加油站提量改造及双罐双线改造项目各分部分项工程的主要施工方法

加油站提量改造及双罐双线改造项目各分部分项工程的主

要施工方法

第一节施工技术准备

一、会同业主、监理工程师对建筑物的场地标高、座标

等进行全面复核，以此确定本工程标高基准点，以避免建筑

物实际尺寸与总平面图座标不符带来的问题。

二、施工人员认真阅读所有施工图，并根据复核的现场

实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽

等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式增减

或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施。

三、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各

工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定下一周的

工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业

主和监理工程师对施工质量的检查和批评。

第二节工程测量

一、平面控制

（一）结构施工采用正、倒镜投点法进行放线。投点前,

复核各轴线桩位，合格后将经纬仪架设于轴线桩上，瞄准方

向标志，依据计算角度，转动照准部，用正镜和倒镜将该轴

线投测至需定位一侧，并把两次投测的点位取中。再在该楼

层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准

部180°检查前视标志无误后，将该轴线投测到施工定位位

置，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距

无误，即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。

（二）采用闭合导线建立平面控制网，测量仪器使用

NTS320全站仪。对业主及监理单位提供的中线桩进行控制,

设置线路控制桩，控制桩位置应稳定可靠，便于施工期间保

存及使用方便。线路控制桩最好设在横断面上快车道边或人

行道外。

二、垂直度控制

地面新建构筑物垂直度控制分两步：

（一）提高地面新建构筑物边线的放线精度。对于钢尺

量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采

取固定拉力的方式，其误差可以得到有效地控制；

（二）支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度

的校正，保证其测量精度。

三、高程控制

（一）利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计

算为相对高程，并把结构±0∙000标高引测至周围建筑物上,

以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保

证正常使用

（二）测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主及监理工

程师提供的水准点，将高程引至各临时水准点上，临时水准

点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水

准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√Lmm（L

为水准线长度公里数）。

五、放线控制

本标段的放线控制主要包括以下几个方面：

道路中心线、两侧边线和坡脚线的平面控制及高程控制;

