北京研究院外墙装饰施工方案(干挂石材、玻璃幕墙)

******集团**研究院***工程1号楼外墙装饰施工方案方案第（）号编制：审核：审批：****建设工程股份有限公司****项目经理部2009年目录第1章施工方案编制依据 2第2章工程概况 32.1、工程概况 4第3章施工部署 43.1、部署原则 43.2、部署顺序 53.3、临时设施和施工平面布置说明 53.4、各层待安装材料平面布置图 53.5、施工进度计划 63.6、劳动力计划 73.7、主要施工机械 8第4章主要施工方法 94.1、施工方案 94.2、施工测量方案 94.3、后置埋件与结构检查方案 154.4、幕墙安装工艺流程控制图 164.5、角位的安装施工方案 174.6、铝板幕墙施工方案 184.7、玻璃幕墙施工方法 204.8、避雷节点施工方案 26第5章季节性施工措施 275.1、雨季施工措施 275.2、冬季施工措施 28第6章保证工程质量的措施及施工质量的检测方法 296.1、确保工程质量的措施 296.2、施工质量的检测方法 31第7章文明施工安全措施 327.1、安全施工措施 327.2、安全教育程序 377.3、文明施工措施 37第8章半成品与成品保护措施 398.1、半成品的保护措施 398.2、成品的保护措施 39第1章施工方案编制依据序号名称编号1******集团**研究院***工程外墙装饰工程现场实际及招标文件2******集团**研究院***工程施工图3二次深化设计图纸4《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20035《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20016《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20017《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ/T133-20018《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-949《建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T15227-9410《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-200111《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T5228-9412《建筑结构荷载设计规范》GB50009-200113《建筑幕墙》JGJ3035-199614《高层民用建筑设计防火规范》（2005年版GB50045-9515《建筑抗震设计规范》GB50011-200116《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-8817《铝合金建筑型材》GB/T5237-200018《氟碳漆喷涂型材》GB/T5237.519《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-200320《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-199921《中空玻璃》GB11944-200222《硅硐建筑密封胶》GB/T14683-200323《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-200124《铝合金建筑型材基材》GB/T5237.1-200025《钢化玻璃》GB/T5237.5-200026《浮法玻璃》GB11614-199927《夹层玻璃》GB9962-199928《玻璃幕墙防火性能》GB/T18091-200029《紧固件机械性能、不锈钢螺母》GB3098.15-200030《焊接结构用耐候胶》GB/T4172-200031《高处作业吊篮》GB19155-200332《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-200233《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9934《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9135《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88第2章工程概况工程效果图2.1、工程概况2.1.1工程名称：******集团**研究院***工程外墙装饰工程2.1.2建设单位：******集团**研究院2.1.3建设地点：北京市***区**工业开发区2.1.4施工单位：****建设工程股份有限公司2.1.5结构类型（主体）：框架剪力墙2.1.6层数：框架十三层2.1.7建筑高度：53.80m2.1.8外墙做法：外墙大面为开放式干挂石材外墙2.1.9主要施工内容及工作量：101#、102#为干挂石材外墙幕墙；101#楼一、二层及103#楼为玻璃幕墙；101#楼十二层南北两侧顶部为铝板幕墙；101#、103#屋面及101#楼一层大厅顶部为采光顶屋面。2.1.10开工日期：2009年82.1.11工程质量等级：北京市建筑长城杯、争创国优工程。 第3章施工部署3.1、部署原则本工程在施工中应遵循分层间安装先下后上、先骨架后板块，饰面板块安装先整体后局部，先大面后收口的施工原则。