SN0910-2010进出口印染步检验规程

中华人民共和国出入境检验检疫行业标准代替SN/T0910—2000进出口印染布检验规程Rulesfortheinspectionofprintedanddyedfabric2010-05-27发布2010-12-01实施SN/T0910—2010本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替SN/T0910—2000《进出口纺织品检验规程》。本标准与SN/T0910—2000相比，主要技术变化如下：—标准名称由原来的《进出口纺织品检验规程》改为《进出口印染布检验规程》;——对标准的整体结构进行了改变——增加了术语和定义；检验批、外观质量、内在质量、纺织品常规项目、纺织品安全项目——修订了抽样的有关内容；——外观质量局部性疵点评分由十分制改为四分制，允许评分由分/m改为分/m²;—增加了安全项目检验要求。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国山东出入境检验检疫局、中华人民共和国江苏出入境检验检疫局。本标准于2000年首次发布，2010年第一次修订。进出口印染布检验规程本标准规定了进出口印染布的抽样、检验、试验方法及检验结果的判定。本标准适用于服装、家纺用的各类纯纺或混纺漂白、染色和印花布的检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4667机织物幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度；:氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试样中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度FZ/T01053纺织品纤维含量的标识SN/T0718出口服装纺织品类商品运输包装检验规程SN/T1649进出口纺织品安全项目检验规范SN/T1931.2—2007进出口机织物检验规程第2部分：抽样3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2检验批inspectionlot在同一合同、同一条件下生产加工的同一品种或一个报检批为一检验批，简称批。主要指可由检验人员通过感官及简单工具即可进行质量判定的项目，包括外观品质、规格、消费品使用说明和包装质量等。内在质量interalquality主要指应通过检测仪器或试验才可以进行质量判定的项目，主要包括常规项目和安全项目。纺织品安全项目textiles-safetyspecification4.1外观质量检验抽样外观质量检验抽样方法按SN/T1931.2—2007中4.1的规定执行，约定匹长为30m。内在质量检验抽样方法按SN/T1931.2—2007中4.2的规定执行。4.3安全项目检验抽样安全项目检验抽样按SN/T1931.2—2007中4.2.6的规定执行。数量检验抽样按SN/T1931.2—2007中4.3的规定执行。5.1.1检验方法和检验条件外观质量检验采用验布机检验或验布台检验。验布台检验时，应采用北向自然光或灯光检验。采用灯光检验时验布台照度应不低于750lx(40W加罩青光日光灯管3根～4根),光源与布面距离为1m～1.2m。检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55cm～60cm。应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅检验。验布机角度为45°,布行速度最高为40m/min。35.1.2外观质量要求5.1.2.1外观质量要求见表1。表1外观质量要求检验项目质量要求幅宽偏差率/%-1.5～+2.5色差/级≥漂色布同类布样4参考样花布同类布样参考样3左中右4前后歪斜/%花斜或纬斜4.0及以下条格花斜或纬斜3.5及以下花纹不符、染色不匀不影响外观条花不影响外观深浅细点不影响外观其他散布性印染疵点不影响外观布面疵点评分限度/(分/m²)注：色差按GB/T250评定变色用灰色样卡评级。5.1.2.2允许总评分计算方法，每段(匹)布的局部性疵点允许总评分按式(1)计算：A=a×L×W…………(1)A——每段(匹)布的局部性疵点允许总评分，单位为分每段(匹);a——每平方米允许评分数，单位为分每平方米(分/m²);5.1.2.3允许总评分计算结果按GB/T8170修约到个位数。5.1.2.4幅宽检验在检验外观疵点过程中进行。从每匹两端(2m以外)之间的长度中，任选一处，取布面一边沿纬纱水平线至布的另一边(毛边除外)测量其长度，每匹布等间隔测量5处，取平均值。5.1.2.5纬纱歪斜率是纬纱歪斜与水平最大距离和标准幅宽之比。5.1.3布面疵点评分见表2。4SN/T0910—2010表2布面疵点评分表单位为厘米疵点类别评分分数1234经向明显疵点8.0以内8.1～16.016.1～24.024.1～100.0纬向明显疵点8.0以内8.1～16.016.1～半幅半幅以上横档疵点一半幅及以内半幅以上破损疵点一0.5及以下0.5以上～2.5严重斑渍0.5～2.52.5以上注：布面疵点说明参见附录A。5.1.4布面疵点量计规定5.1.4.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。经向疵点长度超过100.0cm时，其超过部分应另5.1.4.2在经向100.0cm及以内，除破损外的各种疵点同时存在时，应分别量计、累计评分，其最大评分数不超过4分。5.1.4.3难以数清、不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长度和轻重程度，参照经向或纬向的疵点分别量计、累计评分。5.1.4.4评定布面疵点时，均以布匹正面为准。5.2内在质量检验5.2.1常规项目质量要求见表3。