公司新办公楼空调设备系统工程施工方案

（XX）集团公司办公大楼工程施工方案二零零年月目录第一章:编制依据=============================3第二章:工程概况=============================5第三章:施工部置=================================6第四章:施工准备==============================11第五章:主要施工方法及措施=====================18第六章:安全文明施工制度=======================110第一章:编制依据第一节:施工图及招标文件图纸名称图纸编号出图日期XX（集团）公司办公大楼装饰工程设备部分2007-ZS-04-192007年5月表1-2第二适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件表1-3类别名称编号国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003国家民用闭路监视系统工程技术规范GB50198-94国家有线电视系统工程技术规范GB50200-94国家建筑工程施工现场供电安装技术规范GB50194-93国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50084-2001国家建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92国家电气装置安全工程施工及验收规范GBJ32-82国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92国家高层民用建筑设计防火规范GB50045-95第二章:工程概况一:工程项目基本情况序号项目内容1工程名称公司新办公楼空调设备、消防、楼宇智能系统工程2地理位置市高新区3建设单位XX（集团）公司4设计单位轻工设计院5建筑功能办公楼6招标工期90天7招标质量目标合格工程8招标承包范围暖通,消防,楼宇智能系统工程二:工程简介:办公楼是一个集办公室与专业技术用房在一起的现代化建筑，总建筑面积为1.4万㎡，主体建筑高度为45米，主楼有地下一层、地上八层。第三章:施工部置第一节施工项目组织机构根据业主对该工程的有关技术、质量、工期等方面的要求，我公司进行了认真的研究，确定了该工程的指导思想，以“精心、精品、精诚、精进”为质量方针，以一流的服务、良好的信誉、优质高效完成施工任务。本工程施工管理组织机构：第二节：施工组织机构职能负责整个工程的施工组织总体规划和各类指导性文件的审批，定期或不定期对项目部的工作情况进行检查，督促项目部认真履行工程合同，确保公司对业主的各项承诺得以实现。项目部：对公司负责，代表公司对项目全面管理，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行与业主的签约，协调业主及各管理部的关系，加强项目的全面管理。技术部：对项目经理及工长负责，制定本项目部的技术资料管理目标，加强项目部的技术资料管理，按规范、标准、规程、监督、检查并配合项目经理搞好业主、监理及业主管理部门的协调。生产计划部：对项目经理及项目工长负责，制定本项目的质量检测管理目标及安全管理目标，对经常出现的质量问题进行预检，加强施工工序的质量监控，实行质量否决权制度，作到检查、测量准确、真实并有记录，并认真执行本公司的制度及各管理部门的规定标准，做好项目的安全防护工作，加强现场及周边的文明施工管理，做到施工现场文明整洁、美观有序。经营部：认真履行与业主签约的合同条款，超越合同条款范围以外的事情，应做好记录，并及时办理有关签证手续。严格按国家政策法规、定额文件、编制工程预算、决算，不高估冒算，也不缺项少算；做好项目有关的计划，以便指导生产施工。财务部：按国家的《会计法》建好成本会计帐，严格控制非生产开支，做好项目成本的预测与核算工作，每月做好项目收入、支出、成本核算报表，为项目经理提供准确数据，便于项目经理的经营与决策。材料设备部：按工程项目所需数量，按进度组织优质足量材料，确保施工进度。做到材料与材质证明等同时到场，做好材料的检验工作，并根据工程项目的需要，提出设备动力计划，加强施工现场的施工设备动力的维修保养工作，确保设备正常运转。人事后勤部：按工程需要安排，如工人的食宿、生活、住居地的环境卫生工作，以及安全保卫工作。第三节施工项目管理模式我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以合同管理、成本、进度、质量控制为主要内容，以先进的科学技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“精心、精品、精进、精诚”的质量方针，高效地组织和优化生产资源。严格按照ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。第四节施工项目实现的各项目标1、工期目标：为使本工程早日竣工投入使用，为业主提供优质服务，我方对人员组织、设备投入、材料采购、施工工艺、等方面进行了精心布置，确保90个日历天完成此工程。2、质量目标：本工程所用材料均按业主要求进行选择和采购，确保施工质量达到“市优”工程的标准。3、现场管理目标：在本工程施工中，我们将设专人打扫施工现场，使之清洁干净，做到井然有序，施工顺畅。4、项目管理目标：公司全面贯彻ISO9002《质量管理和质量保证标准》，我们将根据业主对本工程有关质量标准。建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程有关的全部职能活动、进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品。5、施工环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全员的环保意识，自觉保护施工现场及周边的市政设施，最大限度减少对环境的污染。6、安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重大事故发生。7、服务目标：服务热情周到，让业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第四章:施工准备第一节:技术准备开工前组织有关人员认真审检和熟悉图纸，由业主组织设计单位进行设计交底和图纸会审，并同时解决设计与施工的矛盾问题，作图纸会审，项目经理部负责按安装工程施工技术操作规程向施工有关人员技术交底，交编制施工图预算。组织施工所需材料及时进场，对于各种材料成品、半成品、构配件进行标识，材料保管员按不同品种、产地、厂家、数量、材质、规格、级别等在标识牌上进行标识，并记入材料收、付、存明细帐，由业主提供的产品加注“业供”字样的标记。做出各工种劳动力安排计划，确保劳动力安排到位，对于专业技术人员进行规范、标准、工法、新技术、新工艺，预防及修正措施等方面知识培训，对操作人员进行必要的业务技能和安全作业要求培训。4、作好各种机械设备进场，保证施工正常进行，对于进场施工设备严格按集团《设备管理规定》要求进行两级保养设备，操作人员必须持证上岗，按设备使用说明及操作规程进行操作、维护和保养。第二节现场准备1、根据施工现场的特点,结合施工实际需要绘制现场平面布置图,现场布置：①在满足使用功能的前提下，尽量减少现场暂设占地；②现场办公室要整洁，上墙表及各项管理制度齐全；2、本工程现场平面布置图，所需场地用途、面积、位置及需用时间如下表：用途面积m2位置需用时间现场办公室40场区内90天预制加工厂120场区内90天材料堆放场地150场区内90天仓库40场区内90天休息室40场区内90天职工宿舍40另选场所90天第三节现场用水、电1、现场施工临时用电（1）施工临时用电由建设单位直接引到施工现场，至我单位设置的总配电箱。（2）施工现场临时用电线路均采用五芯橡套电缆架空至各用电地点。（3）施工现场临时用电必须有专职电工统一安排，统一管理，严格按照相应的规程要求施工安装，所有的电器具设备均要求有保护接地。（4）导线及电缆的敷设均应架空，不得乱拖乱拉，安装拆除，检修用电设备须电气专业人员进行，非专业人员一律不能操作。（5）所有配电箱应标注各回路名称，所有负荷开关必须加漏电保安器。（6）电气人员应经常检查线路，电气设备，发现问题及时解决。（7）为保证施工现场操作方便，根据施工现场的情况，拟在隔楼层设置分配电箱，以便于各楼层施工过程中接电方便，（具体做法见施工配电系统图）2、本工程的施工及生活用水由项目部与业主联系，根据实际情况布置四节劳动力和机械设备准备科学合理的劳动力组织与安排及施工机械设备的投入是保证工程施工顺利进行的重要因素之一。