雨、污水管线及检查井的平面控制及高程控制；侧石和平石

的平面控制及高程控制；机动车道及人行道层面砖的平面及

高程控制。施工时，根据中心线控制桩恢复中线桩，然后以

中线桩为原点，按设计图放出各分项工程的平面控制点，以

临时水准点控制施工中的高程。

六、测量控制

首先对监理工程师提供的坐标点和高程点进行复核，发

现问题及时向监理工程师及规划设计部门提出。无误后针对

本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在工程

施工期间对所有工程项目的施工进行有效的测量控制。

七、沉降观测

为及时了解沉降变形情况，在建筑物四周按设计要求布

设沉降观测点，结构完工后，每月观测一次，竣工移交业主

后，继续进行观测，第一年观测三次，第二年观测二次，以

后每年观测一次，直至沉降稳定为止。

八、断面复核

标段测量控制网完成后即可按照设计断面桩号进行土方

挖填工程量复测，一方面核对设计工程量的准确程度，另一

方面作为标段内土方挖平衡的依据。断面复核采用J2经纬仪

和水准仪完成。

九、保证测量准确度及精度的措施

（一）需严格遵守中华人民共和国行业标准《城市测量

规范》CJJ8-99中的相关规定，作业前各种测量仪器应做好

规范要求的检验项目。

（二）水平测量：水平角观测采用方向观测法，仪器为

J2级经纬仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量

值。两个半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值误差不

大于20秒。

（三）距离测量:采用钢尺测距，直尺丈量测距两次误差

允许偏差为1/5000o

（四）高程测量:采用DS3水准仪，测量时往返各一次，

取闭合差W12JLmm{L为往返测量水准线路长度（km）}。

十、施工前准备

（一）施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技

术交底，依据设计图纸用墨线划出建筑物的位置，经技术人

员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计

为准。

（二）放样项目包括：

1、建筑总平面图座标控制；

2、各楼层建筑标高；

3、各轴线之间尺寸；

4、各轴线定位线；

5、门窗位置线；

（三）在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水

平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板

高程弹线作业,以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调

依据。

（四）配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作

为放样确认点（此确认包含地材放样线及楼层水平线）。

第三节土方工程

一、土方开挖

（一）工艺要求

基槽开挖采用机械挖土人工配合。分层分段流水作业的

方法施工。

（二）施工要点

基槽开挖时如发现地下有给水管道、煤气管道、地下光

缆或文物等应及时向有关部门汇报。基槽开挖后应由设计等

有关部门进行验槽，如有局部软弱等，应会同设计部门制定

处理方案，经批准后进行实施。基础或垫层施工前应将基槽

内浮土、积水、淤泥、垃圾等杂物清理干净。

（三）技术要求

1、土方工程施工前，参照地质质料制定开挖方案，确定

基槽几何形状。

2、对降水、排水措施进行设计，系统应进行检查和试运

转，一切正常时方可开始施工。

3、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循

“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

4、基槽开挖后要对座标、标高及几何尺寸进行复核,其偏

差不得超过有关规定。

5、施工过程中对地基土结构不得产生破坏和扰动，有高

差时应做成台阶式，其高长比不大于l:2o

6、基础施工必须经有关部门验收符合有关规定，并签字

后方可进行下步工序。

二、碎独立柱基及条形基础施工方案

（-*）模板工程：采用组合钢模板和部分木模散装散拆。

（二）钢筋工程：钢筋现场制作、现场绑扎。独立柱基

及条形基础下排钢筋放在细石位垫层上，垫块采用与底板同

标号的细石碎块呈四棱锥台形，每1平方米布置一块，梅花

形布置。柱墙插筋与底板上排钢筋相交处用电焊固定。柱墙

插筋长度应满足设计要求。

第四节管沟工程

一、土方开挖

包括各种管线的土方开挖，土方外运，基槽验收等。

二、管线基础

包括各种管线的基础垫层、基础、管线放坡。

三、管线安装

包括污水管、雨水管的钢筋混凝土管道安装、给水管的

球墨铸铁管安装工程。

四、检查井施工

包括污水井、雨水井、水表井等井道的施工及附属配件、

构件的安装。

五、管线验收、土方回填

包括钢筋混凝土管道的验收，给水管道的闭水试验，±

方回填及压实。

六、泥结碎石路面铺设

包括20Cm厚泥结碎石路面整平压实。

1、施工程序

⑴整个工程以土方工程施工为先导，按照先深后浅；干

线、支线同时开工；由下而上，先湿作业、后干作业的顺序

进行施工。

⑵管道施工顺序：

测量定位一线路放线一土方开挖一管线基础一管线安装

一土方回填一井道施工f配件安装f闭水试验f土方回填

一路面恢复

(3)施工现场实行智能信息化系统管理，建立局域网和数

据库，实现信息的及时交流和数据共享，从而为决策提供支

持和服务，达到最佳的管理效果。

2、主要施工工艺

(1)施工测设

根据甲方和设计院所提供的建筑物定位桩和水准点，经

往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据，其控制点的

检测闭合差结果应为零，测量控制点要进行有效的保护。

测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平

面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认

可，作好相应记录。准确地建立以主要轴线构成的桩位控制

网，并根据现场实际情况将标高外延至周围空地或邻近建筑

物上，以便建立测量控制和校核系统。

⑵先控制轴线网后局部测设定位。

⑶本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施

工测设精度。

3、标高控制

⑴标高控制点的建立

根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场场内控

制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护

措施；

⑵标高传递

采用标杆控制，由控制点测定标杆上的标高并分划标记;