为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各施工阶段和各工序、各方面、各环节上的准备工作，使整体工程建设空间占满，时间上体现均衡、连续有节奏，为此：3.1.1、项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕质量第一的宗旨组织施工。3.1.2、3.1.3、3.1.43.2、部署顺序3.2.13.2.3.3、临时设施和施工平面布置说明3.3.1幕墙分包进场后与总包协商，办公室、产品堆放区域、搭设脚手架及塔吊与人货梯的使用，食堂、施工人员住宿等问题。计划用地：幕墙单位进场后，根据现场已有的条件和场地空间，进行平面布置，拟将需要用地计划如下：（1）货物到工地后，临时堆货场地300平方米（当天周转），包括铲车、空架停放地；临时室内用地堆放铝型材、铁件、设备及五金件仓库、修理间、值班室等200平方米；（2）每个楼层当天占用堆放辅料进场地100平方米（主要堆放待安装、主柱、玻璃、铝板等）；（3）办公室：1间20-30平方米。（4）60人住宿用房300平方米。3.3.2水源从指定点施工区域，设置出水口，出水口下方设专业接水容器，面积约为2m电源从专门闸巷接出，各层设Ⅱ级配电箱一套，施工用电均从设立的Ⅱ级配电箱中接出，电采用悬挂式接至个施工用电区。3.4、各层待安装材料平面布置图各楼层堆放待安装施工用材料，在总包单位指定下进行堆放；各种材料堆放结构面大于4米以上；首层设置配电箱一台，其他各层每隔2层配置分电箱一台。3.5、施工进度计划3.（1）施工总进度计划表(见附页1)3.（1）对设计、采购、加工、安装的计划进行落实，在总计划的指导下，各分计划应该严格执行。项目经理对各分项计划进行控制、监督、组织协调。（2）各管理员了解熟悉总计划，分清把握总进度计划中的分阶段进度的控制点。（3）在总进度计划的指导下，分别编制月计划、周计划，根据计划量适时调整人、财、物的计量安排。（4）每个星期召开计划进度协调会议，检查监督各部门、各班组计划落实的情况，对未能完成计划的进行分析，进行进度纠偏控制。（5）采用先进技术、先进工艺来确保计划的实施。（6）对特殊部位的安装，用技术熟练工人。如大楼转角处先进行安装，采用技术熟练工人，整个平面有基准后，大批工人可以进行操作，工作面也可打开。（7）采用流水法，合理调配施工人员，进行交叉作业。（8）进场后，立即进行放线。3.5施工总控计划表3.6、劳动力计划根据施工进展情况，对人力进行及时调整，施工高峰阶段，劳动力将达到150人以上，并且要根据材料进场和进度进展情况，适时安排夜间赶工加班。劳动力计划表测量工焊工安装工材料加工搬运工杂工8月515203020109月2203030301010月2204030402011月2204030402012月215252020201月2510101053.7、主要施工机械序号机械名称型号数量（台）性能1铅垂PD35主要用于投点，配有透明圆心靶环，垂直投点误差为1：400002电焊机DX-500A25交流焊机，功率大，可长时期焊接3电锤DX1-250A20用于埋件偏移，打孔补埋用，机械性能好，冲击力大，有标尺，能控制深度。4台钻IE242用于铁件打孔，扦孔用，可夹Φ25的钻头。51吨手拉葫芦PHSE12比较轻巧，移动方便，用于少量吊重。6手电钻2X70560有倒顺转，配上十字头或套筒能电动紧螺栓，又能钻孔。7金属切割机400RE10用于切割黑色金属，能提高工效，马达转速四级。8角向磨光机42-404用于金属打磨表面或较难打磨地方。9砂轮机210配电箱HS30移动电位箱，有安全限位器，防止触电事故11气割工具PD66-3803（套）用于现场的黑色金属的火焰切割加工，性能稳定。12真空吸盘BOLE40（件）吸附玻璃，吸力较大。13铆钉枪30110（把）力臂长，施工较省力15射钉枪老兵牌4（把）冲击力大，较高牌号砼，能牢固固定射钉。第4章主要施工方法4.1、施工方案4.1.1、4.1.本工程采取分部位同时施工。4.2、施工测量方案4.2.（1）熟悉图纸和有关资料。（2）掌握质量标准、熟练使用仪器。（3）初拟弹线方案（进行会议讨论）。（4）基线、控制线、设置的情况。（5）控制线图。4.2.（1）由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。（2）施工过程中安全交底。（3）项目部有关人员参加。4.2.3（1）基线、轴线复核。（2）水平标高的布置。（3）放内、外控制线。（4）弹分割线。（5）垂直钢线的布置。4.2.4（1）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003（2）《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001（3）《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001（4）《城市测量规范》CJJ8-85。（5）《工程测量规范》GB50026-2007。（6）《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ/T133-20014.2.5（1）平面图、立面图、节点大样图。（2）工程建筑图、结构图。（3）主体结构施工留设的内控点布置图。4.2.6（1）技术交底记录。（2）基线复核记录。（3）结构检查记录。（4）自检记录。（5）专检记录。4.2.7（1）根据结构图及建筑图所示情况，本大楼结构造型比较简单、相交面不多，设四组共12人，每组设一名负责人，每组3人。（2）遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。（3）测量仪器的配置①.索佳PD3铅垂五台。②.50米、30米钢卷尺各一把。③.7.5米、5米钢卷尺六把。4.2.8（1）基准点、线的确认该大楼幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。