我们针对本工程的施工特点及工期质量要求，选派公司最具实力的施工队伍及批量的施工机械进驻现场。根据施工进度计划，安排本工程劳动力及主要施工机械设备，详见如下表：劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况1-56-1011-3536-5051-8081-8586-90焊工5555555设备操作员6666666管工18181818181818力工20202020202020电工2212121253白铁18181818181818注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号台数功率（KW）购置年代（年）1电动链锯Cs—1808842木工平槽机120mfa125a3843木工压刨Nq42311.4894多功能木工床Mq—42311.590电锤2b—2620.56*2925刨床Mqf43211.1926刨床Mqf43211.1927电锤Phc—3810.56*2938电焊机2xf2s250120939电锤2b—2620.56*29310空压机2.2pwj3063t129311高速切割机Ypq26—221.65*29312电焊机Bs1—1601109413电锤2pc—2211.059514电动圆锯Ct11.059515切割机90l211.029516圆锯mm—1410.179517冲击钻Pc—192119518电锤10.569819电钻10.259820电锤20nw/ohw10.469921电焊机dx—16013099第五节施工进度计划科学组织施工，合理安排施工进度计划是实现各项指标的关键。为了使本工程早日竣工并投入使用，我公司在人员组织设备、材料供应后勤保证及施工工艺技术等方面进行精心布置，确保该工程90日历天完成，具体详见该工程施工进度计划横道图(后付)。第五章:主要施工方法及措施暖通空调系统安装方法一、空调水管安装管道的制作、安装过程：材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管1、水管道安装前的准备工作（1）管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的规格要符合设计图纸要求方可使用。（2）阀门等附件的规格、型号要针对起型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外观检查及必要的试验检查。（3）管道制作、支吊架制作安装，管道支吊架的形式参见通用图集。根据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。支架安装，室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，在每个主梁和次梁下安装吊架；支管吊架在管道末端安装，吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。空调水立管指甲隔层安装在主梁上，安装时要保证管道中心垂直。管道支吊架的最大跨局不应超出下表给出的数值：公称直径（㎜）最大跨距（M）公称直径（㎜）最大跨距（M）15--252.02508.032—503.03008.570—8043509.01004.54009.51255.045010.01506.0500112007.0600122、管道支架（1）空调水管系统管道采用焊接钢管，DN≤50MM丝接，DN＞50MM焊接。冷凝水管采用镀锌钢管，管道连接采用丝接。（2）管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。（3）水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。（4）阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。（5）管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。（6）除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。（7）管道穿墙或楼板时需加套管，套管大2#，且不间断保温层，中间空隙以不燃的松散保温材料填充。（8）冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离（木托做法见详图），并用扁铁“U”型卡子固定，卡子安装要与木托相吻合，螺栓坚固应适中。（9）管道水平安装时，其坡度一般为0.003，最小为0.002,中间不得存在气蚀的可能性，供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，冷冻水管道系统在系统最高处，且便于操作的部位设置DN20自动排气阀，并在系统的最低处设置DN25的泄水管及铜闸阀。（10）凝结水管道的坡度应大于或等于0.8%，与设备连接采用塑料软管并采用喉箍连接，连接要牢固。（11）无论焊接或丝接，接头处均严禁安装在墙体或楼板内，更不得安装在套管内。3、局部管道安装方法（1）风机盘管接管方法风机盘管接管采用软连接方式，软管为铜质软管，盘管下供上回，供水端安装铜截止阀和过滤器，过滤器安装在铜截止阀和设备中间，回水端安装电动二通阀和截止阀，电动二通阀靠近设备安装。凝结水管与盘管之间采用塑料软管连接。风机盘管接管示意图风机盘管接管示意图（2）新风机管道连接新风机水管采用橡胶软接头连接，进出口设铜截止阀，下供上回，出口顶端设DN15手动排气阀；凝结水排水设P型弯。新风机接管示意图新风机接管示意图（3）新风机组管道连接空调机组水管连接采用法兰橡胶软接头，回水管上设一个电动调节阀，阀门采用蝶阀，凝结水排水设P型弯。空调机配管示意图空调机配管示意图（4）层室内管道安装要求1）主管道标高需保证业主吊顶要求。2）支管在主管用三通连接,管道标高在主梁下80~100mm；3）供回水主管末端靠近卫生间部位，设DN20泄水阀，积水排入卫生间下水。（5）设备间配管安装1）设备间内管道安装应先大管后小管、先主管后支管的顺序进行。2）管道支吊架采用10#槽钢和60#角钢加工制作。管道施工前，对每根管段进行测量计算，草图，进行预制。3）根据现场实际，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离，阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。4）测量方法是先用水平尺测出设备接口的标高，再依照设计图纸上标明的管段标高测出接口与管段垂直距离。水平度使用线锤吊在设备出口中心，用钢卷尺测出它的水平距离，记在草图上。管道中的阀门、管件位置也标在草图上，依据草图下料预制。5）与设备接口的法兰先不要一次安装到位，待其它部分都预制后，将待连接法兰与设备的接口法兰上紧，然后对法兰进行定位，使法兰与设备可以严密结合。70°370°36）对于管道焊接及其它型钢焊接过程中，焊接材料厚度大于6mm时，需对对焊接主体接头开坡口，坡口采用“V”型坡口，夹角为70°；坡口采用氧—乙炔焰的方法，加工后的坡口必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨削平。7）钢材焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝质量标准应符合规定要求。4、水压试验1）、管道安装完毕后，需进行系统试压及隐蔽试压，试压采用分段管和总体进行二部分，分段进行。首先在各层管道安装结束后，分层进行水压试验，水压试验时要求系统与设备分开进行；总体试压在空调工程总体安装结束后，并与设备一同进行。2）、管道系统试验压力为1.5倍的工作压力.3）、分段试压前，应将不参与试压的设备隔断。升压时速度应缓慢，一般不超过每小时0.3Mpa，当压力达到试验压力的10%左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现渗漏，可继续升压至试验压力，然后降至工作压力进行检查，在试验压力下稳压时间为10分钟，压降不超过0.02Mpa，认为合格。4）、管道试压后，将水放净，进行系统冲洗，反复注水、循环、排水。直到排出水中无杂物，且水色不混浊方可。5、管道保温管道试压后，进行管道保温，保温材料PFFB1高发泡保温，保温厚度如下：管径㎜DN200DN150-DN125DN100-DN50DN40-DN20厚度㎜50403025冷凝水管保温厚度为：25㎜保温层表面应平整，厚度均匀，阀门等部件和设备保温外形美观，固定可靠。二：通风系统安装方法1、风管安装的准备工作为保证现场测量尺寸精确,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制出加工图纸。