⑶注意事项

①观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线使用直接

调整水准仪的仪高(+1.30〜1.40),使后视线正对准水平线,

前视时则直接用铅笔标出视线标高的水平线；

②向下或向上量高差时，所用钢尺经过核定，量高差时

尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。

4、施工测设准备工作

(1)仪器的校验：J2激光经纬仪，水准仪及钢尺均经计

量部门检定合格。

(2)熟悉图纸，测量方案及有关技术交底，明确各工序

测量任务。

(3)主控轴线桩、水准点的交接。

5、施工测量

(1)轴线施测方法

考虑施工现场范围广、地形条件复杂等施测影响因素，

测量定位根据施工段采用直角坐标法施测，各施工段内部控

制点坐标应闭合，各施工段主要控制点坐标应闭合。

(2)高程控制

根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸

上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引到施工

管线附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，

必须牢固稳定，不下沉，不变形。控制点大样图如下所示：

高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于

∏等的Jn值(n为引测站数)闭合误差值在允许值范围内，

可按水平距离比例修正。

(3)管线基础施工抄平放线

基础开挖：施工平面图及断面图，按管线的轴线定位，

连结相应的轴线，检验管线轴线位置是否符合设计要求。

基础土方开挖完成后，按设计图纸要求校核标高，检验

土方开挖深度是否符合设计要求。基槽标高传递如下图所

示：

6、钢筋混凝土管安装施工

本工程有多种管径的钢筋混凝土管，按照明挖埋管施工

的要求进行施工。

⑴挖土：

a.根据设计测量定位后，对明挖土方部位用白石灰进行标

识，挖土采用0∙8m3的反铲挖掘机进行，留15Cm给人工清

底。由于有部分管线埋深达3〜11米，对于深度超过挖掘机

施工能力的，采用人工开挖。

b.沟槽支撑：

沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷

载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢

材木材混合使用。撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合

下列规定：撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4m;横

梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm；横撑

宜为圆木，其梢径不宜小100mm。

撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：

每根横梁或纵梁不得小于2根横撑；横撑的水平间距宜为

1.5〜2.0m；横撑的垂直间距不宜大于1.5m。

撑板支撑应随挖土的加深及时安装。在软土或其他不稳

定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超

进1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为

0.4〜0.8m。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应

填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排队撑板的对

接应严密。

横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：横梁应水

平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水

平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。

采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿

沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的

撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。

支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位

或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强

检查。

支撑的施工质量应符合下列规定：支撑后，沟槽中心线

每侧的净宽不应小于施工设计的规定；横撑不得妨碍下管和

稳管；安装应牢固，安全可靠；钢板桩的轴线位移不得大于

50mm；垂直度不得大于1.5%。

上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。承托翻土板的横

撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢

固。

拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进

行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。拆

除撑板支撑时应符合下列规定：支撑的拆除应与回填土的填

筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；采用排水沟的沟

槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；多层支

撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；拆

除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除

下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆

除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。

C.在原有建筑物邻近挖土，如深度超过原建筑物基础底标

高，其挖土坑边与原基础边缘的距离必须大于高差的1〜2

倍，并对边坡采取保护措施；如对旧有建筑物基底有影响时,

必须提请有关部门采取防止建筑物变形、沉陷的加固措施后

方可施工。

d∙管沟挖土深度不得超过设计基底标高。如个别地方超

挖，应用砂、碎石填补夯实。

e.挖至基槽底时，应会同指挥部、质量监督站和设计院进

行验槽。

f.挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当

土质良好时，应距槽沟边0∙8m以外堆放，且高度不宜超过

1.5mo在软土地区，不得在挖方上侧放土。

g.管沟土方完成后应排干积水并人工清底，及时进行下一

工序的施工。

h.开挖路面或原建筑物基础时使用的工具主要为风镐（带

空压机）、大锤、撬棍等，首先用风镐凿松然后用其他工具

砸成小块，最后用装载机装上自卸汽车运出施工现场。

⑵开挖应满足以下要求：

①应满足设计基底标高；

②地基的承载力，设计要求的承载力标准值为15OKpa,

如果达不到，则应采取超挖换填或桩基础等方法加以处理。

⑶开挖的基底平面尺寸:每侧应比设计管道宽0.5m以上,

以便于施工操作。

⑷基坑排水：在基坑四周设置集水沟，用泥浆泵将地下

水、积水、碎泌水、养护水排出坑外。

⑸开挖时地下管线的保护

在开挖时，遇到管线，将采取临时支撑或绑架悬挂的方

法，加以保护，以保证管线的正常使用。

⑹基坑开挖到位并经验收合格后，应立即进行混凝土垫

层施工。

⑺垫层混凝土施工：基础混凝土生产及浇筑按照常规的

方法，基础外形按设计图纸要求。

⑻管道质量验收：采购的管道应有出厂合格证及试验报

告，管道外观无露筋、蜂窝麻面等现象。

⑼管道埋设：采用8T汽车吊管就位，逐段安装，接头处

用垫砖垫起，接口采用平接口，接口处用水泥砂浆钢丝网抹

带。接好接口后，撤去垫砖。

(Io)检查井施工

①施工条件准备

砌筑所用红砖都应有出厂合格证，且进场实验合格，砌

筑所用水泥应符合强度、安定性标准；

检查井垫层已浇筑且具有一定的强度；

检查井四周的管道已安装。

②施工生产组织

砌墙阶段现场机具设置砂浆搅拌机生产砂浆，采用人力

斗车运至施工操作点。

③砌体砌筑

a砌筑顺序：从下至上依次施工。

b砌筑工具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锥；

C脚手工具：采用工具式移动脚手架；

d砌筑方法：砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂

浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为IOmm,偏差要小

于±2mm；

④灰缝厚度、标高：采用皮数杆控制；

垂直度：用2m靠尺控制；

灰缝平直：用灰线控制。

QD管道交叉处理：

给水道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处

理；当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。

混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸

铁管道交叉且同时施工，当钢管道或铸铁管道的内径不大于

40Omm时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。砖墩的砌筑

应符合下列规定：

应采用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不应低于

MU7.5；砂浆不应低于M7.5；砖墩基础的压力不应超过地基

的允许承载力；砖墩高度在2m以内时，砖墩宽度宜为

240mm；砖墩高度每增加1m,宽度宜增加125mm；砖墩长

度不应小于钢管道或铸铁管道的外径加300mm；碗墩顶部应

砌筑管座，其支承角不应小于90o；当覆土高度不大于2m

时，砖墩间距宜为2〜3m；对铸铁管道，每一管节不应少于2

个砖墩。

混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁

管道交叉，当顶板至其上方管道底部的净空在70mm及以上

时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。

当顶板至其上方管道底部的净空小于70mm时，可在顶

板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填

实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小

于90θo

圆形或矩形给水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉

且同时施工时，对下方的管道宜加设套管或管廊，并应符合

下列规定：

套管的内径或管廊的净宽，不应小于管道结构的外缘宽

度加300mm；套管或管廊的长度不宜小于上方给水管道基础

宽度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基础宽度加1m；

套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管；管廊可采用砖砌

或其他材料砌筑的混合结构；套管或管廊两端与管道之间的

孔隙应封堵严密。

7、沟槽回填：

管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填

前，应符合下列规定：预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基

础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度

不应小于5N∕mm2;现场浇筑混凝土管渠的强度应达到设计

规定；预制构件现场装配的钢筋混凝土管渠应采取措施，防

止回填时发生位移或损伤。

压力管道沟槽回填前应符合下列规定：水压试验前，除

接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压

试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢

管道，应控制管顶的竖向变形。

无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。沟槽的

回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定，回填

土时：

(1)槽底至管顶以上50Cm范围内，不得含有机物、冻土以

及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层

或电缆周围，应采用细粒土回填；

(2)冬期回填时管顶以上50Cm范围以外可均匀掺入冻土,

其数量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过

IOOmm0

采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按

设计规定执行。回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工

具控制在最佳含水量附近。

回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的

压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度按200mm。

回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、

虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

沟槽回填时，应符合下列规定：砖、石、木块等杂物应

清除干净；采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不

得有积水；回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节

及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将

回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；

管道两侧和管顶以上50Cm范围内的回填材料，应由沟槽

两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时,

应均匀运入槽内，不得集中推入；需要拌和的回填材料，应

在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。

沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管

顶以上50Cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的

高差不应超过30cmo管道基础为土弧基础时，管道与基础

之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不

得使管道位移或损伤；同一沟槽中有双排或多排管道的基础

底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁

之间的回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或多排管道但

基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填

至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；分段回填压实

时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；

采用打夯机压实时，应夯夯相连；管道沟槽位于路基范

围内时，管顶以上25Cm范围内回填土表层的压实度不应小

于87%,其他部位回填土的压实度应符合规定。

管道两侧回填土的压实度应符合下列规定：对混凝土、

钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于90%；对钢

管道，其压实度不应小于95%；

当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载

较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协

商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的

其他材料回填。为提高管道的承载力，可采取加固管道的措

施。

没有修路计划的沟槽回填土,在管道顶部以上高为50cm,

宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；

其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%。处于绿

地或农田范围内的沟槽回填土，表层50Cm范围内不宜压实,

但可将表面整平，并宜预留沉降量。

管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量

条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于地基范围

内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达

到要求压实度的材料。

检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规

定：

现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回

填，其宽度不宜小于40cm；井室周围的回填，应与管道沟

槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

回填材料压实后应与井壁紧贴。

新建给水给水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要

求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。

8、给水管道安装

(1)管道沟槽开挖

由于给水管道埋深较浅，施工工艺简单，全部采用明挖

埋管施工，施工工艺与钢筋混凝土管道的土方施工相同。

(2)给水管道安装的准备工作：

准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。球墨铸铁

管管径在125mm以下，可用人力下管，采用传递法，管径

在150mm以上可用撬压绳法下管，直径大的管可酌情用起

重设备。详见本标准室外排水有关方法及规定。

将管中心对准定位中心，做好各种辅助工作。

下管前，必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，

应进行处理。若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去

后方可使用。

先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置，再按

承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。如管线较长，由

于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可以

逐段定位。

（3）给水管道下管

复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置,

尺寸不适合的，必须进行修理。

下第一根管时，管的中心必须对准定位中心线，找准管

底标高（在水平板上挂水平线）。管的末端用方木顶紧在墙

上或钉点桩挡住、顶紧、严防打口时管子移动。

连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙

均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的

管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均

应符合质量标准。

铸铁管承插接口的对口间隙不得小于3mm,最大间隙不

得大于质量标准中规定值。间隙大小应以铁丝检尺进行检查

为准。管径不大于500mm的管道，每个接口允许有2o转角;