（2）标准层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、五层、十层、顶层为标准控制层，依据提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂，以±0.8mm的精度传递基准点，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。（3）投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图4-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。（4）内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。（5）外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由现场进行修正后，交付施工单位确认（6）层间标高的设置①.在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因主体结构施工标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。（参见图2-1）②.标尺读数的计算（参见图4-2）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图4-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数（7）钢丝线的设定：用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图4-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。（8）测量放样误差控制标准①.标高a.±0.000至1米线≤1mm；b.层与层之间1米线≤1mm；c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm②.控制线a.墙完成面控制线≤±2mm(参见图)；b.线到外控线≤±1mmc.部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm；d.结构封闭线≤±2mm。③.投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。图4-1图4-2图4-3图4-44.3、后置埋件与结构检查方案4.3.1（1）在弹线放样过程中，后置埋件安装与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线处检查为起始点，进行后置埋件的安装。（2）后置埋件采用国产优质化学螺栓和膨胀螺栓，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。（3）化学螺栓施工步骤及要求①.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。②.施工人员按照定位十字线进行打孔。③.打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。④.打孔完毕吹清孔内灰尘。⑤.放入环氧树脂与固化剂的混合物。⑥.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。⑦.待孔口有少量混合物外露后即完成。⑧.待15分钟后方能进行施工安装。⑨.凝固后进行施工。（见化学反应时间）化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5~0603000~10306010~20203020~40820砼配孔直径（适应砼强度为C25~C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）121411012.310.84.4、幕墙安装工艺流程控制图埋件固定石材背面挂件干挂石材及龙骨图石材干挂节点图4.5、角位的安装施工方案4.5.1（1）整幢大楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。（2）整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装，垂直度已有保证。（3）相对来说，承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。（4）转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。（5）转角位的安装施工，要安装熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。（6）转角位安装后实际形成了封闭网。（7）在安装转角位时，水平高低水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝，定位采用铅垂仪进行定位，确保了角位的方正、垂直，一般从±0.000至顶层安装施工垂直度＜2mm。4.5.2（1）转角位安装后，已经给整个大楼定了型，一般工人施工也有了基准面，若误差累积，板片装不进，势必给施工人员加强了责任性。（2）转角位安装后，横向水平鱼丝线控制了平面直线，大批一般工人可以进行施工安装，这样能确保工期质量顺利进行。4.6、铝板幕墙施工方案4.6.1、本工程铝板选用3mm氟碳喷涂；吊顶部位主龙骨40*60*3热镀锌钢管，次龙骨40*40*3热镀锌钢管；装饰钢柱部位均选用25*25*3热镀锌钢管；胶选用国产优质产品（成都硅宝）。