和有效性。各单位加强技术交底管理，重点针对交底活动的施工顺序、施工重点/难点、质量安全风险点等内容进行交底。各单位施工队规范和明确技术员下现场的频率、职责，充分发挥技术人员的作用。1、持续加强核安全文化建设2、加强技术准备第二部分：2014年重点工作规划各单位要做实质量事件经验反馈，重点关注经验反馈的时效性、有效性。质保部门审核各部门/施工队经验反馈措施制定的合理性、完整性，要明确技术要求、措施，在流程或程序中固化；各级质量部门加强对经验反馈实施效果的检查、验证。对重要/典型质量事件的经验反馈，由质保部门直接对各施工队/部门的相关人员进行培训并要求落实相应的措施，加强经验反馈实施的有效性。各单位要在总结2013年班组建设基础上，继续做实班组建设，通过施工人员质量意识的提升以减少人因失误事件的发生。要加强对施工队班组质量考核，施工班组的绩效要与质量挂钩。加强质量班前会的管理，提高班前会的效果。加强施工队班组之间的工作交接管理，施工队要强化班组自检，提高班组过程质量控制能力。3、持续加强多项目质量经验反馈4、加强班组质量建设第二部分：2014年重点工作规划各单位要识别出本项目存在的薄弱环节，采取有效措施加强对薄弱环节的管理，QA部制定专项监督计划，加大对薄弱环节的专项监督频度和深度。两级QC加大对薄弱环节的巡检力度。加强两级QC检查的有效性，进一步加大两级QC能力提升建设，确保两级QC运作的有效性，切实起到核安全屏障作用。各单位要将质