测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。确认无误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时，需到施工现场进行测量核实。审核无误后，测量制图人及技术负责人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作。2、风管制作：1）、本工程通风主要采用镀锌钢板制作，风管加工均为机械化加工。根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用角钢法兰。风管大边边长（mm）≤630≤1000＞1320发兰角钢规格L25*3L30*4L40*42）、风管钢板厚度表风管大边边长（mm）≤320≤630≤1000≤1250＞1320钢板厚度（mm）0.80.80.81.01.23）、空调系统风管均采用超级风管475型制作为成形产品3、风管保温与安装1）、风管保温、安装前，配合建设单位，监理单位对风管制作与进场保温棉进行验收，验收合格后，再按设计说明要求和规范要求进行风管保温、吊装。2）、首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点采用M8~M10膨胀螺栓固定。风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫土角铁背向下，木方采用6”木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，应考虑到保温层厚度。3）、风管保温材料采用PFF高发泡B1级材料，有完整的说明书，合格证和当地消防部门的认可证明。4）、风管安装时，先在地面上进行组装,并保温。风管安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成4~5m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将各段风管连接处保温棉重新处理。5）、材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横缝应错开，小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。保温风管表面要平整，包扎牢固。6）、安装位置应正确，操作方便灵活。7）、风管安装前应将法兰表面的异物和积水清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条，四角采用密封胶密封，插条连接时用密封胶嵌缝。8）、风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。风口应服从房间的线条，散流器、百叶风口应与顶面主齐平，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。散流器与风管的接口应牢固可靠。三：设备安装1、设备安装前的准备及要求随机文件完备、齐全且符合要求。设备基础砼基础须待设备到货核准尺寸后才能施工，基础经检验合格且在混凝土达到设计强度后，才允许安装设备。设备安装前应将混凝土表面及地脚螺栓孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚螺栓后，用100#水泥砂浆浇灌和抹面。有关减振基础须按照相关图集或规范施工。设备开箱检查无缺件、无损伤或锈蚀，其型号、规格符号规定要求。各种仪表装置等包装或铅封完整无损。2、设备吊装就位：（1）大型设备制冷机、空调机组等较大设备在运抵施工现场后，可用一台吊车进行卸车。卸车之后，将主机吊致八搂。然后应用滚运的办法从设备孔慢慢拖到安装位置预装。（2）中小型设备各种水泵、配电箱等中小型设备在运至施工现场后，用一台8吨吊车进行卸车，然后用手动液压车运到停放地点。（3）各楼层设备与物料的垂直运输各层设备通过人工从楼梯运至各楼层。设备吊运上楼层后，在方便施工的前提下，须尽可能分散放置，避免对楼板造成集中荷载。（4）设备吊运的安全措施A、吊装前要详细检查汽车吊，检查钢丝绳有否残损，检查每个卸口、绳卡及滑轮是否良好。吊车应运转正常严禁过载。B、绑扎设备与材料要严格按规范操作，防止脱落。C、吊装应由专人统一指挥，做好隔离和防护措施，严禁在吊装点附近停留或通过。D、对设备进行滚运时，滚道的搭设应平整、坚实，垫木的接头应错开。滚动的速度不宜太快，要设溜绳。E、滚杠的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。3、风机安装（1）轴流风机安装后，其叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上。（2）风机在吊顶内安装时,其支吊托架应牢固、可靠、支架与风机间应设隔振带。（3）墙上安装斜流风机及屋面风机安装，其减振垫应平整，各部位受力均匀，不得偏心。（4）风机进出口与风管连接处，应采用柔性接头。4、空调机组安装机组应放置在平整的基础上，基础应高于地面。机组下部的冷凝水排水管设水封，机房内应设排水地漏。设备四角采取防震措施（20MM厚的橡胶防震垫）。与机组连接的风管与水管的重量不得由机组承重。5、吊式新风机安装（1）新风机吊装采用斤不落吊装，因楼板与设备吊装点距离较小，故需要将楼板打透，用斤不落隔层吊装。（2）设备吊架采用M16圆钢做成的“丁”字形减振吊架，（“丁”字形减振吊架的做法见节点详图）。安装时需将楼板打穿，保证设备的吊装强度。将设备吊装至指定位置后，用吊架将设备固定。用水平尺检测设备平整度，并对吊架螺栓调整使设备顶部水平。6、风机盘管安装（1）卧式风机盘管空调器安装时，吊点应调整，空调器水平度允许泄水方向稍低，防止凝结水倒流。（2）风机盘管进出水管应安装阀门，便于调节和维修，供回水管与风机盘管机组连接为铜软接弹性连接。（3）凝结水塑料管留有U形存水弯，不得出现压扁、死弯现象，保证使用时凝结水畅通。（4）暗装风机盘管的附近吊顶应留有活动检查口，便于机组检修。（5）风机盘管安装时必须注意外壳、热交换器肋片和风机等到不得碰坏，安装完毕后，过滤器、热交换器、凝结水管等部位应清理干净，以保证使用。7、水泵安装：（1）水泵基础经验收方可进行安装。（2）水泵吊装就位、找正及与电机同心度的调测要严格安操作规程进行。四：电气安装工程该工程主要有以下几个方面：线槽安装、电缆敷设、配管、穿线、配电箱安装，风机盘管、空调机组、风机、水泵等设备的安装接线、调试等。由于该工程各系统功能要求较严格，为确保工程质量，要求所有进现场的设备和材料，都必须是正规厂家产品，有出厂合格证，数据齐全，数据准确，附件齐备无损伤。1、金属线槽敷设：1）、线槽水平敷设时，距地面高度不宜低于2.5M，线槽上部距离棚或其它障碍物不应小于0.3M，水平敷设时的支撑跨距一般为1.5—3M，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2M。2）、线槽不得在穿过楼板和墙壁处连接。3）、线槽与各种管道交叉平行时，其最小净距离不得小于0.5M，电缆与热力管道和设备间的平行距离不得小于1M。4）、线槽穿过防火楼板及防火墙时，应采取防火隔离措施。2、电缆的敷设：1）、电缆的运输必须卷在电缆盘上用车运输，不准将电缆盘平放。2）、非成盘电缆可按电缆最小弯曲半径卷成圈并至少在四处捆紧后搬运，禁止在地面上拖拉，锯断后存放的电缆芯线应加铅封或用其它方法施行绝缘与保护，以免受潮。3）、电缆盘近距离滚动时，滚动方向必须是缠绕方向。4）、电缆敷设前电缆温度低于-15℃时，应将电缆预先加温。5）、电缆敷设前还应检查电缆表面有无外伤，其次测定电缆绝缘电阻，绝缘电阻值应换算到长度1千米温度20℃时的标准值；1千伏以下，使用1000伏绝缘电阻测定器，绝缘电阻值不小于0.5mΩ。6）、电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定并及时装设标示牌，标示牌应装设在电缆的始终端头、转弯、分支接头处，隧道及竖井的两端。7）、标示牌上应注明线路编号和电缆规格型号及起始地点，并联使用的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落。8）、并联运行电缆长度应相等。9）、电缆敷设时电缆终端和电缆头附近应留有备用长度并做波浪形敷设。10）、电缆的弯曲半径与电缆外径的比值为10倍以上。11）、并列敷设电缆接头盒应互相错开，明敷设电缆，电缆接头盒须用托板托置，托板伸出接线盒两端的长度应不小于0.6M。12）、垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，水平敷设电缆的首末两端及转弯、接头的两处必须加以固定。