4.6.2、施工流程测量放线→结构检查及后置埋件安装→连接件的安装→竖向钢龙骨安装→横向钢龙骨安装→隐蔽验收→铝板安装→打胶4.6.3、铝板幕墙安装施工（1）测量放线：①.首先确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。②.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见测量放线）（2）结构检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应及时通知总包单位进行处理，直至达到要求。（3）后置埋件安装。（4）连接件的安装①.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。②.依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。③.据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。将角码焊接接在后置埋件上或钢结构上。（5）钢龙骨的安装①.钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。②.钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。③.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。④.竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。（6）隐蔽验收:待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。（7）铝板的安装施工①.钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。②.依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。③.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。④.铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。（8）铝板的打胶①.铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。②.泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。③.胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。4.7、玻璃幕墙施工方法4.7.1（1）由放线组人员将分格线全部弹在结构梁上。若与图纸有偏差的报设计出修正方案（图示）。（2）在测量放线确定垂直分格线位置后，在水平结构梁上安装后置锚板，锚板的厚度应大于锚筋直径的0.6倍，后置锚板采用8mm热镀锌Q235等级B的钢板、用两根M12*160化学锚栓和两根M12*110膨胀螺栓对角安装，遇有钢筋钻孔深度不够，必须在埋板边缘补一根化学锚栓，用60*6镀锌方压板同埋板三边焊接牢固。锚栓实际设计计算拉拔值为（1.9KN*2=3.8KN）选用M12*160化学锚栓和两根M12*110膨胀螺栓现场拉拔值均为10KN以上，大于设计计算拉拔值，完全满足强度要求。4.7.2（1）铝合金竖料的安装依据放线的具体位置进行安装，安装工作一般是从底层开始然后逐层向上推移进行。（2）为确保整个立面横平竖直，使幕墙的外立面处在同一垂直平面上，开始首先将角位与轴线垂直钢线布置好，作为左右前后的控制，而高底的控制用各层所弹的1米标高线作为安装基准。安装施工人员依据钢线作为定位基准，进行角位立柱的安装。（图示）（3）在同一立面同一楼层安装支座时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个面平整度，两端安装后，拉一根横向控制鱼丝线，这样，一般施工安装人员即可同时进行安装操作（图示）4.7.3（1）本工程竖框采用60*180系列铝合金型材，立柱选用60*180系列铝合金型材的剪力设计值为55MPa,实际剪力校核值为15.957MPa小于设计值，抗剪力强度完全满足要求。固定件连接好后开始安装竖料，竖料的安装是幕墙安装施工的关键工序之一，幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的偏差应控制在1mm以内。（2）竖料与连接件要用螺栓连接，连接螺栓采用M12*120mm不锈钢螺栓，螺栓与连接件之间要加垫30*30*2镀锌方垫，各连接件的螺栓孔都是长孔，以利于竖料前后调整移动。（3）连接件与竖料接触处要加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫100mm*120mm*1.5不小于连接件与竖料接触的面积。（4）安装竖料之前首先在楼层内将竖料与钢角码用M12×110不锈钢螺栓连接起来，然后与后置埋件焊接（5）本工程以建筑物的层高为一根竖料，随着温度的变化，铝型材在不断的伸缩，由于铝板等材料的热胀冷缩系数大，材料内部将产生很大应力，轻则会使整个幕墙有影响，重则会导致幕墙变形，因此，框与框之间，板与板之间要留有收缩缝。收缩缝处采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，套筒插入竖料的长度每端等于200mm，竖料与竖料之间收缩缝为20mm，待竖料调完毕，伸缩缝中要用硅胶进行密封，防止潮气及雨水等腐蚀铝合金材料的端面和内部。