管径大于500mm时，只允许管道有Io的转角。

阀门两端的甲乙短管，下沟前可在地面先接口，待接口

牢固后再下沟。

若须断管，须先在管的下部垫好方木，对管径在

75-350mm的铸铁管。可直接用剁子（或钢锯）切断，管径

在400mm以上的铸铁管，先走大牙一周，再用剁子截断。

剁管时，应先划好切断线，沿线边剁边转动管子，使剁子始

终在管的上方。预、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管不

允许切断，一经切断不得再行使用。

9、室外给水管道水压试验与冲洗试验

⑴管道试验应按设计要求和施工规范的规定进行。常温

条件一般采用水压试验，冬季或缺水时也可采用气压试验。

⑵室外给水管道水压试验质量标准，应符合以下要求：

①给水管道水压试验压力见下表。

②压力升至试验压力时，10分钟内压力降不大于0.5MPa,

管道、附件和接口未发生漏裂，压力降至工作压力时，经外

观检查不漏即为合格。

③一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不

超过7%,漏水接口必须进行修理。渗水、潮水可酌情处理。

⑶管道水压试验作业安全技术要求如下。

①在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。

②压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。

加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异

常情况，立即停止，切不可超压。

③升压和降压都应缓慢进行，不能过急。

④不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加

大试验压力。

⑤事先作好充分准备，确定好冲洗管道的排水点或排水

进。

⑷地下压力管道必须进行两次水压试验。

①在回填沟槽和装配阀类以前，分段进行预先试验。

②在回填沟槽和完成该段管道各项工作以后进行最后试

验。

10、闭水试验

试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；试验水头应按

规范的规定确定；当试验水头达规定水头时开始计时，观测

管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补

水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min°

第五节模板工程

一、施工要点

（一）一般要求：

1、优先使用新工艺新技术，支模前，必须进行模板拼装

设计，支模系统经荷载验算后进行实施，确保刚度和稳定性。

2、现浇板模板以竹胶板为主。梁、板、柱交接处或异形

模板采用木模制作，竹胶板与木肋带用钢钉固定。框架柱以

钢模为主，用钢木结合的支模方法，钢模不符合模数时（小

于5cm）用方木填塞并用F12螺栓与两侧钢模连接，模板间

缝隙用海绵带封堵。

3、涂刷隔离剂应均匀，不宜过多涂刷，隔离剂优先选用

M73型化学脱模剂，以减少装饰工程施工难度。

4、模板在安装前应首先作好模板的定位基准工作。即：

中心位置，标高测量，基层找平，定位基准等。

5、模板与墙体接触处应用嵌缝材料填塞，避免浇筑时漏

浆。

6、优先采用钢结构支撑系统和加固系统。底层地脚将地

基夯实后铺通长垫脚板。

（二）基础模板

1、安装模板前按约定的座标位置先放出基础边线。

2、模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫

板，模板支撑与模板夹角应不小于45度。

3、为保基础的几何尺寸，防止模板位移，可在两侧模间

相隔一定距离加设临时支撑浇筑性时拆除，或者在基础边设

固定桩用拉条固定。

二、技术要求

（-）模板设计时应力争减少模板型号及异形模板，力

图施工简单便于拆除。支撑系统的结构计算应根据当前施工

的实际情况选取最不利因素荷载组合，确保整体结构稳定性

和足够的刚度。竖向支撑的基础应坚固，当为一层土基础时

应夯实并加通长垫板。

（二）模板的拼缝、平整等均应符合有关规定的要求，U

型卡不宜向同一方向卡紧。

（三）支撑系统接头应错开设置，搭接长度不应少于

200mm

第六节钢筋工程

一、施工要点

(-)钢筋加工：

1、钢筋加工前应先核对其钢号、直径等是否与料单相符,

检查钢筋合格证明及试化验报告是否符合要求。

2、严格控制钢筋的下料长度和弯钩形式，控制箍筋的外

围尺寸。

3、钢筋的接头位置，应根据来料长度，结合有关规定将

接头位置、数量使其错开。

4、现浇板III级带肋钢筋按照钢筋下料表，到厂家按实定

货。

(二)基础钢筋：

1、单向主筋网四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部

分可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不位移。绑扎时应注意

相邻绑扎点的扎丝成八字形，以免网片歪斜变形。

2、钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。

3、钢筋网为单向主筋时主筋在下分布筋在上，钢筋网双

向主筋时应将短边钢筋放在长边钢筋的上面。

4、现浇柱与基础连接用的插筋，应做90度的弯钩方向

朝外，可采用桥杠固定，钢筋位置要准确，必要时可将其点

焊。

5、根据设计要求的保护层厚度使用水泥垫块将钢筋垫

起，垫块制作时埋入22#铅丝使用时绑扎在网片上。

（三）框架柱钢筋：

1、竖向钢筋采用竖向埋弧对焊。

2、箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与

纵向主筋交点均应绑扎牢固。其他可交错间隔绑扎，其绑扣

均应成为八字形。

3、所有梁的钢筋均必须放在柱主筋的内侧，并保证梁高

度范围内的箍筋数量。

（四）梁板钢筋

1、箍筋的接头应交错布置在两架立筋上，箍筋转角处均

应扎牢，其他可交错间隔成八字形绑扎。

2、板上负弯矩钢筋必须垫设马镜，防止被踩下，特别是

悬挑构件要严格控制负筋位置。其他同基础底板网。

3、梁、板保护层使用水泥垫块支撑，垫块制作时埋入22#

铅丝，使用时扎于梁板主筋上。

二、技术要求

（一）钢筋进场必须有合格证明，并取样送试验室进行

物理试验，不合格者不得使用。

（二）钢筋安装时应认真核对钢筋数量、型号、位置、

间距是否符合设计要求，钢筋搭接长度，保护层均应符合要

求，绑扎牢固，钢筋应无油渍污染锈斑。

（三）钢筋安装完应进行检查验收，并应符合现行《碎

施工验收规范》有关规定，经甲方和监理共同验收签证后方

可进行下道工序的施工。

第七节现浇税工程

一、施工要点

（一）组成材料：碎所用各种原材料必须符合有关规定

的要求，用量配合比例应按试验报告的比例执行，杂质含量

不得超过有关规定。

（二）碎搅拌：搅拌前应用水清洗湿润机械，第一机碎

配料石子应减半，配料顺序石子一一水泥一一砂，搅拌时间

不得低于规定的最少时间。坚持随用随搅拌的原则，其间隔

时间不得超过规范规定。

（三）碎运输：使用塔式起重机解决垂直及水平运输。

（四）碎基础浇筑：应分层分段浇筑，各段层间应互相

衔接，每段浇筑长度控制在2〜3m距离，做到逐段逐层呈阶

梯形向前推进。按先周边后中间的原则，确保角棱碎密实。

施工缝应留在自然开间的中间部位。

（五）砂柱浇筑：

浇筑前应先铺5〜IOCm与碎同成份的厚水泥砂浆，以免

底部产生烂根。

二、技术要求

（一）碎配合比必须经试验室试配并出具配合比报告，

试样和现场所需原材料必须一致。

（二）掌握天气变化，应做好防雨等准备。

（三）浇筑前应认真检查模板、钢筋、预埋件、预留洞

的情况是否符合设计要求，并做好检验记录。

（四）碎浇筑间歇时间必须符合有关规定，必须间歇时

应按施工缝处理。

（五）碎浇筑过程应注意防止碎的分层离析，碎自由倾

落高度不得超过2m,否则应采取串筒式溜槽。

（六）浇筑过程中应经常观察模板、支撑、钢筋、埋件

的情况，发现问题应及时处理。

（七）质量要求必须符合国家验收标准的有关规定。

第八节砌筑工程

一、施工准备

（一）结构验收后并在柱上弹好+50Omm标高水平线。

（二）底层砌筑前应做好地面垫层，同时根据墙体位置

及墙体厚度，先做好防潮层处理。

（四）砌筑前一天，应将预砌砌块墙与原结构相撞处，

洒水湿润以保证砌体粘结。

（五）做好砌筑砂浆配合比的准备工作。

二、施工工艺

（一）基层清理

将砌筑砌块墙部位的楼地面，剔除高出播底面的凝结灰

浆，并清扫干净，浇水湿润。

（二）砌筑

砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够

整块的可以根据需要向砌块生产厂家定制补充规格砌块。最

下一层的砌块的灰缝而在于20mm时,应用豆石碎找平铺砌,

采用砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处要咬砌搭

接，梅花形错开。

砌块与柱的相撞处，用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配

合比为水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2,砌块端

头与柱联接处涂厚5mm的粘结砂浆，挤严密实，将多余砂

浆刮平。墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌。

三、技术要求

（―）一般要求

使用的材料和空心砌块的品种、强度等级必须符合设计

要求，并有出厂合格证。

砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密

实饱满，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm∙k0

转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得越过处，砌筑时上下

错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。无4皮砌块

及4皮砌块高度以上的通缝。

接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm,过

小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。

(二)注意事项

门框安装后施工时应将门口框两侧+300〜60Omm高度范

围钉铁皮保护。防止推车撞损。

砌块在装运过程，轻装轻放，计算好各房间的用量，分

别码放整齐。砂浆应随拌随用，在拌成2.5h内完。

搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施

ɪo

剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松

动必须处理补强。

第九节块料楼地面工程

一、工艺流程

基层处理一弹线f预铺f铺贴一勾缝f清理

二、施工方法

铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规

定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。