3、配电箱的安装：1）、电箱内所有的设备和元件，均应符合国家或部颁的现行标准，并有合格证和铭牌。2）、电箱内不应装有不同电压等级的电气装置。3）、配电箱的配线应横平竖值，导线穿过全层楼板时，应采用橡皮或塑料等绝缘套管保护。4）、箱体应固定可靠，保证平直，标高统一，不得有高低错落现象，进线口和出线口位置准确，便于接线，箱面平整，箱内接线应正确，牢固可靠，并规律排列，不得任意倾斜。4、配管工程1）、所有配管工作采用镀锌钢管沿墙和天棚、柱等进行暗敷设。2）、做好镀锌钢管的预制工作，按施工进度配合土建做好镀锌钢管的敷设。3）、要求所有钢管的口无毛刺和尖锐棱角，管子敷设超过规定长度时，应加接线盒，钢管采用丝扣连接，整丝长度不应小于管接头的1/2，管两端用φ6圆钢跨接，跨接采用焊接，管弯曲后不应有裂缝和凹瘪等现象，管弯曲半径不小于管外径的6倍，弯扁程度不大于管外径的10％。4）、管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管，金属软管的长度不大于2m。金属软管无退绞、松散，中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。金属软管均可靠接地，且不作为电气设备的接地导体。5、穿线工程1）、所有导线必须有合格证，敷设的导线应便于检查、维修、更换。2）、线径及耐压均符合设计要求，线色应正确，相线为黄色、绿色、红色，零线为黑色，PE线为黄绿双色线。3）、不同回路不同电压的导线不得穿入同一管内，同一交流电回路的导线必须穿过同一根管内。4）、导线在管内不得有接头和扭结，接头必须在接线盒内。5）、所有分支连接和中间连接均应采用搪锡焊。6）、管内导线截面不超过管子截面的40％。7）、管内导线根数最多不超过8根。8）、穿线完毕，必须进行绝缘测试并做好记录。6、三速开关安装：安装位置便于操作，距地面高度符合图纸规定。三速开关与风机盘管的接线要正确，颜色要统一。三速开关安装要牢固，高度统一，不得歪斜，接线要正确，统一功能的导线颜色要一致。7、所有用电设备的安装与接线：1）、采用的设备及器材，如冷水机组、空调机组各种水泵等，应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件和铭牌。2）、设备到达现场后，应在规定的时间内做验收检查，包装密封良好，规格符合设计要求，附件、备件齐全，产品技术文件齐全，外观检查合格。3）、安装前要做绝缘试验，合格后方可安装。4）、接线要正确，要有良好的接地，并做好记录。5）、送电前要进行耐压绝缘试验，检查接线是否正确无误，方可单机送电，单机送电正确后，组织相关专业人员进行系统调试。

第二节：消防安装工程一：消防管道管道安装工程有消防水喷淋灭火系统、消火栓灭火系统。所用管材采用热镀锌或焊接钢管。管道安装工艺流程为:施工准备—原系统拆除—材料设备运输进场入库—主管道下料—支架安装—管道安装—水压试验及水冲洗－管道油漆－管道标识。1、施工准备1）、施工用的工具房及水、电设置;2）、进行施工组织设计编写后的技术交底;3）、熟悉施工图纸及施工会审纪要。技术文件（包括设计变更）,掌握有关施工验收规范。4）、检查施工用的机具。工具是否齐全、完好;5）、根据计划采购各种规格、型号的符合要求的材料、阀门及必须的安装辅材;6）各班组在施工前,先由项目经理指派的专业工程师,到现场进行一次全面的技术交底。2、材料及设备验收1）、对采购进场的各种规格、型号的材料、阀门、辅料等进行必须的检查验收工作:其规格、型号必须符合设计要求,辅料须满足施工要求并附有材质说明或产品合格证及相应的随机技术文件,对数量应进行清点并办理入库手续。2）、管道上安装的各种阀门应进行检测,若有漏、裂等不合格现象应再加倍抽查,有不合格品则须逐个试验。如对购进的材料、设备质量有疑问而本公司又无法检测时,可送质量监查部门检验（费用由供货方负责）。3）、管道安装前应对管材、管件、阀门进行外观检查和尺寸检查,要求表面无裂纹、夹渣、缩孔、折迭。重皮等缺陷,管子内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等情况,螺纹连接面良好,无烂牙、缺牙等缺陷,加工精度及表面粗糙度达到设计要求和有关标准要求,钢管外径及壁厚尺寸偏差符合有关标准要求。4）材料自检验收后，应将《材料报审表》报监理工程师认可，才能用于工程施工。3、管道安装管道的安装位置应符合设计要求,当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定:1）管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径(mm)2540507080100125150200距离(mm)40506070801001251502002）管道安装应牢固,应在管道的适当位置设置管道支架、吊架、防晃支架。管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定:3）钢管安装管道支架或吊架之间的距离公称直径(mm)2540507080100150200250300距离(mm)3.54.55.06.08.08.58.09.511.012.0管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质,加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。管道的各种连接应符合下述要求:沟槽连接：自动喷淋系统中主管道系DN100或DN100以上管道均采用沟槽管件连接，用机械切割适用的管道，打磨毛刺、飞边、再用厂家提供的性能良好的滚槽机对管道加工，沟槽加工深度为1.5mm，安装时把密封环套在要连接的两根管道的接口处，对齐管道，使管道间隙大于1mm，在沟槽处及接口用润滑剂涂抹，把密封环推进沟槽，再用相应的钢性接头连接管道，均匀地轻击接头，使两半接头平稳的接合在一起，锁紧螺栓。螺纹连接：管子宜采用机械切割,断管后要将管口断面的铁膜毛刺清除干净,管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定;管子丝接螺纹套丝时断丝或缺丝数不大于螺纹数全扣的10%。当管道变径时,宜采用异径接头;在管道弯头处不得采用补芯;当需要补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个;公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。螺纹连接的密封填料应均附着在管道的螺纹部份;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内。螺纹连接前应清除管内异物,应将连接处外部清理干净。焊接：焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。现场操作焊工应持证上岗。焊接采用E4302(J422)型焊条。焊条要使用前应按产品要求进行烘烤处理。焊接前应清除管道坡口因气割加工而产生的氧化皮,坡口应平滑,坡口应正确。管子对口偏差为管壁的20%(不超过2mm)。对口时不准采用加热或强力组对。焊接组对要求见下表:手工电弧焊对口型式及组对要求:接头名称接头尺寸(mm)备注壁厚间隙c边p坡口角度(度)管子对接5-81.5-2.51-1.560-70<4mm管子对接口能保证焊透可不开坡口V型坡口8-122-31-1.560-65管道对口焊缝处不得开口焊接支管,焊口焊缝距支、吊架、防晃架边缘距离应不少于50mm。焊接管道分支管,分支管端面与主管表面间隙不大于2mm,不得将分支管插入主管的管孔中,分支管端应加工成马鞍型。管道与法兰焊接时,应双面焊,法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面,并保持法兰密封面的平整,在焊接时应保证法兰与管中心线垂直。管道焊缝型式见下表:电焊焊缝型式:壁厚2-34-67-10无坡度焊缝高度h(mm)1-1.51.5-2--焊缝宽度b(mm)5-67-9--有坡度焊缝高度h(mm)--1.5-22焊缝宽度b(mm)管道焊口允许偏差项目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊缝凸出面高度宽度+1mm深度<0.5mm边长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10%焊接后应清理焊接表面,去除焊渣、焊瘤,并用肉眼或放大镜对焊缝进行外观检查,察看是否有漏焊、虚焊等缺陷,如发现应及时补焊,严重时,应铲除重焊。