（6）待角码吊入工艺调节螺栓后，放入垫圈，拧上螺帽，进行初拧，根据竖料上口相对标高，进行调校，水平仪跟踪检查调校的标高，调校后标高差应小于1mm。（7）竖料调校过程中应对立柱的轴向偏差严格控制，轴向偏差应小于1mm，检查方法如图示。（8）相邻两跟竖料调校后，应在钢角码连接处测量检查相邻竖料的间距，否则将发生误差，因竖料总长度允许有L/180挠度，检查方法如图示。4.7.4（1）焊接参见焊接章节。4.7.5（1）核对立柱数连接角码螺孔的位置（2）在角码与铝料的位置用柔性垫片隔离，固定角码，检查位置尺寸。4.7.6（1）首先按施工图纸尺寸安装横梁连接角码。（2）通过铝角将横框固定在竖框加工好的相应位置上，且横框料与竖框之间需有一定的间隙满足温度变化引起的伸缩，但不得超过规范值2mm。4.7.7（1）防火层外包1.5mm厚镀锌钢板，用射钉枪将钢钉按间距300mm固定于结构中，内填100mm防火岩棉。（2）楼板处要形成防火实体，玻璃幕墙设上、下两道防火层。（3）防火材料应铺设平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。（4）防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。（5）防火层安装位置示意如下图：4.7.8（1）首先检查与竖料连接的压板是否与图纸相符，其次检查到场的板块的压板与设计图纸尺一致，保证在安装半单元板块时出现误差。（2）本工程幕墙为构件式玻璃幕墙，玻璃与玻璃附框在加工厂预制成一体的中空钢化玻璃单元（6LOW-E+18A+6透明），保证了安装精度，（3）玻璃安装前应将表面尘土、污物擦干净，（4）玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。（5）玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。（6）最后清洗玻璃和铝框上的尘土、污物，报监理验收。玻璃注胶玻璃面板安装每平方米玻璃表面质量项目质量要求0.1-0.3mm宽划伤痕长度小于100mm：不超过8条擦伤不大于500mm2一个分格铝合金框料料表面质量要求项目质量擦伤，划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍擦伤总面积（mm2）不大于500划分总长度（mm）不大于150擦伤和划分处数不大于4注：一个分格铝合金料指该分格的四周框架构件。铝合金框架构件安装质量要求项目允许偏差（mm）检查方法1幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m、不大于60m15幕墙高度大于60m、不大于90m20幕墙高度大于90m、不大于150m25幕墙高度大于150m302竖向构件直线度2.52m靠尺，塞尺3横向构件水平度长度不大于2000mm长度大于2000mm23水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺5幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5水平仪幅宽大于35m76分格框对角线差对角度不大于2000mm3对角线尺或钢卷尺对角线长大于2000mm3.5注：1表中1-5项按抽样根数检查，第6项按抽样分格数检查；2垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；3竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；4.8、避雷节点施工方案4.4.（1）当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100mm。（2）避雷连接板，避雷钢筋表面要整体热浸镀锌。（3）避雷钢筋与建筑均压环的焊接，全部采用三角形满焊连接，焊接长度不小于100mm，焊缝高不小于6mm。（4）避雷连接板与幕墙竖框接触长度不小于100mm，如果竖框宽度太小，可将避雷连接板倾斜放置。（5）所有焊后的表面及焊缝应修光。（6）垫板和避雷连接的周边应注胶防锈，先除去焊渣，表面平整无明显缺陷，然后刷防锈漆两道、银粉漆一道。第5章季节性施工措施5.1、雨季施工措施5.1.1、为确保雨季施工的正常进行，保证工程质量，本工程的各主要工序及对气候敏感的工序，应针对雨季施工的特点，编制相应的工艺措施，如防受潮或雨淋、防坍塌、防漏电触电、防滑等措施。5.1.2、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。5.1.3、雨季施工，应保证施工人员防雨具的需要，尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况及特殊部位外，应停止高空作业，并将高空作业人员撤到安全地带，拉断电闸。5.1.4、雨季施工应注意防止材料雨淋或受潮，室内仓库的地面应设防潮层。5.1.5、做好场地周围防洪排水设施，疏通现场的排水沟道。5.1.6、作好安全防护，雨后必须检查供电网路，防漏电、触电。电箱和焊接设备底部用木方垫高，垫高顶部要有防雨水措施，雨天应停止露天焊接作业。5.1.7、各上人的马道必须绑扎防滑木条。5.2、冬季施工措施5.2.1、（1）冬季施工派专人掌握气象资料，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候的突然袭击。（2）当气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。（3）冬季施工时，应保证施工人员的防寒、防冻、保暖，需要注意高空防滑。安全防护措施要合理、有效。