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14三月2024金属工艺学锻造培训课件第二章锻造锻造

forging在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动。锻造是机械制造中常用的成形方法第一节锻造方法一、自由锻OpenDieforging概念：只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上下砧间对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件。

特点：金属坯料在抵铁间受压变形时，可朝各个方向自由流动，不受限制。工艺灵活，成本低。自由锻锻件精度较低，加工余量较大，生产率低。一般只适合于单件、小批量生产。自由锻也是锻制大型锻件的唯一方法。锻锤水压机自由锻设备自由锻变形工序

FormingProcessDetermination选择依据：锻件的形状特征、尺寸、技术要求以及自由锻变形工序特点。基本工序下料Cropping镦粗Compression拔长Drawingout冲孔Punching弯曲Bending切割Cutting扭转Twisting错移Offset基本工序辅助工序（钢锭开坯）把钢锭锻压成锻坯的工序。钢锭开坯的主要作用是：①在钢锭冒口端压出便于夹持操作的钳把；②倒棱、滚圆，把多棱锥形的钢锭压制成圆柱形的坯料；③压出轴肩精整工序减少表面缺陷—整形，提高表面精度。自由锻利用模具使坯料变形而获得锻件。1、锤上模锻二、模锻DieForging生产效率高。锻件成形靠模膛控制，可锻出形状复杂、尺寸准确，更接近于成品的锻件，且锻造流线比较完整，有利于提高零件的力学性能和使用寿命。锻件表面光洁，尺寸精度高，加工余量小，节约材料和切削加工工时。操作简便，质量易于控制，生产过程易实现机械化、自动化。模锻需要专门的模锻设备，要求功率大、刚性好、精度高，设备投资大，能量消耗大。另外，锻模制造工艺复杂，制造成本高、周期长。2、模锻的特点与应用3、模锻模膛分类锤上模锻模锻模膛制坯模膛终锻模膛预锻模膛拔长模膛滚压模膛弯曲模膛切断模膛模锻4、胎模锻第二节锻造工艺规程的制定一、绘制锻件图二、坯料重量和尺寸的确定三、锻造工序（工步）的确定四、选择锻造设备和工具五、确定锻造温度范围和加热、冷却及热处理规范六、提出锻件技术要求及验收要求七、填写工艺卡等。一、绘制锻件图1、敷料、余量及公差2、分模面3、模锻斜度4、模锻圆角半径5、冲孔连皮二、计算坯料质量及尺寸

WeightandDimensionCalculationofblank原材料：RawMaterial坯：Billet，Blank锻件：ForgingG坯料=G锻件+G烧损+G料头

代表变形程度大小。用y表示拔长：截面比Y拔=F0/F=L/L0

镦粗：高度比Y镦=F/F0=H0/H

锻造比ForgingRatio：三、锻造工序（工步）的确定根据锻件的类型、材料、尺寸和质量车间现有的设备条件。

四、选定锻造设备EquipmentChoose

五、确定锻造温度范围

第三节自由锻件结构工艺性一、自由锻件的结构工艺性1、避免锥体、斜面机构2、避免空间曲线3、不应设计加强筋、凸台、工字形截面

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