法兰连接法兰连接时两密封法兰端面之间应加垫石棉橡胶板,其橡胶垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。连接前应将法兰密封面清理干净,做到法兰密封面应光整、光洁,不得有毛刺及径向沟槽,去除管内污物,连接时各螺栓应对角方向均匀拧紧,螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。7）．管道中的管件及阀门安装：A.阀门在安装前,应先进行水压强度试验和严密试验,管件（四通、三通、弯头等）,阀门的安装,应做到位置准确,轴线与管道一致,无倾斜、偏扭现象。阀门在安装时还应使其手柄便于操作,不妨碍使用,与阀门连接的管螺纹不宜过长,一般为7-8扣,螺纹连接阀门的强度较差,安装时切勿用力过猛,以免损坏阀件。B.报警阀安装：首先清洗报警阀内部，检查阀辨及密封环是否完好，检查报警阀水流通道是否通畅，其它配件是否完好，在地平300mm以上位置安装DN150水平供水管，安装后保证报警体高度在1.2mm位置，报警阀上下端连接不小于100mm的DN150短管，再各安装一个蝶阀，上端蝶阀的立管顶端与水平环网标高一致（除去90°弯头的高度），用Ф12的U型管卡固定立管，报警阀安装完成后，应注意所有控制阀、报警阀与墙面的距离正面面对操作位置，便于操作和维护。C.报警阀主体安装后再配接各附件的连接管和延时器，压力开关、水力警铃，延时器安装标高为1.5m、压力开关安装标高为1.8m，水力警铃安装，标高为1.8m。除以上要求外还应：安装时应先安装水源控制阀→报警阀，然后再安装其辅助管道，报警阀两侧距墙不小于0.5米。压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；应使报警阀关后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。D.信号阀、水流指示器安装：信号阀和水流指示器均有法兰，通过沟槽法兰安装连接在平面主供水管道上，用螺栓固定水流指示器和信号阀，螺栓留不大于1/2螺栓直径的螺丝为宜，安装好的法兰螺栓涂黄油保护，水流指示器和信号阀手柄安装在管道上方，并与留埋的模块盒位置相对应。水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器间的距离不宜小于300mm。8）、水压试验及水冲洗试压A.各系统管网或一定区域内管道安装焊接后,应进行管道压力试验,试验的目的主要是为了验证管道的耐压强度和严密性,确保系统的可靠性。试压一般采用水压试验,以清洁水作介质。B.试压前应具备下列条件:试压用压力表不少于2只,精度不低于1.5级,量程为试验压力值的1.5-2倍;编制试压冲洗方案送监理工程师并经批准;对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除;加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳,且应做明显标志,并记录临时盲板的数量。C.水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时,应采取防冻措施。D.每次试压的管道长度不宜超过1000m。E.对管道注水时,应打开管道高处的排气阀或排气孔,将空气排尽,待水灌满后,关闭排气阀或堵塞排气孔,并关闭进水阀,用试压泵加压,压力应缓慢加高,加压到工作压力时,应停下来对管网进行全面检查,未发现管道移位、变形、泄漏时,方可继续加压到试验压力,一般应2-3次加至试验压力,达到试验压力后,稳压一定时间（10min）,目测管道应无泄漏、变形和移位。且压力降在稳压时间内不应大于0.05MPa。F.试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。G.试压后,应及时拆除所有临时肓板及试验用的管道,并应与记录核对无误。9）、管网的冲洗A.冲洗的目的是为了将管网内部的堵塞物清除干净,以免系统投入运行后,因局部遭受堵塞而影响其灭火性能。B.管网冲洗应在试压合格后分段进行。C.冲洗前,应对管道支架进行检查,必要时应采取加固措施。D.冲洗前,应对系统的仪表加以保护,不易冲洗的设备、阀门等应拆除,冲洗工作结束后应及时复位。E.管网冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。F.管网冲洗,一般用清洁水作介质,管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s,其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗,或采用水压气动冲洗法进行冲洗。冲洗水流量：管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量(L/S)22015498583825151064A.冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和角底进行敲打,但不得损坏管道。B.管网的地上管道与地上管道连接前,应在配水干管底部加设堵头后,对地下管道进行冲洗。C.管网冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时,冲洗方可结束。D.管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。E.管网冲洗结束后,应将管网内的水排除干净。10）、试压、冲洗记录A.每次试压、冲洗工作应有业主代表及监理人员在场。试压、冲洗工作合格后及时办理验收手续。4：消火栓系统安装工程消火栓系统主要由系统管网，消火栓箱，阀门，消防泵，水泵接合器，稳压系统等组成，由于消防泵、水泵结合器、稳压系统均已安装完毕，所以此次安装工序为：施工准备－消火栓系统拆除—干管安装－立管安装－管道试压冲洗－消火栓安装－系统调试消火栓及箱安装：消火栓箱及栓安装应严格按消规要求进行，箱体安装应平整，不得歪斜，固定应牢固，外观应整洁，破损处应及时修补好，门开闭应灵合，可靠，栓口距地坪1.1米，并应垂直于箱体平面，不得与箱门相碰。暗装栓箱其管洞应用水泥砂浆封填平整。管道安装在前已经详细叙述，阀门安装，消火栓箱，消防泵，水泵接合器，稳压系统的安装均应按照安装图集中的安装要求进行施工，并在施工完毕后按要求进行系统调试工作。5：自动喷淋系统安装工程自动喷淋系统主要由系统管网，喷洒头，水流指示器，报警阀，阀门，喷淋泵，水泵接合器，稳压系统等组件组成。因其泵房部分已安装完毕其安装工序为：施工准备－喷淋系统拆除—干管安装－支管安装－阀门﹑水流指示器等设备安装－管道试压冲洗－报警阀配件安装－喷洒头安装－系统调试1)喷头安装应在管网各种试验完成后进行，安装时指定熟练工人按技术要求进行。喷头设计位置在风管处且风管大于1200mm，喷头应下翻在风管下方安装。喷头到场后，按1%进行抽检，并填写自检报告，安装时应清理喷头内的异物，用专用扳手安装。管道安装在前已经详细叙述，阀门安装，消防泵，水泵接合器，稳压系统，报警阀，水流指示器，喷洒头等设备的安装均应按照安装图集中的安装要求进行施工，并在施工完毕后按要求进行系统调试工作。二：火灾自动报警系统安装工程火灾自动报警系统主要由火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾报警控制器、消防控制设备等器材与导线连接而成,其主要施工工艺流程为：施工准备－火灾探测器的安装—手动火灾报警按钮的安装—火灾报警控制器的安装—消防控制设备的安装—系统调试－试运行１、施工准备设备平面布置图、接线图、安装图、系统图等设计施工图及有关技术文件应齐备。所安装的材料器材、设备已购进并准备妥当。符合设计及有关规范要求并经检验合格,不合格的不能进行安装。安装所需的各种辅料准备妥当。安装所需的各种工具准备就绪,并能满足安装的需要。施工人员熟悉施工图纸,有关技术人员向施工人员讲解施工技术要求及有关注意事项。２、电气线路布线工程电气布线施工,必须符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。电气布线施工程序为:施工准备—配管－敷线—校线－检测编号－质量整改－技术指标测试。１)、施工准备A.首先要熟悉全工程各个系统的施工要求及采用的规范,熟悉图纸、图纸会审纪要和技术资料、工程技术负责人和现场施工负责人要对施工操作人员作详细的施工技术交底,交底内容包括:施工顺序、技术和质量要求、施工用材、施工用具、检测调试方法、保证质量的措施及施工安全注意事项等内容。B.检查施工工具是否齐全、完好。C.检查施工材料、器材是否准备妥当,是否符合设计(含设计更改)要求,数量是否满足施工需求等。2)、配管A.