（4）外脚手架、吊篮及焊接防护罩等的积雪、积水应及时清理。（5）对于采用煤炉取暖的场所，要设安全风道，风管接口要严密，管内要畅通，以防煤气泄露人员中毒。5.2.2、冬季外墙石材安装（1）所有参加外墙施工的人员在冬季施工前必须进行冬季施工安全、防火教育。（2）冬期运输，堆放材料时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整、坚实、无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫木应在同一垂直线上，堆放应稳固，以防构件倾倒伤人。（3）外墙施工由土建单位按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）设置外挑网、建筑物周边围栏，建筑物内部的电梯口、预留洞口必须搭设护身栏，铺水平网。安装单位应确保自身防护（爬梯、防坠器、安全保险绳、操作平台、工具防坠绳等）按规定设置牢固、可靠。（4）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，也可以用火焰、热风清除积雪冰层，但不得损伤涂层。（5）在负温度下安装用的专用机具应在使用前进行调试。（6）石材应干净、干燥，不得有积雪、结冰、雨水、泥土、油污等脏物。（7）风力大于5级、雨雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装配套工作。第6章保证工程质量的措施及施工质量的检测方法本工程质量目标为：确保本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准，北京市竣工长城杯标准，国优工程标准。6.1、确保工程质量的措施6.1.1、基础工作（1）施工前，严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。（2）认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。（3）按照GB/T19001--ISO9000质量标准体系的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台账，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。（4）要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。6.1.2、物资检验工作（1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。（2）所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。（3）对需要做复试的原材料，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。（4）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。（5）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。6.1.3、过程检验及报验规定（1）严格执行国家现行规范、企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。（2）每个分项工程（工序）开工之前，应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。（3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。（4）分部、分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。（5）分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐检记录、预检记录、质量评定等资料。（6）严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。（7）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。6.1.4（1）设计部下发施工图、板片位置编号图，须有受控章（资料员）①.项目部未收到受控章图纸不予认可；②.施工队严禁没有受控章图进行施工；③.设计部施工图下发同时进行技术交底（并予以记录），附技术交底表（2）施工组织设计（项目工程师、技术员）①.项目部负责编制施工组织设计，经有关部门批准后实施；②.依据施组文件对施工队进行施组交底（并予以记录）；③.施工队必须依据施组文件及施工图进行施工；④.碰到具体问题应及时向有关方面人员联系，办理技术核定手续；⑤.各道工序施工之前项目部、技术员、质量员对施工队进行质量技术交底，并予以记录；6.1.5（1）弹线放样（项目工程师、技术员）①.放线组首先对基线进行复核（标高线、轴线）。②.复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可。归档；③.弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰；④.各层面弹出标高线以绿色油漆为标记（以绿色三角为记）；⑤.放结构控制钢线，经复核无误下道一道工序施工；（2）焊接工序（质量员）①.焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书；②.焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊③.焊工施焊过程中a.焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊；b.施焊后自检所有焊缝，并予以记录（眼观、量规）；c.施焊自检完毕后通知质量员进行互检，并予以记录；d.质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档；e.在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘；（3）中间验收（技术员、质量员、资料员）①.上述工序完成后，进行中间验收a.各完成工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单；b.完工后报监理验收；（4）挂板片（依据板片编号图）（技术员、质量员）在总体挂板片之前，先试挂样板板片，上下3块，左右3块，共9块；①.将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及时修改；②.样板试挂完毕请业主、监理评定；③.填写样板试挂评定表，归档；④.大面上每隔二层进行标高及安装质量检查并记录；（5）避雷连接（技术员、质量员）①.请业主提供各均压环连接点的位置图；②.依据设计部避雷连接方案进行连接；③.连接完毕进行自检、互检，做好隐蔽验收单；（6）产品到工地检验（质量员、材料员）①.校对数量、是否有损坏；②.检查板片尺寸（并记录）③.半成品至工地通知监理到交货点并验收，并出具质保资料；6.2、施工质量的检测方法6.2.1、（1）看，根据质量标准进行外观目测，如型材表面、阳极氧化膜、氟碳烤漆等一些材料的划伤情况；型材表面颜色是否一致；材料表面是否有撞击痕迹；硅胶缝是否光滑饱满；材料、成品是否有污染、焊缝是否平整光滑；施工顺序是否合理、是否遵守安全操作规程。（2）摸，进行手感检查。主要用于材料表面检查以及搭接缝的检查，如型材表面的粗糙度、漆的光滑度，打胶的深浅用手指来触摸。（3）敲，运用工具或手进行音感检查，对于铝板加保温材料的用手进行敲击检查；对预埋件等均匀进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷判断金属下面是否有非金属物，此外，用手拍打玻璃，如发生颤响声一般是压条不密实。（4）照、对于难以看到的部位或光线较暗的部位，则采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查，如幕墙开启窗多点锁下面检测则用反光镜。6.2.2、实测法是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判断质量是否合格。实测检测的手段归纳为靠、吊、套。（1）靠，用直尺、塞尺检查幕墙面的平整度、竖料的偏斜度、盖顶铝板的平整度等。（2）吊，用拖线板、线锤检查垂直度。（3）量，用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度等偏差。如用游标卡尺、千分尺、测量型材厚度。（4）套，是以角尺套方，辅以塞尺检查，如对幕墙的阴阳角的方正、竖料的偏差、横料与竖料的角尺度等的检查。6.2.3、（1）幕墙的四性试验。（2）硅胶的相溶性试验。（3）化学螺栓的拉拔试验。第7章文明施工安全措施7.1、安全施工措施7.1.1（1）坚持“安全第一、人人有责”的原则施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则。（2）以人核心提高施工人员的安全保护意识。（3）以预防为主以专人看护及楼层巡视为主，把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决。7.1.2、高空作业安全防护措施:（1）从事高空作业人员必须持证上岗，并定期体检,凡遇有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和不满十八岁以及其他不适合高空作业的人员，不得从事平台高空作业，饮酒后严禁作业；（2）施工人员必须戴安全帽。挂、摘钩，上平台工作人员不得超过2人，必须系牢安全带，安全带要挂在牢固的地方，长度不够可以两根接上；（3）周转材料不得长时间存放在平台上，随放随运；（4）高空工作人员必须衣着灵便，禁止光脚及穿硬底鞋、高跟鞋，带钉易滑的或拖鞋从事高空平台作业；（5）施工人员不准从各种脚手架爬上爬下，禁止乘坐吊笼等非乘人的运输设备上下；（6）在恶劣的气候条件下（5级以上大风、大雨、大雾、大雪）禁止从事露天高处作业。7.1.3、吊篮安全施工防护措施外墙施工中后期，外脚手架拆除后，部分面板的安装和调整，以及后期的清理工作将使用吊篮施工。为保证施工绝对安全，吊篮除具有本身自有的超速保护和断绳保护外，每台吊篮配置一根独立的安全绳和绳扣，保证吊篮坠落时操作人员的生命安全。（1）安装前由厂家向全体安装人员进行技术及安全交底；（2）施工人员在使用前必须认真阅读《使用说明书》，了解吊篮的结构原理，严格遵守操作方法，须在额定载荷内使用，严禁超载。（3）操作人员必须身体健康，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷，并需经正规专业培训考核合格、持操作证才能上岗操作；（4）作业时佩带附本人照片的特种作业安全操作证；严禁酒后操作，过度疲劳、情绪异常者不得上岗；不许单独一个人进行作业。（5）操作人员必须佩带安全带、安全帽,不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。将安全带连接在独立安全绳的自锁器上,严禁将安全带连接在防护栏杆上。（6）雨雪天或操作平台工作处风速超过5级大风严禁使用。（7）吊篮使用范围下方应设有明显的安全警戒标记，吊篮在高空施工中，吊篮下严禁人员做其它作业，以防坠物伤人。