(1)基层处理

将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂

等缺陷。

(2)弹线

施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线,

以控制地砖分隔尺寸。

(3)预铺

首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、

表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于

预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换,

直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。

(4)铺贴

铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。

铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求

放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到

要求。

(5)勾缝

地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙

内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。

(6)清理

施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再

用棉纱等物对地砖表面进行清理。

2.L3地砖铺设的质量要求

地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边

顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。

第十节墙面抹灰

抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固,

用混合砂浆分层填塞缝隙，清除基体表面。并洒水湿润，大

面积施工前先做样板间，经鉴定合格后再进行正式施工。

抹灰前进行贴灰饼墙面冲筋，抹底灰先薄薄抹一层底子

灰，接着大面积抹灰与冲筋找平，再垂直刮找一遍搓毛，抹

罩面灰，两遍成活厚度约为2cm,赶光压实。

1工艺流程：

墙面浇水一吊垂直抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙一做护角

f抹水泥窗台f墙面冲筋f抹砂子灰f抹罩面灰。

2墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿

润。

3一般抹灰按质量要求分普通、中级和高级三级，室内砖

墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：

普通抹灰---18mm；中级抹----20mm；高级抹灰---

25mm,根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平

整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚

度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石

灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7〜9mm）,操作时先抹

上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清

抹脚板还是水混墙裙），确定下灰饼的正确位置，用靠尺板

找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形

状。

4抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面湿润，尘

土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋（此筋应该冲得

宽一些，8〜IOCm为宜，因此筋为抹踢脚或墙裙的依据，同

时是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1:3

水泥砂浆。抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便

可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚

抹好后，一般应凸出石灰墙面5~7mm,但也有的做法与石

灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工。

5做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口

的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆

稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1:2水泥细

砂浆做明护角（比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平），其高

度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后,

应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

6墙面冲筋：用与抹灰相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据

房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm,可充横筋也可充

立筋，根据施工操作习惯而定。

7抹底灰：一般情况下冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹

灰时先薄薄地刮一层，接着分层装堂、找平，再用大杠垂直、

水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平

整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的

墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹

灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

8修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即

设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮

掉，改抹1:1:4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光

滑、平整。

9抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如

底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约为2mm,

最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。

按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，

最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷

干净。

10成品保护

（1）抹灰前须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂

浆嵌塞密实（塑钢门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其

嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。

（2）要及时清扫干净残留在门窗框的砂浆。塑钢门窗框

须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为上。

（3）推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。

抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止

损坏其棱角。

（4）拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不

要撞坏门窗、墙角和口角。

（5）保护好墙上电线槽、盒、给排水，设备预留洞等不

要随意抹死。

（6）抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和

挤压，以保证灰层有足够的强度。

（7）要注意保护楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。

第十一节块料墙面

一、工艺流程

基层处理一选砖一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹

底层砂浆一浸砖一排砖一弹线分格一镶贴面砖一面砖勾缝

与擦缝

二、操作工艺

(1)基层处理：

光面：凿毛，对油污进行清洗，并用清水洗涤。

毛面：清洗，并用清水洗涤。

再用1：1水泥沙浆加界面剂拌合，甩成小拉毛。

(2)选砖：

施工前对进场的面砖进行开箱检查，对规格、颜色严加

检查，选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，

力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。

(3)找平：

按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前

湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有7—12

毫米厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。

(4)吊垂直、套方、找规矩：

吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边

等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方

正综合考虑，力求整体完美。

(5)贴灰饼：

贴灰饼(打墩)、冲筋(打栏)，确定基准。

(6)抹底层砂浆：

底层砂浆无需抹光，预留粘贴层厚度要均匀。

(7)砖：

所选用的砖浸泡2—4小时（具体情况具体对待），取出

阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是病没有

很好浸水之故）。

（8）排砖:

预排砖块应按照设计色样要求。在同一墙面，最后只能

留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不

显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止

（收口）。

（9）弹线分格：

找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面

的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸N50毫米。弹

好花色变异分界线及垂直与水平控制线。

（IO）贴砖：

用水泥砂浆粘贴，大砖张贴掺入适量的细砂，增加强度,

排缝在1.5—2毫米之间，垂直、平整不得超过2毫米。

铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向

上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用铁抹子木把

手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及

上皮。

砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1—1.5毫米范围之内。

突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应

用整砖中整割吻合。

施工中每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓、粘

贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以

免产生空鼓。

(11)勾缝与擦缝

铺贴完毕，待粘贴水泥终凝后，用清水将砖面洗干净，

用勾缝剂将缝填平，完工后用绵纱、布片将表面试擦干净至

不留残灰迹为止。

第十二节石膏板吊顶施工

一、工艺流程

轻隔墙放线一安装门洞口框一安装沿顶龙骨和沿地龙骨一

竖向龙骨分档f安装竖向龙骨一安装横向龙骨卡档一安装

石膏罩面板一施工接缝做法一面层施工

二、放线：根据设计施工图，在已做好的地面上，放出

隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

三、安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口

框安装完毕。

四、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按

线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距

为600mm0

五、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶

地龙骨后，按罩面板的规格90Omm或120Omm板宽，分档

规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块

罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

六、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两

端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽

心钾钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,

车丁星巨为IOOOmmo

七、安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于

3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心卸钉或螺栓固定。

八、安装石膏罩面板

1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要

求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙

体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距

为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离

不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时，纸

面石膏板必须与龙骨紧靠。

3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面

石膏板同时进行安装填入。

5）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石

膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

6）安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相

同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接

缝落在同一龙骨上。

九、接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平

缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，

用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，

先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm,宽

度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方

向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3）刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉

结带宽80mm左右厚度约Imm的中层腻子，使拉结带埋入

这层腻子中。

4）找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各

种饰面。

十、成品保护

1.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损

坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2.轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保