本工程电线管大部分已经暗敷完毕。有少部分需钢管明敷。配管前所用钢管内壁进行处理。不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口光滑,管内要清除干净不得有异物。管径的大小应考虑管内的穿线根数、导线直径。管子的弯曲半径不应小于管子外径6倍。丝口应均匀，管子进入接线盒内外均用锁母锁紧，管口应光滑无毛刺，穿线时管口应安装塑料护圈安装应牢固,并应在适当位置采取加固措施。３)、敷线A.应根据现行有关消防系统设计规范国家标准、行业标准及法规要求,确定导线的种类、电压等级,穿线前应进行检查。B.穿线应在建筑抹灰及地面结束后进行。C.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内。●同一工程中,不同用途的线路、导线的绝缘层、颜色应有区别,相同用途的线路、颜色应一致。●管内导线的总截面积,应不大于管子内截面的40%。●穿线中,应保证导线在管内不得有接头或扭结,导线的接头,应在接线盒内锡焊焊接或用端子连接。●敷设于垂直导线管中的导线每超过10米时,应在管口处或接线盒中加以固定。●导线与设备的连接应加线耳,导线的端头应有编号标志。●敷设在多尘潮湿场所管路的管口和管子连接处,均应作密封处理。●导线在穿管中,要保护好导线的外皮绝缘层,不被机械损伤,在导线的接线两端均应留足部分余线。●布线完成后,应对线路进行测试,不符合的应找出原因,作出相应处理。３、火灾探测器的安装探测器的安装除应满足产品的说明要求外,应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m；探测器周围0.5m内,不应有遮挡物；探测器至送风口边的水平距离不应小于1m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感烟探测器的安装间距,不应超过15m；探测器距离端墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装,如必须倾斜安装时,倾斜角不应大于450。探测器的安装位置距自动喷水的水平距离不小于1米。探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“＋”线为红色,“－”线为兰色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分,但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线,应有不小于15cm的余量,入端处应有明显标志。探测器底座的穿线孔宜封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器的确认灯,应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐措施。４、手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮,应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m。手动火灾报警按钮,应安装牢固,并不得倾斜。手动火灾报警按钮的外接导线,应留有不小于10m的余量,且在其端部应有明显标志。５、火灾报警控制器的安装落地式控制器安装时,其底宜高出地坪0.1-0.2m。控制器应安装牢固,不得倾斜,安装在轻质墙上时,应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求：配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色；端子板的每个接线端,接线不得超过2根。电缆线和导线,应留有不少于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固,并有明显标志。控制器的周围要留有适当空间不得有妨碍实验超作的障碍物。盘后开门的控制器应有1米的检修距离。６、消防控制设备的安装消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于1m,并应采用管卡固定,其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）应采用锁固定,并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开,并有明显标志。７、系统接地装置的安装工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线,通过墙壁时,应穿入钢管或其它坚固的保护管。工作接地线与保护接地线必须分开,保护接地导体不得利用金属软管。接地装置完毕后,应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：测量接地电阻,并作记录；查验应提交的技术文件；审查施工质量。8、新技术、新工艺的采用在重庆重庆轻纺（XX）集团公司办公楼楼消防设施安装工程中根据施工图纸要求设置大空间水炮。1）由于在八层大厅的上空,设计中采用大空间水炮装置(ZSS-25)的大空间智能型主动型水炮,该设备的工作原理为:ZSS-25水炮为探测器、水炮一体化设置。当水炮探测到火灾后发出指令联动打开相应的电磁阀，启动消防水泵进行灭火，驱动现场的声光报警器进行报警。并将火灾信号送到火灾报警控制器。扑灭火源后，装置再发出指令关闭电磁阀，停止水泵。若有新火源，则系统重新上述动作。该设备安装工艺要求为:安装于顶板,靠近侧墙位置。水炮至短立管的距离不应该大于15cm，水炮的保护半径为20米，这样就要求两组水炮的安装间距不应该大于20米。水炮安装应垂直于顶板。在安装工程中与设备厂家沟通,使得水炮的施工达到设计的要求。消防水炮施工完毕后，应立即进行调试，这样可以避免由于安装高度较高出现问题后无法进行解决。调试时先做无水调试，看消防水炮是否可以在智能控制系统的控制下准确实现水炮的转动和定位。待无水转动和定位性能测试合格后进行水炮的试射试验（该试验应在装饰单位没有进场前进行）。在水炮试射前清理试射范围内的施工材料和施工机具，同时检查排水设施的通畅情况，并封堵不参与试射的管线和设备。所有准备工作完毕后启动喷淋泵，让水炮对准预先预留的空间进行试射。在试射工程中检查水流的均匀程度和水流的射距。试射工作结束后填写调试记录并交与甲方及监理单位审批。三：防排烟系统安装工程1、施工方法及技术组织措施：施工准备：A.熟悉设计施工图，写出读图记要，形成设计交底。B.根据设计施工图及其设计交底，提出工程材料、设备需用计划，根据承包范围内设计施工图配齐相关适用的国家规范、行业标准以及相应标准图集。C.布置好施工用设备。D.准备好预留、预埋用加工件。E.根据设计图清理好工程量，落实好工程需用劳动力。2）施工方法及主要技术措施：为了有效的利用机械设备和劳动力，本工程施工方法为流水施工。风管材料要求.施工方法及技术措施。A.材料要求：本工程排烟采用玻璃钢风管，各种安装材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，质量符合要求：风管成品合格，不得有扭曲、变形、孔洞、法兰脱落等缺陷，风阀等部件应检查调节装置是否灵活。B.施工工艺安装吊架设置吊点制作吊架确定标高安装吊架设置吊点制作吊架确定标高风管风管法兰连接风管排列法兰连接风管排列检验安装就位、找平、找正检验安装就位、找平、找正C.施工方法●风管水平安装其水平每米偏差≯3mm，总偏差≯20mm；风管垂直安装其垂直度每米偏差≯2mm，总偏差≯20mm；●风管法兰垫料材质选用石棉橡胶板或石棉绳，垫料厚度应为3-5mm，并不得凸入风管内；●风管连接应平行、紧密，螺栓应紧固，螺栓露出长度应一致且螺母应在同一；螺栓露出长度为螺杆直径的二分之一。●风管与配件的可拆卸的接口，不得安装在墙或楼板内。风口、风阀类安装：●防火阀、排烟防火阀的安装标高、位置应正确，易熔件应在系统安装后方能进行安装；●各类风口的安装位置应按设计要求，安装应平整，转动部分应灵活、与风管、风道的连接应牢固；●风口的安装标高应符合设计要求，排列整齐，外露部分应平整美观；●风管的支、吊、托架采用预埋件或膨胀螺栓固定，其位置正确、牢固可靠、埋入部分不得刷油漆并应除去油垢；●风管的支、吊、托架间距应按设计要求或按下列规定：水平安装风管大边长≥400mm，间距≯3米；垂直安装的风管间距≯4米，但每根立管不少于2个。