表3常规项目质量要求检验项目质量要求密度偏差/%经向一5.0及以内纬向-2.0及以内水洗尺寸变化率/%经向-3.5～+1.5纬向-3.5～+1.5染色牢度/级≥耐洗变色沾色3耐热压变色沾色3耐光变色耐湿摩擦断裂强力/N经纬向≥180N纤维含量偏差/%按FZ/T01053执行5SN/T0910—20105.2.2安全项目质量要求5.2.2.1进口产品安全项目质量要求按GB18401执行。5.2.2.2出口产品安全项目质量要求按SN/T1649及输入国技术法规执行。5.3数量检验5.3.1在检验布面疵点时进行。不论是验布机检验还是工作台平面检验，测量长度均以布的两端之间距离的净匹长(疵点让尺及布的头、尾封印标记以外的长度不计)为最终实际匹长。5.3.2验布机测量长度时，应随时调整机量与手量的误差，确定合理的公差范围，发生匹长争议，应以手测实际长度为准。5.4包装检验按SN/T0718及合同规定执行6试验方法6.1幅宽测定按GB/T4667执行6.2密度测定按GB/T4668执行。6.3水洗尺寸变化测定按GB/T8628、GB/T8629中洗涤2A、干燥F和GB/T8630执行。6.4断裂强力测定按GB/T3923.1执行。6.5耐摩擦色牢度测定按GB/T3920执行。6.6耐洗色牢度测定按GB/T3921执行。6.7耐热压色牢度测定按GB/T6152执行。6.8耐人造光色牢度测定按GB/T8427执行。6.9进口纺织品安全项目测定按GB18401执行：——禁用偶氮染料按GB/T17592执行；——pH值按GB/T7573执行；——甲醛按GB/T2912.1执行；——耐酸碱汗渍色牢度按GB/T3922执行；——耐水色牢度按GB/T5713执行；——耐唾液色牢度按GB/T18886执行。6.10出口产品安全项目测定按SN/T1649及输入国技术法规执行。6.11纤维含量测定按GB/T2910执行。6.12变色评定按GB/T250执行。6.13沾色评定按GB/T251执行。6.14纬斜测定按GB/T14801执行。7检验结果的判定7.1外观质量按匹评定。抽样样品中，不合格品数小于等于接收数Ac,判定该批合格；不合格品数大于等于拒收数Re,则判定该批不合格。项不符合要求，则判定该批不合格。6SN/T0910—20107.3数量符合合同要求，则判该批数量合格，否则判该批数量不合格。7.4包装符合合同和SN/T0718有关规定，则判该批包装合格，否则判该批包装不合格。7.6当出口产品判为不合格时，经返工整理及技术处理后可申请重新检验，重新检验时只对不合格项目抽样检验，以重新检验结果为最终检验结果；进口产品检验不合格时根据检验结果直接出具检验输入国技术法规和合同有特殊要求的，按照有关输入国技术法规和合同要求检验，并结合本标准综SN/T0910—2010(资料性附录)布面疵点说明A.1经向明显疵点按规定的检验条件和方法进行检验时，明显看得出能按经向长度评分的疵点。如断经、条花、色条、A.2纬向明显疵点按规定的检验条件和方法进行检验时，明显看得出能按纬向长度评分的疵点。如双纬、脱纬、百脚、色纱等。A.3横档疵点纬向呈带状或密集性散布疵点横跨全幅，与正常布面的色泽有差异形成档的疵点。如拆痕、色档、稀密路等。A.4破损疵点相邻的纱、线共断3根及以上的破洞、破边、0.3A.5严重斑渍中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T2621—2010/ISO3703:1993酸级和陶瓷级氟石浮选剂含量的测定Determinationofflotationagents2010-05-27发布ISN/T2621—2010/ISO3703:1993本标准等同采用ISO3703:1993(E)《酸级和陶瓷级氟石浮选剂含量的测定》。 ——删除国际标准的前言； 第6章中增加“每批应制备2份试样”; 7.2中增加“重复上述操作，直到相邻两次测定值之差等于或小于0.005g为止”; 第8章中增加“两次平行测定结果之差的相对值不得超过13.0%,取其算术平均值作为最终本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国厦门出入境检验检疫局。SN/T2621—2010/ISO3703:1993酸级和陶瓷级氟石浮选剂含量的测定警告——使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。本标准规定了用重量法测定酸级和陶瓷级氟石中浮选剂含量的方法。本标准适用于浮选法生产的浮选剂含量大于或等于0.002%(质量分数)的氟石(干态)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T22563—2008萤石的水分测定(ISO8875:1992,IDT)GB/T22564—2008萤石取样和制样(ISO8868:1989,IDT)3方法提要试料中加入稀盐酸和有机溶剂的混合液，充分搅拌后，用真空抽滤方法除去不可溶的氟石。经过上述处理，浮选剂被萃取到滤液中的有机相，挥发尽有机溶剂后，称量残渣得到浮选剂含量的结果。除非另有说明，分析过程中仅使用确认为分析纯试剂及蒸馏水或相当纯度的水。5.1真空过滤设备：包括一个直径为120mm,内衬双层快速定性滤纸的布氏漏斗和一个1000mL的布氏烧杯。5.2分液漏斗：1000mL。5.3机械搅拌器：带有直径(或φ)40mm桨叶的电动马达。6试样按GB/T22564—2008中9.1制备分析试样。每批应制备2份试样。27分析步骤称取500g试样(第6章)于1000ml烧杯中，精确至0.1g。如果要求按GB/T22563—2008方法测定水分(见8.2),则需在一密闭容器中保存一部分样品用于水分的测定。依次加入300mL水，20mL盐酸(4.1)和200mL1,1,2-三氟三氯乙烷(4.2)于盛有试料(7.1)的烧杯中。用搅拌器(5.3)剧烈搅拌溶液30min。用真空抽滤装置(5.1)抽滤后，用总体积为100mL的溶剂(