（8）连接电气控制箱的电缆必须有良好的接地装置。（9）电气操纵开关应有专人控制，吊篮运行时不准施工作业，并密切注意墙面障碍情况，发现异常即切断电源。（10）吊篮上进行电焊作业时应作好绝缘保护，严禁用钢丝绳作搭铁线使用。（11）吊篮在运行时如碰脱安全锁上手柄应立即切断电源,然后将提升机提升一段距离使安全锁钢丝绳卸荷,再轻轻振动复位手柄至释放位置即可继续运行。（12）如吊篮在高空中发生故障，检修人员必须带好安全带，将吊篮锁在安全钢丝绳上方能进行检修。（13）操作人员必须在地面进出悬吊平台，不得在空中攀缘窗口出入，并且不允许作业人员从一悬吊平台跨入另一悬吊平台。（14）下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。落实岗位责任制，责任到人；做好安装记录。（15）安装完毕项目部与厂家双方共同组织安装验收并办理安全交底签字手续，吊篮正式移交项目部使用。（16）厂家派驻专业维修1～2人，为施工现场提供跟班服务。（17）每日操作前对各检查项进行检查，并形成记录。7.1.47.1.（1）进入现场的人员控制①.施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。②.特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。③.进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。（2）施工过程的安全技术措施①.根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度（具体由公司工程部安全总负责和项目专职安全员制定）。②.对各工种和各施工班组制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底，并做好记录和组员签字。（3）建立完善的安全管理系统和安全台帐①.现场每月召开一次项目安全大会，由项目经理主持，项目部全体人员（包括所有工人）参加，并做好会议纪要和全体人员签到。②.每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员主持，个班组带队队长参加，做好会议纪要，并全体人员签到。③.专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交底，并做好记录和签到工作。④.项目安全员做好安全生产上岗检查记录，班组长每日做好安全生产“三上岗”记录，并由全体组员签字。⑤.施工现场在非固定的，无明显危险因素的场所进行电焊、气割等动火作业，由施工队填写三级动火许可证，项目专职安全员批准，并由安全员对专职防火监护员进行工作交底，填写好交底书后方可动火（三级动火许可证一般有效期为七天）。⑥.现场的小型机械，如：电焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机、射钉钻等，每月检查一次，并填写好检查表。（4）劳防用品使用的规定现场所用的安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安监合格，并有合格证的劳防用品方可使用。（5）建立完善安全的安全生产责任制度7.1.4（1）为确保施工安全，杜绝野蛮施工，保证每个施工人员的安全，特制定以下处罚条例：（2）进入施工地，不带安全帽或帽扣不扣，穿拖鞋、高跟鞋者，每人次罚款50元。高空、临边、吊篮内工作或高地二米以上不带保险带者，如被查获，将当即令其地。（3）无电焊、吊篮操作证而私自操作及玩弄电器者，每人次罚款100元。（4）电焊工焊接时将短焊头随意乱扔，及电焊作业无防护措施，无灭火器者，每人次罚款50元。（5）使用不安全的电箱和电器设备（包括电焊设备缺防护罩等），乱拉、乱拖电线，每人次罚款50元。（6）在工地仓库、办公室违章使用电水壶、电饭煲、电炒锅、电炉、碘钨灯等，除没收违章电器外，当事人罚款100元。（7）工时使用易燃易爆物品而无防护措施，无灭火器、无监护人员，监护人员离岗或兼职等，每人次罚款50元。（8）将施工工具与产品随意乱扔者（包括堆放物品不按要求），每人次罚款20元。（9）在工地肇事、酗酒、打架者，不论任何理由，对当事人罚款50元，造成事故后果的，由工地保卫处处理。（10）在施工中遇到在洞口、临边、脚手架、吊篮上施工时，必须把手动工具用防坠绳器牵牢，螺丝、螺帽等要袋装，违者每人次罚款50元。（11）在每天施工结束时，各班组必须做好落手清工作，违者罚款每班组100元。（12）对高空坠落任何物品者，视情节轻重作相应罚款。对造成事故者，责令当事人做出书面报告，并让工程队停工检查或赔偿，吸取事故教训，属事故处理，罚工程队500～20000元。（13）对于造成严重安全事故者，将由有关部门或司法部门处理。7.2、安全教育程序管理人员安全培训管理人员安全培训特种工人培训教育新工人三级教育班前教育技术交底邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案集中授课查验上岗证，填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡组织安全教育上报企业总部上报安全负责人备案现场责任工程师监督检查上报安全负责人备案7.3、文明施工措施7.3.1、文明施工将严格按照北京市建委创建绿色文明安全工地的标准和要求、《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》、本工程招标文件等有关标准和文件要求，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明舒适的生活区环境，确保本工程获得“北京市绿色文明安全工地”。7.3