2、风机安装：风机安装前应对风机进行检查，根据设备装箱清单核对风机是否与设计要求一致，各需部件是否符合设计文件的规定；搬运和吊装风机时应注意对风机零部件的保护；风机的基础尺寸应符合设计要求，预留孔灌桨前应清理杂物，埋设地脚螺栓时不得倾斜；风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与设备基础连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不得承受其它机件的重量，以免机壳变形；风机安装如设计无减震装置而是直接放在基础上时，应用成对斜铁找平，垫铁做法可参照水泵安装；风机的电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正以风机为准；如安装在室外应设防雨罩；风机的传动装置外露部分应设防护罩，进风口或进风管直通大气层时应加装保护网。3、系统调试：1)风机试运转前必须加适当的润滑油，并检查各项安装措施，盘动叶轮、检查有无卡阻、摩擦，叶轮旋转方向是否正确，风机基础减震垫是否位移；2)风机运转时检查滑动轴承最高温度应为≯70℃，滚动轴承最高温度≯80℃。3)风机运转时，检查风管、风管与风机的连接处有无明显漏风现象；4)各类调节装置的安装是否正确，调节装置是否灵活、操作是否方便。4、通风设备安装施工方法与技术措施：1)所有设备到现场后应对其进行开箱检查验收，参加人员由建设单位、监理公司、施工单位的代表组成，根据设备清单检查验收合格后方可安装。2)吊装设备时应检查吊装工具是否完好，选好吊点，吊装时设备下严禁站人。安装在地上及吊装的空调机组都应采取减振措施。风口安装：。风口与风管的连接应严密、牢固，边柜与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装时水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装时垂直度的偏差不应大于2‰。同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。系统试运转及调试：通风机的风量测定用毕托管和微压计测量，测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口的余压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法不应少于5个。通风机的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定——工程法》执行。通风噪声测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求执行。工程实物质量记录：施工技术交底记录设备开箱检查记录设备缺陷修复记录隐蔽工程验收记录风管漏风检测记录系统联合试运转记录通风系统试验调整报告四：消防系统调试一般规定：调试应在系统施工结束后进行。1.调试前应有平面布置图、接线图、包括设备尾线编号、端子板出线等安装图等设计施工图和竣工图、设计变更文字记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、检验记录包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录、竣工报告等文件及调试必需的其它文件。2.由有资格的专业技术人员担任调试负责人,会同监理组成调试小组,所有参加人员必须职责明确,并应按照调试程序工作。3.调试前的准备：4.按设计要求查验设备、器材等的规格、型号、数量及备品、备件。5.按施工要求检查施工质量。对属于施工中出现的问题,应会同有关单位协商解决,并有文字记录。6.检查系统线路,对于错线、开路、虚焊和短路等情况应进行处理。7.先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。8.系统通电后,按现行国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的有关需求对报警控制进行功能检查：报警自检功能;消音、复位功能;故障报警功能;优先功能;报警记忆功能;电源自动转换和备用电源的自动充电功能;备用电源的欠压和过压报警功能。1.检查系统的主电源和备用电源,其容量应分别符合现行有关国家标准,在备用电源连续充放电三次后,主电源和备用电源应能自动转换。2.采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验,其动作准确无误,对调试结果进行记录、存档。3.分别用主电源和备用电源供电,检查系统的各项控制功能和联动功能。4.系统连续运行120小时无故障,应填写系统调试报告。5.以上各项检验项目中,当有不合格标志时,应限期修复或更换,并进行复检。复检时,对有抽验比例要求的,应进行加倍试验。复验不合格者,不通过验收。第三节:楼宇自能化工程一、施工工艺及技术保证措施1、镀锌钢管的敷设1)镀锌管的加工要求综合布线工程使用的镀锌管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不充许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无毛剌和尖锐棱角。为了减小直埋管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，镀锌管口应做成喇叭形。镀锌管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减小镀锌管的有效管径，造成穿设电缆困难。镀锌管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。2)镀锌管的切割套丝在配管时，应根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。焊接钢管套丝可用管子丝板或电动套丝机。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后再套丝。若用电动套丝机，可提高工效。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛剌用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破线缆绝缘护套镀锌管。3)镀锌管的弯曲在敷设镀锌管时应尽量减少弯头。每根镀锌管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。弯头过多，将造成穿电缆困难，对于较大截面的电缆不允许有弯头。当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置拉线盒，以利线缆的穿设。镀锌管的弯曲一般都用弯管器进行，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯曲，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐步移动弯管器，便可得到所需要的弯度。弯曲半径应符合下列要求：明配时，一般不小于管外径的6倍，只有一个弯时，可不小于管外径的4倍，整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的角弯；暗配时，不应小于管外径的6倍，敷衍设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。为了穿线方便，水平敷设的镀锌管路超过下列长度，或弯曲过多时，中间应增设拉线盒或接线盒，否则应选择大一级的管径。管子无弯曲时，长度可达45M；管子有1个弯时，直线长度可达30M;管子有2个弯时，直线长度可达20M;管子有3个弯时，直线长度可达12M;暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25—50MM。4)镀锌管的连接镀锌管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于镀锌管外径的2.2倍。镀锌管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证镀锌管连接后的强度。镀锌管直接对焊可能在接缝内部出现疤瘤，穿线缆时会损伤电缆，所以镀锌管不宜直接对焊。镀锌管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5MM。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧紧母丝扣为2-4扣。引至配线间镀锌管管口位置，应便于线缆连接。并列敷设的镀锌管管口应排列有序，便于识别。5)镀锌管的敷设镀锌管的暗设应符合下列要求预埋在墙体中间的镀锌管内径不宜超过50MM，楼板中的管径为15-25MM，直线布管30M处设置暗线盒。