管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保

护、防止损坏。

4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

第十三节门窗工程施工

一、施工程序

准备工作一铝合金窗框安装f窗扇安装一玻璃安装一清

理。

二、施工要点

1门窗安装前的准备工作：

铝合金窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸略小于

洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而

定。

铝合金窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进

行，铝合金扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后

进行。以免土建施工时将其损坏。

安装铝合金窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与铝合

金窗框的规格是否相适应。

按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准

线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方

向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大

的偏差，应及时调整、处理。

2铝合金窗框安装：

按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框

立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适

应。

将铝合金窗框临时用木楔固定，持检查立面垂直，左右

间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固

定在窗洞口内。

铝合金窗框上的锚固板与墙体固定方法按设计要求。

锚固板是铝合金窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一

端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

锚固板应该固定牢固，不得出现松动现象，锚固板的间

距不得大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交

错布置。

带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，

则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每IOOOmm间

距在洞口内均匀设置。

严禁在铝合金窗框上连接地线进行焊接工作，当固定铁

码与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊

接时烧伤窗。

铝合金窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条

分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。

在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜：如表面沾污了水泥

砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。

严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏

窗框。

全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可

和醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防

火）。

3铝合金窗扇安装：

铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外

扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后

再用同样的方法安装内扇。

对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，

调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。

平开窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金窗

框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗

扇固定在合页上，必须保证上、下两上转动部分在同一个轴

线上。

玻璃安装包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。

4清理：

铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果

塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

铝合金窗框扇，可用水或浓度为l%-5%的PH7.3-9.5的中

性洗涤剂充分清洗。

玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清

除干净。

待定位销孔与销对上后，将定位销完全调出，并插入定

位销孔中。

第十四节彩钢瓦屋面工程

一、工艺流程

施工准备T防护网安装T安全通道敷设T屋面检查一排

板一安装钢板屋面板一场地清理一竣工验收

二、施工方法

1技术准备

(1)绘制钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。

(2)钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边

缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计，同

时检查有否出厂合格证及检测报告。

(3)根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施

工人员详细讲解，以免造成错误施工。

2现场准备

(1)检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆

等工程是否仍能达到设计要求，钢筋混凝土结构的预埋件是

否存在应力疲劳等缺陷。

（2）按原设计排板图排板。

（3）对钢结构构件的位置处进行检查、对安装顺序给予

合理安排。

3钢板安装

（1）屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂

直运输设备一次集合吊装然后人工运到安装部位，吊装要切

忌钢板堆积过高，屋面荷载和大风时的安全防护，所采用的

屋面板应与设计要求规格一致，屋面板长向顺屋面坡度方向

铺设，在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核，

相邻两板板头错位差不能大于3mm,板的波纹垂直于檐口基

准线，屋脊处两坡面板不能发生重叠，开缝最大处不超过

IOOmm,相邻两板长边压扣互咬，用自攻丝固定，压型钢板

安装完毕后，要认真做好成品保护，板面不允许弯折或划伤。

（2）紧固件连接：施工中所用紧固件钾钉、自攻螺栓、

垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接

的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀，

屋面压型钢板与楝条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺

钉固定，固定点应设在波峰上，间距0250mm,并在与同一

根楝条或墙梁的连接不得少于4点，固定时，手工操作力度

适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙，

压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉钾钉固

定，拉钏钉的间距应符合规范要求。

（3）所有外露的自攻螺钉和拉钾钉均应涂抹密封材料保

护（如密封胶），并扣防水帽。

（4）钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均

按照旧位置做泛水处理，压型板与泛水板之间放置通长密封

条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。

（5）铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相

应的橡条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天

沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自

攻螺钉，在天沟边上安装橡胶泡棉堵头，上下四周均用密封

胶带，堵头用自攻螺钉与天沟及楝条固定。

（6）屋面板与橡条连接：相邻一张板边相应地压在第一

张板边上，在每个檄条相应的板材搭接处安装支架，支架与

楝条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。

（7）屋面板的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺

钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝

咬合严密、顺直。

（8）封檐钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶

泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件，在安装屋檐

饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙，

脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。

第十五节外墙涂料施工方案

一、工艺流程

墙面基层处理一刮涂柔性腻子一滚涂封闭底漆一喷涂料

一滚涂面漆。

二、施工方法

1基面处理

(1)基层处理前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化

的基层，去除浮灰、污垢清扫干净，用10%火碱将墙面油污

刷掉，对局部凹凸不平处用聚合物水泥砂浆修补平整。

(2)基层表面泛碱部位已用氧化铁处理干净；

(3)施工前的基层验收标准如下：

①墙体表面：表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、

顺直、清晰，含水率不大于8%,尤其是外墙的四周大角、

阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。

②阴阳角：光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。

③窗洞、槽：方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。

④基层检查验收：符合质量允许偏差及检验方法。

2刮涂腻子

2.1施工方法

腻子分两道施工，第一道局部找平，修整门窗洞口及阴

阳角线，后两道满批，一次刮涂厚度不宜超过LOmm,每道

间隔时间不低于5小时(25C时)，待腻子干透后用砂布清

除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻子，每道

腻子刮涂完毕后对局部适当(25。。,干燥4-6小时)打磨修

整，打磨完毕后清除浮灰。

腻子需要充分干燥固化，至PH值小于10,含水率小于

10%后，方可进行下一道工序的施工。

2.2检查及处理

(1)检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠

尺测量平整度，要求达到国家验收标准。

(2)砂磨：注意打磨接头及边缘，使其平顺过度；墙面

边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨；清理墙面浮粉和灰

尘，以利下道工序的进行。

2.3底漆施工

待腻子层充分干燥固化后，滚涂底漆一遍，要求涂刷均

匀，绝不可有漏涂现象，底漆施工时禁止兑水，确保底漆不

受任何污染。

(1)所用工具：毛滚。

(2)方法：用毛滚粘底漆刷在墙面上。

(3)要求：均匀、无漏刷。

(4)上底漆前需确认：墙面湿度不大于8%；表面灰尘

已清理干净；防止交叉污染；

(5)涂刷底漆：涂刷前做好保护工作，防止对成品及半

成品的污染；涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进

行；滚涂中，防止出现明显的接头；及时清理粘在墙上的异

物。

(6)设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许

有明显接头和滚涂不匀。

(7)干燥时间24小时后方可进行下步施工。

(8)腻子修补：底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、

缺现和细小裂缝，用腻子进行修补；待修补处的腻子干燥后，

进行砂磨、复补底漆。

(9)易出现的质量问题：如果在滚刷时不均匀或漏刷，

含造成以后面层2.4吊垂直、找规矩

根据设计要求进行吊垂直、找规矩、套方正，此项工作

必须严格按照标识控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还

要考虑外墙涂料工程分段进行。

2.4喷涂

(1)喷涂

施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做

好样板，经监理及甲方等有关人员鉴定合格后方可进行，施

工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

①喷涂作业时，手握喷枪要稳，空气压力在0.4〜0.8N∕mm

间选择确定，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离

为30-5Omm,喷枪移动时应与涂面保持平行，喷枪运行速度

应适宜，且应保持一致。

②喷枪移动范围直线喷涂70-80cm后，拐弯180。向后喷

涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽

度的1/2-1/3,确保喷涂颗粒厚度均匀一致，喷涂时要连续作

业，到分界或阴阳角处再停歇，外墙喷涂一般为二遍。

③喷涂时应先喷门、窗口附近，再由上往下进行面漆施

工，易脏、易污染部位的施工应较后进行，局部喷枪喷涂不

到的地方，用油刷、排笔刷涂。

④喷涂时应分遍成活，前后涂间隔为1-2小时。

⑤涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

⑥涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、

无皱纹等不良现象。

(2)喷涂施工注意事项

①喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮

盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

②对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以

免在喷涂过程中受污染。

③涂层接槎留在分界处或阴角、水落管处，以免出现明

显的搭接痕迹。

④喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颗粒均匀，

不应出现露底、流坠、不显接茬现象。

2.5滚涂

待喷涂完全干透后，方可滚涂外墙面漆，施工时，使用

优质的滚筒依次从左至右或从右至左涂刷，涂刷时按竖向-

横向-竖向涂刷均匀，防止辐痕，面涂分两次滚涂，施工时确

保滚涂面漆颜色一致。

3修整处理

施工时，按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完

成一部分，进行检查，如发现有漏底、透底、流坠等弊病，

立即修整和处理，刷面漆之前，一定要清理施工面，用开刀

砂纸修补打磨，相邻两遍面漆之间一定要用开刀砂纸修补、

打光后在用毛辐子刷，在施工结束后，对不良的局部墙面及

时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体

美观。

4注意事项

(1)选用涂料的颜色完全一致，发现颜色深浅时应分别

堆放、贮存，与设计图纸所用的涂料颜色有差别时，应告知

材料和技术人员再作处理。

(2)按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料在使用前

必须充分搅拌均匀，并不得任意加水或其他溶解稀释，其稠

度或工作黏度应保证施涂时不流坠、不显刷纹，每次使用完

毕后必须将桶盖严，并要求在一个工作班(10小时)内用完。

(3)任何一种外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或

随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工，掺水后，涂层手

感会掉粉，掺颜料或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀，涂

料过稠或过稀时，涂料颜色不符合要求时，均应在生产厂家

指导下进行调整。

(4)涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条

件，涂料储存通常应在5°C以上、40C以下，阴凉干燥处，

避免阳光直晒，如发现已过存放期，必须经检验部