敷设在混凝土、水泥里的镀锌管，其地基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。镀锌管连接时，管孔应对准，缝应严密，不得有水和泥浆渗入。管孔应对准无错位，以免影响管路的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。镀锌管道应有不小于0.1%的排水坡度。建筑群之间镀锌管的埋设深度不应小于0.7M；在人行道下面敷设时，不应小于0.5M。镀锌管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。镀锌管内应安置牵引线或拉线。镀锌管明敷时应符合下列要求镀锌管应用卡子固定。这种固定方式较为美观，且在需要拆卸时方便拆卸。当有要求时，镀锌管的支持点间距，应按照规定设计。无设计要求时，不应超过3M。在距接线盒0.3M处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。2、PVC管的敷设1)PVC管的弯曲在敷设PVC管时应尽量减少弯头。每根PVC管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。弯头过多，将造成穿电缆困难，对于较大截面的电缆不允许有弯头。当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置拉线盒，以利线缆的穿设。PVC管的弯曲一般都用弹簧器进行，把弹簧放入管内按予制长度用手工进行，弯曲半径应符合下列要求：明配时，般不小于管外径的6倍，只有一个弯时，可不小于管外径的4倍，整排PVC管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。暗配时，不应小于管外径的6倍，敷衍设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。为了穿线方便，水平敷设的PVC管路超过下列长度，或弯曲过多时，中间应增设拉线盒或接线盒，否则应选择大一级的管径。管子无弯曲时，长度可达45M；管子有1个弯时，直线长度可达30M;管子有2个弯时，直线长度可达20M;管子有3个弯时，直线长度可达12M;暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25—50MM。2)PVC管的连接PVC管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管管接头的长度，不应小于PVC管外径的2.2倍。PVC管的连接采用短套接时，施工简单方便。PVC管进入箱盒内采用PVC锁扣连接，施工方便。引至设备PVC管管口位置，应便于线缆连接。并列敷设的PVC管管口应排列有序，便于识别。3)PVC管的敷设PVC管的暗设应符合下列要求预埋在墙体中间的PVC管内径不宜超过50MM，楼板中的管径为15-25MM，直线布管30M处设置暗线盒。敷设在混凝土、水泥里的PVC管，其地基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。PVC管连接时，管孔应对准，缝应严密，不得有水和泥浆渗入。管孔应对准无错位，经免影响管路的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。建筑群之间PVC管的埋设深度不应小于0.7M；在人行道下面敷设时，不应小于0.5M。PVC管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。PVC管内应安置牵引线或拉线。PVC管明敷时应符合下列要求PVC管应用卡子固定。这种固定方式较为美观，且在需要拆卸时方便拆卸。当有要求时，PVC管的支持点间距，应按照规定设计。无设计要求时，不应超过3M。在距接线盒0.3M处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。3、金属线槽的敷设1)金属桥架的敷设金属桥架多由厚度为0.8～1.5MM的钢板制成。与传统桥架相比，具有结构轻、强度高外型美观、无需焊接、不易变形、连接款式新颖、安装方便等特点，它是敷设线缆的理想配套装置。金属桥架分为槽式和梯式两类。槽式桥架是指由整块钢板弯制成的槽形部件；梯式桥架是指由若干个横档组成的梯形部件。为了防止金属架腐蚀，其表面可采用电镀锌、烤漆、喷涂粉末、热浸镀锌、镀镍锌合金纯化处理或采用不锈钢板。为此，我们在工程中常选用有盖无孔型桥架。2)线槽安装要求安装线槽应在土建工基本结束后，与其他管道同步进行，也可比其他管道稍迟一段时间安装。但应尽量避免在装修工程结束后才安装线槽，以免造成敷设线缆的困难。安装线槽应符合下列要求：线槽安装应符合施工图规定，左右偏差视环境而定，最大不就超过50MM.线槽水平度每米偏差不应超过3MM。垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3MM。线槽各节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两线槽拼接处水平偏差不应超过2MM。当直线段超过30M或跨越建成筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板。线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。盖板应紧固。支吊架应保持垂直、整齐牢固、无歪斜现象。为了防止电磁干扰，宜用瓣式铜带把线槽连接到它经过的设备间，或楼层配线间的接地装置上，并保持良好的电气连接。4、弱电电缆敷设●电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。

●电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。

●对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。

●电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。

●对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。

●电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。

●每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识。

●布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过100N；直径为0.4毫米的双绞线，牵线力不能超过70N。

●对批量购进的四对双绞电缆，应从任意三盘中抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。1)预埋管敷设线缆的规定敷设线缆的两端应有标记，表示出序号和长度。线管内应无阻挡，接口应无毛剌。线管的截面利用率不应超过30%。光缆与电缆同管敷设时，应在金属槽内预置塑料子管，将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放。管子的内径不应小于光缆外径的1.5倍。2)电缆线槽敷设线缆的规定电缆桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。桥架宽度不宜小于0.1m，桥架内横断面的填充率不应超过50％。电缆桥架内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上。水平敷设时，在线缆的首、尾、转弯及每间隔3－5m处进行固定。电缆线槽宜高出地面2.2m。在吊顶内设置时，槽盖开启面应保持80MM的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50％。布放在线槽的线缆可以不绑扎，槽内线缆应顺直，尽量不交叉，线缆不应溢出线槽，在线缆进出线槽部位、转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放线缆应每间隔1.5m固定在线缆支架上。在水平、垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎，4对双绞电缆以24根为一束，25对或以上干线双绞电缆及其他信号电缆应根据线缆的类型、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不大于1.5M，扣间距应均匀，松紧适度。5、电缆头的制